ЛКМ 12/2017



http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

№ 12/2017 S WWW.PAINT-MEDIA.COM,WWW.ЛАКИКРАСКИ.РФ S ИЗДАЕТСЯ С 1960 ГОДА Входит в перечень ВАК Дорогие наши Партнеры! От всей Души искренне и сердечно поздравляем Вас с Новым 2018 годом! Мы благодарны Вам за доверие и сотрудничество, которые Вы оказываете нам на протяжении нашей работы. Желаем Вам Успешных лакокрасочных проектов, Высокой твердости Ваших Идей, адгезионной прочности с Вашими клиентами и быстрой сушки дебиторской задолженности! С Уважением, коллектив компании «Аттика».

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Программа МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЛАКОКРАСОЧНЫЙ ФОРУМ — 2018 В рамках выставки «Интерлакокраска–2018» Организаторы: журнал «Лакокрасочные материалы и их применение», ЗАО «Экспоцентр» Место проведения: Москва, ЦВК «Экспоцентр», зал «Стеклянный купол» 27 февраля. День первый Сессия 1. Лакокрасочная отрасль России: итоги 2017 г. и перспективы Сессия 2. Эволюция пленкообразователей органоразбавляемые смолы, водные дисперсии, системы с ВСО Сессия 3. Инновации в добавках для индустриальных, строительных и ЛКМ со специальными свойствами 28 февраля. День второй Сессия 4. Пигменты и наполнители цветные органические и неорганические, антикоррозионные пигменты, функциональные наполнители Просим сообщить о намерении выступить с докладом по телефону: +7 (499) 272-45-70 или электронной почте: om@paint-media.com, manager@paint-media.com Заявки на выступление с докладом принимаются до 30 ноября 2017 г. Зарегистрироваться, узнать о спонсорских возможностях и стоимости выступления можно на сайте www.lkmforum.com реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

СОДЕРЖАНИЕ 4, 54 НОВОСТИ ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА 11 Рынок УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов: анализ и прогнозы ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ 12 Особенности технологии нанесения УФ-отверждаемых компо- зиций на оптическое волокно — д.т.н. О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, В. В. Ильина ЭКОЛОГИЯ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 16 Решение проблемы гелеобразования в синтезе алкидных смол на основе био-янтарной кислоты СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ 20 Пленкообразующие для лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком. Изоцианаты марки Attonate — Ю. В. Галкина 28 Технические решения для гидроизоляционных мембран от ком- пании Ларчфилд ЛСН — А. Огнева 32 Новое акриловое связующее для беспроблемных фасадных покрытий по минеральным поверхностям с расширенным окра- сочным сезоном. Часть 2 — M. Сэше, С. Айро, К. Бод, Э. Буссо, д-р A. Фрим, Р. Жуков ТОЧКА ЗРЕНИЯ 25 Нужно быть готовым к новым неожиданностям — к.х.н. В. С. Ка- веринский, Д. В. Каверинский МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА 36 Кобальтовые сиккативы — и снова проблемы? ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 38 Лакокрасочные кадмий-полимерные покрытия, получаемые методом катодного электроосаждения — Лвин Ко Ко, Д. А. Пеля- сова, д.т.н. М. Ю. Квасников СОБЫТИЯ 7 Всесторонний анализ пигментных концентратов 43 «ХИМИЯ» набирает обороты 48 УКАЗАТЕЛЬ СТАТЕЙ, ОПУБЛИКОВАННЫХ В 2017 г. 51 ВАШ НАВИГАТОР ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ S ISSN 0130–9013 ИЗДАЕТСЯ С 1960 ГОДА S ВХОДИТ В ПЕРЕЧЕНЬ ВАК www.paint-media.com S www.ЛАКИКРАСКИ.РФ S journal@paint-media.com S +7 499 272 45 70 S 8 985 193 97 79 CONTENT 4, 54 NEWS ECONOMICS AND STATISTICS 11 The market for UV-curable coating materials: analysis and forecasts PRODUCTS AND RESEARCH 12 Features of technology of application of UV-curing compositions on optical fiber — Ph. D. O. E. Babkin, L. A. Babkina, V. V. Il’ina ECOLOGY AND RESOURCE EFFICIENCY 16 The solution of the problem of gelation in the synthesis of alkyd resins based on bio-succinic acid RAW MATERIALS, INTERMEDIATES AND PRODUCTS 20 Film-forming agents for coatings with high solids. Isocyanates brand Attonate — Yu. V. Galkina 28 Technical solutions for waterproofing membranes from the company Larchfield LSN — A. Ogneva 32 A new pure acrylic binder for problem-free, exterior masonry coatings with extended application window. Part 2 — M. Secher, C. Airaud, C. Baude, E. Bousseau, Ph. D. A. Fream, R. Zhukov POINT OF VIEW 25 You need to be ready for new surprises — Ph.D. V. S. Kaverinsky, D. V. Kaverinsky EXPERT VIEW 36 Cobalt driers and again problems? PHYSICO-CHEMICAL RESEARCH 38 Paint-cadmium-polymer coatings obtained by method of cathodic electrodeposition — Lwin Ko Ko, D. A. Pelyasova, Ph.D. M. Yu. Kvasnikov EVENTS 7 A comprehensive analysis of pigment concentrates 43 CHEMISTRY grows 48 INDEX OF ARTICLES PUBLISHED IN 2017 51 YOUR NAVIGATOR ЛЕТ № 12 ДЕКАБРЬ 2017 RUSSIAN COATINGS JOURNAL ЛКМ 57 ООО «Холлидей Инструментс» — 199106, Санкт-Петербург, 22-я линия В.О., д. 3. офис 632 Тел. +7 (812) 3248730 — info@holliday-instruments.ru www.holliday-instruments.ru www.konicaminolta.eu Ïðîôåññèîíàëüíîå óïðàâëåíèå öâåòîì ñ ïîìîùüþ ïëàòôîðìû Colibri® è âûñîêîòî÷íûõ èíñòðóìåíòîâ платформа Официальный дистрибьютор Konica Minolta Sensing реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

КОЛОНТИТУЛ Учредитель: ООО «Пэйнт-Медиа». Издается с января 1960 года. Журнал выходит ежемесячно. Рекомендован ВАК для защиты диссертаций. Издание зарегистрировано Министерством печати и информации РФ, cв. № 01062 от 30 июня 1999 г. Главный редактор О. М. Андруцкая ЧЛЕНЫ РЕДКОЛЛЕГИИ Е. М. Антипов, д.х.н., профессор О. Э. Бабкин, д.т.н., профессор С. П. Ермилов, к.х.н. Е. А. Индейкин, к.х.н., профессор В. С. Каверинский, к.х.н. М. Ю. Квасников, д.т.н., профессор Б. Б. Кудрявцев, к.х.н. И. Д. Кулешова, к.х.н. Н. В. Майорова, к.х.н. В. Б. Манеров, к.т.н. Л. Н. Машляковский, д.х.н., профессор В. В. Меньшиков, д.т.н., профессор Р. А. Семина, к.х.н. С. Н. Степин, д.х.н., профессор Компьютерная верстка и дизайн А. Татаринов Редакция оставляет за собой право редакционной правки публикуемых материалов. Авторы публикуемых научных и рекламных материалов несут ответственность за достоверность приведенных сведений, за предоставление данных, не подлежащих открытой публикации, и точность информации по цитируемой литературе. Редакция может опубликовать статьи в порядке обсуждения, не разделяя точку зрения автора. Приперепечаткессылканажурнал обязательна. © ООО «Пэйнт-Медиа», «Лакокрасочные материалы и их применение», 2017 Адрес редакции: 125057, г. Москва, ул. Острякова, д. 6, офис 104. ООО «Пэйнт-Медиа». Тел./факс: (499) 272–45–70, (985) 193–97–79. E-mail: journal@paint-media.com Подписной индекс по каталогу Роспечати: на полугодие — 70481, на год — 20071. Тираж 4 000 экз. Цена 300 руб. www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ КАДМИЙ-ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕТОДОМ КАТОДНОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ Лвин Ко Ко, Д.А.Пелясова, д.т.н. М.Ю.Квасников Совместным электроосаждением на катоде аминосодержащего олигомерного электролита и кадмия получены лакокрасочные кадмий-по- лимерные покрытия. Электроосаждение про- водили в режиме постоянного напряжения при различных значениях. Выбраны оптимальный состав композиции и напряжение электроосаж- дения. Исследованы свойства образующихся покрытий. Установлено, что кадмий оказывает каталитическое действие на процесс термо- отверждения и формирование структурной сет- ки покрытий. Сделан вывод, что кадмий-поли- мерные покрытия обладают более густой сеткой и большей температурой стеклования. Ключевые слова: электроосаждение, металлополимерные покрытия, защитные свойства. PAINT-CADMIUM-POLYMER COATINGS OBTAINED BY METHOD OF CATHODIC ELECTRODEPOSITION Lwin Ko Ko, D. A. Pelyasova, Ph.D. M. Yu. Kvasnikov To obtained metal cadmium-polymer coatings by methods electrodeposition at the cathode of an amine oligomeric containing electrolyte and cad- mium. Electrodeposition was carried out in the constant voltage mode with its various values. The optimal consist of composition and the volt- age of its electrodeposition. The properties of the resulting coatings were studied. Cadmium has a catalytic effect on the process of thermal curing and the formation of structural grid of coatings. It is concluded that cadmium-polymer coatings have a more tight mesh and a higher glass-transi- tion temperature. Keywords: electrodeposition, metal coatings, protective properties. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО д.т.н. О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, В. В. Ильина В статье описана технология, внедренная в 2017 г. на российском предприятии по производ- ству оптических кабелей — ЗАО «Оптиковоло- конные системы» (г. Саранск). Технология пред- усматривает получение защитного полимерного покрытия по стекловолокну методом послойно- го нанесения фотополимерных композиций. Ис- пользовались материалы разработки ООО «S&H Tecnology» (г. Санкт-Петербург) — УФ-полимери- зующиеся грунтовки и лаки на основе уретан- акрилатных олигомеров. Ключевые слова: оптический кабель, технология, покрытия, ультрафиолетовое отверждение. FEATURES OF TECHNOLOGY OF APPLICATION OF UV-CURING COMPOSITIONS ON OPTICAL FIBER Ph.D. O. E. Babkin, L. A. Babkina, V. V. Il’ina The article describes the technology introduced in 2017 at the Russian enterprise for the produc- tion of optical cables — ZAO «Optikonolokonnye Sistemy» (Saransk). The technology provides for the production of a protective polymer coating on glass fibers by the layer-by-layer application of photopol- ymer compositions. Materials used were developed by OOO «S&H Tecnology», St. Petersburg — UV-po- lymerizing primers and varnishes based on urethane acrylate oligomers. Keywords: optical cable, technology, coatings, UV-curing. НОВОЕ АКРИЛОВОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ БЕСПРОБЛЕМНЫХ ФАСАДНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО МИНЕРАЛЬНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ С РАСШИРЕННЫМ ОКРАСОЧНЫМ СЕЗОНОМ M. Сэше, С. Айро, К. Бод, Э. Буссо, д-р A. Фрим, Р. Жуков Разработана платформа LEB (связующее с пони- женным выпотеванием поверхностно-активных веществ — ПАВ) для производства тонкопленоч- ных и антикарбонизационных покрытий. Новое связующее обеспечивает очень слабое вымыва- ние ПАВ, прекрасную стойкость к высолам, хоро- шие антикарбонизационные свойства и стойкость к раннему дождю, которые позволяют расширить возможное окно применения (окрасочный сезон). Рецептуры на его основе отличаются очень низ- кой эмиссией летучих органических соединений и соответствуют самым строгим современным тре- бованиям по охране окружающей среды. В статье описана новая технология синтеза связующего и превосходные свойства, которые могут быть достигнуты с его помощью. Ключевые слова: LEB, водно-дисперсионные ЛКМ, акриловый полимер, экссудат. A NEW PURE ACRYLIC BINDER FOR PROBLEM- FREE, EXTERIOR MASONRY COATINGS WITH EXTENDED APPLICATION WINDOW M. Secher, C. Airaud, C. Baude, E. Bousseau, Ph. D. A. Fream, R. Zhukov Innovative Low Exudation Binder (LEB) Platform has been extended to applications such as thin-film and anti-carbonation coatings. The new binder, possesses very low surfactant leaching, excellent efflorescence resistance, good anticarbonation properties, and very early rain resistance, which permits the application window to be extended. Formulations based on the new binder have very low VOC emissions, and are in-line with all the most stringent current environmental requirements. The paper describes the new technology, and the excellent properties that can be achieved when formulating with it, especially in thin-film and anticarbonation coating applications. Keywords: LEB, water-dispersion paints, acrylic polymer, exudate. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МЕМБРАН ОТ КОМПАНИИ ЛАРЧФИЛД ЛСН А. Огнева Рассмотрены методы получения гидроизоляци- онных мембран на основе бутадиен-стирольных и акриловых дисперсий для одно- и двухкомпо- нентных материалов. Отмечено, что мембраны на основе бутадиен-стирольных дисперсий обладают хорошей химической стойкостью, гидрофобностью и механическими свойства- ми, а на основе акриловых — хорошей УФ- и темостойкостью, необходимыми для наружного применения. Приведена рецептура и результаты испытаний на водо- и паропроницаемость, адге- зию к бетону и адсорбцию воды. Ключевые слова: дисперсия, мембраны, гидроизо- ляция. TECHNICAL SOLUTIONS FOR WATERPROOFING MEMBRANES FROM THE COMPANY LARCHFIELD LSN A. Ogneva Considered the methods of obtaining waterproofing membranes based on styrene-butadiene and acrylic dispersions for one - and two-component materials. Noted that the membrane based on styrene-butadi- ene dispersions have good chemical resistance, hy- drophobicity and mechanical properties, and on the basis of acrylic - good UV- and heat stability required for outdoor use. Given the composition and test results of water and vapour permeability, adhesion to concrete and the adsorption of water. Keywords: dispersion, membranes, waterproofing. Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 2 12/2017 РЕФЕРАТЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

