Řízení a údržba průmyslového podniku, listopad/prosinec 2012

Digitální vydání: Automatizace, modernizace a údržba v nápojovém průmyslu Nebezpečí obloukového výboje Vypořádejte se s vybavenímVypořádejte se s vybavením a strategiía strategií 10 www.udrzbapodniku.czwww.udrzbapodniku.cz ISSN1803-4535 Bezpečnost v průmyslu

2

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 1 REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Redaktoři Daniel Haupt, Barbora Byrtusová, Jana Poncarová Odborná spolupráce Petr Moczek, Martina Bojdová, Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus, Jiří Fízek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava Redakční rada Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent, Libor Keller, František Helebrant, Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj, Věra Pelantová, Juraj Grenčík, Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta REKLAMA Account Manager Miroslava Pyszková mob.: +420 777 793 392 e-mail: miroslava.pyszkova@trademedia.us Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Marek Kalman VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 www.udrzbapodniku.cz ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395 Milan Katrušák ředitel milan.katrusak@trademedia.us Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media. Vážení čtenáři, nic netrvá věčně. A jestliže byl sklonek roku vždy vhodným časem pro bilancování, tak letos to může být v daleko větší míře. Než tedy vše skončí, pojďme si připomenout naši společnou cestu, kterou jsme na poli údržby urazili. Přijde mi to jako včera, kdy jsme posílali první informaci o přípravě nového časopisu, který by se měl soustředit na témata okolo údržby průmyslových podniků. I přesto, že jsme se na trhu etablovali stále oblíbenějším časopisem Control Engineering Česko, byli jsme plni očekávání, zda náš nový titul může vyplnit pověstné bílé místo na mediálním trhu. Jak šel čas, začínalo si i to poslední skeptické smítko hluboko v nás myslet, že časopis si opravdu našel své stálé, ale i nahodilé čtenáře a může být tím, čím jsme chtěli, aby se stal – vyhledávaným zdrojem informací a novinek z tohoto oboru. My v redakci máme radost, že se průmyslové údržbě v posledních letech blýská na lepší časy, a vypadá to, že již opravdu má své neodmyslitelné místo ve všech oborech, ale hlavně se těší daleko větší úctě, než tomu bylo v minulosti. Mrzelo by nás tedy, pokud by toto vydání opravdu mělo být posledním, které spatří světlo světa, jenž se podle některých předpovědí chýlí ke svému konci (už poněkolikáté). Ale jelikož náhoda je… no řekněme, že prostě je… (a prohra mistra Gotta v soutěži Český slavík zřejmě nebude nejlepší znamení) nedalo nám to, abychom Vám pro jistotu ještě jednou nepoděkovali za Vaši dosavadní přízeň. K parafrázi sloganu bývalého slovenského státníka nezbývá než dodat: „Neublížili jsme žádnému z Vás…“ Dobře, tak teď už trochu vážně. Nebo ještě chvíli ne? Rád bych vyzval naše čtenáře k hlasování v trochu nezvyklé anketě na našem webu, kde jsme položili otázku, jak to s tím mayským proroctvím nakonec bude. Výherci, kteří správně uhodnou, že nastane konec světa, se mohou těšit na hodnotné věcné dary. Tak už tedy vážně…. Redakce časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku jistě nehodlá čekat na kata- strofy, ale naopak je jak jinak než plná nápadů, jak obsah a další mediální produkty našeho vydavatelství ještě zatraktivnit. Nicméně v tuto chvíli Vás může zajímat obsah aktuálního vydání, který se shodou okolností (nebo taky možná ne) zaměřil ve velké míře na bezpečnost v průmyslu. Jednou záležitostí dle nás je věřit na pověry a proroctví, druhou zase zabezpečení sebe a svého okolí před hrozbami daleko aktuálnějšími. Hlavní téma tohoto vydání tak berte jako inspiraci pro zabezpečení Vašeho závodu v nejvyšší možné míře, aby nejen letošní Vánoce mohly být pouze veselé. O nebezpečí obloukového výboje bylo na stránkách našeho časopisu řečeno mnohé, nyní se pokoušíme přinést návod, jak v několika krocích toto nebezpečí eliminovat. Při troše kreativity by možná nebylo špatné zkusit tato pravidla přenést na zacházení s pyrotechnikou na sklonku roku – zejména Vašim ratolestem by jistě nějaký ucelený bezpečnostní manuál mohl přijít vhod. Další z témat zřejmě dětem tlumočit nebudeme, zato vnést mezi zaměstnance či kolegy nějaké další tipy moderní praxe, o nichž se dozvíte z aktuálních příspěvků, může mít stejně kýžený efekt nejen co do bezpečnosti, ale třeba i efektivity. S přáním hezkých svátků nebudu tedy déle zdržovat a propustím Vás k pročítání obsahu následujících stran. Přeji ničím nerušený konec světa a těším se na shledanou v roce 2013…? EDITORIAL Lukáš Smelík Šéfredaktor

Přeložené texty jsou v tomto časopi- se umístěny se souhlasem redakce časopisu „Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství CFE Media. Všech- na práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media. 10 Listopad/prosinec 2012 ČÍSLO 8 (28) ROČNÍK V Proti obloukovému výboji v šesti krocích 48 4 FORUM Podle mayského kalendáře poslední konference o údržbě slavila úspěch 5 Karakuri není harakiri aneb Nerozpárejme břicho svým podnikům 6 Na přípravě oprav a údržby velkých technologických celků záleží 8 Odstraňte vše, co škrtí váš zisk 10 TÉMA Z OBÁLKY Proti obloukovému výboji v šesti krocích 15 Otázky a odpovědi týkající se obloukového výboje: Pochopte a vyhodnoťte hrozící nebezpečí 19 Sběrnicové systémy I/O mohou pomoci snížit rizika vzniku obloukového výboje 20 ELEKTROTECHNIKA Od čeho začít? Od toho, že budeme ignorovat zavedené mýty 22 Možnosti a omezení použití pohonů s frekvenčním měničem 25 Průzkum trhu: Průmysl „poháněný“ k úspěchu 26 Konfigurační software SoMove: vaše pohony vás budou poslouchat! 28 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Vytvořte spolupráci mezi systémy ERP a PLM 31 Cloudové PLM: ideální pro menší a střední výrobní firmy 32 Nová generace průmyslové komunikace pro PlantStruxure 34 Společnosti Knorr a aku.automation dosahují 100% úspěšnosti kontroly balení potravin pomocí systému In-Sight 36 ÚDRŽBA & SPRÁVA Prevence aneb klidný spánek 38 Postupujte krok za krokem při odhalování a odstraňování závad systému 39 KLEENTEK jako garant strategie nulových poruch 40 LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ Automatizované vysokozdvižné vozíky nabízejí technologii měnící současnou situaci v průmyslu 43 INTEGRA si poradí s čárovými i matrix kódy 44 TOP PRODUKTY 48 ZAOSTŘENO Nápojový průmysl očima Brau Beviale 2012: tradice, inovace, přírodnost Každý rok způsobí úrazy elektrickým proudem přes 300 úmrtí a 4 000 zranění na pracovištích. Rizika spojená s šokem a se smrtí elektrickým proudem kvůli neúmyslnému kontaktu s částmi pod napětím jsou již dlouho rozeznávána jako nebezpečí ohrožující život elektrotechniků. Zaostřeno Nápojový průmysl očima Brau Beviale 2012: tradice, inovace, přírodnost

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 3 22 Elektrotechnika Možnosti a omezení použití pohonů s frekvenčním měničem 40 Logistická řešení Automatizované vysokozdvižné vozíky nabízejí technologii měnící současnou situaci v průmyslu 28 Automatizační technika Vytvořte spolupráci mezi systémy ERP a PLM Pohony s frekvenčním měničem (VFD), střídače, pohony a pohony s proměnnými otáčkami lze označit za termíny, které v současné době v běžném průmyslovém použití vyjadřují elektronickou řídicí jednotku, jež může být použita ke změně otáček či točivého momentu dodaného motorem. Automaticky řízená vozidla/vozíky (AŘV) byla poprvé použita ve vnitrozávodní dopravě téměř před 60 lety. Obchodní požadavky výrobců se za posledních několik let výrazným způsobem změnily a rozvíjejí roli, kterou technologie hraje v rámci výrobního postupu. Speciální digitální příloha časopisu Automatizace, modernizace a údržba v nápojovém průmyslu Speciálně s posledními vydáními našich časopisů Control Engineering Česko či Řízení a údržba průmyslového podniku v roce 2012 vychází první zcela digitální příloha zaměřená na moderní technologie a současné trendy pro segment nápojového průmyslu. Sérii článků zaměřených na výrobu nápojů naleznete na konci digitálního vydání tohoto časopisu, ke kterému se dostanete přes stránky www.udrzbapodniku.cz nebo si jej můžete dohledat ve známé aplikaci floowie (www.floowie.com). Neváhejte proto a pokračujete na digitální vydání. Na zdraví!

4 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FORUM V ědci nedáv no objev i l i v mayském kalendáři podivný znak, který se nápadně podobal kapičce maziva padající na ozubené kolečko. Při propoč- tech se ukázalo, že tento symbol náleží k datu, které my známe jako 6. a 7. listopadu 2012. Jak vidno, tento artefakt opravdu zaznamenává všechny důležité události… tak aby- chom se pomalu začali bát… Nebojte se, redakční sázky jsou zatím vysoce proti konci světa, nic- méně faktem zůstává, že konference Údržba 2012, která se pod záštitou ČSPÚ (Česká společnost pro údržbu) opět konala v AV ČR na zámku Liblice, mohla návštěvníkům odhalit, jak zamezit také konci životnosti jejich strojních zařízení. Vzhledem k tomu, že podstatnou složkou každé úspěšné konference je sdílení zkušeností, působila jedna z úvodních přednášek na téma bench- markingu v údržbě velmi trefně. „Máme-li správně a efektivně řídit organizaci jako celek a procesy údržby hmotného majetku v této organizaci zvláště, musíme výsledky procesů měřit, porovnávat nejenom s cílovými hodnotami, ale i s nejvýkonnějšími organizacemi a jejich dosahovanými výkony na úrovni nejlepší světové praxe a přijímat opatření ke zlepšování těchto procesů,“ vysvětlil důležitost nástroje, který poprvé přestavila společnost Xerox na počátku 80. let 20. století, předseda ČSPÚ Václav Legát. Jeho slovenský kolega v pozici předsedy největšího slovenského uskupení údržbářů upozornil, že stále větší pozornosti se po právu dostává také oboru Facility Management, který je nejčastěji spojován s údržbou budov. „Facility Management je komplexně ekonomicko-provozní řízení, jež představuje integraci podpůrných procesů v rámci organizace na zabez- pečení a rozvoj dohodnutých služeb, které slouží pro podporu a zvyšování efektivnosti základních činností organizace,“ snažil se Juraj Grenčík vysvětlit, že se pod tímto pojmem schovává daleko více než jen výměna žárovek či vysázení zeleně u závodu. Hned v úvodním bloku konference se také dostal ke slovu Radek Socha, který představil generálního partnera akce společnost SKF, která může být již dlouhá léta spojována s jinými činnostmi, než jsou dodávky velmi populárních ložisek: „Díky našim více než stoletým zkušenostem s výrobními zařízeními různých průmyslových odvětví z celého světa je SKF v oblasti údržby schopna nabízet nejen teore- tický základ neboli analytické služby procesu Asset Management, ale i zcela konkrétní hmatatelné výrobky, řešení a inženýrské služby.“ O pravdivosti slov Radka Sochy se snažil všechny účastníky přesvědčit také doprovodný seminář s názvem SKF řešení pro Asset Management, jenž proběhl po skončení hlavního programu konference. Další program prvního dne vháněl do přednáškového sálu nejrůznější postupy údržby z průmyslové praxe, jako například proaktivní a prediktivní přístup k údržbě, zásady implementace TPM, novinky v tribotechnice či zají- mavé manažerské nástroje pro měření a vyhodnocování efektivnosti údržby. „Manažerské teorie a praxe nabízejí několik vzájemně se doplňujících nástrojů měření výkonnosti údržby. Vhodnost využití jednotlivých pří- stupů a nástrojů se liší v závislosti na zájmové skupině, která požaduje podkladová data pro rozhodování,“ upozorňoval na možnosti manage- mentu vyčíslit důležitost údržby Miroslav Špaček, a to zároveň s tvr- zením, že různé metriky lze využít pro strategické, ale i taktické a operativní řízení. Vzhledem k tomu, že ani druhý den konference nedával účastníkům šanci, aby se projevila únava z náročného maratonu nových informací, dalo se z jejich tváří vyčíst, že pořadatelé si opět mohou říct, že akce měla úspěch, a i když média a různé kata- strofické filmy těží z bájného proroctví maximum, v ČSPÚ mají v této záleži- tosti jasno. Těší se s vámi na shledanou v termínu 16. a 17. října 2013 znovu v Liblicích. Podle mayského kalendáře poslední konference o údržbě slavila úspěch

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 5 D voudenní odborná konference společnosti IPA Slovakia, s r.o. s názvem Výrobný manažment připadlana13.a14.listopaduakonala se v Žilině. Téměř stovka účastníků z řad středních a vrcholových mana- žerů či majitelů společností z České a Slovenské republiky měla k dispozici poutavý program, jímž pořadatelé slibovali získání podnětů pro další práci a osobní růst. K nejpozoruhodnějším bodům kon- ference patřily vystoupení jednotlivých odborníků z praxe. Ti v prezentacích ukazovali, jak společnosti dokázaly zlepšovat své vlastní provozy. Krzysztof BrodeckizlibereckéspolečnostiDENSO MANUFACTURING CZECH s.r.o. seznámil návštěvníky s pozoruhodnou metodikou, která byla implementována a přispívá k zlepšení produktivity a sní- žení nákladů společnosti – karakuri. Tato technika pochází z Japonska, vdoslovnémpřekladuznamená„šikovné mechanismy“, a jedny z prvních kara- kuri byly použity v loutkovém divadle. „Cílem novodobých karakuri v použití v průmyslových aplikacích je snížení standardního času, snížení fluktuace cyklového času, snížení času na pře- stavby a také zlepšení ergonomie,“ uvedl Krzysztof Brodecki. Zdůraznil, že karakuri ve společnosti Denso vyu- žívají ke čtyřem základním činnostem: k výměně boxů, doplňování materiálů, výměně přípravků a k automatické přepravě materiálů. Zvědavé zájemce přesvědčil několika výstižnými ukáz- kami přímo z provozu. Celou akci provázela velmi příjemná nálada, řečníci i jejich posluchači vyu- žívali možnost diskutovat o tématech, přidávat svoje osobní zkušenosti, ptát se na zkušenosti ostatních, nesouhlasit s tím, co bylo řečeno, nebo – což potvr- dilo mnoho účastníků – inspirovat ostatní svými přístupy a podněty. Karakuri není harakiri aneb Nerozpárejme břicho svým podnikům ků k i k Pro více informací a pro shlédnutí videa o tiskárně prosím navštivte: www.bradyeurope.com/bbp33 Vždy připraveno. Rychle, jednoduše, výhodně. Vytvořte a vytiskněte si vlastní etikety nebo BOZP značení. Zcela univerzální řešení SHLÉDNOUT VIDEO NOVINKA Tel: + 421 2 3300 4800 Email central_europe@bradycorp.com Vyžádejte si další informace nebo předvedení tiskárny Tiskárna na štítky

6 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FORUM P ečlivá příprava se vždy vyplatí. Toto pravidlo platí o to víc, mluvíme-li o generál- ních opravách, opravách či údržbě výrobních linek v automobilovém, papírenském, energetickém nebo chemickém průmyslu. Vlastní realizace velkých oprav jsou vždy náročné na čas, který má být pokud možno co nejkratší, a náklady, které mají být pokud možno minimální. Přesto je požadován určitý rozsah prací při stoprocentní kvalitě. Ptáme se: „Není úloha předur- čena?“ Není! Je však potřeba sestavit parametry, za kterých je tato úloha reálná. Při tomto zadání se nelze ubránit dojmu, že jde vlastně o projekt. Nabízí se tak možnost přistupovat k velkým opravám podle principů projektového řízení, kde existuje fáze přípravy, plánování, realizace a vyhodnocení. Jaká je totiž příprava, takový bývá i výsledek. Je velká oprava velkého technologic- kého celku skutečně projektem? V čem se tedy liší od klasického opakovaného projektu? • Zadání rozsahu je neúplné a sesta- vujeme jej na základě: o rozsahu minulé opravy, o inspekčních nálezů získaných za provozu, o požadavků provozu, o odborného odhadu na základě historických zkušeností techniků údržby. • Rozsah se mění na základě inspekčních nálezů po demontážích. • Harmonogramy jsou finalizovány až těsně před vlastní realizací. • Kapacity lidských zdrojů jsou pro- měnné v průběhu realizace na základě změn rozsahu. Jedná se obvykle o vícepráce. • Harmonogramy je nutno aktu- alizovat v průběhu vlastní realizace skoro každý den, a tak má kritická cesta vysokou frekvenci nutných změn. • Časové měřítko jsou hodiny anebo směny. Některé metodiky řízení projektů jsou již dnes detailně propracované. Jedná se zejména o projekty staveb nebo IT technologií. Tyto metodiky řízení projektů mají základ například v PMBOK (Project Management Body Of Knowledge). Co tedy patří do fáze přípravy opravy? 1. Začít včas! Práce kvapná, málo platná! Kdy je to včas? 2. Kdo skutečně připraví všechno nezbytné, co má být připraveno? 3. Máme ve firmě dosti schopných mozků? 4. Kdo je ten nejschopnější, komu svěříme řízení přípravy projektu? 5. Kdo určí priority a jaké jsou? 6. Co teď a co potom? Kdy začít s přípravou? V odborné literatuře existuje několik metod, vzorů a grafů, které odhadují pracnost přípravných prací. Záleží však na kvalitě zdrojů pro přípravnou fázi a to jak finančních, tak i řešitelských. K tomu je však potřeba ještě několik „maličkostí“. Jistě je to „strategie“ firmy a tedy její cíle a cíle všech zájmových skupin. Nemalou úlohu hrají historické zku- šenosti firmy a jejich zaměstnanců, kvalita podkladů a veškeré potřebné a aktualizované dokumentace. Každý tento faktor představuje určité riziko, že přípravná fáze nebude dostatečně kvalitní. Čím dříve se zahájí příprava o to je větší šance zkrátit průběžnou dobu realizace. Odpověď na otázku „Kdy začít s přípravou?“ je na vedení společnosti, které k tomu vydá příkaz a současně také jmenuje manažera opravy, či projektu. Pro opravy/projekty, které se opakují každý rok, jsme možná byli schopni si vytvořit podnikové standardy, a tak nás zdánlivě nečeká nic překvapujícího. Pokud nás však takový projekt čeká poprvé, nebo jsme v minulosti neuspěli, máme možnost nakoupit zkušenosti na trhu, nebo se do této výzvy pustit sami. Kdo by se měl účastnit přípravy? Doba počátku přípravy také záleží na kvalitě interních zdrojů a jejich zku- šenostech. Při rozhodování o úrovni kvality přípravy máme možnost využít interní, nebo externí zdroje, nebo určitým poměrem kombinovat obě možnosti. Externí zdroje se zkušenostmi stejných nebo podobných projektů jsou k „nezaplacení“. Může se jednat o jednoho zkušeného projektového manažera v oboru, nebo celý tým. Nejlepší řešení je s vlastními zdroji, které určité zkušenosti již mají a rov- něž znají i „svá“ zařízení. Projektový tým by měl být složen ze zástupců vrcholového vedení, obchodu, výroby, údržby, nákupu, bezpečnosti práce a dalších profesí společnosti spojených s některou fází projektu. Nominace projektového týmu je v pravomoci manažera projektu. Zodpovědnost a náplň práce mana- žera projektu velké opravy: • Je nejvyšší autorita odstávky, přísluší mu řada pravomocí a odpovědnost. • Je zodpovědný za dosažení cílů, přínosů a výstupů opravy. • Podílí se na vývoji ročního plánu oprav a rozpočtu. • Ř í d í s m l u v n í j e d n á n í s kontraktory. • Má plnou technickou a ekonomic- kou zodpovědnost za realizaci opravy. • Jmenuje vedoucí realizačních týmů. • Stanovuje cíle realizačních týmů a kontroluje jejich plnění. • Zodpovídá za řízení rizik. • Řídí průběh a náklady opravy pra- videlnými vyhodnoceními a zprávami o průběhu. Na přípravě oprav a údržby velkých technologických celků záleží

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 7 • Má plnou zodpovědnost za správ- nost a kvalitu veškeré vykonané práce. • Průběžně připravuje stručnou celkovou zprávu a průběhu prací pro vrcholový management společnosti. Jaké aktivity a činnosti je nutné provést v přípravné fázi? 1. Příprava řízení rozsahu prací od definice přes realizaci až po vyhodnocení 2. Příprava řízení nákladů 3. Příprava řízení času a způsobu přípravy a realizace 4. Příprava řízení bezpečnosti práce Význam slova řízení je zde spojen s významem „mít vše stále pod kon- trolou“, tedy způsobem, jak řídit ony čtyři základní cíle opravy velkých technologických celků. Důležitou oblastí, kterou přípravná fáze obvykle začíná, je „rozsah prací“, kam spadá: • Definice rozsahu prací • Potřeba náhradních dílů s vazbou na rozsah a postup prací s pozorností na dobu dodání • Sestavení plánu prací (včetně přípravných prací) • Ověření rozsahu prací – Scope Callenge • Stanovení způsobu řízení rozsahu prací v průběhu realizace Do přípravné fáze patří i příprava a aktualizace veškeré dokumentace, kterou potřebujeme jak pro sestavení plánů a harmonogramů, tak i pro práci kontraktorů. Pro zabezpečení kvality se obvykle sestavuje manuál kvality, který obdrží jak kontraktoři, jako základní podklad požadavků dodávky, tak i technici odpovědní za převzetí kvalitně vyko- nané práce. Způsob řízení nákladů v průběhu realizace velkých oprav záleží na prů- běžné době od odstavení po opětovné najetí do plného provozu a na druhu smluvního vztahu s kontraktory. Je-li smluvní vztah výsledkem výbě- rového řízení na parametry, rozsahu, ceny a doby dodávky, pak je účelné sledovat pouze věcné plnění, vícepráce a méněpráce. Pokud je ale smluvní vztah stanoven na základě skutečně vykonané práce, měření a oceněné práce, pak je nutné zvážit pracnost tohoto způsobu za využití výpočetní techniky a nutně souvisejících kontrol- ních mechanismů. Oba dva diametrálně odlišné způsoby se stále využívají, ale jejich nevýhody se zjistí vždy při vyhodnocení realizace. Způsob řízení přípravy a plánování se velmi často podceňuje a bývají vynechány některé činnosti, nebo se nedůsledně hodnotí jejich plnění kvality. V přípravné fázi se musí objevit: • nominace organizačního a reali- začního týmu, • komunikační a reportingový program, • definice rozsahu prací a potřeba materiálního zabezpečení, • analýza a řízení rizik, • zabezpečení a řízení náhradních dílů, • výběrové řízení na dodavatele prací, • harmonogramy a analýza kritické cesty, • organizace a realizace školení bezpečnosti práce. Řízení realizace Nominovaný řídící tým realizace monitoruje a vyhodnocuje věcné, časové a nákladové plnění. Připravená kritická cesta je základním vodít- kem pro dodržení cílů velké opravy. Neopomenutelným bodem každého kontrolního dne je nejen hlášení stavu „kde jsme“, ale i pravdivé prohlášení dodavatelů a manažerů společnosti: „Konečný termín, věcné plnění a pláno- vané náklady, nejsou ohroženy.“ Pokud je toto prohlášení skutečně pravdivé, pak mohou být všechny zúčastněné strany spokojeny. Jakmile se však objeví problém, je nutné nestranně posoudit situaci a navrhnout opaření k dodržení stanovených cílů. Pokud jsou však cíle ohroženy, pak je nutné schválit nová opatření na takové úrovni, kam až daná situace dosahuje. Příprava řízení bezpečnosti práce „Bezpečnost především“ je heslo, které je potřeba nejen prohlašo- vat, ale i naplánovat a dodržovat. Bezpečnost zahrnuje činnosti od ško- lení až po organizaci dozoru v průběhu realizace. Nedílnou součástí je příprava bezpečnostní dokumentace, např. manuál bezpečnosti, aktuální stan- dardy BOZP, předepsané ochranné pomůcky, vizualizace pracovních prostor a pohybu osob a vozidel. Příprava vyhodnocení realizace Abychom byli schopni správně vyhodnotit realizaci, je nutné dopředu stanovit, jaká data a informace je nutné v průběhu realizace zaznamenávat. Obvykle se jedná o soubor ukazatelů pro vyhodnocení cílů velké opravy, nejčastěji termíny, náklady, rozsah a kvalita, dále pak hodnocení doda- vatelů a bezpečnosti práce. Vlastní vyhodnocení realizace Po bitvě je každý generál. „Já jsem to říkal!“ – ozývá se vždy od těch, kteří se nezúčastnili, nebo sami přípravu podcenili a nepracovali dostatečně kva- litně, pokud je realizace „neúspěšná“. Pokud se dílo podaří, měli by být odměněni ti, kteří se skutečně aktivně zúčastnili přípravných prací a neza- nedbali žádnou část. Po vyhodnocení nastupuje fáze „poučení“ a možnost definování změn pro zlepšení činností, u kterých jsme definovali potenciál pro zlepšení. Ing. Jiří Polouček, CSc.; manažer speciálních projektů UNIPETROL SERVICES, s.r.o.; člen předsednictva ČSPÚ Ilustrační foto: část výrobní technologie, areál Kralupy; UNIPETROL RPA, s.r.o.

