Řízení a údržba průmyslového podniku, únor 2013
Řízení a údržba průmyslového podniku, únor 2013
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/Produkt roku 2012: Představení finalistů druhého ročníku ankety čtenářskách preferencí
Zdokonalování
řízení životního
cyklu aktiv
Nejlepší nástroje
a praxe
Vzdělávání a rozvoj 20
Stlačený vzduch 24
Štíhlá výroba 26
neboli digitální továrnaneboli digitální továrna 6
ISSN1803-4535
www.udrzbapodniku.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/2
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 1
REDAKCE
Vydavatel
Michael J. Majchrzak
Šéfredaktor
Lukáš Smelík
Redaktoři
Daniel Haupt, Barbora Byrtusová,
Jana Poncarová
Odborná spolupráce
Petr Moczek, Martina Bojdová,
Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus,
Jiří Fízek, Pavla Rožníčková
Předseda redakční rady
Zdeněk Votava
Redakční rada
Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent,
Libor Keller, František Helebrant,
Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj,
Věra Pelantová, Juraj Grenčík,
Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta
REKLAMA
Account Manager
Miroslava Pyszková
mob.: +420 777 793 392
e-mail: miroslava.pyszkova@trademedia.us
Grafické zpracování
Eva Nagajdová
TISK
Printo, spol. s r. o.
REDAKCE USA
Bob Vavra
Kevin Campbell
Amara Rozgusová
REDAKCE POLSKO
Marek Kalman
VYDAVATEL
Trade Media International, s. r. o.
Mánesova 536/27
737 01 Český Těšín
Tel.: +420 558 711 016
www.trademedia.us/cs
ISSN 1803-4535
MK ČR E 18395
Milan Katrušák
ředitel
milan.katrusak@trademedia.us
Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů
nebo na změny jejich nadpisů.
Nevyžádané texty nevracíme.
Redakce neodpovídá za obsah
reklamních materiálů.
Časopis je vydáván v licenci
CFE Media.
Vážení čtenáři,
tak jsme stále tady. Nezničila nás krize, vzepřeli jsme se mayské apokalypse a zatím
celkem obstojně odoláváme tlakům greenpeaců, kteří by nás jistě rádi z tištěného formátu
vyhnali na web (ať si říká, kdo chce, co chce, jsou místa, kam si raději s sebou nosívám
tištěná periodika…). Jednoduše řečeno, každá výzva nás spíše posiluje. A tak stojíme
na prahu nového edičního roku s neskrývaným optimismem, protože letos se teprve
budou dít věci, však uvidíte… i když toto číslo je spíše stále spjato s rokem minulým.
První vydání jsme již tradičně použili jako nástroj novoročního bilancování, takže v něm
naleznete nejen souhrn nejzajímavějších praktik, které souvisely se závody v minulém
roce, ale svého druhého pokračování se zde dočkala také anketa čtenářských preferencí
s názvem Produkt roku. A jelikož by toto mohlo být pro jedno vydání málo, hlavní
téma z obálky přináší navíc ucelený pohled na firemní aktiva a hlavně na zásady jejich
správného řízení po celou dobu životnosti. Poradenská společnost ARC Advisory Group
se domnívá, že klíčovým nástrojem pro zlepšení řízení aktiv uvnitř podniku je bezesporu
technika. V hlavním článku se tak můžete seznámit s její koncepcí s názvem „digitální
továrna“, což doplňuje také několik dalších příspěvků, které již konkretizují možné
využití tohoto přístupu.
Ostatně nejen podniková aktiva je dobré sledovat po dobu celého životního cyklu.
Tento přístup se ve stále větší míře rozšiřuje také do vlastní produkce, za což může právě
rozvoj techniky. Dnešní sofistikované systémy PLM (nebo jednodušší PDM) se stávají
daleko dostupnější. Nicméně zde se dostáváme již k ozvěnám budoucnosti, takže pokud
se o této problematice chcete dozvědět více, budete si muset počkat na další vydání,
které se k Vám dostane již v březnu a bude obsahovat další z průzkumů trhu, tentokrát
zaměřeného právě na současné systémy PLM.
A co pro Vás naše vydavatelství a zejména redakční tým našeho časopisu připravují
pro následující období? Samozřejmě necháváme otevřeny všechny již dobře fungující
prvky našich médií, nicméně obsah se bude ještě více prohlubovat – letošní rok vidíme
jako příležitost, kdy se postupně bude minimalizovat redakční obsah přejatý z americké
verze (ale nebojte se, o to nejlepší nepřijdete). Naši redaktoři mají v plánu vydat se
přímo za Vámi do českých i slovenských provozů, kde, jak jsme již dávno poznali,
bývá řízení a údržba na vysoké úrovni. Naše stránky navíc odhalí zcela nový katalog
produkce pro průmyslové podniky, jenž bude odkrývat všechny nejnovější nástroje pro
Vaše provozy – a bude zcela unikátně propojen s příštím ročníkem ankety Produkt roku,
která je součástí také tohoto vydání. Avšak ani v letošním roce si nevystačíme s šířením
informací o nových technologiích pouze takto neosobním způsobem. Na stránkách www.
konference-tmi.cz se tak již nyní můžete seznámit s plánem seminářů a konferencí, které
pro Vás již aktivně připravujeme.
Mimochodem, i když jsem veřejně v novoročním předsevzetí slíbil, že už to neudělám
(nebudu se na této stránce navážet do politiky), neodpustím si jednu malou poznámku
pro všechny, kteří naříkají nad výsledkem velkolepé mediální bitvy knížete se Zemanem.
Buďme rádi, že nám republiku neobsadili Lucasovi Sithové, i když je pravda, že by Česká
republika mohla alespoň dostát věhlasu filatelistů, kteří by do své vzácné sbírky mohli
dát vedle modrého mauricia také modrého Franze. Raději si tedy
počkejme, jak tato kuriózní rošáda po švejkovsku dopadne.
Přeji Vám ničím nerušenou četbu a klidné nervy při inauguraci
se skleničkou becherovky v ruce…
EDITORIAL
Lukáš Smelík
Šéfredaktor
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/Přeložené texty jsou v tomto časopi-
se umístěny se souhlasem redakce
časopisu „Plant Engineering Magazine
USA” vydavatelství CFE Media. Všech-
na práva vyhrazena. Žádná část tohoto
časopisu nemůže být žádným způsobem
a v žádné formě rozmnožována a dále šířena
bez písemného souhlasu CFE Media. Plant
Engineering je registrovanou ochrannou
známkou, jejímž majitelem je vydavatelství
CFE Media.
6
Únor 2013
ČÍSLO 1 (29) ROČNÍK VI
Zdokonalování řízení
životního cyklu aktiv
Ve strategii, označované jako digitální továrna, je podle ARC
Advisory Group hlavním činitelem, jenž umožňuje a urychluje
získání modelu operační dokonalosti v oblasti neustálých zlepšení,
technika.
Provozní aktiva je nejen fyzické vybavení, jež vidíte při návštěvě
podniku. Kromě strojů a zařízení jsou zde lidské zdroje a informace
klíčového významu, přičemž jejich rozvoj musí být sladěn
z rozšiřováním vybavení ve fází projektování, realizace i uvedení
do chodu. Tímto způsobem lze urychleně dosáhnout cíle, jímž je
provozní připravenost.
4 FORUM
Dobré věci, které se nemění
– DIAGO 2013
5 Jedenáct dubnových veletrhů
v Hannoveru představuje průřez
průmyslem
5 Nové servisní centrum
Alfa Laval
6 TÉMA Z OBÁLKY
Zdokonalování řízení životního
cyklu aktiv
13 Digitální továrna vyžaduje
spolehlivost a zabezpečení
14 Asset management – moderní
cesta k lepší údržbě a využití
majetku
20 NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
Vzdělávání a rozvoj
24 Stlačený vzduch
26 Štíhlá výroba
29 Snímače pH
31 CMMS: Vylaďte detaily v oblasti
údržby
32 Odhalení potenciálů v údržbě –
děláme údržbu správně?
34 Plánování výroby – očekávání
a skutečnost
38 MOBIXWM
– Řešení pro sklady
obchodních a výrobních firem
40 PRODUKT ROKU
41 Automatická identifikace
42 Diagnostické přístroje
43 Průmyslová čerpadla
a armatury
44 Elektrotechnika., elektronika.,
energetika
45 IT systémy v průmyslu
46 Průmyslové kompresory
47 Bezpečnost
48 Energeticky účinná zařízení
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 3ŘÍŘÍZEZENÍNÍ && ÚÚDRDRŽBŽBAAA PRPRPRŮMŮMŮMYSYSLOLOVÉVÉHOHO PPODODDNINIKUKKU&& U únúnúnororor 222010101333 • 333
20 Nejlepší nástroje a praxe
Vzdělávání a rozvoj
40 Produkt roku 2012
24 Stlačený vzduch
26 Štíhlá výroba
V posledních letech jste možná vy, jako ostatně
mnoho jiných, čelili dvousečnému meči s ohledem
na vyhledávání nebo rozvoj pracovníků s řemeslnými
dovednostmi a znalostmi potřebnými pro vaši
organizaci.
Letošní ročník ankety Produkt roku 2012 se pyšní přívlastkem „druhý“ a navazuje
na úspěšnou tradici, která započala v roce 2011. Soutěž se pomalu „zabydluje“
na českých a slovenských trzích a doufejme, že se časem stane nedílnou
a neodmyslitelnou součástí průmyslového trhu, podobně jako např. v případě
časopisu Control Engineering Česko. Čtenáři časopisu Řízení a údržba průmyslového
podniku přesto mají unikátní možnost nahlédnout pod pokličku průmyslových
společností a rozhodovat o jednotlivých produktech v soutěžních kategoriích, o jejich
technologickém přínosu, vlivu na průmyslový trh a užitečnosti.
Společnosti se často potýkají s problémem
identifikace nejlepší praxe v rámci úspor energií
u systémů stlačeného vzduchu.
Mnoho společností se potýká s otázkou: „Jak se
můžeme stát štíhlými?“ Většina z nich začíná tím,
že podnikne několik referenčních návštěv a následně
projde intenzivním výcvikem, ve kterém se zaměřují
na využití metod a nástrojů štíhlé výroby, jako
např. mapování toku hodnot (VSM), 5S (rozděl,
setřiď, uspořádej, zdokumentuj, dodržuj), Kanban,
koncepty vizualizace a komunikace.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/4 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
FORUM
P
okudbychomnahlédlidodiářů
tuzemských diagnostiků, vib-
rodiagnostiků, tribodiagnos-
tiků či termodiagnostiků, počátek
letošního února téměř jistě bude
obsahovat jediné: červeným písmem
tam bude poznamenané téměř kou-
zelné zaklínadlo DIAGO 2013.
V termínu 4.–6. února, pod taktovkou
organizátorů z řad Asociace technic-
kých diagnostiků České republiky, o. s.
a Vysoké školy báňské – Technické uni-
verzity Ostrava (VŠB-TUO), se znovu
po roce v rožnovském hotelu RELAX
setkali jak odborníci, tak příznivci
a nadšenci z oblasti technické dia-
gnostiky a údržby strojů. Celou akci
zaštítil rektor VŠB-TUO Ivo Vondrák,
děkan Fakulty strojní Ivo Hlavatý a také
Ladislav Kovář – vedoucí Katedry
výrobních strojů a konstruování.
Bohatý program, bez padesáti celé
dvě stovky účastníků, bezchybná
organizace a skvělá nálada všech
účastníků – tak můžeme shrnout hlavní
dominanty celé akce. Vedle dominantní
češtiny jednacím sálem i prostorem pro
výstavky zněla též slovenština, polština
či němčina. Trojdenní setkání bylo
rozděleno na jednotlivé odborné sekce,
vedle vystoupení expertů dostali prostor
také zástupci firem, nechyběly ani jejich
výstavky s technologickými trendy
v oboru. Pozoruhodné bylo vystoupení
Přemysla Lišky ze společnosti Dawcul
Czech Republic, na něhož směřovala
řada dotazů ohledně katastrofy ruské
vodní elektrárny v roce 2009. Spolu se
Siegfriedem Adelsbergerem, zástup-
cem americké společnosti Metrix
Instruments Co., totiž mají za to, že se
podobné události mohlo předejít detailní
vibrodiagnostikou. Zástupce ostravské
společnosti Adash zase popisoval, jak
produkt A4900 Vibrio III nastartoval
raketový „zahraniční boom“ a jak
položil základy pro čerstvou letošní
produktovou novinku A4404 SAB.
Jak jsme zmínili výše, setkání dia-
gnostiků proběhlo v opravdu přátelské,
příjemné, až familiární náladě a organi-
zátoři si za precizní přípravu zaslouží
pomyslnou jedničku s hvězdičkou.
I vzhledem k místu konání se proto
nabízí známý valašský popěvek:
My sme Valaši, jedna rodina.
Valašské hory, sú naša otčina.
Kdo ví, třeba do příštího ročníku
vzejde v obecné povědomí mezi dia-
gnostiky parafráze, která by začínala
slovy My diagnostikové, jedna rodina…
Dobré věci, které se nemění – DIAGO 2013
Více pořízených fotek
z akce naleznete na face-
booku časopisu Řízení
a údržba průmyslového
podniku.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 5
„Integrated Industry“ bude
v roce 2013 hlavním tématem vele-
trhu HANNOVER MESSE a jeho
jedenácti vedoucích veletrhů, které
se soustředí na pět hlavních témat
(Industrial Automation a IT, ener-
getické a ekologické technologie,
technika pohonu a fluidní technika,
Industrial Supply, výrobní tech-
nologie a služby, výzkum a vývoj).
Představí celý řetězec tvorby hodnot
a průřez všemi významnými průmy-
slovými odvětvími. Pro návštěvníky
z celého světa představuje mix vedou-
cích veletrhů jedinečnou možnost
informovat se o nových produktech,
aktuálních technologiích, trendech
a inovativních vědeckých přístupech.
Veletrh HANNOVER vyvolává
ve firmách a institucích na celém světě
skvělý ohlas. „Pozitivní zpětná vazba
našich zákazníků a velký počet při-
hlášených firem je jasným signálem,
že veletrh HANNOVER MESSE 2013
bude velmi silný,“ říká Dr. Jochen
Köckler, člen představenstva veletržní
správy Deutsche Messe AG.
Obzvláště z pohledu současných pro-
gnóz hospodářského vývoje pro příští
měsíce nejsou tyto signály samozřej-
mostí. Jochen Köckler uvedl: „Veletrh
HANNOVER MESSE znovu a znovu
dokazuje,žejejakomezinárodnísetkání
branže, pracovníků firem a společností
s rozhodovacími kompetencemi a inves-
tory z průmyslu, ekonomiky a politiky
zárukou nových pozitivních impulzů
a může určovat směry do budoucnosti.“
„Firmy a podniky vkládají vzhledem
k hospodářské situaci ve světě do akce,
která proběhne v dubnu letošního
roku, velké naděje,“ řekl dále Köckler.
„Přihlásilo se již mnoho vystavovatelů.
Šest měsíců před začátkem veletrhu
HANNOVER MESSE byl areál zamlu-
ven asi ze 70% – nový rekord v takovém
čase před začátkem veletrhu. Firmy
vědí, že se v Hannoveru očekávání
promění v konkrétní obchody.“
Každý rok se na veletrhu
HANNOVER MESSE těší zvláštní
úctě jedna vystavovatelská země. V roce
2013 se představí jak v rámci výstavy,
tak na doprovodných fórech a akcích
jako partnerská země Rusko – jedna
z největších světových ekonomik. „Pro
vystavovatele a odborné návštěvníky
veletrhu HANNOVER MESSE je
investiční potenciál na ruském trhu
mimořádně přitažlivý,“ poznamenal
Jochen Köckler.
Další tiskové informace naleznete
na adrese www.hannovermesse.de.
Jedenáct dubnových veletrhů v Hannoveru
představuje průřez průmyslem
N
ové ser visní centrum
společnosti Alfa Laval
specializované na údržbu
rozebíratelných deskových výmě-
níků tepla bylo 15. listopadu 2012
slavnostně otevřeno v centru Brna
v areálu CTZone víceprezidentem
společnosti Larsem Henrikssonem.
Otevření se zúčastnili zákazníci
z Čech, Maďarska a Slovenska.
Po prohlídce centra následoval slav-
nostní večer ve vinařství v Zaječí.
Alfa Laval vybudovala servisní
centrum s cílem poskytovat maxi-
mální komfort spojený s renovací,
diagnostikou a servisem rozebíra-
telných deskových výměníků tepla.
Servisní centrum disponuje odborným
personálem a speciálním vybavením,
jako jsou chemické lázně
na odstraňování nečistot
a starých těsnění nebo
technologie na kontrolu
prasklin a deformací desek.
Předností servisního centra
je především maximální
profesionalita renovace
výměníků v měřítku,
v jakém nelze provádět
v místě instalace. Navíc
své zákazníky zbaví starostí
s likvidací odpadů a mani-
uplací s chemikáliemi.
Mít výměník odborně servisovaný
od Alfa Laval není pouze praktické,
ale má to také zřejmý ekonomický
dopad. Obnovením maximální účin-
nosti přenosu tepla a tlakové ztráty
je zamezeno plýtvání energií, je
zajištěna kvalita výroby a produk-
tivita. V neposlední řadě odpadají
rizika nekvalifikované údržby jako
např. výrobní ztráty v důsledku hava-
rijních odstávek.
www.alfalaval.cz
Nové servisní centrum Alfa Laval
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/6 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
TÉMAZOBÁLKY
P
rovozní aktiva je nejen fyzické
vybavení, jež vidíte při návštěvě
podniku. Kromě strojů a zařízení
jsou zde lidské zdroje a informace
klíčového významu, přičemž jejich rozvoj
musí být sladěn z rozšiřováním vybavení
ve fází projektování, realizace i uvedení
do chodu. Tímto způsobem lze urychleně
dosáhnout cíle, jímž je provozní připravenost.
Hmotné prostředky
Hmotné prostředky (dlouhodobý hmotný
majetek) jsou hmatatelné a viditelné věci,
které zaměstnanci používají při plnění svých
úkolů. V závislosti na jejich charakteru je
řadíme do dvou skupin: základní a vedlejší.
Základní hmotné prostředky jsou klíčové
prvky nezbytné pro realizaci výrobního pro-
cesu. Vedlejší jsou ty, které umožňují zahájit
proces, zprovoznit hmotné prostředky ze
základní skupiny a zajistit jejich fungování.
Pro každý obor jsou specifické jiné procesy
spojené s projektováním, nákupy, instalací,
montáží, užíváním a údržbou hmotných pro-
středků. Například v rafinérském průmyslu či
kovoprůmyslu je projektování dlouhý a složitý
proces, protože stroje a zařízení, jež vstupují
do procesu výroby, jsou navrhovány individu-
álně pro každý podnik. Naproti tomu v oblasti
zdravotnictví a u letišť se projektování týká
především staveb a jejich dispozice, jelikož
většina vybavení se pořizuje dodavatelským
způsobem a ve velké míře jsou používány
standardní produkty.
Lidské zdroje
Lidé mají klíčový vliv na výkonnost základ-
ních prostředků, bez ohledu na výši investic
firmy vložených do automatizace. Ve většině
podniků se vyskytují kritické operace, které
musí být prováděny ručně a úkoly, které nelze
automatizovat, kupříkladu řízení provozu,
kontrola složitých výrobků nebo oprava
zařízení.
Firmy nemohou „vlastnit“ zaměstnance,
ale vkládají značné finanční prostředky
do vzdělávání. Tyto investice jdou vniveč
ve chvíli, kdy zaměstnanec opustí firmu
či odejde do důchodu a stávají se pro společ-
nost nákladem snižujícím efektivitu aktiv.
Analogicky je třeba považovat zvýšení kva-
lifikace zaměstnanců za investici, jež se vrátí
v podobě zvýšené výkonnosti. Z uvedeného
jasně vyplývá, že řízení investic do lidských
zdrojů podle modelu cyklu života prostředků
je pro firmu prospěšné.
Existují dvě skupiny lidských zdrojů,
z nichž každá se při jejich řízení vyznačuje
odlišnými problémy.
Lidské zdroje propojené se základními pro-
středky jsou bezprostředně spojeny s investicí
do konkrétního dlouhodobého hmotného
Sid Snitkin
ARC Advisory Group
Zdokonalování řízení životního
cyklu aktiv
Ve strategii, označované jako digitální továrna, je podle ARC Advisory Group hlavním
činitelem, jenž umožňuje a urychluje získání modelu operační dokonalosti v oblasti
neustálých zlepšení, technika.
Obrázek č. 1
Model provozních aktiv podle ARC Advisory Group
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 7
majetku. Jsou získávány během životního
cyklu prostředků a jejich úloha končí spolu
s vyřazením tohoto hmotného majetku z pou-
žívání. Hlavní úkolem pro osoby zodpovědné
za řízení je v tomto případě synchronizace
získávání a vzdělávání zaměstnanců s nákupy
a uvedením hmotných prostředků do použí-
vání. Týká se to situací, když investicí je
výstavba nového podniku od základu nebo
modernizace stávajícího podniku instalová-
ním nového vybavení.
Naproti tomu lidské zdroje orientované
na programy podporují centrální, opakující se
činnosti spojené s hospodařením se základ-
ními prostředky v rámci podniku (např. řízení
projektů, technologický projekt, servisní
centra).
V tomto případě řídící pracovníci musí
zajistit, aby zaměstnanci znali správné
postupy a dodržovali je a aby fungoval pro-
gram permanentního zdokonalování jejich
práce.
Nehmotné prostředky
Jsou to informace potřebné k vytvoření,
užívání a údržbě hmotných prostředků pod-
niku a také informatika nezbytná pro shro-
mažďování a uchovávání těchto informací,
pro jejich správu a distribuci.
Ačkoli používáme termín „nehmotné
prostředky“ (místo jednoduššího pojmu
„informace o aktivech“), uvědomujeme si
důležitou úlohu těchto informací při řízení
aktiv a rovněž skutečnost, že by firmy měly
považovat informace o svých aktivech
za významný prostředek, jenž si zaslouží
patřičnou pozornost a vyžaduje náležité
řízení.
Mnoho lidí se dostane do styku s hmot-
nými prostředky pouze skrze nehmotné
prostředky. Proto je potřebují, aby poznali
způsob práce hmotných prostředků, dia-
gnostikovali problémy a zvyšovali jejich
výkon. Nehmotné prostředky mohou splňo-
vat tyto potřeby pod podmínkou, že budou
úplné, přesné a pružné natolik, aby uživa-
telé měli přístup k informacím a využívali
je. Nutno podotknout, že tato podmínka
platí pro všechny etapy životního cyklu
a ve všech programech řízení prostředků.
Nehmotné prostředky musí zahrnovat
všechny informace, které budou uživatelé
potřebovat, aby byli schopni odpovědět
každý věcný dotaz na konkrétní prostředek
nebo jeho výkon. Jako příklad vezměme
potřebu člověka, jenž prošetřuje nehodu.
Nemůže ovlivnit skutečnost, že se stala,
ale chce kontrolním orgánům dokázat, že
organizace učinila veškerá náležitá opatření.
Bylo by to spojeno s uvedením projekto-
vých dat a propočtů (dokazujících, že firma
zvolila pro daný proces správné zařízení),
provozních postupů, údržby a bezpečnosti
(vhodných pro zvolené zařízení) a historie
provozu, údržby a kontroly (dokazujících, že
procedury byly dodržovány). Jiní uživatelé
by potřebovali jiné informace týkající se
např. modernizace, použití a údržby pod-
niku nebo stavby podobného objektu.
Informace, které by měly být vnímány
jako nehmotné prostředky, se dělí do šesti
skupin:
• funkční – funkce daného základního
prostředku a jeho omezení a úzké profily,
• projekční – charakteristika provedení
daného základního prostředku zabezpečující
splnění požadavků na jeho funkčnost,
• procedurální – provedení instalace,
montáže, testování, provozu a údržby daného
základního prostředku vhodným a bezpeč-
ným způsobem a výsledky všech zkoušek
nebo certifikací týkajících se těchto postupů
a základních prostředků,
• obchodní – náklady a harmonogramy
výstavby a užívání podniku a všechny
smlouvy nebo záruky vztahující se k základ-
nímu prostředku
• týkající se stavu – aktuální stav základ-
ního prostředku; tato informace obsahuje
stav projekčních a stavebních prací, momen-
tální výkonnost a stav a plány týkající se
strojů, zařízení a skladových zásob,
• historické – registr všech činností týka-
jících se projektu, provozu a údržby daného
základního prostředku během celého období
jeho používání.
Informace lze také rozdělit podle toho,
zda se jedná o informace referenční, jež
vyžadují komplexní řízení zaváděním změn,
nebo o registry činností, tj. transakcí, což
jsou záznamy událostí a úkonů, které se již
staly, tudíž nevyžadují řízení skrze zavádění
změn.
Nehmotné prostředky jsou jednou z nej-
významnějších složek majetku kapitálově
náročné firmy a zároveň tou nejméně doce-
ňovanou většinou systémů řízení prostředků.
Výzkumy jasně prokazují, že nízká úro-
veň řízení je nejvíce rozšířená, což majitele/
provozní pracovníky každoročně zatěžuje
obrovskými náklady v podobě snížení
dostupnosti a nízké efektivity aktiv.
Naším prvním cílem
při vypracování
nového modelu říze-
ní životního cyklu
prostředků byla
pomoc při pochope-
ní skutečných pro-
blémů a možností
osob zodpovědných
za řízení investic
do základních pro-
středků.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/8 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
TÉMA ZOBÁLKY
Řízení aktiv
Po objasnění modelu prostředků můžeme
přistoupit k problému účinného řízení pro-
středků. Prostředky mají omezený čas pou-
žívání. Z toho důvodu je pro strategii řízení
vhodnější termín řízení životního cyklu pro-
středků/aktiv (Asset Lifecycle Management).
Tento pojem však může vyvolávat nedoro-
zumění. Jedná se o „řízení prostředků během
jejich používání“ (stejně jako rozhodování
o osobních financích nebo výběr zdravot-
nických služeb dle momentální životní
etapy)? Anebo je to „řízení životního cyklu
prostředků“ (jako u strategií zaměřených
na prodloužení období užitkovosti či postupné
obměny prostředků)? V úvahu přicházejí obě
tyto možnosti, proto použití pojmu „řízení
životního cyklu prostředků“ vyžaduje
upřesnění.
Definici začneme od vysvětlení pojmu
„životní cyklus“ (lifecycle, označovaný také
jako „období používání“). Pojem „životní cyk-
lus“ používáme také v souvislosti s různými
etapami života živých bytostí jako např. žába
nebo motýl.
