Řízení a údržba průmyslového podniku, červen/červenec 2012

20 Servis kompresorů 24 Kabely pro VFD 36 Bezdrátové systémy Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti V podniku Ingersoll Rand’s Southern Pines každodenně posuzují objem zisků a ztrát, což přispívá k jejich úspěšnosti. 16 www.udrzbapodniku.czwww.udrzbapodniku.cz

CONNECTIVITY – páteř automatizace na strojích a zařízeních. Snižuje náklady. Posiluje konkurenceschopnost. + kompetentní poradenství + postavená na nejlepších technologiích + průběžně od řízení přes rozhraní až po úroveň snímačů a akčních prvků www.weareconnectivity.com

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 1 REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Redaktoři Daniel Haupt, Barbora Byrtusová, Jana Poncarová Odborná spolupráce Petr Moczek, Martina Bojdová, Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus, Jiří Fízek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava Redakční rada Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent, Libor Keller, František Helebrant, Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj, Věra Pelantová, Juraj Grenčík, Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta REKLAMA Account Manager Miroslava Pyszková mob.: +420 777 793 392 e-mail: mp@udzbapodniku.cz Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Tomasz Kurzacz VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 www.udrzbapodniku.cz ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395 Milan Katrušák ředitel milan.katrusak@trademedia.us Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media. Vážení příznivci letního grilování… …nebojte, nespletli jste si svůj jistě oblíbený časopis se sbírkou rad pro kulináře. Jen Vám chci dát patřičně najevo, že i nám v redakci je zcela jasné, kterými směry se nyní mohou ubírat Vaše myšlenky. A přesto jsme si pro Vás dovolili přinést ještě jednu letní porci technických novinek, které mohou být inspirací pro další rozvoj Vašeho podnikání. Ať už na zahradě zavěšeni v houpací síti, na zasloužené dovolené, či povinně v potu tváře na pracovišti se tak můžete například dozvědět, které činnosti vedou k úspěchu americkou společnost Ingersoll Rand. Základní proměnou v příběhu firmy je zde bezesporu lidský faktor, takže vězte, že ať už jde o Vaši nebo dovolenou Vašich zaměstnanců, nechte je odpočinout a nabrat síly, abyste společnými silami mohli následovat jejich úspěšného příkladu. Ovšem tímto obsah tohoto vydání pouze začíná. V redakci jsme přichystali také zajímavou sérii rozhovorů, ze kterých poznáte, že i velké (zejména automatizační) firmy dnes vidí v činnostech spojených se servisem velké výzvy a hlavně potenciál dalšího růstu, což je pro obor, který nás mnohdy spojuje zajímavým příslibem. Stejně jako v předchozích číslech se z dalších stran časopisu dozvíte také o dalších technologických inovacích napříč celým spektrem závodů. Členění obsahu a užitečnost rad při hledání potenciálních úspor v různých technolo- gických procesech jistě není pro pravidelného čtenáře velkým překvapením. Nicméně neustále se sami přesvědčujeme, že osvěta v tom, jaké výhody může přinášet správně vedený systém údržby, nikdy neuškodí. Právě z tohoto důvodu jsme také přijali nabídku pořadatelů a v rámci doprovodného programu Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně uspořádáme seminář s názvem Údržba jako cenný nástroj při hledání úspor, na který Vás tímto všechny srdečně pozýváme. Pevně věříme, že i tato naše snaha přinese větší pozornost oboru, kterému jsme ve velké míře zasvětili náš časopis, který se i díky Vám, laskavým čtenářům například, snaží o propagaci oboru údržby s každým novým vydáním. A pokud by Vás zajímalo, o jakých možnostech úspor budeme hovořit, bližší informace a postup pro přihlašování najdete dále v listu. Jelikož jsem již v úvodu prohlásil, že jsme si vědomi toho, že mnozí jistě máte myšlenky někde úplně jinde, nebudu se dále rozepisovat a raději Vám popřeji příjemně strávené léto, spoustu úžasných zážitků, minimum deštivých dní a případně také ničím nerušenou četbu… EDITORIAL Lukáš Smelík Šéfredaktor

Přeložené texty jsou v tomto časopi- se umístěny se souhlasem redakce časopisu „Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství CFE Media. Všech- na práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media. 16 červen / červenec 2012 ČÍSLO 5 (25) ROČNÍK V Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovištisvůj vlastní prostor na pracovišti 60 Zaostřeno Sdílení nejlepších zkušeností může představovat skličující úkol V podniku Ingersoll Rand’s Southern Pines každodenně posuzují objem zisků a ztrát, což přispívá k jejich úspěšnosti. 4 FORUM Pozice podnikové údržby při hledání možností snižování nákladů 6 Udržujeme, udržujete, udržují... aneb Národné fórum údržby 2012 7 Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra 8 Společnost HENNLICH otevřela výzkumné a vývojové centrum 10 ReMoCe – fotovoltaické elektrárny pod dohledem 12 Ne všechny léta prováděné údržbové úkony jsou skutečně potřebné 14 Naším cílem je ztrojnásobení objemu přijatých zakázek 16 TÉMA Z OBÁLKY Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostor na pracovišti 20 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Kvalitní servis se vyplatí 22 Kompresory GA 30-90: nejlepší výkonnost ve své třídě 24 ELEKTROTECHNIKA Najděte vhodný kabel pro systémy pohonů s frekvenčním měničem (VFD) 27 Nový kabel pro motory ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP: optimální efektivnost v energetických řetězech 28 Jděte pod povrch, abyste monitorovali teplotu motoru 30 Elektrodokumentace 21. století 32 Úspory měřením kvality elektrické energie 36 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Bezdrátové systémy se vyvíjejí, aby čelily novému rozsahu výzev 38 Monitorovací systém WERMA WIN v praxi 41 Jak efektivněji roztřídit alarmy? 44 Zvyšuje se úroveň bezpečnosti strojů? 46 ÚDRŽBA & SPRÁVA Snese vaše ochranné zábradlí nárazy? 48 Proč odvaděče kondenzátu nefungují? 50 Zjednodušení mazacího plánu = INTERFLON 52 IT V PRŮMYSLU Mobilný klient – efektívna údržba v teréne a prínosy zavedenia informačného systému do údržby 55 Dorazila uhlíková ekonomika 56 Vyplatí se PLM pro středně velké podniky? 58 TOP PRODUKTY Murrelektronik výrazně rozšiřuje sortiment 59 Unikátní ventily Varibell® : maximální regulace 60 ZAOSTŘENO Sdílení nejlepších zkušeností může představovat skličující úkol

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 3 20 Strojní inženýrství Kvalitní servis se vyplatí 36 Automatizační technika Bezdrátové systémy se vyvíjejí, aby čelily novému rozsahu výzev 28 Elektrotechnika Najděte vhodný kabel pro systémy pohonů s frekvenčním měničem (VFD) 46 Údržba & správa Snese vaše ochranné zábradlí nárazy? Pro dosažení maximální produktivity a nízkých provozních nákladů stačí kompresoru relativně málo. „Při projektování kompresorovny nebo při instalaci samotné je nutné dodržet instalační návrhy a pravidla pro provozování kompresoru. Efektivita a produktivita v rámci podniku jsou rozhodujícími složkami, které nám umožňují poskytovat shodnou jakost výrobku, minimalizovat prostoje a zvyšovat spokojenost zákazníků. Pohony s frekvenčním měničem (VFDs) vytvářejí praktický a environmentální smysl, jak pro diskrétně řízené výrobní, tak i pro procesní subsystémy. Ochranné zábradlí patří mezi ty součásti příslušenství, kterým se obvykle věnuje snížená pozornost, avšak jen do té doby, než je příliš pozdě.

4 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FÓRUM – ROZHOVOR V ývoj hospodářské situace posledních let nutí manage- menty společností k trvalému snižování nákladů. Tento trend zapříčiňuje mnohdy to, že jsou nastavovány pochody plošného snižování nákladů, což dle odbor- ných článků zahraničních časopisů a odborné literatury ekonomické oblasti vede k častým chybám a k situaci, že jsou náklady snižo- vány „za každou cenu“. Př i správném rozhodování je důležité brát v úvahu celkový profit společnosti. Při tomto pohledu je třeba se zamyslet i nad správným prová- děním managementu údržby a zvážit všechny možnosti, které se v této oblasti nabízejí. K tomu, abychom přistupovali k řešení této oblasti správně, je třeba nejdříve připomenout hlavní úlohu integrovaného systému údržby. Hlavními aspekty tohoto mana- gementu jsou: • udržovat efektivně hmotný majetek v provozuschopném stavu • předcházet vzniku poruch a poru- chových stavů • operativně odstraňovat vzniklé poruchy • snižovat environmentální dopad provozu zařízení • zajistit bezpečnost provozu výrob- ních zařízení • vést údržbu k její excelenci V tomto článku bychom se chtěli zmínit o některých možnostech, jak může údržba přispět k optimalizaci celkových nákladů. 1. Údržba výrobních zařízení Vhodnou implementací metod TPM zvýšit podíl obsluhy zařízení na běžné údržbě. Specialisté údržby v součinnosti s managementem výroby by měli provést kontrolu, zda je personál obsluhující zařízení odpovídajícím způsobem vyškolen, správně zařízení používá a náležitě s ním pracuje, čímž je eliminováno množství poruch způsobených neznalostí obsluhy. Správné řízení údržby (údržba o přestávkách, o sobotách a nedělích) může zvýšit využitelnost strojních zařízení – výrobní čas. Provedením revize nákladů na likvidaci odpadů a nastavením systému separace lze náklady anulovat, ba dokonce změnit na profit. 2. Údržba budov a nemovitého majetku Management údržby může navrh- nout vedení společnosti nové způsoby využití prostor. Nevyužité prostory je možno nabídnout k pronájmu. Zvýšením součinnosti jednotlivých organizačních rovin, implementací systému 5S a Kaizen systémů lze objevit mnoho nových možností. Provedením nezávislého energe- tického auditu lze získat podklady pro implementaci efektivních způ- sobů osvětlení, což při využití všech současných trendů vede k výraznému snížení podílu energie v přepočtu na náklady na jeden výrobek. Analýzou odběru elektrické ener- gie v průběhu tzv. energetických špiček (vaření kávy před a v průběhu přestávek na odpočinek) lze získat podklady pro implementaci řídicího systému, jenž zabrání vzniku ener- getických špiček a tím poplatkům za překročení. 3. Údržba IT systému Je běžnou praxí, že do nákladů na údržbu jsou zahrnovány i náklady na údržbu IT technologií. V přepočtu na produkci nejsou samostatně sledo- vány trendy vývoje nákladů na údržbu IT systému (při analýze provedené v roce 2011 vycházely v průměru tyto náklady na 20–27 % z celkových nákladů na údržbu). Nabízejí se tyto možnosti úspor: • zavedení jednotného systému vypí- nání počítačů mimo pracovní dobu • nastavení tiskáren na oboustranný tisk (nezbytná podpora vedoucích pracovníků při zaškolení personálu a provedení kontrol), zavedení ID karet pro zaměstnance využí- vající tiskárny • implementace systému kontroly využívání, resp. zneužívání počí- tačů a možnosti internetu • redukce nákladů na telefonování pomocí aplikace Skype 4. Analýza procesu údržby Tak jako se vyvíjí potřeby trhu z hle- diska výroby, vyvíjí se i nové možnosti služeb pro oblast údržby. Analýzou vlastních činností oproti možnostem, které nabízí trh, lze kvalifikovaným zásahem do plánu preventivní údržby změnit periody cyklu oprav v souvislosti s novými trendy ve vývoji komponent pou- žívaných ve výrobních zařízeních na organizaci výroby a na možnosti poskytovaných služeb. Tímto přehledem chtěl autor upo- zornit na širokou škálu možností, jimiž lze využít zkušeností pracov- níků údržby, kteří se vždy museli vypořádat se všemi mimořádnými událostmi, haváriemi a poruchami, aby byly zajištěny požadavky výroby, resp. plánu. Každý zkušený ekonom a perso- nalista potvrdí, že v následujícím středně rozsáhlém časovém hori- zontu mohou v minulosti získané zkušenosti napomoci managementu při hledání inspirací pro vývoj nových strategií a cílů. Ing. Jan Škarka Česká společnost pro údržbu www.udrzba-cspu.cz Pozice podnikové údržby při hledání možností snižování nákladů

www.controlengcesko.com CONTROL ENGINEERING ČESKO ČERVEN 2012 37 Údržba jako cenný nástroj při hledání úspor 13. září 2012 9.00–16.00 MSV v Brně Kongresový sál B Seminář zařazený do oficiálního programu letošního MSV v Brně seznámí účastníky s řadou užitečných nástrojů, jak udělat z údržby ziskové středisko. Pojďme společně odpovědět na věčnou otázku manažerů, čím může správně vedený program údržby napomoci při snižování nákladů! Cílová skupina: Střední a top management průmyslových podniků Pracovníci sektorů údržby v průmyslových podnicích Zástupci dodavatelů nových nástrojů průmyslové údržby Výzkumní pracovníci Zájmové organizace Poradenské společnosti Témata přednášek: Úspora ze správně vedené prediktivní údržby Úspory z mazání Jak na implementaci IS pro řízení údržby Stlačený vzduch – obrovské možnosti úspor Bez ložisek ani ránu Jak zamezit ztrátám na parokondenzátních systémech? Ultrazvuk, pomocník při hledání úniků Pořadatel: Generální partner: Partneři: VSTUP ZDARMA NUTNÁ REGISTRACE w w w . k o n f e r e n c e - t m i . c z no time for downtime

6 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FÓRUM – ROZHOVOR K aždoroční mezinárodní kon- ference nazvaná Národné fórum údržby 2012 připadla v letošním roce na 29.–31. května. Dvanáctý ročník této akce se konal pod záštitou Ministerstva hospodár- stva Slovenskej republiky v prosto- rách hotelu Patria na Štrbském plese ve Vysokých Tatrách. Nad odbor- nými tématy se setkali odborníci v oboru údržby, zejména manažeři, technici, představitelé společností nebo akademičtí pracovníci. Hlavním posláním tradiční kon- ference je přinášet aktuální odborné informace a umožnit výměnu cen- ných zkušeností odborníků na oblast údržby. Bohaté zkušenosti si předávali jak domácí, tak zahraniční účastníci v šesti hlavních tematických blo- cích, které doplňovaly dva semináře (Od údržby po poruche po zavedenie TPM a Riadenie údržby na základe rizík s využitím podpory IS v údržbe) a dva workshopy (Diagnosticky audit rotačných strojov s klznými ložiskami a Benchmarking údržby – globalizo- vané ukazovatele výkonnosti údržby vo väzbe na procesy). Na účast si pořa- datelé určitě nemohli stěžovat – kon- ferenční sál byl po téměř celou dobu prezentací skoro plný, „urvat“ volné místo k sezení se občas jevilo jako nadlidský výkon; živý a velmi sym- patický ruch panoval o přestávkách, během návštěv jednotlivých výstavek zástupců přednášejících společností i během neformálních rozhovorů účastníků. Na detailní vyjádření k proje- vům jednotlivých řečníků bohužel nemáme prostor. V každé sekci vysto- upili mimořádně kvalifikovaní a povo- laní odborníci, zasvěceně pojednávali o tématech, které mohly a měly být přínosné pro všechny přítomné poslu- chače-odborníky. V sekci Informačné systémy a podpora údržby vystoupil hned prvního dne konference Miroslav Šandor, specialista na EAM systémy ze společnosti Inseko, a.s. Prezentoval na téma Mobilný klient – efektívna úrdžba v teréne a prínosy zavedenia informačného systému do údržby. Za hlavní problém, který může v údržbě „v terénu“, se kterou se pracovníci údržby setkávají téměř denně, považuje neefektivní využití velkého množství informací, které mají k dispozici. Zahlcení těmito údaji pak odvádí pozornost od samotného údržbářského výkonu. „Řešením prob- lému je využívání mobilních klientů při práci v terénu. Jeho hlavním účelem je zefektivnit práci s údaji, snižovat pracnost při vyhodnoco- vání dat a také snížení, nebo celkové odstranění vlivu lidského faktoru při vstupu dat,“ vypočítává hlavní výhody mobilních klientů Miroslav Šandor. V sekci Prediktívna údržba a diagnostika se představil také Petr Uřídil z firmy SPM Instrument s.r.o. Vedle teoretických východisek uváděl příklady z praxe, v tomto případě o podílu správného mazání jako hlav- ního faktoru na životnost a spolehli- vosti stroje: „V roce 2002 došlo během povodní k zaplavení strojů vodou. I přes veškerou snahu údržby se tato skutečnost projevila na dalším provo- zování. U zde uvedeného ventilátoru docházelo k opakovanému selhávání ložisek a i přes pečlivou výměnu, včetně kontroly ustavení a vyvážení, ventilátor vykazoval proměnlivě zvý- šené vibrace. Životnost ložisek v té době se pohybovala okolo tří měsíců. Po přechodu z mazání dle mazacího plánu na kontrolované mazání dle skutečného stavu bylo zjištěno, že je ventilátor velmi citlivý na množství maziva. Oproti mazacímu plánu bylo dodáváno cca 10 % maziva v intervalu 1–2 týdny a díky takovéto zvýšené starostlivosti se dařilo ventilátor dlouhodobě provozovat.“ Pro odleh- čení situace přednášející Petr Uřídil neopomenul ukázat fotografii správně, dle norem „namazaného“ údržbáře. Již bylo zmíněno, že zájem a účast na Národném fóru údržby 2012 byl opravdu ukázkový. Dokládá o tom také fakt, že řečníci museli být v mnoha případech přímo „zastaveni“ moderá- tory akce významným poťukáváním a nápadnými pohledy na ciferník hodinek. Věřím, že přednášející by dokázali poutavě povídat, povídat a povídat... třeba do teď. Udržujeme, udržujete, udržují... aneb Národné fórum údržby 2012 Athaide Ribeiro, výkonný tajemník Bra- zilské společnosti údržby ABRAMAN. Štrbské pleso Předsednický stůl

Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra M ezinárodní strojírenský veletrh v Nitře si za svou osmnáctile- tou kariéru vybudoval velmi solidní pozici na slovenském i mezi- národním poli. Na území Slovenské republiky se jedná o nejvýznamnější a největší veletrh zacílený na strojíren- ské odvětví, jeho pravidlem a nepsanou tradicí je vysoká každoroční účast domácích i zahraničních vystavova- telů. Pro úplnost dodejme, že vedle primárního zaměření na strojírenství se slovenský veletrh orientuje také na odvětví technologicky provázaná právě se strojírenským průmyslem. Letošní, již 19. ročník Mezinárod- ního strojírenského veletrhu v Nitře proběhl ve dnech 22.–25. května 2012 a opět zaujal značnou plochu (28 000 m2 ) nitranského výstaviště Agrokomplex. Veletrh byl i v tomto roce segmentován dle zaměření do pěti tematických okruhů: EUROWELDING (na své si přišli zájemci a odborníci v oboru svá- ření), CAST-EX (ten byl šitý na míru pro návštěvníky, kteří vyhledávají novinky z oblasti slévárenství, hutnictví a metalurgie), CHEMPLAST (zaměřený na využití plastů pro strojírenství), EMA (pavilony označené těmito pís- meny nabízely aktuální trendy z oborů elektronika, měření a automatizace) a konečně STAVMECH-LOGITECH (pro návštěvníky, kteří se zajímali o stavební mechanizaci a manipulační techniku). Vedle samotných vystavova- telskýchstánkůnabídliorganizátořiakce širokou škálu workshopů, vědeckých a odborných konferencí, informačních a pracovních seminářů. Z organizačního hlediska nezbývá než před organizátory smeknout klobouk, vše klapalo jako po drátku, z bohatého programu si vybíralo celkem 16 200 návštěvníků. Podíváme-li se na veletrh hlouběji, nikoho nepřekvapí přítomnost dlouho- dobých „es“ na odborném trhu, snaha vystavovatelů zaujmout prezentovanými produkty, celková přátelská atmosféra a orientace na zákazníka. Narážíme zde však na základní, obecný problém, který se v současné době pojí s veletrhy: zatímco některé stánky doslova „pras- kaly ve švech“ a zájem o produkty byl enormní, jiné nechávali návštěvníci tak- řka bez povšimnutí. Může to do znač- né míry souviset s tím, že některé stánky byly opravdu hodně vzdálené byť i příbuzným strojírenským oborům. Inu – není stroj jako stroj... d á k b h éh i

8 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FÓRUM L etošní Mezinárodní den dětí, 1. červen 2012, byl na vět- šině území provázen hustým deštěm, pošmurně zataženou oblohou a to mohlo na mnohých tvářích vyvolávat vrásky a vzbuzovat nelibost. V litoměřické společnosti HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. byste toho dne však zamračenou tvář hledali marně, vždyť společnost zažila nevída- nou slávu: otevírala nově dostavěnou část svého areálu, kde vedle výrobních a administrativních prostor slavnost- ním přestřihnutím pásky a přípitkem přivítali zcela nové Výzkumné a vývo- jové centrum HENNLICH. Slavnostní páteční dopoledne bylo doprovázeno tichým bubnováním deště o střechu, která tak byla „křtěna“ i symbolicky. Původní zázemí společnosti bylo dostavbou areálu více než zdvojnáso- beno, v současnosti firma HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. disponuje více než 8 500 m2 ploch pro výrobu, skladování, administrativní zázemí, výzkum a vývoj. Stavba pro- bíhala za plného provozu zbývajících částí společnosti a vyžádala si investici více než 120 milionů korun, výraznou podporu představovala Evropská unie, která v rámci Operačního programu „Podnikání a inovace“ dotovala spo- lečnost 25% podporou ze svých fondů. Směřování tradiční české společ- nosti HENNLICH INDUSTRIE- TECHNIK, s.r.o. podpořilo architek- tonické řešení nově otevřené budovy, akcent kladený na šetrné životní pro- středí, ekologii a obnovitelné zdroje se promítl do celkové vizáže nové části společnosti. Projevy pozvaných řeč- níků, vedle úlohy litoměřické společ- nosti na zvyšování dlouhodobé úrovně města a rozvoj strojírenství v celé České republice, mířily právě k hlav- nímu gró firmy: k energetické šetrnosti. Pavel Šumera, jednatel společnosti, ve svém projevu zmiňoval několikerou výjimečnost nové budovy. V souvislosti se systémem vytápění/chlazení prostor prostřednictvím tepelných čerpadel uvedl: „Naše energetická bilance vůči zemi je vyrovnaná. Využíváme energie ze země, v průběhu roku je tam zase vracíme. Umíme také hospodařit s deš- ťovou vodou. Nezastavěný areál naší společnosti je „prošpikován“ retenč- ními nádržemi. To znamená, že kdykoli prší, v nádržích se akumuluje dešťová voda a my ji v průběhu roku použí- váme k zavlažování. Co nevyužijeme k zavlažení, zasakujeme speciálním systémem zasakovacích vrtů přímo u nás na pozemku. Zase se snažíme o maximální vyrovnanost a nezávis- lost na technických možnostech okolí a jde nám o maximální energetickou vyrovnanost našeho areálu a o šetrnost k životnímu prostředí.“ Výstavba nového areálu společnosti umožnila rozšířit výrobní kapa- city, sklad, administrativní zázemí a především firma HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. získala vlastní prostory pro vědu a výzkum a nová pracovní místa. „Naší hlavní pozicí na poli vývoje a výzkumu je oblast obnovitelných zdrojů a oblast ochrany životního prostředí. V sou- časné době pracujeme na několika významných projektech, v oblasti ochrany životního prostředí, resp. obnovitelných zdrojů se jedná o vývoj bioplynové stanice zcela nového typu. Dále speciální vývoj v oblasti geoter- málních kolektorů, ORC jednotky pro výměnu odpadního tepla z techno- logických procesů na elektrickou ener- gii a nebráníme se ani dalším, neméně zajímavým projektům. Například z oblasti letectví, spolupracujeme s ruskou společností Suchoj a připravu- jeme manipulátory pro výměnu jejich nových tryskových letadel Superjet,“ prozrazuje Pavel Šumera další směřo- vání společnosti. Litoměřická společnost HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, s.r.o. dispo- nuje nyní moderním areálem, silnou orientací na produkty z oblasti využití obnovitelných zdrojů energie a pozo- ruhodná je také vlastním povědomím o společenské odpovědnosti, kterou s sebou pozice významné české spo- lečnosti nese. Dlouhodobá orientace na podporu rovných příležitostí se v novém areálu promítá mj. ve vybu- dování Baby clubu pro předškolní děti zaměstnanců společnosti a v pod- poře činností a aktivit mladých lidí z Litoměřicka. „Navzdory větru, dešti koráb HENNLICH pluje kupředu,“ pozna- menal jeden z hostů. Úsměvy na tváři a pohodová atmosféra téměř „rodinné firmy“ tato slova dokládá a nezbývá, než přát novému centru společnosti a jejím zaměstnancům jen to nejlepší. Společnost HENNLICH otevřela výzkumné a vývojové centrum