8 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU FORUM B ez ohledu na společnost či produkt mají všechna prů- myslová zařízení stejné cíle. Od nejvyšších řídících pracovníků až po pracovníky na dílně chce každý snižovat výrobní náklady a zároveň zvyšovat spolehlivost zařízení a zdo- konalovat řízení procesu. Nedávno provedený průzkum potvrdil, že energetická účinnost, údržba a stár- noucí infrastruktura představují tři nejpalčivější problémy, jimiž se v roce 2012 zabývají uživatelé průmyslových čerpadel. Ale co doopravdy děláme pro řešení těchto záležitostí? Jen si představte, že byste z vašeho podniku odstranili specializované výrobní zařízení a zůstala by vám spleť různých potrubí, čerpadel, nádrží a armatur – subsystémy, které jsou kritické pro celkový provoz. Zvyšování spolehlivosti a efektivity těchto subsys- témů je klíčem k dosažení těchto tří cílů: snižování spotřeby energie, zredukování nákladů na údržbu a zdokonalení řízení procesů. Vše je především o optimali- zaci celého systému pracovního pro- středí. Tento článek zdůrazňuje význam změny v uvažování a v pohledu na věc – potřebu zaujmout systémový přístup, který zefektivní výrobu a pomůže prů- myslovým podnikům dosahovat vyšší jakosti výroby a tím i vyšších firemních zisků. Čerpadla = potenciál pro optimalizaci Napříč prakticky všemi průmyslo- vými segmenty trhu, ať už daný pod- nik provozuje tisíce čerpadel nebo jen několik, představují odstředivá čerpadla největší příležitost pro dosažení úspory elektrické energie ve srovnání s jinými procesy a zařízeními. Při vyhodnocení téměř 1 700 čerpa- del ve 20 výrobních závodech zjistilo Technické výzkumné centrum Finska, že průměrná účinnost čerpadel je nižší než 40 %. Kromě toho více než 10 % čerpadel dosahovalo pouze 10% účin- nosti, někdy dokonce i nižší. I když existuje široká škála opti- málních bodů účinnosti v závislosti na konkrétním provedení a modelu, jsou čerpadla navržena tak, aby během provozu dosahovala mechanické účin- nosti pohybující se mezi 65 % a 85 %. Každý promarněný watt práce, který se přemění na teplo a vibrace, zvyšuje náklady na údržbu a degraduje řízení procesů. Faktory ovlivňující neúčinnost čerpadel Dvě z hlavních příčin podnikové neefektivity nalezneme v instalování nadměrně dimenzovaných čerpadel a v jejich následném enormním škrcení a v regulaci. 1. Nevhodné dimenzování výkonu Konzervativní technická praxe má často za následek specifikaci a instalaci čerpadel, která převyšují požadavky dané aplikace. Techničtí pracovníci mají ve zvyku násobit původní napo- čítaný výkon ještě dalším činitelem bezpečnosti, neboť dopředu očekávají následný rozvoj nebo se domnívají, že se jim podaří vykompenzovat nejistoty, k nimž v daném procesu dochází. Níže uvádíme několik příkladů: • Konstruktér posoudí požadavky systému a stanoví, že náhradní čerpadlo s dopravní výškou 100 ft musí dosáh- nout výkonu přečerpání 2 500 galonů kapaliny za minutu (gpm). • Provozy poté rozhodnou, že v budoucnu bude možná zapotřebí 3 600 gpm. • Služebně mladší technik zváží potenciální ztráty v potrubí a přidá dalších 15 % k dopravní výšce čerpadla. • Jeho nadřízený pak ještě dodá 10 % navíc, jen aby si byl jist, že vše bude fungovat, jak má. A jaký je výsledek? Čerpadlo dorazí „předimenzované“, což navyšuje pro- vozní náklady systému jak z hlediska energie, tak z hlediska požadavků na údržbu. Navíc synchronní nadimen- zování je ojedinělým úkazem – čerpadla jsou vybírána během různých etap návrhu procesu. Takže i když bylo čer- padlo při prvotní instalaci správně nadi- menzováno, postupem času už nemusí vyhovovat aktuálním požadavkům. 2. Škrcený regulační ventil, nepři- léhavost těsnění V systémech, kde jsou čerpadla nad- měrnědimenzována,zůstávajíarmatury často v restriktivních polohách. Mnoho čerpadel je během provozu neustále škr- ceno armaturami, které jsou otevřeny v rozsahu 20 % až 40 %, následkem čehož čelí čerpadla vysokému odporu a jsou pak náchylná k nadměrnému poškození ložisek, opotřebení těsnění a výskytu netěsností. Za těchto podmí- nek je docela běžné, že hřídel čerpadla praskne a dojde k vážnému poškození. Nadměrné škrcení ventilu je velice nákladnou záležitostí, a to nejen z hle- diska energie, ale rovněž kvůli degra- daci řízení procesů. Neoptimální řízení procesů zvyšuje nestálost systému, následkem čehož se mnoho regulač- ních obvodů musí přepnout do ručního režimu kvůli stabilizaci celého procesu. Zvýšení výkonu regulačního cyklu Podle studie provedené americkým ministerstvem energetiky spotřebová- vají motorové systémy, jež jsou vyba- venyfrekvenčnímiměniči(VFD),pouze 4 % z celkové spotřeby energie motoru. Toto představuje významnou příležitost pro dosažení úspor, jelikož VFD mohou být aplikovány u 18 % až 25 % celkově spotřebované energie nebo až do výše 60 % u nových nebo rekonstruovaných podniků. Frekvenční měniče přinesly do digi- tálního věku v podstatě mechanický systém. Zahrnují firmwarové programy s ochrannou technologií čerpadel a dal- šími funkcemi. Jeden z důvodů, proč nebyla dostatečně využita inteligence čerpadel, je ten, že z mechanického hle- diska se základní design průmyslových čerpadel v průběhu minulých dekád nijak významně nezměnil. Lidé si možná vůbec nespojují čer- padla s informačními technologiemi a ovládacími prvky, anebo si neuvědo- mují skutečnost, že se čerpadla stávají nedílnou součástí automatizační struk- tury. V systémech, kde se kapalina čerpá stálou rychlostí a kde je průtok regu- lován manuálním škrcením, ovlivňuje Odstraňte vše, co škrtí váš zisk

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 9 změna provozních podmínek účinnost čerpadla. Proměnná regulace otáček začleňuje čerpadlo do systému řízení procesu,kdesestávásoučástínekonečné smyčky. Následkem toho je hydraulický systém řízen takovým způsobem, že čerpadlo je trvale provozováno na téměř maximální výkon. Současné ovládání pomocí frek- venčních měničů je vysoce spolehlivou záležitostí a slibuje relativně rychlou návratnost – v podnicích, kde jsou tyto měniče dodatečně montovány, se tato doba pohybuje mezi 6 až 24 měsíci, ale u nových nebo dodatečně vybavených systémů čerpání se tato doba zkracuje na pouhé 2 měsíce a méně. Tipy pro zvýšení výkonnosti čerpadel K tomu, aby byly systémy ještě účin- nější, se nemusí modifikace točit pouze kolem procesu. Můžete provést určité mechanické úpravy, jako je např. zkrá- cení oběžného kola čerpadla za účelem snížení dopravní výšky, a tím umožnit, aby čerpadlo bylo provozováno blízko optimálního bodu účinnosti. Místo toho, abyste měnili velikost motoru či oběž- ného kola čerpadla, můžete rovněž pře- počítat výkon čerpadla, upravit skříně nebo pozměnit hydraulický systém. V současné době není obtížné najít potřebné informace pro optimalizaci systémů čerpadel. Vedoucí údržeb znají a často mají k dispozici seznam hlav- ních „kandidátů“, kteří jim způsobují problémy a silné vibrace v systémech, jež pravidelně monitorují. Ve stadiu identifikace kandidátů pro optimalizaci je přítomnost kavitačního hluku spoleh- livouindikací,ževdanémmístějenutno provést změnu a úpravu. Určitě byste si měli položit otázku, zda dané čerpadlo nemůže být vypnuto a odstaveno. Nejlepší způsob, jak šetřit energií, je ten, že úplně vypnete systémy, které není potřeba v danou chvíli provozovat. V paralelních systémech, kde je série čerpadel v řadě, nemusejí být v provozu všechna najednou. U jiných systémů si všímejte rozdílu mezi dodávaným a poptávaným množstvím. Kapacita celého systému bývá často mnohem větší, než je ve skutečnosti v praxi vyžadováno. Další opatření je zcela zřejmé: Vyměňte čerpadlo nebo motor a použijte jejich nižší verzi! Systémový přístup Podniky investují nemalé finanční prostředky do automatizace, aby tak zvýšily výkon a produktivitu, a utrá- cejí miliony za informační systémy. Celkově však s výsledkem nebývají vždy spokojeni. A to proto, že zatímco jejich automatizační systémy jsou vyu- žívány pro ovládání specializovaných výrobních zařízení, často jsou odpojeny od základního výrobního procesu. Asi 40 % výnosu z výroby je věnováno údržbě čerpadel a armatur, přesto máme k dispozici málo nebo minimum dat získaných v reálném čase. Máme však dobrou zprávu vyjádřenou rovnicí, tj. až 60 % plánované údržby armatur a moto- rových systémů je možno vynechat. Je naprosto nezbytné považovat čerpadla za součást struktury řídicího procesu a monitorovat je jako kompo- nenty souhrnného procesního systému. Použitím „systémového přístupu“ pro dosažení optimalizace procesu dochází ke změně, kdy se přestáváme soustředit na samostatné složky a začí- náme se zaměřovat na celkový výkon systému. Mike Pemberton; ITT Goulds Pumps UŠETŘÍME VAŠE VÝROBNÍ NÁKLADY ○ prodloužíme životnost oleje ○ prodloužíme životnost stroje ○ snížíme spotřebu elektrické energie ○ zvýšíme kvalitu vaší výroby ○ pracujeme za plného provozu, bez jeho omezení ○ využijte možnosti dlouhodobého nájmu KLEENTEK, spol. s r. o. / +420 266 021 559 / Sazečská 8 / Praha 10 inzerce_kleentek90x132.indd 1 11/7/11 6:14 PM

10 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TÉMAZOBÁLKY / BEZPEČNOST V PRŮMYSLU K aždý rok způsobí úrazy elektric- kým proudem přes 300 úmrtí a 4 000 zranění na pracovištích. Rizika spojená s šokem a se smrtí elektrickým proudem kvůli neúmyslnému kontaktu s částmi pod napětím jsou již dlouho rozeznávána jako nebezpečí ohro- žující život elektrotechniků. Teprve nedávno se povědomí o nebezpečí obloukového výboje dostalo do bezpeč- nostních předpisů pro elektrická zařízení. Ublížení na zdraví a úmrtí, k nimž u těchto nehod dochází, mají devastující účinky na pracovníky a jejich rodiny. Dodatečně mohou být finanční důsledky takových událostí pro zaměstnavatele velmi zničující. Normy doporučující bezpečnost práce při manipulaci s elektrickým zaříze- ním jsou opodstatněné, jelikož pomáhají sní- žit statistiku těchto neblahých jevů. Agentura pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (dále pouze OSHA) prosazuje plnění těchto publikovaných bezpečnostních předpisů. Existuje pět důležitých kroků, které by společnosti měly podstoupit pro snížení výskytu úrazů elektrickým proudem a zajištění ještě lepší ochrany pracovníků a zaměstnavatelů z hlediska fyzických, finančních a statutárních důsledků úrazů elektrickým proudem. Tyto kroky jsou vyža- dovány normou NFPA 70E-2012 vydanou Národní asociací protipožární ochrany (dále jen NFPA – National Fire Protection Asso- ciation), která poskytuje detailní pokyny Reza Tajali Schneider Electric Proti obloukovému výboji v šesti krocích Šest kroků může pomoci snížit riziko obloukového výboje a ochránit pracovníky i zařízení. ObrázekposkytlaspolečnostSchneiderElectric.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 11 pro splnění požadavků na bezpečnost práce na pracovištích, kde se vyskytují elektrická zařízení. Šestý krok pomáhá vlastníkům zařízení s jemným vyladěním elektrických systémů k dosažení ještě větší úrovně bez- pečnosti a provozuschopnosti. KROK č. 1: Zaveďte postupy pro zajiš- tění elektrické bezpečnosti s jasně defino- vanými povinnostmi a provádějte audity za účelem kontroly jejich dodržování Koncepce obsahující prováděcí předpisy pro zajištění elektrické bezpečnosti (tzv. ESWP – The Electrical Safe Work Prac- tices) je písemným dokumentem zpraco- vaným zaměstnavatelem, který zahrnuje všechny oblasti elektrické bezpečnosti v dané společnosti. Obsahuje takové čin- nosti, jako je např. blokované vypínání/ umísťování výstražných tabulek, interní pokyny pro dodržování zásad bezpečnosti práce, a jasně definuje zodpovědnosti za dodržování elektrické bezpečnosti. Ačkoli nařízení vydaná agenturou OSHA nerozvádějí natolik podrobně to, co je obsa- ženo v koncepci ESWP dané společnosti, prostřednictvím klauzule o „všeobecných povinnostech“ odkazují na normu NFPA 70E ohledně specifických metod zajištění bezpečnosti práce na pracovištích. Norma NFPA 70E zahrnuje požadavky na zajištění elektrické bezpečnosti a administrativního řízení a tvoří základ pro formulování kon- cepce. Koncepce ESWP dané společnosti by měla přednostně klást důraz na odbu- zení (odpojení od napájení). Pokud toto není proveditelné, měla by jasně formulovat postup při práci na zařízení pod napětím a začlenit kontrolu pracovního povolení pro práci na elektrickém zařízení pod napětím. Norma NFPA 70E–2012 objasňuje a rozvádí požadavky na provádění auditu koncepce bezpečnosti práce. Kontrolní audit musí být prováděn každé tři roky, aby byla zaručena přetrvávající shoda kon- cepce a postupů s normou. Navíc musejí být pracovníci každoročně hodnoceni za dodr- žování požadavků normy a dané koncepce a jakékoli odchylky mají být dokumento- vány. Koncepce ESWP je „živým“ doku- mentem, který je nutno průběžně revidovat a opravovat. KROK č. 2: Proveďte analýzu nebezpečí vzniku obloukového výboje a dané elek- trické zařízení označte štítkem Metoda popisující, jakým způsobem provádět analýzu vzniku obloukového výboje, je navržena v normě IEEE 1584. Jedná se o směrnici pro provádění výpočtů rizika vzniku obloukového výboje. Analýza vzniku obloukového výboje kromě jiného určí potenciální energii incidentu každého kusu elektrického rozvodného zařízení v celém objektu podniku. Tato příslušná potenciální energie bude definovat poža- davek na zajištění osobních ochranných pracovních prostředků (OOPP). Jedna alternativa detailní analýzy vzniku obloukového výboje, kterou připouští norma NFPA 70E–2012, je použití tabulky úkolů v části 130.7(C)(15)(a) pro stanovení poža- dované kategorie rizika a s tím souvisejí- cích OOPP. Každá tabulka má definována svá omezení použití. Blíže specifikují rozsah dostupného poruchového proudu a dobu vypnutí předřazeného nadproudo- vého ochranného zařízení. Tabulky nelze bezpečně používat, pokud je daný rozsah překročen. Jestliže nebyla provedena koordinační studie na výpočet zkratu, uživatelé tyto detaily obvykle neznají. Toto obyčejně vede k nesprávnému používání tabulek úkolů, což má za následek, že daný pracovník je buď nadměrně vybaven OOPP, anebo je vybaven nedostatečně. Na druhou stranu analýza rizika vzniku obloukového výboje provedená dle normy IEEE 1584 poskytuje kompletní vyhodnocení elektrizační sou- stavy a jasně definuje skutečnou energii dopadající na každý kus zařízení. Bez ohledu na metodu použitou pro sta- novení náležitých OOPP vyžaduje norma NFPA 70E označení elektrických zařízení, kde bude uvedena: 1. úroveň dopadající energie anebo kate- gorie pracovního oděvu v souvislosti s rizi- kem vzniku obloukového výboje; Analýza vzniku obloukového výboje určí potenciální energii incidentu každého kusu elektrického zaří- zení. Jestliže nebyla provedena koordinační studie na výpočet zkratu, uživatelé tyto detaily obvykle neznají.

12 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TÉMA ZOBÁLKY V mnoha případech nebylo jasně pocho- peno, že by špatný stav či nedostateč- ná údržba zařízení mohly představovat zvýšené bezpeč- nostní riziko pro pracovníky. 2. klasifikace systému napájení daného zařízení; 3. mezní hodnota obloukového výboje. KROK č. 3: Zajistěte přiměřené zásoby OOPP a izolovaného nářadí Zaměstnanci by měli být vybaveni pří- slušnými OOPP na ochranu proti úrazu elek- trickým proudem a obloukovým výbojem. Normy rovněž vyžadují, aby zaměstnavatel vybavil své pracovníky izolovanými ruč- ními nástroji pro práci na zařízeních pod napětím a izolovanými přístroji pro zkou- šení a odstraňování poruch na elektrických zařízeních pod napětím. KROK č. 4: Provádějte školení a rekvali- fikaci všech pracovníků Norma NFPA 70E definuje oprávněnou osobu jako „pracovníka majícího schopnosti a odborné znalosti související s konstrukcí a provozováním elektrického zařízení a sys- témů a pravidelně se zúčastňujícího školení bezpečnosti práce za účelem rozeznání a vyvarování se rizikům spojeným s tímto druhem práce“. Tento požadavek v praxi znamená, že se zaměstnanec musí zúčastňo- vat školení bezpečnosti práce se zaměřením na specifická rizika vzniku obloukového výboje, obloukového výbuchu, šoku při úrazu elektrickým proudem a pracovních úrazů s následkem smrti po zasažení elek- trickým proudem. Elektrotechnici nejsou považováni za odborně způsobilé osoby dle směrnic OSHA, pokud se nezúčastnili takového specifického školení. Aktuální vydání normy NFPA 70E z roku 2012 požaduje, aby byli pracovníci opakovaně školeni alespoň každé tři roky. Opakovací školení je nutno provádět rovněž v případě, kdy inspekce anebo každoroční prohlídka signalizují, že se konkrétní zaměstnanec neřídí pokyny pro zajištění bezpečnosti práce. Mezi další faktory vyžadující přeškolování a rekvalifikaci pra- covníků patří zavedení nové technologie či nového typu zařízení, změny v postupech či pracovních úkolech, které vyžadují odlišný přístup pro zajištění bezpečnosti práce. KROK č. 5: Provádějte údržbu zařízení pro zajištění bezpečnosti zaměstnanců Zatímco údržba byla dlouho považována za klíč k dlouhodobému bezporuchovému provozu zařízení, věnuje norma NFPA 70E celou jednu kapitolu předmětu údržby pro zabezpečení elektrické bezpečnosti. Všechny elektrické rozvodné systémy obsahují aktivní komponenty, jako jsou pojistky, elektrické jističe a ochranná relé, které pomáhají chránit celý systém v případě elektrické poruchy. Tyto komponenty jsou rovněž velmi důležité, co se týče ochrany pracovníků před riziky vzniku obloukového výboje a výbuchu. Moderní, správně nastavená nadproudová ochranná zařízení, která jsou řádně udržo- vána, jsou schopna odhalit okolnosti vzniku obloukového výboje a rychle odstranit poru- chu. Činnost nadproudových ochranných zařízení přináší významné snížení množství dopadající energie, která je uvolněna. V minulosti nebylo primárním zájmem většiny provozovatelů zařízení věnovat pozornost údržbě a stavu elektrického zařízení. V mnoha případech nebylo jasně pochopeno, že by špatný stav či nedosta- tečná údržba zařízení mohly představovat zvýšené bezpečnostní riziko pro pracov- níky. V souvislosti s aktuálním zaměřením na elektrickou bezpečnost a možná rizika na pracovištích budou společnosti ostraži- tější, co se týče řádné údržby elektrických systémů. KROK č. 6: Vyvíjejte řešení, která zamezí vzniku obloukového výboje Ze strany výrobců elektrického zařízení je vynakládáno významné úsilí na rozvoj strategií, jež snižují riziko vzniku oblou- kového výboje. Vznik obloukového výboje zahrnuje mnoho fyzikálních jevů a neustále pokračující výzkum jistě přinese v nadchá- zejících letech nové, pokrokové technolo- gie. Nicméně metody pro omezení energie z obloukového výboje nebo pro zmírnění jeho účinku spadají do dvou základních kategorií. Do první kategorie řadíme všechny technické ovládací prvky určené pro snížení doby trvání obloukového výboje. Do druhé kategorie patří zařízení, vybavení a techniky, jež zamezují vstupu pracovníka do nebezpečné zóny. Omezte dobu hoření obloukového výboje Vypočítaná energie obloukového výboje může být natolik vysoká, že brání v prová- dění rutinních pracovních úkolů v rámci území, kde může dojít k obloukovému výboji na zařízení. Zvažte tento příklad: Vypočítaná energie obloukového výboje v motorickém rozváděči na 480 V je 35 Cal/cm2 . Pracovníci vnímají požadavky na použití OOPP (v tomto případě se jedná

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 13 Úroveň energie incidentu obloukového výboje je funk- cí doby hoření oblouku, která je funkcí předřazených nadproudových ochranných zařízení. Tento parametr ovlivňuje způsob navržení celého systému, použitá ochranná nastavení a výběr zařízení. o těžké oblečení a kapuci jakožto ochranu proti výboji) jako překážku v pohyblivosti a vidění při vykonávání základních úkolů v rámci odstraňování závad. Vzhledem k tomu, že spouštěče motorů v motorovém řídicím středisku vyžadují běžnou údržbu a přezkoušení, může to představovat závažný provozní problém. Tato situace vyžaduje vývoj strategií, které sníží úro- veň energie incidentu obloukového výboje u takovýchto zařízení. Úroveň energie incidentu obloukového výboje je funkcí doby hoření oblouku, která je funkcí operační rychlosti před- řazených nadproudových ochranných zařízení. Tento parametr ovlivňuje způsob navržení celého systému, použitá ochranná nastavení a výběr zařízení. Hlavní strategie pro zkrácení doby hoření oblouku zahrnují následující: 1. Vypínací hodnoty nadproudových přístrojů mohou být přizpůsobeny tak, aby redukovaly energii incidentu s minimálním dopadem na vzájemnou součinnost zařízení. Toho lze dosáhnout studiem součinnosti. Pokud se předřazený jistič nachází v samo- statné komoře, přispěje to ke snížení energie obloukového výboje na následném zařízení. 2. Existují různé technologie reléové ochrany, které mohou pomoci snížit dobu hoření oblouku. Všechny technologie, jako např. snímání světla, zablokování volitelné zóny a diferenciální ochrana, fungují tak, že poskytují vypínací signál, který může být použit k vypnutí předřazeného jističe. Toto snižuje množství energie uvolněné během obloukového výboje. Tyto technologie jsou účinné tam, kde je předřazený jistič nainsta- lován v samostatné komoře. 3. Nejefektivnější metodou pro snížení energie obloukového výboje na nízkonapě- ťové straně síťové trafostanice je virtuální hlavní systém ochrany. Sada proudových transformátorů, která je umístěna na sekun- dární straně, snímá poruchový proud a posílá vypínací signál do jističe na vyso- konapěťové straně transformátoru. 4. Rychlá uzemňovací zařízení zavádějí „řízené“ třífázové zemní spojení na rozvá- děči sběrnice za účelem odvedení energie a uhašení obloukového zkratu. Soustava ochran, jako je technologie snímání světla, zmiňovaná výše v textu, poskytuje systému vypínací signál. Celý tento proces je natolik rychlý, aby významným způsobem snížil množství energie, která se uvolní u oblou- kového výboje. Zamezte pracovníkům vstup do nebezpečné zóny Další způsob, jak zvýšit úroveň bez- pečnosti práce na pracovištích, je ten, že zamezíme pracovníkům vstup na území, kde hrozí bezprostřední nebezpečí vzniku obloukového výboje. Infračervená okna, regálové (stavebnicové) systémy jističů na dálkové ovládání a bezdrátové systémy na monitorování teplot tvoří trojici metod, které bychom měli vzít v úvahu. 1. Infračervená okna umožňují kdy- koli provádět termografickou kontrolu bez nutnosti odstranění krytů a panelů daných zařízení. Termografie představuje cenný nástroj pro preventivní údržbu, což umožňuje pracovníkům stanovit zatížení, ObrázekposkytlaspolečnostSchneiderElectric.

14 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TÉMA ZOBÁLKY připojení, únavu jednotlivých součástí, přehřívání nebo fázové problémy. Infra- červená okna mohou být nainstalována v rozvodnách nízkého i vysokého napětí. 2. Regálové systémy jističů na dálkové ovládání dokážou zabránit úrazům způso- beným obloukovým výbojem díky tomu, že se pracovník během výměny a manipu- lace s jističi pohybuje mimo nebezpečnou oblast. Tyto operace mají totiž významný podíl na výskytu obloukových zkratů. Sys- tém dovoluje řídit na dálku a monitorovat veškeré činnosti spojené s manipulací jističů bez přímého lidského kontaktu. Každá kobka vysokonapěťového jističe je vybavena motorizovaným mechanismem pro manipulaci s jističi. Manipulační čin- nost spojená s ukládáním jističů je zahá- jena a sledována prostřednictvím dálkově umístěného rozhraní obsluhy. Regálové systémy ukládání jističů na dálkové ovlá- dání podporují původní způsob spojení daného zařízení a mohou být dodatečně namontovány do již existujících kobek. 3. U bezdrátového systému monitoro- vání teplot se snímače instalují na klíčové komponenty elektrického rozváděče, jako jsou např. sběrnicové spoje a svorky elek- trických jističů. Snímače přenášejí načtené teplotní údaje prostřednictvím bezdrá- tového sdělovacího systému. Instalace bezdrátového systému pro monitorování teploty snižuje požadavek na provádění každoročních termografických kontrol. Díky tomu se nemusejí odstraňovat kryty přístrojů a pracovníci tak nejsou vystaveni součástem pod napětím. Shrnutí Ohrožení elektrickým proudem před- stavuje závažné bezpečnostní a finanční riziko pro elektrotechniky a jejich zaměst- navatele. Zatímco riziko zasažení elektric- kým proudem s následkem smrti po neú- myslném kontaktu se součástí pod napětím je již v elektrotechnice dlouho akceptováno a popisováno, rizika vzniku obloukového výboje a výbuchu elektrického oblouku byla teprve nedávno zahrnuta do elektric- kých bezpečnostních předpisů. Přetrvávající pozornost zaměřená na rizika spojená s obloukovým výbo- jem a výbuchem elektrického oblouku bude v průběhu času hrát rozhodující roli ve snižování frekvence a závažnosti úrazů elektrickým proudem. Proces vyhovět podmínkám bezpečné práce předepsané normou NFPA 70E představuje příležitost k přezkoumání stavu vašeho elektrického systému a souvisejících postupů, abyste ještě lépe pochopili potenciální problémy. Zavedení nových technických principů a konstrukčních řešení zvýší bezpeč- nost pracoviště pro zaměstnance a sníží finanční riziko vaší společnosti. Reza Tajali je technický manažer pro napájecí systémy a působí v rámci společ- nosti Schneider Electric. Další způsob, jak zvýšit úroveň bezpečnosti práce na pracovištích, je ten, že zamezíme pracovníkům vstup na území, kde hrozí bezprostřední nebezpečí vzniku obloukového výboje. ObrázekposkytlaspolečnostSchneiderElectric.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 15 Otázky a odpovědi týkající se obloukového výboje: Pochopte a vyhodnoťte hrozící nebezpečí S polečnost Littelfuse sestavila sérii často kladených otázek souvisejících s obloukovým výbojem a prevencí rizik. Některé z těchto otázek jsou zde zod- povězeny. Kompletní seznam těchto často kladených otázek, včetně odpovědí, můžete nalézt na stránkách PlantEngineering.com pod heslem Littelfuse FAQs. Kolik energie obsahuje typický incident obloukového výboje? Dvoufázový zkrat v rámci 480 V systému s 20 000 A poruchového proudu je zdrojem energie o hodnotě 9 600 kW. Představte si situaci, že dané zařízení nemá k dispozici žádnou ochranu proti vzniku obloukového výboje a že zkrat může trvat 200 ms. Výsledná energie bude 1 920 kJ. Při výbuchu trhaviny TNT se uvolní přibližně 2 175 J/g, takže zmiňovaný obloukový výboj by při- bližně odpovídal detonaci 883 g trhaviny TNT. Vzorec vypadá následovně: Energie = (napětí × proud) × doba trvání = (480 V × 20 000 A) × 200 ms = 1 920 kJ Vzorec jasně ukazuje, že destrukce závisí na výkonu v průběhu času, což je fakticky vzorec pro energii. Hlavním úkolem relé na ochranu proti obloukovému výboji je rychle zjistit uvolnění energie a omezit jeho životnost. Rozumí se samo sebou, že nikdo si dobrovolně neumístí balíček dynamitu uvnitř své elektroinstalace a jen čeká na to, kdy exploduje. Instalací relé na ochranu proti obloukovému výboji dosáhneme přerušení zkratu do 35 ms. Umožňuje použití relé na ochranu proti obloukovému výboji snížit požadovanou úroveň osobních ochranných pracovních prostředků (OOPP)? Existují dva způsoby, jak snížit energii incidentu obloukového výboje: snižování velikosti poruchového proudu anebo zkra- cování doby vypnutí. Snížení dostupné energie může následně zmírnit požadavky na používání OOPP. Snížení velikosti proudu může být dosaženo použitím omezujících pojistek a u jednofázových zkratů uzemně- ním přes odpor. Zkracování doby vypnutí není typicky možné při použití nadproudové ochrany kvůli požadavkům na sladění celého sys- tému. Proudová ochrana musí mít přiměřené zpoždění, aby se zabránilo zbytečnému vypínání během chvilkových přetížení či proudových špiček, avšak tím ztrácíme drahocennou reakční dobu. Relé na ochranu proti obloukovému výboji řeší tuto záležitost tak, že detekuje nadproud a světlo a tím poskytuje nejrychlejší reakční dobu. Tento čas detekce je mnohem rych- lejší než u standardních ochran a jističů, což v praxi znamená, že když použijeme relé na ochranu proti obloukovému výboji v kombinaci s elektrickým jističem, snížíme tím energii incidentu a riziko vzniku oblou- kového výboje. To přináší zvýšenou úroveň bezpečnosti pro pracovníky, prodlouženou dobu provozuschopnosti a celkové snižování ztrát. Vzhledem k tomu, že se snížilo riziko vzniku obloukového výboje, je v této sou- vislosti možno zmírnit požadavky na pou- žití OOPP. Přesné množství bude záviset na žádaných hodnotách uživatele, z tohoto důvodu musí být namodelováno v systému, aby se stanovila nová energie incidentu a příslušné OOPP. Při práci na transformátoru pod napětím používáme okamžité nastavovací hodnoty na přerušovacím relé napájecího vedení. Přináší relé na ochranu proti obloukovému výboji nějaký prospěch? V souladu s normou IEEE 1584 může obloukový proud dosahovat jen 38 % dostupného zemního poruchového proudu. Pokud je okamžité nastavení vypínací cha- rakteristiky jističe vyšší než obloukový proud, může to přerušovači trvat sekundy či minuty, než se otevře, a tudíž dojde k vytvoření potenciálně nebezpečných podmínek pro vznik obloukového výboje. Na rozdíl od toho dokáže relé na ochranu proti vzniku oblouko- vého výboje reagovat velmi rychle, a to bez ohledu na poruchový proud, a vydá vypínací signál, který otevře přerušovač a během 30 ms přeruší zkrat a tím sníží energii incidentu obloukového výboje na minimum. Mělo by být riziko dlouhé doby vypnutí u nízkého poruchového proudu posuzováno při navrhování bezpečnostního protokolu jinak než riziko krátké doby vypnutí poru- chového proudu vysokých hodnot? Pokud je energie incidentu stejná, pak ne. Avšak pokud je energie incidentu větší nebo menší, vyžaduje norma NFPA 70E, aby pracovník používal předepsaný oblek, který je roven nebo větší, než je maximální energie incidentu. Existuje nějaké doporučení, jak často je zapotřebí aktualizovat štítek v souvislosti s rizikem obloukového výboje? V článku č. 130.5 normy NFPA 70E je uveden požadavek na aktualizaci ana- lýzy možnosti vzniku obloukového výboje v případech, kdy byly prováděny větší změny, a každých pět let uskutečnit její revizi, a to podle toho, k čemu dojde dříve. Nedávno jsme ukončili vyhodnocení rizik vzniku obloukového výboje a máme několik kategorií nebezpečí. Jak mohu poznat, zda relé na ochranu proti obloukovému výboji dokáže snížit tyto kategorie, a následně změnit požadovanou úroveň OOPP? Doporučujeme kontaktovat technika či podnik, jenž provedl dané vyhodnocení, a požádat, aby byla zopakována studie daného zařízení s použitím relé na ochranu proti obloukovému výboji, které snižuje riziko jeho výskytu. ObrázekposkytlaspolečnostLittelfuse.