Všechny žáby a motýli procházejí stejnými
etapami. „Cyklus“ znamená, že se tyto etapy
opakují u každého pokolení. Přenesení této
zákonitosti na prostředky znamená, že je
nejdříve potřeba popsat charakteristické
a klíčové stavy v „životě“ daného prostředku.
Řízení životního cyklu prostředků lze tedy
definovat jako soubor strategií řízení používa-
ných v jednotlivých etapách životního cyklu
prostředků za předpokladu, že stejná strategie
bude použita pro každý prostředek (v dané
třídě) po dosažení určitého stavu.
Po vysvětlení pojmů bychom měli přistoupit
k vyjmenování jednotlivých etap životního
cyklu, jímž procházejí všechny prostředky
během používání. Neexistuje však univerzální
model životního cyklu, který lze aplikovat
na všechny případy. Stejně jako žáby a motýli,
také různé třídy prostředků se vyznačují roz-
dílnými etapami životního cyklu a vyžadují
rozdílné zacházení. Na základě životního
cyklu typického podniku vznikajícího
od základu však můžeme navrhnout jisté
obecné směrnice pro tvorbu modelů životního
cyklu prostředků.
Na obrázku č. 2 je vyobrazen životní cyklus
nově vznikajícího podniku, jenž je analogický
k životnímu cyklu člověka. „Život“ podniku
začíná jako nápad spojený s jistou možností
nebo vnitřní potřebou podniku. V mnoha
firmách existuje selekce dobrých nápadů
od špatných – v našem modelu životního
cyklu se projevuje jako „projekční předpo-
klady“ a „náčrt projektu“. Nápady vznikající
v těchto etapách jsou transformovány na „spe-
cifikace“, „prostředek ve výstavbě“ a konečně
„prostředek předaný k používání“, který lze
přirovnat k právě narozenému dítěti mezi
základními prostředky.
Nový podnik může být vybaven všemi
potřebnými stroji a zařízením, ale zcela jistě
Zvýšení
výrobní
kapacity
výroby
výkon
Modernizace
Nápad
projektu
Specifikace
Zvýšení
výrobní
kapacity
výroby
výkon
Modernizace
Nápad
projektu
Specifikace
Provoz
a optimalizace
a zdokonalování
Projektování
Obrázek č. 2
Životní cyklus výstavby podniku od základu
Obrázek č. 3 Klíčové obchodní procesy v řízení životního cyklu prostředků
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 9
není ještě připraven k výrobě. Plně připravený
bude teprve tehdy, když budou hmotné pro-
středky propojeny s lidskými zdroji a nehmot-
nými prostředky. Propojení těchto tří faktorů
vyžaduje čas a během přechodné etapy pod-
poru projekčního/stavebního týmu. Zprvu
jsou hmotné prostředky užívány v pilotním
režimu. Zatímco si zaměstnanci zvyšují svoji
kvalifikaci, dochází ke zdokonalení postupů,
přizpůsobení systémů a certifikaci různých
prvků vybavení.
Po zvládnutí základů přechází kompletní
podnik do fáze zvyšování výrobních kapacit
cestou kontrolovaného zvyšování výroby, jež
podniku umožňuje testování své dovednosti
za stále náročnějších podmínek. Přechod
z etapy zvyšování výrobních kapacit do etapy
provozní připravenosti znamená, že fungující
podnik je konečně uznán za připravený
k plnému nasazení v obchodních záměrech
majitele/provozního pracovníka. V této fázi
je nejdůležitějším krokem optimalizace
výkonnosti podniku a udržování toho stavu
co nejdéle.
K opotřebení různých prostředků dochází
různým tempem, v souvislosti s tím vzniká
mnoho investičních projektů na bázi stávající
infrastruktury. Za pozornost stojí, že to má
vliv na všechny aspekty provozních aktiv,
včetně hmotných a nehmotných prostředků
a také lidských zdrojů. Stěny trubek a nádrží
se ztenčují v důsledku koroze, operátoři
a technici mají s přibývajícím věkem stále
méně nápadů a energie a programy preven-
tivní údržby provozu a pro předcházení váž-
ným poruchám přestávají být účinné. Potřebu
obměny prostředků je tedy nutno předvídat
a zohledňovat ve strategiích pro rané etapy
životního cyklu.
V určité fázi přestává být udržování výkon-
nosti podniku rentabilní. Z tohoto důvodu
je podnik vyřazen z provozu a stává se pro
majitele/provozního pracovníka břemenem.
Řízení prostředku v tuto chvíli vyžaduje zcela
jiné schopnosti – zabezpečení maximální
hodnoty zbývajícího vybavení, bezpečného
odstranění a využití nebezpečných odpadů
a propuštění zaměstnanců při zachování
profesionálního přístupu a standardů, jež jsou
ve společnosti přijaty.
Náš model životního cyklu sestává z 12
etap. Na obrázku č. 3 jsou rozděleny do tří
obchodních procesů, jež probíhají v každém
kapitálově náročném podniku – projektování
a výstavba, provoz a optimalizace a údržba
a zdokonalování. Poslední dva procesy jsou
často spojovány a považovány za provoz
a údržbu, avšak podle našeho názoru je nej-
lepším řešením nezacházet s nimi samostatně.
Ačkoli lidé odpovědní za provoz mohou
podléhat stejné organizační jednotce jako
zaměstnanci údržby, jejich zájmy a cíle
nejsou totožné. Pracovníci provozu zodpo-
vídají za používání dlouhodobých hmotných
prostředků k výrobě produktů nebo ke služ-
bám. Svoji výkonnost poměřují ve vztahu
k produktu kritérii jako množství, kvalita
a jednicový náklad. Zaměstnanci údržby
však jsou zodpovědní za zajištění připrave-
nosti prostředků a jejich fungování v souladu
s projektovou specifikací. Jejich výkon se
měří samotným hmotným prostředkem
na základě těchto kritérií: připravenost, shoda
se specifikací, životnost apod.
Náš model tedy rozděluje provoz a údržbu
na dva procesy. Všechny ostatní činnost spo-
jené s převáděním nápadů na reálná řešení
jsme umístili do jednoho globálního procesu
označeného jako projektování a výstavba.
Aby kvůli terminologii nedošlo k nedoro-
zumění, je potřeba zdůraznit, že náš proces
projektování a výstavby zahrnuje veškeré
činnosti týkající se investorského plánování
a dokumentace mnoha tradičních modelů.
Tato klasifikace je odrazem způsobu,
jakým mnoho majitelů/provozních pracov-
níků zajišťuje okruh zodpovědnosti, a bere
v úvahu fakt, že vědomosti o projektu,
výstavbě a řízení projektů sehrávají hlavní
úlohu při hodnocení a plánování investic.
Úlohukaždéhoztěchtoobchodníchprocesů
určují etapy životního cyklu prostředků, jež se
To, co je
správné
Správná
Potřeby
klientů
Optimalizace
využití potenciálu
Definovat
Analyzovat
Měřit
Zdokonalovat
Lidské
zdroje
Hmotné
prostředky
Nehmotné
prostředky
Obrázek č. 4 Strategie digitální továrny zaměřená na zkvalitnění řízení životního
cyklu prostředků
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/10 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
TÉMA ZOBÁLKY
vztahují na daný proces. Analogicky se rozsah
zodpovědností týká všech forem prostředků,
jež vystupují v těchto etapách, tj. hmotných
a nehmotných prostředků a lidských zdrojů.
Tradiční modely často zakládají, že proces
projektování a výstavby zodpovídá za zásobo-
vánímateriályavýstavbupodniku.Nášmodel
však podtrhuje skutečnost, že okruh zodpo-
vědnosti se v tomto procesu týká také řízení
veškerých informací, které vznikly nebo byly
shromážděny v těchto etapách. Jejich úko-
lem je zajistit náhradní díly před předávkou
k užívání, instalaci a spuštění informatických
systémů pro obsluhu a údržbu v podniku se
všemi potřebnými údaji, zpřístupnění postupů
pro provozní pracovníky a techniky údržby
v termínu, který umožňuje jejich proškolení
před předáním podniku do provozu atd.
Z obrázku č. 3 je patrné, že se okruhy zod-
povědnosti v jednotlivých etapách životního
cyklu prolínají. Podtrhuje to skutečnost, že tři
popsané obchodní procesy musí být přizpůso-
beny kooperaci na stejných etapách. Vyžaduje
to synchronizaci postupů, správné určení úloh
a okruhů zodpovědnosti (všechny úkoly musí
být rozděleny) a zajištění plynulého toku
informací.
Další poznámka: stejné procesy se týkají
veškerých prostředků organizace. Tento před-
poklad nelze najít u tradičních modelů, jež se
soustřeďují pouze na jeden podnik. Ačkoli
některé osoby, které realizují tři zmíněné
procesy, pracují na konkrétních projektech,
neznamená to, že, že procesy samotné jsou
přiřazeny projektu nebo podniku. Jedná
se o obecné strategie firmy používané pro
každou investici do základních prostředků
a měly by být řízeny tak jako obecné firemní
programy, mimo kontext daného projektu
nebo podniku.
Má to důležitý význam pro osoby při-
pravující program řízení životního cyklu
prostředků. Zaprvé, investice do zvýšení
výkonnosti nějakého procesu mají vliv
na veškeré existující podniky a budoucí pro-
jekty. Zadruhé, na rozdíl od jednorázových
projektů se obecné programy firmy realizují
stále a jsou také neustále zdokonalovány.
Povinností osob řídících jednotlivé procesy je
shromažďování a zpřístupňování informací
a zkušeností z jednoho projektu nebo podniku
s cílem zdokonalit činnosti v jiných projektech
a podnicích.
Digitální továrna – strategie zdokonalování
Dosud jsme hovořili o hlavních problémech
řízení životního cyklu prostředků a o klíčo-
vých prvcích, jež je nutno brát v úvahu, aby
byl program účinný. Stále však chybí jeden
prvek – strategie poukazující na nutné kroky,
jež zajišťují úspěch firmy. Má smysl pracovat
víc než jiní? Anebo je rozumnější podílet
se na něčem chytřejším, co zajistí konku-
renční výhodu? Jakou kouzelnou přísadu
postrádáme?
Podle nás je touto kouzelnou přísadou
technika. Nejnovější pokroky v analytice,
modelaci a simulaci umožnily každé zainte-
resované osobě v každé etapě životního cyklu
prostředků měřit výkonnost, analyzovat ji
s cílem odhalit omezení a připravit optimální
úpravy. Toto je však možné pouze v případě,
že majitelé/provozní pracovníci jsou si tohoto
potenciálu vědomi, využívají jej jako způsob
na zdokonalování řízení životního cyklu
prostředků a investují do hmotných a nehmot-
ných prostředků.
Dokonalé řízení životního cyklu prostředků
lze zajistit zavedením ověřených metod
kontinuálního zdokonalování.
V této strategii, označované jako digitální
továrna (obr. č. 4), je podle ARC Advisory
Group hlavním činitelem, jenž umožňuje
a urychluje získání modelu operační dokona-
losti v oblasti neustálých zlepšení, technika.
Dokonalé řízení životního cyklu prostředků
lze zajistit zavedením ověřených metod konti-
nuálního zdokonalování. Díky plnému využití
potenciálu techniky se projevují rychleji než
u konkurence a udržení si pozice lídra je
Lidskézdroje
Logistické
služby
Služby
informatiky
Obsluha a údržba
provozu
Dodavatelé
produktů
pro údržbu
a opravy
Dodavatelé
softwaru
Služby BOZP
a ochrany
životního prostředí
Oborové podniky
a organizace pro normalizaci
Dodavatelé projektů
na klíč
Výrobci strojů
a zařízení
Dodavatelé
automatizace
Stavitelé
Podpora
dodavatelů
Provoz
a optimalizace
a zdokonalování
a zdokonalování
Obrázek č. 5 Klíčoví externí účastníci řízení životního cyklu prostředků
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/možné skrze důsledné využívání v dané chvíli
nejlepších řešení v oblasti řízení dat, modelace
a simulace.
Právě nehmotné prostředky, o kterých jsme
psali dříve, obsahují veškeré informace nutné
ke zprovoznění digitální továrny. Technika,
jež se využívá k analýze a využití těchto
informací s cílem řízení životního cyklu pro-
středků, má mnoho podob, mj.:
• aktivní trojrozměrné modely, jež dovolují
simulaci fyzických instalací a etap zpracování
materiálu k výrobě výsledných produktů,
• trojrozměrné modely virtuální reality
podniků a vybavení, jež umožňují simulaci
činností provozních pracovníků obsluhujících
stroje a zařízení s rozhodujícím významem
a údržbářů,
• modely procesů, jež s vysokou přesností
znázorňují základní operace v podniku
a dovolují simulaci nových strategií řízení
a alternativních materiálových toků,
• on-line čidla, která neustále monitorují
výkon procesů a prostředků v reálném čase
a jež odhalují aktuální problémy a informují
o nich lokální operátory a specialisty na dálku
a rovněž automaticky iniciují regulaci procesů
s cílem stabilizovat operace, zamezit výskytu
velkých poruch a umožnit plánované prostoje
za účelem oprav a modifikací,
• komplexní analytické nástroje, jež
dovolují víceúrovňovou analýzu dat z mnoha
hledisek, srovnání různých dat pro určitý
případ, srovnání vzorců výkonnosti v dalších
obdobích, identifikaci vzorů a variantní ana-
lýzu různých scénářů údržby.
Těmto nástrojům a způsobům, díky nimž
mohou majitelé/provozní pracovníci zdokona-
lit řízení životního cyklu prostředků, budou
věnovány další zprávy ARC Advisory Group.
Již nyní je dostupných mnoho technických
řešení a majitelé/provozní pracovníci, kteří si
uvědomují potenciál digitální továrny, začínají
zavádět prezentované koncepce do svých
podniků. Věříme, že se tyto firmy v budoucnu
stanou lídry v řízení životního cyklu pro-
středků. Naproti tomu společnosti, které klady
ocení později, budou muset dohnat zpoždění.
Neuvěřitelné perspektivy
Naším prvním cílem při vypracování
nového modelu řízení životního cyklu pro-
středků byla pomoc při pochopení skutečných
problémů a možností osob zodpovědných
za řízení investic do základních prostředků.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/12 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
TÉMA ZOBÁLKY
Dalším cílem bylo nabízení možných kroků
při zdokonalování a předávání firmám
základů ke tvorbě strategií, jež slouží ke zlep-
šení stávající situace. Doufejme, že tato zpráva
rozšířila vědomosti čtenářů. Nebyla by však
úplná, kdybychom se nezmínili o nákladech
a možnostech.
Většina problémů, se kterými se majitelé/
provozní pracovníci během řízení životního
cyklu prostředků setkávají, není nová ani
je neidentifikují pouze specialisté ARC
Advisory Group. Výsledky výzkumu uka-
zují, že firmy mohou ušetřit 2–3% nákladů
na instalaci nebo zvýšit o několik procent
rentabilitu aktiv pouze lepším spravováním
informací o prostředcích. Při investicích
do moderních podniků v řádu miliard USD
mohou majitelé/pracovníci provozu počítat
s velkými výhodami. Příslušné kroky už
mohly být učiněny a investice do popsaných
technik nacházejí opodstatnění.
Nový časopis na českém trhu od září 2012
Aktuální prosincové vydání dostupné
v digitální verzi na www.inbudovy.cz
Moderní technologie pro inženýry
Objednejte si bezplatné zasílání
ARC Advisory Group
Poradenská společnost ARC Advisory Group mnoho let podporuje klienty v oblasti řízení život-
ního cyklu prostředků. Výzkum v oboru ukazuje na neuvěřitelně vysoké výdaje vynakládané
kvůli špatnému řízení procesů výroby, využívání a údržby prostředků. Zároveň specialisté ARC
Advisory Group dokazují, že tradiční přístup k řízení životního cyklu prostředků nahrává neúčin-
ným praktikám. Cílem této zprávy je zlepšení situace. Je v ní obsažená nová, plnější vize řízení
životního cyklu prostředků s poukazem na jeho úlohu v podniku a na klíčové procesy a účast-
níky, které je potřeba řídit. Naše koncepce předpokládá také lepší způsoby měření a kontroly
efektivnosti investic do základních prostředků.
Konec zprávy se zaměřuje na popis nové strategie řízení životního cyklu prostředků, kterou
jsme nazvali digitální továrnou. Tato strategie pojí osvědčené metody kontinuálního zlepšování,
model účinnějšího řízení informací o prostředích a obrovský potenciál nových technik analýzy,
modelace a simulace, jejichž cílem je zlepšení řízení životního cyklu prostředků.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 13
B
ěhem posledních dekád byly
v průmyslovém sektoru zave-
deny tři hlavní podpůrné pro-
středky, které podstatným způsobem
zvyšují produktivitu práce: nejprve
jsme byli svědky nástupu automati-
začnítechnologie,jakodruhévpořadí
bylo v praxi zavedeno propojení sítí
zmanagementuažnaprovozníúroveň
nazákladěstandardů(Ethernet,TCP/
IP a ProfiNet/Interbus) a třetí pro-
středekumožňujeoperátoroviovládat
a sledovat zařízení prostřednictvím
operačních systémů Windows.
Pozn. red.: První část pojednávající
o slovním spojení "věk bezpečnosti"
naleznete v zářijovém vydání roku 2012.
Použití standardních řešení dovoluje
automatizačním systémům efektivní
propojení a data jsou užívána pro
komplexní analytické účely. Nicméně
zlepšení získaná z hlediska dostupnosti,
efektivity a produktivity musejí být
doprovázena ochranou proti napadení
na nejvyšší úrovni.
Průmyslovéprovozymajíočekávanou
životnost několik desetiletí. Je tomu již
dávno, kdy společnost Siemens nainsta-
lovala v roce 1970 první přímý pohon
v portlandské cementárně ve městě
Rohrdorf v jižním Bavorsku. Ačkoli
invertor a automatizační systém byly již
několikrát modernizovány, kroužkový
motor je neustále v provozu a spolehlivě
a neúnavně dodává výkon stejně jako
před 40 lety, kdy byl dodán a poprvé
uveden do chodu. Tento úspěch svědčí
o spolehlivosti daného zařízení… spo-
lečně s pravidelně plánovanou údržbou.
Lze očekávat, že nové technologické
postupy společně s vývojem sofistikova-
nějšíchvýrobkůseobjevujíkaždých7až
10 let. Toto je interval, ve kterém bude
podnik zpravidla modernizován – ať
už v zájmu větší energetické účinnosti
nebo vzhledem k šetrnějšímu způsobu
výroby vůči životnímu prostředí, kvůli
zvýšení rychlosti či snižování nákladů
aneboabychomumožnilivýrobunových
materiálů s vyšší úrovní jakosti.
Situace je ale odlišná, pokud jde
o komponenty informační technologie.
Jsou totiž náchylnější k zastarávání než
samotné průmyslové provozy. Nové
komponenty nabízející značně vylep-
šenou funkci jsou obecně dostupné
maximálně v rámci šesti měsíců.
Po třech anebo nanejvýš čtyřech letech
tento typ součástí nejenže dosáhl svého
amortizačního bodu z hlediska hodnoty
jako majetku, ale je rovněž technicky
zastaralý.
Složitost „novinek“
Nové operační systémy, nová peri-
ferní zařízení spolu s novými ovladači,
nový hardware s ještě větší kapacitou
paměti a vyšší rychlostí zpracování,
to vše vyvolává potřebu po roce znovu
zahájit cyklus nových investic. Pokud
zanedbáme investování do nových
součástí ve výrobním podniku řízeném
IT, brzy budeme zápasit s problémy
neprůchodnostidat,snedostatkemjejich
transparentnosti, se zvýšenou pracností
kvůli zdvojené práci při správě dat,
následkem čeho se zvýší potenciál neza-
bezpečeného podnikového prostředí.
Na první pohled se náhrada starého
zařízení za nové zdá být snadným pro-
cesem. Ovšem situace přímo ve výrobě
je daleko složitější, neboť nainstalovaná
platforma obecně zahrnuje směsici
postupně vyvíjených a rozšiřovaných
systémů, součástí a aplikací.
Celkový systém se postupně logicky
vyvíjel a bude nutné jej aktualizovat
a udržovat s omezeným přerušením
výrobního procesu. Některé elementy
jsou určitě technologicky zastaralé, ale
funkčnost celku je příliš cenná na to,
abychom dovolili změnu veškeré konfi-
gurace. Tato přirozeně se vyvíjející smě-
sicehardwaruasoftwarusebudeobecně
skládat z několika interně vyvinutých
softwarovýchprogramůspolečněshard-
warovými a softwarovými složkami
různých dodavatelů, které navíc pou-
žívají odlišné programovací jazyky
a programovací prostředí a budou mít
rozdílnou softwarovou architekturu.
Přechod na jiné systémy není v oblasti
výroby vůbec jednoduchým úkolem.
V průběhu let se totiž na tomto místě
nashromáždí neuvěřitelné množství
znalostí a informací týkajících se
programů automatizačních zařízení
a řídicích systémů. Zde se ve skuteč-
nosti nacházejí odborné znalosti dané
společnosti. Jedná se o zdroj, který musí
být udržován a chráněn za každou cenu,
i když se přece jen rozhodneme přejít
na nový systém.
Pro technika je docela těžké pocho-
pit, proč by měl zasahovat do procesu,
jenž běží dobře, zvláště když se zdá,
že náročná investice do modernizace
slouží jen k tomu, aby se vyměnil jeden
úspěšný operační systém za jiný.
Rozhodnout se pro určitý IT systém
neznamená, že jsme u konce našeho
příběhu. Dodatečné investice mohou
nakonec významně překročit částku
za originální vybavení, pokud musí
být software začleněn a udržován
ve stávající architektuře společnosti.
Všichni jsme obeznámeni s faktory,
které je nutno zvážit, když se například
chystáme koupit automobil, jejž předtím
již někdo vlastnil. Jednoduše víme, že
cena vozu nepředstavuje v té chvíli vše
podstatné a že do dané rovnice musíme
započítat dodatečné náklady, jako jsou
např. budoucí opravy.
Když se na to podíváme z této
perspektivy, můžeme IT přirovnat
k nekonečnému staveništi. Je zde dosta-
tečný důvod, proč se majitelé podniků
přiklánějí k používání standardních
komponentů. Umožňuje jim to chránit
své investice, nezůstat pozadu vůči nej-
novějšímutechnickémurozvojiavybírat
si ze širokého spektra různých výrobců.
David Heinze je marketingový
vedoucí pro průmyslové automatizační
systémy v Siemens AG.
Digitální továrna vyžaduje spolehlivost
a zabezpečení
David Heinze
Siemens AG
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/14 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
Asset management – moderní cesta k lepší
údržbě a využití majetku
Úvod
Asset management (management
majetku) směřuje k integrovanému
managementu údržby, jenž zahrnuje
všechny činnosti managementu,
které určují cíle, strategie a odpověd-
nosti v řízení majetku a jeho údržby
a které management uplatňuje tako-
vými prostředky jako je investiční
politika, způsoby využívání majetku,
plánování, řízení a kontrola údržby
a zlepšování metod řízení údržby
včetně ekonomických, bezpečnost-
ních a environmentálních hledisek
s cílem:
a) provádět správnou obnovu,
modernizaci a rekonstrukci majetku
a dbát o jeho optimální využívání,
b) udržovat hmotný majetek (HM)
v provozuschopném a způsobilém
stavu a na požadované úrovni poho-
tovosti, efektivity, využití a jeho
optimální obnovy jako celku,
c) předcházet vzniku poruch
a následujících poruchových stavů,
d) operativně odstraňovat vzniklé
poruchy,
e) snižovat environmentální
dopady provozu a údržby výrobních
zařízení,
f) zajišťovat bezpečnost provozu
a údržbu výrobních zařízení,
g) vynakládat optimální náklady
na údržbu ve vztahu k dosahované
pohotovosti a efektivnosti výrobního
zařízení,
h) vést management majetku
a jeho údržbu k excelenci s používá-
ním metod nejlepší světové praxe.
V asset managementu jde o inter-
akci mezi požadavky fyzického
majetku, jeho možnostmi a strategií
jeho údržby. Management majetku
a jeho údržby má zabezpečit: způ-
sobilost, kapacitu, pružnost a efek-
tivnost fyzického majetku a zisk
jeho vlastníkům. Začíná se používat
i pojem Asset Integrity Management
(management integrity majetku)
[1], což představuje pořizování,
provozování a udržování majetku
v jeho celistvosti (správně navržený
a pořízený, dobře využívaný a provo-
zovaný, s dobře zajištěnou provozní
spolehlivostí pomocí správné údržby
při minimálních nákladech celého
životního cyklu) – viz Obr. 1.
Cílem příspěvku je seznámit
odbornou veřejnost se základními
atributy a nástroji uplatňovanými
v managementu majetku a jeho
údržby.
Jaké nástroje uplatňovat při řízení
majetku a jeho údržby?
Čím začít při uplatňování man-
agementu majetku a jeho údržby
v podniku? Odpověď je jednoduchá,
je třeba provést důkladný audit (ana-
lýzu) managementu integrity majetku
a jeho údržby [2, 3]. Propracovaná
metodika auditu České společnosti
pro údržbu má desítky otázek a kri-
térií v deseti oblastech řízení majetku
a jeho údržby – Obr. 2.
Položte si ve svých organizacích
několik důležitých a aktuálních
otázek:
1. Uplatňujete správnou investiční
a modernizační politiku na vašem
majetku a intenzitu jeho využívání
v souladu s podnikatelskými záměry
a situací na trhu vašich produktů?
2. Máte stanovena kritéria kritič-
nosti vašeho majetku (strojního zaří-
zení) a podle nich majetek rozdělen
do příslušných skupin?
3. Máte dostatečně kvalifikovaný
inženýrský a údržbářský personál
a správně nastavené kapacity interní
a externí údržby včetně optimálně
nastaveného outsourcingu?
4. Máte dostatečně propracovanou
dokumentaci majetku a jeho údržby
(pasporty, návody k obsluze, údržbě,
mazací plány, programy údržby,
technologické postupy udržování,
diagnostiky a oprav, organizační
a řídicí směrnice, záznamy apod.)?
5. V jakém rozsahu máte uplat-
něnu preventivní údržbu?
6. Znáte způsoby (módy) poruch
vašich kritických zařízení a jejich
prvků?
7. Znáte degradační křivky pro-
vozních parametrů (diagnostických
signálů) vašich kritických zařízení
a jejich prvků?