КОЛОНТИТУЛ Скоро Новый год — любимый веселый праздник, а вместе с ним наступает время подведения итогов работы за год. Проблемы с сырьем, непростая ситуа- ция в строительном секторе, неблагоприятные погодные условия и другие фак- торы осложнили работу участников российского рынка лакокрасочных материа- лов (ЛКМ), и достигнуть результатов 2016-го было ой как непросто, но отрасль с этим справилась (с. 4). Согласно официальным данным, в этом году российская экономика продемонстрировала рост, однако лакокрасочный сектор, судя по всему, это не почувствовал. Зато, по данным Федеральной таможенной служ- бы, импорт ЛКМ за 9 месяцев вырос на 5,8%. Увеличился объем ввоза машин и оборудования, а они, к сожалению, не нуждаются в окраске отечественными ма- териалами. И получается, что от подъема экономики лакокрасочники ничего не выиграли, а потребители, как только финансовое положение чуть улучшилось, опять перешли на импорт. Что будет в следующем году, предугадать сложно, но относительно сырья есть настораживающая информа- ция, связанная с экологией. Уже в этом году меры по улучшению экологии ряда химических производств в Китае привели к перебоям с сырьем, а в 2018-м в Европе заканчивается регистрация опасных веществ. К чему это мо- жет привести, читайте на с. 25. Видимо, часть продуктов исчезнет с рынка или их объемы сильно сократятся, т.е. нас ждет дефицит, а следовательно, и рост цен на сырье. Конечно, можно начать запасаться сейчас, но это будет временная мера. Гораздо действеннее искать альтернативные продукты и испытывать их в рецептурах. А в этом поможет посещение Международного лакокрасочного форума, который пройдет 27–28 февраля 2018 г. в рамках выставки «Интерлакокраска». Будем рады видеть всех, кто хочет успеха в новом году! Поздравляем с наступающим праздником и желаем удачи! С уважением, главный редактор О. М. Андруцкая om@paint-media.com БЫЛОЕ И ДУМЫ Рынок УФ-отверждаемых лакокрасоч- ных материалов: анализ и прогнозы. Стр. 11 Особенности технологии нанесения УФ-отверждаемых композиций на оп- тическое волокно. Стр. 12 Решение проблемы гелеобразования в синтезе алкидных смол на основе био-янтарной кислоты. Стр. 16 Пленкообразующие для лакокрасоч- ных материалов с высоким сухим остатком. Изоцианаты марки Attonate. Стр. 20 www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 3 12/2017 ТЕМА НОМЕРА: ЭКОЛОГИЧНЫЕ ЛКМ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ ФСГС: Производство лакокрасочных материалов за январь-октябрь 2017 г. Наименование  Январь-октябрь 2017 г. Октябрь 2017г. в % к Январь-октябрь 2017г. в % к январю-октябрю 2016 г. октябрю 2016 г. сентябрю 2017 г. Материалы лакокрасочные на основе полимеров, тыс. т 836 112,4 81,8 109,2 В РОССИИ ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ КРУПНЕЙШИЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ 1 декабря 2017 г. в г. Салават (Ре- спублика Башкортостан) состоялось торжественное мероприятие, посвя- щенное вводу в промышленную экс- плуатацию завода по производству акриловой кислоты и бутилакрилата ООО «Газпром нефтехим Салават». В мероприятии приняли участие заместитель председателя правле- ния ПАО «Газпром» Валерий Голу- бев, премьер-министр правительства Республики Башкортостан Рустэм Марданов, начальник Департамен- та ПАО «Газпром» Владимир Марков, руководители профильных подразде- лений и дочерних обществ компании. Заместитель председателя правле- ния ПАО «Газпром» Валерий Голубев отметил уникальность нового произ- водства. На современное высокотех- нологичное предприятие поступает пропилен, из которого производят сы- рую акриловую кислоту — 80 тыс. т в год. По этому показателю завод яв- ляется самым мощным в России. Полу- ченное сырье перерабатывается в то- варную продукцию — ледяную акри- ловую кислоту (35 тыс. т в год), а после взаимодействия с бутиловым спир- том — в бутилакрилат (80 тыс. т в год). Акриловая кислота и бутилакрилат — это универсальное сырье для произ- водства различных бытовых товаров: лаков, красок, стиральных порошков, медицинских изделий. Производство бутилакрилата на за- воде ООО «Газпром нефтехим Сала- ват» позволит полностью заместить импорт этого сырья и удовлетворить перспективную потребность в нем рос- сийской химической промышленно- сти. Выпуск ледяной акриловой кис- лоты формирует предпосылки для создания в России производства супер- абсорбентов — материалов с большой впитывающей способностью. Применение современных тех- нологий позволило создать экологи- чески безопасное производство. Си- стема сбора, очистки и термическо- го обезвреживания промышленных сточных вод, тяжелых остатков акри- ловой кислоты и бутилакрилата пол- ностью исключает попадание вред- ных выбросов в атмосферу. В рамках реализации проекта создано около 340 новых рабочих мест. www.paint-media.com В ПСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ ЗАРАБОТАЛ ЗАВОД ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Псковская особая экономиче- ская зона (ОЭЗ) «Моглино» офици- ально открылась запуском финско- го завода Nor-Maali. На автоматизи- рованном предприятии получили работу 12 специалистов, сообщили в пресс-службе администрации Псковской области. Компания Nor-Maali стала пер- вым резидентом ОЭЗ «Моглино», ко- торый завершил строительство сво- его завода. Инвестиции в проект составили 400 млн рублей. Высоко- технологичное предприятие занима- ет площадь около 3,5 га, объем вы- пуска — от 1,5 млн литров красок и лаков. Сейчас здесь трудятся 12 че- ловек, которые прошли обучение в Финляндии. Как подчеркнул директор заво- да Веса Тукиайнен, на заводе бу- дут использовать российские ма- териалы и оборудование, в настоя- щее время доля российского сырья в некоторых продуктах превыша- ет 50%. Врио губернатора Псковской области Михаил Ведерников, при- сутствовавший на церемонии откры- тия, вручил инвестору диплом пер- вого резидента. «Это современное высокотехно- логичное производство, которое от- вечает всем требованиям безопасно- сти. Дороги, газ, собственный водоза- бор, таможенный пост необходимы для полноценного развития произ- водства. Я уверен, что инвесторы по достоинству оценят преимущества этой площадки», — сказал глава ре- гиона. www.paint-media.com Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 4 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ ФОНТАНИРУЮЩИЙ РОСТ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Во всем мире продолжает расти спрос на водоразбавляемые лакокра- сочные системы. Частично это происхо- дит под давлением законодательных требований, частично из-за повышения спроса потребителей на экологически чистые системы, предлагающие при- влекательные технологические реше- ния. Каков прогноз для рынка? Рыночные перспективы для таких систем выглядят заманчиво, учитывая, что исследователи рынка единодуш- но указывают на дальнейший рост. Ис- следователи Grand View Research (GVR) ожидают среднегодовой рост 6% до 2022 г., при этом потребление вырастет до 32,71 млн тонн. Анализ Markets and Markets (M&M) распространяется толь- ко до 2020 г. Тем не менее его исследо- ватели прогнозируют, что продажи бу- дут расти со средней скоростью свыше 5% в год. А это означает, что рынок вы- растет более чем до 67 млрд евро. Ис- следование Zion Market Research (ZMR) также устанавливает среднегодовой рост 5%. Однако прогнозируемый пе- риод распространяется до 2021 г. К это- му времени ожидается, что глобаль- ные продажи водоразбавляемых лако- красочных материалов (ЛКМ) превысят 70 млрд евро. Водоразбавляемые лакокрасоч- ные системы составляют значитель- ную (свыше 40%) долю общего рын- ка ЛКМ, который в настоящее время оценивается в 126 млрд евро. Льви- ная доля водоразбавляемых систем приходится на крупнейший сегмент рынка ЛКМ — на декоративные и строительные краски. Здесь водные системы явно доминируют и состав- ляют около 84% всех декоративных и строительных красок во всем мире. Конечно, процентные показатели от региона к региону изменяются. И в Европе, и в Северной Америке доля водных материалов выше среднего, а в Азиатско-Тихоокеанском регио- не (АТР) и в Южной Америке — ниже среднего. В свою очередь это означа- ет, что в этих регионах по-прежнему есть потенциал для роста водораз- бавляемых лакокрасочных систем. Тем не менее следует отметить, что переход к водоразбавляемым си- стемам в декоративных и строитель- ных красках в значительной степени завершен. Органорастворимые си- стемы продолжат уступать место во- дным, но это будет происходить мед- леннее, по мере того как все боль- ше и больше правовых требований, касающихся содержания летучих ор- ганических соединений, будут вы- полняться. Эти требования повысят спрос на водные ЛКМ, даже несмотря на то, что технически они не превос- ходят органорастворимые системы во всех областях применения. В частности спрос на водоразбав- ляемые системы в будущем будет определяться инвестициями в ин- фраструктуру и другие строительные мероприятия на растущих рынках в регионах АТР и Ближнего Востока. Промышленное применение Доля водоразбавляемых систем в сегменте промышленных ЛКМ зна- чительно ниже, чем в сегменте де- коративных и строительных ЛКМ. Так, в области технического обслу- живания и коррозионной защиты во- доразбавляемые системы занима- ют только одну треть. И в ближай- шие несколько лет эта доля вырастет незначительно. Цифры для судовых ЛКМ чрезвычайно низки. В общепро- мышленном сегменте эта доля со- ставляет около 10%, и вряд ли она изменится в ближайшие годы. Объ- ем водоразбавляемых систем оце- нивается здесь в 7%. По некоторым оценкам, на фоне недавних достиже- ний в области исследований и раз- работок эта доля удвоится в ближай- шие 3–4 года. GVR определяет промышленные автомобильные ЛКМ как еще один сегмент рынка, где водоразбавляе- мые системы в настоящее время со- ставляют половину рынка материа- лов подобного типа. Исследователи рынка GVR считают самым быстрора- стущим сегментом именно ОЕМ ав- томобильные ЛКМ и считают, что их ежегодный рост до 2022 г. составит 8,1%. Хотя этот темп роста может по- казаться слишком оптимистичным, тренд, вероятно, верен. M&M также указывает на значительный потенци- ал роста в автомобильной промыш- ленности. EC Newsletter www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 5 12/2017 реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ 16 ноября в Архангельске состо- ялся полуфинал регионального эта- па программы Фонда содействия ин- новациям «УМНИК», в ходе которого были отобраны 20 лучших проектов. Программа направлена на поддерж- ку коммерчески ориентированных научно-технических проектов моло- дых исследователей. Янтарь для судов Студент Института судостроения и морской арктической техники (Сев- машвтуз) Павел Зобов участвовал в конкурсе с проектом «Создание эко- логичного янтарного покрытия кор- пуса судна». Речь идет о создании не только самого лака, но и его произ- водственной линии. Янтарное покрытие корпуса судна необходимо для защиты от обраста- ния морскими организмами. Лак от- личается повышенной эффективно- стью и полной экологической безо- пасностью как самого покрытия, так и линии производства. Покупате- лями данного лака станут владель- цы частных яхт или производители судов, выдвигающие в качестве ос- новного преимущества экологич- ность своей продукции, — отметил создатель проекта. За основу мо- лодой ученый взял уже существу- ющий янтарный лак, приспосо- бив его под нужды судостроения и улучшив его механические свой- ства. Другим важным усовершен- ствованием является применение при производстве лака специальной конструкции для улучшения раство- римости янтаря с помощью ультра- звука, которое позволит удешевить процесс изготовления. На сегодняш- ний день проекту требуются допол- нительные средства на испытания различных композиций янтарных лаков, а также новые испытания по ГОСТ на скорость высыхания покры- тий и механические свойства. Углеводородные нанотрубки Ассистент кафедры фундамен- тальной и прикладной физики САФУ имени М.В. Ломоносова Андрей Го- шев представил на суд жюри проект под названием: «Разработка мето- дики и создание устройства для эф- фективного ввода углеродных нано- трубок (УНТ) в полимерную матрицу. Исследование влияния переменно- го электрического поля (различной амплитуды и фазы) на агломераци- онные эффекты в УНТ». При произ- водстве нанотрубок существует про- блема их сепарации, разделения больших клубков нанотрубок на от- дельные части. Эта установка позво- лит существенно облегчить этот про- цесс, улучшить проводящие свойства композитов и прочность материалов, а также уменьшит их стоимость, — пояснил Андрей Гошев. Финал отбо- рочного регионального этапа про- граммы Фонда содействия инноваци- ям «УМНИК» пройдет 22 декабря. www.paint-media.com ОБНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОМИТЕТА 195 «МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ» Согласно приказу Росстандарта № 2026 от 26.09. 2017, приступил к работе обновленный технический комитет (ТК) 195 «Материалы и по- крытия лакокрасочные». В него во- шли 3 комитета: ТК 195, ТК 290 и ТК 385, — которые продолжают свою работу в качестве подкомите- тов по своим направлениям. Инфор- мация о структуре ТК и направлени- ях работы представлена на сайтах Росстандарта и Ассоциации «Цен- трлак», на платформе которой дей- ствует секретариат ТК. ТК 195 будет организовывать свою работу в соответствии с Поло- жением о ТК 195 и федеральными за- конами 184-ФЗ «О техническом регу- лировании» и 162-ФЗ «О Стандарти- зации». Все предприятия отрасли могут обращаться в ТК 195 по электрон- ной почте: tklkm@centrlack.ru или телефонам сотрудников. На сай- те Ассоциации «Центрлак» открыта страничка ТК 195, на которой будут размещаться основные докумен- ты по стандартизации, техническо- му регулированию, планы работы, контакты и иная важная информа- ция по текущим событиям. Обраща- ем внимание руководителей пред- приятий на важность координации работы технических специалистов, обмена информацией и просим все- мерно содействовать организации такой работы производителей и по- требителей ЛКМ. Напоминаем, что, согласно ФЗ, план стандартизации формируется на основе предложе- ний предприятий-производителей и потребителей. Организация работы сотрудников ТК и разработка стандартов осущест- вляется прямым отраслевым финан- сированием предприятий с полной или частичной последующей компен- сацией государством затрат на раз- работку важных национальных стан- дартов. Все предприятия могут пода- вать заявки в план стандартизации, формируемый ТК 195 и Росстандар- том, разрабатывать и участвовать в разработке ГОСТ. ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ПОМОРЬЯ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 6 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ВСЕСТОРОННИЙ АНАЛИЗ ПИГМЕНТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С9 по 11 октября в Ярославле в гостинице «SK ROYAL HOTEL» ООО «ЕВРОХИМ-1 ФД» и компания BYK провели семинар «Пигментные концентраты для промышленных ЛКМ и строительных красок. Сырье и технологические особенности». Впервые были подробно представлены методоло- гия, последовательность отработки пигментных кон- центратов, а также методики проверки их качества. С докладами выступили технические специалисты BYK Карстен Нагель и Матис Кулеса. Во время семинара особое внимание было уделе- но основным группам продуктов BYK в применении к технологии пигментных концентратов. Была пред- ставлена теория диспергирования и стабилизации пигментов, рассмотрены добавки для смачивания и диспергирования: Disperbyk-2155, Disperbyk-2013 для органорастворимых систем, DISPERBYK-199 для водных систем и новые добавки для универ- сальных пигментных концентратов Disperbyk-2061 и Disperbyk-2062. Также были рассмотрены пено- гасители для водных пигментных концентратов: BYK-021, BYK-012, BYK-1640 и реологические добавки Garamite-7305 и BYK-410 для органорастворимых си- стем, гидроглины Optigel, семейство BYK-420 и другие загустители для водных и универсальных пигментных концентратов. Большой интерес у присутствующих вызвали также доклад Юлии Метелкиной (фирма BYK-Gardner GmbH), посвященный контролю цвета, и доклад Лилии Шмидт (фирма VMA-Getzmann), в котором была рассмотрена методика переноса лабораторных результатов процес- са диспергирования на производство. S СОБЫТИЯ www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 7 12/2017 реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ Целевая группа пользователей био- цидов CEPE работает над различны- ми пропагандистскими программами, чтобы защитить использование биоци- да в лакокрасочных материалах (ЛКМ), печатных и художественных красках. Председатель целевой группы пользо- вателей биоцидов Ану Пассинен рас- сказала о последних событиях. Водоразбавляемые краски требу- ют защиты в таре, а краски для наруж- ных работ — защиты от грибков, пле- сени, водорослей, но это становится все более проблематичным, так как с недавнего времени законодательные действия одно за другим угрожают ис- ключить или ограничить количество активных веществ в потребительских красках до уровня, когда они становят- ся неэффективными. Группа контролирует ситуацию, анализирует потенциальное воздей- ствие и поддерживает связь с постав- щиками биоцидов, защищая их веще- ства и материалы в соответствии с Ре- гламентом по биоцидным продуктам (Biocidal Product Regulation). Основное внимание уделяется обработанным материалам (содержащим консерван- ты для жидких ЛКМ и печатных красок и для сухой пленки) и активным био- цидам. Группа обеспокоена доступно- стью консервантов для защиты в таре и пленке в перспективе и выказыва- ет озабоченность в отношении Biocide Authorities. CEPE и другие ассоциации встреча- ются с членами Еврокомиссии, убеж- дая власти использовать целостный подход, ратуя за разумное разно- образие биоцидных веществ. Хоро- ший знак — группу попросили пред- ставить больше информации по био- цидам в продукции. В других отраслях группа продол- жает объяснять, почему биоциды нуж- ны, чего следует ждать при полном отказе от них и что делается, чтобы найти решения, не требующие исполь- зования биоцидов. Проблема применения консерван- тов в лакокрасочной промышленно- сти состоит в том, чтобы обеспечить надежную защиту с помощью доста- точной дозы консерванта, но не от- толкнуть потребителей, сообщая о возможной опасности биоцидов на этикетках контейнеров с краской. В со- ответствии с нормативной базой боль- шинство консервантов являются ак- тивными веществами, и производите- ли должны ставить особые значки на этикетках, если эти вещества введены выше порогового значения. В связи с этим в отрасли намети- лась тенденция к удалению сораство- рителей, присутствие которых делает ЛКМ более восприимчивыми к зара- жению при хранении в таре, что ведет к повышению концентраций консер- вантов, необходимых для надежной консервации. Проблема заключается в противо- стоянии между направлениями в тех- нологии — использование более вы- соких концентраций консервантов и в регулирующей сфере — применять опасные вещества в более низких по- роговых концентрациях. Задача разработчика ЛКМ — вы- брать такой консервант, который будет обеспечивать надежную защиту, но при этом на этикетках не нужно будет ука- зывать о его опасности. Предупрежде- ние об опасности может привести к от- казу потребителей от этих ЛКМ и изме- нить их взгляды на закупку. Некоторые системы консервантов, используемые в настоящее время, выбраны с учетом того, чтобы избежать нанесения пре- дупреждающих фраз об опасности, со- гласно EVH208. Однако многие систе- мы консервантов, соответствующие этим критериям, включают MIT (2-ме- тил-4 изотиазолин-3-он). В марте 2016 г. комитент ECA RAC рекомендовал сни- зить порог концентрации EVH317 для этого активного вещества с 1000 до 15 ppm. Если EChA примет рекоменда- ции комитета RAC, задача разработчи- ка ЛКМ еще больше усложнится. Учитывая неблагоприятные тен- денции, влияющие на исторически по- пулярные тарные консерванты, ожи- дается повторная оценка микробиоло- гически активных веществ на основе других моделей использования. Например, активные вещества пи- ритиона, которые традиционно ис- пользовали в качестве фунгицидов, находят все большее применение как собиоциды для тарных консервантов. Вполне вероятно, будут разработаны новые рецептуры консервантов, что- бы удовлетворить потребности разви- вающегося рынка, но очевидно и то, что общая задача по подбору консер- ванта только усложнится. Применение единственного консерванта во всей линейке материалов лакокрасочной компании, вероятно, станет менее рас- пространенным и потребует больших временных и финансовых затрат на выбор и тестирование консервантов. EC Newsletter БОРЬБА ЗА БИОЦИДЫ ДЕШЕВЫЕ ГИБРИДНЫЕ ЖЕЛТЫЕ ВИСМУТОВЫЕ ПИГМЕНТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ АТТАПУЛЬГИТА В исследовании, опубликованном в «Dyes and Pigments» (2018, Feb. — Vol. 149), представлены возможно- сти получения недорогих высоко- качественных висмутовых желтых пигментов с отличными цветовыми свойствами и термостабильностью. Аттапульгит/висмутовые гибрид- ные желтые пигменты были успеш- но получены золь-гель-методом с последующим прокаливанием. Цвет гибридных пигментов после вклю- чения «волшебной палочки» — ат- тапульгита — превосходил цвет пиг- ментов только на основе ванада- та висмута (BiVO 4 ). Основную роль в достижении цели играл контроль роста наночастиц желтого висму- та на поверхности аттапульгита без агломерации. Улучшение цвета ги- бридного пигмента главным обра- зом связано с изменением энергии благодаря допированию составов аттапульгита. Пигменты показали оптимальные цветовые характеристики (L*=79,39, a*=4,69, b*=86,19, c*=86,32 и h*=86,89) после введения 40% аттапульгита. Они могут заменить традиционные и ток- сичные материалы как в гидрофобных полистирольных пластиках, так и в ги- дрофильных полиуретановых смолах. EC Newsletter Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 8 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ 20 ноября 2017 г. состоялся кру- глый стол «Мебель России: перспек- тивы развития и экспорта». В его ра- боте приняли участие представители властных структур, руководители ве- дущих российских мебельных пред- приятий, отраслевых ассоциаций стран СНГ и Южной Кореи. Участники обсудили комплекс ак- туальных для мебельной отрасли проблем: комплектующих для ме- бельного производства, внедрения конкурентных технологий, НИОКР, дизайна отечественной мебели, ла- кокрасочных материалов (ЛКМ) для мебели, поддержки малых предпри- ятий и ряд других тем. Ассоциация «Центрлак» поддер- живает конкуренцию российских и иностранных предприятий, од- нако считает, что более правильно было бы совместно создавать ЛКМ для мебели на отечественных пред- приятиях, ставить технические зада- чи по разработке перед российски- ми химиками. «Центрлак» призывает членов ассоциации продолжить ра- боту в этом направлении и выступает за активное включение наших пред- приятий в совместную работу с пред- ставителями мебельной отрасли. Это позволит лакокрасочному сектору позитивно развиваться, иметь надеж- ного поставщика на территории сво- ей страны, растить собственные ка- дры, расширять мебельные линейки продуктов и налаживать двусто- роннее отраслевое сотрудничество, а также иметь более конкурентные и выгодные ценовые предложения. Пресс-релиз Ассоциации «Центрлак» ОТЕЧЕСТВЕННОЙ МЕБЕЛИ — ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ КРАСКИ О РОЛИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ 21 ноября 2017 г. прошло заседа- ние Совета по профессиональным ква- лификациям химического и биотехно- логического комплекса (СПК), на ко- тором были рассмотрены отчет СПК за 2017 г., разработка квалификаций и примеров оценочных средств, органи- зация работы Центров оценки квали- фикаций (ЦОК). Ассоциация «Центрлак» является членом СПК; она отмечает, что продол- жается активное давление на отрасль по разработке профессиональных стандартов (ПС). Сегодня вузы должны разрабатывать программы обучения по ПС. При оценке профессиональных качеств работников предприятия и го- сударство должны опираться на ПС. Участники заседания от предприя- тий, на которых ввели систему ПС, от- мечают рост производительности тру- да на 20–30%. Центрлак обращает вни- мание всех руководителей и кадровых служб на необходимость совместной и целенаправленной работы по ПС для отрасли. Отсутствие ПС негативно от- ражается на разработке обучающих программ вузов, системной подготов- ке кадров и оценке квалификаций ра- ботников. До 1 декабря 2017 г. СПК собира- ла предложения по разработке ПС на 2018 г. К сожалению, активность предложений от предприятий отрас- ли низкая. Пресс-релиз Ассоциации «Центрлак» www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 9 12/2017 реклама 117218, ул. Кржижановского, д.14/3, БЦ «Ферро-Плаза», оф. 345-351, Москва, Россия; тел: +7 495 787 43 52 (доб. 205); e-mail: ruinfo@corob.com

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ С таким неожиданным утвержде- нием выступили авторы исследования «Энергетическая политика в Минне- соте: высокая цена неудачи» исследо- вательского института «Центр амери- канского эксперимента». Они пришли к этому смелому выводу на основании анализа эксперимента по развитию ве- тровой энергетики в штате Миннесота. Сметная стоимость проекта произво- дит впечатление — 15 млрд долларов. Однако выводы оказались неутеши- тельными. Оказалось, пишет «Oil Price», что строительство ветровых электро- станций не снизило выбросы СО 2 про- мышленностью штата. Более того, бур- ное развитие ветровой энергетики не привело к снижению цен на электро- энергию для потребителей штата. На- против, электроэнергия в Миннесо- те впервые в истории превысила свою среднюю стоимость по Америке. Авторы исследования пошли даль- ше и попытались распространить ре- зультаты эксперимента в Миннесо- те на всю планету. Результат получил- ся еще более обескураживающим. Свыше миллиарда жителей Земли не смогут покупать дорогую электроэнер- гию. А учитывая непредсказуемость погодных условий, т.е. силы и направ- ления ветра, ветровой энергии пона- добится защитное подкрепление в виде электроэнергии, вырабатывае- мой при сжигании ископаемых видов топлива, в частности угля. Экономисты и аналитики делают следующий вывод: солнечная и ве- тровая энергия — два основных вида возобновляемой энергии будущего — имеют не только многочисленные плюсы, но и минусы. Главный — оба эти вида энергии ненадежны и носят временный характер. Существенные объемы энергии могут вырабатывать- ся только при благоприятной погоде. Следовательно, необходимо научить- ся сохранять излишки ветровой и сол- нечной энергии на черный день. Од- нако с хранением возобновляемой энергии сейчас возникают большие проблемы. Еще один минус — воз- обновляемая энергетика угрожает… окружающей среде. Да, ветровые и солнечные элек- тростанции не загрязняют атмосфе- ру парниковыми газами, но занимае- мая ими территория намного больше территории, приходящейся на уголь- ные электростанции. К схожим с возобновляемой энер- гией геополитическим проблемам мо- гут привести и электромобили, кото- рые требуют огромных субсидий от правительств. Уоррен Баффет считает, что электромобили и автомобили без водителей никогда не заменят тра- диционные машины, работающие на бензине. Fiat несет убытки на каждом электромобиле в размере 20 тыс. долларов, General Motors — на своих Chevy Bolt по 9 тыс. Tesla держалась в финансовом плане за счет продаж кре- дитов с нулевыми выбросами (ZEC) традиционным автопроизводителям, но и она столкнулась с большими труд- ностями в самом начале ноября. Еще один настораживающий мо- мент — заправки для электромо- билей должны иметь огромный за- пас энергии, намного превышающий обычные бензиновые заправки. На- пример, 30 МВт, необходимых для за- рядки 25–30 млн калифорнийских машин, хватит для снабжения элек- троэнергией 20 тыс. домов. Возникает закономерный во- прос: «Что произойдет с традицион- ными видами энергетики?». Админи- страция энергетической информации США (EIA) прогнозирует, что к 2040 г. 77% всей производимой на планете энергии будет энергией ископаемого происхождения. По материалам «Expert Online» ВСЕ БОЛЬШЕ МИНУСОВ ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГЕТИКИ НАСТРАИВАЕМЫЕ СУПЕРГИДРОФОБНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА УМЕНЬШЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ЛЬДА В обзоре, опубликованном в «Progress in Organic Coatings» (2017, Nov. — Vol 112), описаны фунда- ментальные свойства смачивания твердых поверхностей, особен- но супергидрофобных (СГФ). А так- же обсуждаются методы получения СГФ-поверхностей и влияние тек- стуры на механизм взаимодействия капелек воды и СГФ-поверхности. Представлен всесторонний обзор по уменьшению льда на СГФ-поверхностях, в частности опи- сан механизм отскакивания супер- охлажденных капелек воды на под- ложках при отрицательных темпера- турах и последующее уменьшение адгезии льда. Также рассмотрены жесткость таких поверхностей и огра- ничения их свойств в разных услови- ях окружающей среды. Полагают, что СГФ-поверхно- сти могут оставаться в состоянии смачивания даже при воздействии ударов капель с высокой скоростью и во время замерзания, что являет- ся ключом для их противообледе- нительных свойств. Для создания антиобледенительных поверхно- стей на основе СГФ критичны раз- работка и получение поверхностей с грубой текстурой, а также понима- ние кинетики поверхности переох- лажденных капелек воды на микро- скопическом уровне. EC Newsletter Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 10 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

По мнению исследовательской фирмы Future Market Insights (FMI), рынок УФ-отверждаемых лакокрасочныхматериалов(ЛКМ)вЕвропеоценивается в 3,14 млрд евро. Ожидается его стабильный прирост в размере 6,1% в год — до 5,66 млрд евро к 2026 г. Другие аналитики дают еще более оптимистичные прогнозы: так, исследователи из фирмы Markets and Markets (M&M), считают, что в 2014 г. рынок уже оценивался в 4,2 млрд евро, а к 2019 г. он достигнет объема 6,95 млрд евро с годовым приростом на уровне 10,6%. Аналитики FMI считают, что оптимистичные прогнозы по росту рынка основаны на ужесточении законодатель- ства в отношении эмиссии летучих органических соеди- нений (ЛОС) и повышающемся спросе на покрытия на ос- нове УФ-отверждаемых ЛКМ в растущей автомобильной индустрии, которые стимулируют рост производства. Как следует из отчета по рынку УФ-отверждаемых покрытий с 2016 по 2026 г., основной рост придется на водные ЛКМ. В 2016 г. было продано 225 тыс. т водных УФ-отверждаемых ЛКМ, что составило 60% всего рын- ка УФ-материалов. Производство органорастворимых УФ-отверждаемых ЛКМ будет снижаться и не в послед- нюю очередь вследствие сокращения предложения смесевыхрастворителейиволатильностиценнасырье. Дополнительным драйвером роста в сегменте водных УФ-отверждаемых покрытий является возрастающий спрос на такие покрытия в мебельной и деревообраба- тывающей промышленности. К концу 2026 г. произво- дители мебели и изделий из древесины во всем мире будут потреблять 140 тыс. т УФ-отверждаемых ЛКМ. Однако самой крупной индустрией, потребляющей УФ-отверждаемые ЛКМ, по-прежнему останется про- изводство электронных приборов. ЛКМ, используемые в этой индустрии, обычно содержат фотоинициаторы, а их доля в структуре рынка УФ-отверждаемых покры- тий к 2026 г. составит 40%. ОлигомерныеУФ-отверждаемыеЛКМ,впрочем,также будут расти на 6,7% в год. По сведениям FMI, наибольший рост уже сейчас наблюдается в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за исключением Японии. Ожидается, что в буду- щем половина продаж УФ-отверждаемых ЛКМ будет при- ходиться на этот регион с впечатляющими 9,2% годового прироста. Ближний Восток и Африка — еще один важный реги- он с высокими темпами роста. В Европе и Северной Аме- рике рост будет идти гораздо более медленными тем- пами. В настоящее время КНР потребляет наибольшее количество УФ-отверждаемых ЛКМ вследствие высоких темпов индустриального развития. По сведениям M&M, вторым крупнейшим рынком сбыта на сегодняшний день является Европа, потребляющая до четверти всех УФ-отверждаемых ЛКМ. Европейский рынок довольно стабилен вследствие переноса основной производствен- ной активности в страны с более высоким спросом на потребительские товары и более низкой стоимостью ра- бочей силы. Также этот регион был первым, где возник значительный спрос на УФ-отверждаемые ЛКМ и другие УФ-отверждаемые покрытия по мере ужесточения зако- нов об эмиссии вредных веществ. Темпы роста до 2019 г. здесь ожидаются на уровне 8% в год. Среди европейских стран лидером по потреблению УФ-отверждаемых ЛКМ является Германия с долей рынка 22% и ростом порядка 10% в год. Помимо Германии большое потребление ЛКМ такого типа наблюдается в Великобритании и Швеции. По материалам European Coatings Journal. — 2017. — N 5. S РЫНОК УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ: АНАЛИЗ И ПРОГНОЗЫ www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 11 12/2017 КАЧЕСТВО И СЕРВИС. ПИГМЕНТЫ И СЫРЬЕ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ НАШИ ПОСТАВЩИКИ : 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел./факс: +7 (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru; www.kraski-laki.ru  ПИГМЕНТЫ СУХИЕ (органические, неорганические, железооксидные)  ПЕРЛАМУТРОВЫЕ ПИГМЕНТЫ  ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ  ПИГМЕНТНЫЕ ПРЕПАРАТЫ  ВОДНЫЕ И ОРГАНОРАСТВОРИМЫЕ КРАСИТЕЛИ  СВЕТОСТАБИЛИЗАТОРЫ  ФОТОИНИЦИАТОРЫ  ОПТИЧЕСКИЕ ОТБЕЛИВАТЕЛИ  ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ЛКМ  ДОБАВКИ EFKa  ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ  ИЗОФТАЛЕВАЯ КИСЛОТА  ПОЛИОЛЫ  ГИДРОФОБИЗАТОРЫ И СИЛИКОНОВЫЕ ДОБАВКИ реклама ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ВВЕДЕНИЕ Развитие инфокоммуникаций неразрывно связано с производством оптического кабеля. При кажущей- ся простоте технологии волоконной оптики, предпола- гающей вытяжку нити стекловолокна и ее покрытие непрозрачной оболочкой, существует ряд технологи- ческих нюансов, определяющих этот процесс как нау- коемкое высокотехнологичное производство. До 2017 г. в России не было своего производства телекоммуникационного оптического волокна, и весь объем продукции для кабельной промышленности по- ставлялся из-за рубежа. Однако принятая в ответ на вы- зовы времени политика импортозамещения дала свои результаты, и с этого года в России успешно действует свое производство — ЗАО «Оптиковолоконные Систе- мы» (г. Саранск), выпустившее к началу осени 2017 г. уже миллионный километр оптоволокна. Предприятие входит в республиканский кластер «Волоконная опти- ка и оптикоэлектроника» и пока не имеет конкурентов в России. Учитывая поставленные Правительством РФ задачи по импортозамещению в производственном секторе экономики, сформулированные председате- лем Правительства Дмитрием Медведевым, у отече- ственного производства оптического кабеля большие перспективы — в ближайшие годы Россия должна со- кратить импорт оптического волокна и предоставить возможность отечественному производителю занять должное место на внутреннем рынке. Перспективность оптических кабелей в современных коммуникационных системах обоснована их информаци- онной емкостью, выражающейся в способности быстрой передачи многократно больших объемов данных, чем у их аналогов, при несравнимо меньших габаритах. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Оптический кабель представляет собой световод из стекловолокна, защищенный непрозрачной обо- лочкой. Функция оболочки двояка: в первую очередь она способствует непосредственно передаче сигна- ла, обеспечивая отражение внутри световода, во вто- рую — защищает хрупкий световод от механических повреждений. При этом к оболочке предъявляется целый комплекс требований: и высокая адгезия к сте- кловолокну, и достаточная твердость, и эластичность, обеспечивающая возможность многократных переги- бов кабеля при монтировании систем без образования разломов и трещин, и др. Идеальным выбором мате- риала для создания защитных оболочек оптического кабеля являются фотополимерные композиции. Они обладают хорошими физико-механическими и защит- ными свойствами, что, в принципе обусловливает ши- рокий спектр их применения и для антикоррозионной защиты [1], и для защиты от УФ-излучения [2], и в раз- ных областях промышленного производства (мебель- ная и автомобильная промышленность, судостроение), а также в медицине, строительстве и т.д. [3]. Наиболее перспективным вариантом технологии покрытия сте- кловолокна является ультрафиолетовое отверждение (УФ-отверждение, UV-отверждение) жидких фотопо- лимерных композиций (ФПК), позволяющих получать прочные защитные слои толщиной до 150 мкм в ре- жиме реального времени (в зависимости от толщины покрытия и рецептуры материала). Более толстые по- крытия (до 300 мкм) можно получать, используя техно- логию UV-LED-отверждения, использующую источники ионизирующего излучения более узкого спектра [4]. Историческое развитие технологии УФ-отвержда- емых покрытий для защиты оптического волокна привело к переходу от изначально применявшихся однослойных покрытий на основе эпоксиакрилатов к двухслойным покрытиям на основе уретанакрилатов, в рецептуру ФПК которых включают один или несколько уретанакриловых олигомеров, активный разбавитель, фотоинициаторы и технологические добавки (табл. 1). Переход к технологии двухслойного покрытия пре- жде всего определен необходимостью защиты по- верхности световода от химических и механических воздействий, а для этого покрытие должно обладать до- статочной жесткостью, которая позволит ему выдержи- вать продавливающие и истирающие нагрузки. При этом покрытие должно одновременно обладать определен- ной мягкостью для предотвращения сдавливающих на- грузок на волокно, которые могут стать причиной его ми- кроизгибов, т.е. выполнять амортизирующую функцию. Для создания внутреннего амортизирующего слоя обычно используют уретанакрилатные ФПК, которые позволяют получать эластичные покрытия с хорошей ад- гезией и стойкостью к истиранию. Для наружного защит- ного слоя лучше использовать эпокси- или уретанакри- латныепленкообразователивысокойфункциональности. Особенностью получения двухслойного фото- полимерного покрытия на стекловолокне является УДК 667.61 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО д.т.н. О. Э. Бабкин1, Л. А. Бабкина2, В. В. Ильина1 1Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения 2ООО «S&H Tecnology», Санкт-Петербург E-mail: obabkin@rambler.ru Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 12 12/2017 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