16 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TÉMA ZOBÁLKY M otor ické roz váděče nízkého napětí (Motor Control Centres – MCC) jsou běžně přístupné během údržby a jsou konstruovány tak, aby ochránily personál a zařízení před nebezpečím vzniku obloukového výboje. Tyto motorické rozváděče snižují pravděpodobnost zasažení elektrickým proudem a omezují energii incidentu obloukového výboje během provádění údržby. Existují směrnice zabývající se prevencí vzniku obloukového výboje a zařízení, jejichž účelem je zabránit úrazům a chránit příslušné vybavení. Některé zákony a normy Norma NFPA 70E-2012, vydaná Národní asociací protipožární ochrany (dále jen NFPA – National Fire Pro- tection Association), stanovuje bez- pečné postupy, které musí personál dodržovat při práci na elektrickém zařízení pod napětím. Účelem normy NFPA 70E je poskytovat směrnice, jež omezí výskyt úrazů. Jak národní zákon o elektrických zařízeních (dále jen NEC – National Electrical Code), tak i zákon o ochraně bezpečnosti a zdraví na pracovišti (dále jen OSHA – Occupational Safety and Health Act) se odvolává na normu NFPA 70E ve svých článcích na téma prevence vzniku obloukového výboje. Spolehlivý a důkladný program bezpečnosti elektrických zařízení je klíčem ke zvýšení bezpečnosti. Člá- nek č. 340.7 normy NFPA 70 uvádí, že zaměstnavatel musí zajistit školení a dohled ze strany kvalifikovaných pracovníků za účelem: • vysvětlení povahy rizik; • vypracování strategie pro mini- malizaci rizik; • poskytování metod, jak se riziku vyvarovat a chránit se před ním; • povinného hlášení jakýchkoli nebezpečných incidentů. Navíc norma IEEE 1584 posky- tuje návod, jak vypočítat energii incidentu obloukového výboje pro určení ochranného pásma a stanovení požadavků na osobní ochranné pra- covní prostředky. Energie incidentu je množství energie vnucené na povrch na jistou vzdálenost od zdroje. Měrnou jednotkou je množství kalorií na čtve- reční centimetr (Cal/cm²). Ochranné pásmo obloukového výboje je specifi- kováno jako bod, kde energie incidentu klesá na hodnotu 1,2 Cal/cm², což představuje množství energie, při níž se začínají tvořit spáleniny druhého stupně. Rozváděče nízkého a vysokého napětí jsou používány na ochranu, řízení a monitorování rozvodných systémů a rovněž na ochranu obsluhy a personálu údržby před oblouko- vými zkraty. Norma ANSI C37.20.7 se zaměřuje na možná rizika vzniku obloukového výboje v rozváděčích a vyjmenovává seznam zkušebních metod pro zkoušení rozváděčů, co se týče jejich odolnosti vůči oblouko- vému výboji. Rozváděče konstruované takovým způsobem, aby splňovaly poža- davky norem ohledně odolnosti vůči obloukovému výboji, přesměrovávají anebo odvádějí energii oblouku skrze přetlakový systém umístěný shora na rozváděči, a to bez ohledu na to, kde se obloukový výboj začal tvořit. Směr- nice berou v potaz vnitřní obloukové zkraty na zapouzdřených rozváděčích dimenzovaných až na 38 kV. Zařízení zkoušené podle požadavků této normy chrání proti účinku nadměrného vnitř- ního tlaku nebo vzniku obloukového výboje pouze v případě řádného zajiš- tění všech dveří a přístupových oblastí. Nebezpečí vzniku obloukového výboje není omezeno pouze na rozvá- děče. Nicméně aplikace normy ANSI C37.20.7 na motorické rozváděče má svá omezení. V současné době nee- xistuje žádná směrnice zabývající se obloukovými výboji u motorických rozváděčů. Zařízení rozváděčů, které je rezistentní vůči obloukovému výboji, anebo zařízení, které přesměrovává jeho energii, poskytuje vyšší úroveň bezpečnosti pro obsluhu v nejbližším okolí daného zařízení, ale nezaměřuje se na běžnou příčinu úrazů elektric- kým proudem ‒ na lidskou chybu. Drtivá většina nehod v souvislosti s obloukovým výbojem se vyskytuje během provádění údržby nebo při odstraňování poruch. Odolnost vůči obloukovému výboji versus prevence jeho vzniku Častou mylnou představou je v průmyslu to, že použití rozváděče odolného vůči vzniku obloukového výboje v motorických rozváděčích Mark Yerse Eaton Motorické rozváděče s ochranou proti vzniku obloukového výboje zvyšují životnost zařízení a úroveň osobní bezpečnosti Údržba elektrických zařízení prováděná při uzavřených dveřích jednotek snižuje riziko ohrožení operátorů.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 17 rozšiřuje podstatným způsobem bez- pečné ochranné pásmo pro jakéhokoli elektrotechnika pohybujícího se v dané oblasti. Důležité zde je uvědomit si, jakým způsobem elektrotechnici pro- vádějí údržbu zařízení. Většina dveří oddílů motorických rozváděčů musí zůstat uzavřena, aby bylo vyhověno hlavní myšlence obsa- žené ve směrnici zabývající se odol- ností vůči obloukovému výboji. Ale údržba elektrických zařízení si často- krát žádá práci s otevřenými dveřmi; obsluha totiž potřebuje mít přístup k jednotlivým vnitřním součástem a spojům. Může to být nebezpečnější se zařízením, které je odolné vůči obloukovému výboji, než se zařízením, které naopak odolné není. Otevření dveří totiž může vytvořit podmínky, kdy cesta nejmenšího odporu pro tlakovou vlnu již není tou plánovanou bezpečnou cestou skrze přetlakový systém umístěný shora na rozváděči, nýbrž směřuje ven přes otevřené dveře přímo na personál údržby. Nechceme tady tvrdit, že bychom se měli vyvarovat použití zařízení, jež jsou odolná vůči obloukovému výboji. Podstatnou záležitostí je najít takové zařízení odolné vůči obloukovému výboji, které dovoluje elektrotech- nikům provádět údržbu s nízkým rizikem ohrožení zásahu obloukovým výbojem. V současné době platí označení odol- nosti vůči obloukovému výboji pouze pro ty rozváděče, jež jsou zkoušeny dle požadavků normy ANSI C37.20.7. Motorické rozváděče je zapotřebí zpřístupnit za účelem údržby, a proto jsou požadavky na obsluhu zařízení při zavřených dveřích neuskutečni- telné. Motorické rozváděče jsou běžně zpřístupňovány z různých důvodů: spojování nebo odpojování startérů či napájecích vedení, nastavování vypínacích hodnot, výměna pojistek, přidávání zatížení motoru a běžné odstraňování poruch. Abychom mohli provést jednotlivé úpravy, je nezbytné umožnit přístup do vnitřní části daného zařízení. Převládající příčinou vzniku inci- dentů obloukového výboje v moto- rických rozváděčích je to, že obsluha zakládá nebo odstraňuje jednotku ze sběrnice pod napětím a současně jsou otevřeny dveře dané jednotky. Podstatnou záležitostí je najít takové zařízení odolné vůči obloukovému výboji, které dovoluje elektrotechnikům pro- vádět údržbu s nízkým rizikem ohrožení zásahu obloukovým výbojem.

18 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TÉMA ZOBÁLKY Údržba rozváděče s přístroji za přední stěnou, což v praxi znamená mít uzavřenou jednotku během zapojo- vání či odpojování startéru motorického rozváděče anebo jednotky napájecího systému včetně zajištění izolovaných součástí nebo spojení, významným způ- sobem snižuje riziko vzniku incidentu obloukového výboje. Podstatnou záležitostí je, aby již konstrukční provedení motorických rozváděčů zabraňovalo vzniku oblou- kového výboje. Obsluha rozváděčů při zavřených dveřích v kombinaci s bez- pečnostním blokováním je v souladu s požadavky na zajištění bezpečnosti práce, kde hrozí riziko vzniku oblouko- vého výboje. Co přispívá k tomu, aby motorické rozváděče zabraňovaly vzniku obloukového výboje? Níže jsou uvedeny klíčové strategie, které pomáhají ochránit zaměstnance před úrazy elektrickým proudem, popáleninami od obloukového výboje a výbuchy oblouku: 1. Několikanásobná izolace a izolační vlastnosti umožňují prevenci vzniku obloukového výboje. 2. Na rozdíl od konvenčních motorických rozváděčů umožňuje pro- vedení zabraňující vzniku výboje, aby jednotlivé bloky bylo možné odpojit a opětovně spojit s vertikální sběrnicí při zcela zavřených dveřích. Skutečnost, že dveře zůstávají během těchto činností uzavřené, zvyšuje bezpečnost práce obsluhy. 3. Série bezpečnostních blokování zajistí, aby dveře nemohly být otevřeny a jednotlivé bloky nemohly být odstra- něny z konstrukce, zatímco jsou konek- tory připojeny k vertikální sběrnici. 4. Každá jednotka obsahuje optické indikátory, které označují polohu izolačních zákrytů, což poskytuje personálu údržby ještě další ujištění, že uvnitř daného bloku, kde je nutno pro- vést údržbu či opravu, se nevyskytuje nebezpečné napětí. Můžeme uskutečnit přezkoušení dle normy IEEE 1584P a ověřit si tak, zda manipulace s rozváděči při zcela zavřených dveřích podstatně snižuje kategorii rizika, než jak uvádí kategorie rizika č. 3 přiřazená normou NFPA 70E, viz tabulky č. 130.7(c)(9)(a) pro montáž a demontáž bloků motorických rozváděčů. Kromě tepelných rizik poskytují zavřené dveře lepší ochranu před kovovými úlomky, hlukem, plyny a oslňujícím světlem. Dálkově ovládaná zařízení pro ukládání rozváděčů umož- ňují operátorovi manipulaci s rozváděči ze vzdálenosti 15 stop a více, čímž se operátor dostává mimo oblast, kde hrozí nebezpečí vzniku obloukového výboje. Případy použití motorických rozváděčů s ochranou proti vzniku obloukového výboje Když jsou motory geograficky rozptýleny po celém podniku, bývají spouštěče motorů seskupeny v motoric- kém rozváděči. Spouštěče motorů jsou rozděleny do individuálních bloků či skupin v rámci motorického rozváděče pro usnadnění izolace a údržby. Každá skupina je připojena k přípojnicím motorického rozváděče pomocí zezadu nasazovaných konektorů. Zasouvání či vysouvání bloků se pro- vádí manuálně při otevřených dveřích motorického rozváděče. Přijatá praxe dovoluje elektrotechnikům ručně zasou- vat bloky do hlavní sběrnice. Zatímco motorické rozváděče by měly být během těchto činností v beznapěťovém stavu, provoz daného podniku naopak vyža- duje, aby motorické rozváděče byly neu- stále pod napětím, což je zdrojem rizika vzniku obloukového výboje a úrazu elektrickým proudem. Například periodické zkoušení a odstraňování poruch u spouštěčů motorů vyžaduje, aby hlavní přívod zůstal v zapnutém stavu, aby bylo možno vykonávat vůbec nějaké smys- luplné zkoušení či odstraňování poruch. Jelikož je zařízení v těchto případech pod napětím, jsou elektrotechnici vysta- veni nebezpečí vzniku obloukového výboje. Konektory hlavního vedení v kon- venčních obvodech motorických rozváděčů napájí transformátor určený k napájení řídicích a ovládacích obvodů, a to prostřednictvím zařízení jistících před zkratem, jako jsou elektrické jističe či pojistky. Transformátor určený pro napájení řídicích a ovládacích obvodů redukuje příchozí napětí 480 VAC na 120 VAC pro řídicí obvody. Řídicí obvody napájené transformátorem obsahují stanici s tlačítkovým ovládá- ním, časovače, relé a programovatelné logické automaty (PLC). Prostředky používané pro zapojení a odpojení jednotlivých startérů jed- notek při zavřených dveřích zajišťují ochranné pásmo před obloukovým výbojem, zatímco provozní stanice na dálkové ovládání zabezpečují, že se operátoři pohybují mimo nebezpečný prostor, kde hrozí nebezpečí vzniku obloukového výboje. Dodatečná bezpečnostní opatření pro zamezení úrazům elektrickým proudem, popáleninám od oblouko- vého výboje a účinkům obloukového výbuchu zahrnují odpojení a izolování proudové sběrnice a jednotlivých částí, zabezpečení krytů a jednotlivých složek vůči dotyku, mechanická blokování, která zabrání náhodnému vybuzení a přístupu k součástem pod napětím, a řídicí obvody používající elektrická napětí, u nichž nehrozí nebezpečí úrazu elektrickým proudem. Mark Yerse je produktový manažer společnosti Eaton Corporation. NAOBZORU Dassault Systèmes a Philosophia spolupracují na digitalizaci jaderných elektráren Dassault Systèmes a korejská společnost Philosophia oznámily dohodu, podle které bude Philosophia využívat platformu 3DEX- PERIENCE k digitalizaci a virtuální simulaci jaderných elektráren. Aplikace Dassault Systèmes využije Philosophia k modelo- vání a simulaci multifyzikálních procesů, víceškálových jevů a také pro konstrukci a školení. Digitalizace elektrárny ze starých dat a vytvoření „reálného” modelu by tak měla být prvním procesním krokem pro jakou- koli stávající elektrárnu. Digitalizovaná data se stávají jedinečným vědomostním centrem elektrárny, k němuž mají přístup všichni zainteresovaní včetně majitele nebo provozovatele a dodavatelů zařízení. www.grayling.cz

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 19 Sběrnicové systémy I/O mohou pomoci snížit rizika vzniku obloukového výboje P růmyslová odvětví se stále více zaměřují na přenos informací a vyžadují spolehlivé propojení za účelem shromažďování a šíření výrobních dat v rámci podniku. Z toho vyplývá, že ochrana řídicích zařízení je podstatnou záležitostí a rozváděčové skříně jsou základní částí jakékoli elek- troinstalace. Zatímco skříně chrání jednotlivé součásti před vlivy okolí, představují také vážné riziko vzniku obloukového výboje. Když se totiž snažíme dostat ke sběrnicovému sys- tému I/O umístěnému uvnitř skříně, představuje pro nás riziko zasažení obloukovým výbojem – výbušný náraz plamene, úlomků, zvuku a síly – pokaždé, kdy je skříň otevřena. Obloukový výboj může v elek- troinstalaci nastat kdekoli a je způsoben dvoufázovým zkratem, nebo když elektrický systém poskytuje nízkoimpedanční cestu k uzemnění, či jednofázové zemní spojení – stu- peň závažnosti je určen vzdáleností od oblouku a množstvím dostupné energie. Takový výbuch obvykle trvá méně než jednu sekundu, ale může dosahovat teploty až 35 000 F, která má za následek těžké popáleniny lidské kůže. Navíc, náraz obloukového výboje může do vzduchu vymrštit roztavený kov, šrapnely a nářadí, což pro obsluhu zařízení představuje vážná rizika úrazů. Vážnost tohoto nebezpečí vyžaduje, aby podnikoví manažeři hráli aktivní roli ve výběru ideálního bezpečnostního řešení, které chrání zaměstnance, aniž by byla ohrožena produktivita práce nebo přístup k zařízení. Pokud jde o ochranu proti rizikům vzniku obloukového výboje, měli by podnikoví manažeři začít uvažovat nekonvenčním způsobem tak, aby zabránili úrazům a zároveň zlepšili dohled nad řídicím zařízením a zvýšili produktivitu. Zatímco existují řešení, která mohou snížit riziko úrazu při práci s ovládacími prvky, zajišťují sběrnicové systémy I/O, insta- lované vně rozváděčových skříní, trvalé a spolehlivé propojení bez vystavení zaměstnance rizikům. Bezpečnost z jiné perspektivy Ačkoli žádné řešení nedokáže úplně odstranit riziko vzniku obloukového výboje, existují řešení, která minimali- zují situace, kdy jsou inženýři, technici a pracovníci údržby vystaveni nebez- pečným rizikům. Pokaždé při otevření rozváděčové skříně vzniklá potenciální nebezpečí vzniku obloukového výboje. Pokud bychom byli schopni vyjmout stanici sběrnicového systému I/O z roz- váděčové skříně, která může obsahovat živé napětí s dostatečnou energií pro vznik obloukového výboje, a nainstalovat ji na provoze, minimalizovali bychom tím riziko ohrožení a současně zajistili stálé propojení. Kromě toho, technici a údržbáři nezřídka vyžadují opakovaný přístup ke stanicím sběrnicového systému I/O a ovládacím prvkům za účelem udržení nepřetržité výroby, takže použití účinné a bezpečné metody vzájemné součinnosti je velmi důležité. Instalace zařízení a různých ovládacích prvků vně rozváděčových skříní poskytuje technikům snadný a okamžitý přístup k zařízením bez nutnosti otevření skříní. To nejen zajišťuje stejnou úroveň propo- jení a komunikace, ale rovněž zvyšuje úroveň bezpečnosti pro obsluhu. Pro dodatečnou komunikační flexibilitu jsou sběrnicové systémy I/O konstruovány se zajištěním dlouhodobé životnosti a je možno je instalovat v širokém rozsahu náročných prostředích podniku. Tyto produkty mají uvedeno IP hodnocení krytí, např. IP65, IP67, IP68 a IP69K, a mohou spolehlivě účinkovat v prašných, mokrých a drsných podmínkách okolí, bez rizika vniknutí jakýchkoli vnějších prvků. Některá řešení sběrnicových systémů I-O jsou dokonce schopna odolat nároč- ným podmínkám, např. když je dané zařízení vystaveno trvalému polévání vodou a celkovému ponoření. Jejich vlastní životnost a odol- nost umožňuje, aby byly sběrnicové systémy I/O efektivně demontovány z rozváděčových skříní a vystaveny okolním prostředím, aniž by selhávaly, způsobovaly síťové poruchy, provozní poruchy nebo obloukové výboje. Závěr Obloukový výboj, způsobující každý rok tisíce zranění, představuje závažná rizika a dokonce i rizika smrtelných úrazů. Proto je velmi důležité, aby byla zavedena náležitá bezpečnostní opatření. Nejenže poskytují sběrnicové systémy I/O přehled o výrobních datech a umožňují propojení s podnikovým sys- témem přímo z provozu, nýbrž současně snižují riziko vzniku obloukového výboje a zvyšují efektivitu celého procesu. Randy Durick je ředitelem divize pro správu sítí a rozhraní v rámci společnosti TURCK. ObrázekposkytlaspolečnostTRUCK. Randy Durick TURCK

20 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ELEKTROTECHNIKA Efektivita v průmyslu: Odhalování podstaty mýtů Od čeho začít? Od toho, že budeme ignorovat zavedené mýty Mýtus č. 1: Energie je jen další složkou mých režijních nákladů. Průmyslový sektor využívá přibližně jednu třetinu celkového množství energie spotře- bované v globálním měřítku. Průmyslová odvětví náročná na spotřebu energie reprezentují 83 % veškeré použité energie ve výrobě. Náklady na energii neustále stoupají a z tohoto důvodu je zapotřebí, aby výrobci dělali vše pro to, aby se stali efektivnějšími spotře- biteli energie. Ceny energií – ať už se jedná o elektric- kou energii, anebo o náklady na palivo pro přepravu – ovlivňují významným způsobem hospodářské výsledky průmyslových výrob- ních podniků. Některé z největších úspor mohou vzejít ze samotných výrobních pro- cesů. Čím jsou dané výrobní procesy nároč- nější na spotřebu energií, tím větší prospěch může přinést plán pro efektivní hospodaření s energiemi a jeho samotné uskutečnění. V našich výrobních procesech potřebujeme řídit poptávku a spotřebu energií – jde o to pochopit a zmapovat oblasti, ve kterých se vyskytuje velká spotřeba, ale rovněž i velké plýtvání. Odhaduje se, že díky neúčinnostem ve vlastním přenosu elektrické energie dochází k tomu, že na každé tři jednotky vyprodukované energie se ve skutečnosti spotřebuje jen jedna. A proto je jedním z nejjednodušších řešení šetřit energií v její spotřebě. Zavedení plánu komplexního hospodaření s energiemi by nejen pomohlo vyvarovat se plýtvání energiemi, ale rovněž by mohlo vylepšit koeficient využití zařízení. Ale od čeho by měl výrobce působící v prů- myslovém sektoru vlastně začít? Prvním krokem v problematice využití energií je vlastní definování problému – je zapotřebí zajistit, aby se spotřeba energií stala viditelnou a zcela zřejmou záležitostí; změřte si, kde se pohybujete dnes, a dívejte se na to jako na proměnlivé výrobní náklady – přestaňte to pokládat za fixní nebo režijní náklady. Dalším krokem je zavedení plánu energe- tické účinnosti, jak redukovat množství ener- gie spotřebované na jednu vyprodukovanou jednotku. Třetím krokem je zajištění vhodné úrovně měření spotřeby energií – k této problematice je zapotřebí zaujmout přístup typu „to, co je pravidelně měřeno, se udělá“. Čtvrtý krok představuje zavedení plánu, který řeší ty úplně základní úkoly – zamě- říme se na příležitosti vedoucí k vylepšení energetické situace, dalo by se to přirovnat ke „sběru ovoce, které visí relativně nízko“, například řízení osvětlení v podniku. Posledním krokem je zavedení automatizace a standardizace napříč všemi zařízeními, procesy a soustavou měření, což umožní a zajistí trvalé zlepšení. Spotřebovaná energie představuje jeden z největších provozních nákladů ve výkazu zisku a ztrát společnosti; snižování spotřeby energie rovněž poskytuje okrajové, avšak podstatné výhody – včetně získání lepšího přehledu o daném provozu a tím mož- nosti optimalizace výkonu, dále pak rozšířené možnosti správy napříč oblastmi, jako jsou IT a automatizace budov či vylepšená údržba s proaktivním přístupem – to vše za účelem snižování nákladů a prostojů ve výrobě. Mýtus č. 2: Když nainstaluji všechna nezbytná zařízení, mohu pak sedět nečinně a sledovat, jak se můj účet za spotřebova- nou energii kouzelně sníží. Každé průmyslové zařízení má k dispozici systém pro správu informací dané budovy, wattmetry, automatizační vybavení apod. Když tyto systémy začleníme prostřednic- tvím zastřešující softwarové platformy pro správu a komunikaci, nejenže mezi nimi zaručíme vzájemnou kompatibilitu, ale rovněž optimalizujeme disponibilní zdroje za účelem snížení nákladů na energii a zvý- šení efektivity. Aktivní hospodaření s energií zahrnuje monitorování, reportování, ovládání a regu- lování systémů a procesů, což se děje proto, aby byla snížena spotřeba energií. Je to neu- stále probíhající koloběh a aktivní proces. Typické podnikové projekty zahrnují přechod Greg Bodenhamer Schneider Electric Toto je první ze série článků, která si klade za úkol komplexně se věnovat proble- matice efektivity v průmyslu. Další pokračování budete nacházet v našem časopise v průběhu roku 2013.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 21 na účinnější systémy osvětlení anebo modernizaci HVAC systémů. Ve své snaze však musíme jít dále, nestačí zajistit pouze základní úkoly. Abychom maximalizovali příležitosti k úsporám, musíme se dostat k samotné páce daného procesu, zaměřit se na veškeré materiálové toky, prostorové uspo- řádání, na stroje a zařízení, jako jsou motory, pohony, čerpadla atd. Pro zavedení úspěšného procesu hospodaření s energiemi a pro jeho udržení při životě je nezbytné, aby se celé problematice věnoval vyšší mana- gement dané společnosti, a dokonce aby nad ním převzal patronát a spolu- odpovědnost i nejvyšší management (C-level management). Úsilí vedoucí ke snížení spotřebované energie totiž vyžaduje jejich záštitu a vysokou podporu a je nutné, aby se celá zále- žitost snižování spotřeby energií stala součástí organizace jako celku. Mít k dispozici plán stejně jako samotné provádění tohoto plánu je jako u které- hokoli jiného provozního zlepšení tím rozhodujícím faktorem. Přístup k hospodaření s energiemi se vyvíjí, jelikož výrobci se stále více dožadují vizualizace, pochopení a kon- troly nad řízením provozu. Vzájemně spolupracující systémy umožňují kom- plexnější strategii, která má následně dopad na produktivitu, náklady životního cyklu a ziskovost. Jedná se o nepřetržitý proces, jenž vyžaduje angažovanost ze strany vedoucích, reportování, zodpovědnost a neustálou snahu o zlepšování, to vše pro dosažení maximálních zisků v dlouhodobé časové perspektivě. Mýtus č. 3: Je špatná ekonomická situace… Nemohu si v současné době dovolit do toho investovat. Je důležité přemýšlet o aktivitách v oblasti úspor energií jako o každé jiné investiční příležitosti. Patnácti- až třicetiprocentní návratnost investic by mohla tyto aktivity zatraktivnit oproti většině konkurenčních alter- nativ. Energetické projekty mohou nabídnout organizaci tento typ výnosu a mnohé mají období návratnosti pouze 1–2 roky. Když se na to díváte z tohoto úhlu, mohou být programy na vylepšení energetické účinnosti velmi výhodné, a to dokonce i v období ekonomické nejistoty anebo poklesu výroby. Příležitosti tady skutečně jsou, jen je musíte využít. Problematika energetické účinnosti představuje pro společnosti jeden z nejsnadnějších způsobů, jak maxi- malizovat krátkodobé a dlouhodobé úspory nákladů. V současné době existují technologie, pomocí nichž dokážeme získat jasný přehled o spo- třebě energií a následně tuto spotřebu ovládat, což přispívá ke zvyšování efektivity nejen ve vašich procesech, ale rovněž v rámci vaší pracovní síly a všech prostředků společnosti. Výsledkem je plošná optimalizace výroby. Společnosti využívající programy pro řízení spotřeby energií a trvalé udržitelnosti jako svou strategickou výhodu se skutečně odlišují od své konkurence tím, že nejenže šetří finančními prostředky, ale zároveň svým postojem přitahují talentované a angažované zaměstnance, což přispívá ke zvýšení hodnoty jejich obchodní značky a potenciálně i ke zvýšení tržní hodnoty všech jejich obchodních činností. Greg Bodenhamer je obchodní ředi- tel úseku průmyslového uživatelského marketingu, realizace řešení a služeb a průmyslového obchodu ve společ- nosti Schneider Electric. Zavedení plánu komplexní- ho hospodaření s energiemi by nejen pomohlo vyvarovat se plýtvání energiemi, ale rovněž by mohlo vylepšit koeficient využití zařízení. Ale od čeho by měl výrobce působící v průmyslovém sektoru vlastně začít? ÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 21 NAOBZORU Bezpečné zastavení pásových dopravníků i v drsných podmínkách českých dolů… Společnost Schneider Electric uvádí na trh nové spínače nouzového zastavení ovládané lankem Preventa XY2 CH a Preventa XY2 CE. Oba přístroje slouží k nouzovému zastave- ní nebezpečného pohybu v případě ohrožení zdraví či života operátorů. Při správné funkci – tj. zatažení za lanko (v každém směru), jeho přetržení nebo odejmutí – se rozepnou kon- takty spínače a nebezpečný pohyb se zastaví. Jsou vybaveny třípólovou spínací jednotkou a zapojují se do bezpečnostních obvodů s požadavky úrovně vlastností PLe podle ČSN EN 13 849-1. Díky svým parametrům (vč. krytí IP 65) zvládnou nasazení i ve velmi drsných podmínkách – například v uhelných dolech nebo v chemických provozech. Bez- pečnost takové instalace zvyšuje i možnost instalovat na spínače signální světlo a mít tak jasný přehled o jeho stavu. Nezanedbatel- nou výhodou je i prodloužení dosahu lanka u „XY2CE“ na 70 m. Nové spínače nouzového zastavení ovlá- dané lankem Preventa XY2CH a Preventa XY2CE skvěle zapadly do ucelené nabídky Schneider Electric určené pro zvýšení bezpeč- nosti strojů a strojních zařízení. www.schneider-electric.cz 101 námětů na využití laserových přístrojů na měření vzdálenosti Co všechno byste mohli dělat, kdybyste měli pro měření vzdálenosti laserový přístroj namísto měřicího pásma nebo běžného posuvného metru? Spo- lečnost Fluke požádala uživatele o jejich vlastní nápady možného použití laserové- ho přístroje na měření vzdáleností a dosta- la řadu námětů. 101 nikoli dalmatinů, ale nejlepších námětů hledejte na webových stránkách www.udrzbapodniku.cz.