8. Uplatňujete diagnostickou
údržbu u kritických zařízení a jejich
prvků všude tam, kde je to technicky
možné a ekonomicky efektivní?
prof. Ing. Václav Legát, DrSc.
Česká zemědělská univerzita v Praze
Obr. 1 Management majetku v průběhu
jeho životního cyklu
Obr. 2 Auditované oblasti a příklad
kvantitativních výsledky auditu manage-
mentu integrity majetku a jeho údržby
TÉMA ZOBÁLKY
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 15
9. Aktualizujete programy
údržby kritických zařízení
na základě analýzy FMECA a RCM
a řídíte údržbu proaktivně?
10. Uplatňujete správné logistické
zásady pro řízení zásob náhradních
dílů a materiálu (NDM)?
11. Klesají vaše jednotkové
náklady (celkové roční náklady
na údržbu dělené reprodukční cenou
udržovaného majetku) na údržbu,
stagnují nebo naopak rostou?
12. Počítáte z údajů o spoleh-
livosti základní charakteristiky
a zejména střední dobu provozu
mezi poruchami a střední dobu oprav
pro kritická zařízení a jejich prvky
a počítáte další ukazatele výkonnosti
a efektivity údržby?
13. Máte aplikovanou spolehlivou,
účinnou a plně funkční počítačovou
podporu procesů řízení majetku a jeho
údržby?
Umíte-li pozitivně odpovědět
na výše uvedené otázky na základě
konkrétních řešení údržby v orga-
nizaci, jste již velmi blízko nejlepší
světové praxi managementu údržby.
Investice do hmotného majetku
a jeho využívání
Investice a jejich využívání je
první velmi důležitou oblastí mana-
-gementu majetku a jeho údržby
a musí vycházet z podnikatelských
záměrů, konceptů a plánů výroby.
Z nich musí být jasné, jaký majetek
nakoupit a jakými způsoby nákupy
financovat. Pokud jde o stávající
majetek, musí majitel v rámci podni-
katelských záměrů a situace na trhu
vytvářet a realizovat koncepci jeho
modernizace, rekonstrukce a obnovy.
Pořizované kapacity musejí být
přizpůsobovány výrobním úkolům
s cílem držet rovnováhu tak, aby
využívání majetku se blížilo 100 %,
a tím byla zajišťovaná jeho vysoká
návratnost a rentabilita.
Rozhodnutí o nákupu majetku by
se mělo řídit analýzou nákladů jeho
životního cyklu a analýzou návrat-
nosti investice. Z pohledu údržby
by měly být kladeny požadavky
i na jeho spolehlivost kvantifikova-
nou součinitelem pohotovosti [4].
Postup plánování výrobních investic
je znázorněn na Obr. 3.
Roztřídění majetku podle jeho
kritičnosti
Kritické zařízení je takové, jehož
porucha má nejvyšší potenciální
dopad na splnění či nesplnění
podnikatelských cílů organizace.
Kritičnost majetku má být stanovo-
vána na základě multikriteriálního
přístupu, např. s využitím hodnotící
matice – viz Tab. 1.
Kritičnost majetku (stroje/zařízení)
je dána součtem ročních nákladů
na neshodné výrobky Nnesh
, na pre-
ventivní údržbu NPÚ
, ročních nákladů
na poruchy Npor
a ročních odpisů
Nodpis, čili
Nkrit
= Nnesh
+ NPÚ
+ Npor
+ Nodpis
a náklady na poruchy lze vypočítat
podle vztahu
Npor = Npor = Λ*(Nopr
+ Nenvr
+
Nbezp
+ MTTR* sprost), kde definice
jednotlivých symbolů jsou v Tab. 1.
Takto vyhodnotíme každý sledo-
vaný objekt (stroj/zařízení) v orga-
nizaci a při větším počtu položek
majetku s využitím Paretovy analýzy
rozdělíme majetek do tří skupin (A,
B a C). Nejvyšší kritičnost budou mít
položky kategorie A, střední kritič-
nost položky kategorie B a malou
kritičnost položky kategorie C. Je
logické, že nejvyšší pozornost ope-
rátorů a údržbářů bude věnována
položkám kategorie A a nejmenší
pozornost položkám kategorie
C. Příklad výpočtu kritičnosti je
uveden v Tab. 1. Aplikace Paretovy
analýzy předpokládá, že organi-
zace má desítky až stovky sledo-
vaných položek majetku (strojů/
zařízení). Paretův zákon říká, že
ovládáme-li správně 20 % položek
majetku, ovládáme 80 % výsledku,
a to za toto třídění stojí.
Kvalifikovaný inženýrský a údrž-
bářský personál a outsourcing
K dalším nenahraditelným zdro-
jům patří personál, a to jeho počet
a kvalifikace včetně potřebného
a požadovaného výcviku. Způsobi-
losti, výcviku a certifikaci údržbář-
ského personálu je ve světě věnována
velká pozornost. Mimořádně důležitá
je i motivace personálu. I v údržbě je
třeba přecházet k normování vybra-
ných úkolů údržby a více uplatňovat
pohyblivou složku mzdy. Spoléhat se
jenom na to, že v organizaci pracuje
pouze vnitřně motivovaný a loajální
personál je dosti naivní představa,
i když se často hlásá.
Pokud jde o outsourcing údržby,
je třeba usilovat o jeho přiměřený
objem. Zbavit se 100 % veškerých
vlastních zdrojů údržby (inženýr-
ského a technického personálu)
je hazard a totální krátkozrakost
managementu organizace. Za pří-
klad stojí dosti často zmiňovaný
Baťův výrobní systém, který byl
založen pouze na insourcingu a měl
mimořádné podnikatelské úspěchy.
Položme si otázku, jaký přínos má
zvýšení produktivity práce tím, že
ekonomové vyvedou z organizace
údržbáře do externí organizace a pak
platí stejné nebo v mnohých situacích
i větší peníze za stejný rozsah a obsah
práce těmto outsourcingovaným
organizacím? Zásadně říkám, že
v údržbě outsourcinguji pouze to, co
neumím dělat, co externí organizace
udělají rychleji, levněji a kvalitněji
a na co nemám vlastní kapacity
Obr. 3 Schéma plánování výrobních
investic
Tab. 1 Výpočet kritičnosti strojů/zařízení
a jejich následná kategorizace
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/16 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
(odstávky velkého rozsahu, havárie,
mimořádné události apod.). Odmí-
tám outsourcingovat management
a inženýrství údržby (know how)
a technické pracovníky (dělníky),
jejichž časový fond dokáži plně
využít a jejichž výcvik nevyžaduje
neúměrné náklady. Rozhodnutí
o outsourcingu výrazně ovlivňuje
ekonomiku údržby i celkové náklady
organizace a mělo by být prová-
děno pouze na základě důkladné
nákladové analýzy a nikoliv pouze
na základě politického rozhodnutí.
Dokumentace majetku a jeho
údržby
Několik poznámek ke čtvrté
otázce: Normovaný systém manage-
mentu jakosti podle ISO 9001:2008
vyžaduje, aby byla stanovena
dokumentace včetně příslušných
záznamů. Tato dokumentace spo-
luvytváří systém jakosti, přispívá
k jeho uplatnění a udržování a zajiš-
ťuje účinnou podporu efektivního
fungování procesů organizace. Toto
v plné šíři platí i pro údržbářské pro-
cesy v organizaci. Organizace mohou
zvážit přijetí mezinárodní normy
ČSN EN 13460 Údržba – Dokumenty
pro údržbu [5]. V této normě jde
o požadavky spíše maximalistické,
nicméně přínosné pro vedení správné
dokumentace. Organizace mohou
porovnat již zavedenou dokumentaci
s dokumentací normovanou a využít
tyto náměty pro zlepšování systému
jakosti v údržbářských procesech.
Dokumentace systému manage-
mentu jakosti v údržbě je rozdělena
do dvou skupin:
• Technická dokumentace,
která musí být dodávána s objektem
nejpozději ještě před tím, než bude
objekt připraven k uvedení do pro-
vozu, aby byla zajištěna jeho údržba.
• Dokumentace informací, které
musejí být zavedeny v etapě provozu
objektu (výrobního zařízení), aby
byly zajištěny požadavky na údržbu.
Základní pracovní příkazy v pro-
cesech údržby musejí obsahovat
odpovědi na tyto zásadní otázky:
1. Jaký úkol má být vykonán?
2. Na jakém objektu má být údrž-
bářský úkol vykonán?
3. Kdy má být údržbářský úkol
vykonán?
4. Jak má být údržbářský úkol
vykonán?
5. Jaké nářadí, náhradní díly
a materiál bude potřebovat údrž-
bář k vykonání údržbářského
úkolu?
6. Jaká bezpečnostní opatření
musí být přijata, zabezpečena
a dodržena?
7. Kdo má údržbářský úkol
vykonat?
8. Za kolik má být údržbářský
úkol vykonán?
Základní záznamy o proce-
sech údržby musejí obsahovat
zejména skutečné údaje a dosa-
žené výsledky z průběhu plnění
údržbářských úkolů v návaznosti
na 8 výše uvedených otázek a dále
záznamy o výsledcích analýz
spolehlivosti, FMECA (Analýza
způsobů a kritičnosti následků
poruch), RCM (Údržba zaměřená
na bezporuchovost), FRACAS
(Analýza hlášení o poruchách
a systém nápravných opatření),
RCFA (Analýza kořenových pří-
čin poruch), ABC analýzy apod.
Počítačová podpora v oblasti
dokumentace majetku a jeho
údržby je v současné době zcela
nezbytná a přínosná.
Uplatňování preventivní údržby
V této oblasti jde především
o nastavení poměru preventivní
údržby k celkové údržbě a v rámci
preventivní údržby jde o optimální
nastavení poměru periodické a dia-
gnostické (prediktivní) údržby
a všude, kde je to možné, je třeba
uplatnit požadavek na proaktivní
údržbu (údržba jdoucí po příčinách
poruch a eliminující tyto příčiny
a nikoliv pouze následky). Při uplat-
ňování managementu majetku a jeho
údržby je třeba zvážit i zařazení
požadavků na uplatnění různých
nástrojů na podporu managementu
údržby a metod údržby, jako je
metoda analýzy způsobů a důsledků
poruch (FMEA), metoda analýzy
způsobů a kritičnosti následků
poruch (FMECA) a analýza rizik [6],
Ishikawův diagram analýzy příčin
různých jevů, Paretův diagram, ABC
analýza, metoda údržby zaměřené
na bezporuchovost (RCM), metoda
komplexní produktivní údržby
(TPM) apod.
Uplatňovat preventivní údržbu
znamená především řídit se prin-
cipy, které vyplývají z principu
statistické optimalizace preventivní
údržby, který je znázorněn na Obr.
4 a na Obr. 5. Kritériem pro volbu
systému údržby jsou průměrné jed-
notkové náklady na provoz a obnovu
objektu. Vždy by měla být měřena
a vyhodnocována efektivita preven-
tivní údržby – jak periodické, tak
i diagnostické (prediktivní) podle
nákladového kritéria.
Způsoby (módy) poruch kritic-
kých zařízení a jejich prvků
Máme-li vytvářet správné pro-
gramy údržby majetku obecně
a strojů a zařízení zvláště, musíme
znát nejenom způsoby (módy)
Obr. 4 Princip statistické optimalizace
a uplatňování preventivní údržby (t1 –
doba do poruchy, tp – interval údržby,
S0 – počáteční hodnota diagnostického
signálu, S1 – hodnota diagnostického
signálu při poruše, Sp – hodnota dia-
gnostického signálu pro obnovu)
Obr. 5 Preventivní údržba v konceptech
údržby strojů a zařízení
TÉMA ZOBÁLKY
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 17
poruch, ale i průběh intenzit jejich
poruch (vzorů poruch). Na Obr. 6
jsou uvedeny typické průběhy inten-
zit poruch nazývané vzory intenzit
poruch (Failure Patterns) [1].
Identifikace těchto vzorů intenzit
poruch by měla být součástí analýzy
RCM a je důležitá pro volbu správné
koncepce údržby, tedy zda nechat
objekt pracovat do poruchy, nebo
uplatnit preventivní periodickou,
nebo diagnostickou údržbu. V orga-
nizaci je třeba zjistit (s využitím
sběru dat o spolehlivosti zařízení)
konkrétní vzory intenzit poruch
strojů a zařízení a jejich prvků
a seřadit je pomocí Paretovy analýzy
podle četností výskytu a věnovat
přednostně pozornost vzorům inten-
zit poruch s největší četností.
Degradační křivky provozních
parametrů (diagnostických sig-
nálů) kritických zařízení a jejich
prvků – diagnostická údržba
V koncepci systémů údržby platí,
že všude tam, kde je to ekonomicky
účelné a výhodné se má hledat mož-
nost uplatnění prediktivní údržby,
která je založena na sledování pro-
vozních parametrů (diagnostických
signálů). Zpracované průběhy para-
metrů vytvářejí tzv. PF křivky, kde
symbol P vyjadřuje bod na křivce,
v němž je možné pozorovat nežá-
doucí změnu parametru – počátek
vzniku zatím potenciální poruchy
a symbol F značí bod, ve kterém již
došlo k reálné poruše – Obr. 7 a 8.
Obr. 7 schématicky znázorňuje poža-
davky na údržbu v různých oblastech
PF křivky. Na Obr. 8 je také sché-
maticky znázorněn vliv precizního
udržování (čištění, mazání, pro-
hlídky, seřizování, výcvik perso-
nálu, jeho motivace apod.) na posun
těchto bodů (prodloužení užitečného
života).
Naléhavost údržby (obnovy)
v oblasti zhoršujícího stavu PF křivky
je dána nejenom pravděpodobností
poruchy F (t), ale také třídou kritič-
nosti zařízení (A, B nebo C) nebo
zcela individuální kritičností.
Výběr správné koncepce (systému)
údržby kontrolujeme pomocí jednot-
kových nákladů na provoz a obnovu
sledovaných strojů nebo zařízení
a jejich prvků. Optimální údržba
objektu podle Obr. 5 bude taková,
která bude vykazovat nejnižší jed-
notkové náklady na provoz a obnovu
tohoto objektu. Z uvedeného vyplývá,
že nelze předem označit nejlepší
koncept údržby. V některých situa-
cích může být nejvýhodnější údržba
po poruše, v jiných podmínkách
preventivní periodická údržba a při
nízkých nákladech na diagnostiku
a při vysoké spolehlivosti předpovědi
dispozičního života to bude predik-
tivní diagnostická údržba. Rozho-
dovací kritérium lze získat pouze
na základě sběru dat a výpočtů pří-
slušných jednotkových nákladů.
Programy údržby kritických
zařízení na základě analýzy
FMECA a RCM a proaktivní řízení
údržby
Údržba zaměřená na bezporucho-
vost (RCM) je metoda pro vypraco-
vání a zavedení programu údržby,
který umožní účelně a účinně dosáh-
nout požadované úrovně bezpečnosti
a pohotovosti výrobního zařízení, a je
určena k tomu, aby vedla ke zlepšení
celkové bezpečnosti, pohotovosti
a hospodárnosti provozu. Princip
metody RCM vychází z metody
FMECA a lze jej vyjádřit v několika
bodech:
a) definují se hranice systému
(stroje nebo zařízení) a/nebo subsys-
tému (částí stroje nebo zařízení),
b) definují se funkce každého sys-
tému a/nebo subsystému,
c) ident if i k ují se f u n kčně
významné prvky (FSI – např.
vybrané součásti, strojní podskupiny
nebo skupiny, části zařízení, objekty
apod.),
d) identifikují se příslušné příčiny
poruch funkce funkčně významných
prvků (FSI),
e) předvídají se následky těchto
poruch a pravděpodobnosti jejich
výskytu,
f) používá se strom logického roz-
hodování ke kategorizaci následků
poruch FSI,
Obr. 6 Vzory intenzit poruch podle Nola-
na and Heapa z oblasti letectví
Obr. 7 PF křivka a oblasti různých
koncepcí údržby a průběh pravděpo-
dobnosti poruchy při údržbě po poruše
(upraveno podle Ricky Smith [1])
Obr. 9 Proaktivní procesní model man-
agementu údržby (upraveno podle
Ricky Smith [1])
Obr. 8 PF křivky provozního parametru
a vliv precizní údržby na jejich průběh
(podle Ricky Smith [1])
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/18 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
g) identifikují se použitelné
a efektivní údržbářské zásahy (ope-
race), které tvoří počáteční program
údržby,
h) jestliže nelze identifikovat
žádné použitelné a efektivní údržbář-
ské zásahy, potom se daný prvek nebo
proces přepracuje,
i) zavede se dynamický program
údržby, který vyplývá z rutinní
a systematické aktualizace počáteč-
ního programu údržby a z jeho revizí
pomocí sledování, sběru a analýzy
dat z provozu.
Aby se správně stanovené pro-
gramy údržby majetku dostaly
do reálných procesů údržby v orga-
nizaci, je třeba vytvořit plně funkční
prostředí managementu majetku
a jeho údržby na principu proaktiv-
ního přístupu – viz Obr. 9.
Logistické zásady pro řízení
zásob náhradních dílů a materiálu
(NDM)
Postup při aplikaci obecných
metod a zásad řízení zásob NDM je
na Obr. 10. Vlastní princip výpočtu
základních parametrů řízení zásob
je znázorněn na schématech jed-
nak při údržbě a opravě po poruše
(Obr. 11) a jednak při plánované
údržbě a opravě (Obr. 12). K řízení
zásob NDM se také
p ou ž ívá met o d a
sporadické poptávky
(bootstraping).
Ukazatele výkon-
nosti a účinnosti
údržby
Měření v ýkon-
nosti a účinnosti
výrobního zařízení
a údržby umožňuje
ověřování výsledků
a dopadů všech opat-
ření v oblasti man-
agementu majetku
a je h o ú d r ž b y.
V tomto manage-
mentu údržby má
být vymezen okruh
klíčových ukazatelů
výkonnosti a účin-
nosti údržby v návaz-
nosti na ekonomiku
údržby, informační technologie,
uplatňování benchmarkingu měření
efektivnosti výrobních zařízení
apod. Názornou metodiku výpočtu
ukazatelů výkonnosti managementu
majetku a jeho údržby lze nalézt
v normě EN 15341 [7]. Několik
ukazatelů z chemického průmyslu
(úspory jsou zjištěny z pěti společ-
ností podle Ricky Smith) je uvedeno
v Tab. 2.
Informační technologie (IT)
ve výrobě a údržbě patří do dlouho-
dobé podpory managementu majetku
a jeho údržby, neboť pořizovací
náklady jsou vysoké a přínosy závi-
sejí na pečlivém uvážení a výběru
nakupované informační techno-
logie včetně softwaru a zejména
na důkladném zmapování infor-
mačních toků a skutečné potřeby
jednotlivých dat. V dlouhodobém
managementu nesmějí chybět zdroje
nejenom na pořízení a implementaci,
ale zejména pro trvalé udržování
a aktualizování IT. Zdá se, že SAP
PM a Maximo hraje významnou roli
i nadále, objevuje se Infor EAM ASE.
V ČR je aplikace výkonného komerč-
ního SW pro management údržby
stále ještě nízká.
Závěr
1. Správný management hmotného
majetku a jeho údržby je management
integrální (globální), který v sobě
zahrnuje všechny prvky moderního
systému managementu hmotného
majetku, výroby a údržby včetně
managementu jakosti, bezpečnosti
a životního prostředí a umožňuje
dosahovat nejvyšší efektivnost kapi-
tálu (investic) v širším slova smyslu
a v užším pojetí nejvyšší poměr mezi
efektivitou (pohotovostí) výrobního
zařízení a náklady na údržbu [9].
2. Poznat mezery mezi současným
stavem a excelencí není tak obtížné,
jako nalézt řešení k jejich odstra-
nění. Je velmi důležité znát všechny
nástroje managementu majetku a jeho
údržby, ale ještě důležitější pro kaž-
dou organizaci je vědět, který nástroj
by měl být aplikován a proč, kdo by
to měl udělat, jak a za kolik.
3. Každá organizace musí vzít
v úvahu obecný model excelence
Obr. 10 Obecný postup analýzy a řízení zásob
NDM
Obr. 11 Řízení zásob NDM při údržbě (opravě)
strojů a zařízení (SaZ) po poruše
Obr. 12 Řízení zásob NDM při plánované údržbě (opravě) strojů
a zařízení (SaZ)
TÉMA ZOBÁLKY
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 19
managementu majetku a jeho údržby
při prvních úvahách, ale v konkrétním
řešení jej nesmí brát jako automatický
standard se slepou důvěrou a jako
módní výstřelek. Návrhu řešení musí
předcházet správná identifikace pro-
blémů nejlépe s využitím důkladného
auditu tak, aby platilo, že reálným
podmínkám odpovídá reálné řešení.
Návrh nového řešení musí být doku-
mentován tak, aby byl specifikován
současný a navrhovaný stav s posou-
zením nákladů, aktuálnosti řešení,
rizik a výnosů jednotlivých variant
řešení.
4. Vzdělávejte, trénujte a motivujte
pracovníky údržby s cílem dosaho-
vání světové excelence.
5. Odměnou za dobré řešení pro
manažera majetku a údržby je spo-
lehlivá a efektivní výroba a následně
osobní pohoda umožňující včasné
návraty domů z práce a příjemné pro-
žitky se svými blízkými – to snad stojí
za trochu prvopočáteční námahy.
Použitá literatura
[1] Smith, R.: Asset Integrity: What
to do after economic crisis, GP Alleid
LCC, Merelbeke, Belgium, 2009.
[2] Grenčík, J., Legát, V.: Audit and
Benchmarking – Tools to develop
Maintenance Strategy. In: Sharing
Knowledge and Success for the Future.
Congress reports of 18th WORLD-
CONGRESS of MAINTENANCE,
20.–22. June 2006 Basle/Switzerland.
s. 543–548. ISBN 978-3-9523151-01.
[3] Legát, V.: Audit jakosti manage-
mentu údržby. In: Sborník konference
JAKOST-Quality 2004 25.– 26. 5.
2004, DTO Ostrava, s. B10–B16.
ISBN 80-02-01645-9.
[4] Müller, M.: Sustainable Cost
Reduction with high Equipment
Availability. In: Sharing Knowledge
and Success for the Future. Congress
reports of 18th WORLDCONGRESS
of MAINTENANCE, 20.–22. June
2006 Basle/Switzerland. ISBN 978-3-
9523151-01. s. 407–412.
[5] ČSN EN 13460 Údržba – Doku-
menty pro údržbu.
[6] Pačaiová, H.: Procesy riadenia
rizík v údržbe. In: Národné fórum
údržby 2008: 27.–8.5.2008. Vysoké
Tatry, Štrbské Pleso, hotel Patria:
zborník prednášok. Žilina: EDIS –
vydavateľstvo ŽU, 2008. ISBN 978-
80-8070-851-1. s. 151–58.
[7] EN 15341:2005 Maintenance –
Maintenance Key Performance
Indicators.
[8] Campbell, J., D.: UPTIME –
Strategie for Excellence in Mainte-
nance Management. Produktivity
Press, Portland, Kreton 1995, ISBN
1-56327-053-6.
[9] Legát, V., Jurča, V., Hladík,
T.: Money Centered Maintenance.
In: Conference proceedings Euro-
maintenance 2004, AEM, 11.–14. 5.
2004 Barcelona, s. 239–250.
Autor článku je předseda České
společnosti pro údržbu (ČSPÚ).
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/20 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
V
posledních letech jste možná
vy, jako ostatně mnoho jiných,
čelili dvousečnému meči
s ohledem na vyhledávání
nebo rozvoj pracovníků s řemeslnými
dovednostmi a znalostmi potřebnými
pro vaši organizaci. Když se na to podí-
váme z perspektivy personalisty, tak
jste možná museli prozkoumat více než
stovku životopisů, než se vám podařilo
najít jednoho kandidáta, kterého by stálo
za to pozvat na pohovor.
Pro jednu společnost, která stavěla
novou provozovnu, byl tento boj o nové
zaměstnance skutečně vyhrocený,
jelikož vedoucí údržby nebyl scho-
pen vybrat v dané lokalitě jediného
schopného pracovníka. Druhou stranu
ostří meče představuje ta skutečnost,
že během období ekonomické recese
to byly právě položky na vzdělávání
a cestovné, které byly jako první ose-
kány a zredukovány.
V současné době, kdy ekonomika
vykazuje známky oživení, roste počet
nově otevřených výrobních podniků
a do důchodu odchází generace z dob
populační exploze a společnosti jsou
proto nuceny opět rozvíjet řemeslné
dovednosti a znalosti svých zaměst-
nanců. Zde vyvstává otázka, zda víte,
jakým způsobem přistupovat ke vzdě-
lávání, k výchově a rozvoji tak, abyste
maximalizovali výnos svých investic.
Nejdřívesimusítezodpovědětotázku:
Na jakou úroveň je zapotřebí je vyškolit?
Někteří jednotlivci v rámci organizací
mě ohromují prohlášeními typu „ačkoli
je vyškolíme, přesto odejdou“. Jedno-
duše kontruji a ptám se: „A co se stane,
pokud je nevyškolíme a oni zůstanou?“
Bezpochyby z perspektivy výnosu
vložených prostředků se musíte utkat
s rolí, kterou vaše společnost hraje
na místním trhu. Na současných soutě-
živých trzích, jako je Houston, nejsou
některé organizace schopny konkuro-
vat těm větším, co se týče výše platu
a vyplácených benefitů. Menší společ-
nosti jsou často přinuceny přibrat méně
zkušené jedince a následně je vzdělávat.
Jakmile daní jedinci dosáhnou určité
úrovně znalostí, přecházejí často k vět-
ším společnostem. V těchto prostředích
by se měla úroveň rozvoje nových
zaměstnanců omezit na specifické
základní potřeby organizace za účelem
maximálního zisku z prostředků vyna-
ložených na jejich vzdělávání.
Kromě toho můžeme často slyšet
názory, jež doporučují, aby zkušený
pracovník odcházející do penze zůstal
ještě o rok až dva déle, aby za tuto dobu
mohl přenést všechny své dosavadní
znalosti a dovednosti na nově příchozí
zaměstnance. Jeden moudrý manažer
podniku reagoval na podobné názory
těmito slovy: „Tomuto zkušenému
pracovníkovi, který nám odchází
do penze, trvalo 20 až 30 nebo i více
let, než dosáhl dané úrovně zkušeností.
Jeff Shiver, CMRP
Aladon Network RCM2
Vzdělávání a rozvoj
Sedm kroků, které zajistí, že vaši pracovníci přispějí k růstu vaší společnosti.