применение технологии «мокрый по мокрому». На рис. 1 приведен узел нанесения на стекловолокно грунто- вочного и покровного слоев со скоростью 1500 м/мин. Обязательным условием процесса является син- хронная работа форсунок, через которые под давлени- ем подаются УФ-отверждаемые композиции. Если хотя бы одна из них забивается или неправильно функциони- рует, покрытие получается локально неравномерным, т.е. не реализуется эффект комплексного двухслойного покрытия. На рис. 2 приведена микрофотография среза оптического волокна с покрытием, на которой виден характерный брак — неполный прокрас грунтовочного слоя (нарушение сплошности покрытия). Отверждение двухслойного покрытия происходит в среде азота, и любое нарушение технологии, связан- ное с подсосом кислорода, приводит к ингибированию процесса полимеризации на поверхности и образова- нию так называемого липкого слоя. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Конечные свойства покрытий зависят от типа и концентрации олигомера, используемого в качестве основного пленкообразователя ФПК [5–8]. Было про- ведено исследование по определению природы плен- кообразователя для двухслойного защитного покры- тия оптоволокна. В качестве исходных композиций использовали составы на основе алифатических уре- тан- и эпоксиакрилатов (табл. 2). Во всех рецептурах в качестве активного разбави- теля использовали низковязкий монофункциональ- ный о-фенилфеноксиэтилакрилат, который после отверждения композиции обеспечивает хорошую гиб- кость и низкую усадку покрытия [5]. В качестве фотоинициирующеего агента ФПК в рецептуре использовали смесь фотоинициаторов  — этил(2,4,6-метилбензоил)фенилфосфинат и бензо- фенон, имеющие области максимальной абсорбции УФ-излучения на длинах волн λ=230, 275, 370 нм и λ=251, 333 нм, соответственно. Также в рецептуры вво- дили две технологические добавки: пеногаситель и промоутер адгезии (адгезионную смолу), обеспечива- ющую более прочное сцепление покрытия с подлож- кой. На рис. 3 представлены результаты измерения адгезионной прочности покрытий, сформированных из композиций № 1–4 (табл. 2). По результатам испытаний выявлено, что наиболь- шей адгезионной прочностью обладают покрытия, сформированные из композиций, в рецептуре которых в качестве пленкообразующего олигомера использован бисфенол-А-эпоксиакрилат с 20%-ным ТМПТА, близкие значения адгезионной прочности показали покрытия с алифатическим уретановым триакрилатом в качестве основного пленкообразователя в рецептуре. Результаты испытания покрытий на предел проч- ности и относительное удлинение при растяжении Таблица 1. Рецептура стандартной композиции для покрытий оптическо- го волокна Компонент Вклад Концентра- ция, мас. % Акриловый оли- гомер Контролирует свойства отвержденной пленки, ее гиб- кость, химическую стойкость 30–60 Активный разба- витель Снижает вязкость компо- зиции и влияет на скорость отверждения покрытия 20–40 Фотоинициатор Поглощает ультрафиолетовый свет и инициирует полимери- зацию 7–10 Добавки (промо- утеры адгезии, растекатели и пр.) Улучшает адгезию пленки к стеклу, улучшает смачивае- мость субстрата 2–10 Рис. 1. Узел нанесения на стекловолокно грунтовочного и покровного слоев Рис. 2. Срез оптического волокна с двухслойным защитным покрытием (на границе I и IV квадрантов видно нарушение сплошности грунтовочно- го покрытия) www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 13 12/2017 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

представлены на рис. 4: покрытия на основе эпокси- акрилатов имеют низкие значения предела прочности и относительного удлинения и высокие значения твер- дости — данные олигомеры не подходят для формиро- вания защитных покрытий оптического волокна. Основываясь на полученных экспериментальных данных, можно сделать вывод, что для первичного за- щитного покрытия в качестве пленкообразователя пред- почтительнее использовать алифатический уретановый триакрилат с 25%-ным ТПГДА. Рецептура ФПК с таким пленкообразователем позволяет получать относитель- но мягкое покрытие (твердость ~0,23 отн. ед.) с высоким значением относительного удлинения (~18%), а также с удовлетворительной адгезией (~0,8 МПа), близкой к ре- зультатам промышленных образцов (~0,7 МПа). Композиция на основе алифатического уретано- вого триакрилата позволяет формировать покрытия с достаточно высоким значением предела прочности при растяжении, и это позволяет рекомендовать ис- пользование этого олигомера в качестве пленкообра- зователя ФПК для покровного защитного покрытия стекловолокна. Такие покрытия отличаются достаточ- ной твердостью (~0,49 отн.ед), а также имеют высокие показатели адгезионной прочности (~2,3 МПа). Для двухслойного защитного покрытия стекло- волокна были разработаны составы, включающие олигомер, активный разбавитель, фотоинициаторы и различные добавки; были выпущены опытные пар- тии грунта для оптического волокна S&H Techno UV OF Primer 056 и лак для оптического волокна S&H Techno UV OF Lac 155 (ТУ 2313-010-27445233-2016). Олигомеры выбирали на основании проведенных исследований, описанных выше. На основании данных о том, что грунтовочный слой должен обладать мягкостью, высокими значениями относительного удлинения, а также иметь адгезию около 0,7 МПа, из рассмотренных олигомеров (табл. 2) был выбран алифатический уретановый триакрилат с 25%-ным ТПГДА. В качестве активного разбавителя использовали монофункциональный полипропилен- гликоль моноакрилат, характеризующийся низкой температурой стеклования и позволяющий получить эластичное покрытие с низкой усадкой. В качестве инициаторов реакции полимеризации использовали смесь этил(2,4,6-триметилбензоил)фенилфосфината с бензофеноном. Для покровного слоя была разработана компози- ция на основе алифатического уретанового триакрила- та, позволяющего получить более жесткое покрытие по сравнению с грунтовочным, характеризующегося высокими значениями предела прочности и адгезии. В качестве активного разбавителя в рецептуре ис- пользовали о-фенилфеноксиэтилакрилат, в качестве фотоинициирущего агента — смесь этил(2,4,6-метил- бензоил)фенилфосфината с 2-гидрокси-2-метил-1-фе- нилпропаноном. Таблица 2. Характеристика используемых в работе олигомеров Номер компо- зиции Химическое соединение Функцио- нальность Вязкость, мПа× с T g № 1 Бисфенол-А-эпоксиакри- лат с 20%-ным ТПГДА 2 33 000 90 № 2 Бисфенол-А-эпоксиакри- лат с 20%-ным ТМПТА 2 50 000 38 № 3 Алифатический уретано- вый триакрилат 3 3494 51 № 4 Алифатический уретано- вый триакрилат в 25%- ном ТПГДА 3 20 000– 50 000 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 1 2 3 4 а П М , А Рецептура композиции Рис. 3. Адгезионная прочность покрытий (из композиций с олигомерами табл. 2) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 1 2 3 4 Рецептура композиции Предел прочности, МПа Относительное удлинение, % Рис. 4. Предел прочности и относительное удлинение при растяжении покрытий (из композиций с олигомерами табл. 2) Рис. 5. Оптическое волокно, окрашенное материалами «S&H Technology», г. Санкт-Петербург Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 14 12/2017 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

что они не имеют противопоказаний для применения в производстве. S СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. БабкинО.Э., БабкинаЛ.А., ИльинаВ.В. Композиции УФ-отверждения для антикоррозионной защиты // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2014. — №3. — С. 70–72. 2. БабкинО. Э., БабкинаЛ. А., Максимова М. А., ЦветковаЕ. К., Ястребов С.Г. УФ-тех- нология получения полимерных покрытий для защиты от УФ-излучения // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2013. — № 7. — С. 28–31. 3. ГрищенкоВ.К., МаслюкА.Ф., ГудзераС.С. Жидкие фотополимеризующиеся композиции. — Киев: Наукова думка, 1985. — 206 с. 4. БабкинО. Э., Жданова А. В., Ильина В. В., МихайловВ. Н. УФ-отверждаемый полимерный материал для создания реплик дифракционных оптических эле- ментов  // Мир техники кино. — 2014. — № 33. — С. 32–36. 5. BabkinO.E., ZhdanovaA.V. The Effect of Oligomers and Monomers on the Properties of UV-Curable Adhesive for Cold Embossing of Foil // Polymer Science, Series D. — 2016. — Vol. 9, N 3. — Р. 260–266. 6. МелидинаА.А., Бабкин О.Э., Сиротинина М. В. УФ-отверждаемые покрытия для оптоволоконных кабелей // Наукоемкие технологии функциональных матери- алов: материалы II Междунар. науч.-техн. конф. с участием молодых ученых. 140Ц16 октября 2015 г. — СПб.: СПбГИКиТ, 2015. — С. 91–97. 7. ЖдановаА. В., БабкинО. Э. Разработка композиций ультрафиолетового отверждения // Известия Санкт-Петербургского государственного технологиче- ского института (технического университета). — 2017. — № 38 (64). — С. 13–18. 8. BabkinO.E., Il’ina V.V., BabkinaL.A., SirotininaM.V. UV-Cured Coatings for Functional Protection // Rus. J. Appl. Chem. — 2016. — Vol. 89, N 1. — Р. 114–119. Таблица 3. Характеристики грунта и лака для оптического волокна в соответствии с ТУ 2313-010-27445233-2016 Наименование показателя Значение показателя S&H Techno UV OF Primer 056 грун- товка для оптического волокна S&H Techno UV OF Lac 155 лак для оптического волокна Внешний вид пленки образует прозрачное равномер- ное покрытие, без механиче- ских включений образует прозрачное рав- номерное покрытие, без механических включений Цвет Бесцветный Бесцветный Твердость пленки по ТМЛ-2124 метод А, у. е., не менее 0,1 0,3 Динамическая вязкость, мПа × с Brookfield RVDV-E, sp. 4/20 rpm при 25 °C 2000–4000 4000–6000 Динамическая вязкость, мПа × с Brookfield RVDV-E, sp. 4/20 rpm при 50 °C 600–1000 500–800 Относительное удлинение (эластичность), %, не менее 30,0 3,0 Предел прочности при растяжении, МПа 0,5 20,0 Время отверждения, с, не более (ртутная лампа высокого давле- ния с интенсивностью излучения мВт/см2: НА=43–62; НВ=40–52; НС=6–9,2; НV=33–45 20 15 Плотность, при 20 °C, г/см3 1,1–1,2 1,0–1,2 Коэффициент преломления отвержденного покрытия, при 20 °C 1,515–1,535 1,515–1,535 Коэффициент преломления жидкости, при 20 °C 1,470–1,490 1,470–1,490 Адгезия, МПа, не менее 3,0 – Результаты испытания разработанных покрытий для защиты оптического волокна в соответствии с ТУ 2313-010-27445233-2016 представлены в табл. 3. Разработанные материалы (табл. 3) были нанесе- ны на оптическое волокно на промышленной линии ЗАО «Оптиковолоконные системы», г. Саранск (рис. 5); были проведены следующие испытания: 1. испытание оптического волокна на разрыв по ГОСТ Р МЭК 60793-1-31-2010; 2. определение стойкости к коррозии в напряжен- ном состоянии (динамического параметра устало- сти) (n d ) согласно ГОСТ Р МЭК 60793-1-33-2014; 3. определение усилия снятия защитного акри- латного покрытия согласно ГОСТ Р МЭК 60793-1-32-2010; 4. определение оптических потерь, вызванных ма- кроизгибами согласно ГОСТ Р МЭК 60793-1-47-2014. Проведенные испытания материалов компании ООО «S&H Technology» (Санкт-Петербург) показали, www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 15 12/2017 реклама ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ ГЕЛЕОБРАЗОВАНИЯ В СИНТЕЗЕ АЛКИДНЫХ СМОЛ НА ОСНОВЕ БИО-ЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ Био-янтарная кислота производится с использова- нием запатентованной технологии ферментации с участием дрожжевых грибков без побочных про- дуктов. Ее применяют в производстве алкидных, по- лиэфирных, уретановых лакокрасочных материалов (ЛКМ), а также смол и коалесцирующих добавок в ка- честве альтернативы получаемым из нефти янтарной, адипиновой кислотам и фталевому ангидриду. В неко- торых алкидных красках и смолах, где успешно приме- няется био-янтарная кислота, уровень эмиссии лету- чих органических соединений (ЛОС) можно снизить за счет растворителей и коалесцентов на основе той же био-янтарной кислоты. Помимо возобновляемости, био-янтарная кислота имеет дополнительные преиму- щества: покрытия с ее использованием быстрее сохнут и становятся тверже. К тому же быстрее раскрывается цвет. Однако есть и недостатки: в литературе и в отзы- вах технологов описываются случаи гелеобразования в процессе синтеза алкидных смол с применением био-янтарной кислоты. Ниже приведено исследование этого феномена. Исследование показало, что замена фталевой кис- лоты на янтарную поможет избежать гелеобразования, не влияя на время отверждения и прочность покрытия. В рамках исследования по разным технологиям были синтезированы несколько образцов алкидных смол. Особое внимание уделялось потенциальному форми- рованию геля в процессе синтеза. Были определены базовые характеристики, такие как молекулярная мас- са, время отверждения и твердость пленок получен- ных алкидных смол. Все смолы, упомянутые в настоя- щей статье, произведены из веществ, перечисленных в табл. 1. Для всех образцов было выбрано молярное соотношение пентаэритрит : дикарбоновая кислота 50:50. В принципе, при таком соотношении в молекуле пентаэритрита остаются 2 свободные гидроксигруппы для конденсации жирных кислот, однако с 2 моль жир- ных кислот время реакции до достижения нужного кис- лотного числа значительно увеличилось и наблюдалась возгонка дикарбоновой кислоты. Поэтому использова- ли 1,8 моль жирных кислот (табл. 1). Соотношение ян- тарной кислоты к фталевому ангидриду в смолах опре- деляли с помощью ЯМР-спектроскопии, и результаты соответствовали фактически введенным количествам. Несмотря на то что комбинация био-янтарной кисло- ты с другими биоосновными мономерами (такими как изосорбит или канифоль) может повысить эффектив- ность и содержание возобновляемого сырья, в данном исследовании мы решили не затрагивать этот момент и рассматривали только замену фталевого ангидрида био-янтарной кислотой без дальнейшей оптимизации. Изначальный синтез проведен в один этап: все компо- ненты вводили одновременно, и в результате было от- мечено излишнее гелеобразование. В литературе мало материалов по производству алкидов на основе био-янтарной кислоты. Нам удалось найти исследование, в котором был описан феномен преждевременного гелеобразования, и для решения этой проблемы было предложено разделить синтез на два этапа. Двухступенчатый синтез был реализован и оптимизирован: жирные кислоты (0,18 моль), фталевый ангидрид (0,05 моль), пентаэритрит (0,1 моль) и ксилол (20 мл) нагревали до температуры 150 °С. Затем вводили лаурат дибутилолова (DBTL) (0,5 ммоль) и температуру повышали до 180–200 °С. Спустя 16 ч температуру поднимали до 220–230 °С до достижения кислотного числа 15 (примерно 2 ч). После этого смесь охлаждали до 150 °С и вводили янтарную кислоту (0,05 моль), DBTL (0,15 ммоль) и ксилол (10 мл). Затем температуру поднимали до 200–220 °С. Когда кислотное число падает ниже 25–30, ксилол удаляют. Реакция продолжается до достижения кислотного числа 10. Под вакуумом удаляют остатки ксилола, и смесь остужают при комнатной температуре. Одноступенчатый синтез образца смолы только со фталевым ангидридом прошел хорошо — при полной замене на био-янтарную кислоту образовался гель. Это совпадает с отзывами производителей алкидных смол. Гелеобразование происходит независимо от со- отношения фталевого ангидрида и янтарной кислоты. Вариации синтеза: использование янтарного ангидри- да, других катализаторов или более медленного на- грева, — не решали проблему. Несмотря на существо- вание прогностических моделей (модифицированное уравнение Карозерса, статистический метод), невоз- можно точно предсказать гелеобразование. В данные модели закладываются средние показатели функци- ональности сырья, но мы столкнулись с тем, что при Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 16 12/2017 ЭКОЛОГИЯ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

равной функциональности рецептуры гелеобразова- ние может быть, а может и не быть, независимо от со- отношения фталевого ангидрида и янтарной кислоты. Кроме того, критический уровень, при котором про- исходит гелеобразование, согласно прогностическим моделям, не дает повода для беспокойства по сравне- нию с типичными коммерческими рецептурами. Похо- же, что гелеобразование связано с чем-то иным, а не с концентрацией компонентов в рецептуре. В одном случае гель был выделен и подвергнут инфракрасной спектроскопии с преобразованием по Фурье (FT-IR). По сравнению со смолой были отмечены сигналы от не- значительного количества ароматических соединений, а также от метиленовых групп. Это свидетельствует о том, что гель состоит из сетки янтарной кислоты и пен- таэритрита. Предполагается, что это связано с разде- лением по фазам, при котором образуются локальные области скопления пентаэритрита и янтарной кислоты. Чтобы предотвратить гелеобразование, синтез разби- ли на два этапа. На первом идет реакция жирных кислот, пентаэри- трита и фталевого ангидрида при 220–230 °С до получе- ния кислотного числа 10. На втором этапе вводят янтарную кислоту и про- должают реакцию при температуре 200–210 °С. Здесь возможны следующие варианты: • охлаждение до 100 °С перед введением янтарной кислоты, затем нагрев до 200–210 °С; • охлаждение до 150 °С перед введением янтарной кислоты, затем нагрев до 200–210 °С; • введение янтарной кислоты сразу после шага 1, затем нагрев до 200–210 °С. Несмотря на то что двухступенчатый синтез доволь- но распространен и охлаждение между этапами син- теза возможно в большинстве коммерческих реакто- ров, это не очень выгодно, так как повышается расход энергии и увеличивается время синтеза, что снижает производительность реактора. Кроме того, введение компонентов при высокой температуре требует допол- нительных мер безопасности. Двухступенчатый синтез с промежуточным охлаждением до 100–150 °С позво- ляет получить смолу без геля. Без охлаждения воз- можно образование геля, но в этом случае его количе- ство снижается до 1–5 мас. %, а такое количество геля можно отфильтровать. В табл. 2 приведены свойства алкидных смол, полученных двухступенчатым синте- зом с промежуточным охлаждением до 100 °С. Несмо- тря на отсутствие геля, высокая молекулярная масса и полидисперсность указывают на сильную склонность к образованию крупных молекул. Хотя высокая молеку- лярная масса необязательно создает проблемы, после- дующее повышение вязкости смолы потребует введе- ния большего количества растворителя, что приведет к повышению эмиссии ЛОС. В нашем случае количе- ство алифатического углеводородного растворителя, требуемого для уменьшения вязкости до 40 дПа × с, возросло с 2,5 до 12%. Также рассмотривали вариант промежуточного охлаждения до 150 °С. Это снижает расход энергии и уменьшает время реакции, но, как было сказано выше, введение компонентов при высокой темпера- туре требует дополнительных мер предосторожно- сти. Этот подход применили только к смоле с соот- ношением фталевого ангидрида и янтарной кислоты 50:50. Образец смолы № 5 синтезирован с использо- ванием биопентаэритрита Perstorp тем же путем (кро- ме промежуточной температуры), что и образцы смол № 1–4. Образец смолы № 6 получили при несколько иных условиях: на первом этапе синтеза кислотное число было доведено до 15. В табл. 3 приведены ха- рактеристики образцов смол № 5 и 6. Молекулярная масса ниже, а индекс полидисперсности выше, чем у образцов, полученных ранее. Благодаря более низ- кой молекулярной массе вязкость смолы значитель- но ниже, особенно если на первом этапе кислотное число доведено до 15. Вязкость (94 дПа × с) и количе- ство алифатического растворителя (3%) уменьшено и близко к контрольному образцу смолы № 1 (без ян- тарной кислоты). Полученные алкидные смолы разбавили алифати- ческим растворителем до достижения вязкости около 40 дПа × с и ввели комбинацию сиккативов (кобальт 0,008 мас. %, цирконий 0,5 мас. %, кальций 0,35 мас. % по весу сухого вещества смолы). Разбавленные смолы наносили на стеклянные панели с толщиной покрытия 60 мкм для измерения времени отверждения и твер- дости. Процесс отверждения регистрировали прибо- ром BK. Отмечено, что при повышении содержания ян- тарной кислоты время сушки сокращается. Объяснить это можно двояко: тем, что повышение содержания жирных кислот способствует более быстрому сшива- нию, или тем, что смолы с высоким уровнем полидис- персности отверждаются быстрее. Сравнение образов смол № 3, 5 и 6 (с одинаковым соотношением ФА:ЯК — 50:50) подтверждает, что при снижении молекулярной массы сушка ускоряется. Таблица 1. Состав синтезированных алкидных смол № образца Жирные кислоты, моль Пентэритрит, моль Фталевый анги- дрид (ФА), моль Янтарная кисло- та (ЯК), моль Жирность, мас. % Содержание возобновляемых компонентов, мас. % 1 1,8 1,0 1,0 0 64 64 2 0,75 0,25 65 68 3 0,5 0,5 66 72 4 0,25 0,75 67 77 5 0,5 0,5 66 90 6 0,5 0,5 66 77 www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 17 12/2017 ЭКОЛОГИЯ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