22 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ELEKTROTECHNIKA Možnosti a omezení použití pohonů s frekvenčním měničem P ohony s frekvenčním měničem (VFD), střídače, pohony a pohony s proměnnými otáčkami lze ozna- čit za termíny, které v současné době v běžném průmyslovém použití vyja- dřují elektronickou řídicí jednotku, jež může být použita ke změně otáček či točivého momentu dodaného motorem. Zatímco v současnosti většina nových aplikací s proměnnými otáčkami užívá buď asyn- chronní motory, motory s permanentním magnetem (PM), střídavé motory či spínané reluktanční motory (SRM), pro účely tohoto článku budeme ignorovat tyto technologické rozdíly. Každá technologie má své výhody a přednosti. Tento článek začne výčtem základ- ních pojmů a popisem několika příkladů souvisejících s některými hlavními výzvami v oblasti použití řízených otáček pro úsporu energie. Omezení použití VFD Začínáme důležitým poznatkem: VFD nedělají motory účinnějšími. Ztráty VFD se totiž přidávají k základním ztrátám motoru (následkem ztrát harmonických; tj. jelikož tvary křivek, které dodávají VFD do motoru, nejsou dokonale sinusoidní, dochází k doda- tečnému zahřívání motoru). Většina motorů má rovněž nižší účinnost, když se jejich rych- lost odchyluje od „základní“ rychlosti. A pře- sto mají VFD schopnost přispívat k tomu, že celková aplikace, systém či celý proces je energeticky účinnější než bez jejich použití. Zatímco v současné době jsou VFD široce využívány v průmyslu, v technických vybaveních budov, ba dokonce v domovních Rozsah použití produktu překračuje rámec energetické účinnosti. Tom Aloor Nidec Motor

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 23 aplikacích, lze se setkat s nesprávným pochopením přímo na úrovni manage- mentu podniku v souvislosti s tím, jak vlastně tyto investice do zdokonalení systémů ve skutečnosti fungují. VFD mohou být užívány pro úsporu energie takovým způsobem, že řídíme otáčky motorů v několika aplikacích či procesech. Navíc k dodaným úsporám energie může použití VFD vést rov- něž k šetření díky lepšímu strojnímu vybavení či prodloužení doby provo- zuschopnosti přístrojů, k nižším nákla- dům na rozváděče a kabeláž, lepšímu řízení procesů a z toho důvodu k vyšší produktivitě, kvalitě apod. Pokud bychom chtěli najít analogii pro použití motorů bez VFD, je to jako kdybychom řídili auto s pedálem plynu úplně u podlahy a současně ovládali rychlost vozidla pouze použitím brzd. Toto by mělo za následek nadměrnou spotřebu paliva, nestejnoměrný styl jízdy, sjeté brzdové destičky a krátko- dobou životnost motoru. Může se nám to jevit jako absurdní způsob provozo- vání nějakého stroje, ale do doby, než se VFD staly ekonomicky úsporné, spolehlivé a uživatelsky přívětivé, to byl způsob, jakým byla většina motorů provozována ‒ výkony motorů byly škr- ceny, brzděny, motory „prokluzovaly“ ve spojkách nebo byly přemosťovány (v případě kapalinových čerpadel). Zatímco pedál plynu nezpůsobuje to, že by se motor vašeho automobilu stal účinnějším, nicméně skutečnost, že vlastníte pedál plynu, vám umož- ňuje rychlejší dosažení vzdáleností, snížení celkového opotřebení a lepší jízdní vlastnosti, než kdybyste ho neměli a spoléhali se pouze na brzdy. Pedál plynu charakterizuje to nejlepší, co může VFD udělat pro váš proces či vaše zařízení. Nyní si představte, že váš vůz jezdí pouze po dlouhých, širokých silnicích bez omezení rychlosti. Klidně můžete sešlápnout pedál až k podlaze a dosta- nete se do cíle co možná nejdříve; pokud je v tomto případě instalace ply- nového pedálu příliš nákladná, klidně ho můžete vynechat a použít pouze zapalování pro chod a zastavení. Toto může být uvedeno jako případ někte- rých aplikací motoru, kde daný proces potřebuje buď veškerý výkon motoru, anebo vůbec žádný ‒ brusné kotouče, omítací pily, čerpadla chladicí kapaliny atd. často odpovídají tomuto popisu. Mnoho aplikací může mít prospěch z ovládání rychlosti, dokonce i v pří- padě, že tento prospěch nemusí vždy přinášet úsporu energie. Zatímco jízda výtahu by mohla být uskutečňována ustálenou rychlostí, pozvolné zvyšo- vání a snižování rychlosti poskytuje pohodlnou jízdu; u tohoto příkladu je proces vylepšen tím, že zajišťuje vyšší kvalitu jízdy. Jako další příklad lze připomenout některé vytlačovací stroje, které by mohly být provozovány stálou či neří- zenou rychlostí, ale změny síťového napětí či kmitočtu budou ovlivňovat rychlost šroubu a tím pádem i konfigu- racivýrobku,zčehožvyplývá,žeačkoli VFD u těchto aplikací možná neušetří mnoho energie, ovládání a řízení otáček přináší vyšší kvalitu produkce. Zpočátku byly VFD zejména ve stej- nosměrném provedení a byly užívány výhradně za účelem řízení strojů. Pod- niky na výrobu papíru, válcovny ple- chu, vytlačovací stroje atd. používaly pohony pro ovládání otáček motoru a točivých momentů k řízení rychlosti linky a procesních proměnných, jako je tloušťka, tvoření zrn a těsnost navinutí. Zatímco řízení procesů v průmyslo- vém prostředí zůstává nadále hlavním důvodem pro použití pohonů s proměn- nými otáčkami, rozsah použití VFD se výrazným způsobem rozšířil mezi aplikace, které byly dříve provozovány stálou rychlostí; nepřekonatelným důvodem pro použití proměnných otáček u těchto aplikací je otázka úspory energie a snižování provozních nákladů. Hnací sílou pro tento široký rozsah použití technologií proměnných otáček je neustálé zvyšování nákladů na energii, snížení cen pohonů, vylepšená technologie a jednoduchost použití. Převaha pohonů v konečném důsledku způsobila, že uživatelé stále více přijímají tato zařízení, a to třeba jen u novějších aplikací. Předchozí aplikace se stálými otáč- kami využívají v současné době techno- logie proměnných otáček pro zajištění významného snížení spotřeby energie a jiných provozních nákladů. Tyto úspory se rovněž vyskytují v případech, kdy jsou tradiční mechanické způsoby regulace otáček pomocí kapalinových spojek, řazení rychlostí a indukčních vířivých spojek nahrazeny motory pro přímý pohon a ovládány prostřed- nictvím VFD. Tyto konverze aplikací se stálými otáčkami na aplikace s pro- měnnými otáčkami spadají do několika kategorií. Dále popíšeme především dvě kategorie: čerpadla spolu s ventilá- tory a kompresory. Čerpadla a ventilátory Ve studii provedené Ministerstvem energetiky USA v roce 2002 bylo odhadnuto, že přibližně 24,8 % spo- třeby průmyslové energie na „motorové systémy“ je připisováno čerpadlům a dalších 13,7 % ventilátorům. Oby- čejně byly kapalina či proud vzduchu z čerpadla nebo dmychadla ovládány škrticími klapkami, lopatkami či bypassovými mechanismy. Pokud určitý proces vyžadoval menší průtok, než jaký dodávalo čer- padlo či dmychadlo, daný průtok byl buď přesměrován nebo bypassován někde jinde. Provoz motoru byl pone- chán v relativně nezměněném režimu, a to tím způsobem, že čerpadlo či dmychadlo bylo provozováno stálou rychlostí a upravoval se pouze výstup daného zařízení tak, aby odpovídal požadavkům procesu. Jako příklady Zpočátku byly VFD zejména ve stejnosměrném provede- ní a byly užívány výhradně za účelem řízení strojů. Podniky na výrobu papíru, válcovny plechu, vytlačo- vací stroje atd. používaly pohony pro ovládání otáček motoru a točivých momen- tů k řízení rychlosti linky a procesních proměnných, jako je tloušťka, tvoření zrn a těsnost navinutí.

24 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU takovýchto aplikací lze uvést ventilá- tory chladicích věží, napájecí čerpadla, oběhová čerpadla pro výměníky tepla a spalinové ventilátory. Tyto aplikace odstředivých čerpadel, ventilátorů či dmychadel jsou obzvlášť atraktivní pro přeměnu na technologii s proměnnými otáčkami, a to zejména kvůli „zákonům afinity“, které definují vztah mezi rychlostí, průtokem, výško- vým rozdílem hladiny a výkonem. Zatímco u odstředivého čerpadla (anebo ventilátoru) je průtoková rych- lost přímo úměrná rychlosti, požado- vaný výkon je úměrný třetí mocnině rychlosti; z toho vyplývá, že pokud je průtok redukován o třetinu prostřed- nictvím zpomalení čerpadla, sníží se tím zároveň spotřeba energie na 30 % ‒ výsledkem je 70% snížení spotřeby energie. Jedná se o skutečně působivý poměr, jestliže je posléze převeden na částku v dolarech, které lze ušetřit za energii. Použití technologie proměnných otáček rovněž dovolilo uživatelům čerpadel využívat inteligentních výhod a řešit staré problémy, mezi které patří mj. hydraulický ráz v potrubí, kavitace, namáhání hřídele ve smyku při najíž- dění čerpadla atd. Všechny tyto jme- nované problémy mohou být zmírněny během provozování motoru s proměn- nými otáčkami. Aplikace technologie řízených otáček u čerpadel (anebo dmy- chadel) rovněž dovoluje uživatelům eli- minovat používání regulačních ventilů a lopatek. Snížené množství použitých pohyblivých dílů úzce souvisí s vyšší spolehlivostí celého systému a nižší frekvencí poruch. Kompresory Stejná studie Ministerstva energetiky USA z roku 2002, o níž jsme se již dříve zmínili, odhaduje spotřebu energie u motorových systémů pro technologii stlačeného vzduchu na 15,8 % z cel- kového objemu všech průmyslových motorových systémů. Bez ohledu na typ kompresoru, tj. zda se jedná o objemový (s vratným pohybem či rotační) nebo rychlostní (odstředivý či axiální), je standardem pro většinu pod- niků. Ačkoli provozní inženýři vždy pečlivě řešili otázky vhodného umístění kompresoru, úbytku v rozvodné síti, poklesu tlaku ve vzduchových filtrech a segregace požadavků na odběr vyso- kého či nízkého tlaku tak, aby minima- lizovali spotřebu energie, nikdy předtím neměli k dispozici takovou flexibilitu, aby mohli přizpůsobit dodávaný tlak prostřednictvím modulace kompresoru, jako s nástupem systémů technologie proměnných otáček. Tento přístup, kdy se pečlivě regu- luje dodávaný tlak v rámci velmi úzkého pásma poblíž „požadovaného“ tlaku, nabízí velmi významné úspory energie. Alternativou je udržovat podstatně vyšší tlak v zásobníku, než představuje požadovaný/aplikovaný tlak, za účelem kompenzace pro- měnlivého zatížení vzduchu a ztrát ve vedení. Avšak pokud nám opravdu jde o spotřebu energie, jedná se o velmi chabé řešení. Kupříkladu pro- vozovat systém při 120 psig namísto 100 psig vyžaduje 10 % energie navíc. Kromě toho vyšší tlak vede k vyšším ztrátám ve vedení kvůli únikům. Systémy s proměnnými otáčkami dovolují vzduchovým kompresorům přesně řídit dodávaný tlak a posky- tovat takové množství, které je pro danou aplikaci zapotřebí, a zároveň kompenzují ztráty ve vedení a zvládají kolísání poptávky po stlačeném vzdu- chu. Pokud několik kompresorů napájí jedinou sběrnou komoru, je běžné setkat se s uspořádáním, kde je několik agregátů provozováno stálou rychlostí pro zabezpečení základního či minimálního výkonu, zatímco agre- gát se systémem proměnných otáček pokrývá výkyvy vznikající během procesu. Takové uspořádání přináší největší ekonomický efekt. Technologie proměnných otáček rovněž představují určité výzvy pro projektanty a provozní inženýry. Používám účinnost motoru jako základ pro porovnání? Je pro mě účinnost systému nejvíce kritickým parametrem? Pokud ano, tak ve kte- rém pracovním bodě je účinnost systému nejkritičtější? Co provede systém proměnných otáček s kvalitou mého výkonu a ve kterých pracovních bodech? Bohužel svět motorových systémů stále ještě zápasí s těmito problémy a pokouší se definovat zkušební protokoly a standardy. Toto vše jsou otázky, které v současné době vyža- dují důkladné porozumění aplikaci, odpovídající zařízení motoru a speci- fické technické vybavení. Tom Aloor je ředitel pro business development ve společnosti Nidec Motor. ELEKTROTECHNIKA Pokud několik kompresorů napájí jedinou sběrnou komoru, je běžné setkat se s uspo- řádáním, kde je několik agregátů provozováno stálou rychlostí pro zabezpečení základ- ního či minimálního výkonu, zatímco agregát se systémem proměnných otáček zajišťuje výkyvy vznikající během procesu. Obrázek poskytla společnost Nidec Motor.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 25 H ned několik nezávislých zdrojů uvádí, že celých 60 % elektrické energie spotřebo- vanévprůmyslu jde na pohon mechanických zařízení. Vezmeme-li v úvahu, že průmysl všeobecně spo- třebuje více energie, než to dokážou všechny domácnosti dohromady, a při- sadíme-li všeobecnou snahu o úsporu energií, dostaneme se k závěru, že pohonům bychom měli věnovat opravdu zvýšenou pozornost. A právě to jsme v tomto průzkumu udělali… Pokud bychom hovořili dále v řeči čísel a vycházeli bychom přitom z informace, že zhruba třetinu spotřeby elektrické energie v ČR v hodnotě cca 22 TWh představuje průmysl, dostali bychom se k číslu 13 TWh připadajících na pohon průmyslových zařízení. A to rozhodně není při stále rostoucích cenách energií nikterak malé číslo. Sledovat tedy nové trendy v této oblasti je jednou z možných cest, jak snížit náklady na samotnou výrobu. „Současnýtrhvoblastipohonůvykazuje stabilní nárůst, což je jistě ovlivněno faktem, že 60 % energie v průmyslu spotřebovávají elektrické motory. Je tedy vhodné nahrazovat starší motory novými, jež mají vyšší účinnost a také možnost regulovat otáčky, a šetřit tak náklady na spotřebovanou elektrickou energii s rychlou návratností investice,“ objasňuje tzv. optimální cestu Naděžda Pavelková, senior produktová mana- žerka společnosti ABB. Měnící se pohled na měniče Stejně jako před necelými třemi lety se v průzkumu potvrdilo, že většinový podíl na trhu tvoří bez velkého překva- pení pohony z kategorie asynchronních, které mají nejčastější využití pro přenos energie. Uplatnění ovšem nacházejí ve značné míře také při dalších běžných činnostech, jako je pohánění doprav- níkových pásů, odsávání prachu či ventilace. Přestože byste se například v jedné z největších veřejně dostupných encyklopedií dočetli, že u běžných asynchronních motorů se instalace frekvenčních měničů pro regulaci ovládání rychlosti nevyužívá kvůli její neekonomičnosti, průmyslové aplikace prokazují pravý opak. Až dvě třetiny dotázaných dnes disponují pohony, které jsou opatřeny zařízeními pro regulaci rychlosti, přičemž při nákupu vychází asi jedna ku jedné poměr koupě měniče u stejného výrobce, jako je tomu například u pohonu. „Standardně tvoří frekvenční měniče asi desetinu obratu,“ konstatuje Jaroslav Čada, ředitel společnosti Opis Engineering, a David Wurst ze společnosti Schneider Electric se přidává, „frekvenční měnič je jádrem naší pohonářské nabídky.“ Sám Wurst pak vyzdvihuje zejména řešení Altivar, které nachází největší uplatnění u jeřá- bové techniky. Konkrétní procentuální vyjádření pak potvrzuje, že běžně jsou frekvenční měniče instalovány ve 30–40 % zařízení podniku. Pro více informací o možnostech užití frekvenčních měničů doporučujeme článek Možnosti a omezení použití pohonů s frekvenčním měničem (viz infobox na další straně). U aktuálních trendů na trhu pohonů není radno zapomenout ani na zvyšu- jící se podíl pohonů s převodovkami či se zabudovaným softstartem nebo na rostoucí procento využívání servo- motorů (nejen pro aplikace CNC strojů). Aby zákazník zůstal v poho… dě Ačkoli z úst námi oslovených výrobců a dodavatelů zaznívá poměrně značný optimismus pramenící z průběžných výsledků segmentu, při pohledu na resumé naší ankety se to jednoznačně potvrdit nedá – hodnoty 0 procent dosáhla například položka, která by v nejbližším období pomohla zvýšit objem nákupu pohonů. Jak už jsme se zmiňovali v jiných průzkumech, pro- cesní zákazník je také velice náročný zákazník. Není tedy od věci podívat se na souhrn jeho dnešních požadavků. Mezi nejdůležitější faktory ovlivňující nákup se tak většinou řadí spolehlivost zařízení, technická podpora, snadné použití a energetická účinnost. David Wurst má o nejdůležitějším požadavku zákazníků jeho společnosti také svou představu, která výše uve- dené jen podtrhuje: „Je to především již zmíněná technická a aplikační podpora. Servis funguje 24 hodin denně 7 dní v týdnu. Naši aplikační specialisté pomáhají zákazníkům s technickou spe- cifikací přímo u nich v provozu. Běžně nabízíme prodlouženou záruku nebo celou řadu servisních smluv – včetně možnosti zřízení servisního skladu pro potřebu velmi rychlého zásahu v řádu hodin.“ V internetové verzi článku se dozvíte nejen to, jaká budoucnost nejspíše trh pohonů čeká, ale také budete moci v grafickém znázornění pečlivě zkou- mat výsledky průzkumu... Průzkum trhu: Průmysl „poháněný“ k úspěchu

26 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ELEKTROTECHNIKA S oftware SoMove se používá pro nastavování frekvenčních měničů Altivar, softstartérů Altistart, syn- chronních pohonů Lexium, moto- rových spouštěčů TeSys U a multifunkčních relé TeSys T již déle než dva roky. Organicky tak zapadl do celkové nabídky softwarových nástrojů Schneider Electric. Od července 2012 jevolnědostupnáaktuální verze1.5.Letošním rokem zároveň končí podpora předchozího pohonářského softwaru PowerSuite. Jaké pohony lze konfigurovat? Software SoMove slouží ke konfiguraci a nastavování parametrů frekvenčních měničů Altivar (ATV 12, ATV 312, ATV 31, ATV 32, ATV 61 a ATV 71), softstartérů Altistart (ATS 22 a ATS 48),servopohonů Lexium 32, motorových spouštěčů TeSys U a multi- funkčních relé TeSys T. Pohonářský sortiment Schneider Electric je pochopitelně širší. Další verze SoMove – plánovaná na rok 2013 – proto počítá se zařazením dalších pohonů řady Lexium. Předchozí software PowerSuite lze nadále používat pro konfiguraci zařízení, která již nejsou v aktuální nabídce Schneider Electric. Jedná se především o starší frekvenční měniče Altivar (ATV11, ATV28, ATV38 a ATV58) a servopohony Lexium (LXM05). Jak to funguje? Pro propojení mezi PC s ope- račním systémem Windows XP nebo Windows 7 resp. mobilním zařízením (telefonem) s operačním systémem Symbian a vlastním inte- ligentním zařízením (např. frekvenč- ním měničem) lze použít USB kabel nebo bezdrátové propojení standardu Bluetooth. Funguje i starší koncepce na bázi sériového kabelu RS232. Z pohledu PC je pro navázání spojení metalického i bezdrátového připraveno vše. Naprostá většina stolních počítačů a notebooků má konektory USB resp. Bluetooth zabudovány. Na straně inteligentního zařízení – pohonu – je vždy konektor RJ45 s fyzickým rozhraním RS485 pro případ použití metalického kabelu. Pokud se uži- vatel rozhodne pro bezdrátový standard Bluetooth, připojí se do konektoru RJ45 tzv. Bluetooth dongle, tedy převodník z Bluetooth na Modbus RTU- RS485. Řadič pro převod- ník USB – Modbus/RS485 – se po prvním připojení do počítače po předchozí instalaci příslušného SW automaticky nainstaluje. Těžko na cvičišti, lehko na bojišti Software SoMove má unikátní off-line režim, který umožňuje přístup ke všem parametrům nastavovaného zařízení (ještě před samotným připojením k nadřazenému systému). Jeho výstupem je konfigurační soubor, jenž lze archivovat, tisknout nebo exportovat do Excelu a následně odeslat např. e-mailem. Vytvořenou konfiguraci dokáže načíst zaří- zení Multi-Loader, které mimo jiné umožňuje kopírování parametrů bez použití osobního počítače. Multi-Loader obsahuje také SD kartu, na kterou lze připravené konfigurační soubory archivovat. Software SoMove záro- veň kontroluje vzájemnou slučitelnost takto vytvořených nastavení. Hurá do provozu! Bezproblémovému uvedení do provozu pomůže software SoMove jak nahráním Konfigurační software SoMove: vaše pohony vás budou poslouchat! Ing. David Wurst Schneider Electric SoMove: bezproblémovému uvedení do provozu pomohlo nahrání off-line připra- veného konfiguračního souboru do nasta- vovaných měničů Altivar 32. SoMove: velmi užitečnou – především ve stá- diu ladění pohonu – je funkce osciloskopu.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 27 off-line připraveného konfiguračního souboru do nastavovaného zařízení, tak porovnáním nově vytvořeného a zaříze- ním aktuálně používaného konfigurač- ního souboru. Díky SoMove si uživatel dokáže nakonfigurovat také bezpečnostní funkce (ty nelze nastavit pomocí zabudované klávesnice resp. displeje na frekvenčním měniči Altivar). Velmi užitečnou – především ve stádiu ladění pohonu – je pak funkce osciloskopu. Připojená zařízení lze následně vyla- dit pomocí porovnávání oscilogramů v režimu on-line, resp. získané osci- logramy (potažmo chybová hlášení) archivovat. Poslušné pohony Bezproblémový chod a snadnou obslužnost zařízení zajišťuje software SoMove pomocí identifikace ovlá- daného pohonu, včetně volitelného příslušenství (přesné typové označení, základní technické údaje a sériová čísla). Parametry se zobrazují v přehledné tabulce, jejíž formu lze uživatelsky konfigurovat. K dalším užitečným vlastnostem SoMove patří monitorování provozních parametrů při běhu motoru. Získané údaje se zobrazují v grafické formě v digitálním nebo analogovém tvaru. V jiném okně může uživatel sledovat alarmy i chybová hlášení (včetně histo- rie), a tím pádem velmi rychle diagnos- tikovat poruchu. Výhradně s pomocí SoMove lze programovat ATV Logic – jednodu- chý software unikátně zabudovaný ve frekvenčním měniči Altivar 32. Díky němu dokáže Altivar 32 předzpracovat signály, které přicházejí do měniče, a v konečném důsledku dovede spoleh- livě zastoupit externí malý řídicí systém. SoMove zvládá FDT/DTM Ke konfiguraci, řízení a monitoro- vání moderních regulovaných pohonů dochází čím dál častěji přes stan- dardizované komunikační systémy. Proto software SoMove ovládá užiteč- nou – a dnes již nezbytnou – technologii FDT/DTM (Field Device Tool / Device Type Manager). Dané zařízení je tak v komunikační struktuře jednoznačně identifikováno a vzájemná výměna dat probíhá po sběrnici na základě meziná- rodně domluvených standardů. Aktuální verze je bezplatná Software SoMove se ovládá intui- tivně a pro všechny případy je vybaven on-line nápovědou. Jeho praktické předvedení tvoří nedílnou součást stan- dardních školení na elektrické pohony. Aktuální verzi SoMove 1.5 lze získat zdarma na www.schneider-electric. com. Po instalaci je nutná registrace. SoMove: spojení s frekvenčním měni- čem Altivar 12 bylo úspěšně navázáno. SoMove: konfigurace bezpečnostních funkcí trvá jen pár minut. Propojení Bluetooth mezi PC a zaříze- ním umožňuje Dongle – RJ45-RS485. NAOBZORU Setkání uživatelů a vývojových inženýrů SCADA systémů 2012 SCADA Servis s.r.o., distributor produktů Citect, ClearSCADA a SCADAPack ve spo- lupráci se společností Schneider Electric uspořádal pravidelné setkání uživatelů SCADA systémů z České republiky a Slovenska s manažery zahraničních vývojových center. Setkání se uskutečnilo 16. a 17. 10. 2012 v hotelu Lanterna v Beskydech. Peter Hogg (Marketing Director, Energy Management ze společnosti Schneider Elect- ric Austrálie) představil novou verzi produktu Vijeo Citect 7.30 a Vijeo Historian 4.40. Oba produkty se zaměřují na významné zvýšení efektivity jak při tvorbě SCADA aplikace tak i při jejím provozu. „Díky novému hierarchic- kému modelu umožníme našim integrátorům vytvářet SCADA aplikace mnohem rychleji. Integrované nástroje pro monitorování, vyhodnocování a optimalizaci spotřeby ener- gií zase umožní uživatelům našeho řešení dosáhnout vyšší energetickou účinnost řízené technologie“ řekl Peter Hogg. Další den věnovaný telemetrii uvedl Stefan Kramer, (Business Development Manager pro EMEA ze společnosti Schneider Electric TRSS) sadu softwarových nástrojů pro oblast vodárenství, rozšířenou řadu RTU/PLC stanic SCADAPack a představil nové vlastnosti software ClearSCADA 2013. Zdůraznil výhody integrovaného telemetrického řešení, které je postaveno na otevřených průmyslových standardech, zajištující vysokou dostupnost informací a vysokou úroveň zabezpečení vůči kybernetickému útoku. Uživatelé také ocenili informace o smě- rování dalšího vývoje klíčových SCADA produktů. Zahraniční partneři měli příležitost získat zpětnou vazbu od koncových uživatelů a integrátorů z našeho regionu. Bližší informace o SCADA systémech naleznete na stránkách www.scadaservis.cz a www.schneider-electric.cz

28 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Předem nadefinované role přinášejí větší výhody z každého softwarového řešení. Chuck Cimalore Omnify Software O bchodní požadavky výrobců se za posledních několik let výrazným způsobem změnily a rozvíjejí roli, kterou techno- logie hraje v rámci výrobního postupu. Dvě klíčové technologie, mezi něž patří celopodnikové plánování zdrojů (ERP) a správa životního cyklu výrobku (PLM), sevvyvinuly do takové míry, že v současné době představují pro výrobce rozhodující faktor úspěchu. Každá z těchto technologií přináší podniku jedinečnou hodnotu a v pří- padě, že se navzájem kombinují, poskytují systémy ERP a PLM plně spolupracující pro- středí, které má významný vliv na úspěšný vývoj výrobku a na schopnost udržet si kon- kurenceschopnost. Systémy ERP a PLM se zaměřují na roz- dílné obchodní požadavky výrobců. V průmyslovém prostředí existují určité nejasnosti, co se týče role, kterou každý sys- tém hraje v podnikovém procesu společ- nosti. Pro výrobce je důležité správně poro- zumět objasnění klíčových rysů ERP a PLM, tj. kde mají tyto systémy své místo ve stra- tegii vývoje výrobku a výrobního postupu a jak může začlenění těchto prostředí přinést kladné výsledky, což je rozhodující pro dosa- žení úspěchu. Navíc když výrobci pochopí problematiku obou systémů, pomůže jim to v dosažení maximální funkčnosti každého z nich a rovněž v získání maxima ze svých investic. Vytvořte spolupráci mezi systémy ERP a PLM

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 29 Správa obchodních dat Systém ERP představuje obchodně manažerský nástroj používaný ke spl- něnípožadavkůpromnohéaspektydané společnosti, včetně financování a účet- nictví, odbytu, lidských zdrojů, služeb zákazníkům a výroby. Systém ERP podporuje tyto různé obory a oddělení tím, že přináší vylepšené procesy, jako je např. automatizovaná metoda na pro- vedení objednávky, poskytuje jedno jediné místo pro sle- dování informací o nákladech tak, aby byl zabezpečen jejich soulad, a pomáhá personálnímu oddě- lení ve standardizaci jejich informací. Systém ERP je využíván pro řízení logistiky, jak dostat daný produkt na trh, a to již od chvíle, kdy oddělení konstrukce poskytne k dispo- zici návrh jeho konstrukčního řešení. Je řízen tak, aby získával a shromažďoval informace ve výrobních stupních pro- duktu: prototypy, výrobní série, rekon- strukce atd. Tyto informace se obvykle skládají z kusovníku, výrobních a testo- vacích postupů, plánů, časových harmo- nogramů a logistiky, které jsou následně používány pro uskutečnění celého výrobního postupu. Kvůli vlastnímu danému účelu ERP systému nejsou mnohé tyto systémy navrženy tak, aby spravovaly množ- ství a typ informací, které právě kon- struktéři vyžadují. Většina systémů neobsahuje podrobné informace, jež jsou pro konstruktéry potřebné během fáze navrhování výrobku, včetně speci- fikace dílů, všech poznámek k návrhu a k provedeným testům a včetně dodá- vané dokumentace od prodejců. Navíc systémy ERP neposkytují takovou míru bezpečnosti anebo způsobilosti, jež by umožnila externím výrobním partne- rům přímý přístup k údajům o produktu a jejich účast na vývojových procesech. Společnosti, které po svých ERP systémech požadují správu komplex- ních konstrukčních dat, shledávají, že řešení PLM je tím nejlepším nástrojem pro jejich práci. K tomuto závěru došli i ve společnosti Crystal Technology Inc., která se zabývá výrobou destiček z nio- bičnanu lithného, krystalových pod- kladů a akusticko- a elektrooptických komponentů. Poté, co původně zvo- lili stávající systém ERP jako potenci- ální řešení pro správu svých výrobních dat, si ve společnosti Crystal Techno- logy uvědomili, že systém PLM je právě to, co potřebovali pro řízení detailních informací o produktu. „Ačkoli je systém ERP vynikající pro naše výrobní pro- středí, zjistili jsme, že ten náš neměl ty vlastnosti, které jsme potřebovali pro správu našich informací ohledně detailního konstrukč- ního řešení, a rovněž neposkytoval poža- dovanou úroveň řízení přístupu,“ uvedl Fred Garderes, ředitel pro řízení dodavatelského řetězce ve společnosti Crystal Technology. Společnost si totiž uvědomila, že sjed- nocení ERP a PLM prostředí za účelem sdílení dat bylo rozhodujícím faktorem pro vytvoření efektivnějšího procesu mezi konstrukčním návrhem a výrobou a rovněž pro odstranění jakékoli před- chozí rozporuplnosti spojené s ručním zadáváním dat. Správa výrobních dat Systém PLM byl navržen pro správu výrobních dat během životního cyklu výrobku. Je zcela zásadní během fáze konstrukčního návrhu, kdy konstruktéři potřebují bezprostřední přístup k výrobním údajům, včetně specifikace dat, technických parametrů a dokumentace. Systém PLM soustře- ďuje všechny tyto potřebné informace, aby k nim všichni členové týmu měli snadný přístup. Sleduje a spravuje data jednotlivých komponent, kusovníky, výrobní dokumentaci, konstrukční změny a revize a rovněž i údaje o shod- nosti. Systémy PLM rovněž nabízejí flexibilitu pro podporu mnoha opa- kovacích cyklů konstrukčního návrhu dříve, než je dosaženo fáze prototypu a výroby. NAOBZORU Nová laboratoř přispěje k výraznému urychlení vývoje řešení s využitím lehkých materiálů Společnost JSP, která se specializuje na výrobu lehkých materiálů, uskutečnila strategickou investici do své německé lisovny, která umožní integrovanější pří- stup a rychlejší i flexibilnější vývoj a výro- bu nástrojů a komponent využívajících lehké materiály. V rámci investice ve výši přibližně jednoho milionu EUR byla vybu- dována laboratoř eureka, vybavená nejmo- dernějším lisem a týmem špičkových inže- nýrů, kteří zákazníkům pomáhají ve všech aspektech vývoje a testování produktů. Součástí lisu je široká škála doplňko- vých monitorovacích prvků a telemetrie ve stylu F1, umožňující sledování klíčo- vých parametrů, jako je např. spotřeba energie, doba cyklu či přesnost lisování, a získávání přesných dat v reálném čase, která jsou nezbytná pro optimalizaci kon- strukce výrobku a složení materiálu. Bert Suffis, obchodní ředitel pro vývoj a aplikace, vysvětluje: „Laboratoř eureka výrobcům umožňuje provádět testy dle potřeby a pokračovat ve výrobě s plným využitím veškerého strojního vybavení. Zároveň získají nezávislé odborné pora- denství a technickou podporu, které jim umožní nalézt nejlepší řešení pro rychlý vývoj. Díky integraci více různých výrob- ních kroků v jediné laboratoři dokážeme pro naše zákazníky najít požadované řešení s větší přidanou hodnotou. Mno- hem důležitější než samotná laboratoř je však podpora a odborné znalosti, které dokáže nabídnout společnost JSP jakožto specialista na materiály. Právě ty přispívají k urychlení procesu inovací.“ www.jwa.cz Společnosti, které po svých ERP systémech požadují správu komplex- ních konstrukčních dat, shledávají, že řešení PLM je tím nejlepším nástro- jem pro jejich práci.