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 21
Opravdu věříte tomu, že je schopen
převést všechny tyto své znalosti
a zkušenosti během dvou let nebo
i méně, zvláště v nestrukturovaném
a typicky reaktivním prostředí? Je mi
líto, ale není to možné.“
Stavíme na zkušenostech
Jakýmzpůsobemmůžemetedyvybu-
dovat silné, pulzující pracoviště z hle-
diska řemeslných schopností a znalostí?
Zde předkládáme „cestovní mapu“,
která je sestavena na základě zkušeností
a kolektivních znalostí mnoha zkuše-
ných pedagogů a instruktorů.
Nejdříve musíme přesně pochopit, co
vlastně potřebujeme vědět z hlediska
znalostí a dovedností. Pokud máte
k dispozici kvalitní CMMS/EAM data
(většina je nemá), dokážete vyhodnotit
uplynulou pracovní historii. V opačném
případě můžeme požádat techniky, aby
nám sdělili, jaké dovednosti a znalosti
jsou nezbytné pro dosažení úspěchu,
ale může se stát, že spousta potřebných
dovedností nám uteče a navíc se budou
vzájemně překrývat, takže bude zapo-
třebí je vytřídit.
Další metodou je vytvoření databáze
otázek typu „Pracujete na odváděčích
kondenzátu?“ atd. Viděl jsem databáze,
které obsahovaly 600 až 800 otázek.
Jestliže zvolíte tento způsob, můžete
spolupracovat s reprezentativní sku-
pinou techniků a strávit den nebo dva
procházením těchto otázek.
Pokud se pokoušíte změnit zažitou
kulturu dané společnosti, mohli byste
strávit další den až dva s manažery
a nadřízenými, abyste získali jejich
názor na to, co vyžadují od pracov-
níků, a tím by ve společnosti začala
fungovat koncepce uplatnění více
řemesel a dovedností na jednoho
pracovníka. Je-li to nezbytné, budete
potřebovat dodatečný čas pro dosažení
kolektivní dohody mezi výše uvede-
nými skupinami. Další částí této první
fáze je seřazení každého z vybraných
úkolů do následujícího vzorce priorit:
• Frekvence: Jak často vykonáváme
daný úkol? Denně, týdně, měsíčně?
• Kritičnost daného úkolu: Jak
důležitý je daný úkol?
• Kdy je daný úkol požadován: Kdy
musíte mít dovednosti pro provedení
tohoto úkolu? Od samého začátku, za 3
měsíce, za 6 měsíců či až za rok?
Pomocí tohoto procesu hodnocení
můžeme stanovit dvě až čtyři úrovně
znalostí a dovedností, které mohou být
později využity v případě koncepce
vyplácení odměn za výši znalostí
a dovedností.
Nyní, když jsme pochopili, co
můžeme očekávat z hlediska znalostí
a řemeslných dovedností, můžeme přejít
k druhému kroku: ohodnocení. Z hle-
diska ohodnocení se netážeme, jaký byl
přínos daného řemeslného pracovníka
pro organizaci za posledních 10 až 25
let. Jednoduše se snažíme pochopit,
na jaké úrovni znalostí a dovedností
se každý pracovník nachází, abychom
poté mohli řádně investovat do vhod-
ného programu vzdělávání u každého
z nich. Uvedu příklad: Raději než abyste
posílali každého pracovníka na školení
ohledně montáže ložisek, máte možná
několik pracovníků, kteří jsou v této
oblasti nejen zběhlí, ale navíc jsou
schopni poradit si i při odstraňování
základních poruch na elektrických
zařízeních.
Když provádíte ohodnocení, důrazně
doporučuji, abyste užívali tyto infor-
mace pro rozvoj třetího kroku, který
představuje individuální plány rozvoje
pro každého zaměstnance. Neužívejte
tohotoohodnoceníjakonástroje,pomocí
něhož budete posuzovat výši platu či
odměn. Ještě jednou opakuji, že chceme
tímto pouze porozumět, jak na tom jsou
naši zaměstnanci právě teď, získat tzv.
časový snímek, abychom mohli vytvořit
individuální plány rozvoje.
Rovněž důrazně doporučuji, abyste
využili služeb nezaujaté třetí strany,
když budete provádět ohodnocení,
abyste získali individuální plán rozvoje
pro každého řemeslného pracovníka
na základě předem dohodnutého vzorce
priorit znalostí a dovedností. Pouze třetí
strana by měla být schopna správně
vyhodnotit skóre získané během ohod-
nocení a seřadit pracovníky do dvou až
čtyř úrovní znalostí a dovedností.
Z pohledu personalisty dané spo-
lečnosti nebudete chtít znát skóre jed-
notlivých pracovníků ani se nebudete
pokoušet je řadit do zmíněných dvou
až čtyř úrovní. Právě tato třetí strana
by měla vytvořit tabulku, v níž bude
uvedeno relativní hodnocení každého
jednotlivého pracovníka pro každou
oblast dovedností, jež byly hodnoceny.
Resumé bude doručeno každému hod-
nocenému v zapečetěné obálce. Pokud
si pracovníci tyto informace mezi sebou
sdělí, je to jejich svobodná volba. Vše,
co z této fáze potřebujete, je získat indi-
viduální plán rozvoje.
Nastavte plán
Od plánu rozvoje se přesouváme
ke čtvrtému kroku, který spo-
čívá v nastavení plánu vzdělávání
na základě vašich schopností investo-
vat do pracovníků. Některé organizace
používají počet tréninkových hodin pro
určení úrovně svých investic s tím, že
80 hodin ročně představuje standard
pro většinu organizací. Jiné organi-
zace na to používají procenta ze svých
rozpočtů, což se pohybuje někde mezi
4% až 15%.
Na základě omezení musíte nyní
vytvořit plán, jenž se zabývá všemi
úrovněmi dovedností a stupni znalostí,
které jste předtím identifikovali. Plán
by měl být zveřejněn a aktualizován.
Zatímco se mnozí zaměřují na inten-
zivní tří- až pětidenní školení, není
dobré přehlížet i jiné způsoby. Mnoho
výrobců poskytuje několikahodinová
bezplatná školení související s daným
produktem. Bude zapotřebí, abyste se
s daným zástupcem setkali předem,
abyste si ujasnili program a zaměřili se
na podstatu věci.
Dalším nástrojem může být 20ti
až 30minutové školení pod vedením
kvalifikovaného pracovníka, jenž se
pokaždé věnuje krátkým tématům
z praxe, jako je např. vzájemné seři-
zování řemenic, ustavování hřídelí
pomocí laseru nebo používání měřidel
při napínání řemene. Něco takového
by se rovněž mělo objevit ve vašem
tréninkovém plánu. Kromě školení,
která každý jedinec absolvuje v rámci
řízení lidských zdrojů, využívejte
individuální zakázky vaší společnosti
za účelem zvyšování úrovně znalostí
a dovedností plus skutečné hodiny
věnované výcviku. Jako součást hod-
nocení výkonnosti a pokračujícího
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/22 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
plánování rozvoje si můžete zkontro-
lovat historii pracovních objednávek
s cílem určit počet hodin školení
a jejich obsah, které každý zaměstna-
nec obdržel v průběhu roku.
Až dosud jsme se soustředili
na nástroje. Nyní musíme dát nástroje
bokem a zaměřit se na samotné učení,
což představuje pátý krok. Pokud jste
ředitel, máte zodpovědnost zajistit kaž-
dému jednotlivci vhodné prostředí pro
učení. Provádět výcvik na místě, odkud
je daná osoba, která se školí, neustále
odvolávána, je frustrující jak pro ni, tak
i pro samotného školitele.
Já doporučuji zvážit výběr vhodných
lokalit pro pořádání školení, např. hote-
lovou zasedací místnost. Poté, co daný
pracovník absolvuje školení, měly by
se změnit nároky na jeho odvedenou
práci, aby měl příležitost aplikovat to,
čemu se během školení naučil. Buďte
připraveni i na to, že se můžete dočkat
selhání svých koncepcí, zvláště když
přijde na placení.
Například jedna organizace použila
koncept zvaný sekundární dovednosti,
aby povzbudila své pracovníky k tomu,
aby se naučili, jak pracovat na zaříze-
ních v jiné oblasti. Za to, že si někdo
osvojil tyto sekundární dovednosti
a znalosti, dostával ke své hodinové
sazbě 50 centů navíc. Po těchto pracov-
nících nikdo v té době nepožadoval, aby
aplikovali nabyté zkušenosti. Teprve
později, přibližně po 3 až 5 letech,
když inkasovali mimořádné odměny
za každou odpracovanou hodinu
v té době. Když je vedení podniku
nakonec požádalo, aby uplatnili své
nabyté znalosti a dovednosti v těchto
oblastech, začali protestovat, jelikož
u některých zařízení došlo během této
doby k podstatným změnám. Když jste
konfrontování s vysokými náklady
za pořádání konferencí či kurzů, pou-
žijte koncepci interních lektorů.
Vybudujte „smyčku“ vzdělávání
Požadujte po zaměstnancích, kteří
se zúčastnili kurzu, aby po návratu
uspořádali prezentaci a vzdělávali
ostatní. Výhodou toho je, že účastníci
kurzu znají dopředu očekávání, která
jsou na ně kladena, a věnují školení
velkou pozornost, na rozdíl od těch,
kteří celý den jen polehávají na pláži
a vrátí se ke konci, aby si vyzvedli pre-
zenční certifikát. Tato koncepce rovněž
dovoluje maximálně využít investice
do vzdělávání a dobře funguje u těchto
typů vzdělávacích seminářů.
Dovolte, abych pronesl slova
varování: Může být pro vás velmi
lákavé kopírovat si materiály získané
na drahém vzdělávacím kurzu, avšak
uvědomte si, že používání těchto autor-
ských materiálů je neetické a nelegální.
Může vás to nakonec vyjít velmi draze.
Kdykoli to je možné, vyžadujte
od školitelů vystavení osvědčení,
které potvrdí vaše investice do zvy-
šování znalostí a dovedností vašich
pracovníků. Existují četná osvědčení
v oblasti monitorování stavu strojů
(např. problematika mazání, vibrací,
infračerveného záření), jakož i v dal-
ších oblastech.
Do této chvíle jste stanovili poža-
davky vaší organizace, provedli
ohodnocení, vytvořili individuální
plány rozvoje, nastavili plán školení
a vzdělali jste vaši skupinu. Šestý krok
zahrnuje vytvoření parametrů nebo
klíčových ukazatelů výkonnosti, které
ověří výnos vynaložených prostředků
(ROI) na vzdělávání a rozvoj zaměst-
nanců. S trochou přemýšlení byste
měli být schopni provázat zvýšenou
výkonnost přímo s účinností vašich
vzdělávacích aktivit.
Pro začátečníky je snadné sledo-
vat prodlouženou střední dobu mezi
poruchami (MTBF). Další způsob
představuje měření oprav, k nimž
dochází do 30 nebo 60 dní po zásahu
projektového manažera.
Nyní se dostáváme k sedmému
a finálnímu kroku: zpětnovazební
smyčka neustálého zlepšování. Měli
byste neustále vyhodnocovat současný
stav. Všechny neúspěchy a selhání,
na než narazíte, by měly projít proce-
sem, který analyzuje hlavní příčinu
problémů. Pokud je proces vzdělávání
identifikován jako možná příčina,
je zapotřebí, aby byly dle potřeby
přezkoumány a změněny požadavky
na vzdělávání, včetně vzorce priorit.
Navíc jsme-li poháněni různými
neúspěchy, měla by se nová zařízení
a metody vyhodnocovat a začleňo-
vat do procesu vzdělávání. Pak je
zapotřebí, aby probíhající proces
vyhodnocování znalostí a dovedností
následovaný vzděláváním a aplikací
dovedností stále zůstával na samém
vrcholu našeho zájmu.
Pomocí těchto sedmi kroků nejenže
rozvinete koncepci rozvoje znalostí
a dovedností vašich současných pra-
covníků, ale budete se lépe orientovat
v tom, jaké dovednosti vyhledávat při
najímání externích kandidátů. Navíc
budete znát vstupní nároky na znalosti
a dovednosti, které jsou požadovány
u zájemců o program odborného vzdě-
lávání. Program odborného vzdělávání
představuje progresivní způsob vzdělá-
vání, který mohou využívat vaši ope-
rátoři mající značný potenciál a kteří
již jsou obeznámení s vaším podnikem
a zařízením.
Jeff Shiver, CMRP, pracuje pro spo-
lečnost Aladon Network RCM2.
Pokud jste ředitel, máte
zodpovědnost zajistit každé-
mu jednotlivci vhodné pro-
středí pro učení. Provádět
výcvik na místě, odkud je
daná osoba, která se školí,
neustále odvolávána, je fru-
strující jak pro ni, tak i pro
samotného školitele.
Sedm kroků vzdělávacího
programu
1. Zjistěte, čeho je třeba
vzděláním dosáhnout
2. Proveďte ohodnocení dané
práce či řemesla
3. Vytvořte individuální plány
rozvoje
4. Nastavte plán vzdělávání
5. Garantujte učení
6. Vytvořte parametry nebo
klíčové ukazatele výkonnosti
7. Zajistěte zpětnovazební
smyčka neustálého zlepšování
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/AUTOMATIZACE, MODERNIZACE A ÚDRŽBA
V POTRAVINÁŘSKÉM PRŮMYSLU 2013
17. dubna 2013, Tennis Club Prostějov
Současnost i budoucnost modernizace, automatizace a bezporuchového chodu
provozů firem z potravinářského průmyslu.
Vstup na konferenci pro technický personál potravinářských provozů
ZDARMA!
Obchod s bílým masem.
Neodsuzujeme… Zefektivňujeme!
WWW.KONFERENCE-TMI.CZ
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/24 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
Stlačený vzduch
Najděte jeho úniky, snižte tlak a měřte dosažené výsledky.
Mark Krisa
Ingersoll Rand
S
polečnosti se často potýkají s pro-
blémem identifikace nejlepší praxe
v rámci úspor energií u systémů stla-
čeného vzduchu. Nejčastěji hodnotí
výsledky, kterých dosáhly jiné společnosti při
uvádění osvědčených postupů do praxe. Bez
výjimky jsme každý měsíc svědky nového
sortimentu technických objevů, které se
pokoušejí inspirovat spotřebitele stlačeného
vzduchu pomocí odborně prověřených tajem-
ství vedoucích k úspěchu.
Jako organizace prověřila společnost
Ingersoll Rand již tisíce systémů po celém
světě. Běžně spolupracujeme s nadnárodními
společnostmi s cílem rozvíjet a realizovat
strategie určené pro zvyšování úspor energií
a zároveň vylepšit provozní kvalitu, spolehli-
vost a produktivitu. Díky těmto zkušenostem
a souvisejícím výsledkům jsme identifikovali,
co se zdá být „nejlepší praxí“ v oblasti stlače-
ného vzduchu.
Pro účely sestavení žebříčku kvality či
významu jakéhokoli výrobku nebo služby
je běžné používat členění ve smyslu: dobré,
lepší, nejlepší. To poslouží jako vodítko, když
budeme posuzovat snadno proveditelná opat-
ření vedoucí k úsporám energie.
Najděte úniky
První „dobrá praxe“
je zcela evidentní:
snižte množství stla-
čeného vzduchu v sou-
vislosti s úniky. To je
opatření na úsporu
energie, které obvykle
provádí organizace,
aniž by musela využí-
vat služeb specializo-
vaného poskytovatele
služeb. Teoreticky by
to mělo být snadné,
protože stanovení úniku
nevyžaduje mimořádné
dovednosti nebo inves-
tiční náklady.
U l t r a z v u k o v á
zařízení, umožňující
detekci netěsností
a úniků, jsou na trhu
k dispozici již mnoho let a mnoho organizací
si zakoupilo nástroje potřebné pro snadné
vyhledání úniků stlačeného vzduchu všech
velikostí v průběhu výroby.
Tato technologie umožňuje obsluze zaměřit
se na specifické akustické vlastnosti úniku
stlačeného vzduchu a odfiltrovat veškerý
okolní hluk z výroby. Tímto je proces zjištění
netěsnosti docela snadný, ale nalezení místa
úniku bohužel nemá vliv na množství energie
potřebné na podporu systému stlačeného
vzduchu.
Nebude dosaženo žádných úspor, dokud
nebude snížen objem vzduchu potřebný
na podporu úniku a nebude dosaženo měři-
telného snížení dodávky elektrické energie
pro napájení kompresoru.
Činnost vyhledávání úniků je obvykle při-
dělena některému z pracovníků údržby. Tento
úkol je obvykle považován za aktivitu řízenou
energetikem dané společnosti a je součástí cíle
snižování nákladů.
Ačkoli je používání ultrazvukového detek-
toru poměrně snadnou záležitostí, přesto
existuje křivka osvojování znalostí, která
může být překročena pouze zkušenostmi
z praxe. V důsledku toho přináší čas, přidě-
lený na vyhledávání úniků technikem, který
daný přístroj používá poprvé nebo jednou
ročně, pouze okrajové výsledky.
Bez předem stanoveného nebo měřitelného
cíle může být libovolný počet zjištěných
úniků považován za dostatečný. Nejvýznam-
nější záležitostí související s dosažením úspor
je zcela jistě stanovení klíčových kompetencí
a zodpovědností. Údržbářské týmy jsou odpo-
vědny za výrobní zařízení a všechny subsys-
témy nezbytné pro zajištění všech operací.
Vzhledem k tomu, že výrobní a procesní
cíle jsou jasně definovány, měřeny a monito-
rovány, je prioritou zabezpečení provozních
úkolů a opravy zjištěných úniků tak klesají
ke dnu na seznamu důležitosti. Bez měři-
telného procesu validace zůstává obvykle
většina zjištěných úniků neopravena.
Jako globální organizace vyvinula spo-
lečnost Ingersoll Rand standardní pracovní
postup a nástroje na podporu formálního
programu na vyhodnocování úniků. Během
samotného vyhodnocování obyčejně
j
p
p
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 25
nacházíme značné množství netěsností,
které interní zdroje nikdy neidentifiko-
valy, ale rovněž se setkáváme s původně
označenými místy úniků, které nebyly
opraveny.
Kromě identifikace úniků je důležité
kvantifikovat a upřednostnit úniky
v závislosti na jejich objemu. Může být
sestaven prioritní seznam netěsností,
pomocí kterého si stanovíme cíle
v rámci oprav zjištěných úniků. „Lepší
praxe“ zahrnuje proces ověřování
prováděný třetí stranou, která provede
měření vybraných úniků a potvrdí jejich
opravu.
Snižte tlak
Druhou nejčastěji aplikovanou „dob-
rou praxí“ je snížení tlaku v systému
stlačeného vzduchu. U objemových
kompresorů, jako jsou rotační šroubové
a pístové kompresory, se snížením tlaku
na výstupu z kompresoru sníží příkon.
Je důležité poznamenat, že skutečné sní-
žení výkonu kompresoru se může měnit
v závislosti na jeho konstrukčním řešení
a aktuálním provozním tlaku.
„Lepší praxe“ v tomto případě zna-
mená změření výkonu kompresoru před
a po snížení tlaku, což pomůže přesněji
kvantifikovat výsledky dříve, než narazí
na proměnnou, která ovlivňuje jeho
provoz. Za účelem odhadu dosažených
úspor je nutné znát zátěžové stavy kom-
presoru v poměru k času.
U odstředivých kompresorů je
nezbytné upravit provozní data tak,
aby vyhovovala místním podmínkám
a okolní teplotě a aby bylo možno
odhadnout případné úspory. V závislosti
na okolních podmínkách a interních
komponentech používaných v daném
kompresoru, nemusí mít snížení tlaku
žádný vliv na výkon.
Snížení tlaku v systému může mít
rovněž vliv na odběr stlačeného vzdu-
chu. Obvyklá mylná představa odha-
duje potenciální úspory jako funkci
maximálního odběru a tlaku v systému.
Skutečný vliv na odběr je funkcí změny
tlaku v místě, kde plyn expanduje.
Abychom získali lepší odhad, musíme
podrobně sledovat a analyzovat daný
systém v rámci všech zátěžových stavů.
Ačkoliv je možno jednoduše dosáh-
nout úspor energie pouhým snížením
výkonu kompresoru a nastavením tlaku
v systému, je to typicky prováděno jako
jednorázová událost. Udržení těchto
výsledků proto může představovat
náročný úkol.
U jakékoli výroby, která má co
do činění se stlačeným vzduchem, před-
stavuje výše tlaku v systému nejčastější
problém. Většina podniků totiž upřed-
nostňuje naměřené výrobní výsledky
před předpokládanými úsporami ener-
gie v rámci provozování kompresoru.
V důsledku toho je typickou reakcí
opětovné nastavení tlaku na předchozí
anebo ještě vyšší úroveň.
Měření výsledků
„Nejlepší praxe“ pro systém stla-
čeného vzduchu vyžaduje přechod
od provádění náhodných neměřitelných
případů k formálnímu programu s jasně
stanovenými ukazateli výkonu a týmem
jednotlivců odpovědných za splnění
měsíčních výkonových cílů. Pokud
jsou výkonové cíle systému stlačeného
vzduchu udržovány v rámci organizace
na odpovídající úrovni, je promptně
opravena jakákoli záporná odchylka.
Se zaměřením na poskytování
a udržení vykazovaných výsledků je
pravidelně zajišťována vysoká účinnost
systému stlačeného vzduchu. S přísluš-
nou úrovní viditelnosti a odpovědnosti
by zvýšení úniků bylo měřitelné, což
by zodpovědné osoby vedlo k nápravě
v rámci udržovací praxe, nikoli pouze
jako ojedinělý úkol.
Mark Krisa je ředitelem divize Inger-
soll Rand’s Global Service Solutions.
Bez předem stanoveného
anebo měřitelného cíle
může být libovolný počet
zjištěných úniků považován
za dostatečný. Nejvýznam-
nější záležitostí související
s dosažením úspor je zcela
jistě stanovení klíčových
kompetencí a zodpovědností.
NAOBZORU
Operátorské panely v přímém
spojení s chytrými telefony
i tablety!
Chytré telefony a tablety poskytují široké
možnosti zobrazení, ovládání i bezdrátové
komunikace. Díky těmto užitečným vlastnos-
tem postupně nacházejí uplatnění také v prů-
myslovém prostředí.
Schneider Electric přichází na trh s pro-
duktem Vijeo Design´Air, který je součástí
softwarových produktů HMI Magelis. Tato
aplikace slouží pro tablety a telefony na bázi
operačního systému Android (min. 2.3.3)
nebo iOS (min. 6.0).
Mobilní terminály se k operátorským
panelům Magelis, které jsou vybaveny rozhra-
ním ethernet, připojují přes bezdrátovou síť
v režimu klient/server. Mezi panelem (server)
a tabletem (klient) lze zvolit tyto typy komu-
nikací: WiFi, 3G, 4G nebo LTE. V inženýrském
nástroji Vijeo Designer lze příslušnému ter-
minálu nastavit automatické připojení. Externí
mobilní zařízení následně automaticky deteku-
je cílový panel a naváže komunikaci. Přístup
je možné omezit konkrétním nastavením pří-
stupových práv a/nebo zadáním uživatelského
jména a hesla. Obsluha může prostřednictvím
tabletu sledovat i řídit technologii s komfor-
tem a možnostmi, které tato zařízení posky-
tují. Nad rámec běžného projektu pro Magelis
– tedy snímků, zobrazení poruchových hlášení
a trendů – dokáže Vijeo Designer vytvořit spe-
ciální stránky s rozlišením vhodným právě pro
tablety, resp. chytré telefony.
Varianta software Vijeo Design´Air Plus
obsahuje navíc grafický editor pro tvorbu
a editaci procesních snímků přímo na míru
konkrétního typu mobilního zařízení.
Vijeo Design´Air a Vijeo Design´Air Plus si
lze stáhnout prostřednictvím webového portá-
lu Google Play nebo App Store s iTunes.
Aktuální verze softwaru Vijeo Designer je pak
připravena na www.schneider-electric.cz.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/26 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
Štíhlá výroba
Chcete-li úspěšně implementovat štíhlou výrobu, postupujte podle těchto pěti zásad.
M
noho společností se potýká
s otázkou: „Jak se můžeme
stát štíhlými (Lean)?“ Většina
z nich začíná tím, že podnikne
několik referenčních návštěv a následně
projde intenzivním výcvikem, ve kterém
se zaměřují na využití metod a nástrojů
štíhlé výroby, jako např. mapování toku
hodnot (VSM), 5S (rozděl, setřiď, uspořádej,
zdokumentuj, dodržuj), Kanban, koncepty
vizualizace a komunikace. Poté očekávají, že
se brzy dostaví výsledky v podobě vysokých
zisků.
Myšlenka, která stojí za použitím těchto
nástrojů štíhlé výroby, je získat transparent-
nost a zaměřit se na problém. To je obecně
správná věc, ale pokud byste chtěli získat
udržitelné a trvalé zlepšení, existuje něco,
co může být větším přínosem než jen apli-
kace nástrojů a metod. Jde o zásadní změnu
modelu chování vedoucích.
Následujících pět základních zásad
metody štíhlé výroby je aplikováno
ve výrobním zařízení Guadalajara spo-
lečnosti Siemens za účelem získání efek-
tivního výkonu z principů štíhlé výroby
změnou stávajících manažerských praktik
při současném začleňování hodnot inovace,
vynikající kvality a odpovědnosti.
1. Přezkoumejte pracovní prostředí
a spokojenost
Než začnete pořádat semináře se zamě-
řením na metody štíhlé výroby, je důležité,
abyste přezkoumali, jakým způsobem
vytvářela pracovní prostředí předcházející
kultura vůdcovství. Je dobře známo, že
pracovní prostředí určuje, jak budou pracov-
níci reagovat na provádění principů štíhlé
výroby. Pracovní prostředí a spokojenost,
rovněž známé jako firemní kultura, úzce
souvisí s obvyklým smýšlením zaměst-
nanců, které přímo souvisejí s pohledem
na věc, tzv. paradigmaty.
Paradigmata řídí způsob, jakým přemýš-
líme a jednáme, a my nemůžeme očekávat,
že se pevné přesvědčení změní přes noc,
a to zejména tehdy, pokud rámcové pod-
mínky zůstanou stejné. Ujistěte se, že se
rám hodí k obrázku, který chcete malovat.
Snažte se pochopit, jak vaši zaměstnanci
přemýšlejí, pokud jde o minulost a jakým
způsobem vedení firmy přijímá rozhodnutí.
Pak najděte správný způsob, jak vytvořit
motivující prostředí pro cestu štíhlé výroby,
na kterou se chcete se zaměstnanci společně
vydat.