длины цепи алкида покрытие становится мягче. Веро- ятно, повышение твердости при увеличении содержа- ния янтарной кислоты объясняется ее высокой моле- кулярной массой. Примечательно, что во всех четырех образцах с течением времени наблюдается снижение твердости. Обычно со временем твердость возрастает до максимума. В нашем исследовании наблюдалось падение до минимума. Возможно, проблема в методе измерения. Это наиболее вероятно в случае материа- лов с низкой T g — в таких случаях максимальна твер- дость алкидов по маятнику достигается спустя доволь- но продолжительный период времени. Проблему гелеобразования при синтезе алкидных смол из био-янтарной кислоты можно решить за счет разбиения синтеза на два этапа, но требуются допол- нительные исследования для определения пригодно- сти полученных алкидных смол для использования в пигментированных системах. Полная версия статьи опубликована в ECJ № 10 за 2016 г. S Таблица 2. Свойства алкидных смол, полученных при двухступенчатом синтезе с промежуточным охлаждением до 100 °С № об- разца Соотношение ФА:ЯК моль % Кислотное число, мг КОН/г Гидроксильное число, мг КОН/г Вязкость смолы, дПа×с % алифатического растворителя Индекс полидис- персности 1 100:0 9 50–60 67 2,5 1,8 2 75:25 9 45 268 12 4,2 3 50:50 12 35–40 188 10 4,2 4 25:75 10 35 220 12 10,1 Таблица 3. Свойства алкидных смол, полученных при двухступенчатом синтезе с промежуточным охлаждением до150 °С № об- разца Соотношение ФА:ЯК моль % Кислотное число, мг КОН/г Гидроксильное число, мг КОН/г Вязкость смолы, дПа× с % алифатического растворителя Индекс полидисперсности 5 50:50 10/9 45–50 130 8 6,7 6 50:50 15/10 40–45 94 3 5,0 Таблица 4. Твердость по маятнику Кенига в с, измеренная при 20 °С, относительной влажности 55% по дням № образца 1 день 2 дня 3 дня 6 дней 12 дней 1 17 14 13 11 11 2 17 14 14 14 14 3 21 17 15 14 13 4 25 22 21 18 17 5 22 20 17 15 15 6 24 20 18 17 15 Измеренная по маятниковому прибору твердость всех четырех отвержденных смол довольно низкая, вероятно, потому что это жирные алкиды. В табл. 4 приведены результаты измерения твердости, из кото- рых следует, что с увеличением содержания янтарной кислоты повышается твердость. Это было неожидан- но, так как принято считать, что с уменьшением содер- жания ароматических компонентов и повышением ПОЛИЭФИРЫ И АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ Ульрих Пот В книге подробно описаны все реакции получения полиэфиров и алкидных смол, приведены уравнения для определения молярной массы, молекулярно-массового распределения и степени завершенности реакции, представлены методы расчета оптимальных рецептур. Рассмотрено получение и применение насыщенных полиэфиров для полиуретано- вых эластомеров, полиэфируретанов, отверждаемых влагой воздуха, полиэфир- акрилатов, отверждаемых аминосмолами, полиэфиров для лакокрасочных мате- риалов с высоким сухим остатком (high-solids), водоразбавляемых насыщенных полиэфиров, полиэфиров для порошковых красок, силиконсодержащих полиэфи- ров, ненасыщенных полиэфиров, УФ-отверждаемых ненасыщенных полиэфиров, специальных полиэфирных систем, поликарбонатов, поликапролактонов, полиме- ризированных масел. Цена 1500 руб (без НДС и почтовых расходов) Книгу можно заказать и приобрести в редакции или оформить заказ на сайте www.paint-media.com Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 18 12/2017 ЭКОЛОГИЯ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ СУХИМ ОСТАТКОМ. ИЗОЦИАНАТЫ МАРКИ ATTONATE Ю. В. Галкина, технический специалист компания «Аттика», г. Санкт-Петербург Стремление усилить защиту металла и придать ему привлекательный внешний вид обусловило ра- стущее промышленное применение сырья для поли- уретановых покрытий. Они особенно хорошо зареко- мендовали себя в таких областях, как промышленные покрытия общего назначения: транспорт, машиностро- ение, строительство. На сегодняшний день ужесточаются требования по охране окружающей среды, поэтому наметилась тен- денция к изменению ассортимента выпускаемых лако- красочных материалов (ЛКМ), и в связи с этим началось развитие экологических направлений. Для удовлетво- рения требований по снижению выделения летучих ор- ганических соединений применяют системы с высоким сухим остатком (ВСО), водные материалы, порошковые краски и радиационно-отверждаемые материалы. В настоящее время ЛКМ с ВСО обычно называют материалы, при переработке которых в покрытиях ко- личество выделяемых растворителей приблизительно в 2 раза меньше по сравнению с аналогичными матери- алами с низким сухим остатком. Получение двухкомпо- нентных полиуретановых лакокрасочных материалов (2К-ПУ) с ВСО по химизму схоже с получением обычных органоразбавляемых материалов. В современных ЛКМ с ВСО содержание нелетучих веществ обычно составляет 60–80%, что соответству- ет 50–65% (по объему). Таких высоких концентраций пленкообразователя невозможно достичь, используя пленкообразователи, которые применяются в ЛКМ с низким сухим остатком. На рис.  1 представлены пути повышения содержания нелетучих веществ без изме- нения рабочей вязкости. Для изготовления 2К ПУ материалов с ВСО (High Solid)компания«Аттика»готовапредложитьследующие компоненты: • пленкообразующие — полиолы марки «Synthalat» (табл. 1) компании Synthopol Chemie, Германия; • отвердители — изоцианаты марки «Attonate» (табл. 2), Южная Корея; • высококипящие ароматические растворители марки «Гидросол», Германия. Природа смолы и содержание гидроксильных групп влияют на свойства лакокрасочного покры- тия (ЛКП): блеск, адгезию, твердость и стойкость к разным воздействиям, — поэтому к выбору смолы нужно подходить основательно, в зависимости от предъявляемых требований к покрытию и области применения. Рис. 1. Пути повышения содержания летучих веществ, не изменяя вязкости материала Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 20 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Благодаря большому разнообразию исходных компонентов (полиизоцианатов и полиолов) поли- уретановые покрытия стали использоваться во мно- гих областях. Ароматические полиизоцианаты в комбинации с полиолами применяются в качестве грунтовок. Эти материалы быстро высыхают, образующиеся ЛКП обладают хорошей химической стойкостью, однако такие покрытия имеют тенденцию к пожелтению, что ограничивает их применение в эмалях и лаках. Алифатические полиизоцианаты более универ- сальны и могут применяться для производства грун- товок, грунт-эмалей, эмалей и лаков. Эти материалы обладают хорошей стойкостью к атмосферным воз- действиям, химстойкостью и не желтеют. Полиизо- цианаты на основе HDI придают покрытию эластич- ность. Техническим отделом в лаборатории компа- нии «Аттика» была разработана защитная система (рис.  2): толстослойные покрытия, общая толщина сухой пленки — 140–150 мкм, с возможность ручно- го и пневмораспыления: 1-й слой — ЭП-грунт на основе эпоксидной смолы YD-011*75, отвержденный полиамидным отвердите- лем Attcure 2315*70; 2-й слой – 2К ПУ-эмаль на основе акриловой смолы Synthalat A-TS 3947 + Synthalat A 1633, отвержденная алифатическим изоционатом Attonate AL 3390 (90% Таблица 1. Акриловые смолы Наименование Форма поставки Содержание OH групп, % Вязкость, мПа ×с Применение Synthalat A-TS 3947 65% в ксилоле/ БАЦ (19:16) 4,2 2400–4400 Автоэмали с высоким глянцем, эластичностью, хорошей адгезией, твердостью, атмосферо- и химстойкостью Synthalat A-TS 3737 70% в БАЦ 3,0 1000–2000 Промышленные покрытия г/с и х/с с высокой атмосферо- и химстойкостью Synthalat A 147 HS 70% в БАЦ/БГА (25:5) 4,5 1500–2500 Атмосферостойкие и химстойкие, эластичные глянцевые лаки и эмали для металлов и пластиков Synthalat А 086 HS 75% в БАЦ 2,6 14 000–22 000 Быстросохнущие эмали с высокой атмосферо- и химстойкостью, устойчивостью к истиранию Synthalat A-TS 4399 75% в ксилоле 3,8 3500–4500 Покрытия с тактильным эффектом (soft feel) Synthalat A 149 HS 77% в БАЦ 4,5 5000–10 000 Для высокоглянцевых лаков и эмалей с ВСО. Отличная атмосферо- и химстойкость Таблица 2. Изоцианаты Наименование Тип Форма по- ставки, % NCO, % Эквивалентный вес Вязкость, мПа×с Применение Алифатические изоцианаты Attonate AL 3390 HDI 90% БАЦ/СН 19,6 214 550 2К ПУ ЛКМ с высокими защитными и декоративными свойствами, для систем с ВСО в автомобильных, индустриальных и мебельных покрытиях Attonate AL 3300 HDI 100% 21,8 193 3000 Attonate AL 3600 HDI 100% 23,0 183 1200 Примечание: БГА — бутилгликольацетат, БАЦ — бутилацетат. Рис. 2. Защитное покрытие www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 21 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

в  бутил- и этилацетате), результаты испытаний полу- ченного покрытия указаны в таблице 3. Смола Synthalat A 1633 используется в рецептуре для обеспечения эластичности покрытию и сокраще- нию времени высыхания (это связано с повышенным содержанием гидроксильных групп в смоле Synthalat A-TS 3947). Система ЛКП, представленная выше, обеспечивает хорошую антикоррозионную защиту, высокую адге- зию наряду с хорошими декоративными характери- стиками и высокой стойкостью к атмосферным воз- действиям, а также химстойкостью. Технический отдел компании «Аттика» рад помочь на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальную систему для решения ваших задач: от консультации по интересующим продуктам до отра- ботки и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории. S СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. — М.: Пэйнт-Медиа, 2007. — 548 с. 2. Майер-Вестус У. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики. — М.: Пэйнт-Медиа, 2009. — 400 с. Таблица 3. Характеристики эмали на основе Synthalat A-TS 3947 + Synthalat A 1633 Наименование показателя Зна- чение Метод испытания Степень перетира, мкм 40 ГОСТ Р 52753 Массовая доля нелетучих веществ по массе, % 69,3 ГОСТ Р 31939 Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,2) °С, с 160 ГОСТ 8420 Толщина мокрого слоя, мкм 150 Внутренний метод Не стекающий слой, не менее, мкм 200 Внутренний метод Время высыхания до ст. 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч 3 ГОСТ 19007 Адгезия пленки, баллы 1 ГОСТ Р 54563 Прочность при ударе на приборе У-1, см 50 ГОСТ 4765 Эластичность пленки при изгибе, мм 1 ГОСТ 6806 Твердость по маятниковому при- бору типа ТМЛ (маятник А) через: 1 сут 3 сут 0,20 0,46 ГОСТ Р 52166 Жизнеспособность, ч 5 Внутренний метод Блеск под углом 60°, % 75 ГОСТ Р 52663 ЕВРОПЕЙСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЛАКОКРАСОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОКРЫТИЯМ Т. Брок, М. Гротеклаус, П. Мишке. Под редакцией У. Цорлля Книга «Европейское руководство по лакокрасочным ма- териалам и покрытиям», написанная авторами на основе учебного курса по подготовке инженеров-лакокрасочников в Технологическом институте в г. Крефельд, Германия, впервые была издана на русском языке в 2004 г. и выдержала несколь- ко переизданий. В отсутствие современных изданий, освеща- ющих все вопросы производства лакокрасочных материалов, включая исходное сырье, оборудование и технологические решения, эта книга используется как учебное пособие и в рос- сийских вузах. Замечательной особенностью этой книги является методич- ное, основательное, но при этом не утомительное изложение. «Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям» полезна не только учащимся. Технологи могут использовать эту книгу как удобный справочник – она содер- жит предметный указатель, который позволяет быстро найти сведения по интересующему вопросу. Специалистам, занятым в сбыте, эта книга также полезна тем, что позволяет быстро получить необходимый минимум знаний по любому вопросу, касающемуся производства лако- красочных материалов (ЛКМ). Не так важно, в какой связи у вас возникли вопросы по производству ЛКМ, в любом случае вы можете быть увере- ны, что «Европейское руководство по лакокрасочным мате- риалам и покрытиям» даст исчерпывающий ответ на ваш вопрос или задаст вектор для дальнейшего продуктивного поиска. Ознакомиться с оглавлением и заказать книгу можно на сайте www.paint-media.com Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 22 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Европейский сектор ЛКМ с некоторым трепетом ожидает результатов регистрации последних из 30 000 химических веществ в Хельсинкском европей- ском химическом агентстве (ECHA) по профилю их без- опасности, согласно регламенту REACH Евросоюза (ЕС) о регистрации, оценке, разрешении и ограничении хи- мических веществ. После того как 10 лет назад постановление вступило в силу, уже два транша всех промышленных химических веществ на рынке ЕС зарегистрированы. Последний и самый крупный транш, охватываю- щий около 25000 веществ, которые производятся или импортируются в количестве от 1 до 100 тонн в год, дол- жен быть зарегистрирован в конце мая следующего года. Подавляющее большинство производителей или импортеров химикатов, включающее около 60 000 регистрантов, представлены предприятиями малого и среднего бизнеса, занимающими рыночные ниши, такие как спецдобавки для ЛКМ и подобных составов. Европейские лакокрасочные компании обеспоко- ены тем, что многие малые и средние предприятия (МСП) не смогут зарегистрировать свои химикаты из-за расходов и административного обременения на ре- гистрацию. Чтобы избежать нарушения регламента, НУЖНО БЫТЬ ГОТОВЫМ К НОВЫМ НЕОЖИДАННОСТЯМ к.х.н. В. С. Каверинский, Д. В. Каверинский Одним из трендов развития химической, в том числе лакокрасочной, промышленности в мире и в Европе яв- ляется слияние и поглощение мелких компаний крупными. Фактор, влияющий на состояние мелких и средних производителей, — необходимость регистрации произведенной или импортируемой ими химической про- дукции. Как правило, такие предприятия производят малотоннажные, но высокорентабельные продукты, в частности функциональные добавки, отвердители и другие материалы для лакокрасочной промышленно- сти в количествах от 1 до 100 т в год, которые, согласно требованиям ЕС, должны пройти регистрацию в Европейском агентстве по химическим продуктам (ECHA). Большие затраты на регистрацию могут привести к снятию с производства или уменьшению выпуска ряда компонентов для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ), что может вызвать дефицит и повы- шение стоимости. В определенном смысле процесс регистрации химпродукции можно рассматривать как прием для устранения с рынка мелких и средних производителей мощными крупными компаниями. Процесс регистрации компонентов для ЛКМ в Европе может существенно отразиться на производстве и потреблении ЛКМ [1] в России, поскольку более 80% сырья, используемого для производства промышлен- ных ЛКМ, импортируется. Информация о процессе регистрации химических продуктов в Европе представлена в работе [2]. По нашему мнению, она заслуживает серьезного внимания и учета в работе со стороны отечественных производи- телей ЛКМ, особенно материалов спецназначения. При составлении планов развития отрасли необходимо иметь в виду, что отсутствие собственного производства специфических малотоннажных компонентов для выпуска ЛКМ может поставить под угрозу производство современных специальных ЛКМ для предприя- тий оборонного комплекса и безопасность страны. www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 25 12/2017 ТОЧКА ЗРЕНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

незарегистрированные продукты должны быть изъяты с рынка после крайнего срока — середины 2018 г. Большинство лакокрасочных компаний не имеет обязательств по регистрации, так как они являются пользователями химикатов, но должны обеспечить своих поставщиков информацией о способах примене- ния веществ для включения в регистрационное досье. Но некоторые лакокрасочные компании, особенно МСП в специальных сегментах, производят или импор- тируют некоторые химикаты для своих составов, кото- рые они должны зарегистрировать. Также некоторые дистрибьюторы ЛКМ, причем многие из них МСП, им- портируют и даже сами производят химикаты, требую- щие регистрации. Специалист Европейской ассоциации ремесел, предприятий малого и среднего бизнеса (UEAPME), включающей много участников производственно-сбы- товой цепочки в лакокрасочном секторе, Марко Сас- ник считает, что стоимость регистрации REACH очень беспокоит МСП в лакокрасочном и других секторах, где МСП импортируют сырьевые компоненты, чтобы произвести специальные химикаты, и где много слож- ных цепочек поставок. Изготовители могут перестать делать какие-либо продукты, так как затраты на реги- страцию слишком высоки, что будет воздействовать на сотни, а может быть даже тысячи разработчиков рецеп- тур, таких как производители ЛКМ. Европейский совет по промышленным ЛКМ, печат- ным и художественным краскам (CEPE) и Европейская торговая ассоциация по ЛКМ внимательно следят за процессом регистрации REACH через членов альянса потребителей химических продуктов, называемого Координационной группой потребителей химиче- ских продуктов (DUCE). Организация потребителей является членом Контактной группы директоров (DCG) — органа, представляющего Еврокомиссию, ис- полнительную власть ЕС, задачей которой является устранение трудностей с регистрацией REACH. Директор CEPE по регулированию продуктов Дже- нис Робинсон выразил свою обеспокоенность тем, что портфели поставщиков химических продуктов, в частности продуктов с небольшим объемом, не будут укомплектованы на 100% после регистрации. И хотя для паники пока нет причин, нужно, чтобы поставщи- ки как можно раньше заявили, какие химикаты они не будут регистрировать, чтобы у химических компаний было достаточно времени для поиска альтернативных источников снабжения. Исследование МСП, проведенное по заказу CEPE и опубликованное в октябре 2017 г., показывает, что бóльшая часть малых компаний не подготовится соот- ветствующим образом к крайнему сроку  — середине 2018 г. В сообщении отмечается, что, к сожалению, зна- чительное число МСП слишком поздно начали работу и столкнутся с жесткими решениями в части рационали- зации портфеля их химических продуктов. По сообщению Risk & Policy Analysts (RPA) (Лондон, графство Норфолк, Англия), МСП подразделяются на 6 групп, начиная с тех, которые уже начали органи- зационные мероприятия по регистрации, до тех, кото- рые в настоящее время не в состоянии нести расходы на регистрацию или не обращают внимания на правила REACH. По данным исследования, даже среди групп, ко- торые нацелены на регистрацию возможно бóльшего числа химикатов из своих портфелей, компании еще не начали процесс регистрации. Группа компаний, которую RPA называют “planners” («планировщики»), а на их долю приходится 35–40% МСП химического сектора, относится к регистрации очень серьезно, она включает многих уже имеющих Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 26 12/2017 ТОЧКА ЗРЕНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

опыт регистрации REACH. Но 49% предприятий сред- него размера, 60% малых и 77% микропредприятий из данной группы еще не ввели в действие админи- стративный ресурс и бюджет, необходимые для ре- гистрации. Около трети намерены сократить часть продуктов из своих портфелей после истечения срока регистрации. Компании другой группы — «производители клю- чевых компонентов», которые изготавливают специ- альные химикаты и являются основными поставщи- ками для лакокрасочных компаний, выпускающих малотоннажную, но высокоприбыльную продукцию, нацелены на рационализацию своих портфелей за счет выведения наименее ценных продуктов с рын- ка. Однако некоторые продукты жизненно важны для лакокрасочников и других потребителей, поэтому в среднем 10% покупателей оказывают финансовую по- мощь поставщикам на регистрационные расходы. В Италии их число достигает 20%. Наиболее уязвимы к регистрации три группы: «борцы за выживание» (Strugglers), «аутсайдеры» (No- Hopers) и «игнорирующие» (Ignores), — которые могут, по данным RPA, составлять до 40% сектора МСП. Компании из этих групп могут отказаться от боль- шой группы материалов из портфеля, только чтобы компенсировать расходы на регистрацию. Отчет пред- полагает, что «аутсайдеры» уже уходят или уйдут из бизнеса, как только оценят и поймут расходы на реги- страцию своих веществ. Одной из стратегий компаний во всех трех группах может быть снижение выпуска отдельных химикатов, чтобы они упали ниже порогового значения — 1 т в год, выше которого, в соответствии с правилами REACH, требуется регистрация. Самой дорогой частью процесса регистрации яв- ляется цена данных по безопасности, необходимая для регистрационного досье, их бóльшая часть яв- ляется собственностью крупных производителей химических продуктов, как основных, так и проме- жуточных. По данным RPA, расходы на доступность к данным по безопасности могут варьировать от 10– 25 тыс. евро (12–30 тыс. долларов) до свыше 250 тыс. евро. ECHA в октябре 2017 г. вышло с предложением сде- лать бесплатным доступ к данным по безопасности для МСП, но против этого выступает основанный в Бристо- ле Европейский совет по химической промышленно- сти (CEFIC), представляющий крупных производителей химических материалов. Сколько химикатов будет зарегистрировано МСП к се- редине следующего гола, будет зависеть от компромисса в рамках Контактной группы директоров (DCG) с предста- вителями МСП, такими как Европейская ассоциация ре- месел, малых и средних предприятий (UEAPME) и Евро- совета по химической промышленности (CEFIC). S СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Fact in five: The Russian coatings market // EC Newsletter. — 2017, 30 Oct. 2. Milmo S. Study concludes SMEs may be unprepared for REACH registration // Coatings World. — 2017, Nov. — P. 30–32. www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 27 12/2017 ТОЧКА ЗРЕНИЯ Наполнители Omya, Mondo Minerals, VB Technochemicals, Burgess Pigments Связующие Celanese, Galstaff, Thomas Swan, Ineos Melamines Пигменты Orion Engineered Carbons, Clariant Реологические добавки Tolsa, Evonik Industries, Coatex Матирующие добавки Evonik Industries Сиккативы Huntsman Pigments Биоциды Lanxess Отвердители Thomas Swan, Evonik Industries Коалесценты Dow Chemical, Shell Растворители Shell Сырье для производства ЛКМ Предлагаем со складов в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Новосибирске и Ростове-на-Дону Телефоны: в Москве +7 495 786 63 30 в Санкт-Петербурге +7 812 601 71 19 в Екатеринбурге +7 343 223 60 19 www.omyaalgol.com реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МЕМБРАН ОТ КОМПАНИИ ЛАРЧФИЛД ЛСН Огнева Анна, технический специалист компании «Ларчфилд ЛСН» Ларчфилд ЛСН — английская дистрибьюторская компания, которая занимается поставками хими- ческого сырья в Россию и страны СНГ для производ- ства водных и органоразбавляемых лакокрасочных ма- териалов (ЛКМ), строительных материалов, адгезивов, нетканых материалов, текстильной промышленности, флексопечати, нефтегазовой отрасли. Ларчфилд ЛСН является официальным дистрибью- тором компании Trinseo™, которая специализируется на производстве бутадиен-стирольных дисперсий для строительного сегмента, и компании Arkema™, произ- водящей акриловые дисперсии для гидроизоляцион- ных материалов. ВВЕДЕНИЕ Разрушительному воздействию влаги подверга- ются почти все элементы конструкции дома: фасады, кровля, балконы, террасы, ванные комнаты. Это нега- тивно влияет на их долговечность и надежность. Чтобы уменьшить нежелательное влияние влаги и продлить срок эксплуатации, на каждом этапе строительства особое внимание следует уделять гидроизоляции. Водонепроницаемый слой защищает строительные и отделочные материалы от разрушительного воздей- ствия влаги. В зависимости от элементов конструкции и условий эксплуатации подбирают определенный вид гидроизоляционного материала: битумные мастики, рулонные материалы на битумной основе, полимер- ную гидроизоляцию, цементную и полимерцементную изоляцию, составы проникающего действия. Все гидроизоляционные строительные материалы должны соответствовать ряду требований: • высокая гидрофобность (водонепроницаемость) — материал не должен впитывать или пропускать влагу; • высокая механическая прочность; • эластичность материала; • стойкость к УФ-излучению и воздействию не- гативных природных факторов при наружном применении. Ларчфилд ЛСН предлагает технические решения для двух видов гидроизоляционных материалов: Однокомпонентных (1К) полимерных мембран, ко- торые предназначены для внутреннего применения: ванных комнат, душевых, помещений с повышенной влажностью, а также для защиты фасадов и кровельных подложек различной природы (бетон, металл, битум и асфальт). Двухкомпонентных (2К) полимерцементных мем- бран, в большей степени предназначенных для наруж- ного применения: балконов, террас, бассейнов. ОДНОКОМПОНЕНТНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МЕМБРАНЫ Гидроизоляционная мембрана представляет собой тонкий слой водонепроницаемого материала, который наносят на защищаемую поверхность. 1К-мембраны, как и краски, можно наносить с помощью кисти, валика или шпателя. За счет тиксотропной реологии мембраны легко наносятся на вертикальные, наклонные и гори- зонтальные поверхности. Гидроизоляционная мембра- на должна быть прочной, устойчивой к разрыву, гибкой и эластичной, чтобы повторять все формы поверхности. Если мембрана используется снаружи и будет подвер- гаться воздействию солнца, необходимым условием является стойкость к УФ-излучению. Преимущество данного вида материала заключается в удобстве приме- нения: 1К-мембраны уже готовы к использованию, их не нужно предварительно разводить и смешивать, можно сразу наносить на подготовленную поверхность. Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 28 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