30 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Klíčovou složkou systému PLM je, že poskytuje nástroje umožňující správu automatizovaných změn, které uživa- telům dovolují elektronicky navrhnout změny produktu (je to následně zvý- razněno) v kusovníku, dokumentech a v informacích předávaných prodej- cům/dodavatelům. Za účelem zvýšení efektivity pracovního toku směřují všechny tyto změny automaticky na příslušná místa pro elektronické pod- pisy. Jakmile všichni zplnomocnitelé schválí změnu, systém PLM automa- ticky zaktualizuje ovlivněné produkty navrhovanými změnami a následně poskytne aktualizovanou informaci systému ERP. Elektronický proces změn odstraňuje chyby vznikající při ručním zadávání dat, zefektivňuje pracovní postupy a dovoluje všem zúčastněným sou- časně prohlížet a podepisovat změny. Všechny tyto faktory mají za následek významné zkrácení procesu konstrukč- ních změn. Automatizované procesy návrhu výrobku mohou zdokonalit celkový vývoj výrobku zkrácením časových cyklů nutných pro zavedení konstrukč- ních změn a požadavků na nové díly, poněvadž vylepšují problematiku kom- plexnosti dat tím, že eliminují lidskou chybu pramenící z ručního zadávání dat a zabezpečují to, že všechny výrobní údaje jsou přesné, jelikož potřebné informace jsou sdíleny mezi konstrukcí a výrobou. Se systémem PLM byla společnost Crystal Technology schopna centralizo- vat všechna svá výrobní data a poskyto- vat konstruktérům a obchodním part- nerům snadný, přesto však bezpečný přístup a vyhnout se tak nadbyteč- nosti informací. Společnost byla rovněž úspěšná v dosažení cílů, které si stano- vila v oblastech, jako jsou např. řízení a správa kusovníků, změnové příkazy (ECOs), výrobní dokumentace a infor- mace o shodě, zkrátila cyklus změno- vých příkazů o 16 % a směřuje k jeho dalšímu zkrácení. Synchronizace všech informací Je to právě vzájemná integrace systémů ERP a PLM, která dovoluje přímé sdílení technických a výrobních dat prostřednictvím automatizovaného procesu. Tímto je odstraněn zdlouhavý proces ručního zadávání informací, který je náchylný k chybám, což přináší vylepšenou integritu dat napříč celou organizací. Integrované prostředí sni- žuje nadbytečné úsilí a garantuje to, že všechna oddělení zapojená do vývoje výrobku a výrobního cyklu mají pří- stup k aktuálním a přesným výrobním údajům. Synchronizací těchto dvou sys- témů mají týmy konstruktérů usnadněn přístup k obchodním informacím ze systému ERP, což zdokonaluje procesy návrhu výrobku, a výroba má díky tomu zajištěn příjem nejaktuálnějších infor- mací o konstrukčním návrhu, jejichž účelem je vypracování efektivnějších technologických postupů. Výhoda řízené synchronizace infor- mací v rámci ERP společně s PLM je evidentní ve společnosti Microstrain, která navrhuje a vyrábí chytrá čidla (Smart Sensors). Společnost začle- nila svá ERP a PLM prostředí, aby umožnila konstrukci a výrobě přístup k aktuálním datům kusovníku. Jakmile je schválen změnový příkaz v PLM, kusovník se přenese do ERP. Klíčovou výhodou je, že jakýkoli uživatel ERP má k dispozici nejnovější kopii kusovníku a vybraní uživatelé mohou mít rovněž zpřístupněnu databázi PLM, aby viděli, zda změnové příkazy, které ovlivní kusovníky v blízké budoucnosti, jsou či nejsou zpracovávány. Toto prostředí pomohlo společnosti Microstrain ome- zit duplicitu dat, zkrátit cyklus vývoje výrobku a ušetřit režijní náklady. Průměrná doba obrátky od chvíle, kdy společnost obdrží objednávku, až po samotné dodání se zkrátila z jednoho týdne na pouhé dva dny. Pochopení hodnoty Nikdy není snadné osvojit si novou podnikovou technologii. Je důležité porozuměthodnotě,kteroudanátechno- logie přinese každému oddělení a pod- niku jako celku. Podnikové aplikace, jež se navzájem doplňují jako PLM a ERP, hrají klíčovou roli v podpoře a zlepšení vývoje výrobku stejně jako v dosažení podstatných provozních výhod. Pokud výrobci rozeznají charakteristické rysy, které systémy ERP a PLM nabízejí, a rovněž i výhody pro vytvoření integro- vaného prostředí, pomůže jim to udržet konkurenceschopnost. Přijetí systému PLM do té míry, aby pracoval společně se systémem ERP, zvyšuje podstatným způsobem výkon při vývoji výrobku. Konečným výsledkem je schopnost dodávat výrobky vyšší kvality, v krat- ším čase a udržet si konkurenceschop- nost na trhu. Chuck Cimalore je technický ředi- tel a prezident společnosti Omnify Software. AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Systém PLM umožnil jednomu výrobci centralizovat všechny své dokumenty a data pro účely návrhu výrobku a vyhnout se tak nadbytečnosti informací. Obrázek poskytla společnost Omnify Software.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 31 P LM neboli systém pro řízení životního cyklu produktu, od vytvoření jeho první skici přes kon- strukční návrh, simulaci, výrobu, uvedení na trh, servis a podporu až po jeho ukončení životnosti, před- stavuje výzvu vevětšiněorganizací. Mezi hlavní výhody implementace PLM systémů patří zpřehlednění firemních procesů, optimalizace pracovních postupů, řízený pří- stup k projektovým a obchodním informacím v požadovaném místě a čase, kvalitnější spolupráce mezi různými odděleními, projektovými týmy, dodavateli a zákazníky a další. Dosažení těchto efektů přitom bylo ještě donedávna pro většinu firem nesplnitelným cílem. PLM jen pro vyvolené? PLM řešení bylo historicky vní- mánojakoprodukt pro několikmálo vyvolených. Typickým příkladem jsou například velcí výrobci v auto- mobilovém nebo leteckém průmyslu, kteří si do implementace takového řešení mohli během několika let dovolit investovat desítky milionů korun. Přirozeně i menší výrobci s omeze- nými zdroji mají velký zájem využívat výhody PLM systémů v jednotlivých fázích životního cyklu produktu. Typickým příkladem může být např. podpora procesu uvádění nových pro- duktů na trh, koordinace práce různých týmů při realizaci rozsáhlých projektů nebo zvyšování kvality výrobků v reakci na požadavky zákazníků atd. DnešnítrhvnímávýhodyPLMsystémů z hlediska zpřehlednění a optimalizace složitého vývojového a výrobního procesu a návazných činností. Dnešní zákazníci si uvědomují potenciál PLM řešení jako nástroje pro zvýšení nejen tržeb, ale hlavně výsledného zisku. Když se krátce ohlédneme do minu- losti, výhody PLM řešení byly ve vět- šiněpřípadůdostupnéjentěmnejvětším firmám, a to zejména z důvodu jejich komplikované, časově náročné a drahé implementace. Výrobci zpravidla zavá- děli PLM systémy podle aktuálních finančních možností. Ke zprovoznění každé nové aplikace potřebovali drahé konzultace a platili čas programátorů, aby jim na místě vyvinuli systém, který bude pokrývat procesy, což se ukázalo jako poměrně nepraktický, zdlouhavý a hlavně drahý přístup. Ve světle těchto skutečností není divu, že většina firem čekala na novou technologii, která by umožňo- vala implementovat dostupnější řešení. Nutno ale podotknout, že ani ty největší společnosti v reálu mnohdy nedosáhly své původní vize pokrýt PLM řešením celý životní cyklus výrobku, protože realizace této vize se ukázala jako příliš nákladná. Změna díky cloudu Díky nástupu cloud computingu se tato situace naštěstí rychle mění. Cloud computing zpřístup- ňuje PLM řešení daleko širšímu okruhu společností. Nasazení PLM v cloudu v praxi je daleko jednodušší než u tradičního pojetí. Uživatelé mohou těžit z bohaté sady předpřipravených aplikací, které si mohou rychle a jedno- duše nakonfigurovat dle skutečné potřeby a operativně přizpůsobit reálné situaci na trhu. Takové pojetí logicky snižuje potřebu využívat drahé konzultační služby. Zákazníci mohou čerpat z jednoduchého, intuitivního uživatelského rozhraní a od počátku mít přístup ke všem aplikacím, které potřebují nebo mohou potřebovat v budoucnu. Další klíčovou výhodou cloudového PLM řešení je možnost zajištění pří- stupu z různých platforem, což pro uživatele doslova znamená možnost přístupu odkudkoli a hlavně kdykoli. Cloudové PLM řešení umožňuje kromě klasického přístupu z internetového prohlížečetakémobilnípřístup z iPadu, tabletů, ze zařízení s Androidem a z dalších mobilních zařízení. Konkrétní příklad implementace PLM z českého prostředí naleznete v internetové verzi článku. Martin Peňáz, Autodesk Cloudové PLM: ideální pro menší a střední výrobní firmy j

32 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU O d doby, kdy byl na trh uveden Modicon 084, první programovatelný automat na světě, řešení pro automatizaci výrazně pokročila. Příčinou jsou neustále zvyšující se nároky jak na množství přenášených dat a jejich bezpečnost a dostupnost, tak nároky na vzájem- nou interoperabilitu. Vývoj ukázal, že tradiční proprietární řešení výrobců nejsou dostatečná. Dalším krokem je proto důsledný přechod k průmyslo- vým ethernetovým komunikacím. Strategie sběrnic? Transparentně a rychle! V rámci PlantStruxure vychází Schneider Electric ze všeobecně uznávaných standardů. Pro řídicí sítě a komunikaci s inteligentními systémy na bázi ethernetu používá původní prů- myslový protokol Modbus TCP nebo Ethernet IP. Pro úroveň akčních členů navíc zvládá sběrnice CANopen, Pro- fibus DP/Pa a Hart. Připojení a správu externích přístrojů zajišťuje metodou FDT/DTM – v rámci PlantStruxure plně integrovanou. Podporovány jsou rovněž specifické protokoly pro oblast energetiky a tele- metrie IEC 60870-104 (klient/server) a DNP3. Návrh sítí s vysokou dostupností Návrh komunikační sítě vychází vždy z konkrétních požadavků dané aplikace. V tomto směru lze využít široké škály řízených i neřízených metalicko-optic- kých přepínačů ConneXium. Vyšší stupeň integrace ethernetových sítí se nabízí u PAC Modiconu M340. Komunikační jednotka obsahující čtyř- portový přepínač umožňuje vytvořit kruhovou síť bez použití jakýchkoliv externích řízených přepínačů (podpora RSTP). Přerušení kabelu v kruhu je automaticky detekováno a k obnově komunikace dojde do 50 ms. Tento modul podporuje mimo jiné také DHCP server a možnost přiřazení IP adresy účastníkům na síti. V kombinaci s adaptérem pro systém v/v Advan- tys STB s duálním portem se nabízí důležitá vlastnost FDR (Fast Device Replacement). V případě poruchy komunikačního adaptéru stačí vyměnit vadný komunikační modul s identic- kým jménem nastaveným přepínači. Modicon M340 následně automaticky přiřadí danému zařízení IP adresu a obnoví komunikaci bez nutnosti zásahu programátora. Modicon x80: horká novinka s flexibilní architekturou Modicon Quantum rozšiřuje mož- nosti novou nabídkou výkonných komunikačních procesorů pro rozsáhlé sítě. V tomto případě se opět jedná o integrované čtyřportové přepínače s podporou komunikačních služeb RSTP, SNMP, SMTP i FDR. Adaptér zvládá i vzájemné propojení různých sítí, např. úroveň řídicí sítě s úrovní akčních členů bez použití externích řízených přepínačů. Horkou novinkou je právě uvolněný systém Modicon x80, který vychází z velmi oblíbené hardwarové platformy v/v jednotek Modicon M340. Základ systému tvoří adaptér BMX CRA (communication remote adapter), který obsahuje 3 porty RJ45. První slouží pro místní připojení např. operátorského panelu Magelis a druhé dva pro napo- jení do kruhové redundantní sítě s pod- porou RSTP. Tento subsystém může obsahovat běžné v/v jednotky, ale také speciální čítačové resp. komunikační moduly nebo vstupní jednotky se zázna- mem časové značky s přesností 1 ms. Zajímavým řešením je použití jednotky AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Nová generace průmyslové komunikace pro PlantStruxure Koncepce PlantStruxure od Schneider Electric poskytuje možnost horizontální i vertikální komunikace. Transparentní přístup napříč podnikovou i řídicí sítí umožňuje pohled až na úroveň sběrnicových systémů a inteligentních akčních členů. Vzdálené řízení Stanice RTU Podnik Výroba Proces Provoz Ethernet s topologií zdvojeného kruhu Systém ERP Systém MES Operátorské stanice Procesní systémové servery Řídicí systém Modicon Quantum™ Hot-Stanby Operátorský panel Magelis Řízení pohonů Altivar Ochrana motorů TeSys U Spouštění motorů TeSys U Energetický monitoring Powerlogic Systém Distribuované v/v Advantys STB Distribuované v/v Advantys STB Vzdálené v/v Vzdálené v/vVzdálené v/v Snímače a akční členy Snímače a akční členy Systém pro řízení dávek Inženýrská stanice Správa výrobních prostředků (AMS) Řídicí systém Modicon Quantum SIL 3 Zvolený řídicí systém Modicon: – Modicon Quantum – Modicon Premium™ – Modicon M340™

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 33 BMX NRP 0200 ke konverzi z optic- kého „multimode /singlemode“ na meta- lický ethernet 100Base-TX. Optické rozhraní se typicky využívá na delší vzdálenosti nebo k eliminaci vysokého rušení způsobené například frekvenč- ními měniči. Pro kritické kontinuální procesy představuje klíčovou vlastnost podpora změn hardwarové konfigurace (včetně možnosti doplnění nové jed- notky) nebo vzdálené nastavení vstupů/ výstupů z inženýrské stanice. Kombi- nace Modicon Quantum a Modicon x80 přináší vysoký výkon, možnosti redun- dance na straně kontroléru a kompaktní technicky vyspělé řešení se snížením pořizovacích nákladů. Diagnostika a transparentní přístup Inženýrský software pro tvorbu aplikací PAC Modicon Unity Pro před- stavuje v nové verzi 7.0 řadu zajímavých vlastností. Kromě standardních nástrojů obsahuje také Network manažer, který poskytuje například tyto služby: • konfiguraci sítě, • komplexní grafické zobrazení topologie sítě, • nastavení adres jednotlivých zařízení, • verifikace adres. Pokud má uživatel příslušná práva, může získat detailní pohled na zatí- žení komunikační sítě, výpadky, statistiku komunikačního portu, stav redundance nebo přehled aktuálních stavů vstupních a výstupních signálů. Tyto informace jsou dostupné – přes aplikaci FactoryCast – prostřednic- tvím webových služeb, tedy s pomocí běžného Microsoft internet prohlížeče. V případě alarmu nebo události dokáže komunikační procesor vyge- nerovat e-mail s příslušným popisem události. V rámci architektury Plant- Sruxure mohou být veškeré informace o událostech a alarmech dostupné pro pracovníky údržby nebo operátory a vyhodnocovány na úrovni operátor- ské stanice Vijeo Citect. Ochrana investic a zabezpečení Díky otevřenosti a využití prů- myslových komunikačních standardů chrání koncepce PlantStruxure finanční prostředky, které do ní investor vloží. Omezuje rizika apliko- váním ověřených řešení – tzv. TVDA (Tested and Validated Distributed Architectures). Nesmírně závažným problém současnosti je zajištění kybernetické bezpečnosti celého systému proti externímu zneužití. Schneider Elect- ric proto vytvořil pracovní tým špič- kových odborníků, který se zabývá vývojem a doporučeními pro zabez- pečení řídicích systémů v souladu s metodikou DID (Defense in Depth). Základem jsou nové průmyslové meta- lické nebo metalicko-optické firewally umožňující až 256 VPN spojení. Michal Křena Schneider Electric www.schneider-electric.cz

34 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Z ávod společnosti Knorr na balení produ kt ů do sáčků v německém Heilbronnu balí ročně miliony produktů, např. instantní omáčky Fix Spaghetti Bolognese, Fix Goulash a Fix Pot Roast. Tento závod průběžně vylep- šuje své výrobní stroje, aby splňovaly nejnovější požadavky na technické parametry a potravinářskou hygienu. Iniciativa TPM (Total Productive Maintenance) společnosti Knorr umož- nila nejen udržování úrovně jejího výkonu, ale také její zvyšování v prů- běhu let. Nejnovějším počinem v rámci tohoto vylepšování byla instalace inteligentního systému počítačového vidění společnosti Cognex, který má zajišťovat 100% kontrolu těsnosti vyrá- běných sáčků. Systém počítačového vidění, který společnost Knorr zavedla, tvořil systém počítačového vidění In-Sight® Micro, software In-Sight Explorer s technologií rozpoznávání vzorů PatMax® a vizualizační panel Cognex VisionView 700. Tento systém instalovala společnost aku.automation z německého Aalenu. Cílem je 100% kvalita Ve fázích plnění nebo konečného zatavování sáčků u vysokorychlostní výroby sáčků může občas docházet k výrobním chybám. Avšak společnost Knorr si předsevzala, že přijatelná je pouze nulová chybovost, aby byla udržena nejvyšší kvalita. Protože běžné opotřebení výrobních strojů znemožňuje vyrábět bezchybné pro- dukty donekonečna, je možno pouze vyřazovat vadné položky pomocí kon- troly každého konečného produktu. Až do nedávné doby se toho společnost Knorr snažila dosáhnout pověřením pracovníků, kteří na konci výrobní linky vizuálně kontrolovali plné přepravky po dobu několika sekund a hledali porušené uzávěry. Ačkoli to fungovalo poměrně dobře a zákazníci nepodávali reklamace kvůli vadným produktům, společnost Knorr chtěla využít inteligentní systém počítačo- vého vidění společnosti Cognex, aby zabezpečila, že splní svůj cíl nulové chybovosti. Skepsi nahradilo nadšení Pracovníci byli zpočátku skeptičtí, zda automatická optická inspekce produktů dokáže držet krok, když bude integrovaná do procesu. Ovšem počáteční nedůvěra se rychle změnila v nadšení. Systém počítačového vidění In-Sight společnosti Cognex dokázal posuzovat kvalitu zatavených uzávěrů bleskovou rychlostí. V černobílém režimu kamery se dobře zobrazuje jemné žebrování mezi zatavenými svary s kontrastem mezi světlými a tmavými místy. Jakékoli překrytí materiálu nebo vadné svary jsou okamžitě detekovány a produkt je vyřazen. Dalším důležitým kvalitativním parametrem je úhel, který svírá zata- vený spoj s vnějším okrajem sáčku. Pomocí technologie rozpoznávání vzorů PatMax systém In-Sight Micro zpracovává zjištěné hodnoty, pomocí interního procesoru je porovná s tole- rančními mezemi, a je-li hodnota pod nebo nad mezí, zašle signál o abnor- mální situaci do PLC, který produkt vyřadí z procesu. Díky ořezání obrazu pouze na oblasti, které jsou relevantní pro kontrolu kvality, dokázali odborníci na počítačové vidění společnosti aku. automation zvýšit rychlost kontroly na 840 rámců za minutu. Systému počítačového vidění to stále ponechává AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Společnosti Knorr a aku.automation dosahují 100% úspěšnosti kontroly balení potravin pomocí systému In-Sight

dostatečnou kapacitu a ověřování je spolehlivé. Kvalita, nikoli kvantita Systém In-Sight Micro poskytuje společnosti Knorr a aku.automation kompletní řešení zpracování obrazu, na které se mohou spolehnout, a to vše v kompaktním provedení o roz- měrech pouhých 30 mm × 30 mm × 60 mm. Díky malým rozměrům má systém In-Sight Micro extrémně široký rozsah možností instalace, takže jej lze použít kdekoli na výrobní lince, dokonce i v těsných prostorách u robotů a na velmi nepřístupných mís- tech. Díky obrazovce uživatelského rozhraní VisionView je monitorování výroby a kontroly velmi jednoduché. Výkonné a cenově dostupné uživa- telské rozhraní poskytuje uživatelské prvky chráněné heslem pro nastavo- vání parametrů nástrojů pro počítačové vidění a cílených regionů na základní výrobní úrovni bez nutnosti počí- tače PC. To znamená, že odpovědní zaměstnanci společnosti Knorr mohou po velmi krátkém zaučení nezávisle konfigurovat systém, regulovat jej a zasahovat v případě abnormálních situací při výrobě a kontrole. www.cognex.com Kontakt na prodejce: Pavel Sejček, Sales Engineer Czech Republic, info.cz@cognex.com Jan Kučera, Sales Engineer Slovakia, info.sk@cognex.com

36 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU E xistují různé způsoby, jak přistu- povat k údržbě našich zařízení. Můžeme je kontrolovat, dodržo- vat pravidelné servisní intervaly, provádět výměny olejů. Zkrátka jen čekat, než se nějaký komponent porouchá, sáh- nout do skladu a vyměnit jej. Ve většině případů se však nevyhneme neplánované odstávce. To se samozřejmě negativně projeví ve výrobních nákladech jako ušlý zisk vinou prostojů. Druhý způsob pohlíží na stroj jako na vysílač stavových infor- mací, jejichž dešifrováním je možné získat přehled o kondici jejich původce. Ať už začneme tím nejjednodušším a při výměně oleje odebereme vzorek na tribotechnickou analýzu, nebo se rovnou pustíme do sofis- tikovaného rozboru spektra vibrací, které každý rotující stroj vydává, vždy jen zís- káme. Odměnou vám budou spolehlivější výroba a nižší provozní náklady. DUV10A a DUV30A Tato monitorovací a evaluační jednotka je ideálním řešením pro vzdálené sledo- vání stavu vašich pohonů. Pomocí FFT analýzy převede analogový signál vibrací na frekvenční spektrum, jehož zkoumáním lze sledovat konkrétní ložiska či ozubení v převodovce, respektive v motoru. ÚDRŽBA&SPRÁVA Prevence aneb klidný spánek Lukáš Mikulka vedoucí servisního oddělení SEW-EURODRIVE CZ s.r.o. Když se z převodovky začnou ozývat kovové zvuky, je na jakoukoli diagnostiku a snahu o udržení zařízení v chodu pozdě. Již proběhly změny, které nenávratně poškodily ložiska a ozubení uvnitř. Výroba stojí. Přesuňme se zpět do minulosti do doby, kdy jsme se o využití preventivní údržby rozhodovali. Zřejmě bychom již neváhali.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 37 Na výběr je ze dvou rozsahů otáček, pro jednotku DUV10A je k dispozici 12÷3.500rpm, pro DUV30A navíc ještě 120÷12.000rpm. Jednotka komunikuje s počítačem přes roz- hraní RS232, navíc je opatřena sadou binárních výstupů pro přímé připojení do řídícího systému, který potom upozorní na zvýšené vibrace, respek- tive havarijní stav. Obě jednotky se nabízí v krytí IP67, tedy vyhovujícím prakticky pro všechny provozy včetně Ex prostředí, pro které se připravuje jednotka DUVEX20A. DUO10A Pokud se nespoléháte jen na kon- trolu vibrací, ale chcete si být jisti, že uvnitř převodovky je v pořádku opravdu vše, pořiďte si jednotku DUO10A. Tato sleduje počet dní do příští výměny oleje a díky binár- ním výstupům vás upozorní na blížící se den „0“, tedy den výměny. Zároveň spolupracuje s termis- torovým čidlem a kontroluje, zda nedochází k teplotním špičkám uvnitř olejové lázně. Podle závislosti doby životnosti na okamžité teplotě, jež je v jednotce uložena pro různé typy náplní, poté upravuje zbývající dobu do výměny. DUB Pro aplikace, které jsou citlivé na správné nastavení a funkci brzdy, například výtahy, je možné použít monitorovací jednotky DUB. Ta buď sleduje, zda nedošlo k nadměrnému opotřebení brzdového obložení, nebo nám říká, zda je brzda odbrzděna či zabrzděna. Je možné použít dva senzory na jednu brzdu a využít tak obou monitorovacích funkcí. Samozřejmě Vám s instalací a zprovozněním rádi pomůžeme, stačí nás kontaktovat a vše potřebné již zařídíme. SEW-EURODRIVE CZ přeje všem svým zákazníkům a obchodním part- nerům příjemné prožití vánočních svátků a úspěšný vstup do roku 2013. Převodové motory\Průmyslové převodovky\Elektronika\Automatizace pohonů\Servis SEW-EURODRIVE CZ Kompletní servisní portfolio SERVICE HOTLINE 800 739 739 SEW-EURODRIVE CZ s.r.o. Floriánova 2459 253 01 Hostivice Tel.: + 420 255 709 632-3 Fax.: + 420 235 358 218 www.sew-eurodrive.cz servis@sew-eurodrive.cz lukas.mikulka@sew-eurodrive.cz 24hodinová servisní pohotovost Opravy převodových motorů, elektroniky a průmyslových převodovek Dodávky náhradních dílů Uvádění do provozu Expresní montáž pohonů CDM - Řízení údržby Obrázek 1: Jednotka DUV30A Obrázek 2: Jednotka DUO10A Obrázek 3: Jednotka DUB Obrázek 4: Kompletní diagnostické řešení SEW-EURODRIVE

38 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU ÚDRŽBA &SPRÁVA O odhalování a odstraňování závad je procesem probíha- jícím krok za krokem, jehož účelem je rychlá a snadná identifikace problému v daném sys- tému nebo procesu. Vhodné testovací přístroje umožňují hladký průběh procesu a snadnou identifikaci sekun- dárních problémů. K tomu, abychom úspěšně odstranili závadu v systému, procesu či zařízení, je zapotřebí shromáždit technické pod- klady z příslušných zdrojů. Mezi zdroje patří výrobci, dodavatelé, smluvní strany, operátoři a oddělení údržby. Zvolte vhodné osobní ochranné prostředky a zkušební nástroje pro práci a separujte část systému anebo zařízení, které mábýt testováno.Proveďte měření dané části, abyste zjistili příčinu závady. Je nezbytné provést několikanásobná měření buď pro ověření správného výkonu, nebo identifikaci problému. Když určíte místo závady, opravte a odzkoušejte problémovou oblast tak, aby byl zajištěn její správný chod. Postup dané opravy může vyžadovat technickou službu, výměnu součástí nebo náhradu záruky. Vykonejte doda- tečná měření poté, co byla provedena počáteční oprava, abyste zjistili, zda se stále nevyskytují sekundární problémy. Po ukončení oprav zdokumentujte provedené procesy. Zahrňte origi- nální problém, prováděné zkoušky, měření a přijatá opatření, pomocí nichž jste odstranili problém. Začleňte sekundární problémy v případě, že se nějaké vyskytly, společně s návrhy na jejich řešení. Vytvořte seznam OPP a nástrojů používaných při odhalování a odstraňování závady a postarejte se o jejich údržbu. Zaznamenejte vše, co by do budoucna mohlo proces zdokonalit. Když narazíte na problémy a poru- chy u elektrických zařízení, můžete se při jejich vyhledávání a odstraňování pohybovat ve velmi širokém roz- sahu, od poruchy celého systému až po specifickou individuální součástku. Odstraňování závad u elektrických zařízení začíná základními zkouškami a pohybuje se směrem k pokročilej- šímu testování, pokud to daná situace vyžaduje. Napěťová zkouška Jelikož všechny elektrické systémy a jejich komponenty vyžadují napájení elektrickou energií, je napěťová zkouška logicky prvním krokem v procesu odhalování a odstraňování závad. Pro vzájemné srovnání hodnot by mělo být elektrické napětí měřeno jak v zapnu- tém, tak i ve vypnutém stavu zařízení. Ve vypnutém stavu by se mělo elek- trické napětí dodávané do zmíněného zařízení pohybovat v rozmezí od -10 % až do +5 % hodnoty uvedené na továr- ním štítku zařízení. Když je zařízení zapnuto, nemělo by se provozní napětí měnit více než max. ±3 % hodnoty napětí ve srovnání svypnutýmstavemzařízení.Videálním případě by se ve vhodně navrženém rozvodném systému elektrické energie neměla vůbec měnit hodnota elektric- kého napětí měřená v zapnutém nebo vypnutém stavu zařízení. Rozdíl může signalizovat přetíženost rozvodné sous- tavy elektrické energie nebo. vodičů, které jsou poddimenzovány nebo v opačném případě dodávají elektrickou energii dlouho. Pokud dochází ke znač- ným výkyvům v dodávce elektrického napětí, je zapotřebí testovat celý systém. Při provádění základní napěťové zkoušky je důležité zajistit správné uzemnění, i to, že se měření napětí provádí mezi každým vodičem fáze- fáze, fáze-nulový vodič (uzemněný) a fáze-zem (zemnicí). Měření fáze-fáze by se neměla lišit o více než 1 % až 3 %. Pokud jsou během měření napětí pří- tomny pojistky, odzkoušejte je. Pokud se vstupní a výstupní hodnoty napětí rov- nají a napětí napříč pojistkou je 0 V, pak je pojistka v pořádku (uzavřená). Pokud nelze naměřit žádnou hodnotu napětí z pojistky, pak je špatná (přerušená). Měření by měla být prováděna na indi- viduálních zátěžových bodech uvnitř zařízení.Dodávanáhodnotanapětíbyse měla pohybovat v rozmezí od 110 % až do +5 % továrního štítku motoru, když se měření provádí v zapnutém stavu. Zkoušky měření elektrického proudu Zkoušky měření elektrického proudu jsou důležité, protože mohou odhalit skutečnosti, které napěťové zkoušky odhalit nedokážou. Může zjistit, zda motor dodává plný výkon či jede pouze na půl výkonu, a dokonce i to, zda je či není v provozuschopném stavu, zatímco měřené napětí se může shodovat s moto- rem a jeho zatížením. Zkouška měření bude přesně uka- zovat skutečné zatížení motoru. Když poběží na plný výkon, měla by se hod- nota proudu motoru rovnat uvedenému jmenovitému proudu na štítku motoru. Typicky odebírá většina motorů méně. Je důležité měřit hodnoty proudu průběžně; na rozdíl od napětí, které obecně zůstává stejné, se proud mění dle požadované změny zátěže. Zkoušky měření elektrického proudu a napěťové zkoušky mohou odhalit základní problémy, včetně přerušených pojistek, ztráty výkonu a přetížených motorů. Abychom byli informováni, jak daný motor nebo systém průběžně fun- guje, je nezbytné provádět komplexnější zkoušky a měření. Mezi ně patří měření minimální, maximální, relativní teploty včetně teplotních špiček pomocí čísli- cového multimetru anebo přenosného osciloskopu. Přenosné osciloskopy umožňují provádět testování ohledně problémů s deformacemi tvaru vlny. Přenosné osciloskopy jsou ideálními přístroji pro provádění progresivních měření, jelikož obsahují pokročilé zkušební funkce. Článek je vyňat z publikace „Motor and Drive Troubleshooting“, jejíž autoři jsou Glen A. Mazur a Hilton Hammond. Vydalo nakladatelství Fluke a American Technical Publishing. Postupujte krok za krokem při odhalování a odstraňování závad systému Hilton Hammond, Fluke; Glen Mazur, ATP