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 9

10 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FÓRUM - ROZHOVOR V pražské centrále společnosti Schneider Electric se toho skrývá více, než by se na první pohled mohlo zdát. Faktů neznalý jedinec by při návštěvě mylně nabyl dojmu, že jde pouze o typické kanceláře, kterých nejen po Praze naleznete na každém rohu, že byste je nespočítali. Nicméně jedny dveře, které sice nemají žádný mystický odér, ani nepůsobí nijak tajemně, skrývají projekt s názvem ReMoCe.Abychomdlouhonenapínali, Radoslav Šmrha, manažer servisního odd. Smlouvy a ReMoCe, na úvod přidává vysvětlení, kde se to zvědavý návštěvník sídla firmy zatoulal… CentrumReMoCejezkratkouRemote MonitoringCenter.Možnostvznikucen- tra výrazně podpořil obchodní úspěch společnosti Schneider Electric CZ s.r.o. v prodeji komponentů pro fotovoltaické elektrárny. Ve většině případů je foto- voltaická elektrárna bezobslužným provozem. Nachází se kdesi na odlehlém místě a vyžaduje jiný přístup s ohledem na nabídku servisních služeb. První věcí vedoucí k uspokojení našich zákazníků byla garance času opravy systému a dru- hou věcí bylo přesunout odpovědnost za nepřetržitý provoz na servisní orga- nizaci, která má dostatek zkušeností pro tuto činnost. Pouze pravidelnou servisní péčí se dá předejít komplikacím, které by znamenaly odstávku výroby, a tím finanční ztrátu investora. Odkud nápad na vznik tohoto centra pramení? ReMoCe vychází z našeho systému monitoringu, který jsme aplikovali přímo na fotovoltaické elektrárny a který dnes umožňuje sběr dat a jejich následné vyhodnocení právě v našem centru. Snažili jsme se maximálně potlačit lidský faktor a pomocí softwaru Nagios vyhodnocujeme veškeré infor- mace, které přejímáme z fotovoltaických elektráren. Konkrétně se jedná o sys- tém ION, jehož jsme výrobcem. Díky vyhodnocení jsme schopni na dálku zjistit, zdali elektrárna pracuje v opti- málním provozu a zdali tam nejsou nějaké závady. Celá věc přispívá hlavně k tomu, že jsme schopni rychleji odstra- nit závadu, zjistit přesně, co se na místě děje, aniž bychom potřebovali někoho, kdo se na místě pohybuje. Tím pádem se hodně zkracuje doba servisního zásahu, případné výměny zařízení a obnovení provozu na místě. To bych řekl, že je hlavní důvod vzniku našeho centra. Chceme tvořit servisní podporu pro naše servisní středisko, nabízet ser- visní smlouvy s garantovaným časem opravyanabídnoutzákazníkovutakovou službu, která mu bude vyhovovat. Je tento systém ryze českým projek- tem, nebo byl vyvinut v zahraničí a teď se aplikuje na české provozy? Nositelem značky jsme my v České republice, ale samozřejmě využíváme softwarovou platformu, která je volně šiřitelná. Jedná se právě o software Nagios, který jsme ve spolupráci s naším dodavatelem vyvinuli tak, aby nám vyhovoval a abychom z něho dostali vše potřebné. Když si to před- stavíme… Zařízení běží v optimálním provozu, ve škále od 0 do 10 se stanoví, že se optimální provoz pohybuje mezi 5 a 7. Software pracuje tak, že „čte“ data a „hlídá“, jestli se data opravdu pohybují mezi 5 a 7. V případě, že se vychýlí, měříme, jak moc se vychýlily. Pomocí přesně rozdělené škály na tři části – optimální provoz, poruchová hlášení, nebo fatální hlášení, jsme schopni určit bez pomoci člověka, který by je musel nepřetržitě sledovat, v jakém stavu zařízení funguje. Takže to funguje systémem hlášení vychýlení, která nepřetržitě nějaký člověk monitoruje? Veškerá data se nám tady zobrazují navelkýchobrazovkáchanavícsoftware umožňuje přenos na „chytré“ telefony, androidy apod. Pomocí SMS brány navíc umožňuje posílat zprávy lidem, kterým je třeba je zasílat. I v případě, že si člověk odskočí na oběd, má obrazovky dále k dispozici ve svém mobilním telefonu nebo tabletu a poruchová hlášení je navíc schopen obdržet i pomocí SMS zprávy nebo emailu. Máte konkrétní číslo počtu provozů, které jsou tímto systémemv současnosti zachyceny? Ano, teď je tam, tuším, připojeno kolem 25 fotovoltaických elektráren. Samozřejmě je naším cílem být nadále obchodně úspěšní a toto číslo neustále zvyšovat a nabízet systém i pro jiné provozy než je fotovoltaická elektrárna. ReMoCe ˗ fotovoltaické elektrárny pod dohledem

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 11 Můžete prozradit, jaký typ provozů je pro vás nejbližší? Myslím, že se jedná hlavně o průmys- lové objekty, továrny apod. Domnívám se, že právě tam je možnost uspět s těmito systémy. Jedná se v podstatě o všechny provozy, kde je naprosto klí- čový bezporuchový chod a nepřetržité elektrické napájení. Díky dokončenému vývoji aplikace jsem schopni nabídnout servisní službu, která může zákazníkovi přinést výraznou úsporu financí, díky zkrácené době odstávky způsobené poruchou. Jaký je postup ve chvíli, kdy zjistíte nějakou poruchu, diagnostikujete ji? Máte servisní týmy, které do elektrárny zajedou, nebo se tam posílají externí pracovníci, kteří provádějí samotnou „nápravu“? Máme k dispozici vlastní servisní pracovníky a v případě, že by jejich kapacita byla nedostatečná, jsme připraveni využít i subdodavatele. Ale zejména na základě servisních smluv, které jsou na nejvyšší servisní úrovni, upřednostňujeme výhradně naše pracovníky, kteří jsou lokalizováni v Praze, v Brně a v Písku. V Písku máme zároveň sklady náhradních dílů. Když se na problematiku zaměříme z časového hlediska, mohl byste uvést, jaký je průměrný čas od poruchy po samotnou nápravu? Jak už jsem říkal, monitorujeme sys- témy od vysokého napětí, přes vlastní střídače, po stranu nízkého napětí. U těchto systému je velmi problema- tické určit přesný čas opravy, protože se jedná o velké celky, na jejichž výměnu je v některých případech potřebné vyu- žít nákladní vůz nebo jeřáb. Nicméně doba příjezdu technika na místo je maximálně do 24 hodin a doba opravy do dalších 48 hodin. Garantovaný čas opravy se dále může lišit v závislosti na místních podmínkách. Dá se však říci, že i činnost složitějších celků jsme schopni obnovit do tří dnů. Už jste to jednou zmínil, ale mohl byste ještě jednou podtrhnout největší výhody toho, že existuje nějaké takové servisní středisko, např. ve srovnání s tím, že by každá elektrárna měla svého servisního pracovníka, který by dokázal ihned reagovat... Když říkáte „servisní pracovník“, je třeba si uvědomit, že pro to, aby byla daná služba pokryta a vyhovovalo to veškerým předpisům, nařízením a zákonům České republiky, tak by tam museli pracovat lidi v nepřetržitém provozu. Není to tedy otázka pouze jednoho pracovníka. Nepřetržitý provoz je finančně náročný a pro tento druh provozu svým způsobem nevhodný. První výhodou naší nabídky je tedy vyřešení této problematiky. Druhá výhoda spočívá v tom, že diagnostika problému, který může nastat, vyžaduje jisté zkušenosti a znalosti. Pracovníci našeho týmu jsou na tento druh práce speciálně školeni a vědí, jak elektrárna funguje. To znamená, jsou schopni vyhodnotit příčinu problému a výrazně tak snížit čas doby odstávky elektrárny. Díky znalosti problematiky a našich přístrojů jsou schopni přesně pojmeno- vat: „Ano, tento díl je špatný a je třeba ho vyměnit.“ K servisnímu technikovi se tedy tato informace dostane ještě před jeho výjezdem na místo. Odpadá tak diagnostika na místě, která by vyža- dovala příjezd servisního pracovníka, možná i ze vzdálenosti 200 km od pro- vozu, jeho návrat a následné vybírání příslušného náhradního prvku a cesta zpět na místo. Náš operátor je schopen určit, na jakém celku nastal problém, konkrétně na jakém typu zařízení a dochází tak opravdu k výraznému snížení doby opravy. Na jakém principu vaše servisní smlouva funguje? Je to placeno od zásahu, nebo paušálně? Naše servisní nabídka obsahuje tři základní úrovně. První úroveň je běžná údržba zařízení, to znamená údržba v souladu s pokyny výrobce. Zákazníkovi toto zaručuje, že o dané zařízení je kompletně postaráno, v souladu se záručními podmínkami. V této úrovni nejčastěji nabízíme jednu nebo dvě pravidelné prohlídky zařízení ročně. Princip je podobný, jako když si pořídíte nový vůz – máte předepsanou periodu servisní prohlídky a měl byste ji dodržovat tak, abyste měl záruky atp. Nicméně tento druh servisu Vám nezaručí to, že když se Vám vaše auto porouchá někde na cestě, že dostanete auto náhradní a bude moci pokračovat v cestě. A to je právě řešeno v dalších úrovních servisních služeb, které nabízíme. Další úroveň znamená zhruba toto: „Ano, my do určité doby opravíme zařízení, nicméně náhradní díly, které při vlastní opravě budeme používat, si budete platit zvlášť v případě, že zařízení není v záruce.“ A konečně nejvyšší úroveň servisních služeb můžeme definovat takto – „Toto je výše paušální platby, kterou za naši službu požadujeme. Cokoli se na Vašem zařízení porouchá my odstraníme bez dalších nákladů.“ Samozřejmě platí, že budou dodrženy veškeré provozní podmínkyanedojdekdestrukcizařízení díky živelné pohromě nebo neodborným zacházením. V rámci této úrovně služby je velmi jednoduché vypočítat zcela přesně náklady spojené s provozem, bez dalších rizik. Pro některé zákazníky je to velmi zajímavé, tato služba patří mezi naše nejúspěšnější servisní produkty. Na závěr možná ještě otázku – provoz se soustřeďuje na fotovoltaiku, může být jakákoli. Po výrazném „boomu“ šel ale zájem trošku dolů. Jaký předpo- kládáte, že by tato tematika mohla mít vývoj? Budete se soustřeďovat na zařa- zování do jiných provozů, na další rozvoj fotovoltaiky v České republice, nebobudeteexpandovatdojinýchzemí, kde je fotovoltaiky využíváno více? Vznik centra zcela jistě souvisel s naší činností na elektrárnách. V této oblasti boom už sice skončil, ale tyto provozy bude nutné udržet dalších 19 let v provozu, takže se dá předpoklá- dat, že naše centrum budoucnost má. Samozřejmě dále vyvíjíme obchodní aktivity, abychom rozšířili množství našich zákazníků. V tuto dobu stále existují zákazníci, kteří na naše centrum nejsou připojeni a mají instalován náš monitorovací systém. Na ty se chceme s naší nabídkou zaměřit prioritně. Dále bych uvedl, že díky tomu, že pracujeme s tímto systémem a že ho neustále vylep- šujeme, otevírá nám to nové možnosti jak uplatnit systém i v jiných oblastech, např. do průmyslových provozů.

12 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FÓRUM - ROZHOVOR P o předloňském v ýletě na dceřinou akci podobného charakteru (na Slovensko) se do Brna ve dnech 30. a 31. května 2012 vrátila akce společnosti Rockwell Automation s názvem Automation University Classic a opět přitáhla pozornost velkého množství firemních partnerů a zákazníků. Jednu z prezentova- ných divizí společnosti, jež svým zaměřením přilákala pozornost naší redakce, nám představil v krátkém rozhovoru její čelný představitel Andrew Ballard. Neobávám se toho, že by pro naše čtenáře mohla být společnost Rockwell Automation neznámým pojmem. Na druhou stranu si nejsem jist, zda si každý dokáže sumarizovat činnost divize Servis a podpora. Čím konkrétně se zabýváte? Externě naši divizi skutečně nazýváme Servis a podpora (Service and Support), interní název, který možná bude čtenářům bližší, je však Centrum zákaznické podpory. Fungujeme na několika stupních. Zaprvé se zabýváme tím, co by se dalo nazvat každodenní aktivní pomoc. Pod tímto pojmem si můžeme „překvapivě“ představit to, co je u nás běžně na den- ním pořádku. Někdo zavolá a řekne: „Něco tady není OK…“ Pro tyto pří- pady u nás fungují centra vzdálené správy, máme své servisní pracovníky, kteří jsou schopni vyrazit do terénu a potýkat se s problémy, s nimiž si naši zákazníci nevědí rady. Dalším přípa- dem naší každodenní aktivní pomoci je bezesporu trénink (školení, chcete-li). A v neposlední řadě také samozřejmě vlastní realizace oprav poškozených produktů. Tímto jste vyčerpal pouze jeden stupeň, ale na počátku jste hovořil o dalších možnostech vaší divize… Správně, opravdu šlo pouze o činnosti, které provádíme hlavně na základě zákazníkovy interakce. Nicméně již jsem nakousl možnosti našeho vzdáleného monitoringu stavu systémů zákazníka a rád bych upozornil… nejen u produktů naší společnosti. Mnohdy činnost naší divize zahrnuje také monitoring pro- duktů, které u zákazníka nainstalovala např. společnost Cisco (zejména pro monitorování „zdraví“ sítě). Díky této diagnostice tak například nastává chvíle, že zákazník nevolá nám, ale my voláme jemu, zda ví, že má (nebo mu hrozí) problém. Divili byste se, ale mnohdy v samotném závodě netuší, že na jejich strojích nastal nějaký zádrhel. Již jste připomněl, že se vaše divize nestará výhradně o produkty společ- nosti Rockwell Automation. V poslední dobětentoaspektjistěovlivnilazejména akvizice společnosti Lektronix. Co přesně toto spojení přineslo? Společnost Rockwell Automation vždy prováděla opravy produktů bez rozdílu, zda pocházely z její výroby, či nikoli. V případě, že šlo o opravy výrobků, které nepatřily do našeho portfolia, byla často ke spolupráci přizvána třetí strana, např. firma Lektronix. Nyní jsme „třetí“ společ- ností opět my. Díky akvizici tedy zís- káváme velkou sílu pro opravy tohoto druhu, jelikož společnost Lektronix byla dlouhodobě vlivným hráčem na poli oprav, dodávek náhradních dílů a dalších servisních služeb pro průmyslovou automatizaci. Dokázal byste procentuálně vyčíslit, kolik zakázek v tomto segmentu tvoří produkty Rockwell Automation a kolik ostatní? Řeknu to na rovinu, netroufám si stanovit toto číslo přesně, ale kdyby šlo pouze o můj odhad s přihlédnutím na to, co vím, řekl bych, že z 80 % jde o produkty, které nejsou označeny jako výrobky společnosti Rockwell Automation. Nabídka vašich služeb byla roz- šířena, ať už jde o údržbu prová- děnou reaktivním, preventivním, či prediktivním přístupem. Jak často však zákazníci využívají nabídky tak rozšířených služeb, není to spíše tak, že si (zvláště) na našich trzích chtějí provádět vše sami (tedy aby neplatili „služby navíc“). V každém závodě je potřeba brát v úvahu tři faktory. Zaprvé produkty, které jsou v něm již implementovány. Produkty, které jsou do závodu zavá- děny, a hlavně kompetence jednot- livých pracovníků. My se snažíme zaměřit na všechny tři aspekty, i když je pravda, že většina našeho byznysu pochází z již existujícího vybavení. Na druhou stranu se u nových implementací snažíme dělat vše pro to, abychom pracovníkům pomohli pochopit všechny zásady bezporucho- vého chodu jejich zařízení. Problém, s nímž se však často setkáváme, sou- visí se zmiňovaným třetím aspektem, jelikož i přes úbytek pracovních míst se stále setkáváme s nedostatečným množstvím kvalifikovaných pracov- níků. Takže není až tak rozhodující, zda si veškerou údržbu chtějí provádět v závodě sami nebo za přispění našich specialistů – my se vždy snažíme, aby provozované zařízení praco- valo v co nejvyšší shodě s jejich požadavky. Máte zkušenosti s mnoha prů- myslovými trhy. V České republice se však často setkáváme s nízkým Ne všechny léta prováděné údržbové úkony jsou skutečně potřebné „Díky možnosti vzdáleného monitoringu stavu systémů zákazníka tak například nastává chvíle, že zákazník nevolá nám, ale my voláme jemu, zda ví, že má (nebo mu hrozí) problém.“

povědomím o důležitosti údržby. Máte při své práci pocit, že by se náš trh, případně komplexně evropský trh nějak radikálně lišil? Musím se trochu pousmát, protože každá mince má dvě strany. Na jedné straně je možná problém související s nízkým povědomím méně technicky vyspělých států o důležitosti provádět údržbářské činnosti, ale na druhou stranu ti, kteří tzv. vědí, jak je co důležité, často narážejí na problém, že možná ani tolik „nevědí“, pouze si „myslí“, že by se vše mělo provádět správně. Na toto téma bylo provedeno několik průzkumů a je zajímavé, že si můžete vybrat, komu věřit, protože výsledky se mnohdy diametrálně liší. Například já jsem měl nedávno v ruce jeden průzkum, který hovořil o tom, že až 60 % prováděné údržby není nutností – a představte si, kolik by v tom bylo utopených peněz, pokud by byl údaj pravdivý. Naší snahou tedy mnohdy je přesvědčit pracovníky, že některé úkony nejsou dobré jen proto, že se tak provádějí, co mana- žeři pamatují. Konzultační činností se tak sami snažíme otřást tímto sta- tem quo, abychom zvýšili povědomí o současných trendech údržby. A tím nejdůležitějším, co chceme firmy nau- čit – ať už vykonávají údržbu 5 nebo 100 let – je nutnost porozumět životnímu cyklu jejich výrobních operací… „Tím nejdůležitějším, co chceme firmy naučit – ať už vykonávají údržbu 5 nebo 100 let – je nutnost porozumět životnímu cyklu jejich výrobních operací.“ NAOBZORU Siemens PLM software vyhlá- šen jedničkou po 11 let v řadě Siemens PLM Software oznámil, že byl po jedenáctý rok v řadě vyhlášen společ- ností CIMdata Inc. lídrem v současnosti v nejrychleji rostoucí kategorii průmyslu, collaborative Product Definition manage- ment (cPDm). CIMdata také již po sedmý rok v řadě ohodnotil Siemens PLM Soft- ware jako lídra trhu v segmentu digitální továrny. Siemens PLM Software se do kategorie cPDm řadí svým portfoliem Teamcenter, světově nejrozšířenějším softwarem digi- tálního řízení životního cyklu, zatímco port- folio Tecnomatix je nejrozšířenější software v segmentu digitální továrny. Tato zjištění společnosti CIMdata, která byla ohlášena na konci března, jsou postavena na hloub- kové analýze dat z PLM trhu a podrobněji budou rozvedena ve zprávě společnosti CIMdata nazvané Analýza PLM trhu 2011. www.siemens.cz/plm

14 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FÓRUM - ROZHOVOR O tevření nového Centrálního evropského servisního stře- diska v Ostravě završilo 14. června 2012 velkou investici společnosti ABB. Středisko vzniklo splynutím dvou servisních jedno- tek: servis motorů a generátorů a repase robotů. Hlavní výhody a cíle střediska se pro nás pokusila vypočíst Lenka Urbánková Jarešová, ředitelka BU Automatizace výroby a pohony, která stojí v čele tohoto smělého projektu. Setkáváme se u příležitosti otevření nového Centrálního evropského servisního střediska. Můžete našim čtenářům v krátkosti prozradit hlavní funkce centra a zhodnotit, jakou roli v mezinárodním měřítku toto centrum představuje? Servisní centrum je koncipováno jako evropské centrální středisko pro servis, opravu motorů a generá- torů a opravu a repasi robotů. Tato servisní organizace by měla své akti- vity významně rozšiřovat jak lokálně v regionu a České republice, tak v celé Evropě. Chtěli bychom se zaměřit v první řadě v rámci generálních oprav motorů a generátorů na VN motory nebo například na větrné generátory či trakční motory velmi používané ve vlakové a tramvajové dopravě. Investice v hodnotě 100 milionů korun přinesla také značné rozšíření výrobní kapacity místního závodu. Dalo by se toto rozšíření demonstrovat konkrétně v číslech? Před třemi lety naše servisní stře- disko pracovalo na zakázkách zhruba ve výši 4 milionů USD. Naším cílem je do roku 2016 ročně pracovat na zakázkách ve výši 13 milionů USD. V návaznosti na tuto skutečnost se hovoří o zpřístupnění nových pracovních míst. O jakém počtu zde mluvíme a na jaké pozice (jaké kvalifikace) se budou moci uchazeči hlásit? V současné době zde pracuje více než 70 zaměstnanců pro servis motorů a cca 20 zaměstnanců na repasi robotů. Do roku 2016 bychom měli přijmout nejdříve specialisty do řad mecha- niků, elektromechaniků a navíječů. Očekávaný počet zaměstnanců by měl být cca 125 na servisu a u robotů pak 35. Ostrava a celý moravskoslezský region se již dlouhodobě potýkají s vysokou nezaměstnaností; hrál nějakou roli v rozhodování o umístění Centrálního evropského servisního střediska tento fakt? Konkrétně v našem případě šlo o přestěhování již existujícího ser- visního střediska do nových prostor a jeho rozšíření. V našem oboru jsou lidé se zkušenostmi a praxí velmi Naším cílem je ztrojnásobení objemu přijatých zakázek HLEDÁTEsystémového integrátora? Hledejte na správném místě: www.integratori.controlengcesko.com

důležití a není snadné je vychovat. V této souvislosti bych ale ráda zmínila, že ABB prostřednictvím svých výrobních závodů a technologických center nejen v moravskoslez- ském regionu, ale také v Brněnském kraji zaměstnává v současné době více než 2 000 lidí a tím i významně přispívá k zaměstnanosti v obou těchto oblastech. Zachovala se zde také výroba motorů, nebo jde pouze o servis motorů ABB? Nevyrábíme zde motory, ale za-jišťujeme jejich servis, tedy jejich celkovou generální opravu, převinutí. Motory můžeme opravovat až do výše 1 205 mm osové výšky a servisujeme motory nejen ABB, ale i jiných výrobců. Před třemi lety, když jste nastupovala na svou pozici do vedení firmy, jste hovořila o potenciálu servisu, zejména tedy o hledání nových zákazníků na Slovensku, v Polsku a v Německu. Jak se podařilo tento cíl splnit? Přesně tak, tento cíl se nám splnit podařilo a konkrétně s Polskem máme velmi dobré obchodní vztahy. Další rozší- ření proběhlo ve Švýcarsku, Itálii, Dánsku, Francii a Řecku. Ovlivnila například krize trh takovým způsobem, že řadafiremradějihledalamožnostiservisu,nežspěchala s nákupem nových motorů? Respektive měli jste pocit, že se tento jev opakuje častěji než před krizí? Ani bych neřekla, zabýváme se servisem velkých motorů a generátorů a ty mají životnost i 30 let, dle provozních podmínek a zatížení. Spousta technologických zařízení je přizpůsobena přesně na daný typ motoru a jeho rozměr, a proto se dalo očekávat, že firmy nebudou pořizovat zcela nový motor, spíše nechají stávající celkově repasovat. Potakovérepasimůžebýtmotorčigenerátorfunkčnídalších 20 let. Další oblastí, na kterou jste se chtěla zaměřit, je tzv. „field servis“. Můžete popsat, co dnes tato služba představuje? Field servis je takzvaná práce u zákazníka na místě, to znamená, že naši zaměstnanci jsou schopni menší opravy, jako například seřízení či výměna ložisek, zvlád- nout přímo na místě. Na místě také provádějí ustavení motoru, diagnostické měření, zjišťování životnosti motoru či další eventuální možnosti oprav. Výhodou kvalifikovaných pracovníků napříč Evropou je také možnost vzájemné výpomoci na projektech v jiných zemích. Jak často k tomu dochází? Můžete jmenovat nějaký projekt z poslední doby, kde jste na to přistoupili? Ano, konkrétně naši field servis inženýři, tedy ti, kteří vyjíždějí k zákazníkům pravidelně, spolupracují s dalšími servisními ABB středisky. Minulý týden byli například u velmi významného zákazníka v Polsku.

16 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TÉMAZOBÁLKY V podniku Ingersoll Rand’s Southern Pines každodenně posuzují objem zisků a ztrát, což přispívá k jejich úspěšnosti. V současné době probíhá odstraňo- vání žlutého páskování na ploše cca 2 000 čtverečních stop upro- střed výrobního zařízení Ingersoll Rand’s Southern Pines, N. C. Nová výrobní buňka bude brzy zabírat prostor, kde byly kdysi uskladněny lepenkové krabice. Toto je pouze další příklad, jakým způsobem společnost Southern Pines neustále pokra- čuje v transformaci svého podniku o rozloze 110 000 čtverečních stop. Pokud je pravdou, že práce dokáže expan- dovat takovým způsobem, že vyplní čas, pak totéž platí i o prostoru. V Southern Pines však zaujali opačný postoj. Společnost strávila pět let nejen transformací výroby nárazových šroubováků, spouštěčů na stlačený vzduch, pístovýchčerpadelamembránovýchčerpadel, nýbrž také transformací procesu této výroby. Přitom výrazným způsobem zmenšila své dosavadní výrobní prostory, takže v podniku Southern Pines byli schopni umístit další dvě výrobní zařízení. Pro manažera podniku Briana Lugenbeela znamená transformace to, že pracuje více na něčem, čeho je méně. V tomto případě se nejedná o menší počet pracovníků či nižší zisk, nýbrž jednoduše o menší prostor. „Když jsem zde před pěti lety nastoupil, bylo tady 95 zaměstnanců,“ všímá si Lugenbeel. „Potřebovali jsme pracovat na transformaci. Měli jsme k dispozici výrobní zařízení na ploše 110 000 čtverečních stop a dosud jsme byli schopni uvolnit 60 000 čtverečních stop. Zkrátili jsme rovněž naše dodací lhůty. Použitím štíhlých principů jsme dokázali přesunout jednu linku z původních 100 stop na aktuálních 10 stop.“ „Zastavěná plocha je podmnožinou toho, co děláme. Zkusili jsme se na to podívat z perspektivy operátora. Žádali jsme je, aby pracovali chytřeji. Máme pilné a inteligentní zaměstnance. Jednalo se hlavně o změnu způsobu jejich myšlení. Bylo to rovněž o změně kultury podnikání. Vše, co jsme provedli, bylo, že jsme našim zaměstnancům dali více prostoru. Nyní zjišťují, čeho všeho je možno dosáhnout. Zplnomocňujeme pracovníky k tomu, aby efektivně řídili svůj vlastní prostor a přispívali ke zdokonalení podnikání,“ uvedl Lugenbeel. „Chceme totiž, aby na svých pracovištích měli pocit, že jsou odpovědni za řízení podniku v hod- notě 20 milionů dolarů.“ Změna podnikové kultury během posled- ních pěti let se dostavila v rámci dvou dalších základních změn ve společnosti Southern Pines ‒ jednu z nich představovala absorpce výrobních linek v Bryanu, Ohiu a Athens ve státě Tennessee a ta druhá spočívala v zapojení všech zaměstnanců do procesu shromažďování veškerých údajů souvisejících s výrobou. „Nyní máme k dispozici 310 zaměst- nanců a ztrojnásobili jsme objem prodeje našeho výrobního zařízení,“ zdůraznil Lugenbeel. „Každý den měříme každou Bob Vavra Content Manager Umožnili jsme zaměstnancům řídit svůj vlastní prostorsvůj vlastní prostor na pracoviština pracovišti Jake Brafford pracuje na kompletaci nárazového šroubováku v podniku Southern Pines. Důraz na štíhlé principy pomohl zlepšit kvalitu a zároveň zmenšit plochu pracovního prostoru. Tato opatření rovněž přispěla k vyšší racionalizaci práce.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 17 jednotlivou záležitost a každý den na ni reagujeme.“ Součástí takového procesu měření je sku- tečnost, že se nespokojíte s dosažením srov- návacích testů u všech položek ve výrobním procesu. Čas taktu je dobrým příkladem. Zpočátku měřili čas taktu ve společnosti Southern Pines po týdnech, pak po dnech a pak i po částech dne. Jakmile bylo dosaženo cíle, byl nahrazen novým cílem. „Dosáhli jsme vysoké úrovně při provádění výpočtů. Došli jsme až tak daleko, že v současné době měříme rychlost taktu každou jednotlivou hodinu,“ uvedl Lugenbeel. „Byla nastavena na dlouhé časové období, nám se podařilo ji překonat a zase jsme dosáhli pokroku. Pokud budeme pokračovat v tomto duchu, staneme se podnikem s vedoucím postavením v našem oboru.“ Podnik má pět měřítek, která jsou vysta- vena na tabuli pro každého z 310 zaměstnanců a slouží ke každodennímu vyhodnocení. Ve společnosti Southern Pines zveřejňují údaje týkající se bezpečnosti, kvality, dodá- vek, cen a peněžního toku. „Každý den pro- vádíme vyhodnocení zisku a ztrát. Každý pak ví, jak na tom dennodenně jsme,“ vysvětlil Lugenbeel. Pokud vám to vše zní jako poněkud pří- liš systematicky zorganizované, existuje k tomu dostatečný důvod. Lugenbeel sloužil v 82. výsadkové divizi v Iráku a před ukončením své vojenské kariéry se 101. výsadkovou divizí přednášel na katedře pro záložní důstojníky (ROTC) na Apalačské státní univerzitě. Rovněž navštívil nedalekou stanici Fort Bragg, aby v rámci náborových akcí získal vojenský personál pro výrobní zařízení společnosti Southern Pines. „Je to pro ně vítaná změna. Mají vysokou motivaci, přijímají pokyny a ještě mohou myslet sami za sebe,“ nastínil situaci Lugenbeel. Přibližně 20%zaměstnanců společnosti Southern Pines tvoří bývalí příslušníci armády. Expanze a kontrakce Jediná nová budova přidaná k Southern Pines bylo skladiště o rozloze 30 000 čtve- rečních stop, které rovněž striktně funguje na štíhlých principech. Pořízení tohoto skla- diště umožnilo organizovat výrobu v přímé linii od severu k jihu. Příjem materiálu se uskutečňuje v severních docích, kde je umístěno skladiště. Materiály se po pra- covišti přesouvají pomocí vozíků (které rovněž slouží jako kanban karty, tj. když se vyprázdní, je zapotřebí je vrátit a znovu naplnit). Hotové výrobky se pohybují smě- rem na jižní konec podniku, odkud jsou dále přepravovány. Skutečně zde existuje bytostný pocit vlast- nictví v každém stupni výrobního procesu. Od individuální zodpovědnosti za linky ve skladišti až po výrobu a kontrolu kvality mají zaměstnanci společnosti Southern Pines vybudován silný pocit individuálního vlast- nictví v rámci štíhlé výroby. Zatímco Lugen- beel vyvíjí neustálý tlak na zdokonalování, je zde na druhou stranu dán prostor k tomu, aby se přibrzdilo. „Máme zavedeno tzv. 51procentní pravidlo, v němž je stanoveno, že operátor může zasta- vit provádění změn. Měli jsme jednoho ope- rátora, který k nám přišel a dovolával se uplat- nění tohoto pravidla poté, co jsme provedli změnu jeho pracovní buňky, a skutečně… dali jsme mu za pravdu. V té době jsme totiž nebyli připraveni provést tuto konkrétní Bob Saul převáží čerpadlo na určené místo v podniku Ingersoll Rand. Důraz na bezpečnost a ergonomiku v kombinaci s principy štíhlé výroby pomohl při transformaci podniku Southern Pines během posledních pěti let.