Vzhledem k tomu je pracovní spokojenost
interní záležitostí každého jedince a může
být ovlivněna objektivními okolnostmi,
můžeme získat pomoc reflexí tradičních
organizačně psychologických modelů.
Například v závodě Guadalajara jsme zhod-
notili, co skutečně motivuje naše zaměst-
nance, jaké mají zájmy a jak vnímají sociální
výhody a aktivity.
Prověřili jsme, zda mají pracovní místa
přesný popis práce, a zda lidé vědí, jaké
jsou jejich povinnosti. Začali jsme rovněž
přemýšlet o „službách“ v našich servisních
odděleních.
Je velmi důležité používat výrazné vizu-
ální poselství, abychom vytvořili atmosféru
očekávání připravované změny kultury. My
jsme například kancelářským prostorům
dali svěží vzhled s novým nábytkem a inspi-
rativním barevným pojetím. Odstranili
Dr. Gunter Beitinger
Siemens AG
Stejně jako samotný výrobní proces představuje vytváření výrobního procesu
v rámci štíhlé výroby detailní a precizní práci, ale její výsledky obvykle stojí
za to. Obrázek poskytla společnost Siemens AG.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 27
jsme zdi a samostatné kanceláře
jako symbol otevřené komunikace.
(Společnost Siemens AG podporuje
podobné iniciativy, které uplatňují
koncepci firemních barev a úprav
kancelářských prostor.)
Zviditelnili jsme informace o jed-
notlivých oblastech a projektech
a začali vést pracovní jednání ve spe-
ciálně vytvořených otevřených pro-
storách nazývaných Obeya místnosti
(Obeya = „velká místnost“), ve kterých
máme k dispozici veškeré potřebné
informace před sebou. Významně
jsme tím snížili formální část našich
setkání. Ve výrobních halách plánu-
jeme vytvořit speciální prostory, kde
může člověk relaxovat v příjemném
prostředí vyzdobeném živými rostli-
nami a kde mohou probíhat neformální
setkání.
Tyto činnosti se mohou na první
pohled zdát banální, ale nejnovější
vědecké studie mozku ukazují, jak
změna rutiny (např. předchozího pra-
covního stylu a komunikace) ovlivňuje
produkci neurotransmiterů v mozku,
které jsou nezbytné pro spojení neu-
ronu prostřednictvím synapsí.
Cokoliv, co se týká produkce neu-
rotransmiterů, má potenciál změnit
způsob, jakým uvažujeme, jelikož se
tvoří nová propojení. Zamyslete se nad
těmito aktivitami a vnímejte je jako
zahřívací kolo před skutečným závo-
dem. Také si uvědomte, že při změně
paradigmat a vzorců chování často
objektivní odůvodnění nepomáhá.
Musíme si připustit, že se budeme
muset vypořádat s emocemi.
2. Motivujte účast a zapojení
všech zaměstnanců
Z organizačně psychologických
modelů, které se zabývají změnou,
slouží uspokojení z práce jako moti-
vace a je přímo propojeno s pozitiv-
ními výsledky.
Lidské chování v sobě rovněž zahr-
nuje schopnost vcítit se do nepohodlí
druhých a snažit se získat více pozi-
tivních okolností. Nejlepší způsob, jak
překonat sociální rozdíly mezi oddě-
leními a harmonizovat očekávání,
je efektivní komunikace a zapojení
všech zúčastněných. Tyto dva prvky
jsou na sobě silně závislé. Zapojení
vyžaduje intenzivní a soustředěnou
komunikaci se společnou vizí.
Náš manažerský tým vypracoval
velmi podrobný program vize a poslání
společnosti, který je přímo spojen
s aktivitami štíhlé výroby. Programové
prohlášení obsahuje jasné instrukce
o tom, jak každý jednotlivec může
přispět k uskutečnění dané vize. Pro-
hlášení bylo komunikováno, projed-
náno a vysvětleno všemi dostupnými
prostředky a očekávání managementu
bylo objasněno s uvedením názorných
příkladů a metafor v případě potřeby.
Metafory jsou velmi efektivním
nástrojem, jelikož dodávají rozměr
vysvětlením, který předtím scházel.
To je způsob, jak se lidé poprvé zapo-
jují. Pokud se všichni zapojí, mohou
být očekávání managementu řízena
a harmonizována.
Současně jsme vytvořili silné oddě-
lení neustálého zlepšování zahrnující
průmyslové inženýrství, motivační
systém na podávání podnětů a vlast-
nického práva na výkon systému Sie-
mens. Jakmile byla vysvětlena vize
štíhlé výroby, navrhli jsme adekvátní
motivační systém.
Implementace byla doprovázena
vzděláváním principů štíhlé výroby
na všech úrovních (s obsahem šitým
na míru), pravidelnými semináři
KAIZEN, jasným vymezením odpo-
vědností a novou formou organizace.
Bývalý způsob organizace práce
nepodporoval myšlenku přímé zodpo-
vědnosti v průběhu procesu, a musel
být proto změněn na formu organi-
zace zvanou „Focus Factory“ (podnik
s úzkou specializací a zaměřením).
Úspěch implementace principů
štíhlé výroby je založen na týmové
práci a naše cíle musí být uspořádány
tak, abychom zůstali soustředěni
a udrželi náladu na vysoké úrovni.
Nová forma organizace může efektiv-
ním způsobem podpořit implementaci
zásad štíhlé výroby.
3. Vyžadujte po vedoucích převzetí
zodpovědnosti
Pokud budeme používat racionální
argumentaci v průběhu zpětné vazby
výkonu jednotlivců, je otázkou, zda
jsme si vždy vědomi výsledku. Nor-
mální reakcí je, že každý jednotlivec
bude diskreditovat konstruktivní zpět-
nou vazbu, dokud je v rozsahu jeho
vlastního vnímání.
Dáváme si pozor, abychom se opět
neuchýlili k paradigmatu kulečníkové
koule a stylu vedení lidí praktikovaném
ve 20. století, kdy motivace vyžadovala
aplikaci pouze vnější síly. Zodpověd-
nost vedoucích během provádění změn
je zřejmá. Změna způsobuje u zaměst-
nanců stres, a proto by vedoucí měli
zabránit působení negativního stresu
a podporovat pozitivní stresové reakce
– známé rovněž jako výzvy.
Vedoucí by měli pečlivě sledovat
negativní stresové reakce, jako např.
výhrůžky, rezignace nebo nemoci,
a pracovat s dotčenými za účelem
vytvoření akčního plánu pro snížení
nesouladu nastavením dosažitelných
milníků, stanovením priorit nebo
pozitivní zpětné vazby. Stres pomáhá
roztřídit, odhadnout a zvolit pravděpo-
dobnost úspěchu či neúspěch daných
dostupných zdrojů a schopností.
Vedení by mělo zajistit vyvážené
zhodnocení všech zúčastněných, aby
nevedlo k frustraci nebo nedosta-
tečnému využití jednotlivců. Stres
představuje nezbytnou páku pro usku-
tečnění změn a je na vedoucích, aby
se veskrze jednalo o pozitivní změny.
4. Vypěstujte nové vzorce chování
Historie společnosti týkající se zásad,
platového systému, podávání informací
a celkové politiky je důležitá, abychom
porozuměli tomu, jak bude vůdcovství
reagovat na změnu firemní kultury.
Možná budete schopni motivovat
splnění cílů tím, že umožníte využití
stávajících myšlenkových vzorců.
Pokud však usilujete o změnu kultury
na základě odlišných vzorců chování
a myšlenkových vzorců, musíte dodr-
žovat jasnou strategii.
Důvod je zřejmý. Zkušenosti a úspě-
chy z minulosti jsou založeny na vzor-
cích myšlení a chování, které budete
chtít změnit. Je třeba si uvědomit, že
tyto zkušenosti jsou obecně velmi indi-
viduální a nekonkrétní.
Z těchto semínek může vyrůst změna
firemní kultury:
• Čím více přemýšlíme nad danou
myšlenkou, tím více utváříme naše
prostředí.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/28 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
• Čím více utváříme naše pro-
středí, tím více činností se tomu
přizpůsobuje.
• Čím více činností se tomu přizpů-
sobuje, tím více se stávají návykem.
• Návyky tvoří vzorce chování.
• Vzorce chování tvoří kulturu.
Pro Aristotela byl fyzický svět
skutečně reálný. Pro Platóna byl myš-
lenkový svět nejpřednější, a my, lidské
bytosti, můžeme v oblasti myšlení
dosáhnout neuvěřitelných věcí. Proto
se vedoucí musí stát trenéry, kteří neu-
stále přenášejí myšlenku štíhlé výrobu
na své podřízené. V praxi by to mohlo
být provedeno takto:
• Jaký je standardní a cílový stav?
• Jaký je současný skutečný stav?
• Jaké překážky nám brání v dosa-
žení cílového stavu?
• Jaký je náš další krok?
• Shoduje se to s naší vizí?
• Co jsme se od tohoto kroku
naučili?
5. Trvejte na dodržování metod
a nástrojů štíhlé výroby
Velká tolerance vůči nepostupování
dle navržených změn by byla interpre-
tována jako pochybnost o stanovených
hodnotách. Důsledné používání
nástrojů a metod štíhlé výroby je
důležitým nástrojem k dosažení vize
štíhlé výroby. Integrované využívání
nástrojů štíhlé výroby je nezbytné pro
udržení transparentnosti, vizualizace,
standardizace, zaměření a všech
závazků. Ale nejdůležitější důvod pro
použití nástrojů štíhlé výroby je ten, že
jsou navrženy tak, aby trénovaly nový,
požadovaný způsob myšlení. Mozek se
opírá o vstup zkušeností a myšlenkové
vzory se snadněji tvoří díky opakova-
ným zkušenostem. Pro zabezpečení
požadovaných zkušeností v rámci vaší
organizace je nutné použití nástrojů
a metod štíhlé výroby.
Po zavedení srozumitelné vizu-
alizace vaší koncepce a funkčního
procesu řízení dílny použijte násle-
dující nástroje štíhlé výroby, abyste
začali proměňovat myšlenkové vzorce
v souladu s vaší trenérskou rutinou:
vizualizace, 5S, tok hodnot a využití
metody A3 – název pochází z němec-
kého formátu papíru A3.
Většina každodenních problémů
a témat by měla být projednána
na dílně nebo během setkání v místě
původu problému. Metoda A3 před-
stavuje výborný způsob, jak struktu-
rovat a formulovat způsob, jakým bude
problém vyřešen. Standardizovaný
přístup A3 zahrnuje provedení analýz,
možnosti řešení problémů a výsledky
založené na Demingově cyklu (plá-
nuj, dělej, kontroluj, jednej). S tímto
přístupem může každý získat přehled
o tématu a daný tým se tak může rych-
leji zapojit do procesu.
Odpovědnost, vynikající kvalita,
inovace
Když studujeme úspěšné příběhy
změn, je obecným zájmem soustředit
se na zásady a nástroje, ale je zapotřebí
se zaměřit na hledání řešení. Objek-
tivní odůvodnění nemá nic do činění
s tím, jakým způsobem budeme řešit
problémy. Z toho důvodu jsou zásady,
postupy a nástroje důležité pro rutinní
a standardní přístupy a musí odrážet
myšlenkové vzory, které bychom chtěli
rozvíjet.
Chceme-li vytvořit trvale udržitel-
nou kulturu štíhlé výroby, musíme
se kriticky zaměřit na manažerské
praktiky a kulturu vůdcovství. Jinak
riskujeme, že budeme vyrábět proti-
klad toho, co chceme. Práce, sociální
psychologie a nejnovější výzkum
mozku odhaluje, jak mohou být roz-
víjeny a utvářeny myšlenkové vzory
a způsoby jednání.
V závodě Guadalajara společnosti
Siemens vnímáme, že se celá proble-
matika úspěšné implementace principů
štíhlé výroby skládá z těchto pěti
zásad:
1. Přezkoumejte pracovní prostředí
a spokojenost.
2. Motivujte účast a zapojení všech
zaměstnanců.
3. Vyžadujte po vedoucích zhoštění
se jejich zodpovědnosti.
4. Vypěstujte nové vzorce chování.
5. Trvejte na dodržování metod
a nástrojů štíhlé výroby.
Stejně jako v kruhu opakovaného
procesu změn – pokud jeden kus
chybí nebo nezapadá do druhého,
nebude proces změny trvale udrži-
telný a efektivní. Aby mohly nastat
inovativní změny zaměřené na imple-
mentaci štíhlé výroby, je velmi důle-
žité mít eticky zodpovědné vedení
společnosti.
Stejně jako samotný výrobní proces představuje vytváření výrobního procesu
v rámci štíhlé výroby detailní a precizní práci, ale její výsledky obvykle stojí za to.
Obrázek poskytla společnost Siemens AG.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 29
Snímače pH
Chytřejší technologie snižují náklady na údržbu a prostoje ve výrobě.
Linda Meyers
Rosemount Analytical
L
éty prověřená a uznávaná tech-
nologie snímačů pH je nepostra-
datelná v téměř každém prů-
myslovém podniku a procesu.
Samotné snímače pH však mohou pro
uživatele představovat výzvu. Zeptejte
se provozovatelů zařízení, aby vám
jmenovali časově náročné a zatěžující
úkoly, a je velmi pravděpodobné, že se
zmíní o terénní kalibraci snímačů pH.
Kromě toho jsou často snímače pH
izolovány od centrálních informačních
systémů podniku, což je noční můrou
pro pracovníky údržby a vytváří poten-
ciální rizika prostojů. Zatímco pH tech-
nologie představuje klasiku, neustálé
zlepšování pH systémů naštěstí pomáhá
překonávat některé z těchto provozních
problémů, kterým musí technici čelit.
Jedním z těchto vylepšení je výroba
„inteligentních“ snímačů pH, které
jsou dostatečně inteligentní na to, aby
obsahovaly kalibrační a jiné údaje a pře-
dávaly tyto informace do centrálních
řídicích systémů. Výsledkem jsou nižší
náklady na provoz, podstatně snížené
nároky na údržbu a zkrácení prostojů
u široké škály aplikací.
Noční můra, kterou představuje
kalibrace
Tradičně jediným způsobem, jak
provést kalibraci snímače pH bylo to,
že bylo nutné donést veškeré potřebné
kalibrační zařízení do terénu. V mnoha
podnicích to v praxi znamenalo vzít
s sebou alespoň dvě láhve s pufrovým
roztokem, dvě kádinky a jednu láhev
na vyplachování pro různá místa, kde se
nacházely snímače pH. Pak se kalibrace
prováděla na místě, které bylo nejblíže
k instalovanému senzoru. Takže ať
pršelo, nebo svítilo slunce, padal déšť
se sněhem, či chumelilo, bylo horko,
nebo zima – technik musel kalibrovat
a udržovat snímač dokonce i za těch nej-
horších podmínek okolního prostředí.
Novétechnologienynívkládajípaměť
do snímačů pH, která jim umožňuje
uchovat kalibrační informace. To zna-
mená, že snímač může být nakalibrován
v kontrolovaném prostředí laboratoře
či údržbářské dílny. Informace jsou
uchovávány v paměti senzoru a snímač
jeodnesendoterénuanainstalován.Pře-
dem nakalibrované senzory mohou být
dokonce uloženy na regálech a teprve
později přeneseny do terénu, aby nahra-
dily snímače, které již vyžadují kalib-
raci a údržbu. Takže už není zapotřebí
s sebou nosit láhve a plahočit se s nimi
ve sněhu, a tím pádem nedochází ke zby-
tečným prostojům ve výrobě.
Inteligentní diagnostika
Jelikož nové technologie snímačů
ukládají data ve snímači, řeší tím další
důležitý problém, k němuž dochází
při měření pH – nepředvídatelné
selhání snímače. I když díky novým
provedením a moderním materiálům
jsou současné snímače pH mnohem
odolnější než ty z předchozích generací,
mohou problémy, jako např. zanášení
a vyschnutí tzv. „otrávení“ referenční
elektrody nebo trhliny ve skle, způsobit
náhlénespolehlivéměřenínebodokonce
kompletní selhání.
V důsledku toho jsou snímače pH
často „nadměrně nahrazovány“ s cílem
zajistit, aby snímač neočekávaně nese-
lhal, když je personál údržby daleko
vzdálen od stanoviště – což ve svém
důsledku představuje nákladnou
praxi. Anebo mohou stoupat náklady
na údržbu, když se společnosti musí
vypořádat s nevypočitatelnými snímači.
Když snímače ukládají svá vlastní dia-
gnostická data, mohou se operátoři
naučit používat klíčové ukazatele
k posouzení zdravotního stavu snímače
a skutečně předvídat jejich poruchu.
Informace uložené ve snímači, které
lze použít k předpovědi přesnosti,
a životnosti snímače zahrnují:
• Vývoj strmosti, která se obvykle
postupem doby snižuje.
• Vývoj impedance skla, která se
obvykle postupem doby zvyšuje.
• Vývoj referenčního ofsetu, který
se obvykle postupem doby pomalu
posouvá.
• Vývoj referenční impedance, která
se obvykle postupem doby pomalu
posouvá.
Analýza skla
Citlivá skleněná membrána na většině
snímačů pH představuje oblast poten-
ciálního selhání. Chcete-li analyzovat
stav skla, mohou operátoři sledovat
vývoj strmosti. Strmost přirozeně klesá
tím, jak snímač stárne. Zvýšené teploty
způsobují, že se snižuje rychleji.
• Strmost 54 mV/pH až 59,16 mV/pH
indikuje, že snímač je v dobrém stavu.
• Snímače by měly být vyměněny,
když vykazují strmost 48–50 mV/pH.
Druhým ukazatelem stavu skla pH
snímače je impedance skla. Typické
snímače pH mají hodnotu impedance
mezi 50–200 Mohm, některé speciální
skla snímačů pH používané za vyš-
ších teplot mají maximální hodnotu
impedance skla 1000 Mohm. Hod-
noty impedance skla, které směřují
Monitorování a porozumění trendům
u snímačů pH je důležité pro jejich
správnou funkci, zejména proto,
že snímače postupem doby stárnou.
Obrázek poskytla společnost Rose-
mount Analytical.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/30 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
až k 600–1200 Mohm, mohou signali-
zovat jeden z následujících problémů.
Stárnutí skla vlivem normálních pod-
mínek anebo nadměrného vystavení
vysoké teplotě.
• Snímač není ponořen do procesní
kapaliny anebo pufrového roztoku.
• Sklo je špinavé a je třeba ho vyčis-
tit před zpětnou instalací do procesní
kapaliny.
S tímto typem informací, které
má provozovatel k dispozici, může
naplánovat pravidelnou údržbu, za úče-
lem vyčištění nebo výměny snímač
v dostatečném předstihu tak, aby bylo
zabráněno nesprávnému provozování či
úplnému selhání. Hodnoty impedance
skla nižší než 10 Mohm identifikují
popraskané sklo, nadměrné vystavení
vysokým teplotám nebo zkrat vysoké
impedance ve snímači. U každého
z těchto scénářů by měl být senzor
vyměněn.
Požadavek na referenční elektrodu
Velké množství problémů u snímačů
pH způsobuje referenční elektroda,
která se snadno ucpává. Pozorováním
a pochopením problematiky referenč-
ního ofsetu bude operátor připraven
na provedení pravidelné údržby než
na havarijní situace. Nové snímače
umístěné do pufrového roztoku pH
7 budou mít ideální výstup 0 mV.
Přijatelný ofset je maximálně 60 mV.
Jakákoli odchylka může signalizovat
potřebu údržby.
Referenční ofset nižší než 60 mV
může být opraven standardizující jed-
nobodovou kalibrací. Referenční ofset
60 mV nebo vyšší naznačuje potřebu
čištění znečištěné elektrody, opětov-
ného nabití nebo výměny snímače.
Další aktuální způsob diagnostiky,
který umožňuje inteligentní technologie
pH snímačů, je referenční impedance,
která spolu s mV vstupem dokáže signa-
lizovat to, že je snímač pokryt vrstvou,
vyschnut (otráven) nebo přeexponován
vysokými teplotami. Normální hodnota
referenční impedance na novém snímači
pH se pohybuje mezi 10 a 60 kOhm.
Impedance nad 140 kOhm signalizuje
buď to, že je referenční elektroda pota-
žena vrstvou a vyžaduje čištění, nebo
že je zanesen referenční uzel a snímač
musí být vyměněn, nebo že je vyčerpán
referenční elektrolyt a snímač musí být
vyměněn. Operátoři mohou pozorovat
referenční ofset i referenční impedanci.
Pokud se pohybují na hraně normálního
rozmezí, měli by předem přijmout pří-
slušná opatření, aby zabránili případ-
ným nepřesnostem.
Některé snímače, které mají v sobě
začleněnou technologii inteligentní
paměti, jsou nastaveny způsobem
„zapoj a spusť“ (plug-and-play). Pro-
střednictvím kabelových systémů nebo
speciálních konektorů lze předběžně
nakalibrované snímače zapojit do terén-
ního analyzátoru a jsou připraveny
k provozu bez dalších nastavení. Tento
typ konektorového systému snižuje
prostoje, zejména v zařízeních se vzdá-
lenými stanovišti, kde se instaluje velké
množství pH snímačů.
Současné pH snímače by dnes byly
pro obsluhu zařízení zpřed 20 lety
stěží rozeznatelné, i když se základní
vědecké principy změnily jen málo.
Snímače mají výdrž několik měsíců
namísto dnů, sklo zřídkakdy praská,
referenční uzly odolávají vysušení
(otrávení) a těžkopádný úkol kalibrace
je podstatně zjednodušen. Snímače pH
dokonce diagnostikují samy sebe, a tak
šetří čas a náklady potřebné na údržbu.
Linda Meyers je produktovou
manažerkou pH snímačů ve společ-
nosti Emerson Process Management,
Rosemount Analytical. Více informací
naleznete na stránkách www.Rose-
mountAnalytical.com.
Se správnými informacemi může pro-
vozovatel naplánovat vhodnou údržbu
snímače tak, aby odstranil problémy
dříve, než ovlivní vlastní provoz zařízení.
Obrázek poskytla společnost Rose-
mount Analytical.
NAOBZORU
Odsolování vody v Saúdské
Arábii
Společnost ABB, přední výrobce techno-
logií pro energetiku a automatizaci, získala
objednávku na návrh a dodávku 420kilovol-
tové (kV) vysokonapěťové plynem izolované
rozvodny (GIS), která usnadní dodávku
energie do nového odsolovacího zařízení
a podpoří integraci nové elektrárny o výkonu
2,5 gigawattů (GW) do elektrické sítě.
Nová zařízení buduje Saline Water Con-
version Corporation (SWCC), saúdskoa-
rabská vládní agentura, která má na starost
odsolování mořské vody a je druhým nej-
větším výrobcem elektrické energie v zemi.
Objednávku zadala Al Fanar Group, přední
společnost zabývající se návrhy, dodávkami
a realizací projektů (EPC).
Odsolovací závod, který má být uveden
do provozu v červnu 2014, se nachází
v Janbú, velkém přístavu v Rudém moři
v provincii Medina v západní Saúdské Ará-
bii. Zařízení bude schopno vyprodukovat
550 000 krychlových metrů odsolené vody
denně. Saúdská Arábie je největším světo-
vým výrobcem odsolené vody a SWCC pro-
vozuje 27 odsolovacích stanic, které každý
den vyrobí více než tři miliony krychlových
metrů pitné vody.
ABB oznámila, že v souladu s firemní filo-
zofií budovat výrobní a servisní zařízení blíž
k zákazníkům investuje v Saúdské Arábii 40
milionů USD do výstavby nového výrobního
závodu na vysokonapěťové plynem izolované
rozvodny a zřídí také provozovnu pro servis
transformátorů.
www.abb.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/CMMS: Vylaďte detaily v oblasti údržby
D
louholetý klient se na nás
obrátil s žádostí, abychom
mu pomohli pozvednout
jejich CMMS. Poté, co
proběhlo několik setkání s pracovníky
údržby, jsme zjistili znatelnou frustraci
mezi techniky a jejich nadřízenými
ohledně základních funkcí CMMS.
„Potřebujeme, aby systém šlapal rych-
leji,“ zněla nejčastější stížnost uživatelů
během našich setkání.
Klient využíval CMMS produk-
tivním způsobem dlouhá léta a za tu
dobu nashromáždil tisíce zakázek
a souvisejících položek. Přestože se
pracovníci údržby zúčastnili školení
brzy po instalaci systému, zůstalo
málo z původních uživatelů na stejných
pozicích.Nepoužívanéprincipyvýcviku
a technické podpory vedly k nedostaču-
jícímu způsobu chování uživatele.
Obvyklé položky preventivní údržby
u 50 stejných zařízení, které zřídka
vyžadovaly více než jen potvrzení
o ukončení úkolu, musely být indivi-
duálně ukončovány jedním technikem.
Ukončení zakázky trvá pár sekund,
když však tuto dobu vynásobíte pade-
sáti, najednou zjistíte, že jste promarnili
tolik času, že se systém údržby zastavil.
Provozní využití počítačem řízeného
systému údržby je posíleno v důsledku
provedení analýzy a přípravy. Může být
systém rychlejší? Software i servery
jsou stejné, ale uživatelé nyní tráví
méně času prováděním rutinních úkolů,
mají více prostoru na plánování údržby
a opravy. V konečném důsledku jsou
uživatelé rychlejší a efektivnější.
Tím, že pomáháme klientově
organizaci zaměřit se na doplňující
data pracovních zakázek, jsme byli
schopni dovést ho k lepšímu pro-
vádění analýz i k lepší návratnosti
investic CMMS.
Z toho plyne jednoduché ponaučení:
nepodceňujte hodnotu poradenství
v rámci CMMS a provádění analýzy
organizace údržby. To, co začalo jako
projekt, aby se záležitosti dostaly
na „vyšší úroveň“, skončilo jako projekt
očisty/optimalizace, který umožnil ele-
gantní kombinaci zlepšení aktuálního
stavu údržby klienta a zavedení funkč-
nosti softwaru.
Paul Lachance je prezidentem
a technologickým ředitelem skupiny
SmartWare.
Paul Lachance
Smartware Group
Vyhne 20. – 21. 3. 2013
Fórum
praktickej
údržby
ipaslovakia.sk
Problémy pri zavádzaní, víťazstvá a prehry
Partneri
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/32 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
Odhalení potenciálů v údržbě – děláme
údržbu správně?