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 39 N ejvyšší kvalita a kvantita výroby, vysoká efektivita, maximální produktivita… to jsou hesla, která nás doprovázejí v denním pracovním životě. Ve spo- jitosti s používáním průmyslových olejů ve strojních technologiích musíme vycházet ze skutečnosti, že až 98 % jejich poruch způsobuje znečištění a špatná kondice olejů. Tento fakt je potvrzený výsledky mnohaletého podrobného sledování a analyzování celé škály strojních technologií. Tedy pouhá 2 % poruch zbývají na pneumatiku, elektro- niku, únavu materiálů a ostatní příčiny. Zmíněným heslům vychází zcela vstříc technologie i přístroje Kleentek. Přístroje pracují v nepřetržitém pro- vozu, vyznačují se vysokou provozní spolehlivostí. Jejich design plně odpovídá potřebám a požadavkům provozovatelů strojů a zařízení (SaZ), výroba v Japonsku garantuje vysokou kvalitu. Přístroje KLEENTEK pracují v našich podmínkách více než 30 let a za tuto dobu si získaly mnoho spokojených zákazníků. Jsou využí- vány v mnoha hospodářských odvět- vích, například v automobilovém a leteckém průmyslu, při výrobě plastů, v cementárnách a elektrár- nách, v dolech. Pracují všude tam, kde není možné výrobu přerušit, kde je případný výpadek výroby těžkou ekonomickou ztrátou. Technologie KLEENTEK je oceňo- vána pro široké spektrum pozitivních vlivů na SaZ. Z nejvýraznějších před- ností můžeme uvést radikální snížení zmetkovitosti, omezení počtu a času odstávek, redukci spotřeby elektrické energie a provozní teploty olejů stejně jako snížení spotřeby ND a dalších nákladů souvisejících s opravami. Technologie KLEENTEK ovlivňuje pozitivně kondici SaZ tak, že často dochází ke zrychlování výrobních cyklů. Výrobky jsou schopny vyho- vět i těm nejpřísnějším nárokům na výrobní tolerance a počet neshod- ných výrobků razantně klesá. Z hlediska provozovatele je také důležitý fakt, že aplikací technologie KLEENTEK je zpravidla odstraněna nutnost pravidelných výměn olejů. Olej se tak stává trvalou náplní a jsou pouze doplňovány běžné úniky. Tato skutečnost má velký vliv na minima- lizaci skladových zásob a na sníže- nou manipulaci s oleji ve výrobních prostorách. Strategie nulových závad Moderní stroje vyža- dují oleje, které jsou schopny stoprocentně zabezpečit požadované funkce. Je tedy vysoce ekonomické zabývat se kondicí olejů, znečiš- těním a snížit tak celé spektrum vyvolaných nákladů spojených s 98 % poruch. To je prostor, který perfektně ovládá Kleentek. Hlavní důvody rozšíření technologie Kleentek jsou v zásadě následující – zabezpečení bezporuchového provozu SaZ a zabez- pečení maximální kvality finálního produktu. Kondice oleje je kontinuálně udržována na nejvyšší možné úrovni, znečištění je nepřetržitě minimali- zováno. Čím je znečištění nižší, tím je olej ve vyšší, lepší kondici a stroj na tento stav citlivě reaguje. Snižuje se jak četnost, tak i délka prostojů. Tuto provozní charakteristiku je Kleentek schopen udržovat neustále, po dlouhé roky. To je opodstatnění a hlavní důvod jeho aplikace. Ekonomické výhody aplikace tech- nologií Kleentek jsou nesporné. Firma nabízí svým zákazníkům výpočet, z něhož vyplývají konkrétní finanční úspory v konkrétních nákladových položkách. Zároveň tento výpočet slouží i jako okno, kterým hledí provozovatel SaZ z jiného pohledu na strukturu a výši vlastních nákladů. Výpočet mu sděluje, kolik procent z nich může ušetřit. Potom je snadné provádět průběžnou kontrolu jednotlivýchpoložekivýšeúspor.Běžné měsíční úspory se při použití aplikací Kleentek pohybují nejčastěji v řádech statisíců korun a výše. Na grafu č. 1 je vyjádřena souvis- lost mezi kondicí a znečištěním oleje najednéstraněavýšíměsíčníchprostojů na straně druhé. Závěr Kleentek je schopen kontinuálně zabezpečit kvalitní výrobu s mini- malizací nákladů. Kleentek má jas- nou, konkrétní návratnost. Kleentek generuje zisk. Vladislav Chvalina KLEENTEK, spol. s r. o. KLEENTEK jako garant strategie nulových poruch Nasazení KLEENTEK: Souvislost mezi prostoji SaZ (měsíc/min) a znečištěním olejů (mg/kg)

40 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU A utomaticky řízená vozidla/ vozíky (AŘV) byla poprvé pou- žita ve vnitrozávodní dopravě téměř před 60 lety. Jednalo se o účelově navržená vozidla smontovaná specializovanými společnostmi, které prováděly specializované úkoly pro spe- cifické zákazníky. Tyto společnosti uměly navrhovat a instalovat systémy, ale nabízely velmi omezený, pokud vůbec nějaký místní servis a podporu. Trh byl relativně malý ve srovnání s trhem vysokozdvižných vozíků. Každým rokem bylo instalováno pouze několik set automatizovaných nákladních vozidel používajících pár desítek systémů AŘV. V souvislosti s tím, jak jde technologie neustále kupředu a jak výrobci vysokozdviž- ných vozíků začínají začleňovat automatizaci do svých nákladních vozidel, roste poptávka po nové generaci automatizovaných vyso- kozdvižných vozíků (AVZV). Od této nové generace AVZV se očekává, že dramatickým způsobem změní trh. AVZV se podstatným způsobem liší od AŘV, jsou cenově dostupnější a snadno použitelné, tím pádem se zvyšuje šance jejich přijetí na trhu. AŘV připravila cestu automatizaci Prvotně byla AŘV používána ve zpraco- vatelském průmyslu anebo ve výrobních LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ Automatizované vysokozdvižné vozíky nabízejí technologii měnící současnou situaci v průmyslu Chris Cella Heubel Material Handling Tato hands–free technologie, jež nevyžaduje přítomnost operátora, znamená pro stávající řešení skladování více pozornosti a nového publika. V souvislosti s tím, jak se automatizova- né vysokozdvižné vozíky začínají obje- vovat v podnicích, mohou rozšířit před- stavu o automatizovanějších skladech a vytvořit tak nové příležitosti. Obrázek poskytla společnost Raymond.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 41 zařízeních pro doručování součástí či surovin na výrobní linku či pro přepravu rozpracovaných dílů v rámci montážní linky. Uplatnění rovněž našla ve vydavatelském průmyslu, např. v tiskárnách novin při doručování těžkých svazků papíru k tiskařským lisům. Stručně řečeno, v případě AŘV se jednalo o nákladné komplexní sys- témy strojů konstruované tak, aby se pohybovaly po stále stejných drahách a neustále přepravovaly stejné nebo podobné zboží s omezeným či žádným zásahem člověka. Navrhnout, vybudo- vat, nainstalovat a úplně zprovoznit systémy AŘV trvalo měsíce, ne-li roky. Systémy AŘV byly nepružné, a když už byly jednou nainstalovány, nebylo vůbec jednoduché modifikovat celý systém. Významné časové a finanční investice byly ospravedlňovány zejména úsporami nákladů na pracovní síly a schopnostmi AŘV být v provozu 24 hodin denně 7 dní v týdnu a po 365 dní v roce, a to bez přestávek na kávu, dovolené či nemocenské. V současné době představují kon- venční AŘV stále velice specializo- vaný trh s několika sty prodanými nákladními vozidly ročně, a to většinou do stejných typů výrobních podniků zpracovatelského průmyslu či tiskáren, což byl jejich tradiční trh. Zatímco se technologie o něco málo vylepšila, stále zde panuje plno omezení, která se u AŘV nijak významně nemění stejně jako dodavatelé a systémy. Vozidla jsou stále velice drahá, komplikovaná, nepružná a konstruovaná společnostmi specializujícími se pouze na výrobu AŘV. Poskytují také omezený servis a podporu svým zákazníkům. AVZV poskytují flexibilitu Možná nejvýznamnější rozdíl mezi AŘV a AVZV je ten, že AVZV nevyža- dují lasery, pásku, drát nebo magnety pro navádění. Dráhy vozíku lze nasta- vit velmi rychle, přitom nejsou vyža- dovány žádné změny infrastruktury budov, není nutná ani žádná integrace s informačním systémem podniku, s celopodnikovým plánováním zdrojů anebo se systémy řízení skladiště. To znamená, že AVZV si dokážou osvojit požadované dráhy a během několika hodin začínají odvádět skutečnou práci, na rozdíl od systémů AŘV, které na to potřebují dlouhé týdny, ba dokonce i měsíce. To rovněž znamená, že AVZV jsou flexibilnější. Když AVZV jezdí po předem naplánovaných trasách, neznamená to, že jsou tyto trasy již neměnné, ale mohou být samozřejmě upravovány podle potřeby. Dodatečné trasy lze snadno přidat, odstranit či přizpůsobit aktuálním požadavkům, které se mění podle daného období, týdne nebo směny. Jakákoli trasa, která se často opakuje a kde není přítom- nost operátora nezbytná, může být naprogramována, a to včetně dojezdu k akumulátorovně a zpět. Pokud nemají AVZV vytyčenu žád- nou pevnou trasu, odkud tedy vědí, kam mají jet? To je velmi jednoduché, naučí je to pověřený operátor. Pokud je „pod kapotou“ komplexní technologie, pak naučit vozíky jezdit po požado- vané trase stejně jako jejich samotné používání již představuje snadný úkol. AVZV „se učí“ trasám a činnostem, které mají v průběhu cesty vykonávat, během první jízdy, kdy je řídí samotný operátor. Pokud vozík zaznamená nějakou překážku, zpomalí a nakonec zastaví a stojí až do chvíle, kdy je překážka odstraněna, a poté pokračuje ve své trase. Operátor musí ručně naložit palety, ale AVZV automaticky spustí palety na předem naprogramovaná místa. Činnosti, jako např. zatroubení klaksonu, zastavení na křižovatce a spuštění palety, se vozík naučí během první jízdy, kdy je zapnut režim „výuka trasy“. Tyto trasy jsou následně používány, když je vozík v automatickém režimu bez operátora a přepravuje materiál ve výrobním závodě nebo ve skladišti. Když je trasa jednou uložena do paměti, může být poté užívána tak často, jak je zapotřebí. Při použití AVZV může závod ušetřit až 15 mil cesty u prakticky neomezeného množství tras. Další podstatnou výhodou AVZV je to, že mohou být obsluhovány operá- torem v ručním režimu jako konvenční vysokozdvižné vozíky. Tato možnost volby operátora a režimu poskytuje určité významné výhody. Když je to v praxi nutné, může ope- rátor používat vozík jako konvenční vysokozdvižný vozík, a to tak, že vstoupí do kabiny a začne ho ovládat. U tradičních AŘV toto provést nelze. Většina konvenčních AŘV dokonce nemá žádnou kabinu pro operátora anebo jakékoli palubní ovládací prvky. Výhled do budoucna znamená rychlé přijetí AVZV Během několika příštích let se oče- kává relativně rychlé přijetí AVZV v odvětví vysokozdvižných vozíků. V současné době je levnější a snadnější zavádět nové technologie než kdykoli dříve. Flexibilita technologie AVZV i jednoduchost instalace a použití zvýší zájem a poptávku. AVZV budou moci být poháněny rovněž vodíkovými palivovými články a bateriemi využí- vajícími pokročilých technologií. Poněvadž AVZV vypadají téměř stejně jako konvenční vysokozdvižné vozíky (jen s některými přidanými vlastnostmi) a lze je provozovat jak v automatickém, tak i v manuálním režimu, nemají operátoři problém rychle si zvyknout na vyšší úroveň komfortu. AVZV jsou „uživatelsky přívětivé“ a lze je mnohem rychleji a jednodušeji začít používat ve srov- nání se staromódními AŘV. AVZV nahrazují vozidla, která jinak musejí být obsazena lidskou posádkou, anebo pomáhají zvyšovat objem odve- dené práce ve skladech a distribučních střediscích, výrobních zařízeních a zpracovatelských průmyslových odvětvích u opakujících se přepravních úkolů, včetně: Jakákoli trasa, která se často opakuje a kde není přítomnost operátora nezbytná, může být naprogramována, a to včetně dojezdu k akumulátorovně a zpět.

42 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU • přepravy zboží na dlouhé vzdá- lenosti v distribučních střediscích, • přesunu zboží z přístavních doků do meziskladu, • přesunu palet z meziskladu do pří- stavních doků, • přepravy materiálu z konce výrobní linky na sklad, • doručování komponent a částí k výrobním linkám. Jakýkoli podnik či výrobní zařízení, kde se opakovaně jezdí po stejných či podobných trasách, může ocenit vlastnosti AVZV. Větší provozní zařízení, v němž dochází během jedné směny k přesunu velkého množství palet na delší vzdálenosti, je tím nejvhodněj- šímmístem,kdelzeefektivnězužitkovat vlastnosti AVZV. Distribuční střediska mají možná méně pravidelné trasy a vykonávají rozdílné činnosti na jednotlivých směnách, ale přesto mohou mít užitek ze zavedení automatizace u opakují- cích se přepravních tras. Flexibilní AVZV, které mohou mít ve své interní paměti uloženo mnoho tras, jež lze navíc jednoduše přeprogramovat, mají významné technologické výhody ve srovnání se zastaralými AŘV, což je maximálně výhodné právě v distribučních středis- cích a skladech. I z důvodu, že je lze nainstalovat a začít používat v rámci několika hodin, nikoli týdnů či měsíců (jak je tomu v případě AŘV), mohou být AVZV součástí vozového parku, který si daný obchodník bude najímat pro zajištění přepravy třeba jen během hlavní sezóny. Jelikož operátoři jsou potřební pouze pro naprogramování AVZV, mohou být rovněž využiti na různé další činnosti související se skladová- ním regulovaných látek, zboží vysoké hodnoty či v jakýchkoli jiných prosto- rách skladiště nebo výrobního pod- niku, kde je z bezpečnostních důvodů vhodné zaměstnávat co nejméně lidí. Identifikace omezení Samozřejmě že také u technologie AVZV existují určitá omezení. Po ope- rátorovi se vyžaduje, aby naložil palety na vidle; AVZV to automaticky neu- dělá. Poněvadž je systém obrazově naváděn a řízen, je zapotřebí adekvátní osvětlení, a to jak při první jízdě, kdy se AVZV učí nové trasy, tak i poté, kdy odvádí svou práci. Z toho vyplývá, že tyto vozíky nelze použít v prostředí, kde není dostatečné osvětlení. AVZV rovněž vyžadují určitý řád skladování, se kterým se musí seznámit, a proto nebudou řádně fungovat ve skladiš- tích, kde se vyskytuje velké množ- ství volně loženého materiálu, jenž se navíc často přesouvá. Ačkoli se neustále pracuje na růz- ných zlepšeních, v současné době nemohou AVZV jezdit po trasách, kde se střídají teploty ve velkém rozsahu, např. do mrazicích boxů a zpět do nor- málního prostředí, jelikož tyto změny teplot způsobují kondenzaci, která se negativně projevuje na čočkách kamery a brání tak v navádění vozidla. Aktuálně rovněž nejsou k dispozici žádné AVZV do prostředí, jež vyža- duje zařazení do skupiny vozíků EE. Co vše vzít v úvahu, když přemýš- líme o používání AVZV? Nikdy nebylo záměrem, aby se s příchodem AVZV vyměnila celá flotila vysokozdvižných vozíků, ale aby se účinně snížily mzdové náklady a zvýšil objem odvedené práce s něko- lika vozíky najednou. Jedna osoba totiž může snadno zvládnout obsluhu tří až čtyř AVZV a možná i více, v závislosti na délkách tras a dalších povinnostech, které musí operátor vykonávat. Společnost, jež zvažuje pořízení AVZV, si bude muset udělat svou vlastní finanční analýzu výhod. Obecně vzato, návratnost investic u AVZV se stanovuje na základě několika faktorů, včetně mzdových nákladů, počtu směn, během nichž jsou AVZV používány, objemu nákladu přepraveného za směnu, množství nákladu přepraveného během jedné trasy a délky jedné trasy. AVZV jsou automatizované vyso- kozdvižné vozíky nabízející podstatné výhody ve srovnání s AŘV, hlavně co se týče jednoduchosti používání, doby nutné pro uvedení do provozu, flexibility, místního servisu, podpory a návratnosti investic. Při použití AVZV můžeme u různých aplikací v prakticky jakémkoli průmyslovém odvětví dosáhnout zvýšení výkonnosti a současně snížení mzdových nákladů. Chris Cella je prezident společnosti Heubel Material Handling Inc., která je divizí korporace The Raymond. LOGISTICKÁŘEŠENÍ Nikdy nebylo záměrem, aby se s příchodem AVZV vyměni- la celá flotila vysokozdvižných vozíků, ale aby se účinně snížily mzdové náklady a zvý- šil objem odvedené práce s několika vozíky najednou. NAOBZORU Slévárny Třinec modernizují výrobu Slévárny Třinec Slévárny Třinec dokončily realizaci realizaci významné investiční akce. Jedná se o novou žíhací pec, která umožní firmě dodávat odlitky s vyšší přidanou hod- notou. Investice ve výši třiceti milionů korun by měla rozšířit portfolio nabízených služeb, zvýšit tržby i konkurenceschopnost firmy na trhu, ale také snížit provozní výdaje. Nová žíhací pec, která je hlavní částí investice, nahradila předchozí technologicky nedostačující zařízení, jež sloužilo ve Slévár- nách Třinec od 50. let minulého století. „Nová žíhací pec je účinnější díky vyšší přesnosti ohřevu vsázky. Nově můžeme vyrábět odlitky s vyšší finalizací výroby, a tedy vyšší přida- nou hodnotou. Jedná se zejména o tepelné zušlechťování za účelem dosažení lepších mechanických hodnot, například dosažení nižšího opotřebování odlitků,“ říká ředitel Sléváren Třinec Ing. Zdeněk Vladár. www.trz.cz Slé á Tři Slé á Tři d k čil

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 43 P ro zabezpečení správné pro- dukce bez chyb v čárových a matrix kódech jsou zde speciální verifikátory. Label Vision System již 30 let vyvíjí a pro- dukuje inspekční systémy s podporou vlastní patentované metody v zobrazení čárových a matrix kódů podle ISO standardu s vytvořením verifikačního protokolu. Systém INTEGRA pro instalaci v kanceláři, je verifikační systém pro dvojdimenzionální matrix kódy a čárové kódy dle ISO / IEC standardu. Automatické rozpoznání kódu s velmi pokrokovým algoritmem a software, které po verifikaci zvýrazní prob- lémové místa kódu, jsou jen jednou z mála předností verifikačního systému. INTEGRA kontroluje a verifikuje všechny parametry dle ISO (ANSI) normy a další nad standardní funkce, jako je sledování skvrn, sekvencí čísel nebo porovnávání dat s databází. Celá analýza kódu je zobrazena barevně a taky graficky s přesnou lokalizací problémových míst, což umožní velmi snadné zamyšlení nad nápravou kódu. Pět mega pixelová kamera provádí analýzu ve velmi velkém rozlišení a dle normy ISO provádí 10 skenů a výsledek průměruje. LVS7500 – kompaktní systém s vyso- kým rozlišením Verifikačním systémem od společ- nosti LVS pod označením LVS7500, umožňuje instalaci na termotransferové tiskárny a okamžitou verifikaci ihned po tisku. Jde o poslední vývojový typ inspekčního a verifikačního systému od společnosti Label Vision Systems. Kompaktní, s vysokým rozlišením, umístěným přímo na výstupu jakéko- liv termotransferové tiskárny, dovoluje použít verifikační ISO standardy pro 1D čárové a 2D matrix kódy. Jako bonus dovoluje verifikaci proměnného textu a podkladu na nečistoty a defekty. Lze verifikovat proměnný text, jako jsou počítadla, LOT / datum spotřeby, náhodné série, okem čitelné údaje čárového kódu. ISO verifikace zahrnuje jakoukoliv kombinaci lineárních, matrix a složených kódů, které jsou tisknuté podle ISO / IEC standardů. Detekce skvrn a další nadstavby Čárový kód může být tisknut v jaké- koli orientaci s jakýmkoliv číslem, textem a s další kombinací kódů na eti- ketě. Systém má několik nadstavbových modulů, jako je například OCV modul umožňuje verifikovat okem čitelné znaky a to o velikosti už 0,72mm. Druhý nadstavbový modul je verifikace pís- meno-číselných znaků. Čtení a verifi- kace je oproti známému poli nebo data- bázi. Řekněme, že systém ví, jaký znak má být na jaké pozici a s jakou kvalitou má být tisknut. Pokud není dosažena kvalita, tak je vyhodnocena chyba. Další nadstavbou je detekce skvrn, která je schopna detekovat velké množství chyb plynoucí ze zkreslení, zašpinění, skvrn, nedotisknutí, chyby od střihače, nevytisknuté nebo chybějící informace. Algoritmus verifikace je vytvořen pro vysokou rychlost a přesnost. Tento algoritmus taky zahrnuje funkci pro proměnná data, která jsou vyjmuta ze sledování skvrn. LVS 7500 umožňuje číselnouverifikacijakékolivčíselnéřady Label Vision System – LVS je zastoupen ve více jak 40 zemí. Světovou jedničku ve verifikaci kódů, zařízení INTEGRA od společnosti LVS pro Českou repub- liku zastupuje Leonardo technology. INTEGRA si poradí s čárovými i matrix kódy nadsta bo ý mod l je erifikace pís

44 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TOPPRODUKTY N a první pohled na typicky žlutých robotech společ- nosti FANUC nepoznáte žádnou změnu. Nová řídící jednotka R-30iB, která je vybavená ovládá- ním iPendant Touch, však zvyšuje produktivitu, rychlost a přináší úsporu energie. To vše při zachování předchozích funkcionalit. „Lidé, kteří umí ovládat naše starší roboty, budou umět ovládat i roboty novější generace, které jsou navíc vylepšené o řadu funkcí a možností, jež se nabalují na stávající systémy,“ uvedl Petr Duchoslav ze společnosti FANUC. Pro uživatele je příjemnou novin- kou 3D grafika, která chování robota v reálu promítá na displej ovládání. Pracovník tak vždy vidí, jakým smě- rem se robot pohybuje. „Do grafiky je možné promítnout i reálné pracoviště,“ dodal Duchoslav. Dotykový displej, který zajišťuje komfortní ovládání, si zájemci mohli objednat již dříve, nicméně nyní je k robotům dodáván ve standardní výbavě. Operátorovi usnadňují ovlá- dání velká dotyková tlačítka, kvůli kompatibilitě je však zachován i dří- vější způsobo ovládání. Třikrát rychlejší a úspornější Úspory energie jsou při neustále zvy- šujících se nákladech na elektřinu aktu- álním tématem. Proto se vývojáři při tvorbě nového řešení zaměřili i na tento aspekt. R-30iB uspoří 10 % energie díky důmyslnému systému pro rekuperaci energie. „Model FANUC pro úsporu energie, použitý v nové řídící jednotce R-30iB, rekuperuje kinetickou energii, která vzniká během brzdění, a během dalšího akceleračního cyklu ji vrací do systému pro nové použití,“ doplnil Duchoslav. Čas je při výrobním procesu klíčový. Nové řešení R-30iB je třikrát rychlejší než jeho před- chůdci. Kromě toho šetří také místo, protože je možné jej nyní snadněji začlenit do výrobní buňky robotu. Snižuje se také prodleva mezi zastavením a opětovným spuštěním robota. „Když robot nepracuje, zabrzdí se a čeká. V této fázi se snižuje spotřeba energie. To by ale nebylo výhodné, pokud by jeho opětovné rozjetí bylo časově náročné. Díky novému řešení je možné robota rozjet ihned – odbrzdíte ho bez čekání,“ uvedl Duchoslav. Kromě toho je možné využít externí zapínání a vypínání, kdy je jedním tlačítkem možné uvést do chodu nebo naopak zastavit všechny roboty v hale. „Roboti pak naběhnou během několika vteřin a jsou připraveni k práci,“ dodal Duchoslav. Společnost FANUC, která se dlouho- době zabývá vývojem automatizačních systémů a řešení, má v současné době 6 500 zaměstnanců po celém světě a plná jedna třetina z nich se věnuje pouze vývoji nových řešení. Výrobní kapacita společnosti je přibližně 5 000 robotů za měsíc. Základní informace o nové řídící jednotce R-30iB • V e l i k o s t j e d n o t k y – 600x500x470mm • Úspora energie 10 % – funkce „Power regeneration“ • Snížení hmotnosti o 10 % • Snadná obsluha za pomoci 3D obrázků • Ovládání iPendant Touch • „i“ klávesa – rychlý přístup k pří- slušným náhledům • Samostatné klávesy pro pohyb přídavných os • Nastavení a naučení Vision pro- cesu bez pomoci PC • Zkrácení časů odbrždění a pro- vedení operace reset • Nové zobrazovací módy, dvojitá/ trojitá horizontální obrazovka www.fanucrobotics.cz Společnost FANUC představila nové a úsporné řešení R-30iB

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 45 Převodník Ethernet – RS232, RS485, RS422 s integrovaným switchem P řevodník VESR424 (obr. 1) se odlišuje od běžně používaných převodníků z Ethernetu zajímavou vlast- ností. Obsahuje totiž vestavěný switch (přepínač), takže pro připojení do sítě LAN nevyžaduje vlastní kabel. Lze jej tedy „vložit“ do kabelu, který již vede k jinému zařízení. Integrovaný switch tak výrazně zjed- noduší montáž převodníku VESR424, jak ukazuje obrázek 2. Uvedeným způ- sobem lze propojit i více převodníků, protože datový tok ze sériových linek je ve srovnání s možnostmi Ethernetu velmi malý. Čtyři univerzální sériová rozhraní Převodník VESR424 obsahuje 4 sériové porty. Každý z těchto portů může být nastaven do modu RS232, RS485 nebo RS422. Tyto vlastnosti činí z převodníku VESR424 velmi univer- zální zařízení. Při nastavení do módu RS232 jsou přenášeny všechny signály linky (platí pro variantu VESR424D). Maximální rychlost přenosu je pro všechny typy sériových linek shodná a činí 230,4 baudu. Napájecí napětí převodníku může být v rozsahu 10 až 58 V, teplota okolí -10 ºC až +80 ºC. Převodník je dodá- ván v robustním provedení s možností uchycení na lištu DIN. Prodloužení sériové linky přes Ethernet Převodník VESR424 má zvláštní mód, který optimalizuje vlastnosti převodníku pro aplikace, kdy je třeba prodloužit sériové linky RS232, RS485 nebo RS422 pomocí sítě LAN, tedy přes Ethernet. Přitom je třeba použít dvojici převodníků, které jsou nasta- veny „proti sobě“. Pokud má být převodník použit jako vzdálený sériový port, lze použít driver ‒„virtuální sériový port“, který je součástí dodávky. V operačním systému Linux pak stačí přesměrovat původní komunikaci přes sériový port na TCP. GNOME: jednoduše, levně Dalšími převodníky dodávanými společností Papouch jsou převodníky řady GNOME (obr. 3). Tyto převodníky jsou jednoduché, levné a rozměrově malé moduly, jež jsou učeny pro obo- usměrný převod mezi sítí Ethernet a jedním z rozhraní RS232, RS485 nebo R S422. Převodníky jsou dle rozhraní ozna- čeny GNOME232, G N O M E 4 8 5 a GNOME232 . P ř e v o d n í k y GNOME mají široký rozsah napájení 5 až 30 V, k dispozici jsou i typy s galvanicky odděleným napájením 5 až 48 V. I pro převodníky GNOME je dodáván program, který vytvoří virtuální séri- ový port. Uvedené převodníky Ethernetu na RS232, RS485 nebo RS422 je možné zapůjčit k vyzkoušení a technici spo- lečnosti Papouch s. r. o. jsou připraveni poradit s jejich aplikací. Obr. 3: Malý a levný převodník GNOME232 Obr. 2: VESR424 minimalizuje počet kabelů Obr. 1: Univerzální převodník VESR424