18 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TÉMA ZOBÁLKY změnu. Po zaměstnancích vyžadujeme, aby byli otevřeni jiným názorům, ale pokud daná změna nefunguje, vrátíme se do stavu, jenž byl před změnou,“ připouští Lugenbeel Další oblastí, na kterou se klade velký důraz, je jakost, o čemž se Lugenbeel měl možnost přesvědčit během období, kdy spolupracoval s dodavatelem Tier 1 společností Delphi, jež působí v oblasti automotivu. „Jakosti jsme opravdu věnovali úzkostlivou péči,“ konstatoval. Podnik rovněž uskutečnil podstatné změny ve své strojní dílně. „Abychom byli konkurenceschopní, museli jsme mít vertikálně orientovanou strojní dílnu,“ vysvětluje dále Lugenbeel. „Nyní při- vádíme správné součástky na správná místa. Zkrátili jsme v naší strojní dílně dobu cyklu a čas potřebný na provedení změn. Tato zave- dená opatření nám nyní přinášejí konkurenční výhodu.“ Další fází v této transformaci je vytvo- ření postupu procesu obrábění zaměřeného na jakost výrobku, který organizuje strojní zařízení dle částí a druhů nástrojů, s nimiž operátor pracuje. Pilotní výrobní buňka vykazovala trojnásobný výkon, zároveň byla snížena práce přesčas a také plocha, kterou zabírá výrobní stroj, byla zmenšena na polovinu ‒ a to vše při zdvojnásobení výrobní kapacity. Tento proces se nyní zavádí po celém podniku. Sloučená povaha podnikání ve společ- nosti Southern Pines znamená, že všechny tři provozy jsou řízeny společnou strategií, alepřestodocházíkurčitémukříženívýrobních linek. „Máme společné dodavatele, což zvyšuje pákový efekt, který na ně můžeme uplatnit,“ připomněl Lugenbeel. „Manipulace s materi- álem je nyní procesem, jenž je více zaměřen na pracovníky. Z původních 20 000 položek na skladě jsme přešli na 12 000 položek. Neustále pracujeme na rozvoji dodavatelského řetězce.“ Zavedením štíhlé výroby a začleněním spo- lečných principů napříč celým podnikem bylo dosaženo snížení nevyřízených objednávek o 65 %. Ale v organizaci, která neúprosně usiluje o permanentní pokrok, je stejně pořád co vylepšovat. Mezi další úkoly patří ukončení integrace dvou výrobních linek, úprava prostoru skla- diště a pokračování ve vyhledávání potenciální podlahové plochy pro výrobu. Např. zmiňo- vaných 2 000 čtverečních stop je k dispozici z toho důvodu, že podnik snížil skladovou zásobu lepenkových krabic na základě spolu- práce s dodavateli, kteří nyní dodávají podniku množství kryjící denní spotřebu. Hodně se toho ve společnosti Southern Pines změnilo v uplynulých pěti letech. Ve všech změnách, fúzích a příležitostných převratech nalezl Lugenbeel jednu neměnnou konstantu ve výrobních zařízeních. „Rozdíl je v přístupu zaměstnanců,“ uvedl, „kteří již pochopili, co to stojí, aby společnost přežila.“ „Každý den pro- vádíme vyhodno- cení zisku a ztrát. Každý pak ví, jak na tom dennodenně jsme. “Brian Lugenbeel, Ingersoll Rand Maria Floresová (zleva), Jake Brafford, Christina Aralzarová a Saul Alvarez demonstrují systém štíhlé výroby v praxi ve společnosti Southern Pines.

21

20 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU STROJNÍINŽENÝRSTVÍ P ro dosažení maximální pro- duktivity a nízkých provozních nákladů stačí kompresor u relativně málo. „Při projekto- vání kompresorovny nebo při instalaci samotné je nutné dodržet instalační návrhy a pravidla pro provozování kompresoru. Pro každé zařízení je výrobním závodem Atlas Copco stanoven technologický plán údržby, kterým se řídí odborný servis a údržba celé stanice i rozvodů stlače- ného vzduchu,“ potvrzuje Tomáš Příhoda, vedoucí servisu Atlas Copco. Pak může kompresor pracovat k maximální spoko- jenosti svého majitele. Náklady na údržbu obvykle představují okolo 15 % celkových nákladů, jež si kom- presor během svého provozu vyžádá. Oproti tomu je celých 70 % nákladů tvořeno platbami za spotřebu energie potřebnou k provozu zařízení. „To je ovšem jen v ideálním případě. Pokud ale provozovatel pravidelně překračuje servisní intervaly nebo neprovádí doporu- čené servisní prohlídky, náklady na energii se mohou zvednout až o tisíce korun,“ varuje Tomáš Příhoda. Kompresor opraví i Ferda Mravenec. Ale jak? Stejně jako u jiných strojů je i zde velmi důležité, kdo se opravy či údržby ujme. Jiří Dvořák Atlas Copco Kvalitní servis se vyplatí Pracují desítky tisíc hodin s maximální spolehlivostí. Za to si bezpochyby zaslouží odbornou péči a čas od času i mírné vylepšení, aby byly stále jako nové. Řeč je o kompresorech Atlas Copco, o jejichž dobrý stav a dlouhou životnost se starají speciálně proškolení technici.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 21 Opravit kompresor je jednodušší, než opravit auto. Zpět do provozu hopodrobnéporušezvládneuvéstskoro každý. „Jen pravidelně a profesionálně školený technik ale zaručí, že stroj bude zase v perfektním stavu,“ upozorňuje Tomáš Příhoda. Neodborný zásah může podle něj způsobit zhoršení parametrů, a tím růst spotřeby energie, a rovněž ztrátu spolehlivosti zařízení. „Zárukou, kterou servis Atlas Copco také poskytuje, je použití originálních náhradních dílů. Garantují bezpečnost provozu a stejné parametry opraveného zařízení, jako v době jeho dodání. Totéž platí i o používání originálních olejových náplních a mazivech,“ říká Tomáš Příhoda s tím, že i tyto mají vliv na spotřebu energie, bezpečnost pro- vozu a životnost celého zařízení. Zaměstnanci, kteří mají servis kompresorů Atlas Copco na starosti, navíc mají neomezený přístup ke všem potřebným informacím, jako jsou aktuální technické dokumentace, pří- padné technické úpravy či aktualizace softwaru. Pro práci je rovněž důležitá znalost referenčních hodnot zařízení. „Naši technici jsou také vybaveni nejmodernější technikou a speciálními přístroji pro měření těchto hodnot. Vždy dbáme na to, aby opravený stroj mohl dále pokračovat v provozu ve 100% stavu,“ přibližuje Tomáš Příhoda. Certifikáty přinášejí záruku I servisované stroje musejí podle Tomáše Příhody splňovat podmínky certifikace ISO. Díky tomu majitel kompresoru znovu získá nejen jistotu maximální spolehlivosti a bezpečnosti provozu či energetické účinnosti, ale i garanci předvídatelnosti nákladů na výrobu stlačeného vzduchu po celou dobu provozu. V drobných servisech, jež se nespe- cializují na konkrétní značku, může zákazník narazit na mnohé problémy. Vedle kvality práce a s ní související bezpečnosti a spolehlivosti provozu je zřejmě největším rizikem neexistující systém odpovědnosti za škody. „Chybí také jakýkoliv systém kontroly kvality odvedené práce a možnost kontinuity servisní a technické podpory,“ říká Tomáš Příhoda. Nedostatečné technické vybavení se pak odráží nejen v práci, ale napří- klad i v nemožnosti vytvořit rozpočet pro zajištění provozu zařízení. Majitelé kompresorů se v těchto opravnách ochuzují také o možnost aktualizace a up-gradu provozního softwaru. Náhradní díly nonstop Pokud tedy provozovatel chce co nejvíce snížit náklady na údržbu kompresoru, je rozumnější spíše než na neodborný servis spoléhat na pra- videlné kontroly zařízení podle har- monogramu stanoveného výrobcem. Pravidelná údržba podstatně snižuje riziko poruch a zajišťuje delší život- nost. Školený servisní technik dokáže případné závady včas identifikovat a vymění poškozené díly. Atlas Copco disponuje na celém světě více než třemi tisíci odborníky, jež absolvovali školení ve výrobním závodě. „Naše kompresory proto znají do každého detailu. Kromě toho mohou využívat systém distri- buce originálních dílů, který funguje 24 hodin denně. Zajistí tak dokonalou kontinuitu zákazníkova výrobního procesu,“ přibližuje Tomáš Příhoda. Servis podle přání, přesto kvalitně Řešení však Atlas Copco přináší i uživatelům, kteří si své kompresory rádi opraví sami. Na požádání tech- nik přijede „pouze“ identifikovat nezbytné zásahy a doporučí objed- nání potřebných náhradních dílů. Je také schopen komplexně zkont- rolovat celou kompresorovou stanici a připravit kompletní diagnostickou zprávu. „Opačným případem pak jsou zákazníci, kterým se za pevně sta- novenou roční sazbu staráme o kom- pletní servis a údržbu se zárukou stavu stroje po celou dobu jeho život- nosti. Veškerý preventivní servis, opravy, aktualizace i cestovní výlohy pak jdou na náš účet,“ vysvětluje Tomáš Příhoda. Mezi těmito dvěma póly jsou zákaz- níci, jimž Atlas Copco provádí údržbu zařízení v předem určených interva- lech. Tím se snižují rizika neočekáva- ných problémů a zachovává optimální stav výroby stlačeného vzduchu. Atlas Copco s.r.o. Průmyslová 10, 102 00 Praha 10 www.atlascopco.cz

22 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ M aximální efektivita, nej- vyšší účinnost i výkon ve své třídě. S takovými vlastnostmi se trhu představila nová řada kompresorů GA, kterou od letošního jara nabízí společnost Atlas Copco. Nové rotační šroubové kompresory se vstřikem oleje disponují rozsahem od 30 do 90 kW. Kompresory jsou vhodné pro ta nejná- ročnější prostředí a i přes minimální provozní náklady a nízké požadavky na údržbu zajišťují majiteli dlouhou a bezproblémovou životnost. Při vývoji nové řady měli odborníci z Atlas Copco v hledáčku zejména maximální účinnost. Díky tomu nabízí tyto kompresory navýšení výkonu až o 10 % a také výrazné zlepšení z hle- diska udržitelnosti i spolehlivosti. „Velkého zvýšení výkonu kompresoru dosáhli naši vývojáři hlavně tím, že se zaměřili na zlepšení hlavních kom- ponent kompresoru. Šlo například o lepší rozložení komponent ve skříni kompresoru, které pomohlo ke snížení teplot na výstupu,“ uvádí Jaroslav Jedlička, vedoucí Divize průmyslo- vých kompresorů a dodává: „Skříň kompresoru je nyní lépe přetlakově větraná a tím nedochází k nasávání škodlivého prachu z okolního místa instalace kompresoru.“ To dále prodlu- žuje životnost elektrických součástí. Šetří, kde může Výkon kompresoru se umí přizpů- sobit aktuální potřebě stlačeného vzduchu, a to díky speciálnímu motoru s řízenými otáčkami (VSD), jímž je řada GA 30-90 vybavena. Tím dokáže ušetřit v průměru 35 % energií a snížit náklady po dobu životnosti až o 22 %. Další výhodou technologie VSD je, že dokáže eliminovat chod kompresoru naprázdno. „To znamená nulovou dobu chodu kompresoru v odlehčeném stavu a nulové ztráty odlakováním separá- toru,“ přibližuje Jaroslav Jedlička. Řada menších vylepšení systému olejového okruhu omezila spotřebu oleje o 50 %, a tím snížila rovněž potřebu údržby. Nové integrované OSCi řeší vysoce účinnou separaci oleje z kon- denzátu. Tato jednotka byla navržena a testována tak, aby splňovala podmínky normy ISO 14001. Všech ny kompresor y GA jsou k dispozici s inte- grovaným sušičem, který účinně odstraňuje vlhkost, aerosoly a částice nečis- tot pro ochranu investice. Kvalitní vzduch prodlužuje životnost vybavení, zvyšuje účinnost a zajišťuje kvalitu finálního výrobku. Integrovaná sušička jednotek GA navíc využívá ekologické chladicí médium R410A, které nemá negativní vliv na ozonovou vrstvu a snižuje spo- třebu sušičky o 50 %. Špičkové technické parametry i spolehlivost Od výrobků značky Atlas Copco očekávají zákazníci již tradičně vysokou spolehlivost. A právě tu jim jednotky GA 30-90 přinášejí. „Možnost výběru mezi hodnotami od 30 do 90 kW navíc otevírají dveře zákazníkům, kteří mají zcela spe- cifické požadavky na svá zařízení,“ přibližuje Jaroslav Jedlička. Systém WorkPlace Air zase potěší všechny, kteří řeší problémy s prostory. Jeho nízká provozní hlučnost a integro- vané vybavení pro úpravu vzduchu totiž eliminují potřebu samostatné kompresorovny. Spolehlivé a trvalé monitorování výkonu kompresorů má na starosti vlastní řídící jednotka Elektronikon. Ta ovládá chod motoru hlavního pohonu a reguluje tlak v rámci pře- dem definovaného úzkého tlakového pásma. V případě potřeby ji lze vyba- vit dodatečnými snímači, digitálními kontakty, sběrnicí Fieldbus a komu- nikačními funkcemi s možností připojení na internet a odesílání zpráv SMS. Elektronikon přispívá svými informacemi například ke snadnému plánování servisních prací a prodlužo- vání doby provozuschopnosti stanice. Jednička na trhu Rotační šroubové kompresory se vstřikem oleje GA společnosti Atlas Copco mají vedoucí postavení na trhu díky vynikajícímu a spolehlivému výkonu. Jejich flexibilní provoz vede k nejvyšší produktivitě a současně snižuje celkové provozní náklady. Kompresory GA jsou k dispozici ve třech řadách: GA, GA+ a GA VSD. Uživateli umožňují dokonale sladit požadavky na řešení stlačeného vzduchu. Jsou vyrobeny pro provoz i v nejnáročnějším prostředí a udržují efektivní běh výroby. Všechny kom- presory GA se dodávají připravené k použití, což významně snižuje tla- kovou ztrátu a šetří tak další náklady na energii. Řada GA je navržena, vyrobena a testována podle standardů ISO 9001, ISO 14001 a ISO 1217, což zaručuje nejvyšší spolehlivost. Nejnovější generace inovativních šroubových elementů se vstřikem oleje společnosti Atlas Copco zajišťuje dlouhou a bez- problémovou životnost při nejnižších provozních nákladech. www.atlascopco.cz Kompresory GA 30-90: nejlepší výkonnost ve své třídě

Vídeňská 125, 619 00 Brno tel.: 547 125 555, fax: 547 125 587 email: amtek@amtek.cz Dadanova 7, 010 15 Žilina tel.:+421 911 205 556 email: dusan.hlavka@amtek.cz w w w . a m t e k . c z

24 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ELEKTROTECHNIKA P ohonysfrekvenčnímměničem (VFDs) vytvářejí praktický a environmentální smysl, jak pro diskrétně řízené výrobní, tak i pro procesní subsystémy. VFDs dovolují měnit rychlost 3fázových AC elektromotorů tak, aby vyhověly změ- nám v požadavcích na teplotu, tlak či sílu, které kladou zařízení, jako např. čerpadla, ventilátory, dopravníkové pásy nebo soustruhy. VFDs redukují plýtvání jak materi- álem, tak i energiemi. Dokážou řídit otáčky motoru v mezích 0,1 % tolerance za účelem snížení odpadu. Rovněž nabí- zejí významné úspory energie: při polo- viční maximální rychlosti s pohonem s frekvenčním měničem používajícím pulzně šířkovou modulaci (pulse width modulation – PWM) spotřebuje motor zhruba jednu čtvrtinu energie požadované k tomu, aby běžel na plné otáčky. Navíc VFDs snižují opotřebení, což přináší nižší náklady na údržbu a prodlužuje životnost motoru. Při výběru součástí pro systém VFD je zapotřebí pečlivě vybírat součásti motoru a měniče, a to v závislosti na požadavcích provozu, což stan- dardně zahrnuje zatížení, krouticí moment, rychlost a požadovaný výkon. Pro úspěšný provoz je potřeba navzájem přizpůsobit kompletní systém VFD (pohon, kabel a motor). Kritéria výběru kabeláže VFD VFDs vyžadují účelově zhotovené kabely, které dokážou reagovat na cit- livost systému VFD, jenž sestává ze čtyř kategorií: emise šumu, napěťové odrazy, přepětí a korónový výboj. Emise šumu: Tranzistory v PWM VFDs, které rychle spínají, aby se přizpůsobily náhlé změně rychlosti motoru, mohou mít stinnou stránku – generování nežádoucího šumu v kabelo- vém systému pohonu a v pohonu samot- ném. Chybějící, účelově zhotovená kabeláž a z toho vyplývající emise šumu z kabelového systému pohonu mohou narušit provoz systému. Napěťové odrazy a přepětí: Pokud není kabel řádně přizpůsoben požadav- kům motoru a VFD, mohou napěťové odrazy vést k poruše motoru a kabelu. Mohou být generovány napěťové špičky až do výše 2,5násobku jmenovitého napětí sítě, jež budou mít ničivý účinek na celý systém. Korónový výboj: Kabely v systémech VFD jsou ohroženy vysokými napěťo- vými úrovněmi vedoucími ke koróno- vému výboji mezi vodiči. Tento účinek může poškodit nejen kabel, nýbrž také motor, ložiska motoru a pohon. Poněvadž VFD systémy mají své spe- cifické vlastnosti, které nemusejí být zvažovány během provozování jedno- duchého AC motoru, výběr kabeláže se změní. Otázky, které je zapotřebí si položit při výběru kabelu pro VFD, lze formulovat takto: • Jak minimalizovat účinky nepři- způsobení impedancí mezi kabelem a motorem? • Je kabel řádně přizpůsoben poža- davkům pohonu a motoru kladeným na napětí a proud? • Vyžaduje daná aplikace kon- strukční úpravu, kterou lze snadno utěsnit, když prochází skrze kabelové průchodky? • Jsou blízko motoru, pohonu a kabelu přístroje a komunikační pro- středky vyžadující ochranu před emi- semi šumu? • Je kabel vhodného průřezu a kon- strukce, aby byla zabezpečena celá délka kabelové trasy a bylo zabráněno eventuálním energetickým nárůstům, které mohou poškodit uložení motoru či jeho vinutí? Neexistuje jedna správná odpověď pro všechny systémy; nicméně existuje Najděte vhodný kabel pro systémy pohonů s frekvenčním měničem (VFD) Frank Koditek a Brian Shuman Belden Kvalita kabelu a jeho použití jsou důležitými faktory při volbě nejlepší možnosti během instalace. Obrázek poskytla společnost Belden.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 25 několik důležitých pokynů, které pomo- hou při rozhodování. Začněte s uzemněním: Náležité uzemnění pomáhá překonávat problémy v důsledku impedančního nepřizpůso- bení a přepětí. Navíc chrání před sou- fázovým proudem z jiných zařízení a systémů. Izolovaný zemnicí vodič, ukončený v motoru i v měniči, je podporován stíněním obklopujícím obvodové vodiče, které je fyzicky i elektricky spojeno s izolovanou zemí v místě, kde kabel vstupuje do krytu motoru či pohonu. Aby se zabránilo mezerám stínícím plášti, kde by mohla vyzařovat elektromagnetická energie, může být našroubován do krytu motoru či pohonu spojovací konektor s kabelem, který skrze něj prochází. Během montáže se odstraní část obalu kabelu, která leží uvnitř konek- toru, aby bylo opletení či měděné pás- kové stínění vystaveno mechanic- kému kontaktu. Vodivá pružina nebo těsnicí kroužek v konektoru se dotýká jak krytu, tak i stínění v této vystavené zóně kvůli uzavření zemnicího okruhu. Jednovodičový zemnicí měděný kabel velkého průřezu dokáže poskyt- nout malý zemní odpor z jednoho konce kabelu na druhý tak, že minimalizuje zemní smyčky a soufázový proud. Avšak pokud je velikost průřezu příliš malá, existuje zde potenciál úniku ener- gie, jež může být vedena do sousedních obvodů. „Symetricky navržený kabel“ používá tři vodiče pro uzemnění. Ty jsou připojeny ke stínění, takže když jsou společně ukončeny v zemnicím terminálu na krytu motoru, je stínění automaticky ukončeno. Odolnost proti rušení: Důkladně stíněný VFD kabel může potlačit šum, ať už pramení z kolísání elektrického proudu či z délky kabelu. Výzkum provedený společností Belden došel k závěru, že typy stínicích systémů, Obrázek 1: Pro úspěšné provozování je zapotřebí, aby byl vzájemně přizpůsoben celý systém VFD včetně pohonu, kabeláže a motoru. Schéma poskytla společnost Belden. S polečnost Murrelektronik s radostí ozna- muje, že nyní dodává velmi kvalitní kabe- ly na cívkách, a to v délkách od 100 do 500 m. Kabely jsou určeny pro připojování snímačů a akčních prvků, propojování v rámci různých variant průmyslových sběrnic. Zákaz- níci tak mohou pružně řešit své aktuální potřeby při montáži elektrických rozvodů na svých stro- jích a strojních zařízeních. Dlouhodobě dobré vztahy společnosti Mur- relektronik s mnoha předními výrobci kabelů po celém světě vám zaručují, že od nás dostane- te kvalitní výrobek za přiměřenou cenu. Můžete volit mezi různými materiály pláště, barvami, počty a průřezy vodičů, čímž vždy dostanete kabel přesně odpovídající vašim požadavkům. Pokud jde o materiál pláště, společnost Murrelektronik nabízí kabely ve čtyřech variantách, a to s pláštěm z materiálu PVC, z kom- binace PUR/PVC, dále pouze z materiálu PUR, a z PUR snadno ohebného. Kabely s pláštěm z PVC jsou vhodné při středních požadav- cích na mechanickou odolnost, např. pro balicí stroje či montáž- ní a výrobní linky. Kabely s pláštěm kombinovaným z materiálů PUR a PVC jsou ohebné signálové kabely, vhodné k vnitřnímu i vnějšímu použití při větších požadavcích na mechanickou odol- nost. Používají se u manipulačních a balicích strojů, montážních a výrobních linek. Kabely s pláštěm z materiálu PUR jsou vhodné k použití jako trvale ohýbané signálové kabe- ly při zvlášť těžkých provozních podmínkách, vyskytujících se např. na obráběcích strojích, otočných stolech, a při řezání kovů. Při správné instalaci jsou velmi vhodné k použití s vlečnými řetězy (životnost více než 5 milionů pracovních cyklů). Kabely s pláštěm z tohoto materiálu jsou současně velmi vhodné pro americký trh, neboť jejich plášť (v provedení 20233, umožňu- jícím použití bez opory) odpovídá požadavkům na nehořlavost podle normy NFPA79. A pokud jde o kabely s pláštěm ze snadno ohebného PUR (materiál High Flex PUR), ty jsou vhodné do oblastí vyznačujících se velmi rychlými pohyby a mimořádně těžkými provozními podmínkami při požadované životnosti kabe- lu nejméně 10 milionů pracovních cyklů. Mezi tyto oblasti patří např. robotika, speciální svařovací roboty, vysokorychlostní vlečné řetězy, obráběcí stroje, montážní linky a řezání kovů. Společnost Murrelektronik nabízí také široký sortiment konektorů k připojení na dodávané kabely přímo na místě použití. Z jednoho zdroje lze spolu s kabely získat také konektory M8 a M12, ventilové konektory v provedení k připájení vodičů, nebo se šroubovými svor- kami, i konektory se spolehlivějšími, a čas šetřícími prořezávacími svorkami IDC. Murrelektronik CZ spol. s r.o. www.murrelektronik.cz Kabely ve velkém od společnosti Murrelektronik