В линейке компании Trinseo™ представлен специ- альный продукт для 1К-гидроизоляционных мем- бран  — бутадиен-стирольная дисперсия XZ 92069.01. Данная дисперсия предназначена для мембран, кото- рые будут наноситься внутри помещений (например, ванные комнаты, душевые) перед укладкой керамиче- ской плитки, камня и мозаики (рис. 1). Дисперсия XZ 92069.01 обладает следующими свой- ствами: • отличная совместимость с пигментами и наполнителями; • превосходная механическая устойчивость; • отличные загущающие способности; • эластичность и долговечность мембранной пленки; • отличная адгезия к различным поверхностям. В рецептуре 1К-гидроизоляционной мембраны содержание латекса варьирует от 25 до 60%. Стар- товая рецептура на основе дисперсии XZ 92069.01 представлена в таблице 1. Для наибольшей эла- стичности в состав добавляют целлюлозные во- локна различной длины. Также важно подобрать эффективный пеногаситель — как правило, это силиконсодержащий продукт, для предотвращения образования пузырей, которые могут быть причи- ной возникновения кратеров на поверхности. Любой дефект поверхности приводит к нарушению целост- ности мембраны и ухудшению ее конечных свойств. Для улучшения текучести системы рекомендуется использовать смесь из двух наполнителей с разме- ром частиц 5–10 мкм. Дисперсия XZ 92069.01 обладает исключительно высокой эластичностью пленки и проходит все испы- тания, включая тест на заполнение трещин при низких температурах (рис. 2). Гидроизоляция на основе бута- диен-стирольных дисперсий обладает хорошей хими- ческой стойкостью, гидрофобностью и механическими свойствами. Для производства 1К-гидроизоляционных мем- бран помимо бутадиен-стирольных дисперсий также используют акриловые дисперсии, которые обладают высокой УФ-стойкостью, термостойкостью и, таким образом, могут использоваться для гидроизоляции на- ружных поверхностей. Компания Arkema™ производит акриловые диспер- сии для 1К-гидроизоляционных мембран для защиты фасадов и кровельных подложек различной природы (рис. 3). Рис. 1. Однокомпонентная гидроизоляционная мембрана Таблица 1. Стартовая рецептура однокомпонентной гидроизоляционной мембраны на основе XZ 92069.01 Компонент Массовая доля Trinseo Latex XZ 92069.01 (50%) 50,0 Romis FA-295 (20%) 0,1 Диоксид титана R700 1,1 Durcal 5 43,0 Зеленая пигментная паста (53%) 0,4 Romis FA-295 (20%) 0,1 Tafigel PUR 41/61 0,1 Aquaflow 525 0,1 Вода 10 Волокна: Armipent 640/6150 (400 мкм) Technocel (1500 мкм) 1–10 Содержание нелетучих, мас. доля (%) 69,35 Содержание дисперсии (по сухому), % 36,1 Рис. 2. Качественные характеристики дисперсии XZ 92069.01 www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 29 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МЕМБРАНЫ Эластичные цементные гидроизоляционные соста- вы содержат песок, цемент, воду и высокую долю — 11–18% (по объему) — полимера, диспергированного в воде. Перед нанесением необходимо смешать сухой премикс и жидкую часть вместе (рис. 4). Готовый состав наносится на увлажненный бетон в 2–4 слоя с общей толщиной 2–4 мм. 2К-гидроизоляционные материалы используются для: Рис. 4. Приготовление двухкомпонентной гидроизоляционной мембраны Рис. 3. Линейка акриловых дисперсий Arkema™ для однокомпонентных гидроизоляционных мембран Таблица 2. Линейка бутадиен-стирольных дисперсий Trinseo™ для двухкомпонентных гидроизоляционных мембран Tg, °C Сухой остаток,% pH APEO-free Добавка для морозостойкости Пеногаситель DL460E 14 48,5 11 – – – DL 465 14 44,5 11 – + + XZ 97222.00 0 48,5 11 + – – DL 499 0 48,5 11 + – + DL 447 -17 48,5 11 – – + • защиты и гидроизоляции бетонных конструкций: мостовых настилов, дорог, крыш, террас, в том чис- ле находящихся в непрерывном контакте с водой; • гидроизоляции бассейнов, водохранилищ, гара- жей при положительном/отрицательном давле- нии воды; • защиты бетона при физическом и химическом воздействии в промышленных условиях: стоки, фармацевтическая и пищевая промышленность, кислотостойкая среда. Компания Trinseo™ представляет линейку бутади- ен-стирольных дисперсий для 2К-систем (табл. 2). Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 30 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Дисперсии Trinseo™ различаются между собой по температуре стеклования, которая влияет на эла- стичность системы, а также по наличию добавок: пе- ногасителя и добавки для морозостойкости. ВлинейкекомпанииArkema™тожепредставленыпро- дуктыдля2К-систем—акриловыедисперсииEncor(рис. 5). Как было указано выше, они обладают хорошей УФ- и температурной стойкостью при использовании снаружи. Акриловые дисперсии Encor оценивали по ряду параметров: растяжение до разрыва, адсорбция воды, пароводопроницаемость, адгезия к бетону. Результаты проведенных тестов представлены в таблицах 3 и 4. Дисперсия Encor 5100 обладает оптимальным на- бором свойств по всем показателям, необходимым 2К-мембранам. Данная акриловая дисперсия имеет высокий сухой остаток и обладает отличной щелоче- стойкостью, хорошей совместимостью с цементны- ми смесями и битумными эмульсиями. В результате высыхания образует эластично-пластичную пленку, которая не теряет эластичность со временем. Может Таблица 3. Механические свойства двуухкомпонентных гидроизоляционных мембран на основе акриловых дисперсий Arkema™ Высыхание Максимальное усилие** / Растяжение до разрыва (МПа /%) EN 5100 EN 5112 EN 5126 EN 5120 7 дней/сухая* 1,10 / 110 0,65 / 90 1,05 / 55 0,65 / 30 7 дней /сухая + 21 день/влажная 0,55 / 45 0,45 / 45 0,45 / 30 0,20 / 20 7 дней /сухая + 21 день/влажная + 7 дней /сухая 1,30 / 90 0,75 / 70 1,25 / 45 0,95 / 25 * УСЛОВИЯ ВЫСЫХАНИЯ: 23 °С и 50% влажность. ** Образцы: 15 мм ×150 мм, толщина ~ 1 мм. Таблица 4. Физико-механические свойства двухкомпонентных гидроизоляционных мембран на основе акриловых дисперсий Arkema™ Параметры EN 5100 EN 5126 EN 5120 Адсорбция воды через 7 дней (ISO EN 62) % 7 6 11 Адсорбция воды через 21 день (ISO EN 62) % 13 14 22 Пароводопроницаемость* (ASTM Е 96/80) г/ч∙м2 0,18 0,18 0,38 Адгезия на бетоне (EN 1542) Н/мм2 0,80 0,70 0,60 * Метод при Т=23°С, ARH=50%, S=0,4 мм Рис. 5. Линейка акриловых дисперсий Arkema™ для двухкомпонентных гидроизоляционных мембран использоваться в 1К- и 2К-системах. Также Encor 5100 имеет допуск для контакта с пищей. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Ассортимент полимерных и полимерцементных ги- дроизоляционных материалов весьма разнообразен. Материалы различаются по свойствам, способу нанесе- ния, качеству, долговечности, стоимости. Специалисты компании Ларчфилд ЛСН всегда помогут подобрать необходимое техническое решение и предложить оп- тимальный продукт. Ларчфилд ЛСН поздравляет всех читателей с наступающими новогодними праздниками и жела- ет новых успешных технических разработок в 2018 году! S Официальный поставщик на территории России и стран СНГ: Ларчфилд ЛСН, Россия, Москва, e-mail: lsn@larchfield.ru Тел./факс: 7 (495) 803-21-34, www.larchfield-lsn.ru www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 31 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОЕ АКРИЛОВОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ БЕСПРОБЛЕМНЫХ ФАСАДНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО МИНЕРАЛЬНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ С РАСШИРЕННЫМ ОКРАСОЧНЫМ СЕЗОНОМ ЧАСТЬ 2* M. Сэше, С. Айро, К. Бод, Э. Буссо, д-р A. Фрим, Р. Жуков Компания OMNOVA Solutions, Франция Разработанная нашей компанией платформа LEB (связующее1 с пониженным выпотеванием поверх- ностно-активного вещества — ПАВ) была применена в производстве тонкопленочных и антикарбонизацион- ных покрытий, где акриловые связующие обычно ис- пользуются из-за своей прекрасной цветостойкости в насыщенных цветах для регионов с высоким уровнем УФ-излучения. Новое связующее на основе той же тех- нологии LEB обладает всеми преимуществами наше- го серийного продукта (Pliotec® LEB-18): очень малое выпотевание ПАВ, прекрасная стойкость к высолам, хорошие антикарбонизационные свойства и стойкость к раннему дождю, которые позволяют расширить воз- можное окно применения (окрасочный сезон). Более того, рецептуры на основе этого нового связующего отличаются очень низкой эмиссией летучих органиче- ских соединений (ЛОС) и соответствуют самым строгим современным требованиям по охране окружающей среды. Данная статья описывает новую технологию и * Часть 1 см. «Лакокрасочные материалы и их применение» № 5 за 2017 г., с. 21. превосходные свойства, которые могут быть достигну- ты с ее использованием, особенно в тонкопленочных и антикарбонизационных покрытиях. ПРИМЕНЕНИЕ PA-LEB В АНТИКАРБОНИЗАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЯХ Деградация армированного бетона Высокая щелочность свежего бетона защищает стальную арматуру от коррозии. Однако с течением времени углекислый газ (из воздуха) реагирует с бето- ном (карбонизация), снижая его щелочность. При рН около 8 в присутствии кислорода и воды начинается коррозия арматуры. Ионы хлора из антигололедных реагентов, а также диоксид серы из загрязненной атмосферы могут уско- рить коррозию. Из-за того что пораженная ржавчиной арматура имеет значительно больший объем по срав- нению с нержавой (примерно в 2,5 раза), создается большое внутреннее давление, приводящее к растре- скиванию или скалыванию бетонной поверхности. Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 32 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

При отрицательных температурах абсорбированная вода в неокрашенном бетоне расширяется, увеличи- вая поры и трещины. Требования к антикарбонизационным покрытиям Для защиты бетона от разрушения краски должны: • создавать прекрасный долговременный барьер от диоксида углерода, воды и кислорода; • обладать эластичностью для перекрытия трещин; • иметь прекрасную адгезию, обеспечивающую отсутствие пузырей и шелушения; • обладать щелочестойкостью для возможности нанесения на свежий бетон; • иметь очень низкое грязеудержание; • обладать прекрасной атмосферостойкостью. Адгезия, эластичность и слабое грязеудержание обычно являются основными свойствами, которыми должны обладать антикарбонизационные покрытия. Рецептура Новый PA-LEB был протестирован в эксперименталь- ной антикарбонизационной (FPS310, табл. 1) рецепту- ре. Параметры рецептуры были адаптированы для со- ответствия требованиям к продуктам такого типа. Для достижения низкой диффузии диоксида углерода ОКП покрытия должно быть ниже КОКП. Кроме этого, избы- ток связующего между пигментными частицами необ- ходим для достижения эластичности, требуемой для пе- рекрытия трещин. Смесь сферических и пластинчатых наполнителей использовали для улучшения барьерно- го эффекта покрытия и обеспечения хорошей стойкости к атмосферным загрязнителям. Минимальная темпера- тура пленкообразования (МТП) была скорректирована до –2,5 °C путем введения 2% (на сухой полимер) коалес- цента. Очень хорошая стойкость к УФ-излучению и свя- зующая способность полимера обеспечивают высокую долговечность покрытия. Доступные на рынке антикарбонизационные краски Два хорошо зарекомендовавших себя продукта из ЕС и Ближнего Востока, обозначенные как ACP1 и ACP2 (табл. 2), были испытаны в сравнении с нашей экспериментальной рецептурой FPS310 на основе PA-LEB. Оба коммерческих продукта изготовлены на основе эластомерного акрилового латекса и специ- ально разработаны для защиты железобетонных конструкций от диоксида углерода и агрессивных веществ в воздухе. Перекрытие трещин и УФ-стой- кость, слабое грязеудержание, хорошие механиче- ские свойства и высокая долговечность присущи обоим продуктам. Защита бетона от негативного воз- действия влажности достигнута благодаря низкому Таблица 1. Рецептура FPS 310 и характеристики лакокрасочного мате- риала Компонент % мас. Вода 11,40 Новый PA-LEB 56,30 Загуститель — гидроксиэтилцеллюлоза 0,30 Амин 0,20 Диспергатор 0,30 Пеногаситель 0,30 Диоксид титана 11,00 СаСО 3 16,00 Тальк 3,00 Коалесцент 0,50 Ассоциативный загуститель 0,30 Альгицид/фунгицид 0,40 Свойства ОКП 28,1% Сухой остаток об. 48,7% Сухой остаток мас. 56,0% Плотность 1,26 МТП –2,5 °C ЛОС (г/л) США мет. 19,0 г/л ЛОС (г/л) ЕС мет. 3,0 г/л Вязкость по ICI 0,17 Па × с pH 9,0 www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 33 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

водопоглощению, сочетающемуся с хорошей паро- проницаемостью. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕСТИРОВАНИЯ Механические свойства Были измерены относительное удлинение на разрыв и предел прочности на разрыв серийных антикарбониза- ционных красок и экспериментальной рецептуры на ос- нове нового PA-LEB. Результаты приведены на рис. 1. Несмотря на относительно высокую Т ст нового ла- текса PA-LEB (17 °C) по сравнению с эластомерным акриловым латексом, использующимся в серийных продуктах, величина удлинения на разрыв рецептуры FPS310 оказалась выше, чем у образцов сравнения. Это создает преимущество для перекрытия трещин: ширина трещин, которые можно перекрыть таким по- крытием, и толщина покрытия за проход могут быть больше, чем у серийных образцов. Прочность на раз- рыв всех трех протестированных продуктов оказалась в ожидаемых пределах; действительно, удлинение на разрыв акрилового полимера обычно обратно пропор- ционально его прочности на разрыв. Водопоглощение и паропроницаемость Так как основная задача антикарбонизацион- ной краски — обеспечить защиту от агрессивных составляющих окружающей среды, одна из сложно- стей для разработчика — поддерживать достаточный уровень паропроницаемости, чтобы избежать пузыре- ния, шелушения, высолов и т.д., связанных с влажно- стью, захваченной субстратом. Результаты приведены в таблице 3. Результаты лабораторных испытаний покрытий иллюстрируют эти аспекты рецептуры. Водопогло- щение всех трех образцов находится на очень низ- ком уровне (значительно ниже максимального, уста- новленного для лучшей категории,  — W < 0,1). В то же время паропроницаемость всех образцов отно- сится к средней категории по данной классифика- ции — 0,14 < Sd < 1,4. Это демонстрирует, что использование нового PA-LEB позволяет создавать рецептуры покрытий с немного большей эластичностью, чем у серийных продуктов, достигая при этом хорошего баланса между водостойкостью и паропроницаемостью. Стойкость к высолам На серийной краске ACP1 большие пузыри (1 см) появились уже через 1 нед после начала тестирования. Через 4 нед вся поверхность была покрыта неболь- шими пузырями (1 мм). На втором образце сравнения небольшое количество некрупных пузырей и высолы внизу блока появились через 2 нед, затем дефекты рас- пространились на всю поверхность. Рецептура FPS310 показала великолепную стой- кость к высолам: только несколько пузырей появилось к концу 4-недельного испытания. Внешний вид покры- тий после 4 нед испытаний приведен на фото 1. Это демонстрирует, что технология LEB снижает миграцию воды через пленку краски до чрезвычайно низкого уровня при одновременном обеспечении пре- восходной адгезии к минеральным поверхностям. Щелочестойкость на свежем бетоне В критических условиях нашего метода испытаний серийные продукты показали два диаметрально про- тивоположных результата. Показатели краски ACP1 не должны быть восприняты как негативные, так как в большинстве случаев производитель краски рекомен- дует использовать специальный щелочестойкий грунт при нанесении на свежий бетон. Как бы то ни было, наша Фото 1. Тест на стойкость к высолам через 4 нед Фото 2. Тест на щелочестойкость на свежем бетоне Таблица 2. Свойства коммерческих красок Свойства красок ACP 1 ACP 2 Сухой остаток, мас. % 47 43 Плотность 1,24 1,20 Вязкость по ICI 0,14 Па×с 0,16 Па×с МТП 0,5 °C 3,0 °C ЛОС <30 г/Л Нет данных pH 8,5 9,3 Рис. 1. Удлинение/прочность Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 34 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

рецептура FPS310 на основе PA-LEB и ACP2 показали очень хороший результат, что является дополнительным плюсом, позволяющим избежать проблем, связанных с щелочестойкостью, даже при нанесении на низкокаче- ственный водно-дисперсионный грунт (фото 2). Конечно, мы не можем обсуждать антикарбониза- ционные свойства без результатов по диффузии CO 2 . На основе нашего опыта рецептура FPS310 была раз- работана для достижения Sd>50 м. Данная рецептура была отправлена в независимую лабораторию для подтверждения наших прогнозов, так как данный тест невозможно провести на имеющемся у нас оборудо- вании. ВЫВОДЫ Новый латекс PA-LEB разработан на платформе LEB; он достиг такого низкого уровня восприимчивости к воде, что придает водно-дисперсионным лакокрасоч- ным материалам (ВД ЛКМ) на его основе выдающуюся стойкость к выпотеванию ПАВ и высолам при очень низком содержании ЛОС. Обширные исследования экссудатов показали, что полимерная сеть значитель- но снижает количество экссудата, выделяющегося из пленки покрытия. В дальнейшем механизм этого яв- ления будет исследован более подробно. Сравнитель- ные испытания продемонстрировали великолепные эксплуатационные характеристики нового PA-LEB в тонкопленочных фасадных ВД ЛКМ по минеральным поверхностям и антикарбонизационных красках, осо- бенно колерованным в темные цвета. Было обнаружено, что новый латекс PA-LEB ми- нимизирует множество наиболее распространенных проблем, связанных с нанесением фасадных ВД ЛКМ по минеральным поверхностям, особенно стойкость к раннему дождю и выпотевание, что напрямую связано с присутствием воды как компонента рецептуры кра- ски. Данная технология еще на один шаг приближает нас к появлению «всепогодных» ВД ЛКМ. S Таблица 3. Паропроницаемость и водопоглощение Свойства краски FPS310 ACP1 ACP 2 Паропроницаемость Sd, м 1,1 0,7 0,9 Класс V2/Средний V2/Средний V2/Средний Водопоглощение W, кг/м² × ч0,5 0,005 0,018 0,003 Класс W1/Наименьший W1/Наименьший W1/Наименьший www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 35 12/2017 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ BANG & BONSOMER — НАДЕЖНЫЙ ПОСТАВЩИК КАЧЕСТВЕННОГО ИМПОРТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ВОДНЫХ, ОРГАНОРАЗБАВЛЯЕМЫХ И ПОРОШКОВЫХ ЛКМ Банг и Бонсомер, Москва Тел.: +7 495 258 4040 Факс: +7 495 258 4039 Банг и Бонсомер, С-Петербург Тел.: +7 812 320 2000 Факс: +7 812 320 2020 Банг и Бонсомер, Екатеринбург Тел.: +7 343 378 7073 Факс: +7 343 379 5494 Банг и Бонсомер, Новосибирск Тел.: +7 383 211 2711 Факс: +7 383 349 5629 Банг и Бонсомер, Ростов-на-Дону Тел.: +7 863 242 89 01 Факс: +7 863 242 89 01 ДИОКСИД ТИТАНА ДИСПЕРСИИ РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ БИОЦИДЫ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ КОАЛЕСЦЕНТЫ КОЛЕРОВОЧНЫЕ СИСТЕМЫ СМОЛЫ PLIOLITE® ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ НАПОЛНИТЕЛИ СМОЛЫ И ДОБАВКИ ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК ОРГАНИЧЕСКИЕ И НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ И НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И НЕОРГАНИЧЕСКИЕ МЫ ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДДЕРЖКУ НАШИХ ПРОДУКТОВ ОТГРУЗКИ ОСУЩЕСТВЛЯЮТСЯ СО СКЛАДОВ В МОСКВЕ, САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ, ЕКАТЕРИНБУРГЕ, НОВОСИБИРСКЕ, РОСТОВЕ-НА-ДОНУ реклама Смолы на основе органического растворителя для покрытий: Pliolite® и Plioway® Связующие на водной основе для покрытий: Hydro Pliolite® и Pliotec® Поверхностно- активные добавки: PolyFox®

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Пока лакокрасочная отрасль продолжает обсуж- дать и искать ответы на технические, коммерче- ские проблемы, вопросы охраны здоровья и безопас- ности, воздействия на окружающую среду, связанные с использованием кобальтовых сиккативов, изменяю- щиеся условия на рынке кобальта могут заставить про- изводителей более активно искать ему альтернативу. Глобальный спрос на металл опережает предложение, а это в свою очередь ведет к росту цен и ограничению доступности сырья. Экономические факторы указыва- ют на то, что затраты на приобретение кобальта и его производных могут затормозить восстановление жиз- ненно важного рынка алкидных смол. РОСТ ЦЕН НА КОБАЛЬТ Цена кобальта как вторичного компонента обуслов- лена глобальным спросом на медь и, в меньшей степе- ни, на никель. В прошлом году его розничная цена вы- росла более чем на 140%: рост от базовой цены 10–14 до 25 долларов за фунт. Этот скачок перегнал даже рост цен на золото. Более того, последние отчеты показывают: вероят- но, цена на металлический кобальт до конца этого года снова удвоится, достигнув 55 долларов, а некоторые эксперты называют даже цифру 70 долларов за фунт. Ключевым фактором, способствующим такому всплеску, является использование кобальта в качестве главного компонента ионных литиевых батарей — се- годня это свыше 40% общего спроса на металл. Эти батареи используются в смартфонах и в других мо- бильных устройствах, а также в электромобилях, по- пулярность которых растет. Недавняя информация об инвестициях компании «Тесла» в новый Gigafactory в Неваде делают наиболее вероятным прогноз базовой стоимости кобальта 70 долларов за фунт. Уже только это может привести к дисбалансу меж- ду спросом и предложением. При увеличении потре- бления кобальта в литиевых ионных батареях до 90% КОБАЛЬТОВЫЕ СИККАТИВЫ — И СНОВА ПРОБЛЕМЫ? Ранее [1] уже сообщалось о возникшей проблеме кобальтовых сиккативов, связанной с возможным отне- сением их к группе потенциально опасных канцерогенных продуктов. Создание алкидных и полиэфирных систем, не содержащих кобальт, — сложная комплексная задача. Чисто технические и организационные проблемы подкрепляются дефицитом кобальта и его производных, а также ростом цен на металл с 2016 г. Ситуацию попытался проанализировать генеральный директор компании Catexel Пол Смит [2]. Для отечественных производителей этот анализ не менее важен информации о токсичности кобальто- вых сиккативов. Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 36 12/2017 МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