46 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU TOPPRODUKTY V elmi úspěšné frekvenční měniče řady Altivar 32 jsou určeny především pro regulaci otáček synchronních a asynchronních motorů v pracovních strojích. Mají zabudovány bezpečnostní funkce dle ČSN EN 61800-5-2. Začátkem roku 2013 bude na český trh uvedena volitelná interní karta pro otáčkovou zpětnou vazbu, která zvýší funkční bezpeč- nost především u zdvihových aplikací. Pracovní stroje s vysokými nároky na dynamiku a přesnost regulace optimálně uspokojí kombinace frekvenčního měniče Altivar 32 a nové řady synchronních motorů BMP. Motory BMP vynikají vyšší účinností než asynchronní motory s třídou účin- nosti IE3 (Premium). Zároveň mají o 40 % menší objem než výkonově adekvátní 3fázové asynchronní motory a výrazně tak šetří zastavěný prostor. www.schneider-electric.cz M obilní počítač průmyslové třídy DataMan 9500 je ideální pro čtení obtížných kódů DPM (přímo označovaných na dílech) v aplikacích, kde operátoři potřebují prohlížet data kódu na inte- grovaném ručním zařízení. DataMan 9500 poskytuje bezkonkurenční výkon při čtení kódu DPM, pří- mou konektivitu k sítím závodu prostřednictvím Wi-Fi a integrované grafického uživatelského rozhraní. Mobilní počítač byl speciálně navr- žen pro základní výrobní úroveň. Je tak malý a lehký, takže se pohodlně vejde do ruky a má snadno použitelné ergonomické ovládací prvky. DataMan 9500 disponuje vynikající schopností čtení kódu společnosti Cognex a využívá výkonný algorit- mus 2DMax™. 2DMax poskytuje to nejvyspělejší dostupné dekódování pro obtížně čitelné kódy 2D, včetně bodově vyznačených a laserově vyleptaných kódů na jakémkoli kovo- vém povrchu. Proměnlivé zaostřování s tekutými čočkami maximalizuje hloubku ostrosti pro čtení čárových kódů. Tato průmyslově ověřená tech- nologie umožňuje zařízení DataMan 9500 dekódovat přiblížené snímky značek 2D DPM nebo čárové kódy 1D z větší vzdálenosti. DataMan 9500 se připojuje přímo k sítím závodu pomocí protokolů 802.11 a/b/g v pás- mech 2,4 GHz a 5 GHz a umožňuje tak bezdrátovou komunikaci. www.cognex.com/9500 Frekvenční měniče Altivar 32 šetří energii Nový mobilní počítač Cognex DataMan čte i ty nejobtížnější 2D kódy přímo značené na dílech

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU listopad/prosinec 2012 • 47 K oncem března 2012 zahájila KSB Aktiengesellschaft, Německo sériovou výrobu svých vysoce účinných elektromotorů SuPremE ve svém výrobním závodě v Halle na řece Saale v Německu. Na rozdíl od konvenčních syn- chronních motorů neobsahují motory od německého výrobce čerpadel žádné magnetické materiály, jako jsou kovy vzácných zemin, které jsou považovány za kritický surový mate- riál a které nelze těžit bez význam- ného dopadu na životní prostředí v zemích původu. Protože nové pohony již nepotře- bují senzory polohy rotoru, náchylné k poruše, jsou robustní a spolehlivé jako asynchronní motory s regulací otáček. Kvůli nízkým teplotám v rotoru je životnost ložisek nových motorů dokonce delší. Motor, který byl poprvé představen v roce 2009 jako prototyp na veletrhu v Hannoveru, je vybaven čtyřpólo- vým rotorem, který se skládá pouze z jednoho plechového paketu a je bez klece. Rotorové plechy mají zvláštní tvar, aby dobře vedl siločáry. Kombinace se systémem regulace otáček Pum- pDrive v rozsahu od 0 až do 4.200 otáček za minutu jsou k dispozici jako standard. Nové synchronní reluk- tanční motory umožňují uživateli používat techno- logii, která se ideálně hodí také pro splnění budoucích požadavků na energeticky efektivní pohony čerpadel. Mají minimálně o 15 procent nižší ztrátový výkon, než jaký je předepsán směrnicí EU 640/2009 pro třídu účinnosti IE3 pro rok 2015 nebo 2017, v závislosti na jmenovitých hodnotách motoru. To znamená, že motory již dnes dosahují úrovně účinnosti IE4 podle IEC/CD 60034-30, vydání 2. Na rozdíl od asynchronních motorů mají synchronní reluktanční motory dobrou účinnost, když nejsou provo- zovány při plném zatížení. Ale to je právě to, co je častým případem kaž- dodenní provozní praxe, kdy mnohé motory provozované s aplikacemi regulace otáček běží převážně se sníženými otáčkami. Ing. Tomáš Mánek, tel.:2410 90 213 e-mail:tomas.manek@ksb.com Hanuš Kny, tel.: 2410 90 202 e-mail: hanus.kny@ksb.com www.ksbpumpy.cz, www.ksb.com Sériová výroba nového motoru IE4 zahájena ZADAVATELÉ reklamy název společnosti strana www stránky telefon Brady s.r.o. 5 www.brady.cz +420 776 302 229 Cognex 34, 35, 46 www.cognex.com/cognexconnect +420 737 489 292 FLIR Systems AB 17 www.flir.com +46(0)8 753 25 00 KLEENTEK, spol. s r.o. 9, 39 www.kleentek.cz +420 266 021 559 KSB-PUMPY + ARMATURY s.r.o. 47 www.ksbpumpy.cz +420 241 090 213 Leonardo Technology s.r.o. 43 www.lt.cz +420 777 584 636 Lightway s. r. o. IV. obálka www.lightway.cz +420 235 300 694 Papouch s. r. o. 45 www.papouch.com +420 267 314 267 SEW-EURODRIVE CZ s.r.o. 36, 37 www.sew-eurodrive.cz +420 255 709 601 Schneider Electric CZ, s. r. o. 21, 26, 27, 32, 33, 46 www.schneider-electric.cz +420 382 766 333 Terinvest spol. s r.o. 33 www.amper.cz +420 221 992 144

ZAOSTŘENO B rau Beviale v roce 2012 ote- vřelo své brány o den dřív, již v úterý 13. listopadu. Světově nejdůležitější letošní akce v oboru nápojářství přivítala kolem 1 350 vystavovatelů a více než 31 500 návštěvníků. I když šlo zejména o ino- vace v oblasti nápojových surovin, technologií, logistiky a marketingu, vycházejí z Norimberku také impulsy pro mezinárodní nápojové trendy. Podle čínského horoskopu je rok 2012 ve znamení vodního draka. To by měl být dobrý rok, protože drak přináší štěstí a symbolizuje sílu a bohatství. Obojí je asijskému nápojovému trhu již dlouho nakloněno. Trhá rekordy v růstu a přichází s nápady na nápoje, které inspirují celý svět. Tradice ve spo- jení s inovací a zdravím jsou ta pravá hesla. Takzvané inovativní nápoje obsa- hují přísady jako čajové extrakty nebo sirup z bezinkových květů, které se již dlouho těší oblibě. Aspekt „Back to the roots“ nahrává regionalitě a vzbuzuje s ní spojovanou důvěru v domácí pro- dukty. Zajímavé to začíná být tehdy, kdy nápoje vytvářejí spojení s jinými spo- třebními světy a fungují obchodní stra- tegie typu Cross Selling. V neposlední řadě je každá úspěšná nápojová ino- vace vždy podporována vhodnou vari- antou obalu. Nealkoholické nápoje jsou ve světě žádanější než kdy předtím Především díky Asii posílil celosvě- tový trh s nealkoholickými nápoji v roce 2011přibližněo4%.Až60% světového růstu bylo realizováno na asijských trzích. V současné době je Asie s podí- lem 27 % největším hráčem v oblasti softdrinků. Severní Amerika zaujímá už jen podíl necelých 20 %, západní Evropa 17 %. Ještě v roce 2005 byla Severní Amerika se čtvrtinou světo- vého prodeje na prvním místě. Roční spotřeba na obyvatele v Asii dosa- huje 40 l. Ve srovnání s evropskými a severoamerickými spotřebiteli to představuje pouze šestinu, resp. osminu a signalizuje vysoký růstový potenciál v budoucnu. Také v Latinské Americe, na Středním Východě a v severní Africe se dají očekávat přírůstky v oblasti softdrinků. V západní a východní Evropě trhy stagnují. V současné době obsahuje 37 % celosvětově konzumovaných nealko- holických nápojů kysličník uhličitý. Protože mají tyto nápoje zčásti vysoký obsah kalorií a v Asii se dává přednost neperlivým softdrinkům, mohl by se do roku 2016 podíl perlivých osvěžují- cích nápojů ztenčit o 4 %. Pak by mohla být balená voda celosvětově nejsilnější kategorií softdrinků. Silný růst v dvou- ciferném procentním rozsahu je pro- gnostikován u sportovních a energe- tických nápojů – ten ovšem vychází z prozatímní nízké hladiny. Tyto nápoje dosud představují jenom 3 % celosvě- tového objemu softdrinků (Canadean). V západní Evropě bylo v roce 2011 Dánsko se spotřebou cca 15 l na oby- vatele růstově nejsilnějším trhem tohoto segmentu (Euromonitor). Německo: přírůstek u osvěžujících nápojů, minerálních a léčivých vod V roce 2011 stoupla spotřeba osvěžu- jících nápojů na obyvatele v Německu o 1,6 % na 120,1 litrů. Zajímavý je vysoký přírůstek více než 29 % u light limonád a více než 10 % u nápojů typu Near Water (Hospodářské sdružení výrobců nealkoholických nápojů, wafg). Schválení stevie jako sladidla skýtá ino- vační potenciál mj. v oblasti nízkoka- lorických osvěžujících nápojů. Nové výrobky, jako např. méně sladká pome- rančová a citronová limonáda s vyso- kým obsahem ovoce, vycházejí vstříc spotřebitelům, kteří si přejí vyšší pří- rodnost produktů. Protože nízkokalo- rické nápoje oslovují hlavně ženy, tes- tuje jeden výrobce inovativní čajové nápoje v kadeřnických salonech. Trh zpestřují nápoje typu Near Water, obo- hacené například vitamíny, koenzymy, zinkem nebo chromem, které mají být prospěšné zdraví. Vroce 2011 vypil každý Němec 134 l minerálních a léčivých vod (+3,1 %). Minerálkajetedynadálenejoblíbenějším nealkoholickým nápojem v Německu a branže minerálních zřídel největ- ším zaměstnavatelem potravinářského průmyslu. Nejvíce se vypilo minerálek sycených a jemně perlivých (od každého druhu cca 43 %), za nimi následovala neperlivá (11 %) a aromatizovaná mine- rálka (2 %), jakož i léčivá voda (Sdružení německých zřídel). S cílem prezentovat ještělépeminerálníaléčivévodyzaložili první zkoušení sommeliéři vody, kteří úspěšně ukončili vzdělání na akademii Doemens Genussakademie, nedávno Unii vodních sommeliérů. V Evropě vypijí nejvíce vody Italové (175,3 l) a Španělé (146,2 l). Němci násle- dují na 3. místě. U ovocných a zelenino- vých šťáv se Nizozemci (49,8 l) umís- tili před Němci a Poláky (každá sku- pina 39,6 l), Finy (37,8 l) a Brity (35,3 l, Euromonitor). Branže sází na nápoje s přidaným užitkem, např. „Pro zdravé buňky“, „Pro koncentraci“, „Pro nervy a svaly“ nebo také „Pro zdravé srdce“. Trend zdraví následují také čerstvě liso- vané a nepasterizované (v tom tkví jejich zvláštnost) ovocné šťávy, v nichž mají být zachovány všechny vitamíny, živiny a minerály. Nejen celý článek o současném trhu nápojového průmyslu ve světě, a zejména Evropě, naleznete v digi- tální příloze našeho časopisu s názvem Automatizace, modernizace a údržba v nápojovém průmyslu. Tato příloha je dostupná z internetových stránek www.udrzbapodniku.cz nebo přes aplikaci Floowie, kde se dostanete na digitální verzi. Neváhejte a pokra- čujete na digitální vydání! Nápojový průmysl očima Brau Beviale 2012: tradice, inovace, přírodnost 48 • listopad/prosinec 2012 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Nový časopis na českém trhu od září 2012 Moderní technologie pro inženýry Cílová čtenářská skupina ■ Stavební inženýři ■ Projektanti ■ Generální dodavatelé ■ Developeři ■ Realitní manažeři ■ Manažeři a správci z komerčního prostředí ■ Architekti ■ Projektanti plánování výstavby ■ Dodavatelé a návrháři stavebních systémů Posláním časopisu Inteligentní budovy je přinášet aktuální informace o technologiích a řešeních využívaných ve stavebnictví. Cílovou čtenářskou skupinou jsou zejména odborníci působící v oblasti plánování, projektování, dodávání a řízení moderních budov. Distribuce ■ Časopis je zasílán zdarma na vyžádání v rámci České republiky a Slovenska ■ Hlavní události v oboru stavebnictví v ČR (veletrhy, konference aj.) ■ Semináře organizované vydavatelstvím Trade Media International ■ E-vydání pro studenty technických univerzit AUTOMATIZACE•ELEKTROINSTALACE•MECHANIKA•VODOINSTALACE•BEZPEČNOSTA MONITOROVÁNÍ•ICT•SPRÁVA/ŘÍZENÍ•ZELENÉBUDOVY•PRÁVNÍOTÁZKY Objednejtesi bezplatnézasílání nawww.inbudovy.cz www.inbudovy.cz Aktuální prosincové vydání dostupné v digitální verzi na www.inbudovy.cz

“Tma je pro ošklivé lidi” www.lightway.cz Světlovody Lightway přivedou zdarma zdravé denní světlo do míst, kde přes den musí svítit žárovka či zářivka. Snižte svoje účty za elektřinu.

AUTOMATIZACE, MODERNIZAC E A ÚDRŽBA V NÁPOJOVÉM PRŮMYSLU PŘÍLOHA

2 AutomAtizAce, modernizAce A údržbA v nápojovém průmyslu NP 2012 ● www.udrzbapodniku.cz Nápojový průmysl očima Brau Beviale 2012: tradice, inovace, přírodnost Brau Beviale v roce 2012 otevřelo své brány o den dřív, již v úterý 13. listopadu. Světově nejdůležitější letošní akce v oboru nápojářství přivítala kolem 1 350 vystavovatelů a více než 31 500 návštěvníků. I když šlo zejména o inovace v oblasti nápojových surovin, technologií, logistiky a marketingu, vycházejí z Norimberku také impulsy pro mezinárodní nápojové trendy. Autor: petra trommer, jasmin mcnally p odle čínského horoskopu je rok 2012 ve zna- mení vodního draka. To by měl být dobrý rok, protože drak přináší štěstí a symbo- lizuje sílu a bohatství. Obojí je asijskému nápojovému trhu již dlouho nakloněno. Trhá rekordy v růstu a přichází s nápady na nápoje, které inspirují celý svět. Tradice ve spojení s inovací a zdravím jsou ta pravá hesla. Takzvané inovativní nápoje obsahují přísady jako čajové extrakty nebo sirup z bezinko- vých květů, které se již dlouho těší oblibě. Aspekt „Back to the roots“ nahrává regionalitě a vzbuzuje s ní spojovanou důvěru v domácí produkty. Zajímavé to začíná být tehdy, kdy nápoje vytvářejí spojení s jinými spotřebními světy a fungují obchodní stra- tegie typu Cross Selling. V neposlední řadě je každá úspěšná nápojová inovace vždy podporována vhod- nou variantou obalu. Nealkoholické nápoje jsou ve světě žáda- nější než kdy předtím Především díky Asii posílil celosvětový trh s neal- koholickými nápoji v roce 2011 přibližně o 4 %. Až 60 % světového růstu bylo realizováno na asij- ských trzích. V současné době je Asie s podí- lem 27 % největším hráčem v oblasti softdrinků. Severní Amerika zaujímá už jen podíl necelých 20 %, západní Evropa 17 %. Ještě v roce 2005 byla Severní Amerika se čtvrtinou světového prodeje na prvním místě. Roční spotřeba na obyvatele v Asii dosahuje 40 l. Ve srovnání s evropskými a severoa- merickými spotřebiteli to představuje pouze šestinu, resp. osminu a signalizuje vysoký růstový potenciál v budoucnu. Také v Latinské Americe, na Středním Východě a v severní Africe se dají očekávat pří- růstky v oblasti softdrinků. V západní a východní Evropě trhy stagnují. V současné době obsahuje 37 % celosvětově kon- zumovaných nealkoholických nápojů kysličník uhličitý. Protože mají tyto nápoje zčásti vysoký obsah kalorií a v Asii se dává přednost neperlivým softdrinkům, mohl by se do roku 2016 podíl per- livých osvěžujících nápojů ztenčit o 4 %. Pak by mohla být balená voda celosvětově nejsilnější kate- gorií softdrinků. Silný růst v dvouciferném pro- centním rozsahu je prognostikován u sportovních a energetických nápojů – ten ovšem vychází z pro- zatímní nízké hladiny. Tyto nápoje dosud předsta- vují jenom 3 % celosvětového objemu softdrinků (Canadean). V západní Evropě bylo v roce 2011 Dánsko se spotřebou cca 15 l na obyvatele růstově nejsilnějším trhem tohoto segmentu (Euromonitor). Německo: přírůstek u osvěžujících nápojů, minerálních a léčivých vod V roce 2011 stoupla spotřeba osvěžujících nápojů na obyvatele v Německu o 1,6 % na 120,1 litrů. Zajímavý je vysoký přírůstek více než 29 % u light limonád a více než 10 % u nápojů typu Near Water (Hospodářské sdružení výrobců nealkoholických nápojů, wafg). Schválení stevie jako sladidla skýtá inovační potenciál mj. v oblasti nízkokalorických osvěžujících nápojů. Nové výrobky, jako např. méně sladká pomerančová a citronová limonáda s vyso- kým obsahem ovoce, vycházejí vstříc spotřebite- lům, kteří si přejí vyšší přírodnost produktů. Protože nízkokalorické nápoje oslovují hlavně ženy, testuje

3www.udrzbapodniku.cz ● NP 2012 jeden výrobce inovativní čajové nápoje v kadeřnic- kých salonech. Trh zpestřují nápoje typu Near Water, obohacené například vitamíny, koenzymy, zinkem nebo chromem, které mají být prospěšné zdraví. Vroce 2011 vypil každý Němec 134 l minerál- ních a léčivých vod (+3,1 %). Minerálka je tedy nadále nejoblíbenějším nealkoholickým nápojem v Německu a branže minerálních zřídel největ- ším zaměstnavatelem potravinářského průmyslu. Nejvíce se vypilo minerálek sycených a jemně per- livých (od každého druhu cca 43 %), za nimi násle- dovala neperlivá (11 %) a aromatizovaná minerálka (2 %), jakož i léčivá voda (Sdružení německých zřídel). S cílem prezentovat ještě lépe minerální a léčivé vody založili první zkoušení sommeliéři vody, kteří úspěšně ukončili vzdělání na akademii Doemens Genussakademie, nedávno Unii vodních sommeliérů. V Evropě vypijí nejvíce vody Italové (175,3 l) a Španělé (146,2 l). Němci následují na 3. místě. U ovocných a zeleninových šťáv se Nizozemci (49,8 l) umístili před Němci a Poláky (každá skupina 39,6 l), Finy (37,8 l) a Brity (35,3 l, Euromonitor). Branže sází na nápoje s přidaným užitkem, např. „Pro zdravé buňky“, „Pro koncentraci“, „Pro nervy a svaly“ nebo také „Pro zdravé srdce“. Trend zdraví následují také čerstvě lisované a nepasterizované (v tom tkví jejich zvláštnost) ovocné šťávy, v nichž mají být zachovány všechny vitamíny, živiny a minerály. Trh s pivem: Do roku 2013 bude překo- nána hranice dvou miliard hektolitrů Světový trh s pivem roste – v roce 2011 dosáhl přes 1,9 mld. hl (+2,8 %). Spotřeba piva na obyva- tele celosvětově stoupla o půl litru na 27,6 l. Se spo- třebou na obyvatele ve výši 61,1 l vede americký trh před Evropou (59,3 l) a Asií/Pacifikem (18 l). Na posledních místech jsou Afrika a Střední Východ 9,1 l (Plato Logic). Do roku 2013 by měla celosvě- tová spotřeba piva stoupnout na 2 mld. hl. K tomu bude i v budoucnu největší měrou přispívat Asie. Už jenom v Číně se má do roku 2016 zvýšit odbyt piva na více než 600 milionů hl. Potom by se v Číně prodalo téměř dvakrát tolik piva než na druhém největším pivním trhu – USA (Canadean). V Číně

4 AutomAtizAce, modernizAce A údržbA v nápojovém průmyslu NP 2012 ● www.udrzbapodniku.cz a na jiných asijských trzích získávají stále větší popularitu prémiové pivní značky. V roce 2011 dosáhl jejich podíl na čínské spotřebě piva kolem 10 % (chinabevnews). Se silným nárůstem spotřeby piva se počítá také v Latinské Americe, hlavně v Brazílii (Canadean). Zatímco průzkumníci trhu předpokládají pro východní Evropu do roku 2016 mírné zotavení piv- ních trhů, prognostikují pro západní Evropu mírné ztráty (Canadean). V roce 2011 vypil průměrný Západoevropan 67,8 l piva, Východoevropan 59,4 l. Tyto hodnoty by se v budoucnu mohly vzájemně přiblížit. Největší žízeň a chuť na pivo měli v rámci Evropy v roce 2011 opět Češi (147,4 l), následovali Rakušané 108,5 l (Plato Logic) a Němci (102 l). Celkem prodaly německé pivovary a pivní sklady kolem 98,2 ml. hl piva – o 100 000 hl méně než v předchozím roce (Spolkový statistický úřad). Také pivovarníci sázejí na kreativní nápady jako např. chřestové pivo – tradičně vařené pivo plzeňského typu, do něhož se přidává chřestová šťáva, nebo osobitá prémiová a labužnická piva: lesní pivo, které se vaří z chmele, sladu a lesních plodů, nebo pivo pro psy, které místo alkoholu obsahuje masové výtažky. Řemeslní pivovarníci v USA určují měřítka – European MicroBrew Symposium Že mají inovativní nápady na pivo u spotřebi- telů úspěch, to již delší dobu dokazuje trh v USA. Řemeslní pivovarníci tam zaznamenávají s nejrůz- nějšími kreativními variantami piv nové a nové úspěchy. V USA je již registrováno více než 2 000 tzv. Craft Brewer. Už jen v roce 2011 bylo otevřeno 250 nových pivovárků, zatímco jich bylo pouze 37 zavřeno. Přibližně 5,7 % amerického výstavu piva (+0,7 %) v roce 2011 uvařili řemeslní pivovarníci (Brewers Association). Také v mnoha evropských zemích lze pozorovat vývoj směřující k individuálním, řemeslně vyrobe- ným pivům. To ukazuje také European Beer Star Award, jedna z celosvětově nejvýznamnějších sou- těží piva, na níž se v rámci veletrhu Brau Beviale vyznamenávají nefalšovaná, osobitá a vysoce kva- litní piva. Bezprostředně před zahájením veletrhu, ve dnech 12.–13.listopadu 2012, se tomuto trendu věnovalo první „European MicroBrew Symposium O veletrhu Brau Beviale přesně 32 810 návštěvníků bylo s novou dobou konání veletrhu brau beviale – nyní od úterý do čtvrtka – a roz- sáhlou nabídkou 1 284 vystavovatelů očividně velmi spo- kojeno. ve prospěch hovoří také navýšení počtu návštěv- níků – v roce 2011 veletrh navštívilo 31 693 návštěvníků. veletrh investičních celků pro nápojový průmysl, který byl letos světově nejdůležitější akcí v oboru, zval v době od 13. do 15. listopadu do norimberského veletržního centra světoznámé „štamgasty” i začínající firmy, kte- rým servíroval oblíbený koktejl namíchaný z hodnotných nápojových surovin, inovativních technologií, efektivní logistiky a svěžích marketingových nápadů.

5www.udrzbapodniku.cz ● NP 2012 – Market, Trends and Technology“. Symposium pořádané společností NürnbergMesse ve spolupráci s Výzkumným a vzdělávacím ústavem pivovarnictví v Berlíně (VLB) se obracelo na jednatele, majitele, technické ředitele a sládky evropských minipivovarů a hostinských pivovarů, jakož i zástupce na doda- vatelského průmyslu. Více informací naleznete na odkazu www.vlb-berlin.org/microbrew2012. Obal komunikuje produkt Důležité pro všechny kategorie nápojů na světě je jedno. Produkt a obal musí tvořit jednotu, která v místě prodeje perfektně komunikuje s oslovovanou cílovou skupinou spotřebitelů. Experti předpoví- dají další růst pro PET láhve na světových trzích. Nejnovější vývojové projekty se ubírají směrem k bio PET lahvím vyráběným pouze z rostlinných surovin, které by měly být plně recyklovatelné a vyrobitelné ve velkém. PET láhve již také výrazně získaly na estetickém vzhledu. Přesto se ale u prémi- ových nápojů nadále preferuje sklo, nejlépe takové, které bylo navrženo známým designérem. U nápojových plechovek jsou v čele USA s roční spotřebou na obyvatele 290 kusů. Tato hodnota může být podle názoru odborníků překročena jen těžko. Ve všech ostatních regionech světa však výrobci počítají s dalším růstem. V Evropě spíše v jednociferném procentuálním rozsahu, v Asii, Africe, na Středním Východě a v Jižní Americe může dojít i k dvoucifernému růstu. Také v Německu nabývají plechovky opět na popularitě. Poprvé od zavedení zálohy na jednorázové obaly v roce 2003 se v roce 2011 znovu prodala více než jedna miliarda nápojových plechovek. Zajímavé jsou možnosti individuální úpravy: digitální tisk, plechovky s reliéfním ražením, matný povrch, plechovky vydávající různé vůně nebo„plovoucí kapsle“ integrované do plechovky, jejichž přísady se začnou uvolňovat až při otevření. Kromě toho plechovka dobývá nové cílové skupiny u tradičních nápojů – např. u jablečného vína. „Branže hýří optimismem – tak zněl titulek jednoho článku o Brau Beviale v denním tisku. Lépe bych svoje resumé veletrhu nedovedl shr- nout. Prognózy předpovídají celosvětově stoupající poptávku; už to je dostatečným důvodem k dobré náladě v nápojářství – na veletržních stáncích, na sympoziu European MicroBrew Symposium a samozřejmě také na noční oslavě vítězů soutěže European Beer Star Award“, shrnuje svoje dojmy Rolf Keller, člen obchodního vedení společnosti NürnbergMesse. Typický návštěvník: muž,„recidivista“, rozhodovatel Celých 38 % z 32 810 odborných návštěvníků přijelo ze zahraničí, především z České republiky, Švýcarska, Belgie, Nizozemska, Itálie, Rakouska a Ruska. I tentokrát bylo neuvěřitelných 97 % odbor- níků s nabídkou veletrhu spokojeno, jak dokládá výsledek dotazování nezávislého institutu. Typický návštěvník veletrhu Brau Beviale je muž (85 %) a „recidivista“ (to se týká téměř dvou třetin). To znamená, že pravidelně navštěvuje veletrh, aby se informoval o novinkách, které také chce uplat- nit ve svém podniku Kontaktní osoby pro tisk a média Petra Trommer, Jasmin McNally Tel +49 (0) 9 11. 86 06-86 46 Fax +49 (0) 9 11. 86 06-12 86 46 jasmin.mcnally@nuernbergmesse.de Všechny texty tiskových zpráv a další informace a fotografie najdete na: www.brau-beviale.de/press Všechny vystavovatele a aktuální informace o jejich produkci najdete na: www.ask-Brau-Beviale.de

6 AutomAtizAce, modernizAce A údržbA v nápojovém průmyslu NP 2012 ● www.udrzbapodniku.cz PlantStruxure: systém pro řízení v potravinářství a nápojovém průmyslu Schneider Electric se dlouhodobě zaměřuje na oblast řízení v potravinářství a spolupracuje s významnými výrobci potravin jako např. Danone, Mars, Kraft, Lactalis a řadou dalších. Koncepce PlantStruxure je optimální řešením pro řízení menších provozních souborů typu CIP nebo pro kompletní procesní automatizaci včetně šaržového systému v souladu s FDA. Článek popisuje základní části a celkovou koncepci PlantStruxure pro procesní řízení v oblasti potravinářství a výroby nápojů. Autor: michal Křena, schneider electric Koncepce PlantStruxure vychází z typických požadavků procesního průmyslu: • vysoká dostupnost zařízení (bezporuchový provoz), • distribuovaná architektura i lokální řízení, • zpětná dohledatelnost (tracebilita) a řízení přístupových práv, • tvorba receptur a řízení šarží, • integrace přístrojů a externích zařízení, • globální přístup k načteným datům. Celková koncepce PlantStruxure je členěna do těchto systémových částí – řízení, komunikace, inženýrské nástroje, operátorská část a zpraco- vání dat. Promyšlené řízení PlantStruxure patří k modulárním koncepcím a pro řízení využívá odstupňovanou, prověřenou platformu PAC Modicon – konkrétně pak Modicon M340, Modicon Premium a Modicon Quantum. Pro kontinuální kritické procesy lze provádět změny programu online včetně doplnění nových hardwarových modulů, a to bez nutnosti odstavení řízené technologie. Distribuované topologie plně využívají průmyslový ethernet – nejnovější komu- nikační moduly u PAC Modicon M340 a Modicon Quantum pak obsahují integrovaný ethernetový přepínač s podporou RSTP protokolu. Vzdálené subsystémy mohou být propojeny kruhovou sítí bez použití jakýchkoliv externích řízených přepínačů. Akční členy pod lupou Základ integrace inteligentních přístrojů tvoří široce využívaná sběrnicová technologie FDT / DTM. FDT rámec v PlantStruxure integruje nejen vlastní rozhraní, jako např. v/v systém Advantys, ale i externí měřicí přístroje a akční členy třetích stran. Průtokoměry, zákaloměry, kalorimetry a další inteligentní měřicí a analytické přístroje

7www.udrzbapodniku.cz ● NP 2012 mohou být plně integrovány do systému, přičemž obsluha i údržba má přístup jak k diagnostickým, tak k provozním údajům z technologie. Nesmírně důležitou část samozřejmě před- stavuje řízení a ovládání pohonů. V této oblasti Schneider Electric nabízí kompletní řešení od jed- noduchých přístrojů Tesys U, přes softstartéry Altistart, až po frekvenční měniče Altivar (obsa- hující příslušné ovládače DTM). Dostupnými prostředky lze provádět diagnostiku, správu a parametrizaci přístrojů. Rozšiřitelná architektura a komunikace Architektura konkrétního systému je plně roz- šiřitelná od jednoduchého systému až po rozsáhlé technologické celky. Provozní soubory (například řízení balicích nebo plnicích stojů, CIP, filtrace) lze řídit lokálně – pomocí PAC Modicon M340 a ope- rátorského panelu Magelis GTO. Propojení jednot- livých provozních souborů do nadřazené úrovně je řešeno průmyslovým komunikačním systémem ConneXium – s možností vytvářet lokální propo- jení nebo rozsáhlé metalické, optické či bezdrá- tové sítě (včetně aplikování redundantní kruhové topologie). Významnou vlastností PlantStruxure je podpora FDR (Field Device Recovery), která se využívá při výměně inteligentního přístroje typu frekvenční měnič připojeného na sběrnici. Velmi důležitou oblastí je zabezpečení celého systému vůči zneužití neoprávněného přístupu cizích osob. K tomuto účelu slouží nová nabídka průmyslových firewallů. Efektivní správa aplikace v souladu s FDA Pro rozsáhlejší nebo komplexní projekty je v rámci PlantStruxure integrován výkonný inže- nýrský nástroj, který poskytuje jednotný přístup k proměnným těchto částí: • hardwarová konfigurace a řídicí logika, • konfigurace komunikace, • propojení s ovládacími prvky vizualizace, • tvorba grafického operátorského rozhraní. Tvorba řídicí logiky je v souladu s normou IEC61131-3. Prostřednictvím grafického nástroje „manažera pro topologii“ může inženýr přehledně konfigurovat jednotlivé části projektu. Výběrem a označením (např. kontroléru v celkové topologii) se otevře přímo konfigurační editor. Podobně lze aplikovat správu, diagnostiku a parametrizaci inteligentních přístrojů s FDT/DTM. Nesmírně důležitá je vlastnost „zpětné dohledání“ (tracebilita) a validace v souladu s FDA21CFR. V systému se zaznamenává každá základ integrace inteligentních přístrojů tvoří široce využívaná sběrnicová technologie Fdt / dtm. Fdt rámec v plantstruxure integruje nejen vlastní rozhraní, jako např. v/v systém Advantys, ale i externí měřicí přístroje a akční členy třetích stran.