26 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ELEKTROTECHNIKA 26 NAOBZORU které zahrnují měděnou pásku nebo kom- binaci fólie/opletení, poskytují nízkoim- pedanční dráhu pro soufázový šum, aby se vrátil k pohonu, a jsou proto vhodné pro VFD. Samotné fóliové stínění není jednoduše řečeno dostatečně robustní, aby omezilo úroveň šumu generovaného VFD. Nízká relativní permitivita: Relativní permitivita je vlastnost izolace určující množství elektrostatické energie, které může být uloženo při aplikaci daného napětí. Nízká kapacitance je nezbytná pro eliminaci napěťových odrazů z motoru zpět do měniče, tudíž relativní permitivita kabelu by měla mít nízkou hodnotu. U aplikací VFD přispívá nízká relativní permitivita izolace vyrobené ze sesíťovaného polyetylénu (XLPE) k omezení šumu a dovo- luje technikům lépe přizpůsobit impedanci pohonu vzhledem k motoru. Tím je zajištěna vyšší míra energetické účinnosti a nabízí se možnost použití delší kabelové trasy. Potlačení přepětí: Silná izolace XLPE má vysokou odolnost proti napěťovým rázům, která významně snižuje riziko selhání z důvodu odražených vln a napěťových špi- ček a nabízí nižší kapacitanci kabelu. Izolace XLPE má vysokou pevnost za tepla, což je vhodné pro aplikace VFD, ve srovnání s PVC, kde se může vyskytovat lokální tavení izolace za vyšších teplot. Nízké riziko korónového výboje: Silná izolace XLPE snižuje pravděpodobnost, že napětí kabelu nebo motoru dosáhne napětí vzniku korón či CIV (bodu, v němž vzdu- chová mezera mezi dvěma vodiči v kabelu nebo mezi dvěma vinutími na motoru selhává prostřednictvím hoření elektrického oblouku). Na rozdíl od PVC reaguje izolace XLPE na vysoké teplo generované z korónového výboje tvorbou tepelně izolující, zuhelnatělé vrstvy na povrchu izolace XLPE v kabelech, což zabraňuje další degradaci. Vodivé propojení: Kabel pro VFD vyža- duje dobré spojení mezi stíněním, zemni- cími vodiči a skříní motoru nebo krytem pohonu, ale hlavně uzemnění potenciálu země. Typické propojení vyžaduje mecha- nické spojení zahrnující matici se spojova- cím šroubem, ačkoli existují i jiné možné metody. Patřičné propojení je potřebné pro ovládání zemního proudu a šumu. Kabelový systém stínění by měl umožňovat jednodu- ché a zároveň robustní upevňovací spojení. Závěr Při výběru kabeláže VFD je rozumné zvá- žit a postavit proti sobě výši nákladů, které vzniknou v budoucnu následkem poruchy, oproti nákladům, jež vzniknou, když hned napoprvé nainstalujete patřičnou kabeláž. Pokládejte si správné otázky, aby bylo zajištěno, že řešení kabeláže odpovídá spe- cifickým potřebám systému VFD. Neadekvátně zvolená a provedená kabe- láž může mít za následek zničení motoru či měniče, respektive obou. Investování do patřičné kabeláže VFD podporuje dobu provozuschopnosti a spolehlivosti systému VFD jako celku a chrání přilehlé citlivé systémy měření a regulace. Frank Kodlitek je produktový manažer sor- timentu průmyslových kabelů ve společnosti Belden. Brian Shuman je vývojový pracovník ve společnosti Belden a člen IEEE, BiCSi, ODVA a TIA. Obrázek 2: Tento graf zobrazuje emise šumu čtyř typů kabelů pro VFD během provozování motoru. Průmyslové lankové spínače do extrémního prostředí Německá firma steute uvedla na trh několik nových typů bez- pečnostních lankových spínačů určených pro velké stroje a sys- témy pracující v extrémním prostředí. Rozdíl mezi touto rozšířenou a základní verzí je ve velmi robustním kovovém krytu a efektivním těsnicím konceptem. Tělo včetně mon- tážních šroubů je vyrobeno z nerezavějící oceli pro použití v silně korozním prostředí a odpovídá krytí IP67 nebo IP69K. Možnosti použití této řady také rozšiřuje velký teplot- ní rozsah od -40 °C do + 90 °C. Dostupná budou také provede- ní pro výbušné prostředí se směsí plynu a prachu v zóně 1 a 2, 21 a 22 dle nařízení ATEX. Stop tlačítko na spínači ZS 80 umožňuje zastavit nebez- pečný pohyb přímo na spínači. Spínač ZS 91 lze díky délce vedení 2 x 100 m použít v roz- lohou velkých nebezpečných průmyslových prostředích, např. dopravníkové pásy v důl- ním průmyslu nebo při recykla- ci odpadů. Nová řada lankových spínačů steute se svými vlastnostmi jednoznačně zvládne mnoho úkolů průmyslové automa- tizace, zejména v prostředí s extrémními podmínkami. Více o produktech steute na stránkách výhradního distri- butora www.rem-technik.cz.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 27 Nový kabel pro motory ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP: optimální efektivnost v energetických řetězech P od heslem „sedm jednou ranou“ představuje skupina Lapp nový kabel pro motory ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP. Nejedná se přitom o žádnou pohádku. Nový prémiový kabel nahrazuje hned sedm kabelů pro ser- vomotory a přináší uživatelům řadu dalších výhod. Stuttgartská skupina Lapp se tímto řadí do Champions League světových výrobců kabelů pro servomotory. „Rychleji, dále, výše, déle, cenově výhodněji – to jsou požadavky výrobců strojů, zařízení a nástrojů, jejichž plnění je požadováno i od nás – výrobců kabelů“, vysvět- luje produktový manažer mateřské firmy U.I.Lapp Volker Huber. Mají být obráběné stále větší obrobky, a to při stále kratších obráběcích časech. To znamená, že pojezdové rychlosti a zrychlení stále rostou. Proto musí být pohyblivé díly tak malé a lehké, jak je to jen možné. To platí i pro všechna elektrická, hydraulická, pne- umatická a optická spojovací vedení. Právě při rychlých a opakovaných změnách polohy vyniká nový prémi- ový kabel skupiny Lapp pro energe- tické řetězy svou schopností snášet zrychlení až 50 m/s² při rychlosti do 5 m/s a délce pojezdové dráhy do 3 metrů. Tím umožňuje výrazně rychlejší a efektivnější provoz ve srov- nání se stávajícími kabely pro energe- tické řetězy. Kromě toho je možné sní- žit relativní časy rozjezdu a brzdění až o 96%. Stručně řečeno, nový prémiový kabel šetří čas a zvyšuje produktivitu, a to při maximální životnosti, malých prostorových nárocích a nízké hmotnosti. I přes lepší vlastnosti zůstává kabel ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP na stejné cenové úrovni jako stávající kabely ÖLFLEX® SERVO FD. Dalším přínosem pro zákazníka je kromě toho snazší objednávání a efektivnější skladování. Nový prémiový kabel byl vyvinut skupinou Lapp ze Stuttgartu. Polyolefinová izolace s nízkou kapacitou se vyznačuje nižšími svodovými proudy ovlivňujícími elek- t r o m a g n e t i c k é chování a velmi vysokou pevností proti průrazu a die- lektrickou pevností. Neobsahuje halo- geny, je odolný proti plameni a disponuje všemi důležitými aprobacemi, jako UL AWM, CSA AWM a VDE. V případě potřeby může být kabel pro servomotory dodán i se samostatně stíněnými páry žil pro signální obvody pro kontrolu teploty ve vinutí motoru a/nebo ve volitelně použitelné elektromag- netické brzdě. Nový kabel ÖLFLEX® SERVO FD 796 CP je vyráběn ve stuttgart- ském závodě pro výrobu kabelů skupiny Lapp. Aby byl trvale zajištěn potřebný standard jakosti, investovala skupina Lapp do nového zařízení pro zkoušení kabelů pro energetické řetězy, které je nyní instalované ve vlastním zkušebním centru. Toto zařízení je schopné vystavovat kabely extrémně vysokému dynamickému namáhání střídavým ohybem – na novém zkušebním zařízení je možné realizovat pojezdové rychlosti až 10 m/s a zrychlení až 100 m/s². Široké portfolio průmyslových kabelů a kabelového příslušenství skupiny Lapp naleznete na webových stránkách www.lappgroup.com.

28 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ELEKTROTECHNIKA D ali jsme převinout motor a nyní, když je zpět v provozu, se stále hodně zahřívá. Konstrukce motoru je natolik teplá, že na ní neudržíme ruku. Je možné, že by servisní středisko převinulo motor nesprávně? Přihodilo se vám už něco podobného? Po instalaci nedávno převinutého motoru vám vaše údržbářská četa oznamuje, že se motor přehřívá. Ačkoli nebyla provedena žádná konstrukční změna a výsledky zkoušky vypadají dobře, už se chystáte volat servisnímu středisku s požadavkem na opakované převinutí motoru. Dříve než budete někam volat, měli byste sami pro sebe prozkoumat, zda se skutečně jedná o problém. Je totiž docela možné, že se motor vždy zahříval, dokonce i když byl v dobrém provozuschopném stavu. Je rovněž velmi málo pravděpodobné, že by to někdo někdy předtím kontroloval tak, že se dotýkal konstrukce motoru. Nemůžete správně určovat podle tep- loty konstrukce motoru Nelzetotižsprávněurčitteplotuvinutí motoru pouze podle svých pocitů, když položíte ruku na konstrukci. Osvědčené metody a bezpečnostní předpisy naři- zují, že teplota jakékoli části motoru by měla být kontrolována pomocí zařízení na měření teploty. Maximální teplotní klasifikace, stanovená dle třídy izolace, platí pro teplotu vinutí v nejteplejším místě uvnitř motoru. Všeobecně může být teplota konstrukce o 20 °C až 40 °C nižší (méně nebo více), a to v závislosti na konstrukci rámu a pláště. Třída izolace Třída izolace vinutí je určena maxi- mální teplotou, které může vinutí odo- lat, dříve než dojde k jeho naprostému selhání. V současné době používá mnoho výrobců motorů systém třídy F. Většina servisních středisek apli- kuje u všech převinutí systém třídy H. Předpokládáme-li teplotu okolí 40 °C, pak standardy NEMA (National Electrical Manufacturers Association – Národní asociace výrobců elektric- kých zařízení) MG 1 uvádějí, že při činiteli zatížení 1.0 je pro systém třídy F maximální přípustné zahřátí vinutí nad teplotu okolí o 105 °C. Jděte pod povrch, abyste monitorovali teplotu motoru Thomas H. Bishop, PE Electrical Apparatus Service Assn.

Je velmi důležité si uvědomit, že ačkoli systém izolace může být schopen odolat velmi vysokým teplo- tám, každých 10 °C celkového zvýšení teploty vinutí snižuje životnost izolace na polovinu. Příklad Ačkoli nám naše intuice říká pravý opak, konstrukce motoru může být poměrně teplá i v případě, že motor je v perfektním stavu. Pro náš příklad předpokládejme, že máme motor s vysokou účinností a s třídou izolace F a teplotou okolí 40 °C, který je provo- zován s navýšením teploty dle třídy B – tj. navýšení teploty vinutí o 80 °C. Při plném zatížení motoru to zna- mená, že celková teplota vinutí se pohybuje někde kolem 120 °C (80 °C + 40 °C), což je o dost nižší, než je sta- novený limit pro izolaci třídy F. Pokud odhadujeme, že teplota konstrukce motoru je o 40 °C nižší než teplota vinutí (a to jsme hodně liberální), pak se teplota povrchu konstrukce bude pohybovat kolem 80 °C. Víme, že není mnoho lidí, kteří by dokázali po jakoukoli dobu udržet ruku na tak teplém povrchu konstrukce. Kontrolujte ampéry Nejlepší způsob, jak můžeme sta- novit, zda motor běží, jak má, je ten, že kontrolujeme odběr proudu pomocí ampérmetru. Pokud je proud nižší nebo roven jmenovitému proudu uvedenému na štítku motoru, pak se motor pravdě- podobně nepřehřívá, ledaže by systém větrání neposkytoval dostatečné množ- ství chladicího vzduchu. Pokud je proud vyšší, než je uve-deno na štítku, pak není vyloučeno, že se motor příliš zahřívá. Přetížení, vysoké či nízké napětí, omezené větrání nebo vysoká teplota okolí patří mezi nejběž- nější příčiny přehřívání motoru. Starší motory Obecně řečeno, staré motory dle NEMA s modelem konstrukce typu U se tolik nezahřívaly jako dnešní modely konstrukce typu T, dokonce i ty, které jsou klasifikovány jako vysoce účinné, a to zejména proto, že systémy izolace starších modelů spa- daly do nižší teplotní klasifikace, např. do třídy A. Pokud je motor s modelem konstrukce typu U nahrazen motorem s modelem konstrukce typu T, může být pro nás velmi alarmující zjištění, jak vysoká je teplota během chodu motoru, třebaže ve skutečnosti má vyšší účinnost než staré motory s modelem konstrukce typu U. Motory v nevýbušném provedení V některých případech je velmi důle- žité udržovat poněkud nižší teplotu povrchu konstrukce motoru. U motorů v nevýbušném provedení musí být teplota povrchu konstrukce nižší, než je zápalná teplota nebezpečných látek v okolním prostředí. Některé z těchto motorů jsou vybaveny snímači tep- loty, které odstaví motory v případě, že teplota vinutí překročí určitou mez. V USA jsou v dokumentu UL stanoveny teploty založené na množství plynů, výparů či prachu přítomných v daném prostředí. Nicméně pro ostatní motory určené pro všeobecné použití není k dispozici žádná norma. Závěr Nejlepší způsob, jak stanovit, zda motor běží v rámci bezpečné pro- vozní teploty, je monitorovat teplotu jeho vinutí pomocí snímačů teploty, jako jsou termostaty anebo odporové snímače teplot. Jak již bylo dříve zmíněno, můžete rovněž monitoro- vat proud, abyste si udělali základní představu, jak motor běží. Spoléhat se výhradně na teplotu povrchu konstrukce motoru nepřed- stavuje přesný a bezpečný způsob pro stanovení „bezpečné“ provozní teploty vinutí motoru. Thomas H. Bishop je technický poradce v rámci asociace EASA (Electrical Apparatus Service Association - Asociace servisů elek- trických zařízení), St. Louis, Mo.; 314- 993-2220 (tel.); 314-993-1269 (fax); www.easa.com; easainfo@easa.com. EASAjemezinárodníobchodníasociace sdružující více než 1 900 společností v 58 zemích světa, které prodávají a zabezpečují servis pro elektrická, elektronická a mechanická zařízení.

30 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU V posledních letech se u důle- žitých technologických nebo energetických zařízení zavádí databázová správa dokumentace. Zatímco ve stavební nebo strojní dokumentaci se prosazují systémy s 3D modely, u dokumen- tace elektro a MaR se zůstává u 2D zobrazení. U tohoto zobrazení jsou však nově aplikovány vyhledávající a navigační funkce, známé z prostředí internetu. Tyto tzv. navigační funkce usnadňují a urychlují vyhledávání obvodových souvislostí, a to jak mezi jednotlivými schématy zapojení, tak i mezi dispozičními sestavami a pří- padně i mezi technologickými a hyd- raulickými schématy. Servisní tech- nik se tak pomocí několika kliknutí z jednopólového nebo z P&I schématu dostane do detailního schématu zapo- jení a získá požadovanou informaci – co hledaný přístroj ovládá, kde se fyzicky nachází, jakého je typu a jakých je technických parametrů. Vzhledem k tomu, že schémata jsou vytvářena přednostně ve formátu A3, může si technik potřebné podklady pro práci na zařízení vytisknout ve formátu A4 v poměrně čitelné stavu. Aby byla všechna data snadno dostupná, je zapotřebí mít k dis- pozici tzv. databázové zpracování projektu. K tomu může uživatel dojít dvojí cestou. Tou první je zpraco- vání nového projektu. Druhá cesta se nabízí při celkové digitalizaci dokumen- tace skutečného prove- dení. Tato digitalizace ve své podstatě obnáší databázové překreslení celkové elektro-doku- mentace. Obě tyto cesty mají své výhody i nevýhody. Zatímco projektant kreslí obvo- dovou dokumentaci tzv. technologickým pohledem, digitalizační technik může obvody kreslit, z hlediska kon- cového uživatele, pře- hlednějším – funkčním pohledem. Podívejme se nyní, jaký je rozdíl mezi těmito dvěma způsoby vytváření elektro-dokumentace. Technologický pohled Technologický pohled je zaměřen na mon- tážní sestavování jednotlivých (technologických) částí projektu. Tzn. v určité části projektu je napří- klad nakresleno vnitřní osazení a zapojení rozvaděče a jeho svorkov- nice. V druhé části projektu např. ovládací panel se svou svorkovnicí. Propojovací kabelové obvody jsou pak zakresleny ve zjednodušené formě současně na výkresech zařízení nebo na dalších výkresech. Vyhledávání v takovéto dokumentaci vzhledem k potřebě mít k dispozici všechny související dokumenty k hle- daným obvodům je poměrně zdlouhavé a časově náročné. Funkční pohled Funkční pohled je vytvářen tak, aby bylo na prvý pohled zřejmé, které prvky se podí- lejí na ovládání konkrétních přístrojů. V horní a dolní části výkresu jsou vedeny napájecí obvody a jednotlivé svislé větve ovládacích obvodů pak prochází i přes několik rozvaděčů, svorkovnic, propojovacích kabelů až k ovládanému přístroji a napáje- címu obvodu. Kreslí se tzv. rozlože- ným způsobem a v každé větvi jsou zakresleny jen ty kontakty spínačů, které daný prvek ovládají. Každý takto rozložený prvek má v projektu svoji sestavu, ze které je patrné obsa- zení jednotlivých svorek přístroje. Je prioritní snahou tohoto kreslení, aby se na jednom výkrese nacházely jak silová část obvodů, tak i souvise- jící ovládací obvody. Na první pohled je tedy vidět, že funkční kreslení elektrických obvodů je pro servisní techniky čitelnější, zatímco technologické kreslení obvodů lépe vyhovuje mon- tážním účelům. Společnost Techno- dat Elektro, s.r.o. se digitalizačními pracemi pomocí databázových elek- tro CAE systémů úspěšně zabývá již několik let. Jejími zákazníky jsou jak významní provozovatelé energetických, tak i technologických Elektrodokumentace 21. století Ing. Zdeněk Potměšil Technodat Elektro, s.r.o. Hydraulické obvody s identifikací pohonu čerpadla. Dispoziční sestava s identifikací pohonu čerpadla. Elektrické obvody s identifikací pohonu čerpadla. ELEKTROTECHNIKA

zařízení. Podle přání zákazníka, druhu zařízení a stavu výchozí dokumentace se provádí analýza vhodného elektro CAE nástroje k nejsnazší cesté k dosažení kvali- tativně vyšší elektronické dokumen- tace. Vedle klasických systémů řady ELCAD, RUPLAN a AUCOPLAN se v poslední době prosazuje i nová SQL platforma Engineering Base. Ta umožňuje i lehčí formu digitali- zace, která obsahuje načtení graf ických výkresů ve formátu DWG a jejich následné databázové propojení s projektovou strukturu a dodatečné vytvoření související přístrojové databáze. Na závěr je nutné podotknout, že vedle elektronické dokumen- tace musí být u provo- zovaného zařízení k dis- pozici alespoň jeden výtisk korektní papírové dokumentace. Nicméně pokud je na serveru k dispozici kvalitní data- bázová dokumentace její vytisknutí a případná aktualizace by neměla představovat organi- zační problém. Více informací o problematice databázové digitalizaci elektro a MaR dokumentace je možné získat na webových stránkách www.technodat.cz/technodat- -elektro nebo přímo na adrese: elektro@technodat.cz Elektrické obvody s identifikací stykače pohonu čerpadla. Elektrické obvody s identifikací cívky stykače pohonu čerpadla. Dispoziční sestava rozvaděče s identifikací stykače pohonu čerpadla

32 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU D ávno jsou doby, kdy elek- trické napětí v síti bylo čistě sinusové a nebylo třeba se starat o jeho vlastnosti – tedy o kvalitu. Dnes je na síti připo- jeno obrovské množství nelineárních spotřebičů a napětí obsahuje řadu parazitních harmonických i neharmo- nických složek. Díky rychlým výko- novým zátěžím, a pak i díky množství velmi rychlých poklesů napětí atd., se elektrická energie stává stejnou surovinou vstupující do výroby, jako je ocel nebo elektronické prvky. O tom, že u tohoto materiálu je třeba bedlivě sledovat jeho kvalitu na vstupu do výroby, ví každý pra- covník výroby i ředitel. O tom, že i kvalita elektřiny má zásadní vliv na kvalitu výrobků, a ještě ovlivňuje energetickou bilanci firmy, většina ředitelů bohužel nemá potuchy, natož aby se o ní starala. V případě, že vznikne ze strany některých „osví- cenějších“ pracovníků energetiky či údržby podniku požadavek na vhodné zařízení pro zjištění stavu elektrické energie a spotřeby technologie, pořizuje se vesměs levné zařízení s víceméně nejasnými vlastnostmi a nedostatečnými parametry, protože taková věc je považována za zbyteč- nou hračku. Po nasazení takového přístroje a vyhodnocení výsledků jsou samozřejmě i výsledky pro- blematické. Tento článek může být užitečnou informací pro ty šťastnější pracovníky firem, ve kterých vedení chápe, kde opravdu hledat úspory v elektroenergetice, namísto pokynu vyšroubovat žárovky na WC. Systém Unified Power Measurement Abychom mohli určit nekvalitní elektřinu a z ní plynoucí možné ztráty, musíme nejprve definovat, co je to kvalita elektřiny. Obecně se jedná o vymezení tolerance para- metrů elektřiny z hlediska vztahu odběratel-dodavatel. Ty jsou definovány normou EN 50160 a jedná se o řadu parame- trů, např. tolerance napětí, poklesy napětí a parazitní jevy, jako jsou harmonické složky atd. Jiný způsob definice parametrů kvality z hle- diska energetických ztrát je defino- ván například doporučením IEEE 1459-2000 a dalšími. Tyto definice jsou však z praktického hlediska poměrně složité a definují poměrně nepřehledné množství parametrů. V roce 1996 vznikla na univerzitě ve Valencii skupina, která nadefino- vala poměrně praktický způsob vyjá- dření ztrát vznikajících parazitními jevy na elektrické síti a provozem různých zařízení, které rozšiřují kla- sické vyjádření tří výkonů P, S a Q definované Steinmetzenem v roce 1897 a používané dodnes. Systém měření výkonu byl nazván Unified Power Measurement (UPM). Asi tak před třemi lety došlo ke spo- lupráci mezi touto univerzitou a spo- lečností Fluke, jejímž výsledkem je nová řada analyzátorů sítě, která nyní poskytuje nejobšírnější náhled na kvalitu elektrické energie a rozdě- lení ztrát při zachování jednoduchého a praktického vyjádření. Energetické úspory Energetických úspor se tradičně dosahuje monitorováním a zaměře- ním na cílový objekt. Jinými slovy, vyhledáním největších zátěží v rámci organizace a optimalizací jejich pro- vozu. Přitom náklady na kvalitu elek- trické energie mohou být vyjádřeny pouze v podobě prostojů způsobených ztrátou výroby, poškozením elektric- kých zařízení a nákladů na opravy. Někdy se zachází i do regulace provozu „optimalizací“ zatížení a jsou tak ve vhodném okamžiku odpojovány části technologie, aby nedošlo k překročení čtvrthodinového maxima. Tento poněkud brutální způsob sice není skutečným snížením spotřeby, ale o to více je v naší zemi rozšířen, protože předchází případné pokutě. Metoda funkce Unified Power Measurement (UPM) se dostává Úspory měřením kvality elektrické energie ELEKTROTECHNIKA Ing. Jaroslav Smetana Blue Panther Obr. 1 Fluke 435

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 33 poněkud dále – dosahuje energetic- kých úspor odhalováním skutečného plýtvání energií, které způsobují pro- blémy s kvalitou elektrické energie. Pomocí funkce Unified Power Measurement dokáže kalkulačka energetických ztrát přístroje Fluke 435 (Obr. 1) určit, kolik finančních prostředků ztrácí organizace plýtvá- ním energií v různých místech. Nevyvážení soustavy Funkce UPM nabízí podrobnější analýzu spotřeby elektrické ener- gie. Z naměřených dat tato metoda vypočte podíly jednotlivých typů ztrát a samostatně je zobrazí. Kromě měření jalového výkonu (způsobe- ného špatným účinkem) měří funkce UPM rovněž ztráty nevyváženým zatížením jednotlivých fází v tří- fázové soustavě. Tento typ ztrát je velmi podceňován a většina pra- covníků energetických odporů pod- niků o jeho neblahém vlivu nemá ani ponětí. Opravy nevyvážení by měly být součástí základního správného hos- podaření organizace, protože tyto problémy zvyšují spotřebu motorů, způsobují jejich poruchy a zkracují jejich životnost. Pomocí funkce UPM lze přesně určit, kolik elektrické ener- gie ztrácíme v daném místě měření. Harmonické Dalším druhem ztrát, které funkce UPM umí určit, jsou ztráty způ- sobené přítomností harmonických složek v síti závodu. Harmonické mohou být v síti uvnitř firmy vyvolány provozem jejich vlastních zařízení, nebo přivedeny do její sítě z přilehlých organizací. Přítomnost harmonických může vést k řadě pro- jevů, při kterých dochází ke zbyteč- ným ztrátám, jako je např. přehřívání transformátorů, motorů i vodičů, náhodné vybavování jističů a před- časné poruchy elektrických zařízení. To, že měření prováděná pracov- níky energetiky na připojovacím bodě VN nebo VVN nic nesignali- zuje vůbec neznamená, že harmo- nické v síti firmy nejsou. Je to dáno mnoha důvody, které by však vyžá- daly samostatné pojednání. Vyjádření nákladů na vyplýtvanou elektrickou energii následkem pří- tomnosti harmonických zjednodušuje výpočet návratnosti investic potřebný pro ospravedlnění nákupu kompen- začních zařízení. Instalací kompen- začních zařízení lze omezit negativní vlivy harmonických, ale například i vliv rychlých změn napětí, elimi- novat plýtvání elektrickou energií a dosáhnout tak nižších provozních nákladů a spolehlivějšího provozu. Toto je jen jedna z nových funkcí nové řady třífázových analyzátorů kvality elektrické energie a spotřeby energie Fluke 430 řady II. Kromě ní samozřejmě nabízí i všechny předchozí možnosti měření známé z řady Fluke 430. Přináší však další nové možnosti analýzy kvality elek- trické energie. Poprvé přinášejí výše popsané funkce možnosti finančního vyjádření energetických ztrát. Nové modely Fluke 434, 435 a 437 řady II (Obr. 2) pomáhají lokalizo- vat, předpovídat, eliminovat a řešit problémy s kvalitou elektrické ener- gie v třífázových a jednofázových elektrických soustavách energetické distribuce a mnoho dalších. Záznam dat pomocí funkce Výkonová křivka U některých uživatelů dochází při spínání zátěží k problémům s kvalitou elektrické energie. Při zapnutí zátěže někdy velký proudový impuls způ- sobí pokles napětí na úroveň, která zapříčiní poruchu jiného zařízení. Funkce Výkonová křivka, která je k dispozici u modelů 435 a 437 řady II, umožňuje uživatelům sou- časně vysokou rychlostí zaznamenat průběhy napětí, proudu a frekvence a tak zjistit, které interakce mohou být potenciálním zdrojem problémů. Funkce Výkonová křivka před- stavuje vyšší stupeň standardního měření kvality elektrické energie. Přináší možnost zjištění dynamické charakteristiky systému. Po určenou dobu jsou nepřetržitě zaznamenávány průběhy napětí a proudu, které jsou posléze podrobně zobrazeny na obra- zovce. Z těchto dat je pak odvozen průběh výkonu. Kromě toho lze ukládat a pro účely analýzy načítat hodnoty napětí, proudu, výkonu a frekvence pro polovinu cyklu efektivní hodnoty. Tato funkce je užitečná zejména při měření systémů záložních generátorů a systémů UPS, kde může být spolehlivé zapnutí zásadním požadavkem. Účinnost měniče V současné době je používáno velké množství měničů, převážně v solárních systémech. Ty jsou napá- jeny stejnosměrným proudem a pře- vádějí jej na proud střídavý. Solární elektrárny obvykle obsahují měnič, který je napájen stejnosměrným proudem ze solárních článků a mění jej na využitelný střídavý proud. Měniče mohou časem ztrácet výkon a je třeba kontrolovat je. Porovná- ním vstupního výkonu s výstupním výkonem lze určit účinnost systému. Modely Fluke 435 a 437 II dokážou účinnost takovýchto měničů změřit díky možnosti současného měření stejnosměrného a střídavého výkonu systému k určení ztrát, ke kterým při procesu transformace dochází. 400 Hz Při zvýšení kmitočtu napájení na 400 Hz mohou být transfor- mátory a motory mnohem menší a lehčí než při použití frekvence 50 či 60 Hz. Tento systém se používá v letadlech, ponorkách, kosmických lodích, ale i nově v automobilech a elektromobilech. Model Fluke 437 II umožňuje provádět všechna Obr. 2 Fluke 434, 435, 437 řady II