спрос на него в следующие год-два, вероятно, допол- нительно вырастет на 10 000 т, и угроза даже неболь- ших дополнительных рыночных колебаний, влияющих на доступность этого стратегического металла, станет реальной и неизбежной. КАКОВЫ ПОСЛЕДСТВИЯ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ? Лакокрасочная отрасль как сравнительно незначи- тельный пользователь производных кобальта будет подвержена всплескам ценообразования, вызванным вышеперечисленными внешними воздействиями, и прибыль в конечном итоге будет снижаться. Пятикратное повышение цены металла после не- скольких лет стабильности может привести по мень- шей мере к удвоению цен на соли кобальта и сикка- тивы. А если учесть потенциальную возможность ограничения доступности товара, лакокрасочная промышленность может столкнуться с рядом очень серьезных проблем. В связи с этим поиски менее вредных металлсо- держащих систем для высыхания неожиданно стано- вятся гораздо более актуальными. Существующие и разрабатываемые технологии в первую очередь сле- дует рассматривать с точки зрения перспективных затрат. Увеличению инвестиций в изучение обоснованных и коммерчески приемлемых альтернатив будут спо- собствовать вопросы, связанные с охраной здоровья и экологической безопасностью, при дальнейшем ис- пользовании кобальта, тенденция к использованию возобновляемого сырья . Европейская лакокрасочная промышленность уже настороженно подходит к использованию раствори- мых солей кобальта, признавая их возможный риск для здоровья человека. ПОИСК АЛЬТЕРНАТИВЫ Уход от кобальтовых сиккативов и опережение формального регулирования позволят разработчикам позиционировать себя как социально ответ- ственные организации, и этот фактор все чаще превалирует в принятии решений о за- купках. Поскольку значительная часть смол может быть получена не из нефтяного, т.е. из неистощающего недра сырья, алкиды имеют экологическое преимущество. Кроме того, расширение предложений производителей по модифицированным алкидам для водо- разбавляемых лакокрасочных материалов (водоразбавляемые алкиды) и систем с вы- соким содержанием нелетучих веществ де- лают работы по замене кобальта еще более актуальными. По общему признанию, найти замену кобальту очень непросто, но можно: в част- ности системы на основе марганца (Mn) и/ или катализаторов железа (Fe), которые подходят для использования в алкидных ЛКМ. К тому же они полностью совместимы с други- ми материалами, коммерчески приемлемы и более устойчивы по своей природе. Учитывая недавний рост цен на кобальт, эти альтернативы не повлияют на стоимость. Возрождение рынка алкидных смол, появление но- вого поколения первичных сиккативов, а теперь пред- полагаемый беспрецедентный рост цен и потенциаль- ная нехватка продуктов, заменяющих традиционные кобальтовые системы, — все это вкупе должно вдохно- вить технологов на новые изыскания. Изменения неиз- бежны, остается только надеяться, что они обеспечат безопасное будущее с лакокрасочными материалами без кобальта. S СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Новые проблемы и решения для изготовления алкидных лакокрасочных мате- риалов. Кобальтовые сиккативы // Лакокрасочные материалы и их примене- ние. — 2016. — № 9. — С. 38–41. 2. The true cost of not going cobalt-free // EC Newsletter. — 2017, 03 July. Рост цен на кобальт Источник: Catexel. www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 37 12/2017 МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

УДК 667.6, 544.653.3 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ КАДМИЙ- ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕТОДОМ КАТОДНОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ Лвин Ко Ко, Д. А. Пелясова, д.т.н. М.Ю. Квасников Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева kvasnikovm@mail.ru Создание новых металлополимерных кадмий-содер- жащих лакокрасочных покрытий (Пк) представляет интерес, так как кадмий широко применяется в гальвани- ческой технологии для получения коррозионностойких Пк, выдерживающих эксплуатацию в морском климате. Метод окраски водоразбавляемых лакокрасочных материалов (ЛКМ) электроосаждением широко ис- пользуется в промышленности для получения грун- товочных и однослойных Пк на металлической по- верхности в условиях крупносерийного производства и доминирует в автомобилестроении, сельскохозяй- ственном машиностроении, приборостроении и других отраслях, характеризующихся конвейерным производ- ством [1–3]. Используют анодное и катодное электро- осаждение. Несмотря на то что этот метод применяет- ся в промышленности уже более 50 лет, технический прогресс в этом направлении продолжается. Посколь- ку технологически процесс катодного электроосаж- дения похож на гальванические процессы, возникла гипотеза, что эти процессы можно сочетать для полу- чения металлополимерных Пк, которые, как известно, обладают ценным комплексом свойств [4, 5]. Таким пу- тем в последние годы были получены никель-, цинк- и медь-полимерные Пк с матрицей на основе полимера [6–8]. Особенность данных Пк — возможность введе- ния in situ наноразмерных металлических частиц непо- средственно в структуру Пк [9]. В данной работе исследуются получение и свойства лакокрасочных кадмий-полимерных Пк. Кадмиевые Пк широко используются в гальванической техноло- гии для эффективной коррозионной защиты железа, эксплуатирующегося в морской воде и морской атмо- сфере [10]. Попытки замены кадмиевых Пк на другие до настоящего момента не имели успеха по причине их непревзойденной коррозионной стойкости. Для исследования использовался пленкообра- зователь ЛКМ для катодного электроосаждения  — эпоксиаминный аддукт, модифицированный блоки- рованным изоцианатом [3]. Это один из наиболее распространенных в промышленности олигомерных пленкообразователей ЛКМ, наносимых методом ка- тодного электроосаждения. Структурно пленкообра- зователь представляет собой полиоснование, которое переводят в водорастворимое состояние за счет взаи- модействия с уксусной кислотой. В качестве источника ионов кадмия использовали соль уксусной кислоты — ацетат кадмия. Готовили водный раствор олигомерного полиэлек- тролита при концентрации 15% мас. по сухому остатку и ацетата кадмия с концентрацией 13 г/л. Установлено, что водные растворы ацетата кадмия и полиэлектро- лита полностью совместимы в широком диапазоне соотношений компонентов. При этом ни агрегативная, ни кинетическая устойчивость систем не нарушаются. К раствору олигомера при перемешивании добавляли раствор ацетата кадмия в количестве от 3,1 до 16,93 г/л. Электроосаждение проводили в термостатируе- мой ванне объемом 500 мл. Катодами служили пред- варительно обезжиренные пластинки из стали марки 08 КП (AISIA622) площадью 0,2 дм2, обезжиренные и подготовленные согласно требованиям ISO 1513:2010. Поскольку матрица Пк формируется на основе поли- электролитного компонента, оптимальными условиями для получения Пк были признаны параметры процесса, приближенные к параметрам катодного электроосаж- дения полиэлектролита: режим постоянного напряже- ния — в пределах от 150 до 200 В, температура рабоче- го раствора — 30–35°С, рН — 5–5,5. Термоотверждение Пк проводили при 180°С в течение 20 мин. В указанных условиях формировались бездефектные ровные Пк, по внешнему виду удовлетворяющие ISO 4628 (ГОСТ Р 51691–2008). Таким образом, были получены лакокра- сочные металл-полимерные Пк из систем с различным количеством вводимого ацетата кадмия. ДляизмерениятолщиныПк,адгезии,прочностинаиз- гиб, сопротивления быстрой деформации, а также харак- теристик ускоренных коррозионных испытаний исполь- зовали стандартные методы, принятые в лакокрасочной и гальванической технологиях. Результаты испытаний полученного кадмий-полимерного Пк сравнивали с Пк, Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 38 12/2017 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

полученными из чистого полиэлектролита, при стандарт- ных условиях электроосаждения. Элементный состав Пк определяли методом энер- годисперсионного рентгеноспектрального микроана- лиза на приборе «Quanta 650» c модулем EDAX [11]. О наличии химического взаимодействия компо- нентов в процессе формирования Пк судили на осно- ве данных DSC [12] на приборе «Q-100» при скорости нагревания образца 10 °С /мин в атмосфере азота в диапазоне температур 50–280 °С. Термомеханические свойства Пк (ТМА) [13] опре- деляли на приборе «Q-400Е» при скорости нагрева 5 °С /мин в атмосфере сухого воздуха в диапазоне температур 20–200 °С. О степени сшивки Пк судили по результатам расчета молекулярной массы отрезка цепи, заключенного меж- ду узлами сетки (Мс) из данных равновесного набуха- ния в парах выбранного термодинамически активного растворителя в соответствии с теорией Флори–Ренера, а также на основании данных определения гель-золь- фракции в аппарате Сокслета [13–14]. О коррозионных свойствах Пк судили по результа- там выдержки Пк в дистиллированной воде и 3%-ном растворе NaCl. В табл. 1 представлен состав изучаемых композиций. На рис. 1 представлен вид образцов, полученных после нанесения вышеперечисленных композиций. Одной из важных характеристик Пк является его толщина, изменение которой в зависимости от количества добавки ацетата кадмия представлено на рис. 2. Поскольку при электроосаждении полиэлектролитов электропровод- ность выше 4300 мкСим/см нежела- тельна, следует признать, что допусти- мый объем добавки ацетата кадмия не превышает 45 мл. При этом концентра- ция ионов кадмия в композиции соста- вила 6,35 г/л. Видно, что толщина Пк равномерно возрастает до объема добавки 45 мл, при этом получаемая тол- щина, составляющая 22–25 мкм, существенно мень- ше толщины полимерного Пк. Это может указывать на увеличение электросопротивления электродных осадков из-за увеличения их структурно-механиче- ских свойств (вязкости) вследствие структурирования подвлияниемкадмиякакусиливающегонаполнителя. Учитывая качество и толщину полученных Пк, нами была выбрана добавка электролита объемом 45 мл. Как показали данные энергодисперсионного рент- геноспектрального микроанализа (рис. 3) в составе кадмий-полимерного Пк оптимального состава содер- жится около 6,5 мас. % кадмия. Для того чтобы выбрать оптимальное время нанесе- ния, были проведены процессы длительностью от 10 до 120 с. Из представленных на рис. 4 зависимостей видно, что максимально достижимая толщина и у полимерных, и у кадмий-полимерных Пк достигается в течение 60– 120 с. За оптимальное время было принято 120 с. Таблица 1. Состав изучаемых композиций Состав композиции Концентрация Cd2+ в композиции, г/л № композиции объем раствора пленкообразующего, мл объем раствора ацетата кадмия, мл 1 500 0 0 2 500 10 1,51 3 500 20 2,97 4 500 30 4,33 5 500 40 5,7 6 500 45 6,35 7 500 50 7,012 8 500 60 8,23 Рис. 1. Качество покрытий с увеличением концентрации ацетата кадмия при оптимальном напряжении Примечание: № 10 (концентрация Cd2+ в композиции — 1,51– 5,7 г/л) — равномерное глянцевое Пк желтоватого цвета без видимых дефектов; № 12 (концентрация Cd2+ в композиции — 6,35 г/л) — равномерные матовые Пк с золотистым оттенком без видимых дефектов; № 14 (концентрация Cd2+ в композиции — 8,23 г/л) — неравномерное покрытие, имеющее разнооттеноч- ность и многочисленные дефекты. Образец под № 14 уже не явля- ется покрытием, его можно классифицировать только как брак. Рис. 2. Зависимость удельной электропроводности (А) и толщины покрытия (Б) от объема вводимой модифицирующей добавки A Б www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 39 12/2017 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

В табл. 2 представлены физико-механические свойства Пк. Видно, что кадмий-полимерные Пк об- ладают большей прочностью при ударе и в 3 раза большей твердостью. Несмотря на меньшую толщину кадмий-полимер- ные Пк имеют лучшие защитные свойства. Об этом свидетельствуют данные состояния Пк после испыта- ний в дистиллированной воде и в растворе 3%-ного NaCl (рис. 5 и 6 соответственно). Для объяснения полученных результатов были проведены физико-химические исследования. На рис. 7 представлены данные ДСК кадмий-поли- мерных Пк в сравнении с полимерными. Из представленных на рис. 7 зависимостей видно, что процесс термоотверждения кадмий-полимер- ного Пк начинается при 177 °C, т.е. на 29 °C раньше, чем у полимерного Пк, — это может быть связано с каталитическим действием кадмия на процессы обра- зования трехмерной сетки. Методом ТМА были получены зависимости из- менения удельного объема Пк, полученных из ком- позиции с оптимальным содержанием раствора ацетата кадмия и чистого пленкообразующего от температуры. Полученные зависимости представле- ны на рис. 8. Из зависимостей, представленных на рис. 8, вид- но, что присутствие кадмия и его соединений значи- тельно смещает характеристические пики в область бóльших температур. Причем первый пик соответ- ствует температуре, при которой происходит релак- сация остаточных напряжений в покрытии, а вто- рой пик — температуре фазового перехода второго рода. Можно предположить, что причина такого поведе- ния заключается в том, что кадмий играет роль усили- вающего наполнителя по отношению к полимерной матрице Пк, а также это может быть следствием более густой полимерной сетки. Для выяснения этого опре- деляли величину молекулярной массы отрезка цепи между узлами сетки (Мс) из данных по равновесному набуханию. Мерой степени сшивки является средняя молеку- лярная масса цепи, заключенная между узлами сетки (Мс). Она рассчитывается по формуле (1): Рис. 3. Зависимость содержания кадмия в покрытии от времени осаждения Рис. 4. Зависимость массы покрытия от продолжительности электроосаждения из композиции оптимального состава при оптимальном напряжении Таблица 2. Сравнение свойств полимерного и металл-полимерного покрытия Свойства Полимерное покрытие Кадмий-полимерное покрытие Толщина, мкм (ГОСТ 31993-2013) 23–25 9–10 Адгезия, балл (ГОСТ 31149-2014) 0 0 Прочность при ударе, см (ГОСТ Р 53007-2008) 70 100 Твердость по карандашу (ГОСТ 54586-2011) 3H 8H A Б A Б Рис. 5. Внешний вид кадмий-полимерного (А) и полимерного (Б) покрытия после выдержки в дистиллированной воде в течение 2920 ч Рис. 6. Внешний вид кадмий-полимерного (А) и полимерного (Б) покрытия после выдержки в 3%-ном растворе NaCl в течение 312 ч Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 40 12/2017 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

( ) 2 3 1 2 2 2 2 2 2 , ln 1 C v ρ v v F ψv v v   −     = − + + − п.п. M (1) где ρ п.п. — плотность полимерного Пк, г/см3; V 1 — молекулярный объем растворителя, см3/моль; V 2 — объемная доля полимера в набухшем образце, см3/моль; F — функция узла сшивки (F = 3, так как при термо- отверждении Пк образуется трехмерная сетка); Ψ — константа Хаггинса (была рассчитана ранее, равна 0,173). Плотность полимерного Пк рассчитывается по фор- муле (2): , 2 P ρ S d = ⋅ ⋅ п.п. (2) где P — масса образовавшегося Пк, г; S — площадь образца, см2; d — толщина Пк, см. Молекулярныйобъемрастворителярассчитывается по формуле (3): 1 , p p M V ρ = (3) где M р — молекулярная масса растворителя, г/моль; ρ р — плотность растворителя, г/см3. Объемная доля полимера в набухшем образце рассчитывается по формуле (4): 2 , Δ p m ρ V m m ρ ρ = + п.п. п.п. (4) где m — навеска полимера, г; ρ п.п. — плотность полимерного Пк, г/см3; ∆m — количество поглощенного растворите- ля или его паров, г; ρ р — плотность растворителя, г/см3. Расчеты показали, что средняя моле- кулярная масса цепи, заключенная между узлами сетки (Мс) у кадмий-полимерного Пк равна 290 г/моль. Ранее было определе- но, что у чистого полимерного Пк средняя молекулярная масса цепи между узлами сшивки равна 970 г/моль [14]. Это пока- зывает, что степень сшивки у кадмий-по- лимерного Пк в 3,3 раза больше, чем у полимерного. Полученные результаты под- тверждаются определением гель-фракции в аппарате Сокслета. Было установлено, что гель-фракция кадмий-полимерных Пк (94%) превышает гель-фракцию Пк без кадмия (70%). Высокие значения гель-фракции и сте- пени сшивки, так же, как и уменьшение температуры начала термоотверждения, можно объяснить каталитическим действием кад- мия, снижающим необходимую энергию активации процесса, а также усиливающим влиянием кадмия на матрицу Пк. Небольшую толщину получающегося металлополимерного Пк можно объяснить увеличе- нием электросопротивления электроосажденного осадка за счет роста его плотности. Были проведе- ны исследования ионного состава воды, в которой длительное время выдерживали кадмий-полимер- ные Пк, — они показали отсутствие в воде ионов кадмия. ВЫВОДЫ 1. Совместным электроосаждением на катоде ами- носодержащего полиэлектролита и кадмия из общей композиции водных растворов полиэлек- тролита и ацетата кадмия получены кадмий-по- лимерные Пк. Установлен оптимальный состав композиции и условия электроосаждения. 2. Исследованы свойства полученных Пк. Установле- но, что кадмий-полимерные Пк по сравнению с Пк без кадмия обладают большей прочностью при ударе, в 3 раза большей твердостью и существенно Рис. 7. Результаты исследований ДСК для полимерного и кадмий-полимерного покрытий Рис. 8. Термомеханические кривые полимерного и кадмий-полимерного покрытия www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 41 12/2017 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

лучшими защитными свойствами, несмотря на меньшую толщину. 3. Установлено каталитическое действие кадмия на процесс термоотверждения и усиливающее дей- ствие кадмия по отношению к структурной сетке Пк. В результате кадмий-полимерные Пк облада- ют более густой сеткой и большей температурой стеклования. Исследование выполнено при финансовой под- держке РФФИ в рамках научного проекта № 18-03- 00097. S СПИСОК ЛИ ТЕРАТУРЫ 1. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: учебное пособие для вузов. — Л.: Химия, 1981. — 352 с. 2. Крылова И.А., КвасниковМ. Ю. Окраска методом электроосаждения на рубеже веков //Лакокрасочные материалы и их применение. — 2001. — № 4–6. — С. 10, 24, 26. 3. Крылова И.А., КвасниковМ. Ю. Современное состояние и перспективы развития метода окраски электроосаждением водоразбавляемых ЛКМ // Промышленная окраска. — 2008. — № 4. — С. 120–143. 4. Помогайло А. Д., СевостьяновВ. С. Металлосодержащие мономеры, полимеры и их смеси. — М.: Химия, 1988. — 384 с. 5. Дейнега Ю.Ф., УльбергЗ. Р. Электрофоретические композиционные покры- тия. — М.: Химия, 1989. 6. Квасников М. Ю., Королев Ю.М., Киселев М.Р., Антипов Е.М. и др. Металло- полимерные покрытия, получаемые совместным электроосаждением на катоде олигомерных соединений и никеля // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2015. — Т. 23, № 1. — С. 39–46. 7. Павлов А.В., КвасниковМ. Ю., Уткина И. Ф., Лукашина К. В. Цинк-полимерные покрытия, получаемые одновременным электроосаждением на катоде аминосодержащего полиэлектролита и электрическим восстановлением цинка // Химическая промышленность сегодня. — 2015. — № 2. — С. 18–23. 8. Силаева А. А., КвасниковМ. Ю., Варанкин А.В., Антипов Е.М., Киселев М. Р. Лакокрасочные теплопроводные медь-полимерные покрытия, получаемые электроосаждением // Журнал прикладной химии. — 2015. — Т. 88, Вып. 12. — С. 1699–1702. 9. Квасников М. Ю., РомановаО.А., СмирновК. Н., УткинаИ. Ф., Киселев М. Р., КоролевЮ.М., КрыловаИ.А., АнтиповЕ.М., СилаеваА.А. Получение металлполимерных покрытий сочетанием катодного электроосаждения и гальванического нанесения металлов // Наука о полимерах. — 2015. — Вып. 57, № 4, часть А. — С. 473–479. 10. ИльинВ. А. Цинкование и кадмирование. —Л.: Машгиз, 1961. — 52 с. 11. ЦКП «Материаловедение и диагностика в передовых технологиях» при ФТИ им. А.Ф. Иоффе. Рентгеноспектральный микроанализ с использо- ванием энергодисперсионного спектрометра: Методические указания к лабораторным работам по диагностике материалов. — СПб., 2010. 12. Хохлов А.Ч. Основы дифференциальной сканирующей калориметрии. — Москва: Изд-воМГ У, 2010. — 17 с. 13. Олихова Ю.В., Горбунова И.Ю. Термические методы исследования. Термо- механические методы анализа полимеров: Учебное пособие. — М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2016. — 94 с. 14. Карякина М. И. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. — М.: Химия,1988. — 272 с. 15. Квасников М. Ю., Павлов А. В., СилаеваА. А., Варанкин А. В., Антипов Е. М., Киселев М.Р., Крылова И.А., Королев Ю.М. Свойства металлополимерных покрытий, получаемых совместным электроосаждением на катоде полиэлектролита и металлов // Физикохимия поверхности и защита материалов. — 2016. — Т. 52, № 6. — С. 640–649. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Авторы: А. Д. Яковлев, С. А. Яковлев Вкнигеописаныосновныевидылакокрасочныхпокрытийцелевого (функционального) назначения. Указаны их состав, свойства и области применения. Рекомендуется для студентов химико-технологических вузов. Рассчитана на широкий круг читателей, связанных с произ- водством и применением лакокрасочных материалов и покрытий. Рекомендовано ученым советом Санкт-Петербургского государствен- ного технологического института (Технического университета) в ка- честве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Химическая технология высокомо- лекулярных соединений» (СПб.: Химиздат, 2016. — 272 стр., илл.). Ознакомиться с оглавлением и заказать книгу можно на сайте www.paint-media.com Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 42 12/2017 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