Ú
držba strojů a zařízení je jed-
ním z nejdůležitějších aspektů
dobře fungující výroby. Často se
ve firmách setkáváme s přístu-
pem: „Vždyť naše údržba funguje dobře,
když je porucha, vždy se to rychle opraví.“
V mnoha firmách údržba plánovaná není,
když se plánuje, je to „proforma“, pracovníci
výroby nejsou do péče o své stroje a zařízení
vůbec zainteresováni, povětšinou nemají ani
vypracované vizuální standardy péče o svoje
zařízení a nevědí, jak je správně vykonávat.
Často chybějí náhradní díly a údržbářský
zásah není možné vykonat. Plánování
náhradních dílů není propojeno s pláno-
vanou údržbou a s rizikovými díly, které
jsou často poruchové a způsobují
výpadek celého zařízení. V někte-
rých firmách sledují ukazatel OEE
(CEZ – celková efektivita zařízení),
který říká, jak je zařízení využíváno
a jaké jsou příčiny problémů, ale
není vykonaná následná nápravná
činnost.
Nejčastější problémy se vyskytují
většinou v oblastech řízení údržby
a systému plánované údržby, neza-
pojování obsluhy do údržby strojů
a zařízení, zásobování náhradními
díly, IT (v údržbě nefunguje žádný
informační systém, evidence
a vyhodnocování prostojů) nebo
zcela chybí systém ukazatelů pro
hodnocení efektivnosti údržby.
Pro rychlé odhalení potenciálů
v údržbě je nápomocný systém
auditování. Firmou IPA Slovakia
byl vyvinut takový rychlý systém.
Skládá se z následujících hodnoce-
ných oblastí údržby:
• Ukazatele a cíle údržby
• Systém řízení údržby
• Workflow údržby – CMMS
• Autonomní údržba
• Preventivní údržba
• Standardizace údržbářských
činností
• Management náhradních dílů
• Investice do zařízení
• Efektivnost strojů – Činnosti
zlepšující efektivnost strojů
Každá oblast je hodnocena podle standardi-
zovaných kritérií. Příklad hodnocení kritérií
je uveden na Obr. 1.
Každá oblast je hodnocená pomocí stup-
nice v škále 0–4 body. Pro každou škálu jsou
definovány požadavky, které musí v rámci
hodnocené oblasti fungovat.
Samozřejmě, že hodnocení jednotlivých
oblastí vyplývá ze skutečného poznání fungo-
vání systému údržby ve firmě. Při procesním
auditu údržby se vychází z Obr. 2:
• Existující dokumentace údržby – směr-
nice řízení údržby, plány plánované údržby,
plány mazání, čistění, oprav (BO, SO, GO),
revizí, inspekcí, autonomní údržby atd.
• Strukturovaných rozhovorů pracovníků
údržby a výroby, které nám blíže pomohou
přiblížit stav fungování údržby, dotazníky
pro pracovníky.
• Snímkování procesů údržby, kde získá-
váme reálný obraz o efektivnosti vykonáva-
ných procesů v údržbě: Vykonává se skutečně
činnost, která byla naplánována? Je činnost
vykonávána správně? Jak je na vykonání
činnosti připraven pracovník? Vykonává
zbytečné činnosti (hledání nářadí, zbytečná
chůze pro nářadí, činnosti, které může svou
kvalifikací vykonávat obsluha, např. jedno-
duché čištění, kontroly, mazání)? Je činnost
údržby vykonaná rychle? Atd.
• Porovnání, jak funguje údržba ve špičko-
vých firmách.
• Z našich nejlepších zkušeností imple-
mentace údržby.
Analýzy výše uvedených vstupů jsou
součástí auditového dokumentu. Všechny
vstupy jsou křížově porovnávané, čímž jsou
vyloučena informační zkreslení. Vzájemně
jsou porovnávány strukturované rozhovory
s pracovníky údržby a výroby, dokumentace
s rozhovory s pracovníky a s výsledky sním-
kování údržbářských procesů atd. Pro každou
oblast jsou identifikovány:
• Procesy – potenciály na zlepšení v oblasti
řízení, plánování, rozvrhování a vykonávání
údržby.
• Jak by měl fungovat auditovaný proces.
Ing. Ľudovít Boledovič, PhD.
IPA Slovakia
Obr. 1 – Ukázka ohodnocení některých
oblastí v údržbě
Obr. 2 – Vstupy auditu
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 33
• Co je třeba vykonat pro dosažení
zlepšení.
Součástí auditu je i snímkování pro-
cesů. Identifikuje, jak systém údržby
ve skutečnosti funguje na výkonné
úrovni. Snímek je zpravidla vyko-
návaný pro více údržbářů z různých
směn. Výstupem každého snímku
je analýza procesů přidávajících
hodnotu, nepřidávajících hodnotu,
ale nevyhnutných pro výkon procesů
údržby a procesů nepřidávajících
hodnotu.
Z jednotlivých snímků je následně
vytvořený sumář s analýzou nejčastěji
se opakujících problémů zaznamena-
ných během snímkování (Obr. 3).
Součástí auditu údržby je posouzení
modelu řízení údržby jako systému
plánování prací, vykonávání údrž-
bářských činností a jejich kontroly.
Všechny činnosti, které se vykonávají,
se sbíhají do zásobníku práce (infor-
mační systém pro řízení údržby).
Vstupy jsou následující: plánovaná
údržba, autonomní údržba, úlohy
údržby, příprava a výroba náhradních
dílů, poruchy.
Výkon údržbářské činnosti je pod-
míněný disponibilitou náhradních
dílů, kooperacemi a spotřebou času pro
vykonání.
Model fungování údržby (Obr. 4)
musí mít svou podporu v kontrole násle-
dujících oblastí: náklady na údržbu,
hospodaření s náhradními díly, sledo-
vání historie strojů a zařízení, sledování
využití pracovníků, kvalita v údržbě.
Audit je po ohodnocení všech oblastí
údržby procentuálně vyhodnocený
(Obr. 5). Systém hodnocení je nasta-
vený náročně. Procentuální hodnocení
údržby se pohybují v škále 3–30 %,
většinou je to pod 25%. To je hranice
naznačující, že v procesu údržby je
potřebné provést radikální zásahy. Je
potřebné konstatovat, že firmy na Slo-
vensku a v Čechách mají velmi často
nastavenou strategii údržby po poruše.
Tato forma údržby je velmi drahá
a není možné garantovat vysokou dis-
ponibilitu strojů a zařízení a následné
přesné plnění termínů pro zákazníka.
Nemluvě o tom, že když stroje pracují
bez plánované údržby nadoraz život-
nosti, v mnoha případech ani nelze
očekávat vysokou kvalitu provozu a její
bezpečnost.
Závěr
Metoda auditů údržby navržená
firmou IPA Slovakia byla vyzkoušená
v desítkách firem na Slovensku
a v České republice. Podstatou auditu
v údržbě není poukazovat na oblasti
a činnosti, které dobře fungují. Přidaná
hodnota auditu je:
• v poukázání na to, v čem se dá
údržba zlepšit,
• ve vypracování akčního plánu
v oblastech, které mají v údržbě poten-
ciál pro zlepšení a neodkladné realizaci
nápravných opatření,
• v možnosti objektivního porovnání
s jinými firmami v oblasti údržby,
• v možnosti porovnání zlepšení sys-
tému údržby v rámci jedné firmy – co
bylo dosaženo od posledního auditu.
Údržba je mnohdy považovaná
za „druhořadou“. Je to pro firmu náklad,
jakýsi „přívěsek“. Často se však zapo-
míná na to, že to, co se ušetří na údržbě,
se mnohonásobně ztrácí na nevyrobené
produkci a nezhodnocených fixních
nákladech. Audit je prvním krokem
hledání vyváženého modelu údržby
s relativně malými náklady na údržbu
a stabilně a kvalitně fungujícími stroji
a zařízeními.
Ľudovít Boledovič působí jako pro-
jektový manažer ve společnosti IPA
Slovakia.
Obr. 3 – Sumární vyhodnocení snímků
výkonných procesů údržby
Obr. 4 – Model fungování údržby
Obr. 5 – Celkové vyhodnocení auditu údržby za všechny auditované oblasti
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/34 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
R
étorika dodavatelů infor-
mačních systémů nechce
nikoho nechat na pochy-
bách, že moderní metody
počítačového zpracování přinášejí
uživatelům hodnotu, bez níž si už
dnes nelze představit efektivní řízení
výrobního podniku. Svět informač-
ních technologií je přeplněn vědecky
vyhlížejícími názvy a zkratkami,
jejichž tajemná sémantika má takřka
hypnotizující zvuk dopadající k sluchu
těch, kdo mají zaplatit nemalé sumy
peněz za jejich využití. Na druhou
stranu se tentýž svět hlasitě rozeznívá
povzdechy a kritickými hlasy, které
poukazují na nedostatečné využití
možností ICT ve výrobních podni-
cích a nesplněná očekávání ze strany
uživatelské sféry. Bude proto vhodné
se nezaujatě zamyslet nad tím, o jaká
očekávání jde a jaká je skutečnost.
Informační technologie staví vedle
sebe, často ale také proti sobě, dvě velice
rozdílné lidské komunity. Na jedné
straně jsou to tvůrci a dodavatelé infor-
mačních systémů, na druhé straně jeho
uživatelé. Není myslím pochyb o tom,
že pohledy obou komunit na stejnou věc
se dosti liší, a není to jen otázka neshody
v počítačové gramotnosti na obou stra-
nách. Je nutné si připustit, že počítačoví
experti a uživatelé často nenacházejí
společnou řeč již v samotném očeká-
vání, jež má být naplněno dodávanou
aplikací a její implementací pro potřeby
zákazníka. Prvotní nedorozumění jsou
zakotvena již v samotných pojmech,
s nimiž obě strany zacházejí podle vlast-
ního pochopení, ale i účelu a potřeb.
Rozdílný je i pohled počítačových
expertů a uživatelů na systémovou rea-
litu. Projektant informačního systému
rozkládá svět na prvky, entity a objekty,
jimž přiřazuje vlastnosti a metody,
které se množí úměrně se složitostí
reálného světa objektů, jehož chování
má být automatizováno, přičemž
tyto metody konstruuje s primárním
ohledem na jejich možnost algoritmi-
zace. Naopak uživatel nahlíží na tutéž
realitu jako na organismus, jehož smys-
lem je vytvořit hodnoty z co nejmenšími
náklady a nejvyšší prodejností. Za tímto
světem vidí technickou, ale i sociálních
síť, která se vzpírá strnulé systémové
struktuře a ve svém chování je prob-
lematicky ovladatelná. Je sice hezké
poskládat si procesy řízeného objektu
do modelových diagramů, všechno
ale začne nabývat poněkud jiného
významu, pokud si pod daným proce-
sem představíme děj, za nímž se skrývá
celá řada svévolných a svéhlavých
subjektů, jejichž souhrn je vzdálený
kybernetickému pojetí. Pro úspěšnou
počítačovou aplikaci je proto nutné najít
kompromis mezi těmito dvěma světy.
Dnes je často slyšet kritika uživatelů,
jimž informatici vyčítají, že nejsou
ochotni pro úspěšný chod aplikace
vytvořit potřebné podmínky při vytvá-
ření a objektivizaci datové základy.
Je sice pravda, že bez objektivních údajů
nelze očekávat objektivní výsledky.
Je třeba si ale položit otázku, zda již
samotné pojetí informačního systému
nevyžaduje takových údajů příliš
mnoho k tomu, aby výsledná aplikace
byla reálně k užitku.
APS systémy a plánování budoucnosti
Již ve fázi výběru informačního
systému dochází k nedorozumění, co
vlastně uživatel od počítačové aplikace
očekává a co se mu snaží dodavatel
vnutit. Než se výrobní podnik rozhodne
k nákupu plánovacího software, měl by
si ujasnit, co chápe pod pojmy plánování
a rozvrhování výroby. Existují v zásadě
dva různé okruhy požadavků. První
z nich chápe plán výroby jako umístění
výrobních požadavků v časové ose
do dostatečně vzdálené budoucnosti tak,
aby bylo vyhověno poptávce, termínům
dodávek a disponibilním kapacitám.
Hlavní dotaz potom zní: Jsme schopni
dodat požadované množství výrobků
v požadovaných termínech, a to v libo-
volném výhledu do budoucnosti? Klást
si takovou otázku je zvlášť závažné
v případě, kdy se jedná o zakázkovou
výrobu s nepravidelnou opakovatelností
a s dynamicky se měnícími požadavky
na zdroje.
APS systém znamená v překladu
systém pokročilého plánování. Co se
však myslí pod oním pojmem „pokro-
čilé“, není vždy a každému zcela jasné.
Určitě sem patří systémy, které umí
rozvrhovat výrobu tak, aby na ni byly
v daném časovém okamžiku dostupné
výrobní zdroje. Mluvíme o tzv. plá-
nování do omezených kapacit. Je tím
však vyjádřeno vše? Jsou všechny APS
systémy vhodné pro náš první případ?
Většina dodávaných APS systémů se
chlubí tím, že umí plánovat výrobu
do nejpodrobnějšího detailu tak, aby
byly zohledněny všechny aspekty
ovlivňující průtok výroby výrobními
kapacitami. Platí tedy implikace, že čím
podrobnější a přesnější rozvrhování,
tím lepších výsledků bude dosaženo?
Pokud zůstaneme u výše uvedeného
požadavku, musíme odpovědět záporně.
Proti mluví hned tři argumenty:
1) Vysoká míra podrobnosti vyža-
duje i hluboký a na složitou strukturu
prvků a vlastností rozpitvaný datový
model, v němž množství dat k údržbě
je jednoduše příliš mnoho. Není výjim-
kou, že jeden reálný objekt na úrovni
hmotné položky nese až desítky metod
predikujících chování objektu, a každá
taková metoda může představovat celou
škálu údajů, které je nutné pro něj pře-
dem nastavit a tato nastavení správně
aktualizovat s dynamickými změnami
ve výrobě. Pokud takových položek
je tisíce, pouhým vynásobením nám
vznikne tak rozsáhlý soubor dat, jaký je
prakticky nemožné zvládnout.
2) Dalším argumentem proti využití
specializovaných APS systémů pro
daný účel může být fakt, že na úrovni
nejnižšího detailu je prakticky nemožné
vyjádřit všechny možné kombinace,
knimžmůževdanémokamžikuvýroby
dojít. Týká se to kombinace různých
možností souběhů výrobků na daných
zařízeních, různých rychlostí průtoku,
vyrovnávacích zásob, struktury průtoč-
ných uzlů v zařízeních apod. Jakmile
začneme zabředávat do těchto detailů,
Mgr. Radim Lhoták
ARSIQA system s. r. o.
Plánování výroby – očekávání a skutečnost
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 35
celý počítačový model nabývá složi-
tosti, s níž po jisté době již není možné
rozumně pracovat.
3) S mírou složitosti datového
modelu potom souvisí i třetí argument,
který znamená, že tak komplikovaná
aplikace obvykle neoplývá rychlostí
zpracování. Ve výsledku tak není vůbec
možné například rozvrhování výroby
na časový horizont delší než několik
dnů. V takovém případě nejde o pláno-
vání budoucnosti, nýbrž o rozvrhování
přítomnosti.
Jak je vidět, pro úlohu plánování
budoucnosti za účelem ověření či sta-
novení kapacitně průchodných termínů
dodávek výrobků odběratelům nejsou
specializované APS systémy příliš
vhodné, přičemž se jedná o tu nejzá-
kladnější plánovací úlohu, která má dát
odpověď na kardinální otázku, zda jako
výrobce jsme schopni vyrábět v poža-
dovaném sortimentu a v požadovaném
čase a co je nutné udělat proto, aby se
naše dodavatelské schopnosti mohly
zlepšit.
Metoda MSO a virtuální realita
Má-li plán výroby vyjadřovat schop-
nost výrobce dostát svým závazkům
vůči odběratelům, musí být dostatečně
objektivní. Objektivita plánu je vedle
pravdivých vstupních údajů určena
dvěma základními vlastnostmi:
1) Musí jít o plánovací proces dosta-
tečně dynamický. Tím se rozumí, že
je schopen v reálném čase reagovat
na nové události, které mají dopad
do vlastního rozpisu výroby. V konceptu
MSO (Modelování, Simulace, Optima-
lizace), je dynamičnost plánu vyjádřena
slovem „Modelování“. Modelujeme
reálný systém výroby a objekty v něm.
Typickými objekty výrobního systému
jsou výrobní zakázka, rozpiska materi-
álu, technologický postup a pracoviště.
Zakázka je nositelem výrobních poža-
davků, rozpiska a technologie popisují
vlastní výrobek a způsob jeho sestavení,
pracoviště potom nese kapacitní zdroj
vyjadřující profesní zdatnost k vlastní
výrobě. Tyto čtyřitypy objektů sestavují
konkrétníadostatečnýmodel výrobního
procesu, jsou-li uvedeny do počítačové
aplikace. Systém plánování metodou
MSO je například v systému AROP
schopen automaticky reagovat na změnu
tak prostého modelu a zcela
samostatně ji promítnou
do výrobního rozpisu, aniž by
uživatele zatěžoval vlastním
procesem plánování. Proto
zde mluvíme o modelování
výroby v reálném čase.
2) Dr uhou vlastností
objektivního plánu je schop-
nost rozvrhování výroby
v čase do omezených kapacit
výrobních zařízení a lidských
zdrojů. Je-li v plánu stano-
veno zahájení a ukončení
výrobního úkolu, není možné,
aby v daném čase nebyly pro
něj dostupné výrobní kapa-
city. Nejlepší způsob, jak
rozumě rozvrhnout výrobu, je princip
simulace. Simulace je napodobování
výrobního procesu tak, jak bude probí-
hat v budoucnosti. Je to prakticky totéž,
jako kdybychom od okamžiku zahájení
simulace pokračovali v reálné výrobě
a na jejím konci vrátili čas na začátek.
Přínosy takové virtualizace výrobního
podniku jsou na první pohled zřejmé.
Každá simulace promítá okamžitý
stav výrobního procesu do libovolné
budoucnosti. Výrobce tak dostává
informaci o tom, jak na tom bude
s plněním zakázek v libovolném bodě
časového výhledu. Stačí se z tohoto
virtuálního průběhu výroby poučit,
v případě zjištěných budoucích skluzů
závazných dodávek změnit model
výrobního procesu s využitím nástrojů
pro optimalizaci průtoku a tento prověřit
novou simulací. Na výrobních mistrech
a dispečerech potom zbývá již jen
povinnost respektovat zjištěné direktivy
vyplývající z optimalizačních zásahů
do modelu hmotného toku ve výrobě.
Zdůrazněme, že zde nejde o žádné
výpočty variant plánu pro výběr jedné
z nich, ani o odpovědi na otázky „Co se
stane, když…?“, jak se snaží simulaci
interpretovat dominantní dodavatelé
ERP systémů. Jde o permanentní proces
modelování, simulace a optimalizace,
který přirozeně konverguje k objek-
tivně vybilancované a reálně přijatelné
prognóze budoucího vývoje vlastní
výroby. Uživatel není rovněž zatěžován
žádnými složitými parametry, kterými
je nutné nastavit chování jednotlivých
objektů zúčastněných na plánovacím
procesu. Vše probíhá snadno a přiro-
zeně s využitím nejzákladnějších tech-
nických normativů běžně dostupných
v každé výrobní organizaci.
Z uvedeného popisu metody MSO
vyplývá, že objektivní plán výroby musí
mít přímou vazbu do reálných procesů
jak na úrovni přímého řízení výroby,
tak na úrovni definice požadavků
na výrobu a z ní vyplývajícího zajištění
materiálových vstupů do výroby. Lze
proto jen těžko chápat jako objektivní
výsledek plánovacího mechanismu,
který je odtržený od přímých procesů
řízení na výrobní ose v rámci ERP sys-
tému a závislý na importu dat z tohoto
systému. Na závěr nezbývá než popřát
šťastnou ruku všem výrobcům při
výběru systému pro plánování a řízení
výroby. Toto doporučení lze artikulovat
docela lapidárně: Nehleďte na image,
poslouchejte tep svého výrobního orga-
nismu a jeho odraz v hledané počítačové
aplikaci. Pokud ucítíte harmonii, můžete
očekávat kýžené přínosy.
Za zmínku rovněž stojí, jakých metod
rozvrhování využívají běžné ERP sys-
témy a jaké dopady to má do obecně
rozšířeného názoru na to, co je pro
rozvrhování výroby správné a možné.
Většina lidí je vedena zafixovanou před-
stavou o tzv. dopředném a zpětném roz-
vrhování vycházejícím z pevně daného
termínu zadání či odvedení výrobku
a výrobních návazností v rámci jedné
sledované výrobní zakázky. Je nutné
si uvědomit, že jakýkoliv tok kapa-
citně omezenými profily nezná pojem
„nutného termínu“, který nemůže být
Obr. 1: Hlavní problémy výrobních podniků
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/36 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
překročen, ani fixaci dříve rozvržených
částí. Tok prostě reálně protéká podle
svého kvanta, složení, tlaku a kapa-
citní průtočnosti bez ohledu na někým
vynucované termíny a uměle konstru-
ované zbytkové kapacity. Proto pouze
simulace průtoku, která napodobuje
tok samotný a nesnaží se ho omezovat
tím, že určí v jakém termínu a kde má
co protéci, může být jeho objektivním
vyjádřením. Rovněž otázka co, kudy
a k čemu směřuje, musí být chápána
dynamicky v tom smyslu, že nelze trvat
na tom, aby vše probíhalo tak, jak jsme
si na začátku představovali. Například
pokud má výroba naplánované nějaké
komponenty v jedné konkrétní zakázce
a po jejich vyrobení je spotřebuje do jiné
zakázky, je simulace výroby přirozeně
schopna vyčkat se zadáním finální
sestavy z původní zakázky na okamžik,
kdy budou k dispozici tytéž komponenty
z libovolné druhé zakázky.
APS systémy a plánování přítomnosti
Druhý požadavek na rozvrhování
výroby do omezených kapacit vychází
z představy, že rozvrhující mechani-
smus by měl být schopen určit opti-
malizované řazení výrobních úkolů
na jednotlivých výrobních profilech
s ohledem na všechny technologické,
ale i ekonomické podmínky výrobního
postupu. Výsledný rozvrh by měl být
jasným předpisem, co a v jaký okamžik
se má vyrábět na daném pracovišti,
a to s maximální přesností. Vzhledem
k mnoha různým specifikám kon-
krétních výrobních systémů je takový
požadavek jistě velice náročný, má-li
být pokryt typovým řešením charakteru
APS systému. Nicméně právě v této
oblasti nacházejí současné samostatně
dodávané APS systémy uplatnění.
O nutnosti náročného přizpůsobení
(customizaci) takového řešení pro kon-
krétní výrobní podnik není asi třeba
nikoho přesvědčovat. Přesto výsledek
nemusí splňovat uživatelská očekávání.
V každém případě můžeme říci, že
řešíme otázku plánování přítomnosti, či
velice blízké a tudíž obsahově stabilní
plánovací periody, a nikoliv projekce
výrobních požadavků do významně
vzdálené budoucnosti. Zdá se, že
po neúspěchu ERP systémů v oblasti
skutečného plánování výroby v libo-
volném časovém horizontu, většina úsilí
IT firem směřuje k plánování přítom-
nosti, což platí i pro plánovací metody
Kanban, TOC a p. Pokud se například
jedná o dodavatele automobilky, jehož
výrobní plán se musí ze dne na den
přizpůsobovat předem neurčeným
odvolávkám, je jistě uplatnění APS
systému na místě. Těžko ale posuzovat,
nakolik nároky APS systému na datové
zabezpečení vyváží přínos, který z jeho
aplikace vyplývá. Mnoho výrobních
dispečerů mi dá jistě za pravdu, když
řeknu, že lidská úvaha a zkušenost
dokáže v takových situacích leckdy
rozhodnout rychleji a lépe, než sebe
propracovanější počítačový systém.
Materiálové zabezpečení – metoda JIT
S dynamickým rozvrhováním výroby
v čase úzce souvisí její zabezpečení
materiálovýmivstupyvdaném časovém
okamžiku, kdy má být zahájen libo-
volný výrobní úkol požadující vstupní
materiál. Nejprve bude vhodné opravit
dosud vžitý názor, že plán výroby a jeho
rozvržení v čase musí počítat se stejnou
časovou dostupností materiálu. Pokud
se jedná o výrobní podnik, který řeší
rozvrhování výrobní zakázky do chro-
nicky nevyužitých kapacit, jiným slovy,
jde mu o to, jak dokončit zakázku co nej-
dříve, přičemž limitem nejsou výrobní
kapacity, ale dostupnost materiálu,
který na skladě chybí, potom je samo-
zřejmě tento požadavek na místě. Nutno
si ale uvědomit, že v situaci, kdy podnik
nemá dost zakázek pro dlouhodobější
a plánovité využití vlastních kapacit,
čemuž uvedený předpoklad odpovídá,
potom ani nepotřebuje systém pokro-
čilého plánování výroby do omezených
kapacit. Jeho potřeba funkcionality
informačního systému je naprosto jiná.
Zabývejme se proto opačným přípa-
dem, tedy podnikem, který řeší první
úlohu plánování výroby, jak bylo výše
popsáno. Pro takový podnik je třeba,
aby počítačový systém byl sám schopen
Obr. 3: Systém AROP: Panel pro řízení
nákupních parametrů materiálové
položky
Obr. 2: Schéma systému AROP
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 37
včas objednat potřebný materiál tak,
aby byl k dispozici v požadovaném čase
a respektoval při tom dodací lhůty jeho
dodavatele. Dále je požadováno, aby
systém neobjednával materiál dříve,
než je nutné, a zbytečně tak nezvyšoval
zásoby. Objednávání materiálu s co
nejmenším výhledem metodou JIT
potom umožňuje, aby se plánování
nákupu dynamicky přizpůsobovalo
rozvrhování výroby v reálném čase.
Reálným časem se rozumí, že systém
je schopen okamžitě a automaticky
reagovat na všechny události, které
mají relevantní dopad do plánu výroby,
a stejně pružně je do plánu promítnout.