34 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ELEKTROTECHNIKA měření kvality elektrické energie při těchto frekvencích. Možnost rozsáhlé analýzy údajů Analyzátory Fluke 430 řady II umož- ňují analyzovat měření třemi způsoby. Kurzory a zoom se mohou používat „naživo“ během provádění měření, nebo „offline“ na uložená data měření. Kromě toho lze uložená měření pomocí dodávaného softwaru přenést do počí- tače a zde provádět vlastní analýzy a vytvářet zprávy. Zaznamenaná data měření lze také exportovat do běžných tabulkových programů. Můžete tak ukládat sady dat měření a snímků obrazovky, které lze použít ve zprávách (podle kapacity paměti). Snadná obsluha Předem naprogramovaná nastavení a uživatelsky přívětivé obrazovky zjednodušují měření kvality elek- trické energie způsobem, na který jste od společnosti Fluke zvyklí. Barevná obrazovka s vysokým rozlišením je aktualizována každých 200 ms a zobrazuje křivky a schémata s barevným rozlišením odpovídající průmyslovým zvyklostem. V praktic- kýchschématechzapojení na obrazovce pro všechny běžně používané třífázové a jednofázové konfigurace máte k dis- pozici vodítko pro zapojení. Měří vše Přístroje Fluke 430 II měří hodnoty TRMS, špičkové napětí a proud, frekvence, poklesy a překmity, pře- chodné jevy, přerušení, výkon a spo- třebu energie, špičkový odběr, až do 50. harmonické, vyšší harmonické, flicker, signalizaci v rozvodné síti, nárazové proudy a nevyvážení. Bezpečnostní kategorie CAT IV 600 V, CAT III 1 000 V Z hlediska konstrukce přístroje vycházejí z ověřené platformy bate- riových osciloskopů Scopemeter. Jsou konstruovány tak, aby pomáhaly chránit uživatele i zařízení a všechny jsou certifikovány podle přísných norem pro použití v prostředích bez- pečnostní kategorie CAT IV 600 V a CAT III 1 000 V. Je možné použít je ve všech prů- myslových rozvodech, ale i na vnější energetické síti. Logger: zaznamenejte potřebné detaily Dlouhodobé zaznamenání odečtů MIN, MAX a AVG umožňuje konfigu- raci uživatelem pro až 150 parametrů na všech 4 fázích. K dispozici je paměť postačující pro záznam 600 parametrů s rozlišením 10 sekund po dobu delší než rok. Funkce záznamníku je snadno dostupná prostřednictvím tlačítka LOGGER, jednoduché postupné nasta- vování v maximální míře usnadňuje vytváření důležitých měření. Automatické zobrazení přechodových jevů Při každé detekci události nebo zkreslení napětí přístroj aktivuje a automaticky uloží napěťové a prou- dové křivky všech tří fází a nulového vodiče. Analyzátor je aktivován také při překročení určité úrovně proudu. Tímto způsobem lze zachytit stovky poklesů, přerušení a přechodných jevů. Můžete zobrazit napěťové přechodné jevy až do 6 kV v trvání minimálně 5 mikrosekund. Monitorování systému: souhrnný přehled celkového stavu kvality elek- trické energie Režim MONITOR poskytuje na pře- hledné obrazovce hodnotu TRMS napětí, harmonických, flickeru, přeru- šení, rychlých změn napětí, překmitů, nevyvážení, frekvence a signalizace v rozvodné síti. Obrazovka je aktualizována v reál- ném čase a znázorňuje shodu jednot- livých parametrů podle úrovní normy EN50160 a vašich vlastních limitů. Plná kompatibilita s třídou A Přístroje Fluke 435 II a 437 II plně vyhovují požadavkům pro třídu A nové normy ČSN EN 61000-4- -30, vydání 2. Díky této užitečné vlastnosti lze zajistit konzistentní a spolehlivá měření podle nejnovější mezinárodní normy. Přístroje Fluke 434 pak ve třídě B. Přístroje Fluke rodiny Fluke 430 II díky velmi výkonné funkci energe- tické analýzy nabízejí zásadní nástroj pro všechny energetiky a údržbáře v organizacích, pro skutečné energe- tické audity, které přinášejí skutečné úspory. Na druhou stranu je třeba si uvědomit, že se jedná o ruční přístroje. Tedy zařízení určená k provedení „posledního kroku“ ve sledování stavu sítě v závodě a určení podmí- nek na konkrétním místě – k ověření stavu daného „podezřelého“ zařízení. Nemohou nahradit nutný trvalý monitoring a dohled nad stavem sítě alespoň na vstupním uzlu do závodu. Další podrobnosti o přístrojích Fluke 430 II a dalších, případně o seminářích o problematice kvality elektrické ener- gie a úspor naleznete u autorizovaného distributora Fluke společnosti Blue Panther s.r.o. (www.blue-panther.cz) Blue Panther s.r.o. www.blue-panther.cz

Sběr, analýza a archivace technologických trendů a alarmů podniku www.compas.cz Vývoj COMES® je realizován za finanční podpory z prostředků státního rozpočtu prostřednictvím Ministerstva průmyslu a obchodu.

36 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA E fektivita a produktivita v rámci podniku jsou roz- hodujícími složkami, které nám umožňují poskytovat shodnou jakost výrobku, minimalizovat prostoje a zvyšovat spokojenost zákazníků. Při použití bezdrátových sítí za účelem rozšíření komunikačních schopností mezi obsluhou a zařízením daného podniku mohou výrobci rozšířit celkovou auto- matizaci procesů a tím zvýšit výkonnost a produktivitu. Eliminací omezení, jež představují kabelové rozvody a se kte- rými máme zkušenosti u konvenčních systémů, poskytují bezdrátové sítě vylepšené zaznamenávání dat, sledo- vání procesu a jeho řízení při současném udržení nejvyšší úrovně bezpečnosti a integrity. Kromě toho pracují dnešní pokročilé komunikační technologie společně na zajištění spolehlivého a determi- nistického přenosu signálu, čímž umožňují těmto systémům, aby byly slučitelné s téměř každou aplikací. Spolu s velmi rozmanitými schop- nostmi jejich výkonu, a to v rozsahu od regulace teploty/tlaku, detekce polohy až po odhalování chyb a moni- torování stroje, mohou bezdrátové systémy bezproblémově vyhovět stále se rozvíjejícím požadavkům výrobců. Kompaktní, energeticky úsporné Nejmodernější, kvalitně navržené systémy pro monitorování na dálku nabízejí spolehlivou bezdrátovou komunikaci prostřednictvím integ- race většiny nezbytných komponent do samostatného, poměrně levného Susan Schnelbachová Banner Engineering Bezdrátové systémy se vyvíjejí, aby čelily novému rozsahu výzev

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 37 přístroje, který se vám snadno vejde do ruky. Rádio, výkonový regulátor, RTU komponenty a vývody pro vstup/ výstup obsažené uvnitř samostatného pouzdra určeného pro venkovní použití eliminují nutnost doplňkového krytu. Tato bezdrátová průmyslová vstupně- výstupní zařízení jsou kompaktní, jed- noduše instalovatelná a lze je snadno přemístit na nové stanoviště, když dojde ke změnám požadavků na apli- kaci. Samostatné bezdrátové vstupně/ výstupní zařízení může shromáždit jak digitální, tak i analogové snímané hodnoty a následně předat tato data centrální sběrně pro analýzu. Schopnost vytvářet sítě ve velkém měřítku za úče- lem záznamu a sledování dat napříč širokou oblastí vytváří nové příležitosti pro manažery a provozovatele zařízení, aby identifikovali trendy, které vyžadují okamžitou odezvu, anebo poskytovali informace potřebné pro rozhodování, jež se týkají použití přístrojů či úkolů pro zaměstnance. Aby se vyhovělo požadavkům, které klade monitorování na dálku v loka- litách, kde není dostupná elektrická energie, jsou optimalizovaná bezdrátová vstupně/výstupní zařízení používající pokročilou technologii řízení výkonu ovládána ze samostatného bateriového modulu po několik let. Nejmodernější systémy řízení výkonu jsou konfiguro- vány takovým způsobem, že prodlužují životnost baterie až na 10 let prostřed- nictvím řízení rádiového systému tak, aby pracoval v energeticky úsporném režimu, který spotřebovává velmi malé množství energie. Systém správy napájení pravidelně odebírá vzorky ze snímače a vyka- zuje data ve stanovených intervalech. V závislosti na potřebách monitorovací aplikace mohou být vzorkovací inter- valy snímače nakonfigurovány tak, že vzorkují data několikrát za sekundu pro rychlou odezvu nebo několikrát za hodinu pro dosažení maximální životnosti baterie. Typicky může být dosaženo pětileté až desetileté život- nosti baterie, a to optimalizací poměru vzorkování snímače tak, aby byla mini- malizována spotřeba elektrické energie, a přesto bylo poskytováno stálé rádiové spojení. Bezdrátové systémy vylepšují automatizaci procesů Jeden z nejběžnějších požadavků v jakémkoli průmyslovém prostředí je sledování procesu. Dříve bylo sledo- vání procesu časově náročným postu- pem, který vyžadoval ruční sběr dat pro pozdější analýzu. V mnoha případech mohla být tato data ana- lyzována až po několika hodinách či dnech poté, co již uplynula příležitost ke zvýšení efektivity. V jedné vzorové aplikaci zápolil tiskárenský podnik s neschopností sledovat účinnost a výkonnost operátorů stroje vzhledem ke stan- dardní výkonnosti. Snížení výkon- nosti a nedostupnost strojního zaří- zení byla vždy vyúčtována teprve až na konci měsíce, kdy data získaná od operátorů byla ručně zadávána do tabulkového procesoru. Místo toho, aby spoléhali na ruční shromažďování dat, začali v tiskáren- ském podniku používat bezdrátovou technologii pro monitorování začátku a konce konkrétní zakázky, celkových součtů času na díly a průměrné doby chodu. > pokračování článku na str. 40 Bezdrátový systém monitorování lze využívat pro různé aplikace, včetně vnitropod- nikového vybavení a off-site monitorování vypouštění do retenčních nádrží. Obrázek poskytla společnost Banner Engineering.

38 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Monitorovací systém WERMA WIN v praxi B ezdrátový systém WIN výrobce WERMA Signal- technik, určený k jedno- duchému monitorování výrobních strojů a dalších pracovišť, si za krátkou dobu získal řadu uživatelů. Ti dostali do rukou nástroj k okamžité kontrole automatických i manuálních provozních míst a k následné analýze a zvyšování výrobní produktivity. Technické možnosti WIN Bezdrátová síť je tvořená jedním přijímačem radiového signálu, vysí- lacími moduly, kterých může být až 50 kusů, a softwarem pro monitoro- vání a vyhodnocování. WIN pracuje s přenosovou frekvencí 868 MHz, která oproti bezdrátovým sítím jako jsou WLAN nebo Bluetooth poskytuje větší přenosovou vzdálenost. Jednotlivé vysílací moduly pracují jako zesilovače signálu z okolních vysílacích modulů, tedy zajišťují optimální přenos signálu v bezdrátové informační síti. Systém neustále vyhodnocuje a vybírá nejlepší možnou cestu signálu v bezdrátové síti. Každý vysílací modul přenese až 8 různých stavů z jednoho provoz- ního místa. Instalace vysílacích modulů je velmi jednoduchá. Vysílací moduly lze připojit na již stávající signalizační sloupky jakéhokoliv výrobce, na signa- lizační kontrolky v ovládacích pane- lech, na výstupy čidel a průmyslových automatů. WIN software Software zobrazuje aktuální stav provozních míst. Uživatel si tak určí, které místo bude kontrolováno a vyhod- nocováno. Informace o změně stavu mohou být posílány na různé e-mailové adresy, tedy konkrétním osobám zodpovědným za danou část výrobního procesu. K dispozici jsou různé druhy vyhodnocovacích modulů, např. analýza poruch a analýza prostojů. Uživatel programu může jednoduše a rychle kombinovat denní, týdenní, měsíční a roční data vytvořená kontrolou strojů pro zpětnou analýzu činnosti. Uživatel může vidět, jak produktivní jsou individuální stroje ve výrobním řetězci a identifikovat tak stále stejné vzory chyb a prostojů. Toto pomáhá rozpoznat systematické chyby a zvýšit efektivitu strojů. Typická instalace WIN WIN je nejzajímavější pro vedoucí a ředitele výroby a pro personál údržby strojů v průmyslových segmentech automobilového, che- mického, potravinář- ského a elektronického průmyslu, v oblasti vstřikování plastů, kovovýroby a měřicí technologie. Typická instalace W I N se prová d í na několika výrobních strojích ve výrobní hale. Signály z vysí- lacích modulů putují do přijímače, který je nejčastěji umístěn spolu se sběrným PC na okraji haly, nebo v jakékoliv přilehlé kanceláři. Po připojení sběrného PC na firemní síť probíhá on-line kontrola nebo ana- lýza historie výroby z libovolného PC ve firmě. Nejčastějšími sledovanými signály jsou: signál o chodu a poruše, signál potřeby servisu a ztráty napájení stroje, informace o počtu vyrobených kusů a o druhu materiálu, který je potřeba dopravit k výrobnímu místu. Mnohdy je uživateli využívána základnísadaotřechvysílačích,jednom přijímači a softwaru k „mobilnímu“ sledování výroby. Na požadovanou dobu uživatel připojí na výrobní V jednom z předchozích vydání časopisu jsme představili hlavní výhody WIN systému výrobce WERMA a jeho využití při kontrole a vyhodnocování činností výrobních strojů bez nutnosti dodatečné kabeláže. V následujícím příspěvku přinášíme informace o tom, jak se osvědčil v praxi. AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA

hale sledované signály k vysílačům. Po uplynutí požadované doby získá společnost dostatek informací o prů- běhu výroby a o nejslabších místech na výrobním řetězci. WIN + AndonCONTROL Zajímavou novinkou použitel- nou v kombinaci s WIN je modul AndonCONTROL. Uvedením tohoto modulu na trh výrobce WERMA osloví tyodborníkynavýrobualogistiku,kteří jsou zaměřeni na zavádění metod štíhlé výroby, tedy na optimální koordinaci všech aktivit, které vedou k eliminaci jakéhokoliv typu plýtvání. Výraz „Andon“ je převzat z japon- štiny. Jedná se o signalizační sloupek nebo samostatný maják umístěný na dobře viditelném místě. V případě vzniku problému tato signalizace žádá okamžitou odezvu. WERMA AndonCONTROL pracuje podle stejného principu. Pokud je aktivo- ván optický nebo akustický signál, výrobní nebo logistická obsluha je upozorněna a žádána o nepro- dlenou reakci. Každé pracovní místo, které je vybaveno modulem AndonCONTROL, umožňuje obsluze vyslat požadovaný signál stisknutím tlačítka. S pomocí optické a akustické signalizace je zobrazena odpovídající informace. Kombinace vysílacího modulu WIN a AndonCONTROL vytváří jednoduchý f lexibilní systém volání. Celý systém zefektivňuje tok materiálu k pracovištím zkrá- cením reakčních časů a snížením pracovní zátěže, což vede ke snížení nákladů. Systém volání je vybaven elektronikou a čtyřmi tlačítky, která zajišťují specifické zobrazení stavů. Například žlutý trvalý signál může na pracovišti znamenat potřebu materiálu „A“ a žlutý blikající signál potřebu materiálu „B“. Tlačítka určená k aktivaci jednotlivých signálů mohou být označena štítky k optimálnímu přiřazení jednotlivých funkcí. Ing. David Coural AXIMA, spol. s r.o. www.werma.cz www.axima.cz Ing. David Coural tel.: 547 424 049, mob: 606 704 384 e-mail: dcoural@axima.cz www.werma.cz, www.axima.cz Výhradní zastoupení pro ČR: NOVÝ modul pro zavádění štíhlé výroby • jednoduchý systém volání k pracovním místům • okamžité zobrazení stavu stiskem tlačítka • aktivace až 8 různých stavů pomocí 4 tlačítek • jednoduchá instalace bez požadavku na dodatečnou kabeláž • uplatnění ve výrobě, nebo na recepcích a přepážkách se službami pro klienty • bezdrátová technologie

40 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU > pokračování článku ze str. 37 Jakmile byly práce dokončeny, světlo nad strojem signalizovalo operátorovi ukončení činnosti a zároveň byl odeslán e-mail, který o této skutečnosti informo- val manažera. Bezdrátový monitorovací systém účinnosti zvýšil úroveň produktivity práce o 20 %, návratnosti této inves- tice bylo dosaženo během 12 měsíců od instalace. Nečinné stroje byly lépe využity a operátoři byli schopni dosáh- nout vyšší výkonnosti díky přímému sběru dat, kalkulacím a zobrazením. Manažeři podniku vycítili, že mají k dispozici všechny potřebné informace, které tvoří základ pro veškerá rozhod- nutí v rámci korporace ohledně investic do výstavby a do pracovních sil. V analogickém příkladě znamenal nedostatek výrobních dat to, že mana- žeři nebyli schopni určit přesnou příčinu snížené produktivity. Operátoři strojů se vymlouvali, že nedokázali splnit výrobní cíle kvůli poruchám a prostojům stroje, zatímco pracovníci údržby obviňovali operátory, že pracují příliš pomalu. Pro správné určení toho, v čem daný problém vězí, potře- boval tento výrobní podnik přesné měření a pod ává n í h lá- šení o chodu stroje do řídicího střediska pro analýzu. Bezdrátová tech- nologie byla užívána proautomatickýsběrdat v reálném čase. Přesný pracovní čas byl shro- mážděn ve svařovacím stroji a prostřednictvím bezdrátového systému přenesen za účelem záznamu do centrálního řídicího střediska, a to bez nutnosti instalace nového kabelového vedení pro přenos dat abeznezbytnostizásahu do rozvržení výrobní linky. Na základě těchto nových dat získávaných v reálném čase byli manažeři podniku schopni přesně ověřit, kdy byly časové ztráty výsledkem prostoje výrobního zařízení a kdy výsledkem nedostatku výkonnosti operátora, a podle toho zjednali nápravu, aby takto celkově zlepšili výrobní postup. Snížení spotřeby energie Bezdrátová technologie může být použita pro více účelů než jen pro shro- mažďování výrobních dat; může se stát nedílnou součástí závazku společnosti směřující ke zvyšování energetické účinnosti podniku. Několik aplikací bezdrátové techno- logie je používáno pro monitorování a řízení spotřeby energie ve výrobních zařízeních, včetně vypnutí chladicího zařízení, které bylo ponecháno v provozu po pracovní době, a tím se minimalizuje použití elektrických zařízení majících velkou spotřebu v období energetických špiček, anebo pro zapínání a vypínání chladicího zařízení v závislosti na spe- cifické potřebě místo použití časovače. V jednom případě byla velkému výrobnímu podniku udělena pokuta ve výši 50 000 $ za spotřebu elektrické energie v období energetických špiček, a proto závod usiloval o zvýšení své energetické účinnosti, aby se propříště vyhnul placení těchto pokut. Výrobce instaloval „chytrou“ napájecí síť, která udržuje účinnost jeho elektrizační soustavy mezi 95 % a 100 %. Napájecí síť podniku byla propojena se šesti velkými bateriemi kondenzátorů, které byly umístěny přibližně 100 stop od budovy. Bohužel sběr dat pro daný systém byl prováděn ručně, a to pouze několikrát za den, tím pádem nemohli operátoři vědět, že právě spotřebovávají více energie, než je žádoucí, avšak jen do té doby, než někoho ručně zkontroloval systém. Z tohoto důvodu byl použit bezdrátový monitorovací a oznamovací systém pro monitorování spotřeby energie, který automaticky varuje obsluhu zařízení, jakmile se spotřeba energie dostane mimo požadovaný rozsah, a zavedením tohoto systému byla eliminována potřeba posílat někoho, kdo několikrát za den ručnězkontrolovalelektrizačnísoustavu. V obdobné instalaci automaticky monitoruje bezdrátová technologie provozní stav velké chladicí jednotky a spouští alarm ještě před tím, než se chladicí jednotka může přehřát a následně poškodit nákladné vybavení. U těchto aplikací byl systém bez- drátové sítě schopen ušetřit peníze a energii dostatečně rychle na to, aby zaplatil náklady související s investicemi do bezdrátové technologie již během několika měsíců po instalaci. Ať již má vaše technické použití pro- cesu představovat ekonomické řešení pouze pro monitorování jednotlivého místa anebo bude zahrnovat stovky referenčních bodů, nová generace bez- drátových produktů a snímačů nabízí zkrácenou dobu instalace, dlouhodobou životnost baterií, spolehlivé rádiové spojení a jednoduché začlenění do stá- vajících řídicích systémů podniku. Tyto nové bezdrátové sítě nabízejí jednoduché řešení pro zvýšení produktivity a snížení režijníchnákladů,anižbybylaobětována jednoduchost použití. Susan Schnelbachová je na pozici technical content architect v divizi Banner Engineering’s SureCross Wire- less Product Division. AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Rozsáhlé rozmístění bezdrátových stanic zajišťuje doručování dat ze vzdálených podnikových lokalit a rovněž pomáhá předávat potřebné informace pracovníkům ve výrobě a údržbě. Obrázek poskytla společnost Banner Engineering.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 41 A larmy, neboli česky hlášení, jsou důležitou částí správy řízených procesů, protože informují provozovatele o stavech řízeného procesu. Hlášení jsou obvykle tříděna podle řady krité- rií, nicméně nejdůležitější kritérium je jeho úroveň urgentnosti či kritičnosti, která operátorovi sděluje, jak rychle má na danou situaci v procesu zareago- vat. Obvykle se hlášení z pohledu kri- tičnosti rozdělují do několika úrovní, od informačních hlášení s nejnižší prioritou urgentnosti, přes varování se střední úrovní až po vysoce urgentní hlášení, na která by měl operátor zare- agovat co nejrychleji, protože mohou vyvolat i havárie procesu. Typickým příkladem urgentních hlášení jsou překročení povolených tolerancí procesních veličin jako teplota, tlak, hladina, poloha a další veličiny, jejichž kritičnost je kromě související tex- tové informace obvykle zvýrazněna barvou, blikáním objektů obrazovek velínů systémů či semaforů v procesu, zvukově např. houkáním či zasláním kritické informace zvoleným uživate- lům např. na jejich mobilní zařízení. Hlášení jsou obvykle generována řídicími systémy procesů a obvykle nesou ve své informaci i další krité- ria, podle kterých je může uživatel třídit. Jedná se typicky o datum a čas vzniku a zániku, místo vzniku, tex- tový význam pro operátora, projekční označení veličiny aj. Pro jisté druhy procesů mohou nést hlášení speciální informace, např. číslo výrobního kroku či šarže. Uživatelé Hlášení využívají různé skupiny uživatelů, v prvé řadě operátoři ve velínech pro řízení procesů, kteří jsou zodpovědni za to, že bude proces pod kontro- lou, optimálně řízen bez výjimečných stavů nebo havárií. Dal- šími uživateli jsou u výrobních pro- cesů např. technologové a pracovníci zodpovědní za výrobu, kterým hlášení ukazuje na výjimky ze standardního průběhu a některé musí analyzovat a využít pro korekci procesu nebo vysvětlení odchylky v komentáři k dokumentaci výroby. Zvláštní skupinou, která hlášení využívá a analyzuje, je údržba tech- nologií procesů, která využívá hlášení pro případ nutnosti okamžité opravy zařízení, tak pro dlouhodobé vyhodno- cování stavu technologických zařízení. Pro údržbu je vhodný systém, který umožňuje jak zpracování kritických hlášení poskytovaných obvykle para- lelně i na mobilní techniku údržby, tak analýzu historických informací uložených v databázích systémů pro vyhodnocování opotřebení, kva- lity různých přístrojů apod. Efektivní práce s alarmy Aby byla práce s hlášeními efek- tivní, je nezbytné poskytnout pra- covníkům skupin uživatelů výkonný systém pro zpracování hlášení. Operátorům obvykle postačí funkč- nost vestavěná v příslušných řídicích systémech, ale pro ostatní uživatele jsou funkce řídicích systémů obvykle nevhodné z mnoha důvodů (umístění ve velínu mimo pracoviště uživatele, případné dodatečné terminály jsou drahé, funkce v řídicích systémech neposkytují komfortní třídění, vyhledávání, statistické zpracování, kopírování do dokumentů apod.). Další problém představuje i typická situace u větších procesů, které jsou řízeny více než jedním řídicím systé- mem, často od různých výrobců. Tak je dalším uživatelům, kteří potřebují centrální zpracování hlášení, práce s nimi prakticky znemožněna. Z výše uvedených důvodů jsou pro zpracování hlášení využívány samostatné systémy, které poskytují různým skupinám uživatelů příslušné funkce pro jejich produktivní práci. Jedním z univerzálních systémů na trhu je COMES Historian. COMES® Historian Je samostatně využitelný modul výrobního informačního systému COMES. Je určen pro sběr a on-line archivaci historických dat z techno- logických procesů, jejich následnou prezentaci a analýzu. Uložená data prezentuje uživatelům prostřednic- tvím webového klienta (Internet Explorer) formou grafických výstupů. Data je také možno přímo z modulu exportovat do souboru formátů xls, csv, txt, html. Pro grafické výstupy je využívána technologie Microsoft Silverlight, umožňující vysoký kom- fort v grafických funkcích a větší interaktivitu při práci s daty. Procesní data lze rozdělit do dvou skupin, jednak události vznikající v technologii nebo řídicích systémech a dále technologické veličiny a stavy (tzv. tagy). Data první skupiny jsou zobrazována ve formě tabulek (hlá- šení, poruchová hlášení označovaná také jako alarmy), data druhé skupiny pak ve formě trendů analogových a digitálních veličin. Zpracování alarmů Nad uloženými alarmy umožňuje COMES® Historian vytvářet uživateli vlastní pohledy pomocí alarmových filtrů, nad veličinami pak konfigu- rovat uživatelské trendy. Vestavěné funkce nabízí výběr a seskupování informací tak, aby uživatel snadno získal požado- vané informace, mohl je detailně analyzovat a hledat vzájemné souvis- losti mezi historickými daty. Příkladem takového seskupení informací jsouObr. 1: Příklad zadání alarmového filtru v COMES® HistorianOb 1 Příkl d dá í l éh fil COMES® Hi i Ing. Miroslava Tučková COMPAS automatizace, spol. s r.o. Jak efektivněji roztřídit alarmy?