«ХИМИЯ» НАБИРАЕТ ОБОРОТЫ Проходившая 23–26 октября 2017 г. 20-я Международная выставка химической промышленности и науки «Химия–2017», организованная «Экспоцентром», в очередной раз доказала свой статус крупнейшего отраслевого форума, где демонстрируются технологические достижения и инновационные разработки химической промышленности и науки, проводятся дискуссии по актуальным вопросам развития отрасли, устанавливаются деловые контакты. Она получила наивысшие оценки в профессиональной среде и на правительственном уровне. ЭКСПОЗИЦИЯ Вэтом году выставка вновь порадовала посетите- лей, а это более 16 000 человек, новинками ве- дущих отечественных и зарубежных участников. На- сыщенные современными разработками экспозиции на площади 6805 м2 (нетто) продемонстрировали 419 компаний из 23 стран мира. Национальные экспозиции были представлены компаниями из Республики Бе- ларусь, Германии, Китая, Казахстана, Франции. Более 80 компаний впервые участвовали в выставке. Кроме традиционных крупных специализирован- ных разделов: химическое машиностроение и насо- сы «ХимМаш. Насосы»; аналитическое и лаборатор- ное оборудование «ХимЛабАналит»; промышленные биотехнологии, водоочистка и водоподготовка, тех- нологии и оборудование для экологически чистых химических процессов «Зеленая химия»; «Индустрия пластмасс»; оборудование и материалы противокор- розионной защиты «КОРРУС», — были включены но- вые: «Нефтегазохимия», «Инновации и современные материалы». Как видим, тематика выставки обширна и разно- образна, а продукция, которую демонстрировали участ- ники, варьировала в широких пределах: от многотон- нажной химии, например, удобрений, до реактивов и добавок, от оборудования для крупных производств до лабораторного и аналитического. В общем, было что посмотреть и из чего выбрать. Среди множества про- изводителей и поставщиков химической продукции и оборудования были хорошо известные лакокрасочни- кам компании Akzo Nobel, Arkema, DOW, Evonik, «Крата», «ЕТС», «Текса». Широкомасштабную экспозицию развернула ком- пания «Текса». Выставка «Химия» позволила проде- монстрировать все направления ее деятельности, и увиденное произвело большое впечатление. ООО «Текса» хорошо известно в лакокрасочной отрасли, но это не единственный и не самый главный ее бизнес. Компания работает в фармацевтической отрасли, занимается поставкой технологического оборудования для заводов по производству авто- масел и смазок, химических компонентов, которые требуют простого смешивания. Среди поставщиков Тексы, а их более 30, многие занимают лидирующие позиции в своей области, и часть из них присутство- вала на стенде. Видное место занимала крупная ис- панская компания Bachiller, работающая с ведущими инжиниринговыми компаниями мира в нефтехимии и фармацевтике. Она одна из лидеров по вакуумным сушильным машинам, нутч-фильтрам, а для нефте- химии выпускает разнообразные смесители, тепло- обменники, реакторы из специальных сплавов для агрессивных сред. Недавно компания поставила в Ро- стов Великий большую партию оборудования, в том числе линии GMP. Эта тема, по мнению генерального директора ООО «Текса» Юрия Прозорскова, очень ин- тересна и перспективна. Для работы с сыпучими компонентами Текса может предоставить все необходимое оборудование от двух своих поставщиков: немецкой компании Solid Systems и испанской Metral. Оно особенно востребовано у произ- водителей строительных сухих смесей. Продолжается работа с немецкой компанией по системам фильтрации и насосам, растет собственное производство «Текса- Химмаш», особенно в части емкостного оборудования. Также компания «Текса» поставляет оборудование, свя- занное с экологией — установки по утилизации жидких и газообразных отходов. Этот внушительный список на- глядно демонстрирует, что технологическое оборудова- ние продолжает быть главным направлением в бизнесе ООО «Текса», а его разнообразие позволяет компании предлагать своим клиентам комплексные решения. www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 43 12/2017 СОБЫТИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Другая часть бизнеса связана с лабораторным обо- рудованием, среди поставщиков которого испанская компания NEURTEK, несколько китайских компаний, хорошо известный производитель спектрофотоме- тров  — фирма Х-Rite. Важное для лакокрасочников испытательное оборудование  — климатические ка- меры: тепла–влаги, тепла–холода, тепла–влаги–хо- лода, а также соляного тумана поставляет компания Dycometal. В общем, есть что показать, и по лабора- торному оборудованию Текса планирует организо- вать семинар для технологов в Испании. Развивается направление сыпучих сырьевых ком- понентов, поставщик цветных пигментов Trustchem — это динамичная и агрессивная компания с большими амбициозными планами. Сейчас она занимает 4-е место в мире по объему продаж, а еще очень важно, что у них нет проблем с качеством: за 3 года работы с их продукцией Текса не получила ни одной рекла- мации. Благоприятно развивается бизнес по колеро- вочным пастам с новым партнером  — греческой компанией Leonice. И это далеко не все, что может предложить ООО «Текса» российским предприятиям и клиентов очень привлекает то, что практически все необходимое для про- изводства можно найти в одном месте. Важной темой выставки стала расту- щая роль малого бизнеса в химической отрасли. Впервые на экспозиции «Хи- мия–2017» малые инновационные компа- нии занимали отдельное место в рамках специализированной экспозиции Startup Chemzone. 14 компаний продемонстри- ровали свои разработки, а также налади- ли контакты с инвесторами и крупнейши- ми игроками рынка. Традиционно на выставке работал проект «“Экспоцентр” — за выставки без контрафакта», направленный на противодействие экспонирова- нию контрафактных товаров на выставочных мероприятиях. Центр науки и образова- ния представил инновационные разработки ведущих вузов стра- ны: Московского государственного университета им.М.В.Ломоносова, РХТУ им. Д. И. Менделеева, Том- ского государственного универ- ситета, Санкт-Петербургского го- сударственного технологического института, Тверского государствен- ного университета, Уральского фе- дерального университета и других. ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА Насыщенная деловая програм- ма выставки «Химия–2017» была посвящена наиболее важным и острым вопросам развития химической промышлен- ности. Проведенные мероприятия способствовали по- строению эффективного диалога между отраслевым бизнес-сообществом, наукой и государственной вла- стью. Впервые в рамках деловой программы выставки обсуждались Технологии «Индустрии 4.0» в хими- ческой промышленности. Об оценке влияния новых технологий на повышение ресурсоэффективности, безопасности и конкурентоспособности химическо- го и нефтехимического производства, о выделении трендов развития цифровых технологий и их воз- действии на изменение конкурентного ландшафта говорилось на форсайт-сессии, организованной дирекцией химико-технологических выставок АО «Экспоцентр» при поддержке Министерства про- мышленности и торговли РФ, ОАО «НИИТЭХИМ», Ассоциации служб КИПиА предприятий химических отраслей промышленности. В отдельный блок были Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 44 12/2017 СОБЫТИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

выделены вопросы управления и кадрового обеспечения предпри- ятий нового технологического уровня. Форсайт-сессия заверши- лась круглым столом, на котором спикеры и эксперты подвели ито- ги дискуссии и выработали про- ект решения для Минпромторга по реализации наиболее эффек- тивной цифровизации химпрома России. Центральным событием дело- вой программы стал V Московский международный химический фо- рум (ММХФ). Организаторы фору- ма  — Российский союз химиков и АО «Экспоцентр». Государственным приоритетам развития химической промыш- ленности России была посвяще- на пленарная сессия форума, модератором которой выступил президент Российского союза химиков Виктор Иванов. Основные положения Стратегии раз- вития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 г. представил заместитель мини- стра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб. Он отметил серьезный вклад отрасли в развитие экономики страны. С докладом о сырьевом обеспечении и основных направлениях развития нефтегазохимии выступил за- меститель министра энергетики РФ Кирилл Молодцов. В качестве зоны особого внимания он назвал малотон- нажную химию, развитие которой, безусловно, требует поддержки государства. В ходе пленарной сессии ММХФ были также рас- смотрены перспективы развития отдельных отраслей химического комплекса России. Участники круглых столов и тематических сессий обсудили государствен- ные приоритеты развития химии в России, развитие производств малотоннажной химии, внедрение наци- онального технического регламента оборота химиче- ских веществ в России, государственно-частное парт- нерство в химии, профессиональные квалификации и другие важные вопросы. По случаю 20-летия Российского союза химиков со- стоялось торжественное собрание. В рамках заседания были подведены итоги работы союза за этот период времени. В рамках деловой программы обсуждались пер- спективы развития двусторонних отношений в хими- ко-технологической сфере между Россией и Индией. Впервые на выставке прошел индийско-российский семинар, организованный дирекцией химико-техно- логических выставок АО «Экспоцентр» и ведущей от- раслевой ассоциацией Индии CHEMTECH Foundation. В  год 70-летия установления дипломатических отно- шений между Россией и Индией это событие имело особое значение. В рамках выставки «Химия–2017» прошлоещеодноважноемеропри- ятие — консультационная сессия «Российский экспортный центр: об инструментах поддержки экспорта продукции химической промышленности». Организато- ры  — Торгово-промышленная па- лата РФ, АО «Российский экспорт- ный центр» и АО «Экспоцентр». В мероприятии приняли участие отечественные компании и пред- приятия, которые уже работают на экспортном направлении или намереваются выходить со сво- ей продукцией на мировые рын- ки. Они получили информацию о существующих мерах господ- держки российского несырьевого экспорта. www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 45 12/2017 СОБЫТИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Ряд мероприятий был организован впервые. И среди них круглый стол, по- священный вопросу обеспечения про- изводителей парфюмерно-косметиче- ской отрасли российскими химическими сырьевыми компонентами и полимер- ной упаковкой, конференция «Иннова- ционное развитие нефте- и газохимии. Пути. Возможности. Перспективы». Спецпроект Центр подбора персо- нала, организованный Ассоциацией кон- сультантов по подбору персонала (АКПП), кадровым агентством «ВЫБОР», АО «Экс- поцентр», был очень полезен для посе- тителей. На площадке Центра подбора персонала участники выставки получи- ли квалифицированную консультацию о размещении вакансий. Работодатели имели возможность подобрать квалифицированные кадры, соискатели смогли найти работу в ведущих российских и зарубежных компаниях химической и нефтехимической отрасли, получить консультацию специалистов по карьерному развитию. Серия мероприятий была посвящена поддержке и развитию малого и среднего бизнеса в химической промышленности и науке. Их организатором высту- пило ГБУ «Малый бизнес Москвы». Завершающим событием этого тематического блока стал семинар, посвященный возможностям размещения предприя- тий химической промышленности на территории тех- нопарков Москвы. В рамках выставки прошли VIII ежегодная конферен- ция Российского химического общества им. Д. И. Мен- делеева, VII научно-практическая конференция «Со- временные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеообразования», а также мероприятия, посвященные технологиям «зеле- ной» химии, промышленным биотехнологиям и другим вопросам. В зоне презентаций участники выставки оз- накомили посетителей со своими новыми решениями в формате технических семинаров и мастер-классов. Состоялся финал XI Всероссийского конкурса про- ектов молодых ученых, организованного Российским химическим обществом им. Д. И. Менделеева, Россий- ским союзом химиков и РХТУ им. Д. И. Менделеева. Поддержку выставке «Химия–2017», проводимой под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ, оказали Министерство промышленности и торгов- ли РФ, Российский союз химиков, ОАО «НИИТЭХИМ», РХТУ им. Д. И. Менделеева, Российское химическое об- щество им. Д. И. Менделеева, химический факультет МГУ им. М. В. Ломоносова. В торжественной церемонии открытия выставки «Химия–2017» приняли участие за- меститель министра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб, президент Российского союза химиков Виктор Иванов, директор департамента переработки нефти и газа Министерства энергетики РФ Юрий Злот- ников, президент Союза нефтегазопромышленников России Геннадий Шмаль, директор Департамента вы- ставочной, ярмарочной и конгрессной деятельности ТПП РФ Игорь Коротин, декан химического факультета МГУ им. М. В. Ломоносова Валерий Лунин. Выставка получила много положительных отзывов участников и посетителей. Они по достоинству оцени- ли профессиональный уровень организации выставки, комфортную атмосферу, яркую экспозицию, а также количество и качество полученных во время работы контактов. Гости выставки узнали много интересного и полезного. Следующая, 21-я, Международная выставка «Хи- мия–2018» пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 29 октября по 1 ноября 2018 г. S Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 46 12/2017 СОБЫТИЯ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

АВТОМАТИЗАЦИЯ Испытательный трек для лакокрасочных материа- лов, № 11, с. 22 Контроль качества в рецептурном производстве и автоматизированные системы — И. В. Третьяков, № 10, с. 41 ИНТЕРВЬЮ Драйвер роста экономики, или Что станет главной темой обсуждения на V Московском химическом фору- ме?, № 10, с. 44 Эффективная или фиктивная?, № 6, с. 8 КОЛЕРОВОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. КОЛОРИМЕТРИЯ Измерение цвета жидких автомобильных лакокра- сочных материалов, № 7–8, с. 22 Программное обеспечение для торговых точек (POS) — Сергей Бегунов, № 7–8, с. 20 Прошлое и будущее универсальных колорантов для лакокрасочных материалов — Франк Кляйнштан- берг, № 7–8, с. 16 Скрытое влияние. Как цвет грунтовки помогает раскрыть цветовой потенциал базовой краски, № 7–8, с. 38 Устойчивость CROMSHADE CB 711 LW на основе сажи Carbon Black, № 3, с. 32 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Метод контроля развития коррозии на образцах ста- ли с лакокрасочным покрытием — к.ф.-м.н. В. О. Стар- цев, А. С. Фролов, № 4, с. 20 Топологический метод расчета состава полидис- персных смесей наполнителей и прогнозирование свойств материалов для декоративной отделки — Н. Н. Фурман, № 11, с. 30 МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА Кобальтовые сиккативы — и снова проблемы?, № 12, с. 36 НАНОТЕХНОЛОГИИ Барьер против коррозии, № 9, с. 20 Синтез и применение наночастиц диоксида марган- ца в составе лакокрасочных материалов для защиты рулонного металла — к.х.н. В. Е. Катнов, П. В. Гришин, Р. Р. Катнова, д.х.н. С. Н. Степин, № 9, с. 39 ОТРАСЛЕВОЙ МАРКЕТИНГ Прогноз развития российского рынка водно-дис- персионных лакокрасочных материалов по сегментам в перспективе до 2020 г. — к.э.н. Юлия Кислова, № 3, с. 10 ОБОРУДОВАНИЕ Сервисная программа компании COROB, № 7–8, с. 24 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ Влияние характеристик пентаэритрита на термолиз огнезащитных лакокрасочных материалов вспучиваю- щегося типа — к.т.н. О. А. Зыбина, Р. А. Гавахунова, д.т.н. О. Э. Бабкин, д.т.н. М. В. Сильников, № 1–2, с. 40 Водно-дисперсионная антикоррозионная грунтовка на основе эпоксидной эмульсии, наночастиц и сшиваю- щего агента EPILINK 701 — к.т.н. Е. В. Шинкарева, № 3, с. 68 Возможности повышения технологических и физи- ко-механических свойств цинкнаполненных лакокра- сочных композиций — А. В. Павлов, Е. А. Милорадова, И. В. Гарустович, к.х.н. О. Н. Шишилов, к.х.н. В. Е. Суббо- тин, А. Ю. Щепетова, Т. В. Яковенко, № 9, с. 24 Дайте грязи от ворот поворот! Легкость при очистке теперь доступна и для эпоксидных систем — Маджди Аль-Масри, Вольфганг Гризел, Лин Кси, № 7–8, с. 29 Долговременная противокоррозионная защита пассажирского подвижного состава лакокрасочными материалами: анализ проблемы — А. И. Симонов, к.т.н. Т. А. Романова, № 1–2, с. 44 Изучение влияния вида керамического пигмента в составе высоконаполненного лакокрасочного мате- риала на физико-химические свойства лакокрасочно- го покрытия на керамических поверхностях — к.т.н. Г. Н. Папулова, № 6, с. 36 Изучение влияния физико-химических свойств и структуры карбамидоформальдегидных олигомеров на свойства лакокрасочных покрытий на керамических поверхностях — к.т.н. Г. Н. Папулова, № 7–8, с. 44 Изучение сорбционной способности водораствори- мых карбамидоформальдегидных олигомеров, имею- щих различную агрегативную устойчивость, на керами- ческой поверхности — к.т.н. Г. Н. Папулова, № 1–2, с. 54 Инновационные пути создания новых цветовых и оптических эффектов — к.х.н. В. С. Каверинский, Д. В. Каверинский, № 11, с. 38 Использование сфенитовых руд в технологии тита- новых соединений — к.т.н. Е. С. Щукина, Ю. Г. Киселев, д.т.н. Л. Г. Герасимова, № 7–8, с. 34 Исследование процесса получения печатных красок наосноведисперснойпасты—И.А.Антропова,К.Е.Мер- кулов, проф. В.В.Меньшиков, Р.А.Санду, № 6, с. 43 Исследование химизма действия антиадгезионных добавок на основе силикона — Торстен Ширле, № 4 с. 14 УКАЗАТЕЛЬ СТАТЕЙ, ОПУБЛИКОВАННЫХ В 2017 г. Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 48 12/2017 УКАЗАТЕЛЬ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Лакокрасочный материал для катодного электро- осаждения на основе полиэлектролитного пленко- образователя и ацетата цинка — А. В. Павлов, д.т.н. М. Ю. Квасников, Н. О. Баранов, А. Д. Зеленская, Р. С. Ба- талов, № 1–2, с. 48 Особенности технологии нанесения УФ-отвержда- емых композиций на оптическое волокно — д.т.н. О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, В. В. Ильина, № 12, с. 12 Пластинчатые тальки — барьер от коррозии — Вели Килпелайнен, № 10, с. 25 Покрытия с низкой поверхностной энергией из по- рошковых лакокрасочных материалов УФ-отвержде- ния — д.х.н., профессор Л. Н. Машляковский, к.х.н. П. Б. Пирожников, к.х.н. И. В. Королев, к.х.н. Н. Г. Кузина, к.т.н. Е. В. Хомко, № 3, с. 56 Противокоррозионные свойства покрытий, пигмен- тированных соединениями марганца, полученными ке- рамическим способом — к.х.н., доцент М. Р. Зиганшина, д.х.н., профессор С. Н. Степин, № 3, с. 34 Синтетические композиционные наполнители и их свойства — д.т.н. Л. Г. Герасимова, д.т.н. М. В. Маслова, к.т.н. Е. С. Щукина, Ю. Г. Киселев, № 1–2, с. 25 Смачивающие и диспергирующие добавки: за- дачи прошлого и будущего — д-р Хорст М. Зульцбах (Dr. Horst M. Sulzbach), д-р Михаэль Бессель (Dr. Michael Bessel), Янош Хаяш (Janos Hajas), № 9, с. 29 Эффективное использование взаимосвязи «струк- тура–свойство ПАВ» для решения новых задач в по- крытиях — Кристин Луис, К. Майкл Пек, № 10, с. 30 СОБЫТИЯ «ИНТЕРЛАКОКРАСКА–2017» демонстрирует ожив- ление рынка, № 5, с. 48 «ХИМИЯ» набирает обороты, № 12, с. 43 RUCOLOR–2017: акцент на главные проблемы отрас- ли — О. М. Андруцкая, № 10, с. 46 Всесторонний анализ пигментных концентратов, № 12, с. 7 Гладко было на бумаге… — О. М. Андруцкая, № 11, с. 28 Глинтвейн от homa — 2017 — О. М. Андруцкая, № 4, с. 17 Международный лакокрасочный форум, № 1–2, с. 36 Новинки сырьевого рынка в фокусе лакокрасочного форума — О. М. Андруцкая, № 4, с. 40 Новое оборудование НПО «ТЕКСА ХИММАШ» — О. М. Андруцкая, № 1–2, с. 30 Новые возможности эффектных пигментов — О. М. Андруцкая, № 7–8, с. 26 Новый рекорд выставки EUROPEAN COATINGS SHOW — О. М. Андруцкая, № 6, с. 48 Свердловская область — масштабный рынок сбыта индустриальных красок, № 5, с. 46 СОБЫТИЯ И ФАКТЫ Принципы кооперации при создании новых ла- кокрасочных материалов — к.х.н. В. С. Каверинский, Д. В. Каверинский, № 9, с. 9 СЫРЬЕ, ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ ALTIRIS — диоксид титана компании HUNTSMAN PIGMENTS & ADDITIVES (VENATOR) специального назна- чения — Л. Ю. Бузинер, № 11, с. 20 EPS® 572 — новая модифицированная акриловая дисперсия для специальных архитектурных покры- тий — Массимо Лонгони, Дэвид Гринер, № 6, с. 12 Акриловые и стирол-акриловые водные диспер- сии в составах лакокрасочных материалов для окра- ски металлов — С. М. Павликова, к.х.н. С. В. Анисимова, Ю. Н. Шурыгина, № 4, с. 24 Водно-дисперсионные лакокрасочные материа- лы — Н. Г. Куликова, № 3, с. 42 Защитные лакокрасочные материалы на основе ал- кидных смол — Ю. В. Галкина, № 5, с. 33 Защитные покрытия на основе фторированных полимеров — д.т.н. А. С. Дринберг, д.т.н. В. А. Карпов, А. Г. Охрименко, № 7–8, с. 39 Кремнийорганические модификаторы для получе- ния полиуретановых покрытий с улучшенными свой- ствами — к.х.н. Д. Чернышов, № 1–2, с. 20 Модифицированные тиоколовые композиции и их применение в качестве гидроизоляционных и защит- ных лакокрасочных покрытий — д.х.н. И. П. Сторожук, к.х.н. Н. Г. Павлюкович, № 4, с. 29 Новое акриловое связующее для беспроблемных фасадных покрытий по минеральным поверхностям с расширенным окрасочным сезоном — M.  Сэше, С. Айро, К. Бод, Э. Буссо, д-р A. Фрим, Р. Жуков, № 5, с. 21 Новое акриловое связующее для беспроблемных фасадных покрытий по минеральным поверхностям с расширенным окрасочным сезоном. Часть 2 — M. Сэше, С. Айро, К. Бод, Э. Буссо, д-р A. Фрим, Р. Жуков, №  12, с. 32 Новые индустриальные лакокрасочные материа- лы  — академик, профессор, д.т.н. О. Л. Фиговский, ака- демик, профессор, д.т.н. П. Г. Кудрявцев, А. Д. Лейкин, к.х.н. Л. Д. Шаповалов, д.х.н. М. Я. Иоелович, № 10, с. 36 Новые компоненты для рецептур огнезащитных ма- териалов, № 6, с. 28 Новые решения для противокоррозионной защи- ты — к.х.н. В. С. Каверинский, Д. В. Каверинский, № 1–2, с. 33 Новые сырьевые компоненты для антикоррозион- ных материалов, № 9, с. 17 Огнезащитные материалы ООО «НПП ТЕПЛО- ХИМ» — Л. И. Натейкина, Э. А. Шихалиев, № 6, с. 32 Огнезащитные покрытия: последние разработки в функциональных покрытиях, которые действитель- но спасают жизни — К. Бод, M. Сэше, С  Фонтэно, д-р A. Фрим, Р. Жуков, № 6, с. 20 Окраска клееного бруса — д.т.н. А. С. Дринберг, Т. Э. Выжлецова, № 1–2, с. 51 Окраска композиционных материалов — д.т.н. А. С. Дринберг, № 3, с. 22 Пассивная огнезащита в условиях углеводородного пожара — Д. А. Дыбаль, к.х.н. О. Н. Шишилов, И. В. Гару- стович, № 6, с. 16 www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 49 12/2017 УКАЗАТЕЛЬ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Пигменты Synthesia для порошковых красок — Лен- ка Хлостова, Цтирад Еглик, Леонид Бузинер, № 4, с. 34 Пигменты для 2К-полиуретанов в ассортименте АО «Афая» — Л. Бузинер, № 5, с. 36 Пленкообразующие для лакокрасочных матери- алов с высоким сухим остатком. Изоцианаты марки Attonate — Ю. В. Галкина, № 12, с. 20 Производство ЛКМ для рулонного проката в Рос- сии — к.х.н. И. Д. Кулешова, № 3, с. 46 Связующие для термо- и химстойких материалов — Ю. В. Галкина, № 6, с. 30 Сиккативы марки ATTDRY для алкидных лакокра- сочных материалов — Ю. В. Галкина, № 11, с. 15 Смолы для производства химически стойких по- крытий — Ю.В. Галкина, № 10, с. 22 Тенденции рынка строительных лакокрасочных ма- териалов и новинки WACKER, № 5, с. 15 Терморадиационностойкая эмаль КО-864 на основе отечественного сырья — И.Н.Тарасова, А.А.Денисов, д.т.н. А.С.Дринберг, И.Г.Лакеев, А.Ю.Герварт, № 6, с. 40 Технические решения для гидроизоляционных мембран от компании Ларчфилд ЛСН — А. Огнева, № 12, с. 28 Фотохимические реакции на поверхности полиме- ров и покрытий — д.т.н. А. С. Дринберг, к.х.н. А. В. Пав- лович, № 5, с. 40 ТАРА И УПАКОВКА Инновации против классики: транспортировка жид- ких химикатов в бочках и IBC-контейнера, № 10, с. 20 ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ Безотходная управляемая технология синтеза ZnO с получением продукта различной дисперсности — И. А. Эстрин, И. В. Корецкий, № 3, с. 52 Новая технология очистки оборудования в лако- красочных производствах — к.х.н. В. С. Каверинский, Д. В. Каверинский, № 11, с. 26 ТОЧКА ЗРЕНИЯ Нужно быть готовым к новым неожиданностям — к.х.н. В. С. Каверинский, Д. В. Каверинский, № 12, с. 25 Проблематика кадров в отрасли — Г.В. Аверьянов, № 10, с. 48 Проблему безопасности лакокрасочных материа- лов следует решать совместными усилиями — к.х.н. В. С. Каверинский, № 10, с. 17 Российский рынок диоксида титана: вслед за «Тита- ником» или навстречу новым горизонтам? — Ю. Е. Ива- нов, № 1–2, с. 12 Силиконовые жидкости — самая популярная добав- ка против слипания, обеспечивающая долговремен- ный эффект, № 11, с. 18 Слияния и поглощения на западе и их влияние на российский лакокрасочный рынок — Г. В. Аверьянов, № 1–2, с. 18 Химическая дистрибьюция в России: неплохие результаты в 2016-м и оптимистичный прогноз на 2017-й — Юрий Иванов, № 3, с. 18 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ Выбор диспергатора по параметрам растворимости Хансена, № 11, с. 12 Лакокрасочные кадмий-полимерные покрытия, получаемые методом катодного электроосаждения — Лвин Ко Ко, Д. А. Пелясова, д.т.н. М. Ю. Квасников, № 12, с. 38 Опыт эксплуатации системы измерения скорости коррозии «МОНИКОР-2М», поставленной в рамках НИУ КНИТУ — Н. И. Мукатдисов, А. Р. Фархутдинова, к.т.н. А. А. Елпидинский, № 9, с. 36 ЭКОЛОГИЯ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ Безопасное будущее, № 1–2, с. 17 Будущее водорастворимых красок может оказаться под угрозой, № 7–8, с. 48 За опасным диоксидом титана — дифенилолпро- пан… Кто следующий?, № 5, с. 30 Решение проблемы гелеобразования в синтезе ал- кидных смол на основе био-янтарной кислоты, № 12, с. 16 ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА Анализ российского рынка огнезащитных лакокра- сочных материалов для металлоконструкций в 2012– 2016 гг. Прогноз до 2025 г. — к.э.н. Юлия Кислова, № 10, с. 10 Взаимодействие лакокрасочной отрасли с Прави- тельством России, № 7–8, с. 13 Водно-дисперсионные краски: оптимистический или пессимистический прогноз и реальность, № 6, с. 9 Европейский рынок лакокрасочных материалов в 2017 г., № 10, с. 24 Задачи белорусского рынка — развивать лакокра- сочное производство и адаптировать его к изменив- шимся условиям, № 4, с. 10 Опережающий рост материалов для окраски без предварительного грунтования, № 9, с. 13 Российский рынок лакокрасочных материалов в 2016 г. — О. М. Андруцкая, № 3, с. 6 Рост цен на сырье — очередной вызов лакокрасоч- ной промышленности, № 5, с. 28 Рынок лакокрасочных материалов для древесины, № 4, с. 8 Рынок строительных лакокрасочных материалов: проблемы и пути их решения, № 5, с. 8 Рынок УФ-отверждаемых лакокрасочных материа- лов: анализ и прогнозы, № 12, с. 11 Ситуация на европейском рынке лакокрасочных ма- териалов, № 11, с. 10 ЮБИЛЕИ Юбилей Сергея Петровича Михеева, № 7–8, с. 9 Юбилей Анатолия Дмитриевича Яковлева, № 10, с. 6 Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 50 12/2017 УКАЗАТЕЛЬ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ВАШ НАВИГАТОР Промышленная группа «КРАТА» Единственное в России производство ор- ганических, фталоцианиновых пигментов. Реализация неорганических пигментов, пигментов со спецэффектами ПАО «Пигмент» (Тамбов): +7 (475) 279-54-67, bep_ov@krata.ru, www.krata.ru ЗАО «НПФ Технохим» (Москва): +7 (495) 783-29-14, pigment@technohim.ru, www.technohim.ru Кадмиевые пигменты James M Brown www.jamesmbrown.ru. ООО «Орион»  БЕЛЫЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Диоксиды титана Huntsman Pigments & Additives (Venator). Санкт-Петербург: (812) 600-70-39, Москва: (495) 649-60-84. E-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru Группа Компаний «Радиан» Диоксид титана. Тел. /факс: (495) 550 04 44, 551 01 76; www.dioxidtitana.ru ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел.: (495) 540-61-31; e-mail: Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  ЦВЕТНЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Laroflex (смола на основе сополимера винилхлорида, Laropal (смолы на основе карбомидоформальдегидного олигомера), Luwipal (замещенные меламино-формаль- дегидные олигомеры), BASF, Германия, Mowital (смола на основе поливинило- вого спирта), Kuraray, Германия; Silres BS (водная эмульсия силиконовой смолы без растворителя), Wacker, Германия. 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел/факс (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru www.kraski-laki.ru Промышленная группа «КРАТА» Стиролакриловые дисперсии АКРАТАМ. Лаки алкидные ПФ-053, ПФ-060, ГФ-01, смола 188, лак алкидно-фенольный АФ-033, лак алкидно-уретановый ПАО «Пигмент» (Тамбов): +7 (475) 279-51-07, +7 (475) 279-50-73, info@krata.ru, www.krata.ru ЗАО «НПФ Технохим» (Москва): +7(495) 783-29-13 paint@technohim.ru, www.technohim.ru  ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Санкт-Петербург: (812) 600-70-39, Москва: (495) 649-60-84. E-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел./факс: (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru www.kraski-laki.ru; BASF, Германия  ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ПОЛИМЕРНЫЕ ДИСПЕРСИИ novopol, homacryl, homavil для: лакокрасочной, целлюлозно-бумаж- ной, строительной, упаковочной, мебель- ной промышленности. Россия, 109431, г. Москва, ул. Привольная, д. 70. Тел. +7 (495) 781-6683. info@homa.ru; www.homa.ru Ларчфилд ЛСН, UK, 29 лет на рынке — стирол-акриловые, акриловые и винил- VEOVA дисперсии, водные алкидные эмульсии, акриловые, алкидные, урета- новые и полиэфирные смолы и добавки ARKEMA. Бутадиен-стирольные дисперсии TRINSEO для грунтов, водных мембран, не- тканых материалов. Меламиновые смолы MELAMIN. Эпоксидные смолы и отверди- тели. Реологические добавки, загустители. Антикоррозионные добавки ASCOTEC. Комплексные неорганические цветные пигменты SHEPHERD COLOR. Пеногасители ROWIS. Tel/Fax: +7(495) 803 21 34; lsn@larchfield.ru, www.larchfield-lsn.ru Полимерные смолы www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 ООО ПКФ «ОРГХИМПРОМ» Производитель дисперсий и добавок Лакротэн® для качественных ЛКМ. Россия, Нижегородская область, г. Дзержинск. Тел./факс: (8313) 201125, 205687. e-mail : orgchimprom@r52.ru; www.orgchimprom.r52.ru ОСНОВНЫЕ ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯ Все необходимое для производства ЛКМ и контроля Пк представлено компетентными поставщиками в этой рубрике. Вы хотите внести свою компанию в этот список или позволите конкурентам опередить вас? По вопросам размещения в рубрике «ВАШ НАВИГАТОР» обращайтесь в редакцию: +7 (499) 272-45-70  +7 (985) 193-97-79  om@paint-media.com www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 51 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ВАШ НАВИГАТОР  НАПОЛНИТЕЛИ Силикат алюминия. www.tecsa.ru; Тел.:+7 (495) 232-0482 «АФАЯ», АО  ДОБАВКИ «АФАЯ», АО Смачиватели, диспергаторы, целлюлоз- ные загустители, матирующие агенты. Санкт-Петербург: (812) 600-70-39; Москва: (495) 649-60-84; e-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Добавки EFKa, светостабилизаторы, оптические отбеливатели, антиоксиданты, антиобрастающие и реологические добав- ки (BASF, Германия) ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел. (495) 540-61-31; Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  ДИСПЕРГАТОРЫ ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел. (495) 540-61-31; Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  ДИССОЛЬВЕРЫ Лабораторные диссольверы www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482  КОЛЕРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Колеровочное оборудование FAST & FLUID. www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482 ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел.: (495) 540-61-31; e-mail: Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  КРАСИТЕЛИ ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» BASF, Германия «АФАЯ», АО Ter Hell (Германия), Synthesia (Чехия), Hangzhou Hongyan Pigment Chemical (Китай)  СЫРЬЕ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИЭФИРОВ ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Пентаэритрит, триметилолпропан, неопентилгликоль, изофталевая кислота, Perstorp, Швеция, малеиновый ангидрид, пропиленгликоль, Китай  ГИДРОФОБИЗАТОРЫ, СИЛИКОНОВЫЕ ДОБАВКИ ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел/факс (495) 786 96 75; eksenia@kraski-laki.ru, www.kraski-laki.ru. Для штукатурок, гипсокартона, стеклово- локна и минваты  ДЕКОРАТИВНЫЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Перламутровые, флуоресцентные, метал- лические пигменты от ведущих мировых производителей Декоративные флоки и чипсы www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482 ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Эффектные пигменты (BASF, Германия) «АФАЯ», АО Ter Hell (Германия), TODA (Китай) Oxidos Rojos de Malaga (Испания) ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Гибридные пигменты (BASF, Германия), ж/о пигменты (Promindsa, Испания)  ОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Ter Hell (Германия), Synthesia (Чехия), Hangzhou Hongyan Pigment Chemical (Китай) www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» BASF, Германия  АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Германия, Турция ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Железная слюдка. (Promindsa, Испания)  ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ И ПРЕПАРАТЫ «АФАЯ», АО Eurocolori (Италия), ALCEA (Италия) Колоранты для колеровки в точках продаж и на производстве. www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» BASF, Германия Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 52 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