8 AutomAtizAce, modernizAce A údržbA v nápojovém průmyslu NP 2012 ● www.udrzbapodniku.cz změna a tato data jsou uložena v kontextu kon- krétního uživatele s přiřazením časového údaje. Projektová systémová dokumentace se může vyge- nerovat jak po ukončení projektu, tak po provedení dodatečné změny. Lokální i výkonné operátorské rozhraní Pro místní ovládání představuje optimální volbu nová řada operátorských panelů Magelis GTO s barevným dotykovým displejem a s vol- bou obrazovky od 3,5 do 15 palců. Pro náročné prostředí – například v mlékárnách nebo pivo- varech – je vhodné nerezové provedení displeje s krytím IP 66K v souladu s normou DIN EN 1672-2 a s rozsahem provozní teploty až do 55 °C. Magelis GTO lze použít i ve výbušném prostředí (zóna II) – tedy typicky v lihovarech. Operátorské rozhraní SCADA Vijeo Citect umístěné na velínu poskytuje řadu nástrojů pro ovládání a rychlý zásah operátora v případě poru- chy. Pokročilá správa alarmů a událostí umožňuje uživateli rychle identifikovat zdroj poruchy a ome- zit výpadek. Unikátní je zobrazení skupinových alarmů pro různé typy provozních souborů nebo strukturování a filtrování alarmů dle typů objektů (motor, čerpadlo, CIP stanice, atd.). Procesní analyzátor Pro analýzu procesních dat slouží procesní analyzátor, který nabízí detailní pohled na trendy v kombinaci s alarmy. Pro stanovení žádaných hodnot se využívá funkce statistické procesní řízení (SPC), přičemž proměnné se dlouhodobě zpětně vyhodnocují a výstupem může být výpočet průměrné odchylky od normálního stavu. Procesní knihovny pro nápojový průmysl a potravinářství PlantStruxure obsahuje základní sadu procesních knihoven, které obsahují grafický objekt (faceplate) a řídicí logiku. Pro potravinářství a výrobu nápojů jsou samostatně dodávány speciální průmyslové knihovny obsahující relevantní průmyslové objekty. Zpracování dat Pro správu a historizaci procesních dat slouží Vijeo Historian úzce propojený s operátorskou stanicí. Typickou úlohou může být racionalizace alarmů dle EMUA 191nebo tvorba reportů. Pro přehledy o spotřebě energií jsou dostupné předpři- pravené „energetické reporty“. Uživatelé mohou přistupovat vzdáleně prostřednictvím Excelu nebo webového prohlížeče. Co dodat závěrem? Z pohledu uživatele patří k hlavním přínosům koncepce PlantStruxure především snížení nákladů na vývoj aplikace, omezení rizik díky integrova- nému řešení a možnosti využití lokální technické podpory i servisních služeb. Pro manažery je pak důležitý transparentní přístup k důležitým provoz- ním údajům s možností vyhodnocení nastavených KPI (Key Performance Indicator). www.schneider-electric.cz

Nicolet CZ s.r.o. – exkluzivní zastoupení Thermo Scientific pro FT-IR, FT-NIR a Ramanovu spektrometrii v ČR Nicolet iS5: PŘENOSNÝ FT-IR ANALYZÁTOR  FT-IR spektrometr – pro analýzu pevných, kapalných a plynných látek. Široká nabídka nástavců všech druhů.  Jednoduchá přenositelnost, napájení z baterie, popř. napájení z automobilu.  Hmotnost méně než 10 kg.  Rychlá a jednoduchá analýza polymerů bez přípravy vzorků.  Rozsáhlé knihovny vysoce rozlišených spekter. Miran SapphIRe: PŘENOSNÝ ANALYZÁTOR PLYNŮ  NDIR přenosný analyzátor plynů.  Možnost stanovení až 121 plynů, včetně uživatelské tvorby kalibrací.  Jednoduchý export dat do PC.  Uživatelsky jednoduchý a lehký přístroj.  Široká oblast využití: hygienická měření, únik plynů z lahví, kontrola čistoty kyslíku, vojenství, hasičské aplikace atd. RAMANOVY SPEKTROMETRY  K dispozici několik typů přenosných Ramanových spektrometrů.  Různé typy excitačních laserů.  Příslušenství dle dané aplikace.  Uživatelsky jednoduché a lehké přístroje.  Váha od 1 kg po 10 kg.  Široká oblast využití. Firma Nicolet CZ s.r.o. je úzce specializována na molekulovou spektroskopii (FT-IR, FT-NIR, UV-VIS-NIR a Raman), dodává více než 25 typů analyzátorů od menších modelů přes specializované sestavy, až po náročné vědecké přístroje. Kontaktní adresa: Nicolet CZ s.r.o., Křelovická 970, 104 00 Praha 10, ČR Tel./Fax: 272 768 569, 272 760 432 Mobil: 602 325 829, 603 554 788, 603 725 812 E-mail : nicoletcz@nicoletcz.cz WEB: http://www.nicoletcz.cz

10 AutomAtizAce, modernizAce A údržbA v nápojovém průmyslu NP 2012 ● www.udrzbapodniku.cz Lapp Group: kabely a příslušenství pro potravinářský a nápojový průmysl Autor: bohumir Haleš, lapp Group p ožadavkynakabelyprojednotlivéprůmys- lové obory se v průběhu let vyvíjí společně s použitými technologiemi. Je jen málo oborů, které by měly tolik aspektů a byly tak náročné na požadavky týkající se provozních podmínek,jakojepotravinářskýprůmyslavýroba nápojů. Vysoké požadavky na hygienu a čistotu, které jsou pro průmysl zpracování potravin cha- rakteristické, se týkají i elektrických komponent. Na kabeláž a příslušenství ve výrobě potravin a nápojů, jakož i plnicích a balicích linek potravin, jsou kladeny mnohostranné požadavky. Musejí odolá- vat nejrůznějšímu chemickému, tepelnému i mecha- nickému zatížení, aby je bylo možno používat také v náročných provozních podmínkách a přitom aby bezpečně plnily svou funkci. Při výrobě potravin má nejvyšší prioritu hygiena. Proto má obzvláštní význam odolnost proti agresivním kyselým a alka- lickým průmyslovým čisticím prostředkům, které se běžně používají v čisticích procesech. Vynikající vlastnosti týkající se chemické, mecha- nické a teplotní odolnosti prokázala směs z mate- riálu TPE (P4/11), která je použita na produk- tové řadě kabelů příznačně nazvané ÖLFLEX® ROBUST. Řada ÖLFLEX® ROBUST je novou gene- rací flexibilních připojovacích a ovládacích kabelů ÖLFLEX® . Představuje další vývoj kabelu s pláštěm z odolného materiálu od LappTPE P4/11. Kabely ÖLFLEX® ROBUST jsou ve velké míře odolné proti vodě a chemikáliím, jsou flexibilní, vhodné pro jakékoliv povětrnostní podmínky a jsou vyrobeny z materiálů „přátelských k životnímu prostředí“ (vyhovují směrnici RoHS). Kabely s pláštěm z mate- riálu P4/11 se také po léta používají v zařízeních pro výrobu a zpracování rostlinných olejů, jako je olej sojový, řepkový, palmový, kokosový a jiné oleje. Vedle čistě mechanického a fyzikálního namáhání je potřeba pro použití v potravinářském průmyslu přihlédnout i k těmto kritériím: I. Odolnost vůči procesním látkám v prostředí II. Odolnost při pravidelných čisticích procesech III. Nezávadnost v kontaktu s procesními látkami v prostředí Kabely ÖLFLEX® ROBUST jsou odolné při kon- taktu s vodou (pitná voda, užitková voda, odpadní vody, nápoje – např. ovocné šťávy, víno, pivo, limo- nády, a to jsou-li chladné, teplé nebo krátkodobě i horké) a s řadou chemikálií. Jsou ideálně použi- telné i tam, kde jsou ve styku s rostlinnými i živo- čišnými tuky a oleji z mléčných výrobků, jako je mléko, máslo, sýry, ale i při zpracování masa a ryb. Kromě toho musí kabely odolávat pravidelně pro- váděným čisticím procesům. Často se používají vyso- kotlaká čisticí zařízení nebo zařízení pracující s hor- kou párou. Proud vody nebo páry pláště standardních kabelů extrémně zatěžuje. Kromě toho se ke zvýšení účinnosti procesu čištění přidávají do vody čisticí a/ nebo desinfekční prostředky, které pomáhají urychlit procesdestrukcekabelů.ÖLFLEX® ROBUSTvtomto případě vykazuje několikanásobně delší životnost. V kontaktu s horkou párou má více než desetiná- sobnou životnost ve srovnání se standardními pry- žovými nebo PUR kabely. Dalšími typy odolných materiálů, často používa- ných v potravinářském průmyslu jsou termoplasty na bázi TEFLONU® (FEP, TPFE) používaných jako základní materiál izolace žil i pláště kabelu. Tyto materiály zajišťují kabelům vysokou chemickou, tep- lotní i mechanickou odolnost. ÖLFLEX® HEAT 205

11www.udrzbapodniku.cz ● NP 2012 s pláštěm z FEP (fluorethylenpropylen)má vynika- jící odolnost proti kyselinám, rozpouštědlům, lakům, benzinu, olejům a mnoha dalším organickým i anor- ganickým chemikáliím. Tyto kabely, které jsou k dis- pozici v jednožilovém i vícežilovém provedení, umožňuje použití na aplikacích v těch nejnáročněj- ších podmínkách. S teplotním rozsahem od -100 °C až do 205 °C jsou často využívány ve snímačové technice. Podobně vysoké nároky splňuje ÖLFLEX® HEAT 260 s pláštěm z PTFE (polytetraflouorethy- len). Tento kabel s extrémním teplotním rozsahem od -190 °C do 260 °C je možné použít i v oblastech, kde je použití standardních kabelů vyloučeno, napří- klad v kryogenní nebo vakuové technice. Oba typy kabelů ÖLFLEX® HEAT splňují kritéria FDA (Food and Drug Administration), odolnost chemickým lát- kám a olejům v prostředí chemických a potravinář- ských provozů. Kabelové vývodky Při výrobě potravin existují přísné požadavky na výrobní zařízení a komponenty, které jsou v nich použity. Hlavními kritérii a prioritami jsou snadné čištění, použití materiálů vhodných pro styk s potra- vinami nebo například odolnost proti korozi. Použití materiálů vhodných pro přímý styk s potravinami a dobrá ochrana proti korozi jsou nejvyšší priori- tou. Všechny tyto požadavky splňuje nově vyvinutá vývodka SKINTOP® FOOD, která právě prochází zkušebním provozem u zákazníků, při kterém jsou testovány jednotlivé detaily konstrukce. Speciální design dovoluje snadné čištění a současně zabraňuje tvorbě usazenin v závitech, dutinách a omezuje tak možnou kontaminaci potravin. Systémy pro ochranu a vedení kabelů I ty nejlepší kabely je někdy potřeba dodatečně chránit. Zejména v potravinářském průmyslu jsou často na čištění strojů a zařízení používány agre- sivní chemické látky, které brání šíření bakterií. To je příležitost pro systém ochranných hadic SILVYN® FG a odpovídajícímu šroubení SILVYN® AMG-FG. Díky hladkému PVC plášti neulpívají na jeho povr- chu žádné částečky, jako je tomu u běžných kabe- lových svazků. Pokud přesto zůstanou jakékoliv látky na povrchu ochranné hadice, lze je snadno díky bílému plášti identifikovat. Zaoblená konstrukce šroubení SILVYN® AMG-FG splňuje zvýšené hygienické požadavky na instalaci komponent s minimálním možným množstvím hran. Mezi ochrannou hadicí a šroubením je umístěna spe- ciální vsuvka, která zabraňuje vzniku nežádoucího prostorupřivzájemnémpropojení.Uživatelépoužíva- jící vysokotlaké čištění tak mají jistotu, že se do zaří- zení nedostane žádná tekutina. SILVYN® AMG-FG snadno odolává vysokotlakému čištění, což potvrzuje istupeňkrytíIP69K a skutečnost,žesystémochranná hadice a šroubení jsou v souladu s DIN40050T.9. Příslušenství kabelů Detekovatelný kabelový vázací pásek FLEXIMARK® TY-RAP je navržený z hlediska přísných hygienických požadavků v potravinář- ském a farmaceutickém průmyslu. Použita je spe- ciální polymerní směs, která obsahuje kovové čás- tečky umožňující snadnou detekci pásků. Modrá barva také usnadňuje identifikaci při vizuální kont- role. Použitím FLEXIMARK® TY-RAP je minima- lizováno riziko nečistot nebo kontaminace potravin. Vázací pásky jsou bezhalogenové a splňují vysoké standardy pro nehořlavost UL 94 HB. Společnost  LAPP  KABEL  s.r.o.  se  sídlem  v Otrokovicích je součástí celosvětově působící  skupiny Lapp s centrálou v německém Stuttgartu.  Majitelem skupiny je rodina Lapp a pracuje v ní  více než 3000 zaměstnanců. Skupinu tvoří 15 výrob- ních a 41 distribučních společností a spolupracuje  přibližně se stovkou zahraničních zástupců. Svůj  počátek datuje do roku 1959, kdy zakladatel spo- lečnosti Oskar Lapp začal jako první na světě prů- myslově vyrábět ovládací kabel a uvedl ho na trh  pod názvem ÖLFLEX® . Během svého více než pade- sátiletého působení na vyspělých průmyslových  trzích se stala značka ÖLFLEX® synonymem nej- vyšší kvality vysoce flexibilních ovládacích kabelů,  stejně jako skupina Lapp synonymem špičkového  výrobce a dodavatele průmyslových kabelů a kabe- lového příslušenství vůbec. Obchodní zastoupení  skupiny v České a Slovenské republice vzniklo  v roce 1993 a krátce nato, v roce 1998, byla zalo- žena společnost LAPP KABEL s.r.o. V roce 2004 došlo k přemístění významné části výroby kabelové  konfekce ze Stuttgartu do Holešova. Úspěšné půso- bení na trhu České a Slovenské republiky umož- nilo mj. výstavbu nové budovy administrativního a logistického centra v Otrokovicích a její otevření  v roce 2008. To vytvořilo předpoklady pro další  rozvoj obchodních aktivit a především další roz- šíření a zkvalitnění služeb pro zákazníky, ať už se  týkají technické podpory nebo logistiky. Ve svém produktovém portfoliu má skupina Lapp více než  40 000 výrobků, které reprezentuje 8 úspěšných zna- ček. Více na www.lappgroup.cz.

12 AutomAtizAce, modernizAce A údržbA v nápojovém průmyslu NP 2012 ● www.udrzbapodniku.cz Norgren je přední světová firma v technologii řízení pohybu a médií Autor: lubomir biskup, norgren ú zce spolupracujeme s našimi zákaz- níky, abychom získali hlubší znalosti jejich potřeb. Potom spojujeme naše lidi, výrobky a odborné znalosti, abychom dodali jejich zařízení a jejich podnikání jasnou výhodu. Toto je to, čemu říkáme technická výhoda. Inovace a technická dokonalost Čtyři naše technická střediska propojená zkuše- nostmi odborných technických týmů nám poskytují rozsáhlé zdroje a odborné znalosti odvětví. Vysoce výkonné výrobky Máme široké portfolio výrobků a technologií pro řízení médií a pohybu světové třídy. Dodáváme je našim zákazníkům buď jednotlivě, nebo ve výkonné kombinaci „ze skladu“, nebo upravené podle přání. Mimořádný lokální servis Naše globální stopy včetně odborných znalostí a key account managementem ve strategických zeměpisných oblastech nám umožňují podporovat naše zákazníky, ať jsou kdekoli. Úsporné pneumatické válce IVAC požadavky zákazníků na zlepšení energetické účin- nosti, zkrácení prostojů a doby montáže i na zlepšení vzhledu výrobků vedly společnost norgren k vývoji pneumatického válce ivAc, který v porovnání s běž- nými pneumatickými systémy může přispět ke snížení spotřeby energie až o 50 %. ivAc je hmotnostně optimalizovaný pohon obsahující integrovaný ventilový terminál s elektromagneticky ovládanými ventily. patentované konstrukční řešení přináší řadu výhod, především nižší spotřebu energie, nižší provozní náklady, kratší reakční dobu pohonu, optimální využití prostoru či nižší náklady na montáž a logistiku. Modulární konstrukce ivAc tedy představuje plně integrovanou jednotku modulární konstrukce s jediným přívodem vzduchu a jediným elektrickým konektorem. připojení je snadné a přispívá ke zkrácení doby instalace. Kompaktní prove- dení redukuje potřebnou délku vzduchového potrubí, a tím přispívá ke snížení spotřeby vzduchu a provoz- ních nákladů až o 50 %, přičemž integrovaný ventil poskytuje mnohem kratší dobu odezvy než u běžného provedení. K dispozici jsou čtyři různé ventilové konfi- gurace, které tak nabízejí maximální flexibilitu použití. vestavěná tlaková ochrana zajišťuje uzavření tlaku ve válci, takže komponenty lze během údržby vždy bezpečně demontovat. Pneumatický válec IVAC s integrovaným ventilovým terminálem Modularita konstrukce (těleso válce, ventilový terminál, zadní kryt a řídicí modul)

13www.udrzbapodniku.cz ● NP 2012 Provedení válce ivAc jsou vyráběny v souladu s rozměrovými stan- dardy iso/vdmA a jsou tedy rozměrově zaměnitelné se standardními válci, resp. umožňují dodatečnou montáž do stávajících instalací. K dispozici jsou v hygienickém provedení ivAc cleanline podle en1672-2 s krytím ip67 nebo v průmyslovém provedení ivAc industrial s krytím ip65. dodávají se v průměrech od 32 do 100 mm a s dél- kou zdvihu 25 až 1 000 mm. Ke standardnímu vybavení patří také pneumatické tlumení. válce lze vybavit jazýčkovými kontakty nebo polovodičovými spínači v nastavitelných polohách. jako opci lze volit provedení s prodlouženou pístnicí, uzamykací jednotkou, měchem s pístnicí nebo speciálním těsněním. Norgren biskup@cz.norgren.com www.norgren.com/cz ZADAVATELÉ reklamy NáZEV SPOLEčNOSTI STRANA (NP) www STRáNKy TELEFON compAs automatizace, spol. s r.o. 14, 15 www.compas.cz +420 567 567 111 Klüber lubrication cz, s.r.o. 16 www.klueber.com +420 544 526 200 lApp KAbel s.r.o. 10, 11 www.lappgroup.com +420 573 501 000 nicolet cz s.r.o. 9 www.nicoletcz.cz +420 272 768 569 norgren 12, 13 www.norgren.com/cz +420 465 612 879 rittal czech, s.r.o. 17 www.rittal.cz +420 234 099 000 schneider electric cz, s.r.o. 6–8 www.schneider-electric.cz +420 382 766 333

Automatizace a řízení výroby Pomáháme Vám k úspěchu. Elektronicky řízená výroba Chemie a biotechnologie Farmacie a kosmetika Potravinářství Sklářství Automobilový průmysl Můžete řídit svoji výrobu kdekoliv. COMPAS automatizace, spol. s r.o. Nádražní 610/26 591 01 Žďár nad Sázavou tel.: +420 567 567 111 fax: +420 567 567 112 e-mail: info@compas.cz www.compas.cz Vývoj COMES® byl realizován za finanční podpory z prostředků státního rozpočtu prostřednictvím Ministerstva průmyslu a obchodu.

HISTORIE VZNIKU COMPASautomatizace,s.r.o.jepředníčeskouinženýrsko-dodavatelskouspolečnostíproautomatizaci výrobních technologií (technologických procesů, strojů, linek a zařízení) a výrobních informačních sys- témů (MES). Aktivity firmy započaly v roce 1990, na obchodní společnost byla firma transformována v roce 1993. COMPAS automatizace, spol. s r.o. Nádražní 610/26, 591 01 Žďár nad Sázavou tel.: +420 567 567 111, fax: +420 567 567 112 e-mail: info@compas.cz, www.compas.cz Pomáháme Vám k úspěchu. ZÁKAZNÍCI A REFERENCE Firma COMPAS automatizace se specializuje na odvětví zpracovatelského průmyslu (potravinářství, farmacie a chemie) a strojírenství (především výroba automobilů). Mezi naše zákazníky patří významné domácí podniky i mezinárodní koncerny s výrobními závody v ČR i EU, seznam vybraných referencí a bližší informace můžete získat na obchodním oddělení společnosti. NABÍDKA V oboru průmyslové automatizace nabízíme kompletní řešení elektrozařízení, řídicích systémů, čidel a akčních členů od analýzy přes projekt, dodávku, montáž a zprovoznění. V oboru výrobních informačních systémů (MES) nabízíme dodávky řešení systémem COMES®, obsahujícím SW moduly a funkce dle ISA S95 pro operativní řízení, sledování výroby (Traceability), říze- ní šaržových výrob dle ISA S88, sběr technologických dat a informací a jejich poskytování uživatelům. INŽENÝRING • Studie modernizace automatizace technologií i podniků, koncepční řešení nových závodů • Konsultace pro realizaci výrobních informačních systémů • Projekty elektro nízkého napětí do 1000V v CAD Eplan a AutoCAD • Projekty polní instrumentace, čidel a akčních členů včetně pohonů • Projekty řídicích systémů PLC Simatic S7, SCADA WinCC, In Touch, DCS Simatic PCS7 • Vývoj aplikačního SW pro řídící systémy výše uvedené systémy • Realizace MES systémů vlastním vyvíjeným systémem COMES® a systémová integrace • Zprovoznění dodaných řešení a systémů a dohlížecí provoz • Validace pro regulovaná odvětví SVP DODÁVKY • Řídicích systémů SIEMENS a elektrických rozvaděčů • Čidel, polní instrumentace, akčních členů, pohonů a měničů (SIEMENS) • Montážních prací elektrické části SERVIS • Operativní servis na automatizační systémy, nepřetržitý Hotline a servis pro řídicí systémy SIEMENS a MES systém COMES®. CHARAKTERISTIKA Firma COMPAS automatizace se již 22 let trvale a stabilně rozvíjí. Perspektivní technická řeše- ní, ekonomické výsledky a silný inženýrský tým 85 pracovníků vytváří předpoklady pro dlouhodobé obchodní partnerství výrobním podnikům i důležitým dodavatelům, v roce 2004 získala firma ocenění SIEMENS Partner Automation. Firma nabízí silné odborné zázemí, které je velmi důležité pro budování koncepčního charakteru automatizace a výrobních informačních systémů (MES) významných podniků. Další aktuální informace najdete na www.compas.cz. PROFIL FIRMY

16 AutomAtizAce, modernizAce A údržbA v nápojovém průmyslu NP 2012 ● www.udrzbapodniku.cz Maziva společnosti Klüber Lubrication Autor: drahomíra Wachtlová, Klüber lubrication v ýkonná speciální maziva jsou v moderním průmysluvícenežprovoznímiapomocnými materiály. Mechanické, elektrické nebo hydraulické součásti, pohony, ložiska nebo celé konstrukční celky patří z hlediska funkčnosti ke kritickým součástem automobilů, strojů a zařízení. S nimi stojí a padá jejich spolehlivost, životnost, pro- duktivita a přidaná hodnota v produkci. Již více než 80 let pracujeme ve společnosti Klüber Lubrication na řešení těch nejsložitějších problémů v oblasti mazání. Naší silnou stránkou je vývoj, výroba a opti- malizace používání speciálních maziv pro průmysl a hospodářství. Pro naše zákazníky jsme partnery v jakémkoliv odvětví průmyslu. Našim zákazníkům nasloucháme, rozumíme jim a poskytujeme jim individuální péči a individuální, velice ekonomická a ekologicky vhodná řešení. Speciálně vyvinutá pro nápojový průmysl Při výrobě nápojů jsou obzvláště důležité tři věci: ochrana spotřebitele, spolehlivost výrobního procesu a energetická účinnost. Syntetická vysoce výkonná maziva certifikovaná podle NSF pro kategorii H1 společnosti Klüber Lubrication pomáhají dosáhnout výše uvedených cílů. To znamená, že mohou pomá- hat snižovat tření a provozní teploty či prodlužovat životnost konstrukčních dílů. Tato brožura Vám poskytuje přehled maziv, která pokrývají široké spektrum použití a požadavků od hygienicky nezá- vadného aseptického plnění až k vysoké odolnosti proti působení vody. Maziva, která jsme vyvinuli speciálně pro nápojový průmysl, jsou výsledkem dlouhodobé intenzivní spolupráce s výrobci strojů a konečnými uživateli v nápojovém průmyslu. Konstruktéři mohou stavět na našich zkušenostech již ve fázi vývoje strojů. Výrobci nápojů se mohou na tyto zkušenosti spolehnout v celém výrobním procesu. A přesně to je silnou stránkou společnosti Klüber Lubrication – kombinace poradenství a roz- sáhlé nabídky maziv. Pro ochranu spotřebitele: Maziva certifikovaná podle NSF pro kategorii H1 na celé lince Aby ve Vašem závodě nemohlo dojít k nespráv- nému používání maziv bez registrace podle NSF pro kategorii H1, doporučujeme pro všechna mazací místa používat maziva, která tuto certifikaci mají – totojižpraktikujemnohonašichzákazníků.Kladným vedlejším účinkem je, že v závodě můžete výraz- ným způsobem zredukovat množství používaných maziv. V některých případech naši zákazníci mohli počet používaných maziv snížit až o jednu třetinu. Nabízíme Vám širokou paletu speciálních maziv s certifikátem NSF H1 pro použití na všech maza- cích místech v závodu, na celé výrobní lince. Tato maziva byla vyvinuta pro příležitostný, technicky nevyhnutelný kontakt s potravinami. Kromě toho je mnoho našich výrobních závodů maziv již certifikováno podle normy ISO 21469. Tato norma klade hygienické požadavky na složení, výrobu a používání maziv, která se mohou dostat do nepředvídatelného kontaktu s vyráběným pro- duktem. Tato norma vyžaduje od výrobců maziv vyvinutí strategie v oblasti hygieny a bere přitom do úvahy chemické, fyzikální a biologické nebezpečí se zřetelem na předpokládaný účel použití daného maziva. Mimo to nabízíme více než 100 maziv cer- tifikovaných podle NSF pro kategorii H1, která se mohourovněžprokázatcertifikacíHalalresp.Kosher. S produkty společnosti Klüber Lubrication tedy splníte na celé výrobní lince také tyto požadavky. Naše maziva rovněž výrazným způsobem přispívají k bezpečnosti vyráběných potravin. Klüber Lubrication CZ, s.r.o. www.klueber.com

Hygienic Design – Rittal pro potravinářský/nápojový průmysl Autor: martin chromec, rittal V potravinářském a nápojovém průmyslu se samo- zřejmě vedle strojů a zařízení objevují i rozváděče, které mohou přijít přímo do styku s potravinami. Při zpracování potravin je velmi důležité dodržovat hygienické předpisy a čistotu, což zamezuje tvorbě mikroorganismů. Při častém čištění a omývání může docházet na druhé straně ke korozi, zdlouhavé a časté čištění také vyžaduje vypnutí zařízení/linky. Právě pro tento sektor vyvinul Rittal zcela nový typ rozváděčových skříní Hygienic Design – kom- paktní rozváděče do potravinářského a nápojového průmyslu. Technické vlastnosti • Nerezové rozváděče v krytí IP 66/69K umož- ňují bezproblémové odstraňování mikroorganismů – zrnitost povrchu < 0,8 μm. • Minimum záhybů a spár snižuje riziko konta- minace a podstatně zvyšuje produktivitu. • Technická konstrukce skřínía silikonové těsnění umožňuje vysokotlaké čištění až 120 barů. • Kompletní sortiment odpovídajícího příslu- šenství (zámky, držáky na stěnu, nivelační nohy, speciální vývodky apod.). Províceinformacínavštivtewww.rittal.cznebonás kontaktujte na emailu info@rittal.cz či na telefonním  čísle 234 099 022.  AUTOMATIZACE, MODERNIZACE A ÚDRŽBA V POTRAVINÁŘSkÉM PRŮMYSLU 2012 3. DUBNA 2013, TENNIS CLUB PROSTějOV Současnost i budoucnost, rozšiřování, modernizace, automatizace a bezporuchový provoz firem z potravinářského průmyslu - to vše bude tématem prvního ročníku konference pořádané vydavatelstvím Trade Media International, s. r. o. www.konference-tmi.cz