42 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU výběr alarmů patřících technolo- gickému zařízení či použití křivek z různých řídicích systémů v jednom trendu. Pro efektivní práci s alarmy nabízí COMES® Historian značné možnosti. Ve stromovém menu se nachází seznam všech on-line a historických zdrojů alarmů z řídicích systémů (alarmových databází), které uživatel konfiguruje pojmenováním sloupců, viditelností v seznamu alarmů, barev- ným formátováním záznamů podle hodnot sloupců prostřednictvím tabu- lek barev. Pod položkou konkrétního alarmo- vého zdroje pak může uživatel vytvářet vlastní pohledy na data z poruchových hlášení, tj. alarmové filtry. Tyto filtry umožňují výběr alarmových hlášení filtrováním podle určitých podmínek, jež může uživatel nastavit pro jednot- livé sloupce. Uživatel vytvoří nový alarmový filtr zadáním jména, umístění filtru v menu či stromu logického modelu zařízení, počet zobrazovaných alarmů, poža- davek na vzestupné či sestupné řazení záznamů a přístupová práva, která lze detailně specifikovat pro jednotlivé uživatelské skupiny pro prohlížení nebo úpravu daného uživatelského filtru v okně na obr. 1. Po zadání nového alarmového filtru může uživatel specifikovat podmínky u jednotlivých sloupců pro filtrování záznamů. Lze vytvořit libovolné množství podmínek, které můžeme mezi sebou spojovat pomocí logických operátorů And a Or, příklad je uveden na obr. 2. Zobrazené záznamy alarmů, které jsou vybrány podmínkami alarmo- vého filtru ve spodní části formuláře, lze pak ještě dále filtrovat a řadit pomocí tlačítek umístěných u jmen jednotlivých sloupců. Toto dvouú- rovňové filtrování alarmů umožňuje vyšší efektivitu a pružnost při práci se zobrazovanými daty. Filtrovaná data alarmů lze exportovat do souborů typu .csv, aby je bylo možné využít např. v dokumentaci výroby. Součástí funkčnosti COMES® Historian je archivace dat za určené období. Vybraná data se ukládají do zadaného externího souboru – ZIP archivu. Nezávisle na datech je možné i zálohování uživatelské konfigurace modulu. Data je možné ze záloh kdykoliv obnovit. O uskutečněné archivaci nebo obnovení je proveden záznam v systé- movém Audit Trailu. Zpracování trendů Trendy jsou seskupením křivek spojitých nebo dvouhodnotových veličin, viz obr.3. Každou křivku specifikuje jméno tagu (vzorku), na základě kterého je křivka založena, zdroj (databázi) signálu, popis křivky, barvu křivky, stanovení rozsahů časové a hodnotové osy. Tagy jsou vzorkovány s časovou značkou s přes- ností na milisekundy a kromě hodnoty obsahují i kvalitu vzorku. Časové značky tagů a alarmů jsou na serveru ukládány v čase UTC (Universal Time Coordinated) serveru. Při prohlížení dat na klientovi jsou hodnoty zobra- zeny v čase příslušející geografickému regionu klienta. U zobrazovaných průběhů je možné měnit rozsahy hodnot na osách či osy posouvat, uživatel má rovněž možnost měnit měřítko trendu rychlým zoomo- váním pomocí kolečka myši, zapínat on-line sledování trendu. Pomocí zaměřovacího kříže je možné odečítat hodnoty na křivce ve zvolené oblasti, jejich časové značky a rozdíly. Uživatel má možnost barevně odlišit průběhy křivek při změnách zimního a letního času nebo při překročení limitních hodnot technologických veličin. O systému COMES® COMES patří mezi výrobní infor- mační systémy třídy MES (Manufactu- ring Execution Systems), sloužící pro operativní plánování a řízení výroby, které poskytují podnikům mnoho užitečných funkcí pro optimalizaci téměř všech aktivit podniku. COMES pomáhá uživatelům zefektivňovat řízení a monitoring výroby u plně i čás- tečně automatizovaných technologic- kých zařízení a procesů. Uživatelé volí systém COMES® pro jeho jednoduchou a výkonnou architekturu a snadnou implementaci. Ovládání aplikace pomocí klientů MS Internet Explorer významně snižuje nároky na adminis- tracisystému,protoženauživatelskéPC Obr. 2: Příklad specifikace podmínek alarmového filtru v COMES® Historian v.3

NAOBZORU či ovládací panely není nutné instalovat žádný aplikační SW. Systém COMES je modulární s velmi pružným licen- cováním, což umožňuje uživatelům zvolit jen tu funkčnost, kterou potřebují a využijí. COMES® Historian je podporován modulem COMES® Logon, který umožňuje provádět správu uživatelů a vytvářet logický model výrobních zařízení a technologie, vycházející z mezinárodního standardu ANSI/ ISA-S95. S modulem COMES® Historian mohou volitelně spolupracovat další moduly systému. COMES® Modeller slouží pro přetváření dat na informace, např. pro výpočty klíčových výrobních ukazatelů, vytváření datových sestav, tabulek a bilancí nebo výrobních protokolů. Modul COMES® Traceability je určen pro sledování výroby z hle- diska použitých surovin a obalů včetně jejich šarží. COMES® Batch umožňuje řízení šaržových (nespojitých) výrobních procesů. Systém COMES® je otevřený a komunikuje s řídicími systémy různých výrobců i IT systémy. Sběr a archivace procesních dat z řídicích systémů probíhá prostřednictvím konfigurovatelného driveru CCI, který se k serveru připojuje pomocí protokolu TCP/IP. Příkladem instalace u význam- ného klienta v oboru biotechnologií je využití modulu COMES® Histo- rian k ukládání technologických dat z celkem sedmi databází procesních řídicích systémů SIEMENS Simatic PCS / Simatic PCS7. Systém ukládá veškerá generovaná hlášení a současně přes 4000 vzorkovaných veličin (tagů). Data jsou ukládána ve formě změn, což významně redukuje nároky na veli- kost uložených dat. Pro zobrazení dat je uživatelům v systému nakonfiguro- váno více jak 950 grafických pohledů (trendů). Systém COMES obsahuje vývojové a konfigurační prostředí, což využí- vají zákazníci a systémoví integrátoři pro úpravy a vlastní tvorbu aplikací s vysokou produktivitou práce s garancí dlouhodobého vývoje systému. COMPAS automatizace, spol. s r.o. info@compas.cz Obr. 3: Ukázka trendu v COMES® Historian Nová tlačítka nouzového zasta- vení Eaton indikují svoji polohu i ve tmě Eaton Corporation uvedl na trh nové ovládací hlavice pro nouzové zastavení a vypnutí. Spínače jsou určeny pro řadu celosvětově používaných ovládacích a signalizačních přístrojů RMQ Titan. Rozšíření sortimentu zahrnuje ruční ovladače (45/60 mm) s klíčem, nebo bez, s uvolněním pomocí otočení a vytažení, neprosvětlené, prosvětlené, se standardními LED, nebo s indikací polohy mechanického přepínače (zelená/červená) uprostřed ovládacího prvku. Zaručují plnou provozní spolehlivost, i při chybné instalaci nebo po hrubém zacházení. Pro tyto účely mají modulární kontaktní prvky v blízkosti nouzového rozpínacího kontaktu (NC) integrován sekundární kontakt, takže mechanická vazba na akční prvek nouzového zastavení/vypnutí nemusí být bezpodmínečná. Ovládací hlavice pro nouzové zastavení/ vypnutí lze vyrobit v provedení, jež bude na příslušném mechanizmu nebo zařízení ještě nápadnější. Zvýšení viditelnosti se dosáhne volitelným osvětleným kroužkem. Ten jasně vyznačí umístění ovládací hlavice pro nouzové zastavení/vypnutí, a to i v pro- středí s nedostatečným osvětlením. Nový typ skříňky pro povrchovou montáž M22-IY1-XPV60 má žlutou barvu a ochranu proti neoprávněnému zásahu na úrovni IP67 a je speciálně připraven pro montáž ovládací hlavice pro nouzové zastavení/vypnutí s pro- světleným kroužkem. Ovládací hlavice pro nouzové zastavení/ vypnutí typu M22 s ochranou IP67 a IP69K jsou odolné proti neoprávněnému zásahu, vyhovují normě EN ISO 13850 a splňují evropské a mezinárodní bezpečnostní normy EN60204 a IEC60204. Připravuje se homo- logace v UL/CSA a rovněž certifikát Lloyd/ Germany a Lloyd Shipping Register (Lloydův registr pro lodní dopravu). www.eatonelektronika.cz

44 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA L egislativa procesu hodnocení strojního rizika se zásadně změnila. Poslední prosincový den minulého roku zmizela v propadlišti dějin osvědčená norma ČSN EN 945-1. Uvolněné místo si nárokují hned dvě nové normy. Přinesou kýžené zvýšení bezpečnosti strojů resp. jejich obsluhy? Úderem loňské silvestrovské půl- noci skončila platnost normy ČSN EN 945-1 a spolu s ní se uzavírá i jedna etapa v „životě“ procesu hodnocení rizika strojního zařízení. Konstruktéři a projektanti si však nemusejí zoufat, že by zůstali bez příslušné normy. Právě naopak – mohou si nyní vybrat rovnou ze dvou nových norem. Obě přitom jed- ním hlasem deklarují zlepšení procesu hodnocení rizika strojního zařízení. ČSN EN 62 061/2005 versus ČSN EN ISO 13 849-1/2008 První z uvedených norem – ČSN EN 62 061 / 2005 – řeší Funkční bezpečnost elektrických, elektronických a progra- movatelných elektronických řídicích systémů souvisejících s bezpečností. Druhá – ČSN EN ISO 13 849-1 / 2008 – se pak věnuje Konstrukci bezpečnost- ních částí řídicích systémů. Existence hned dvou platných norem v nás zákonitě vyvolá otázku: „Tak kterou normu mám vlastně použít?“ Odpověď neníbohuželtakjednoznačná, jak by se na první pohled mohlo zdát. Normu ČSN EN ISO 13 849-1 lze použít jak pro neelektrická, tak pro elektrická, resp. elektronická zařízení (ovšem za předpokladu splnění určitých podmí- nek, viz tabulku 1 – Doporučené použití IEC 62061 a ISO 13849-1, na straně 8 zmíněné normy). Rozhodování je tak do jisté míry ponecháno na příslušném konstruktérovi stroje. Jak snížit náklady a zkrátit čas při návrhu bezpečnostních částí řídicích systémů? Samotný proces hodnocení rizik však zůstává – i přes zmíněné „dvojvládí“ – v nezměněné podobě. Povinnost iden- tifikovat a poté eliminovat nebezpečí a z něho plynoucí rizika zůstává. Obě uvedené normy ovšem zavádí několik nových pojmů. Jako pří- klad můžeme uvést střední dobu do nebezpečné poruchy (MTTFd) nebo DC diagnostické pokrytí. Vypo- čítat tyto požadované hodnoty je však, i přes vydatnou pomoc kalkulačky, velmi obtížné a časově náročné. Schneider Electric – coby dodavatel komponentů pro bezpečnostní aplikace Preventa – nabízí všem konstruktérům a projektantům pomocnou ruku. Při- chází s unikátním konceptem Řešení bezpečnostního řetězce – Safety Chain Solution. TÜV? Certifikováno! V první části konceptu Řešení bez- pečnostního řetězce jsou na základě hodnocení rizika vybrány nejvhod- nější bezpečnostní komponenty. Poté přichází ke slovu proces ověření jejich „způsobilosti“ pro konkrétní bezpeč- nostní obvod. Zde uživatelé ocení v konceptu inte- grovaný – moderní robustní SW nástroj – SISTEMA. S jeho pomocí je možné rychle a spolehlivě určit kvantitativní hodnotu požadovaných parametrů (např. MTTFd nebo DC). Na základě vypočtených hodnot si lze následně pro požadovanou bezpečnostní funkci vybrat některou z 13 certifikovaných a ověřených archi- tektur od Schneider Electric, které spo- lehlivě pokryjí více než 80 % typických aplikací na standardních strojích. Závěrem je vhodné si vytisknout – nově bez výjimky požadovaný – výstupní protokol. Velkou výhodu použitého SW SISTEMA představuje možnost jeho bezplatného získání (včetně pravidelné aktualizace knihoven přístrojů) na stránkách www.preventa.schenider-electirc.cz. Aplikační specialista Schneider Elect- ric byl nezávislým orgánem TÜV Nord Hannover uznán jako expert na bezpeč- nost strojů. Je tak oprávněn výše popsané zapojení bezpečnostních částí řídicích systémů náležitě certifikovat. www.preventa.schneider-electric.cz radí a odpovídá Použití nových norem a nástrojů vyvolává zákonitě řadu otázek, Zvyšuje se úroveň bezpečnosti strojů? Antonín Zajíček Schneider Electric 1 ze 13 certifikovaných a ověřených Řešení bezpečnostního řetězce – monitorování více bezpečnostních komponentů PLe, SIL 3

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 45 Bezpečnostní příručka pro strojní zařízení na které zatím nelze nalézt odpověď ani na všeobjímajícím internetu. Položí-li je však tazatel na speciál- ním webu věnovaném bezpečnosti strojního zařízení – www.preventa. schneider-electric.cz – odpovědí se záhy dočká. Jejich odbornou úro- veň přitom vždy garantují špičkoví nezávislí odborníci v čele s „guru bezpečnosti v Čechách“ – Ing. Fran- tiškem Valentou (záložka Fórum). Pro ty, kteří dávají přednost osobnímu kontaktu, je připraven podzimní běh oblíbených certifikovaných školení (záložka Školení a semináře). Na čele popularity se stále drží stránka, kde si lze bezplatně stáh- nout českou Bezpečnostní příručku pro strojní zařízení. Experti Schneider Electric v ní čtenáře provedou sple- titou oblastí bezpečnosti strojů krok za krokem – včetně názorné a výpo- čty podpořené implementace stěžej- ních norem. Co by ovšem byla teorie bez praxe? Stále více uživatelů proto navštěvuje sekci Reálné aplikace. Seznámit se zde mohou např. se zabezpečením nebezpečného prostoru manipulační linky nebo bezpečnou navíječkou rohoží ze skleněných vláken. Zvyšuje se úroveň bezpečnosti strojů? Jsem přesvědčen, že při správ- ném uchopení jedné a/nebo druhé výše uvedené nové normy dojde ke zvýšení bezpečnosti strojního zařízení a ochrana zdraví operátorů při práci bude bez pochyby zlepšena. Při použití připraveného konceptu pak dokonce při současném snížení nákladů a zkrácení času ve fázi návrhu bezpečnostních částí řídicích obvodů. www.schneider-electric.cz Autorizovaná kontrola bezpečnostních obvodů v praxi. Bezpečnostní příručku pro strojní zařízení si lze zdarma stáhnout na www.preventa. schneider-electric.cz. 45 NAOBZORU PAC Modicon M340 překonal hranici 100 000 prodaných kusů! Od uvedení na trh v roce 2007 prodal Schneider Electric na celém světě již více než 100 000 kusů PAC Modicon M340. V roce 2011 pak tento PAC (Process Automation Controler) zaznamenal mezi- roční nárůst o 26 %. Zmíněný výsledek potvrzuje silnou pozici systémů Modicon – úspěšných pokračovatelů prvního PLC na světě Modiconu 084 uvedeného na trh v roce 1968. Modicon M340 je vnímán jako typický produkt využívající špičkové pokročilé technologie, v robustním pro- vedení, s vysokou provozní spolehlivostí a komunikující prostřednictvím široké škály protokolů. Řada Modicon M340 je samozřejmě neustále doplňována – nabízí nové komu- nikační jednotky, v/v, RTU nebo aktuálně uvolněnou řadu distribuovaných v/v Modi- con x80. Rozšiřují se její možnosti uplat- nění, což dokazuje jak výsledky náročných testů, tak především „řádkou“ certifikací pro specifické aplikace (např. pro agre- sivní prostředí s vyšším rozsahem teplot nebo seismickou odolnost). Kontroléry Modicon M340 jsou pilířem konceptu PlantStruxure™ společnosti Schneider Electric pro procesní řízení. PlantStruxure dokáže transparentně propojit úroveň měřicích a akčních členů s řídicí a podnikovou úrovní. Dojde tak k žádoucí optimalizaci procesů a z ní plynoucímu snížení energetické náročnos- ti podniku. www.schneider-electric.cz

46 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Snese vaše ochranné zábradlí nárazy? O chranné zábradlí patří mezi ty součásti příslušenství, kterým se obvykle věnuje snížená pozornost, avšak jen do té doby, než je příliš pozdě. Poměrně málo přísné federální směrnice pro použití ochranných zábradlí pomohly přispět k níz- kému povědomí o tomto příslušenství v rámci výrobních zařízení a ponechaly břímě jejich použití na bedrech samotných společností, aby sijedle svéhorozhodnutíimplementovaly. Když jsou náležitě používána, mohou ochranná zábradlí efektivně chránit vyba- vení, majetek a personál uvnitř a kolem celého objektu. Klíčem je identifikovat oblasti vyža- dující ochranná zábradlí, správně specifikovat jejich použití a zavést opatření. Proč používat ochranná zábradlí? Ačkoli průmyslová ochranná zábradlí chrání strojní zařízení a poskytují bezpečné a účinné pracovní prostředí, jejich nejdůle- žitější rolí je ochrana lidí. Vysokozdvižné vozíky, vlečná, automaticky řízená vozidla a jiné dopravní prostředky pro manipulaci s materiálem jsou běžným jevem ve výrobních zařízeních a často operují v těsné blízkosti zaměstnanců. Někdy se jejich cesty křižují, bohužel často i se smrtelnými následky. Podle statistik OSHA (Federální úřad pro bezpeč- nost práce a ochranu zdraví) se ročně v USA přihodí přibližně 85 smrtelných nehod zavi- něných vysokozdvižným vozíkem, 34 900 nehod má za následek těžká poranění a při- bližně 61 800 nehod způsobí poranění, která jsou klasifikována jako málo závažná. Necelá polovina ročně odhadovaných 85 smrtelných nehod zaviněných vysokozdvižným vozíkem se stane ve výrobních zařízeních; z toho asi 10 % zahrnuje pracovníky, do nichž vyso- kozdvižný vozík narazil nebo je přejel. Úřad OSHA tvrdí, že většině nehod by se dalo předejít, kdyby operátoři prošli kva- litnějším výcvikem. Nicméně lze snadno vystopovat, jak může k nehodě dojít. Mnohá výrobní zařízení mají těsné uličky pro řízení vysokozdvižných vozíků. Pokud otočení není řádně provedeno, kola či vidle se mohou vyklonit do označené neutrální zóny, ve které se nacházejí zaměstnanci či zařízení. Posaďte nezkušeného řidiče do vyso- kozdvižného vozíku a riziko se ještě zvýší. Dobře umístěná ochranná zábradlí mohou pomoci omezit příležitosti výskytu nehod, a to tak, že zabrání vysokozdvižným vozíkům a jiným vozidlům vjet do nebezpečných či zakázaných zón. Rozdíly mezi ochranným zábradlím Ačkoli mohou na první pohled vypadat podobně, ne všechna ochranná zábradlí jsou vyrobena stejně. Mnoho výrobců instaluje ochranná zábradlí se stupněm odolnosti nárazu 10 000 lbs při rychlosti 4 mph. Prů- měrný vysokozdvižný vozík s nákladem váží zpravidla 8 000 až 10 000 lbs. Stupeň odolnosti nárazu 10 000 lbs znamená, že by mělo být zabezpečeno to, že vysokozdvižný vozík neprojede skrze ochranné zábradlí rychlostí 4 mph či nižší. Cílem průmyslo- vých ochranných zábradlí je udržet jejich celistvost a odklonit náraz. Na rozdíl od tohoto druhu zábradlí jsou ochranná zábradlí používaná na silnicích navržena tak, aby náraz absorbovala a rozptýlila. Ne všechna průmyslová ochranná zábra- dlí jsou ohodnocena pouze stupněm nárazu 10 000 lbs. Někteří výrobci konstruují ochranná zábradlí s vyšším stupněm odol- nosti proti nárazu, a to až 13 000 lbs. Přidaná hodnota, kterou tato ochranná zábradlí ÚDRŽBA&SPRÁVA Možná nevypadají příliš atraktivně, ale jsou zásadní součástí vašeho plánu bezpečnosti práce. Jim Hathaway Wildeck Podle statistik OSHA se ročně v USA přihodí přibližně 85 smrtelných nehod zaviněných vyso- kozdvižným vozíkem, 34 900 nehod má za následek těžká poranění a přibližně 61 800 nehod způ- sobí poranění, která jsou klasifikována jako málo závažná.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 47 s vyšším stupněm odolnosti přinášejí, se projevuje ve zvýšené úrovni bez- pečnosti. Zcela nepochybně odolávají ochranná zábradlí s vyšším stupněm hodnocení silnějším nárazům. Například když vysokozdvižný vozík narazí rychlostí 4 mph do ochranného zábradlí, jež je ohod- noceno stupněm nárazu 10 000 lbs, může se dané zábradlí odklonit nebo být vytlačeno až do vzdálenosti 12–15 palců. Když tentýž vyso- kozdvižný vozík narazí do ochranného zábradlí, které je ohodnoceno stupněm nárazu 13 000 lbs, odkloní se pouze o 10 palců. Několik palců nemusí někomu připadat jako příliš významný roz- díl, ale v zařízeních a distribučních střediscích, kde prostoru není vůbec nazbyt, těchto málo palců znamená, že zařízení a předměty budou ochrá- něny a může být získán dodatečný prostor pro výrobu či skladování. Je důležité kontrolovat stupeň hodno- cení nárazu u jakéhokoli ochranného zábradlí, které si chceme pořídit. Testovací proces Účelem tohoto úředně ověřeného testování ochranného zábradlí je demonstrovat a prokázat, že dané zábradlí je ve skutečnosti schopno zvládat a odklonit specifikovanou váhu, pro kterou bylo navrženo, aby jí odolalo. Pro účel testování ochranného zábradlí ohodnoceného pro stupeň nárazu 13 000 lbs byly spojeny dvě montážní sady ochranného zábradlí se sloupkem o rozměrech 5 × 5 × 3/16 palců. Základová deska o tloušťce 3/4 palce měla rozměr 12 × 12 palců; průměr děr v zákla- dové desce byl 5/8 palce. Montážní sloupky byly důkladně připevněny k betonové podlaze s použitím kotev- ních šroubů typu Rawl o průměru 1/2 palce a o délce 4–3/4 palce. Poté vysokozdvižný vozík o hmotnosti 12 700 lbs s řidičem o hmotnosti 200 lbs najel do označeného středu na ochranném nárazníku rychlostí 4 mph. Následný náraz prokázal, že ochranné zábradlí splnilo svou úlohu a úspěšně zastavilo postup vysokozdvižného vozíku. Ochranné zábradlí se trvale prohnulo jak na horních, tak i na spodních příč- kách. Měřený trvalý průhyb byl pouze 5–3/4 palce na spodní příčce a 4–3/4 palce na horní příčce. Kot- vicí šrouby na sloupku zůstaly na svých místech a nebylo znát žádné poškození sloupků v oblasti děr. Zatímco obě příčky byly poškozeny a budou muset být nahrazeny, obě si udržely svou konstrukční celistvost a ochránily všechno kromě vlastního prohnutí příček. Jim Hathaway je odborník na ochranná příslušenství ve spo- lečnosti Wildeck, která se zabývá rozšiřováním výrobních prostorů, manipulací s materiálem a produkty na ochranu bezpečnosti a zdraví. Pro více informací jděte na webové stránky www.wildeck.com. Žluté pásy nepředstavují efektivní bariéru, která je schopna zabránit nehodám dopravních prostředků v prostorách podniku. Obrázek poskytla společnost Wildeck Inc.