ВАШ НАВИГАТОР ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел./факс: (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru www.kraski-laki.ru. Официальный дистри- бьютер BASF, Wacker. Пигменты, пигмент- ные пасты, красители, добавки, смолы. BANG & BONSOMER 125040, г. Москва, улица Правды, д. 26. Тел.: (495) 258-40-40; факс: (495) 258-40-39; reception@bangbonsomer.com; www.bangbonsomer.com  СЫРЬЕ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТЫ ООО «ЛАКИ И КРАСКИ» Пентаэритрит микронизированный. Меламин микронизированный. Полифосфат аммония  СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ • пигментные пасты и колоранты; • высокоэффективные органические пигменты; • декоративные флоки и чипсы; • наполнители; • полимерные смолы www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482  ДИСТРИБЬЮТОРЫ СЫРЬЯ «АФАЯ», АО Санкт-Петербург: тел.: (812) 600-70-39; Москва: тел.:(495) 649-60-84; e-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел.: (495) 540-61-31; e-mail: Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф ООО «КОРОБ Рус» Колеровочное оборудование COROB 117218, Москва, ул. Кржижановского, д.14/3, оф.345-351; тел. (495) 787 43 52; ruinfo@corob.com; www.corob.com, www.corobrus.ru  ПРОЕКТИРОВАНИЕ Комплексные решения в проектировании производств. www.lkmp.ru; тел.: +7 (495) 212-14-61  ИЗМЕРЕНИЕ ЦВЕТА Спектрофотометры X-Rite. www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482 Каталоги цветов RAL. Все коллекции. www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-04-82  ОБОРУДОВАНИЕ ООО НПФ «ИРКОМ-ЭКТ» Разработчик и производитель оборудо- вания для розлива технических жидко- стей. Дозаторы, полуавтоматы, Автома- тические линии налива. http://www.ircom-ekt.kiev.ua/. Украина, г. Киев. Тел. +38 (044) 559-92-80. Россия, г. Санкт-Петербург. Тел. +7 (921) 311-74-59 • Дисcольверы • Насосно-фильтровальные группы • Промышленные шланги • Емкостное оборудование • Монтаж оборудования и трубопроводов • Капитальный ремонт оборудования www.tecsahimmash.ru; Тел.: +7(495)232-0482  ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ Оборудование для климатических иcпы- таний. www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482 «ООО «СиЛи СиАйЭс» — дочерняя компа- ния фирмы Sigmund Lindner GmbH (Герма- ния), одного из ведущих мировых производи- телей мелющих тел, предлагает со склада в Москве и Санкт-Петербурге высококачествен- ный стеклянный и керамический немецкий бисер SiLibeads различ- ных размеров, использующийся в бисерных мельницах; а также декоративные блестки-глиттеры SiLiglit и SiLiglam. Тел./факс: +7 4872 25-66-67, тел.: +7 910 581-52-91; Web: www.sili.eu www.sili-cis.ru; E-Mail: i.akhmatov@sigmund-lindner.com  ТЕХНИЧЕСКИЙ БИСЕР Пигменты, Оборудование, Мелющие тела http://himiya.pro htt ttp p ttp tt ttp tt : :/ / :/ : :/ : / / // / // / h /h / im im i iy iya a. .p pro o ro r 117216, Москва, ул. Грина д. 1 к.7 руд уд у , 7(499)-744-14-54 www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 53 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ С открытием нового автомобиль- ного завода Белджи в Беларуси со- трудничество между BASF и совмест- ным белорусско-китайским предпри- ятием достигло еще одной вехи. На заводе недалеко от Минска для рын- ков России, Беларуси, Украины и Ка- захстана будут производиться внедо- рожники SUVs. Отдел покрытий BASF поставляет соответствующие лакокрасочные ма- териалы (ЛКМ) для кузовов, а также деталей из пластиков. Компания яв- ляется единственным поставщиком ЛКМ для всех слоев, включая элек- троосаждаемый грунт, грунтовку, ос- новное покрытие и покрывной лак. Менеджер по развитию ново- го бизнеса промышленных автомо- бильных ЛКМ в BASF Моника Пан- дер говорит, что компания гордит- ся тем, что может укрепить свои позиции на восточноевропейском рынке. Совместное производство Белджи (Belgee) было основано од- ним из ведущих китайских автопро- изводителей Geely и белорусским ав- топроизводителем Белаз. Мощность предприятия — 60 тыс. автомобилей в год с возможностью дополнитель- ного расширения. EC Newsletter ЦЕНЫ НА ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ КРАСКИ ВЫРОСЛИ НА 3,1% По данным Единой межведом- ственной информационно-статисти- ческой системы отечественные эма- ли и масляные краски в магазинах с начала года подорожали на 3,1%, за октябрь — на 0,3%. Средняя стоимость красок к нача- лу ноября достигла 177 руб. 96 коп. за килограмм. Для сравнения, в ян- варе краски продавались по цене 172 руб. 58 коп. Расценки плавно рос- ли в течение всего 2017 г. и подоро- жали на почти 5 рублей. Самые дорогие лакокрасочные ма- териалы (ЛКМ) отечественного произ- водства продаются в торговых точках Дальнего Востока. По стоимости ли- дирует Чукотский автономный округ. В этом регионе цена стабильно дер- жится на уровне 255 руб. 06 коп. На втором месте — Еврейская ав- тономная область. Жители субъек- та вынуждены покупать эмали за 246 руб. 63 коп. — эта цена не меня- ется с августа. В целом с начала года расценки выросли на 5,6%. Тройку лидеров замыкает Санкт- Петербург. В Северной столице с янва- ря стоимость ЛКМ выросла на 4,6%, за октябрь — на 0,7% до 242 руб. 41 коп. Масляные краски и эмали в начале года продавались по цене 231 руб. 63 коп. Расценки росли в течение года в среднем на 2–4 руб. Меньше всех за ЛКМ платят жи- тели Адыгеи: в январе краски стоили 114 руб. 39 коп., в октябре — 120 руб. 82 коп. За год цены выросли на 5,6%, а за октябрь — на 13,3%. На уровне 129 руб. с разницей в 19 коп. держатся рас- ценки в Калмыкии и Омской области. В Сибири эмали и краски с янва- ря подорожали на 3,4% — с 124 руб. 77 коп. до 129 руб. 3 коп., за месяц — на 0,1%. На юге цены за 10 месяцев упали на 1,17%. Стоимость ЛКМ дер- жится стабильно с августа на уровне 129 руб. 22 коп. www.lkmportal BASF УКРЕПЛЯЕТ ЛАКОКРАСОЧНЫЙ БИЗНЕС В ВОСТОЧНОЙ ЕВРОПЕ В ГАВРИЛОВ-ЯМЕ ПЛАНИРУЮТ ВЫПУСКАТЬ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ Территория опережающего со- циально-экономического разви- тия создана в моногороде Гаври- лов-Ям. Возможно, в городе будет создано производство порошко- вых красок. Как сообщает портал органов госвласти Ярославской области, комиссия Министерства эконо- мического развития РФ одобри- ла проект организации в 46 км от Ярославля новой ТОСЭР. На днях правительство России опубликует соответствующее постановление. Таким образом, Гаврилов-Ям станет второй специальной территорией в регионе после Тутаева. По словам губернатора Ярослав- ской области Дмитрия Миронова, ожидаемый объем инвестиций со- ставит 1,4 млрд рублей, а новых ра- бочих мест — свыше 340. «Уже есть шесть потенциаль- ных резидентов Гаврилов-Ямской ТОСЭР. Для них этот статус дает су- щественные налоговые льготы. Ин- весторы планируют организовать производство телекоммуникаци- онных шкафов и стоек, крупнога- баритных пресс-форм, бурильных труб, порошковых красок, термо- обработанной древесины, йогур- тов», — написал глава региона в со- циальных сетях. www.lkmportal Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 54 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

НОВОСТИ Компании не смогли составить удовлетворяющие обе стороны усло- вия для слияния. В официальном за- явлении приводятся слова Чарльза У. Шавера, председателя и главного ис- полнительного директора Axalta. Он отмечает, что после потенциального объединения Axalta и AkzoNobel ком- пании не смогли договориться о сдел- ке на условиях, отвечающих критери- ям Axalta. Покупкой Axalta заинтересова- лась Nippon Paint. Сейчас сделка на стадии переговоров. Подчеркивает- ся, что договор будет подписан толь- ко в том случае, если совет директо- ров определит, что сделка отвечает интересам Axalta.* AkzoNobel сейчас хочет сосре- доточить усилия на своей страте- гии ускоренного устойчивого роста и увеличения прибыли, создав два целевых бизнеса. Напомним, что в октябре 2017 г. Axalta и AkzoNobel объявили о пере- говорах по слиянию на равноправ- ных условиях. Реализация сделки также зависела от решения Axalta. В случае объединения этих лидеров мировой лакокрасочной промыш- ленности на рынке могла появиться компания стоимостью 30 млрд дол- ларов США. До этого, в мае 2017 г., AkzoNobel мог стать частью PPG. Американский концерн пытался ку- пить голландского конкурента за 26,9 млрд евро, но голландцы откло- нили это предложение. * Непосредственно перед сдачей но- мера пришло сообщение, что сделка с Nippon Paint также не состоялась. EC Newsletter «УРАЛМРАМОР» НАЧАЛ ПРОИЗВОДСТВО МИКРОКАЛЬЦИТА Верхнеуфалейское предприятие ООО «Уралмрамор» запустило про- изводство по выпуску измельчен- ного мрамора (микрокальцита). Таким образом, в Верхнем Уфа- лее дополнительно создано 32 ра- бочих места. В планах завода при- обрести собственную лабораторию для анализа выпускаемой продук- ции. А пока образцы из первой пар- тии микрокальцита проходят лабо- раторные исследования в Челябин- ске. В случае получения соответ- ствующего сертификата это сырье будет отправляться потребителям. Известно, что микрокальцит ши- роко используется в медицине, кос- метологии, сельскохозяйственной, газовой, нефтяной, лакокрасочной промышленности и других сферах. Объем инвестиций для реализации производства составил 12 млн руб- лей. www.chelindustry.ru «ЮТЭЙР» СМЕНИТ «ЛИВРЕИ» СВОИХ САМОЛЕТОВ Авиакомпания «Ютэйр» плани- рует перекрасить все свои самоле- ты до 2019 г., сообщает агентство «Интерфакс». Смена «ливреи» каж- дого лайнера обойдется от 50 до 100 тыс. долларов США в зависимо- сти от количества цветов. По словам вице-президента по маркетингу Алины Щербининой, компания потратила на разработ- ку нового фирменного стиля и ло- готипа 4 млн рублей. Ребрендингом лайнеров «Ютэйр» займется уже этой зимой. ПЕРИПЕТИИ СЛИЯНИЯ AXALTA СОПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ С ПРЕВОСХОДНЫМИ СВОЙСТВАМИ ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ Получен новый класс сополиме- ров, содержащих блоки полиимида и полимочевины с уникальными физи- ческими свойствами и способностью эффективной антикоррозионной за- щиты алюминиевого сплава. Структура и свойства сополиме- ров полимочевины и полиимида (PUI) контролировались изменени- ем концентрации сополимера. Блок- сополимер PUI можно реорганизо- вать в супермолекулярную структу- ру за счет взаимодействия внутри и межмолекулярных водородных связей между соседними сополимер- ными цепями, что приводит к плот- ной и компактной структуре, способ- ной защищать имидное кольцо от гидролиза при воздействии коррози- онной среды. Кроме минимизированного по- верхностного гидролиза, создание плотной морфологии также ведет к значительному улучшению барьер- ных свойств и уменьшению диффу- зии. Увеличение концентрации по- лимочевины значительно умень- шает диффузионную способность и поверхностную энергию, с соответ- ственным измеренным увеличени- ем коррозионной стойкости и долго- вечности покрытия. Тесты по ингиби- рованию коррозии проводили более 30 недель в насыщенном растворе NaCl, содержащем 3,5% соли. EC Newsletter www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal 55 12/2017

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

Коллектив компании «Эколон ПК» сообщает, что после продолжи- тельной болезни на 66-м году жиз- ни наш коллектив покинул основа- тель, совладелец и многолетний руководитель направления разра- ботки продукции Алексей Владиле- нович Ильиных. Он прожил яркую и плодотвор- ную жизнь в своей любимой лако- краске. Окончив Ленинградский технологический институт и аспи- рантуру, долгое время работал на кафедре «Лаков и красок», где участвовал в первых разработках и внедрении в производство совет- ских порошковых красок. В конце 1980-х гг. Алексей Влади- ленович основал одно из первых в Ленинграде и точно одно из первых частных не только в городе, но и в стране производство порошковых красок. Неоднократно преобразованное, сменившее несколько названий и производственных площадок, сейчас оно выросло в одно из крупнейших в  стране российских производств порошковых красок. ПАМЯТИ АЛЕКСЕЯ ВЛАДИЛЕНОВИЧА ИЛЬИНЫХ Окружающие всегда ценили его жизнелюбие и ту непередаваемую легкость, с которой Алексей Вла- диленович шел по жизни, которой учил и заражал всех нас, с которой встречал все сложности на своем пути, даже тяжелую болезнь. Узнав о ней, он попросил организовать себе рабочее место на своей люби- мой даче, чтобы продолжать рабо- ту как можно дольше. Первый совет, который он дал новому генеральному директору, напутствовав того перед важной встречей: «Не переживай, сиди спо- койно, только щеки для важности раздувай иногда!» — очень ярко ха- рактеризует его. Во всех компаниях он был записным тамадой — без его тостов не обходились ни одни посиделки, а также главным фотокорреспондентом — это его многолетнее увлечение. Коллектив редакции выражает свои соболезнования родным и друзьям Алексея Владиленовича в связи с тя- желой утратой. Нам всем будет его очень не хватать. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ ПОДОРОЖАЛИ С января по октябрь российские производители подняли цены на эпоксидные смолы (ЭС) на внутрен- нем рынке на 2,5%. Об этом следует из данных Единой межведомственной информационно-статистической системы (ЕМИСС). В этом году компании предлагали продукцию «смо- лы эпоксидные в первичных формах» в среднем по 157,8 тыс. рублей за тонну. Минимальная цена на ЭС действовала в апреле на- кануне июньского роста объемов производства лако- красочных материалов (ЛКМ) — 154,4 тыс. рублей, мак- симальная — в октябре (160,4 тыс. рублей), когда вы- пуск ЛКМ снизился. Динамика стоимости смол в 2017 г. характеризует- ся слабой изменчивостью: цена на продукцию с янва- ря росла от 0,1 до 1,25%. Так, в январе 1 тонна продук- ции стоила на рынке 156,5 тыс. рублей, в феврале — 156,7 тыс. рублей, а в марте — 157,5 тыс. рублей. После апрельского снижения расценок почти на 2% производители подняли рыночную планку на макси- мальные 1,14% — до 156,3 тыс. рублей за тонну. Затем шло постепенное подорожание продукции с динами- кой +0,2%. www.lkmportal НОВЫЙ АНТИПИРЕН ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ Китайские исследователи синтезировали новый азафос- фориновый антипирен и изучили его применение в эпоксидных смолах. Азафосфорин, содержащий связь P-N-C, 5-(4-гирокси)ани- линметил-1,3-ди(4-гидрокси)фенил-1,3,5-диазафосфоринан (ADDPP-OH), может быть использован в качестве сопутству- ющего и огнезадерживающего агента для эпоксидных смол. По сравнению с чистыми эпоксидными смолами ком- позиты ADDPP-OH-EP имеют повышенные температуры разложения и коксового остатка. Отвержденные компо- зиты показали повышенное предельное значение кис- лородного индекса 33,7% и прошли тест UL-94 с оценкой V-0. Механические свойства были улучшены из-за повы- шения плотности сшивки. Кроме того, коксовый остаток имел внутреннюю мел- копористую структуру и плотный непрерывный внешний слой; это важно для предотвращения дальнейшего горе- ния материала. EC Newsletter Лакокрасочные материалы и их применение Russian Coatings Journal www.paint-media.com, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 56 12/2017 НОВОСТИ/НЕКРОЛОГ

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/

реклама

http://www.floowie.com/ru/read/l-17-12/