Pro plně automatizované uplatnění
metody JIT je důležité, aby navazovala
na systém dynamického plánování
výroby a nákupu materiálu v reálném
čase. Algoritmizace metody JIT potom
vystačí s jedním jediným parametrem
uvedeným u materiálové položky
a nabývající hodnoty „počet dnů časové
normy zásoby“. Pro plánování nákupu
má parametr časové normy zásoby jed-
noduchou funkci, když ústy referenta
zásobování říká: Požaduji objednávat
tento materiál s uvážením dodacích
podmínek prioritního dodavatele tak,
abych na skladě měl neustále zásobu
materiálu, který mi zabezpečí výrobu
na zadaný počet dnů dopředu. V ide-
álním případě je časová norma zásoby
rovna jedné, implicitně se potom bere
plánovací perioda krátkodobého plánu
výroby (např. dekáda), aniž by bylo
nutné parametr u položky udržovat. Jak
je vidět, tak při dostatečně propracova-
ném systému dynamického plánování
není pro uživatele metoda JIT ničím
náročným na údržbu dat. Stačí u každé
materiálové položky pouze určit prio-
ritního dodavatele a jeho dodací pod-
mínky, nic víc.
Přímé řízení výroby – MES
Zkratka MES označuje systémy pří-
mého řízení výroby. Jedno z hlavních
úskalí úspěšnosti jakýchkoliv plánova-
cích metod je zpětná vazba z výrobního
procesu. Bez znalosti skutečného prů-
běhu výroby a jejích okamžitých stavů
není možné vytvořit objektivní plán
výroby. Ten musí totiž vycházet z reál-
ného stavu rozpracovanosti a plnění
výrobních úkolů, aby rozvrhoval
skutečné výrobní požadavky a potřebu
zdrojů. Funkcionalita MES řešení má
proto na starosti sběr dat z výrobního
procesu odrážející jeho reálný průběh.
Při dobrém propojení na výrobní pláno-
vání se těžiště jeho uplatnění přesouvá
především k zajištění tzv. sledovatel-
nosti a zpětné sledovatelnosti výroby
(traceability). Využitím technologií,
které přesouvají komunikaci uživatelů
se systémem od pracovních PC stanic
domísta,kdeinformacevzniká(mobilní
čtečky čárových kódů, průmyslové ter-
minály a p.), je potom docíleno toho, aby
zpětná vazba do plánu výroby probíhala
v reálném čase. Tak může být dosaženo
potřebné dynamiky plánovacího pro-
cesu a v důsledku očekávané úrovně
automatizace vlastního řízení výroby.
Pokud si dáme do souvislostí všechny
dosud uvedené teze, je myslím správné
z nich vyvodit tvrzení, že k tomu,
aby komplexní informační systém
splnil očekávání do něho vkládaná,
je potřebné, aby počítačový model
zahrnoval všechny procesy na výrobní
ose v jednom integrovaném celku. Bez
dynamického plánu výroby, který má
okamžitý a přímý dopad do nákupu
materiálu a do přímého řízené výroby
a je schopen stejně pružně reagovat
na zpětnou vazbu z výrobního procesu,
nelze mluvit o významné nové kvalitě
řízení výrobního podniku. Dominantní
dodavatelé ERP systémů předestírají
trhu nezpochybnitelné výhody komplex-
ních softwarových balíků zahrnujících
vše v jednom, přitom se nikdo nepoza-
stavuje nad tím, že plánovací APS sys-
témy a MES systémy jsou běžně poři-
zovány samostatně od specializovaných
dodavatelů a na ERP systém napojovány
integračními můstky. Je-li požadavek
na integritu „All in One“ opravdu vážný,
potom by do jednoho integrovaného
modelu počítačové aplikace měly být
především zahrnuty všechny procesy
na výrobní ose od TPV, přes plán
výroby, nákup materiálu, řízení skladů,
řízení jakosti až k přímému řízení
výroby. Daleko přirozenější je mít k dis-
pozici jedno integrované řešení té části
ERP systému, která se týká výroby,
a zahrnující APS a MES aplikaci, a toto
řešení kombinovat s obchodně ekono-
mickými agendami standardního ERP
systému od jiného dodavatele, než spo-
jovat běžný ERP systém s oddělenými
softwarovými balíky typu APS a MES.
Obr. 4: Systém AROP: Automatizace procesů na výrobní ose – All in One
ARSIQA system s. r. o.
Nová 304
252 10 Mníšek pod Brdy
miroslav.vilimovsky@arsiqa.cz
www.arsiqa.cz
tel.: 603 284 887
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/38 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
M
OBIX je komplexní soft-
warová platforma pro
rychlý vývoj, spolehlivý
provoz a integraci mobil-
ních řešení do podnikového prostředí.
MOBIX představuje základ pro rea-
lizaci specializovaných vertikálních
řešení pro jednotlivé oblasti použití
(sklady, servis, doprava, obchod…).
MOBIXWM
je založen na vybavení
skladníků mobilními terminály se
zabudovaným snímačem čárového
kódu a (volitelně) bezdrátovou komuni-
kací. Příkazy ke skladovým pohybům
jsou přenášeny do mobilních zařízení,
skladníci provedení činnosti (pří-
jem, naskladnění zboží na pozici…)
potvrzují snímáním čárového kódu,
případně zadáním údaje na klávesnici
(např. u množství). MOBIXWM
dále
může skladníkovi poskytovat údaje
o uložení zboží ve skladu, volných
pozicích, evidovat sériová čísla, šarže,
tisknout expediční doklady a etikety
pro značení zboží a zásilek.
Podporované skladové procesy
• Příjem
Pořízení seznamu dodaného
zboží, případně kontrola správnosti
a úplnosti vůči „dodacímu“ dokladu
(nákupní objednávka, dodací list
dodavatele atp.). Součástí příjmu
může být také polepení zboží etike-
tami s čárovým kódem, pokud není
od dodavatele označeno nebo pokud
ve skladu používáme jiný způsob
značení. Dále lze zaznamenat sériová
čísla nebo šarže.
• Zaskladnění
V dalším kroku je přijaté zboží ulo-
ženo na konkrétní pozici ve skladu.
Pozici zboží může určovat systém
(na základě znalosti o zaplnění skladu
a pravidel pro ukládání jednotlivých
druhů zboží) nebo samotný skladník
– to je pouze otázka nastavení.
• Výdej
Na základě výdajového dokladu
vystaveného ekonomickým systé-
mem generuje MOBIXWM
skladový
výdejový příkaz a zasílá jej na mobilní
terminál určeného skladníka. Součástí
příkazu jsou také určené (nebo dopo-
ručené) lokace pro výdej každého typu
zboží na výdejovém příkaze. Skladník
potvrzuje jednotlivé řádky sejmutím
kódu lokace, kódu zboží a zadáním
počtu kusů (volitelně může být kon-
trolována i šarže nebo sériové číslo).
Aplikace průběžně signalizuje rozdíly
oproti požadovanému sortimentu
a množství.
• Balení a expedice
V rámci tohoto procesu lze tisknout
označení pro jednotlivá expediční
balení (např. etikety pro přepravce),
expediční list, evidovat počet balení.
Dále lze zaznamenat naložení na pře-
pravní vozidlo (tj. spárovat konkrétní
balení a SPZ vozidla).
• Inventura
V kterémkoli okamžiku je možné
iniciovat inventuru vybraných
lokací nebo druhů zboží. MOBIXWM
také podporuje funkci „informace
ke zboží/lokaci“, kdy po sejmutí kódu
skladového místa vypíše zboží v něm
uložené (resp. po sejmutí kódu zboží
vypíše lokace, ve kterých je dané
zboží ve skladu uloženo).
Volitelné procesy
• Kompletace
V některých případech je expedo-
vané zboží výsledkem „kompletační“
operace ve skladu – např. prodejce
elektroniky k DVD přehrávači při-
dává český návod a 1 film jako bonus.
• Crossdocking
Zboží se po příjmu neukládá
do skladu, ale zůstává v příjmové
zóně, odkud se přímo vydává.
MobixWM
umožňuje v široké míře
adaptaci standardních procesů
Ing. Magda Pryclová
Point.X spol. s r. o.
MOBIXWM
– Řešení pro sklady
obchodních a výrobních firem
Vždy aktuální informace o stavu skladu. Řešení pro různé typy a velikosti firmy. Zvýšení
efektivity práce pracovníků ve skladu, snížení nákladů.
NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 39
HLEDÁTEsystémového
integrátora?
Hledejte na správném místě:
www.integratori.controlengcesko.com
na míru požadavkům zákaz-
níka a také doplňování
dalších, speciálních skla-
dových nebo výrobních
procesů.
Přínosy řešení
MOBIXWM
– shrnutí
Pro vedení firmy
• Okamžitý přehled o čin-
nosti pracovníků ve skladu,
rozpracovanosti zakázek
• Zvýšení produktivity, sní-
žení počtu chyb
• Snížení nákladů na „režijní“
činnosti (administrativa, IT
podpora)
P r o u ž i v a t e l e (m o b i l n í
pracovníky)
– Komfortní nástroj pro práci
– Eliminace rutinních činností
IT oddělení
• Systém s jednoduchou správou
a údržbou
• Minimální nároky na podporu
mobilních uživatelů
Firma POINT. X je zku-
šeným dodavatelem mobil-
ního řešení pro podnikové
informační systémy. Naše
řešení umožní integrovat
pracovníky „v terénu“
do informačního systému
podniku, dát jim k dispo-
zici přístup k potřebným
údajům a možnost jejich
aktualizace. Připravíme
přesný návrh koncepce,
vybereme vhodný hard-
ware, zajistíme soft-
warové řešení přesně
dle vašich požadavků.
Zajistíme také ško-
lení, instalaci řešení,
následnou technickou
podporu a servis.
S našimi řešeními
vzroste produktivita
mobilních pracovníků, sníží se chy-
bovost a náklady! Jádro naší nabídky
tvoří produkty firmy Psion a Motorola.
www.pointx.cz
NAOBZORU
Brněnské turbíny oslavily další
rekordní rok
„Šíře uplatnění průmyslových parních
turbín a odbyt po celém světě nám zajišťuje
potřebnou stabilitu i v době, kdy Evropa
a český trh prochází hospodářských útlu-
mem,“ říká Vladimír Štěpán, ředitel brněnské-
ho závodu Siemens na výrobu průmyslových
parních turbín, a pokračuje: „V roce 2012
jsme realizovali 66 průmyslových parních
turbín a překonali tak o třináct turbín rekordní
minulý rok. Zvýšení výkonu bylo možné díky
úsilí zaměstnanců, ale i investicím. Ty dosáhly
výše 170 milionů korun a z 90% směřovaly
do modernizace výroby.“
Brněnské turbíny se uplatňují ve spalov-
nách, papírnách a teplárnách po celém světě.
Mezi nejúspěšnější obchodní projekty uplynu-
lého roku patří tři smlouvy dodávku průmys-
lových parních turbín zákazníkům do Izraele.
Po zhruba čtrnácti letech se tak brněnské tur-
bíny vrací na tento perspektivní trh. V České
republice zajistili například generální opravu
turbín v paroplynové elektrárně Vřesová.
www.siemens.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/40 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
PRODUKT ROKU
Letošní ročník ankety Produkt roku 2012 se pyšní pří-
vlastkem „druhý“ a navazuje na úspěšnou tradici, která
započala v roce 2011. Soutěž se pomalu „zabydluje“ na čes-
kých a slovenských trzích a doufejme, že se časem stane
nedílnou a neodmyslitelnou součástí průmyslového trhu,
podobně jako např. v případě časopisu Control Engineering
Česko. Čtenáři časopisu Řízení a údržba průmyslového
podniku přesto mají unikátní možnost nahlédnout pod
pokličku průmyslových společností a rozhodovat o jed-
notlivých produktech v soutěžních kategoriích, o jejich
technologickém přínosu, vlivu na průmyslový trh či
užitečnosti.
Letošní ročník jsme pojali v podobné podobě jako v loň-
ském roce. Pro každou soutěžní kategorii jsme připravili
speciální hlasovací webovou stránku, na níž lze pohodl-
ným a jednoduchým způsobem hlasovat pro vybraný pro-
dukt. Seznam odkazů naleznete níže v přehledné tabulce.
Podobně jako v loňském roce přinášíme v tomto vydání
profily soutěžních produktů – v krátké, výstižné prezentaci
máte možnost získat hlavní přehled o přihlášených pro-
duktech. Detailnější informace pak poskytnou zmiňované
webové stránky, kde mimo další technické údaje získáte
představu o možnostech aplikace jednotlivých produktů
a jeho hlavních odlišnostech ve srovnání s produkty
konkurenčními.
On-line hlasování bude probíhat během celého
února – zvolte Produkty roku 2012!
Série profilů finalistů ankety Produkt roku 2012
Lukáš Smelík, šéfredaktor
Kategorie Název přihlášeného výrobku Výrobce
(firma,která produkt přihlásila)
Strana WEB pro hlasování
Automatická
identifikace
DataMan 300 Cognex Corporation 41 www.udrzbapodniku.cz/anketa/1
K.field Lite KODYS, spol. s r. o. 41
Identifikační systém Euchner EKS Light pro řízení přístupu a náhradu hesel EUCHNER electric s. r. o. 41
Diagnostické
přístroje
SKF Machine Condition Advisor CMAS 100-SL SKF Ložiska, a. s. 42 www.udrzbapodniku.cz/anketa/2
SKF Microlog Advisor Pro Idler Sound Monitor CMXA 45-ISM-K-SL SKF Ložiska, a. s. 42
Fluke 3000 CNX Fluke 42
Vizuální infračervený teploměr Fluke VT02 Fluke 42
CMMS®
DAQ & CMMS®
PROACTINANCE – diagnostický on-line systém CMMS s. r. o. 43
FLIR T640 TMV SS spol. s r. o. 43
Elektrotechnika,
elektronika,
energetika
APROL EnMon B+R automatizace, spol. s r. o. 44 www.udrzbapodniku.cz/anketa/3
Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2 firmy PILZ SYSTEMOTRONIC, s. r. o. 44
Delta 4000 TMV SS spol. s r. o. 44
MOM2 TMV SS spol. s r. o. 44
IT systémy
v průmyslu
MES Hydra 8 ICZ a. s. 45 www.udrzbapodniku.cz/anketa/4
Act-in Mobile Maintenance Act-in CZ, s. r. o. 45
Mtelligence Condition Based Monitoring Pantek (CS) s. r. o. 45
Průmyslová
čerpadla
a armatury
SuPremE KSB-PUMPY+ARMATURY s. r. o., koncern 43 www.udrzbapodniku.cz/anketa/5
Regulační šoupátko ARMATURY Group a. s. 43
Průmyslové
kompresory
Kondenzační sušička pro stlačený vzduch SPX Hankinson, model HDS 2250 MONDO s. r. o. 46 www.udrzbapodniku.cz/anketa/6
Rotační kompresor Mattei MAXIMA 110 R PLUS MONDO s. r. o. 46
Šroubový kompresor Atlas Copco GX 7 Atlas Copco s. r. o. Divize Kompresory 46
Šroubový kompresor Allegro ALUP CZ spol. s r. o. 46
Bezpečnost VITAL ABB s. r. o. 47 www.udrzbapodniku.cz/anketa/7
Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2 firmy PILZ SYSTEMOTRONIC, s. r. o. 47
Bezpečnostní dveřní systém Euchner ESL EUCHNER electric s. r. o. 47
Bezpečnostní dveřní systém Euchner MGB s rozhraním Profinet EUCHNER electric s. r. o. 47
Energeticky
účinná zařízení
SuPremE KSB-PUMPY+ARMATURY s. r. o., koncern 48 www.udrzbapodniku.cz/anketa/8
APROL EnMon B+R automatizace, spol. s r. o. 48
Kondenzační sušička pro stlačený vzduch SPX Hankinson, model HDS 2250 MONDO s. r. o. 48
Rotační kompresor Mattei MAXIMA 110 R PLUS MONDO s. r. o. 48
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 41
AUTOMATICKÁ IDENTIFIKACE
K.field Lite
K.field Lite je ucelený
systém pro mobilní práci
s daty v terénu.Hlavní
inovace spočívá v tom,
že se jedná o cloudové
řešení, z čehož vyplývá
značná úspora investic
na pořízení a provoz
infrastruktury. Řešení se
tak stává snadno dostupným i pro zcela malé firmy, které
tak mohou zautomatizovat procesy sběru a zpracování dat.
Tím ušetří náklady na personál a chybovost dat sníží téměř
na nulu. V neposlední řadě získají nástroj pro kontrolu
prováděných revizí, odečtů a servisních zásahů a záznamy,
které často potřebují vykazovat nejen interně, ale často
i zákazníkům či obchodním partnerům.
Systém využívá mobilní terminály Motorola s operač-
ním systémem Windows Mobile 6.5 a Windows Embedded
Handheld 6.5. Platformou je Windows Azure.
K.field Lite je ucelený systém pro mobilní práci s daty
v terénu určený zejména pro:
■ práci servisních techniků v terénu,
■ doplňování nápojových, cigaretových a potravinových
automatů,
■ opravy strojů v terénu,
■ odečítací služby,
■ různé služby v terénu, např. deratizační firmy, komi-
níky, úklidové firmy, servis klimatizací atd.
KODYS, spol. s r.o.
www.kodys.cz
DataMan 300
Nové snímače řady DataMan 300 dramaticky zvy-
šují frekvenci a rychlost snímání čárového kódu díky
novému algoritmu 1DMax+™ využívajícímu novou
revoluční technologii „Hotbars™“. U 2D maticových
a obtížně čitelných kódů DPM (Direct Part Mark) byl
snímací výkon také výrazně zvýšen významnou aktua-
lizací algoritmu z 2DMax™ na 2DMax+™. Řada Data-
Man 300 nabízí dva modely. DataMan 300 poskytuje
standardní rozlišení 800×600 pixelů a DataMan 302
je modelem s vysokým rozlišením 1 280×1 024 pixelů.
Snímač DataMan 302 je ideální pro čtení velmi malých
kódů DPM na drobných součástkách pro zajištění plné
sledovatelnosti, což je trend panující například v auto-
mobilovém průmyslu. Vysoce výkonné algoritmy čtení
kódu byly dále zdokonaleny a představují kvantový
skok před současné nejlepší technologie v dané třídě.
Technologie Hotbars využívá textury pro lokalizaci
čárových kódů v jakékoli orientaci a poté extrahuje 1D
signály s vysokým rozlišením pro dekódování. Díky
pevným matema-
tickým základům
a pečlivému pro-
gramování v jazyce
symbolických adres
v sobě technologie
Hotbars spojuje
lepší věrnost signálu
s bleskovou rychlostí.
Cognex Corporation
www.cognex.com
Identifikační systém Euchner EKS Light pro řízení přístupu a náhradu hesel
Systémy EKS Light lze použít pro řízení přístupu a jako náhradu hesel. Jsou velmi rozšířené
nejen v průmyslu automobilovém, ale i v potravinářském, chemickém apod.
Systém se skládá ze čtečky a klíčů, které v sobě integrují RFID transpondéry. Velkou
výhodou je vysoká odolnost proti neoprávněné manipulaci – kopírování RFID klíčů není
tak snadné jako výroba duplikátu klasického klíče pro zámkovou vložku.
Pro instalace, kde je nedostatek místa, bylo vyvinuto modulární provedení EKS Light
Modular, které má čtecí hlavu oddělenou od vyhodnocovací elektroniky, která je umístěna
v rozvaděči na DIN liště.
Nejzásadnějším rozdílem proti „plnohodnotným“ a mnoho let rozšířeným systémům
Euchner EKS s datovými rozhraními je integrace rozhodovací inteligence
dovnitř systému. Není na to nutný nadřazený řídicí systém připojený
přes komunikační rozhraní. EKS Light má 4bitový paralelní výstup
(jednoduše řečeno 4 digitální výstupy, jejichž binární kombinací
systém signalizuje číslo oprávnění/úroveň přístupu uložené
ve vloženém klíči). Odpadá tedy nutnost implementovat
do nadřazeného systému komunikační rutiny, EKS Light
lze připojit k jakémukoliv systému, včetně obyčejné reléové
logiky.
EUCHNER electric s.r.o.
www.euchner.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/42 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
PRODUKT ROKU / DIAGNOSTICKÉ PŘÍSTROJE
SKF Machine Condition Advisor CMAS 100-SL
SKF Machine Condition Advisor (MCA) je základní pří-
stroj pro pochůzkovou diagnostiku. Díky svým rozměrům,
vlastnostem a jednoduchému použití se stává užitečným
pomocníkem profesionálů v údržbě. Pracovníci údržby
nebo obsluhy vybavení tímto odolným, ergonomickým
a snadno ovladatelným přístrojem mohou včas upozornit
na potenciální problémy strojů a předcházet nákladným
poruchám.
Naměřené hodnoty se automaticky porovnávají s předem
naprogramovanými směrnými hodnotami ISO. Pokud jsou
překročeny směrné hodnoty, objeví se na displeji poplach
„Výstraha“ nebo „Nebezpečí“. Přístroj současně měří
a porovnává naměřenou
hodnotu se směrnicemi
stanovenými pro vibrace
ložisek a ověřuje, jestli
těmto směrnicím vyho-
vuje, nebo indikuje poten-
ciální poškození ložiska.
Přístroj měří také teplotu
infračerveným čidlem.
SKF Ložiska, a.s.
www.skf.cz
SKF Microlog Advisor Pro Idler Sound Monitor
CMXA 45-ISM-K-SL (ISM = Idler Sound Monitor)
V mnoha průmyslo-
vých odvětvích jsou
dopravníky důležitou
součástí systémů pro
přesun materiálu,
zejména v těžařském
a cementářském prů-
myslu. Porucha válečku
může vést k poškození
pásu, nákladné odstávce a ztrátám na produkci. Souprava
SKF Idler Sound Monitor byla vyvinuta pro včasné deteko-
vání závad nosných a vratných válečků dopravníků.
Přístroj využívá technologii obálkového zpracování
aplikovanou na zvukový signál a rozlišuje mezi zvukem
dobrého válečku a válečku se závadou. Umožňuje detekovat
válečky se závadou dříve a spolehlivěji než při inspekční
pochůzce podél dlouhého pásu. Souprava umožňuje rych-
lejší a včasnější detekci závady než užití termografické
kamery. Souprava obsahuje mikrofon v tuhém parabolic-
kém držáku pro zamíření na váleček.
SKF Ložiska, a.s.
www.skf.cz
Fluke 3000 CNX
Fluke Corporation představuje bezdrátový systém
Fluke®
CNX – sadu měřicích přístrojů, které bezdrátově
připojují více modulů pro měření a odesílají naměřené
hodnoty do hlavního zařízení na vzdálenost až 20 metrů.
Základ systému tvoří multimetr kategorie CAT III 1 000
V/CAT IV 600 V s displejem, který kromě zobrazené hod-
noty zobrazuje v reálném čase i naměřené hodnoty ze tří
dalších měřicích modulů. U komplexnějších poruch může
uživatel v reálném čase zobrazit současně měření až z 10
různých modulů v počítači vybaveném adaptérem CNX.
Moduly, obsahující například voltmetr AC, proudové
kleště AC, proudové kleště iFlex AC nebo teplotní jed-
notka typu K, mohou odečty buď předávat v reálném čase,
nebo je zaznamenat až 65 000 sad. Zazname-
naná data lze uložit do počítače ve formátu
CSV a následně vyhodnotit.
Systém Fluke CNX umožňuje
uživatelům umístit moduly
do nebezpečných nebo
obtížně přístupných prostor
a naměřená data sledovat
z bezpečné vzdálenosti.
Fluke
www.fluke.com
Vizuální infračervený teploměr Fluke VT02
Společnost Fluke Corporation
představuje nový vizuální IR
teploměr Fluke®
VT02, přístroj
pro vyhledávání problémů
s infračervenou teplotní mapou.
Až dosud si museli elektrikáři,
průmysloví údržbáři, technici
HVACiautoopravářivybíratmezi
jednobodovými infračervenými
teploměry a termokamerami
s vysokým rozlišením (infra-
červenými kamerami). Jeden
přístroj nabízí kombinaci vizuál-
ního snímání termokamery, vizuálního obrazu digitálního
fotoaparátu a přímočaré praktické využití IR teploměru.
Inspekce elektrických, průmyslových, HVAC i automo-
bilových aplikací je s přístrojem VT02 mnohem rychlejší
než s pomocí infračerveného teploměru, který vyžaduje
mnohočetná měření a ruční zápis výsledků. Přístroj VT02
dokáže ihned zjistit problémy pomocí prolínaných termál-
ních a digitálních snímků. Záběry zobrazí a uloží jako plně
vizuální, plně infračervené nebo ve třech různých režimech
prolínaných obrazů.
Fluke
www.fluke.com
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 43
DIAGNOSTICKÉ PŘÍSTROJE
CMMS®DAQ & CMMS®
PROACTINANCE
– diagnostický on-line systém
Diagnostický přístroj CMMS®
DAQ společně se soft-
warem CMMS®PROACTINANCE tvoří základ systému
pro kontinuální monitorování strojů a zařízení za provozu.
Lokální monitorovací jednotka CMMS®
DAQ umožňuje
rychlý a automatický sběr dat ze vzdálených, nebezpeč-
ných, nebo těžko přístupných míst a tím eliminuje nutnost
ručního sběru dat. Pomocí karty MUX je možné najednou
sledovat až 254 měřicích bodů současně. Pomocí trvale
namontovaných snímačů kontinuálně sbírají přístroje
CMMS®
DAQ a CMMS®
MUX naměřené hodnoty a jsou
propojeny s hlavním
počítačem, kde je
nainstalovaný pro-
gram CMMS®
PRO-
ACTINANCE s úpl-
ným vybavením pro
multiparametrické
monitorování.
CMMS s. r. o.
www.cmms.cz
FLIR T640
FLIR T640 jsou
plně přenosné termo-
vizní kamery, které
díky nízké hmotnosti
a ergonomii umožňují
operátorovi provádět dlou-
hodobá měření v terénu bez toho, aby operátora nějak zatě-
žovala. Díky vysokému stupni krytí IP54, odolnosti proti
rázům a vibracím, rozsahem měřených teplot od -40°C
do +2000°C, rozsahem pracovních teplot -15°C až +50°C
a odolnému hořčíkovému tělu, zaručujícím odolnost EMC,
jsou plně určeny pro měření jak ve vnitřním, venkovním,
tak i náročném průmyslovém prostředí. Hlavní předností
kamer je vestavěná digitální videokamera, dotykový LCD
displej, široké množství měřicích a vyhodnocovacích
funkcí, vestavěné dvojité LED světlo, vestavěný laserový
zaměřovač, bezdrátová komunikace sítí Wi-Fi technolo-
gie pro sdílení termogramu v iPad, iPhone, apod. přímo
v terénu a řada dalších mimořádně užitečných funkcí.