48 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU S právně fungující odvaděč kondenzátu se otevře, aby odpustil kondenzát, a zavře se, je-li přítomna jen pára. Nefunkční odvaděče kon- denzátu způsobují ztráty páry, snižují účinnost parního systému, zvyšují výrobní náklady a ohrožují celkovou integritu parních a kondenzačních sys- témů. Odvaděče musí být kontrolovány pravidelně, protože zanedbání jejich poruchy může být docela nákladné. Nefunkční odvaděče kondenzátu mají na celý parní systém zejména tyto negativní vlivy: způsobují ztráty energie, nepříznivě ovlivňují výrobu, zvyšují náklady na údržbu a vytvářejí bezpečnostní problémy. Úspory parní energie jsou důležité i z hlediska národních zájmů. Podívejte se na některá čísla uveřejněná americ- kým Úřadem pro energii: Přes45%palivspotřebovanýchame- rickými výrobci je využito na výrobu páry. Pára je využívána pro ohřev surovin i pro jejich zpracování a je také zdrojem výkonu a tepla. Ale rozhodně není zadarmo. Jen ve Spojených stá- tech amerických stojí její výroba přes 18 miliard dolarů ročně. Běžný výrobní podnik může zlepšením svého parního systému uspořit typicky až 20 % nákladů na výrobu páry. Pokud by takovou úsporu realizovali všichni výrobci páry, dosahovala by roční úspora až 4 miliardy dolarů ročně a snížilo by se množství emis- ních zplodin o 32 milionů tun. A to již rozhodně stojí za zamyšlení… Nefunkční odvaděče kondenzátu Jakékoliv mechanické zařízení obvykle vykazuje poruchy, odvaděče kondenzátu nejsou výjimkou. Jejich správná údržba prodlužuje životnost a snižuje náklady na údržbu. Zmiňme tři základní podmínky, které činnost odvaděčů nejvíce ovlivňují: ■ Nečistoty jsou hlavním důvodem selhání odvaděčů. Buď se ucpou, nebo trvale propouští páru. ■ Tlakové rázy, které vzniknou náhlým otevřením ventilu, se projeví tak zvaným „vodním kladivem“, které může poškodit vnitřní součásti odva- děče kondenzátu. ■ Předimenzování odvaděčů kon- denzátu – zvonové odvaděče ztrácejí své výhody, předimenzované termody- namické odvaděče se projeví vysokým cyklováním. Akční plán údržby Jak můžeme udržet problémy odva- děčů kondenzátu na nejnižší možné úrovni? Vycházejme z toho, že návrh parního systému je správný. Potom je důležité se soustředit na jeho správ- nou údržbu. ■ Provádějte pravidelnou kontrolu odvaděčů kondenzátu. ■ Kontrolujte stav izolací. Odstra- něné a nenahrazené izolace způsobují významné přídavné ztráty. ■ Pravidelně testujte ovládací a uzavírací ventily. Úniky uzavřenými ventily jsou mnohdy významné. ■ Důsledně vypínejte jen občas využívaná zařízení, např. sezónní výměníky. Správné diagnostické přístroje Mít správné diagnostické přístroje a disponovat správně vyškolenou obsluhou je základ úspěchu. Základ- ními diagnostickými přístroji pro kontrolu odvaděčů kondenzátu jsou termokamera a ultrazvukový detektor. Termokamera stačí v základním prove- dení, ale na ultrazvukový detektor jsou kladeny vyšší nároky. Protože při diagnostice odvaděčů kondenzátu je důležité správně roz- poznat jeho zvukový projev, hraje významnou roli kvalitní podání zvuku. Proto je vhodné se při výběru zaměřit na ty přístroje, které již v základní sadě mají kvalitní sluchátka. Přístroje s malým vestavěným reproduktorem poskytnou jen zkreslenou akustickou informaci a v rušném průmyslovém prostředí mnohdy nejsou vůbec slyšet. Důležitá je také možnost nastavení pracovní frekvence ultrazvukového detektoru. Jednoduché detektory určené pro všeobecnou diagnostiku jsou obvykle laděny na frekvenci kolem 40 kHz. A to způsobuje jejich nižší citlivost na frekvencích kolem 25 kHz, kde se vyskytuje maximum signálů vydávaných odvaděči kondenzátu. Proto je použití detektorů s nastavitel- nou frekvencí důležité. Pokud chcete srovnávat ultrazvu- kový projev testovaných odvaděčů kondenzátu s dostupnými zvukovými knihovnami, je vhodné si pořídit záznam ultrazvukového signálu. Nej- vyšší digitální modely ultrazvukových detektorů mají možnost nahrát časový průběh zachyceného ultrazvukového Proč odvaděče kondenzátu nefungují? ÚDRŽBA &SPRÁVA Ing. Libor Keller TSI System

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 49 signálu do paměti pro jeho další přehrá- vání nebo zpracování pomocí spektrální analýzy. Vyberte si vhodný Ultraprobe® Digitální přístroje Ultraprobe se nabízí v řadě provedení, která jsou vhodná pro diagnostiku odvaděčů kon- denzátu. Vyjdeme-li z podmínky ply- nulého nastavení pracovní frekvence, máme k dispozic tři modely: Ultraprobe® 9000 je základní digi- tální přístroj s nastavitelnou frekvencí od 20 do 100 kHz. Využívá citlivé snímací moduly TriSonic, které jsou shodné i u nejvyšších modelů. Na jed- noduchém displeji je kromě základních pracovních údajů i citlivost stupnice pro správné nastavení přístroje. Hod- nota intenzity ultrazvuku se zobra- zuje přímo v dB. Naměřené hodnoty je možné ukládat do paměti a její obsah lze posléze přes USB rozhraní přenést do programu Ultratrend DMS pro další zpracování. Ultraprobe® 10000 je digitální přístroj, který od předchozího navíc disponuje možností záznamu časo- vého průběhu ultrazvukového signálu. Přístroj má větší displej, na kterém se zobrazuje pracovní menu a jsou na něm také plné informace o měřeném místě. Zaznamenané signály i hodnoty intenzity ultrazvuku se ukládají na CF kartu, pomocí které se jednoduše pře- nesou do počítače. Údaje o intenzitách se zpracují v programu Ultratrend DMS, časové průběhy signálů se mohou pře- hrávat nebo dále analyzovat v programu UE Spectralyzer. Ultraprobe® 15000 představuje nejvyšší digitální model ultrazvu- kového detektoru. Dominantní je velký barevný displej s dotykovým ovládáním. Navíc je možné harmo- nickou analýzu a přehrávání záznamů ultrazvuku provádět přímo v přístroji integrovaným modulem FFT. Data se ukládají na moderní SD paměťo- vou kartu, přes kterou se přenesou do počítače pro další zpracování a archivaci. Ultraprobe® 15000 je vybavený i dalšími pomocnými měřicími nástroji: obsahuje zamě- řovací laser, má vestavěný bezkon- taktní teploměr a digitální fotoaparát s bleskem. Tak je možné vytvářet plnou diagnostickou dokumentaci kontrolovaného místa. Na digitálním snímku je přímo v obraze sejmutého zařízení vidět laserový bod zaměření, jeho povrchová teplota a samozřejmě hodnota intenzity ultrazvuku včetně frekvence, citlivosti, názvu měřeného místa a časových údajů. Moderní diagnostické přístroje Ultraprobe významnou měrou přispí- vají ke zvyšování efektivity výroby snižováním ztrát energií a napomáhají tak ke snižování emisních zplodin. Jen důsledným dodržováním zásad úspory energií dosáhneme trvale udržitelného rozvoje při současném nárůstu prů- myslové výroby. Podle firemní literatury UE Systems. www.tsisystem.cz i ál d ěti j h d lší ř h á Ultraprobe® Ultrazvuková průmyslová diagnostika Zjišťování úniku tlakového vzduchu Kontrola ventilů a odvaděčů kondenzátu Diagnostika valivých ložisek Vyhledávání elektrických výbojů TSI System s.r.o. Mariánské nám. 1 617 00 Brno ČR tel.+420 545129 462 fax545129 467 info@tsisystem.cz www.tsisystem.cz

50 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Z isk je prioritou snad kaž- dého výrobního podniku – podmínkou výrobního zisku je plynulá výroba – předpokladem plynulé výroby je i odpovědná preventivní údržba výrobního zařízení – jedním ze základních pilířů preventivní údržby je kvalitně nastavený mazací plán. Pohled na preventivní údržbu se v českých podnicích začíná rapidně měnit. Stále více podniků si uvědo- muje, že čas věnovaný preventivní údržbě znamená ve výsledku peníze uspořené za nečekané odstávky a za zvýšené náklady na náhradní díly. Kvalitně zpracované mazací plány a jejich závazné dodržování patří k základním předpokladůmdobře prováděné údržby. V plánech jsou nastaveny pravidelné intervaly mazání a optimální spotřeba i skladba maziv. Mazací plány je dle nabytých zkušeností a moderních technických poznatků třeba dále zefektivňovat. Jednou z nových technologií, která může v mnoha případech pomoci k zefektivnění mazacích plánů, je technologie INTERFLON. Jde o technologii mazání Teflonem® , která výraz- ným způsobem zkvalit- ňuje preventivní údržbu jako celek. Mazací plány jsou s touto tech nologií daleko přehlednější a hlavně jednodušší. H l av n í př í no s y maziv INTERFLON pro mazací plány a údržbu (a to ve srov- nání s běžnými mazivy): • snižuje se čet- nost mazání, mazací intervaly se prodlužují až na 10násobek; • klesá spotřeba maziv na 5–7 % původní spotřeby; • snižuje se časová náročnost mazání, což přináší úsporu času pracovníkům údržby; • místo času stráveného mazáním je čas na preventivní prohlídky, měření vibrací, termosnímání apod.; • prokazatelně se zjednodušuje skladba používaných maziv. Použití technologie INTER- FLON přináší uživatelům i další výhody: • pokles finančních nákladů na pořizování maziv na 1/3 až ¼ původních nákladů; • prodloužení životnosti výrob- ního zařízení na 3- až 10násobek spolu se zvýšením jeho spolehlivosti; • snížení spotřeby náhradních dílů a tím úspory finančních prostředků na jejich nákup; • minimalizace odstávek a přeru- šení výroby kvůli poruchám; • snížení energetické náročnosti výroby, a to nejen při spouštění výrobního zařízení, ale i v rutinním provozu, tj. úspor lze dosáhnout pou- hou výměnou maziv. Uvedené výhody jsou dány pod- statou technologie INTERFLON, která je unikátní a zcela odlišuje maziva INTERFLON od konvenč- ních maziv nabízených na trhu, a to i těch s teflonem (PTFE). Mazání Teflonem® je založeno na excelentních mazacích vlast- nostech Teflonu® (má nejmenší koeficient tření z pevných látek), ale hlavně na jeho unikátním opra- cování technologií INTERFLON. Teflon® je mikronizován a následně polarizován tak, aby vytvořený mazací film měl vysokou stabilitu na povrchu, jak z hlediska zatížení, tak z hlediska času, a splňoval výše uvedené požadavky. Mazání Tef lonem® v úpravě INTERFLON zabezpečuje také odpudivost vůči vodě a kapali- nám, chrání před korozí. Maziva INTERFLON do sebe nepojímají nečistoty a prach. Netvoří tak brus- nou pastu, čímž se snižuje i potřeba přimazávání. Využití všech těchto vlastností umožňuje jiný, moderní přístup k tvorbě mazacích plánů se všemi výhodami. Společnost INTERFLON vám touto cestou nabízí nejen kvalitní maziva k zefektivnění systému údržby a vytváření úspor ve výrobě, ale i spolupráci s našimi technickými poradci na přepracování a moderni- zaci vašich mazacích plánů. Jsme vám plně k dispozici ke konzultaci a nabízíme rovněž odbornou návštěvu našeho technic- kého poradce ve vašem podniku; bližší informace získáte na adrese: INTERFLON Czech, s. r. o. Jeremiášova 947,155 00 Praha 5 Tel./Fax: 257214169 GSM: 604 215 944 E mail:info@interflon.cz www.interflon.cz Zjednodušení mazacího plánu = INTERFLONIng. Ivo Jiřík INTERFLON Czech s.r.o. ÚDRŽBA &SPRÁVA

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 51 Produkt: Interflon Fin Grease MP 2/3 Místo: drtič RUBBLE MASTER – ložiska Firma/klient: DEAS spol. s r. o. Reference:  Mazání nového drtiče RUBBLE MASTER v záruční době – přestože výrobce doporučuje FUCHS Renoilt Duraplex EP2, firma se na základě dobrých zkušeností s mazivem Fin Grease MP 2/3 na starém drtiči RUBBLE MASTER rozhodla toto mazivo použít i v tomto případě.  Na drtiči se maže: pás – 4x ložisko, magnetický separátor – 4x ložisko, rotor drtiče – 2x ložisko, vynášecí pás – 6x ložisko.  Labyrint se má mazat 1x za týden s 10 imp a ložisko 1x za měsíc. Intervaly s MP2/3 jsou 1x za 2 měsíce a 1x za 6 měsíců. Produkt: Fin Grease MP 2/3 Místo: vstřikovací lisy ARBURG Firma/klient: Dřevoplast Ludvík, s. r. o. Reference:  Přechodem mazání vodicích tyčí všech typů lisů Arburg z oleje (interval mazání 1x za 2–3 týdny) na tuk Fin Grease MP 2/3 se interval prodloužil na 1x za rok. Výdaje na mazání klesly v průměru na 5 % původních nákladů. Vodicí tyče jsou čisté, bez poškození a teflonový film je homogenní. Produkt: Interflon Fin Grease MP 2/3 (formy) Interflon Fin Grease Aerosol (vyhazovače) Místo: formy a vyhazovače Firma/klient: Wawin Ekoplastik, s. r. o., Kostelec nad Labem Reference:  Při použití plastických maziv je v případě forem i vyhazovačů zajištěna vysoká stabilita mazacího filmu s Teflonem® . S ohledem na různou velikost a typy forem se prodlužuje interval sejmutí forem z lisu od 30 % až do 100 %. Formy vyhazovače jsou čisté, nešpiní výrobky. Jednodušší čištění při sejmutí forem je samozřejmostí. REFERENCE1 REFERENCE 2 REFERENCE 3

52 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU E xistuje mnoho riešení mobilných aplikácií. V príspevku sú použité ukážky a popis z mobil- nej aplikácie Advanced Mobile z dielne firmy Blue Dot Solutions, ktorá sa používa ako rozší- renie produktovej rady informačného systému pre správu a riadenie údržby majetku Infor EAM od americkej firmy Infor. Advanced Mobile Ide o komplexnú mobilnú apli- kačnú platformu s podporou pre produkty Infor EAM. Mnoho zákazníkov má špecifické požia- davky na prácu v teréne (aj mimo dosah internetu), a táto platforma im poskytuje oveľa flexibilnejšie rieše- nie ako iné mobilné produkty posta- vené na technológii poin-to-point. Medzi kľúčové prínosy Infor EAM Advanced Mobile pre EAM patrí škálovateľná SOA architektúra poskytujúca organizáciám schopnosť konfigurovať možnosti mobilných aplikácií prostredníctvom spoloč- nej platformy, a zároveň integrovať na viaceré aplikácie a systémy podniku. Okrem toho p o n u k a Ad v a n c e d mobile je plne flexibilná. Poskytuje vývojové nástroje na rozširovanie a vývoj každej mobilnej aplikácie aj do budúcna. Napokon, produkt je vybavený modulmi pre administráciu a správu zariadení pre zabezpeče- nie úspešného nasadenia a bežiacej podpory pre všetky Advanced Mobile riešenia v podniku. Ide o komplexnú mobil nú apli kačnú platformu pre podporu riadenia údržby v teréne pomocou mobilných zariadení. K dispozícii sú hotové riešenia mobilných aplikácií: Riadenie údržby, Inšpekcie a Riadenie zásob. Tieto je možné v prípade potreby modifikovať, alebo je možné vytvo- riť úplne novú aplikáciu. Ďalej sú uvedené krátke charakte- ristiky jednotlivých balíkov mobil- ných aplikácií. Riadenie údržby Je plne integrovaná aplikácia pre EAM systém optima- lizovaná na Windows Mobile zariadenia, ktorá uľahčuje vykoná- vanie širokého rozsahu údržbových činností ako sú prehľad plánova- ných a neplánovaných pracovných príkazov, vytváranie pracovných príkazov, ukončovanie pracovných príkazov, výdaj náhradných dielov a materiálu, evidencia prác, zber údajov z meračov, eviden- cia a prehľad poznámok a prehľad detailov a histórie na zariadení. Mobilné riadenie údržby elimi- nuje potrebu tlačiť a distribuovať pracovné príkazy v papierovej forme, zároveň nahrádza ručné prepisovanie kľúčových vstupov z papierových pracovných príkazov do EAM systému pomocou káblovej alebo bezdrôtovej synchronizácie. Mobilitou procesov údržby je možné získať značné prevádzkové úspory. Kľúčové prínosy a vlastnosti • Priemerná doba návratnosti na základe skúseností z rôznych orga- nizácií je 3–9 mesiacov v závislosti na rozsahu mobilnej automatizácie procesov a náraste produktivity. • Znižuje čas potrebný na prácu, náklady na palivo a opotrebenie vozidla. Skracuje a zjednodušuje prenosy administratívy medzi teré- nom a kanceláriou. Automatizuje synchronizáciu zozbieraných dát priamo z terénu. Mobilný klient – efektívna údržba v teréne a prínosy zavedenia informačného systému do údržby IT V PRŮMYSLU Miroslav Šandor INSEKO, a.s. Prehľad architektúry Advanced Mobile Mobilný klient - eliminácia nadbytočnej prácnosti Rôzne možnosti zariadení pre Advanced Mobile

• Šetrí čas a poskytuje lepšie služby zákazníkom možnosťou priameho prístupu k podnikovým skladovým položkám, objednávkam a skladovým dátam ešte v teréne. • Synchronizácia, prehľad, modi- fikácia a vytváranie pracovných príkazov priamo v teréne cez intui- tívny a ľahko použiteľný užívateľský interfejs. • Elektronický zápis práce jednot- livo na pracovníkov alebo pracovné skupiny. • Prehľad pripojených dokumen- tov a ich pripájanie v elektronickej forme, zrušenie zbytočných „manu- álov a príručiek“. Inšpekcie Ide o aplikáciu, ktorá zjednodu- šuje zber výsledkov meraní pomo- cou mobilných zariadení. Aplikácia podporuje získavanie kvalitatívnych aj kvantitatívnych meraní, podporuje inšpekčné nálezy a automaticky vytvára pracovné príkazy alebo požiadavky na prácu na chybné inšpekčné body. ¨ Riešenie taktiež eliminuje tlačenie a distribúciu manuálov a inšpekč- ných formulárov v papierovej forme a zároveň znižuje náklady na prácu tým, že odstraňuje potrebu ručného vstupu údajov z papierových formu- lárov do EAM systému. Typické úlohy realizované mobil- nou aplikáciou: inšpekcie jednot- livých zariadení alebo využitie postupov pre skupinu zariadení, kvalitatívne a kvantitatívne mera- nia, poznámky k nálezom, prehľad inšpekčných pracovných príkazov a vytváranie požiadaviek na prá- cu – odstránenie stavu mimo toleranciu. Kľúčové prínosy a vlastnosti • Priemerná doba návratnosti na základe skúseností z rôznych organizácií je 3-9 mesiacov v závislosti na rozsahu mobilnej automatizácie procesov a náraste produktivity. • Znižuje čas potrebný na prácu, náklady na palivo a opotrebenie vozidla. Skracuje a zjednodušuje prenosy administratívy medzi teré- nom a kanceláriou. • Automatizuje synchronizáciu zozbieraných dát priamo z terénu. • Šetrí čas a poskytuje možnosť priameho prístupu k podnikovým skladovým položkám, objednávkam a skladovým dátam ešte v teréne. • Synchronizácia, prehľad, modi- fikácia a vytváranie pracovných príkazov priamo v teréne cez intui- tívny a ľahko použiteľný užívateľský interfejs. • Elektronický zápis práce jednot- livo na pracovníkov alebo pracovné skupiny. • Prehľad pripojených dokumen- tov a ich pripájanie v elektronickej forme, zrušenie zbytočných „manu- álov a príručiek“. • Odstránenie papierových for- mulárov a ich nahradenie interak- tívnym workflow dovoľuje pracov- níkom inšpekcií dokončiť inšpekcie elegantnejšie, rýchlejšie a presnejšie. • Inšpekčné údaje ukladané do Infor EAM cez Advanced Mobile povedú ku sledovaniu trendu meraní, poruchovej analýze a ceste ku pre- diktívnej údržbe. • Pri vymykaní sa hodnoty mera- nia na inšpekčnom bode stanove- nému limitu, aplikácia automaticky vytvorí pracovný príkaz bez nutnosti zásahu užívateľa. • Jednoducho použiteľný „zaškr- távací zoznam“ vstupu inšpekčných bodov zjednodušuje získavanie inšpekčných údajov pre pracovníkov pracujúcich v teréne. Riadenie zásob Aplikácia je určená na prácu v sklade. Medzi typické úlohy INSEKO a.s. Bytčická 2, 010 01 Žilina Viac info na www.infor.com, www.inseko.sk tel. +421-41-5070 399 effective informationchannel partner Infor EAM EE špička medzi overenými priemyselnými štandardami Gartner:“číslo 1 vo funkčnosti a implementovateľnosti” najnižšieTCO vo svojej kategórii Infor EAM MP2 mnohými zákazníkmi po celom svete preverené klient /server riešenie pre malé a stredné podniky rýchla implementácia, jednoduché používanie INSEKO a.s. dlhoročný partner Infor pre riešenia EAM viac než 40 EAM projektov v SR a ČR Prínosy transparentnosť údržbových údajov adresnosť a príčinnosť nákladov na údržbu prispôsobenie systému vašim procesom a štruktúram hladká integrácia so spolupracujúcimi systémami Bezproblémová údržba? S nami áno. Advanced Mobile – ukážka vstupnej obra- zovky na tablete

54 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU realizované touto mobil- nou aplikáciou patrí príjem na základe nákupnej objed- návky, presun medzi skladmi, presun medzi zásobníkmi, výdaj zo skladu resp. vrátenie nespotrebovaného materiálu, fyzická inventúra a vyhľadá- vanie položiek a zisťovanie stavu na sklade. Kľúčové prínosy a vlastnosti • Priemerná doba návrat- nosti na základe skúseností z rôznych organizácií je 3–9 mesiacov v závislosti na rozsahu mobilnej automati- zácie procesov a náraste produktivity. • Znižuje čas potrebný na prácu, nákladov na palivo a opotrebenie vozidla. Skracuje a zjednodušuje pre- nosy administratívy medzi terénom a kanceláriou. • Automatizuje synchronizáciu zozbieraných dát priamo z terénu. • Šetrí čas a poskytuje možnosť priameho prístupu k podnikovým skladovým položkám, objednávkam a skladovým dátam priamo v teréne. Mobile Command Center – Modul správy mobilných zariadení Ide o aplikáciu hrubého klienta, ktorá poskytuje jednoducho pou- žiteľnú funkcionalitu zameranú na monitorovanie, riadenie, správu a podporu vzdialene dislokovaných mobilných zariadení. Mobile Command Center – Modul správy mobilných zariadení podporuje nasledujúce kritické administrátorské a mobilné funk- cie: členenie hierarchie mobilných zariadení, autorizáciu mobilných zariadení – riadenie licenčnej poli- tiky, monitorovanie stavu zariadení, softvérové zabezpečenie na sku- pinu zariadení, plánovanie update softvéru pre skupinu alebo indi- viduálne zariadenie a lokalizácia aktuálnej polohy a história pohybu mobilného zariadenia. Prínosy zavedenia informačného systému do údržby Vyhodnotenie prínosov zave- denia informačného systému do údržby vyžaduje komplexný prístup. V nasledujúcom sú uve- dené jednotlivé hodnotené oblasti podľa skúsenosti s doterajším nasa- dzovaním informačného systému v údržbe. V oblasti výroby – priamo (skrá- tenie prestojov, vyššia efektívnosť opráv) a nepriamo – kvalitnejšia údržba a tým dlhšia životnosť zariadení. Efektívnejšie využitie pra- covníkov – využitie nástrojov IS na efektívnejšie plánovanie zdrojov a lepší prístup k informáciam – cen- tralizovaná online databáza údajov. Údržba podľa skutočného stavu zariadenia – prediktívna údržba – sledovanie hodnôt prevádzkových parametrov a predikovanie dátumu nastania kritického stavu parametra vyhodnotením meraných hodnôt – využitie dátumu pre naplánovanie prác. Zvýšenie podielu „príležitostnej“ údržby – využitie prestojov zaria- denia na vykonanie blížiacich sa činností plánovanej údržby a vyu- žitie funkcionality tzv. tolerancie plánovanej preventívnej údržby. Zlepšenie poporuchovej údržby – skrátenie prípravných časov a času na plánovanie - využitie histórie a znalostnej databázy a riadené využívanie zásob. Zníženie investícií na náhradné diely (ND) – rezervovanie ND, auto- matické doobjednávanie, podrobné sledovanie skladových transakcií, analýza využívania ND, optimali- zácia nákupných činností. Prehodnotenie periód c y k l i c k e j ú d r ž b y – na základe analýzy poru- chovosti (MTBF) a nákla- dov je možné upravovať periódy v ykonávania plánovanej preventívnej údržby. Kvalifikované manažér- ske rozhodnutia – dostup- nosť ekonomických a tech- nických údajov, podklady pre strategické rozhodnu- tia (Prevencia alebo dobeh do poruchy? Investovať do výmeny alebo do opravy?) Zvýšenie bezpečnosti práce – definícia a používanie bez- pečnostných opatrení a sledovanie kvalifikácie pracovníkov. Ekologické dopady – nová funk- cionalita umožňuje monitorovať spotrebu energie a súvisiace množ- stvo emisií resp. prchavých plynov. Nezanedbateľným prínosom je aj fakt, že všetky údaje sú súčas- ťou centrálnej databázy, čím sa stávajú znalosti pracovníkov údržby duševným vlastníctvom podniku a ostávajú v ňom aj po prípadnom odchode pracovníka z pracovného pomeru. Na základe štatistického vyhod- notenia doterajších nasadení u zákazníkov sú ďalej uvedené priemerné úspory v % pre jednot- livé oblasti činností podniku 20% zvýšenie produktivity práce, 30% zníženie úrovne skladových zásob, 20% redukcia nákladov spojených so skladovými zásobami, 5% zní- ženie nákladov na nákup nových zariadení, 10% zvýšenie dostup- nosti zariadení, 50% zvýšenie návratnosti nákladov na záručné opravy, 10% zníženie materiálových nákladov, 50% redukcia nákladov spojených s procesmi nákupu. Ing. Miroslav Šandor Konzultant EAM systémov INSEKO, a.s. Bytčická 2, 010 01 Žilina, Slovakia Tel.: +421 41 507 03 94, Mob.: +421 905 243 258, E-mail: miroslav.sandor@inseko.sk IT V PRŮMYSLU Obrazovka Mobile Command Center

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 55 E kologicky šetrné IT (Green IT) jsou realitou. Velké i malé organizace přijímají technolo- gie, které pomáhají dosahovat udržitelných cílů. Integrování řešení podnikového plánování zdrojů (ERP) se softwarem uhlíkového účetnictví podporujeúsilíspolečnostisledovat,řídit a snižovat celkovou uhlíkovou stopu. Zatímco idea ekologicky šetrného IT není nová, zavedení takového plánu by mělo trvalý dopad na národní udržitel- nou obchodní praxi. Po společnostech se bude častěji požadovat, aby stanovovaly množství emisí a podávaly hlášení o emisích skleníkových plynů, prováděly kontrolníaudityauvažovalycenuuhlíku při investičním rozhodování stejně jako přitvorběobchodníchplánů.Společnosti budou potřebovat správné systémy a ovládací prvky, které usnadní dodr- žovat požadavky. Zatímco chvilkové rozmary v rámci politiky uhlíkového účetnictví poskytují společnostem čas, nikdy není příliš brzy začít s plánová- ním, zejména tam, kde jsou obsaženy komplexní implementace ERP. Co znamená uhlíkové účetnictví? Uhlíkové účetnictví zahrnuje měření a porovnávání emisí skleníkových plynů organizaceběhemvykazovacíhoobdobí. Fosilní paliva vypouštějí během hoření množství oxidu uhličitého. Jakmile je jednou identifikováno množství a typ paliva, mohou být vypočítány emise uhlíku ze spalování fosilního paliva. Měření emisí škodlivin společnosti je složitým procesem zahrnujícím detailní výpočty. Spolehlivý systém uhlíkového účetnictví by měl umožnit společnostem stát se zběhlými v identifikaci, analýze, kontrole účtů, sledování, řízení, porov- návání výkonnosti a podávání hlášení o emisích uhlíku, dopadu na životní prostředí a spotřebě energie. Příprava na výzvu, kterou představuje uhlík Obchodní manažeři by měli spo- lupracovat s odděleními napříč celou organizací, od ředitelů a správců IT po zásobování a finanční oddělení, aby bylo zajištěno, že systémy ERP stačí reagovat na výzvy dneška a rovněž i na budoucí. Na jednu stranu musí být systém ERP flexibilní a stupňovatelný, na druhou stranu je stále důležitější rozšiřovat analytické programy společ- nosti. Systém by měl pomáhat splňovat požadavky na evidenci emisí a všechny ostatní zákonné požadavky současně s optimalizací výkonů a nákladů. Taktika pro začátek Velké i malé organizace přijímají technologie, jako je systém uhlíkového účetnictví, proto, aby byly v předstihu v dodržování směrnic. Technologie zároveň poskytují schopnosti, které v důsledku zvýší výkon společnosti. Integrování systému ERP se systémem uhlíkového účetnictví rozšiřuje analy- tické programy společnosti a přispívá k dosažení udržitelných cílů. Spolu s informacemi o fakturaci v rámci ERP a s výrobními programy, které jsou k dispozici dle současných či předpokládaných objednávek, mohou společnosti využívat systémy uhlíko- vého účetnictví k výpočtu výstupu oče- kávaných emisí a k sestavení rozpočtu nákladů na ochranu životního prostředí. Uvádíme pět taktik pro začátek: Nákup na úrovni představenstva – Jedná se o snahu korporace zapojit se do ekologicky šetrného programu nebo o řízení proměnlivých nákladů na energii, k tomu, aby mohla být úspěšná iniciativa ohledně uhlíkového účetnictví, je zapotřebí, aby požadavek přišelodvedeníorganizace.Krátkádoba návratnosti a vysoká návratnost investic (ROI) spojená s pořízením softwaru pro uhlíkové účetnictví/hospodaření s energií může přispět k rozhodnutí o nákupu systému. Proveďte audit udržitelnosti – Je důležité vědět, kde se vaše organizace právě nachází. To umožní identifikovat změny, které mohou být provedeny, a poskytne základní čáru, oproti níž budete moci poměřovat výhody a dosa- žené úspory. Existuje řada společností, jež nabízejí tyto služby, i prodejců softwaru. Stanovte si realistické cíle – Zákazníci používající software pro uhlí- kové účetnictví/hospodaření s energií, např. Epicor Carbon Connect, dosahují v 1. roce úspor nákladů mezi 10–20 %. Nastavení cílů pro organizaci pomůže směřovat úsilí správným směrem. Prozkoumejte možnost účasti v systému obchodování s emisními povolenkami – Kromě toho, že software pro uhlíkové účetnictví/hospodaření s energií pomáhá identifikovat úspory nákladů, poskytne také spolehlivé údaje potřebné pro účast v systému obchodování s emisními povolenkami. Obchodování během posledních let nabývá na objemu, ať už jde o legisla- tivní nařízení, či dobrovolné projekty. Účast na projektech může přivést vaši organizaci k novým příjmům. Minimalizujte manuální práci – Efektivita by se neměla projevovat jen při využívání energie, ale rovněž u kan- celářských procesů. Mezi úspěšnější příklady řešení integrace uhlíkového účetnictví/hospodaření s energiemi patří ty, u nichž je čas a výkon zdrojů udržo- ván na minimální hodnotě. Řešení, která integrují použití dostupných informací ve vašem systému ERP, jenž pak nejenže sleduje skleníkové plyny, ale vykonává i sofistikovanou analýzu, mají největší šanci na úspěch. ChrisPurcelljemarketingovýmanažer ve společnosti Epifor. www.epicor.com Dorazila uhlíková ekonomika Chris Parcel Epicor V nedávném průzkumu provedeném společností Epicor byla zjištěna tato fakta: 58 % respondentů vůbec nezná termín „uhlíkové účetnictví“ 20 % dotazovaných pravidelně monitoruje svou uhlíkovou stopu 33 % účastníků průzkumu neví, zda se na jejich společnost vztahuje povinnost evidovat své emise

56 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Ř ízení životního cyklu výrobku (PLM) umožňuje průmyslo- vým podnikům optimalizovat procesy a zvyšovat účinnost mnoha způsoby. Obzvlášť v době globálních trhů poskytuje PLM důležité výhody, které odpovídají na současné obchodní výzvy. Stejným výzvám čelí výrobní společnosti bez ohledu na svou veli- kost. Globální konkurence zkracuje životní cyklus výrobků, tlačí na více inovací a nižší náklady. Dodavatelé jsou nuceni vyvíjet stále komplexnější výrobky ve více variantách a s kratším cyklem od prvotní nabídky po dodání. Jako odpověď se v posledních letech objevila intenzívní IT podpora pro všechny divize společnosti, zapojené do vývoje výrobků. Každé oddělení tj. plánování výroby, konstrukce, výroba, prodej nebo zákaznický ser- vis používá specializovaný software. Důsledkem je, že se zvyšuje množství procesních a produktových dat, která jsou vytvářena v různých dílčích systémech, což vede také k vyšším požadavkům na řízení. S rostoucí potřebou počítačem podporovaného navrhování a výroby je spojena nutnost zachovávání a viditelnost existujících informací. Rychlý pří- stup k informacím a transparentní databáze staly základními faktory konkurenceschopnosti. Jinými slovy: Nyní se musí strategie pro optimali- zaci procesu a zvyšování efektivity zaměřit na interakce systémů v rámci propojených procesů tj. řízení život- ního cyklu výrobku (PLM). PLM – nejen pro velké Koncepce PLM směřuje ke sjedno- cení existujících znalostí jednotlivých oddělení do jednotné společné data- báze, která umožní přístupu všem zapojeným osobám. Zároveň by specialisté z jednotlivých oddělení měli být schopni používat jednot- livé části programu, které potřebují ke své práci. Proto nesmí PLM slepě zvyšovat individuální řešení, ale musí je plynule integrovat do nového propojeného systému. To je základem pro automatizaci procesů, která vede časem k zisku a zvyšování efektivity. Průkopníky PLM byly velké společ- nosti jako např. výrobci automobilů a letadel. To vytvořilo dojem, že PLM mohou využívat pouze velcí hráči s několika tisíci zaměstnanci a různými globálně rozmístěnými výrobními závody. Nyní mohou těžit z výhod PLM i středně velké společnosti, které jsou tak schopné čelit efektivněji současným výzvám na globálních trzích. Hodnoty, které jsou typické pro malé a střední firmy, jako jsou štíhlé procesy, vysoká fle- xibilita a rychlé rozhodování, nečelí výzvám koncepce PLM na míru. Naopak, tyto hodnoty jsou udržovány a dokonce zvyšovány. Strategie PLM včetně integrovaných softwarových řešení, která jsou zaměřena na potřeby středně velkých společností, zdůraz- ňují ty možnosti, které jsou potřebné pro úspěšné konkurování velkým společnostem. Zkušenosti s PLM ve středně velkých společnostech Důležitými faktory ve výrobním průmyslu jsou rychlost vývoje a doba uvedení produktů na trh. Společnosti, které uvádějí rychleji inovace na trh, těží nejvíc z nového vývoje. Díky novému použití dílů z již existujícího vývoje, kreativnímu přenosu úspěšných myšlenek do nových aplikací a znalosti řízení v celé společnosti jsou uživatelé PLM ve středně velkých společnostech připravenisplnitpožadavkyzvyšujícího se tlaku na inovace. Albert Handtmann Maschinenfabrik v Biberachu (Německo) je jedním ze světových výrobců vakuových filtrů a dávkovacích systémů pro potravinářský průmysl. „K získání maximálních ekonomických výhod z našich inovací jsme trvale snižo- vali čas na vývoj,“ říká IT manažer Erwin Mueller. Jednou částí řešení je PLM infrastruktura včetně pri- márního systému Teamcenter, 3D CAD/CAM řešení NX (obě Siemens PLM Software) a ERP systém Infor. To zajišťuje kromě jiného dalekosáhlou kontrolu vývojových verzí. Dokonce i když pracujeme v týmech, je zaru- čeno, že se používá pouze aktuální verze. Automatizace a rychlý přístup k informacím zlepšují vnitřní komu- nikaci a napomáhají ke koordinaci obzvlášť mezi odděleními vývoje a výroby. Mueller: „Nižší adminis- trativní úsilí výrazně zkracuje časy potřebný k uvedení výrobků na trh.“ Také Medmix Systems, švýcarský dodavatel zdravotnických nástrojů se zaměřil na PLM a kratší cykly vývoje. Kromě vysokého tlaku na inovace musí výrobce zdravotnic- kých aplikačních systémů splňovat normy vysoké kvality a požadavky na dokumentaci. Integrace konstrukč- ních řešení NX s podporou Teamcenter rychle přeměnila základní vývojové myšlenky na aplikovatelná ověřená řešení včetně vyhovující dokumentace. V případě potřeby se dřívější koncepce projektových studií snadněji naleznou a použijí, což umožňuje flexibilní reagování na požadavky zákazníků. Změna řízení díky PLM systému zajišťuje bezchybný vývoj produktu od myšlenky po výrobu. „S propoje- ním vývoje, konstrukce a výroby jsme v krátké době vytvořili požadované produkty. Během osmi měsíců byla možná sériová výroba,“ říká Andreas Kees, generální ředitel. IT V PRŮMYSLU Vyplatí se PLM pro středně velké podniky?

Investice to jsou lidé a procesy Výrobce lisovacích a ohýbacích strojů Bihler Maschinenfabrik používá PLM pro optimalizaci procesního řetězce v rámci oddělení vývoje produktu, kon- strukce a prodeje. Jiným hlavním cílem je zrychlení přípravy nabídek komplex- níchmodulárníchproduktů.„Projednání o prodeji jsme hledali způsob jak prezen- tovat koncepce strojů ve 3D bez zapojení oddělení konstrukce,“ říká Hermann Schwarzenbach, ředitel IT. Dále pokra- čuje: „Integrace PLM byla potřebná již od počátku díky požadavkům na úzkou spolupráci mezi odděleními konstrukce a prodeje.“ Virtuální modely produktů se přenášely pomocí nástroje Teamcenter, použitého jako administrativnínástroj,zCADřešeníNX do konfiguračního prostředí prodeje. Zde se individuální díly kompletovaly do finálních nabídek podle přání zákaz- níka. Nyní funguje prodejní oddělení víc nezávisle a rychleji, díky tomu je oddě- lení konstrukce zbaveno úkolů podpory, které zabíraly čas. Zavedení s citem pro proporci Aby se dosáhlo těchto cílů, neměly by středně velké společnosti narychlo vytvářet své procesy jako PLM. Nejprve by si měly strategicky a společně defi- novat dlouhodobé požadavky. PLM znamená úpravu skoro všech procesů vespolečnosti.Protojenutnácustomizace řešení, hlavně z důvodu obvykle niž- ších finančních a personálních zdrojů. Je vhodné zavést PLM infrastrukturu pří- stupemkrokzakrokem.Individuálnísoft- warová řešení by měla být úspěšně inte- grována tak dlouho, dokud není dosaženo požadovaného výsledku. Většina dodava- telůPLM,jakojeSiemensPLMSoftware, podporují své zákazníky konzultacemi na míru a poskytují pomoc pro správná rozhodnutí. Zohledněním těchto faktorů mohoustředněvelkéspolečnostitěžittaké ze štíhlých procesů, méně administra- tivního zatížení a jednoduché přehledné informační databáze. www.siemens.cz/plm infocz.plm@siemens.com V době, kdy se výrobci snaží hledat cesty k úsporám, stále více získává na důležitosti efektivní správa majetku firmy. Zaměstnanci jsou při hledání příčin a řešení problémů při správě investičního majetku patřičně motivováni. O znalosti a zkušenosti při správě investičního majetku v pod- nicích požádala redakce amerického vydání časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku Johna Mur- phyho, marketingového ředitele pro řešení třídy EAM ve firmě INFOR, a Johna Webera, prezidenta a zaklada- tele společnosti Software Toolbox. Odpovědi na zvídavé otázky ame- rické redakce a kompletní verzi článku hledejte na webových strán- kách www.udrzbapodniku.cz. ZADAVATELÉreklamy název společnosti strana www stránky telefon ABF a.s. 13 www.for-elektro.cz +420 225 291 136 Amtek, spol. s r.o. 23 www.amtek.cz +420 547 125 555 Atlas Copco s.r.o. 20, 21, 22, 4. str. obálky www.atlascopco.cz +420 810 333 810 AXIMA, spol. s r.o. 38, 39 www.werma.cz, www.axima.cz +420 547 424 049, +420 606 704 384 Blue Panther s.r.o. 19, 32, 33, 34 www.blue-panther.cz +420 241 762 724-5 COMPAS automatizace, spol. s r.o. 35, 41, 42, 43 www.compas.cz +420 567 567 111 Hennlich Industrietechnik, spol. s r.o., o.z. Hydro-tech 29, 59 www.hennlich.cz/hydro-tech +420 416 711 222 INSEKO, a.s. 52, 53, 54 www.inseko.sk +421 415 070 399 INTERFLON Czech s.r.o. 50, 51 www.interflon.cz +420 257 214 169, LAPP KABEL s.r.o. 27 www.lappgroup.com +420 573 501 000 Mascotte s.r.o. 15 www.fsdays.cz +420 222 353 846 Murrelektronik CZ spol. s r.o. 25, 58, 2. str. obálky www.murrelektronik.cz +420 377 233 935 Schneider Electric CZ, s. r. o. 44, 45 www.schneider-electric.cz +420 382 766 333 Siemens Industry Software, s.r.o. 56, 57 www.siemens.cz/plm +420 266 790 437 Technodat Elektro, s.r.o. 30, 31 www.technodat.cz/technodat-elektro +420 577 007 911 TSI System s. r. o. 48, 49 www.tsisystem.cz +420 545 129 462 Veletrhy Brno, a. s. 9 www.bvv.cz +420 541 152 926 Výstavisko Trenčín 7 www.expocenter.sk +420 421 327 704 325

58 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU V posledních několika měsí- cích se významně rozšířil sor timent společnosti Murrelektronik, především v oblasti napájení a s ním spojeného proudového jištění. Nadále se držíme naší dlouholeté filozofie – nabídnout našim zákazníkům co možná největší možnost výběru a současně jim být partnery ve snaze snižování provoz- ních nákladů. Evolution+ V návaznosti na oblíbenou řadu třífázových spínaných zdrojů Evolution byla představena verze „PLUS“. Kromě zlepšené diagnos- tiky problémů pomocí kontaktu pro hlášení přetížení, zkratu nebo přehřátí tyto zdroje díky technic- kým zdokonalením nabízejí velmi vysokou účinnost – až 93 %. Jalový výkon a s ním spojené zahřívání jsou tak zhruba poloviční oproti běžným spínaným zdrojům s účinností okolo 85 %. A se snižováním ztráto- vých výkonů jde vždy ruku v ruce úspora financí. Díky lakovanému povrchu tištěných spojů je řada EVOLUTION+ odolná vůči parám, solím a nečistotám ze vzduchu. Z praxe navíc vyplývá, že snížení pracovní teploty zdroje o 10°C zvy- šuje jeho životnost na dvojnásobek. Ostatní funkce a vlastnosti zdrojů Evolution zůstaly zachovány, především funkce Power Boost, díky níž dokáže zdroj pracovat s výko- nem zvýšeným o 50 % po dobu 4 sekund. S touto funkcí odpadá nutnost nákupu předimenzovaného zdroje jen kvůli několika okamžikům nutným pro náběh technologie. Spolu s touto novou generací třífázových zdrojů přichází i zcela nový přírůstek – jednofázové spínané zdroje Evolution+, které v této kate- gorii dosud chyběly. V současnosti jsou na výběr dvě verze – 24V DC / 5A a 24V DC / 10A. „PLUS“ v názvu těchto novinek naznačuje, že účinností 93 % a ostatními vlastnostmi nezaostá- vají za svými třífázovými příbuznými. MICO+ Stejně jako nabídka spínaných zdrojů, utěšeně se rozrůstá i rodina oblíbených a uznávaných inteligent- ních jistících proudových modulů MICO. MICO+ navazuje na high-end model celé řady – MICO Classic. Disponuje osvědčenými funkcemi, jako jsou nastavitelné proudové rozsahy jednotlivých větví, včasné hlášení překročení 90% povolené hranice na každém kanálu, odeslání diagnostického hlášení do řídicího centra, ruční odpojení větve, možnost vzdáleného resetu a další. MICO+ zároveň přidává další praktické funkce a vlastnosti. Poprvé má uživatel možnost dálkového odpojení větví přímo z řídicího systému. Stejně tak varovný signál o dosažení 90% povolené hranice už není viditelný pouze na modulu, ale je přenesen přímo k operáto- rovi, což velmi efektivně poslouží například při sledování opotřebení motorů a ventilů – jejich odebí- raný proud postupem času roste. Pro každý výstupní kanál jsou k dispozici dvě připojovací svorky. S MICO+ je tak snadné vytvořit funkce jako monitorování jednotli- vých kanálů: jeden vodič pro zátěž, druhý vodič do vstupu řídicího systému – není jednodušší způsob! TOPPRODUKTY Murrelektronik výrazně rozšiřuje sortiment

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen / červenec 2012 • 59 MICO FUSE 24 LED a MICO FUSE 250 MICO FUSE nabízí efektivní alterna- tivu k pojistkovým terminálům. Jediný modul o šířce 70 mm disponuje osmi proudovými kanály, oproti běžným pojistkovýmterminálůmuspořívícenež třetinu místa. Nezanedbatelná úspora času během drátování je docílena elimi- nací nutnosti připojení vstupních vodičů na každou pojistku zvlášť – vstup do modulu zajišťuje jediný kontakt, rozvětvení obstarává obvod integrovaný v modulu. Jednoduchá čelní výměna pojistek spoří čas údržbě. Na výběr jsou dvě varianty: MICO FUSE 24 LED pro 24 V DC obvody disponuje světelnou indikací “OK” a “Chyba” pro každý kanál a sdru- ženým signalizačním kontaktem; MICO FUSE 250 pro provozní napětí do 250 V AC/DC je jeho univerzální variantou. Obě verze, stejně jako ostatní moduly řady MICO, mají celkovou zatížitelnost až 40 A. Závěr Zásluhou neustálé snahy o zvyšo- vání kvality, jak v dnes prezentované skupině systémového napájení, tak v ostatních oblastech rozváděčových komponent, prvků roz- hraní a automatizačních systémů, čítá sortiment společnosti Murrelektronik více než 30 000 produktů a toto číslo stoupá doslova každý den. Jsme specia- listé na oblast connecti- vity, což představuje vše potřebné k propojení řídicích systémů na straně jedné, s úrovní senzorů a akčních prvků na straně druhé. S našimi znalostmi a Vašimi zkušenostmi jsme schopni společně vytvářet optimální řešení, která jsou otevřená a nezávislá na typu řídicího systému, resp. jeho komunikačním protokolu a výrobci senzorů a akčních prvků. A to vše od jednoho dodavatele. Nabízíme našim současným i možným budoucím zákazníkům předvedení funkčnosti MICO modulu na ukázkovém modelu přímo v prostorách jejich společ- nosti. V případě zájmu o předvedení MICO modulů přímo u Vás neváhejte kontaktovat Vašeho regionálního obchodního zástupce. Murrelektronik CZ spol. s r.o. www.murrelektronik.cz Unikátní ventily Varibell® : maximální regulace R egulace v poměru až 1 : 10 000 – to je unikátní schopnost regu- lačních ventilů Varibell® . Ty se vyznačují dalšími přednostmi, jako je využitelnost pro velké množství médií v mnoha odvětvích průmyslu. Novinku na českém trhu představuje odštěpný závod HYDRO-TECH společnosti Hennlich Industrietechnik. „Ventily Varibell® umožňují díky své unikátní konstrukci regulovat kapaliny, plyny, emulze, páry nebo i znečištěná média. To vše v napro- sto jedinečném poměru 1 : 10 000. Nejedná se však o jejich jedinou výhodu,“ říká produktový manažer pro ventily Varibell® Zdeněk Fujda. Unikátní ventily Varibell® je možné použít tam, kde klasické regulační ventily nestačí a musí být nahrazeny soustavou ventilů či jiným řešením. „Je to obecně všude tam, kde je vyžadován regulační poměr více než 1 : 100. Lze je proto využít například v chemickém průmyslu, ve farmacii, v metalurgii, v energetice nebo ve sta- vebnictví,“ vypočítává Zdeňěk Fujda. Ventily Varibell® mají dvoustupňo- vou regulaci během otevírání a zaví- rání. Při plném otevření se nezanášejí. „Velkou výhodou je velmi jednoduchá údržba, a to bez nutnosti rozebírat potrubní systém,“ doplňuje odborník odštěpného závodu HYDRO-TECH. Kontakt: o. z. HYDRO-TECH, HENNLICH INDUSTRIETECHNIK, spol. s r. o. 412 01 Litoměřice, Českolipská 9, tel.: 416711229, fax: 416711299 e-mail: hydro-tech@hennlich.cz, http://www.hennlich.cz

60 • červen / červenec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ZAOSTŘENO N edávný průzkum přibližně 50 společností z Fortune 500 odhalil, že pouze 6 % z nich má efektivní (podle jejich názoru) ofi- ciální metodiku pro začlenění nejlepší praxezjednohojejichvýrobníhozařízení doostatních.Běhemprůzkumuprakticky každý dotazovaný vedoucí výroby vyjá- dřil urgentní potřebu mít k dispozici komplexní strategii pro sdílení nejlepších zkušeností. Některé dotazované organi- zace mají složky systému, jako je např.: • hlavní archiv nejlepších praktik dostupný na webu; • konference na téma nejlepší praxe konané čtvrtletně či ročně; • formální či neformální informační sítě oblastních vedoucích; • periodické informační bulletiny. Když byl jeden vedoucí dotazován na procesy integrace, popsal firemní webovou stránku, která byla zřízena pro podporu úspěšných kaizen postupů. Tato informace byla k dispozici každému ze 48 výrobních zařízení dané společ- nosti po celém světě. Vedoucí charak- terizoval daný systém jako uživatelsky přívětivý a dobře navržený. Poté nám však sdělil, že tento systém byl jen zřídka kdy využíván a jako nástroj pro integraci byl neúčinný. Při požadavku na neustálé zlepšování ve všech aspektech výroby je toto velmi překvapující zjištění. Proč organizace netěží ze zkušeností nabytých v rámci svých vlastních organizací? Proč stále znovu a znovu objevovat Ameriku na jiných pracovištích v rámci stejné společnosti? Výzkum naznačuje něko- lik významnějších příspěvků k tomuto problému: • syndrom „nevynalezli jsme to zde u nás“ – nedostatek vstupních veličin při zavádění nejlepší praxe; • nejistota místního vedoucího týmu připustit, že někdo jiný měl lepší nápad; • nedostatek běžné, smysluplné sou- stavy měření napříč mnoha stanovišti, která by prokázala, že proces je lepší; • nedostatek zodpovědnosti pro implementaci zřetelně zavedené nejlepší praxe (místní nastavení jsou v pořádku); • nedostatek komplexního plánu rozmístění pro nejlepší praxi, který je začleněn do celkového strategického plánu; • nedostatek ustanovení standard- ních prací a následného systému auditu pro zajištění shody; • neexistuje žádná jasná metodika pro pokračování ve zlepšování procesu, jakmile je jednou stanoven jako nejlepší praxe. Otázkou nyní zůstává, jakým způ- sobem zmírníme nebo odstraníme tyto bariéry pro dosažení významných přínosů v relativně krátkodobém časovém rozpětí. Pro zajištění úspěchu jsou následující strategie z větší části vzájemně závislé: • vývoj plánu na celkové zlepšení, který je rozčleněn podle funkcí (tj. per- sonální oddělení); • zlepšovatelské týmy složené z členů napříč příslušnými pracovišti; • vývoj smysluplné, konzistentní metrické soustavy pro vybraný proces napříč pracovišti. Uvedené postupy zmírní či odstraní některé z překážek, jež byly představeny výše v textu. Nicméně musíme ustanovit jasné hybné síly pro lokální vedoucí tak, aby byla realizována nejlepší praxe. Nabízí se několik možností ke zvážení: Jedna z organizací, ve které byl prove- den průzkum a která měla efektivní sys- tém, tvrdila, že klíčem je mít zavedenu jen jednu nejlepší praxi – neexistovala žádná lokální možnost volby. Lokální vedoucí byli zodpovědní za implemen- taci procesu a za očekávané přínosy ve výkonu, jež byly demonstrovány na pilotním pracovišti. Další možností (podle mého mínění méně žádoucí) je činit místní vedoucí zodpovědné za zlepšení výkonu ve srovnání s pilotním pracovištěm, ale poskytnout místnímu pracovišti svobodu, jak dosáhnout předepsaných výsledků. Logickou volbou pro místní vedoucí je „nestydatě krást“ a zaostřit jeho či její úsilí na nejlepší praxi pilotních projektů, které se vyvíjejí na jeho nebo jejím pracovišti. Jakmile se nejlepší praxe začne spo- lečně používat napříč všemi pracovišti, objevuje se zde problematika trvalé udržitelnosti. Řešení poskytnuté jed- nou ze zkoumaných společností je, že divizní či korporační vedoucí provádějí procesní audity shody. Vyhovění těmto auditům by bylo přidáno k hodnocení výkonu příslušných zaměstnanců. Toto by mělo motivovat lokální vedoucí, aby si udržovali své vlastní pracoviště v souladu se standardním pracovním vývojem a vnitřními audity. Poslední součástí navrhované kom- plexní strategie je metodika posuzování a implementace probíhajícího zlepšova- telského úsilí. Jedna z úspěšných spo- lečností, které byly testovány v rámci našeho průzkumu, využívá konceptu „center vynikající kvality“. Pro všechny významnější procesy byla v podstatě ustanovena hodnoticí komise, která měla za úkol zjistit, zda by navržené změny měly být implementovány napříč celou společností. Kvůli konkurenčním tlakům, kterým téměř všechny výrobní organizace aktu- álně čelí, pak dává smysl maximalizovat provozní výkony a příležitosti ke snižo- vání nákladů prostřednictvím robustní a efektivní strategie integrace. Chuck Parke je i bez akademického titulu člen fakulty a výkonný ředitel programů na univerzitě Tennessee, Knoxville (UT), Center for Executive Education.ChuckParke,rodákzvýchod- ního Tennessee, získal bakalářský titul v oboru technologického inženýrství a executive MBA na UT. Na UT vede kurzy se zaměřením na change leader- ship, performance management a talent management. Sdílení nejlepších zkušeností může představovat skličující úkol

Nový časopis na českém trhu od září 2012 Moderní technologie pro inženýry Cílová čtenářská skupina Stavební inženýři Projektanti Generální dodavatelé Developeři Realitní manažeři Manažeři a správci z komerčního prostředí Architekti Projektanti plánování výstavby Dodavatelé a návrháři stavebních systémů Posláním časopisu Inteligentní budovy je přinášet aktuální informace o technologiích a řešeních využívaných ve stavebnictví. Cílovou čtenářskou skupinou jsou zejména odborníci působící v oblasti plánování, projektování, dodávání a řízení moderních budov. Distribuce Časopis je zasílán zdarma na vyžádání v rámci České republiky a Slovenska Hlavní události v oboru stavebnictví v ČR (veletrhy, konference aj. ) Semináře organizované vydavatelstvím Trade Media International E-vydání pro studenty technických univerzit AUTOMATIZACE•ELEKTROINSTALACE•MECHANIKA•VODOINSTALACE•BEZPEČNOSTAMONITOROVÁNÍ•ICT•SPRÁVA/ŘÍZENÍ•ZELENÉBUDOVY•PRÁVNÍOTÁZKY Objednejtesi bezplatnézasílání nawww.inbudovy.cz www.inbudovy.cz

ATLAS COPCO Náhradní díly a servisní služby Společnost Atlas Copco chce být svým zákazníkům kvalitním partnerem nejen při prodeji nových výrobků, ale rovněž během celé doby jejich životnosti. Naše servisní oddělení je připraveno Vám na míru sestavit nabídku služeb tak, aby přesně splňovala Vaše přání a požadavky. Zástupce společnosti Atlas Copco Vám doporučí optimální servisní smlouvu zajišťující dlouhodobý a bezporuchový provoz Vašeho zařízení Atlas Copco. Servis je prováděn servisními techniky Atlas Copco, kteří jsou pravidelně prakticky i teoreticky proškolováni v konstrukci a opravách všech zařízení. Jsou rozmístěni po celém území ČR, tak aby Vám byli co nejblíže. Objednávaní servisu kompresorů: Email: servis.kompresory@cz.atlascopco.com Tel.: 810 333 810 Fax: 225 434 343 www.atlascopco.cz