TMV SS spol. s r.o.
www.tmvss.cz
Regulační šoupátko
Regulační šoupátka z produkce ARMATURY Group jsou
výjimečné na trhu armatur z důvodů dosažení ojedinělých
technických parametrů oproti jiným regulačním armaturám:
■ garantují těsnost kov x kov v obou směrech proudění,
■ jsou použitelné až do světlosti DN 600, tlaku PN 400,
teploty 600 °C a pro jakýkoliv druh pracovní látky,
■ mají nižší tlakovou ztrátu, což např. oproti regulačnímu
ventiluDN150PN250činíúsporuenergiícca500MWhročně,
■ k utěsnění se používá speciální těsnivo splňující pod-
mínky „Nuclear spec. D50YP12rev.2“, TA Luft a VDI 2440.
Regulační vlastnosti šoupátek zabezpečuje unikátní kon-
strukce škrtící desky, sedel a vedení. V desce a sedlech jsou
navrženy speciální otvory nebo drážky, které se v průběhu
otvírání vzájemně překrývají tak, aby byla zabezpečena
regulační charakteristika. Regulační
šoupátka z produkce ARMATURY
Group jsou na základě sofistikovaných
počítačových programů navrhovaná
tak, že u každého výrobku je možno
vyrobitveškrtícíchorgánechlibovolné
tvary otvorů, a tím zabezpečíme, že
průtočná charakteristika je v souladu
s požadavkem zákazníka.
ARMATURY Group a.s.
www.armaturygroup.cz
SuPremE
SuPremE®
od KSB – nejúčinnější nemagnetický
pohon na světě. Již dnes splňuje požadavky na účinnost
podle IE4 (IEC/CD 60034-30, vyd. 2) a překračuje tudíž
i budoucí požadavky EU až do roku 2017. Unikátní poten-
ciál úspor díky extrémně vysoké účinnosti – zejména
v oblasti částečného zatížení. Motor SuPremE®
s regulací
otáček účinkuje jako energetická dieta. Výtěžek účin-
nosti až o 60% se díky regulaci otáček se ještě zvyšuje
až o dalších 30% úspor v samotném motoru. Zřeknutí se
magnetických materiálů zlepšuje celkový vliv na životní
prostředí ve srovnání se synchronními motory a s asyn-
chronními motory, buzenými permanentním magnetem.
Použití nekritických
materiálů s dlouhou
životností a vyzrálý
reluktanční princip činí
z motoru SuPremE®
spo-
lehlivý pohon s dlouhou
provozní životností.
Tam, kde nacházejí
uplatnění asynchronní
motory IE2, může se stejnými připojovacími rozměry
svou práci velmi efektivně odvádět i motor SuPremE®
.
KSB-PUMPY+ARMATURY s.r.o., koncern
www.ksbpumpy.cz
PRŮMYSLOVÁ ČERPADLA A ARMATURY
Schéma diagnostického on-line systému
CMMS®DAQ/CMMS®PROACTINANCE
Monitorované stroje Dálková diagnostika
3G modem
PC diagnostika
CMMS®DAQ
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/44 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
PRODUKT ROKU / ELEKTROTECHNIKA, ELEKTRONIKA A ENERGETIKA
APROL EnMon
APROL EnMon je technické řešení připravené pro
monitorování energií a je založeno na kompletním dis-
tribuovaném řídicím systému APROL (DCS APROL).
Právě DCS APROL nabízí maximální flexibilitu a škálo-
vatelnost řešení. V každém řešení je kromě jiného imple-
mentován kompletní alarmový a trendovací systém, který
slouží k zobrazení trendu všech procesních proměnných
vstupujících do projektu. Kromě spotřeby elektrické ener-
gie lze monitorovat i olej, plyn, páru nebo dálkové teplo,
ale i média, která často za energetická nepovažujeme,
například stlačený vzduch nebo vodu.
B+R automatizace, spol. s r.o.
www. br-automation.com
Bezpečnostní konfigurovatelný systém
PNOZmulti 2 firmy PILZ
Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2
navazujenaúspěšnouřaduPNOZmulti.Bezpečnostnífunkce
jako jsou E-Stop okruhy, bezpečnostní kryty, světelné závory
a další jsou bezpečnostně monitorovány. Všechny nezbytné
funkce jsou vytvářeny přímo v PC pomocí konfiguračního
nástroje PNOZmulti Configurator.
PNOZmulti 2 nabízí i zajímavé vlastnosti. Nově je k dis-
pozici pro všechny aplikace základní modul a jeden modul
vstupů/výstupů. Plánují se další moduly pro
rozšíření – budou k dispozici různé kom-
binace vstupních a výstupních modulů,
moduly pro hlídání otáček, nebo analogové
vstupy. Základní modul PNOZ m B0 šetří
šířkou pouhých 45mm místo v rozvaděči.
Pro rychlou diagnostiku i rychlé uvedení
do provozu modul disponuje podsvíceným
displejem. Rozšíření pomocí I/O modulů
zvyšuje flexibilitu systému. Princip čipo-
vých karet pro nahrání i přenášení softwa-
rové konfigurace je samozřejmostí.
SYSTEMOTRONIC, s.r.o.
www.systemotronic.cz
DELTA4000
Sada DELTA4000 umožňuje plně automatické testo-
vání ztrátového činitele tgδ 12 kV izolace, se kterým je
možné vyhodnotit stav elektrické izolace vysokonapě-
ťových zařízení. Kromě provádění zkoušek ztrátového
činitele tgδ izolace lze přístroj DELTA4000 použít
pro měření budicího proudu vinutí transformátoru,
frekvenční diagnostiky při vysokém napětí až 12kV
a TipUp test pro stanovení závislosti izolačního stavu
jako funkce napětí. Od konkurenčních produktů se sada
DELTA4000 odlišuje nízkou hmotností, schopností
širokého použití, kvalitou zpracování a v neposlední
řadě také nadstandardní výbavou
měřicích funkcí. Může
být aplikována na VN
transformátory, VN pří-
strojové transformátory,
VN reaktory, VN tlu-
mivky, VN průchodky
a VN točivé stroje.
TMV SS spol. s r.o.
www.tmvss.cz
MOM2
MOM2 je navržen k měření
odporu hlavních kontaktů
vypínačů VN a VVN, přípojů
na sběrnicích a ostatních tras pro
velké proudy. Mikroohmmetr
je možné použít kdekoliv,
kde je třeba měřit hodnoty
odporů s vysokou přesností.
Díky MOM2 je možné
měřit při použití metody
DualGround™. To znamená,
že testovaný objekt bude uzemněn na obou stranách
po celou dobu měření, čímž se zajistí bezpečnější, rych-
lejší a snadnější práce. Odolnost a nízká váha z něj dělá
ruční přístroj vhodný pro práci v terénu. Přístroj je chrá-
něn v silném gumovém krytu, který zesiluje odolnost.
Je navržen tak, aby mohl měření provádět celý den bez
nutnosti dobíjet. Dokáže uložit 190 výsledků měření
a odeslat data z měření do PC pomocí Bluetooth antény.
Nízká hmotnost, vysoký měřicí proud, technologická
vyspělost, snadná obsluha a design je navržen v souladu
s dlouholetými zkušenostmi s použitím přístrojů Megger
v terénu.
TMV SS spol. s r.o.
www.tmvss.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 45
IT SYSTÉMY V PRŮMYSLU
MES Hydra 8
MES HYDRA je komplexním výrobním informačním
systémem, který pokrývá oblasti výroby, kvality a lidských
zdrojů. Jeho nasazením se zvyšuje „viditelnost“ všech
výrobních a logistických procesů, které je tak možné lépe
plánovat, řídit, vyhodnocovat a zlepšovat. Potřebná data
lze získávat v reálném čase přímo z výrobního procesu
a bez možného negativního vlivu člověka. Funkce systému
umožňují manažerům, plánovačům, kvalitářům a dalším
pracovníkům efektivně řídit výrobní proces a zajišťovat
jeho potřebnou pružnost a plynulost.
M E S H Y D R A
splňuje všechny poža-
davky vyplývající ze
specifikací MESA Inter-
national a dalších mezi-
národních standardů.
Modulárnost systému
umožňuje implemen-
tovat pouze potřebné
moduly a funkcionality.
MES HYDRA je
jediné řešení na trhu, které lze implementovat, spravovat
a dále rozvíjet vlastními pracovníky jeho provozovatele.
Nabízí široké portfolio standardních funkcí a možností
jejich konfigurace, které lze využívat ve všech odvětvích
průmyslu. Standardní funkce systému prověřené stovkami
instalací na celém světě lze snadno doplňovat částmi ušitými
na míru pro konkrétní provozní podmínky.
ICZ a.s.
www.i.cz
Mtelligence Condition Based Monitoring
Softwarový systém Mtelligence Condition Based Monitoring (CBM) pomáhá výrobním
a technologickým firmám snižovat náklady na údržbu výrobních zařízení a zajišťovat jejich
vysokou provozuschopnost. Zpracovává on-line data z technologických procesů odrážející sku-
tečný stav výrobních strojů, linek a dalších sledovaných technologických zařízení. Automatic-
kým monitorováním a vyhodnocováním těchto informací lze identifikovat problémy výrobních
zařízení dříve, než dojde k jejich poruše a drahému výpadku výroby.
Na podnikové úrovni spolupracuje se softwarovými systémy pro správu majetku a řízení údržby
kategorií EAM/CMMS, které doplňuje a významně rozšiřuje jejich přínos předáváním poža-
davkunačinnostúdržbyvzávislostinaskutečnémstavusledovanýchtechnologickýchzařízení.
Systém Mtelligence CBM funguje jako virtuální pracovník údržby,
který neustále monitoruje svěřená zařízení, zjišťuje anomálie
v jejich chodu a upozorňuje tým údržby na problémy dříve, než
nastanou.
Pomocí proaktivní a prediktivní údržby zařízení lze zamezit
jak zbytečné předčasné údržbě (prováděné podle periodického plánování), tak minimali-
zovat problémy a havárie způsobené nepředvídaným chováním nebo přetěžováním
výrobní technologie.
Pantek (CS) s.r.o.
www.pantek.cz
Act-in Mobile Maintenance
Mobile Maintenance je softwarová aplikace vyvinutá
vývojáři v České republice a v Holandsku za účelem
poskytnout uživatelům používajícím systémy počítačo-
vého řízení údržby (EAM, CMMS) mobilní nástroj pro
práci s potřebnými
informacemi přímo
u strojů ve výrobním
provozu a tím výrazně
zvýšit jejich efektivitu.
Aplikace Mobile Main-
tenance může být pou-
žívána jak na přístrojích
typu PDA, tak na table-
tech. Pracovníci údržby
tak mohou na mobilním
zařízení on-line zadávat do systému nové požadavky, nové
pracovní příkazy, odvádět pracovní příkazy včetně odvá-
dění použitého materiálu a dále také plánovat a realizovat
preventivní pochůzky. Data z mobilního zařízení jsou přes
firemní Wi-Fi síť přenášena na server do vlastního systému
pro řízení údržby a zpětně ze systému do mobilní aplikace.
Aplikace umožňuje identifikaci údržbářů pomocí hesla,
nebo karty s čárovým kódem nebo RFID kódem, a stejně
tak identifikaci strojů a lokalit prováděné údržby pomocí
čárových kódů nebo RFID kódů. Management údržby tak
zároveň získává on-line přehled o činnosti jednotlivých
údržbářů na jednotlivých místech, což výrazně zvyšuje
kromě efektivity také prokazatelnost prováděné údržby.
Act-in CZ, s.r.o.
www.act-in.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/46 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
PRODUKT ROKU / PRŮMYSLOVÉ KOMPRESORY
Kondenzační sušička pro stlačený vzduch
SPX Hankison, model HDS 2250
Jedná se o energeticky mimořádně úspornou konden-
zační sušičku stlačeného vzduchu s použitím ojedinělé
technologie ovládání chladicího okruhu sušičky zvané
digitální výparník.
Technologie digitálního výparníku sleduje tepelnou zátěž
na vstupu do sušičky, aby bylo možné určit, kolik energie
chlazení je třeba pro udržení stabilní hodnoty teploty
rosného bodu. Digitální řídicí systém emmTM
interpretuje
„surová“ data z digitálního výparníku a reguluje potřebné
množství energie pro chlazení. Digitální ovládání emmTM
otvírá nebo zavírá ventil v okruhu chladiva v přesných
časových blocích, které uvádí digi-
tální spirálový kompresor chladiva
do stavu „pod zatížením“ nebo „chod
naprázdno“ tak, aby výkon odpoví-
dal proměnnému tepelnému zatížení.
Tím je dosaženo stability teploty
rosného bodu stlačeného vzduchu
s využitím nejmenšího možného
množství elektrické energie.
Modely jsou dodávány ve výkon-
nostech 950 m3
/h až po 10 800 m3
/h.
MONDO s.r.o.
www.mondo.cz, www.hankison.cz
Rotační kompresor Mattei MAXIMA 110 R PLUS
Jedná se o energeticky mimořádně úsporný rotační
lamelový kompresor řady MAXIMA s vysokou účinností
při výrobě stlačeného vzduchu. Kompresor MAXIMA
110 R PLUS je vybaven integrovanou kondenzační sušič-
kou, sadou na využití odpadního tepla (ohřev užitkové
vody) a mikroprocesorovou programovatelnou řídící
jednotkou MAESTROXS
.
Jmenovitý příkon elektromotoru je 110 kW, maxi-
mální pracovní tlak 8 bar, výkonnost (20 °C, 1 bar abs.)
při 7,5 bar pracovního tlaku je 1 401 m3/h , akustický
kryt (hladina hluku) 66 dB (A), obsahuje také odlučo-
vač a odvaděč kondenzátu, integrovanou kondenzační
sušičku a rekuperační sadu pro
využití odpadního tepla.
Kompresory MAXIMA
jsou nejvhodnější pro apli-
kace, kde je stabilní spo-
třeba stlačeného vzduchu.
V takovém případě může
kompresor řady MAXIMA
nabídnout výraznou úsporu
energie při výrobě stlače-
ného vzduchu.
MONDO s.r.o.
www.mondo.cz, www.matteicz.cz
Šroubový kompresor Atlas Copco GX 7
Jako doplnění řady GX 2–5
představuje tento 7kW šrou-
bový kompresor Atlas Copco
se vstřikem oleje spolehlivý
a jednoznačně cenově
konkurenční zdroj tla-
kového vzduchu.
Nabízí výkonnost
14 l/s při provozním
tlaku 10 bar a jeho kom-
paktní provedení (ve verzi
pro umístění na podlahu či na vzdušníku) umožňuje snad-
nou instalaci do provozu. Vypouštění chladicího vzduchu
v horní části umožňuje i instalaci ke zdi či do rohu. Taktéž
volitelná integrovaná sušička dále šetří prostorem, což
ocení zejména malé dílny.
GX 7 rozšířené řady GX 2–7 přichází ve dvojím prove-
dení. Řada GX 7–11 nabízí vyšší výkonnost (16 až 27 l/s),
varianty různých tlaků (7 až 13 bar) a řídicí systém Elek-
tronikon®. To činí z této rozšířené řady ideální řešení pro
technologie vyžadující vyšší spotřebu stlačeného vzduchu
a delší zatížení.
Atlas Copco s.r.o. Divize Kompresory
www.atlascopco.cz
Šroubový kompresor Allegro
Šroubový kompresor s plynulou regulací otáček pro pro-
vozy s proměnnou potřebou dodávky stlačeného vzduchu
za současné optimalizace spotřeby energie.
Úspora energie – náklady na energii představují 70%
celkových nákladů kompresoru za 5 let. Kompresor může
snížit náklady na energii kompresoru až o 30%.
Nízká hladina hluku díky speciálně navrženým kom-
ponentům – radiální ventilátor, zapouzdřený sací filtr,
masivní vstupní modul.
AirControl Management – zvlášť energeticky úsporný
algoritmus. Rozšířená verze AirControl Graphic nabízí
více datových vstupů a vylepšenou správu systému.
Přímý pohon pomocí převodovky – zajišťuje vysokou
energetickou účinnost a delší životnost elementu. Dochází
k eliminiaci přenosu axiálních sil, čímž se zvyšuje život-
nost ložisek až
o 40%.
Řada Allegro
byla vyvinuta
pro nejnáročnější
aplikace po celém
světě.
ALUP CZ spol. s r.o.
www.alup.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor 2013 • 47
BEZPEČNOST
VITAL
Systém VITAL je jedinečný použitím jednokanálového
dynamickéhosignálupřizachovánínejvyššímírybezpečnosti
dle EN ISO 13849-1 – PLe a dle EN 62061 – SIL3.
Na bezpečnostní systém VITAL je možné připojit 30
různých typů bezpečnostních zařízení v sérii na jednom
dynamickém kanálu. Systém VITAL může nahradit několik
bezpečnostních relé, má tedy nejen jednodušší zapojení,
šetří místo v rozvaděči, ale je výhodný i po stránce ekono-
mické. Jsou k dispozici tři typy: VITAL 1 s jedním dyna-
mickým obvodem, VITAL2 se dvěma dynamickými obvody
a VITAL3 s jedním dynamickým a jedním kontaktním
(dvoukanálovým) obvodem.
Obsahuje funkci automatického či manuálního zpětného
nastavení, s monitorováním, duální bezpeč-
nostní výstupy a informační výstup pro indikaci
zpětného nastavení a stavové informace pro
PLC. Systém dynamického signálu využívá
i bezpečnostní PLC PLUTO, které tento princip
ještě povyšuje použitím až tří signálů zvýšením
bezpečnosti měřením stavu vedení (zkratu).
Dynamické či statické signály je možné přivádět
na bezpečnostní vstupy PLC.
ABB s.r.o.
www.abb.cz/nizkenapeti
Bezpečnostní dveřní systém Euchner MGB
s rozhraním Profinet
Bezpečnostní dveřní systém MGB v sobě spojuje osvěd-
čené i nové technologie – kombinuje mechanické zamykání
s bezkontaktním bezpečnostním RFID systémem. Výsled-
kem je nejvyšší možná úroveň bezpečnosti: PLe dle ČSN
EN ISO 13849-1.
MGB nahrazuje bezpečnostní zámek, dodatečný dveřní
spínač, petlici a kliku, bezpečnostní relé a rozvodnici s tla-
čítky a signálkami. Zamykací modul dle verze obsahuje
bezpečnostní spínač nebo zámek s mechanickým nebo
elektrickým zamykáním. Dostupné jsou verze se zabudo-
vaným tlačítkem nouzového zastavení a dvěma prosvětle-
nými tlačítky. Ty lze využít jako žádost o otevření dveří.
Na vnitřní stranu
oplocení lze namonto-
vat nouzovou červenou
kliku, jejíž pomocí
lze zámek kdykoliv
odemknout. Klika je
velmi intuitivní řešení
problému, uvězněná
osoba nemusí v panice
zkoumat, jak se nej-
rychleji dostat ven.
EUCHNER electric s.r.o.
www.euchner.cz
Bezpečnostní konfigurovatelný systém
PNOZmulti 2 firmy PILZ
Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2
navazuje na úspěšnou řadu PNOZmulti. Bezpečnostní
funkce jako jsou E-Stop okruhy, bezpečnostní kryty,
světelné závory a další jsou bezpečnostně monitorovány.
Všechny nezbytné funkce jsou vytvářeny přímo v PC
pomocí konfiguračního nástroje PNOZmulti Configurator.
PNOZmulti 2 nabízí i zajímavé vlastnosti. Nově je k dis-
pozici pro všechny aplikace základní modul a jeden modul
vstupů/výstupů. Plánují se další moduly pro
rozšíření – budou k dispozici různé kom-
binace vstupních a výstupních modulů,
moduly pro hlídání otáček, nebo analogové
vstupy. Základní modul PNOZ m B0 šetří
šířkou pouhých 45mm místo v rozvaděči.
Pro rychlou diagnostiku i rychlé uvedení
do provozu modul disponuje podsvíceným
displejem. Rozšíření pomocí I/O modulů
zvyšuje flexibilitu systému. Princip čipo-
vých karet pro nahrání i přenášení softwa-
rové konfigurace je samozřejmostí.
SYSTEMOTRONIC, s.r.o.
www.systemotronic.cz
Bezpečnostní dveřní systém Euchner ESL
Nový bezpečnostní systém ESL je multifunkční dveřní
madlo pro ochranu a monitorování dveří, krytů a klapek
na strojích a výrobních linkách. Skládá se z vlastního
madla a integrovaného bezpečnostního spínače, využí-
vající prověřenou technologii Euchner CES.
Použití této technologie zajišťuje nejvyšší možnou
úroveň bezpečnosti dle EN ISO 13849-1 (kat.4/PLe)
a současně nejlepší ochranu proti neoprávněné mani-
pulaci. Integrovaná elektronika CES-AR umožňuje
zapojit do série až 20 systémů ESL. Připojení se děje
přes konektor M12 s 8mi piny, konektor lze při instalaci
přemístit na horní či spodní stranu pouzdra. Montáž
je možná na ocelové nebo hliníkové profily šířky
30–50 mm.
Robustní celokovové
provedení je vhodné
pro průmyslové použití.
V pouzdře je instalována
zámková vložka – tou
lze madlo uzamknout
a zabránit neautorizo-
vaným osobám otevřít
dveře a zastavit stroj nebo
linku.
EUCHNER electric s.r.o.
www.euchner.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/48 • únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
ENERGETICKY ÚČINNÁ ZAŘÍZENÍ
Kondenzační sušička pro stlačený vzduch
SPX Hankison, model HDS 2250
Jedná se o energeticky mimořádně úspornou konden-
zační sušičku stlačeného vzduchu s použitím ojedinělé
technologie ovládání chladicího okruhu sušičky zvané
digitální výparník.
Technologie digitálního výparníku sleduje tepelnou zátěž
na vstupu do sušičky, aby bylo možné určit, kolik energie
chlazení je třeba pro udržení stabilní hodnoty teploty
rosného bodu. Digitální řídicí systém emmTM
interpretuje
„surová“ data z digitálního výparníku a reguluje potřebné
množství energie pro chlazení. Digitální ovládání emmTM
otvírá nebo zavírá ventil v okruhu chladiva v přesných
časových blocích, které uvádí digi-
tální spirálový kompresor chladiva
do stavu „pod zatížením“ nebo „chod
naprázdno“ tak, aby výkon odpoví-
dal proměnnému tepelnému zatížení.
Tím je dosaženo stability teploty
rosného bodu stlačeného vzduchu
s využitím nejmenšího možného
množství elektrické energie.
Modely jsou dodávány ve výkon-
nostech 950 m3
/h až po 10 800 m3
/h.
MONDO s.r.o.
www.mondo.cz, www.hankison.cz
Rotační kompresor Mattei MAXIMA 110 R PLUS
Jedná se o energeticky mimořádně úsporný rotační
lamelový kompresor řady MAXIMA s vysokou účinností
při výrobě stlačeného vzduchu. Kompresor MAXIMA
110 R PLUS je vybaven integrovanou kondenzační sušič-
kou, sadou na využití odpadního tepla (ohřev užitkové
vody) a mikroprocesorovou programovatelnou řídící
jednotkou MAESTROXS
.
Jmenovitý příkon elektromotoru je 110 kW, maxi-
mální pracovní tlak 8 bar, výkonnost (20 °C, 1 bar abs.)
při 7,5 bar pracovního tlaku je 1 401 m3/h , akustický
kryt (hladina hluku) 66 dB (A), obsahuje také odlučo-
vač a odvaděč kondenzátu, integrovanou kondenzační
sušičku a rekuperační sadu pro
využití odpadního tepla.
Kompresory MAXIMA
jsou nejvhodnější pro apli-
kace, kde je stabilní spo-
třeba stlačeného vzduchu.
V takovém případě může
kompresor řady MAXIMA
nabídnout výraznou úsporu
energie při výrobě stlače-
ného vzduchu.
MONDO s.r.o.
www.mondo.cz, www.matteicz.cz
SuPremE
SuPremE®
od KSB –
nejúčinnější nemagne-
tický pohon na světě. Již
dnes splňuje požadavky
na účinnost podle IE4
(IEC/CD 60034-30,
vyd. 2) a překračuje
tudíž i budoucí požadavky EU až do roku 2017. Unikátní
potenciál úspor díky extrémně vysoké účinnosti – zejména
v oblasti částečného zatížení. Motor SuPremE®
s regulací
otáček účinkuje jako energetická dieta. Výtěžek účinnosti
až o 60% se díky regulaci otáček se ještě zvyšuje až o dal-
ších 30% úspor v samotném motoru. Zřeknutí se magne-
tických materiálů zlepšuje celkový vliv na životní prostředí
ve srovnání se synchronními motory a s asynchronními
motory, buzenými permanentním magnetem.
Použití nekritických materiálů s dlouhou životností
a vyzrálý reluktanční princip činí z motoru SuPremE®
spolehlivý pohon s dlouhou provozní životností.
Tam, kde nacházejí uplatnění asynchronní motory IE2,
může se stejnými připojovacími rozměry svou práci velmi
efektivně odvádět i motor SuPremE®
.
KSB-PUMPY+ARMATURY s.r.o., koncern
www.ksbpumpy.cz
APROL EnMon
APROL EnMon je technické řešení připravené pro
monitorování energií a je založeno na kompletním dis-
tribuovaném řídicím systému APROL (DCS APROL).
Právě DCS APROL nabízí maximální flexibilitu a škálo-
vatelnost řešení. V každém řešení je kromě jiného imple-
mentován kompletní alarmový a trendovací systém, který
slouží k zobrazení trendu všech procesních proměnných
vstupujících do projektu. Kromě spotřeby elektrické ener-
gie lze monitorovat i olej, plyn, páru nebo dálkové teplo,
ale i média, která často za energetická nepovažujeme,
například stlačený vzduch nebo vodu.
B+R automatizace, spol. s r.o.
www. br-automation.com
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/Šest důvodů, proč zvážit využití našich služeb:
• Stabilní tým specializovaných překladatelů technických textů
• Překlady technických, marketingových i právních textů
• Překlady manuálů, technických dokumentací, smluv,
webových stránek, katalogů
• Garance použití správné a jednotné terminologie
• Množstevní slevy a slevy pro stálé zákazníky
• Štíhlá firemní struktura a optimální ceny
Technické překlady
snadno a rychle
PYGMALION s. r. o.
Smetanova 1912/5, 737 01 Český Těšín
tel.: +420 558 713 868; mobil: +420 777 215 745
e-mail: preklady@pygmalion.cz
www.prekladypygmalion.cz
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/“Tma je pro ošklivé lidi”
www.lightway.cz
Světlovody Lightway přivedou zdarma
zdravé denní světlo do míst, kde přes
den musí svítit žárovka či zářivka.
Snižte svoje účty za elektřinu.
http://www.floowie.com/cs/cti/ru-0213-web/