ЛКМ 1-2/2018

ɉɢɝɦɟɧɬɵ ɉɢɝɦɟɧɬɧɵɟ ɩɚɫɬɵ Ʉɪɚɫɢɬɟɥɢ Ⱦɨɛɚɜɤɢ ɇɚɩɨɥɧɢɬɟɥɢ ɋɦɨɥɵ ɢ ɨɬɜɟɪɞɢɬɟɥɢ ɉɪɢɝɥɚɲɚɟɦ ɩɨɫɟɬɢɬɶ ɧɚɲ ɫɬɟɧɞ FD 100 ɧɚ ɜɵɫɬɚɜɤɟ ɂɧɬɟɪɥɚɤɨɤɪɚɫɤɚ 2018 ɫ 27 ɮɟɜɪɚɥɹ ɩɨ 2 ɦɚɪɬɚ 2018 ɝ. ȺɈ «Ⱥɮɚɹ» ɭɫɩɟɲɧɨ ɪɚɛɨɬɚɟɬ 20 ɥɟɬ ɢ ɹɜɥɹɟɬɫɹ ɨɞɧɢɦ ɢɡ ɜɟɞɭɳɢɯ ɪɨɫɫɢɣɫɤɢɯ ɩɨɫɬɚɜɳɢɤɨɜ ɯɢɦɢɱɟɫɤɨɝɨ ɫɵɪɶɹ ɞɥɹ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɥɚɤɨɤɪɚɫɨɱɧɵɯ ɦɚɬɟɪɢɚɥɨɜ, ɫɭɯɢɯ ɫɬɪɨɢɬɟɥɶɧɵɯ ɫɦɟɫɟɣ, ɨɤɪɚɲɢɜɚɧɢɹ ɫɬɪɨɢɬɟɥɶɧɵɯ ɦɚɬɟɪɢɚɥɨɜ, ɩɥɚɫɬɢɤɨɜ, ɪɟɡɢɧ. +7(812)600-70-39 www.afaya.ru info@afaya.ru ɥɟɬɜɦɟɫɬɟ № 1-2/2018  WWW.PAINT-MEDIA.COM,WWW.ЛАКИКРАСКИ.РФ  ИЗДАЕТСЯ С 1960 ГОДА

2

ИЗДАЕТСЯ С 1960 ГОДА  ВХОДИТ В ПЕРЕЧЕНЬ ВАК www.paint-media.com  www.ЛАКИКРАСКИ.РФ  journal@paint-media.com  +7 499 272 45 70  8 985 193 97 79 ЛКМ № 1-2 ЯНВАРЬ-ФЕВРАЛЬ 2018 RUSSIAN COATINGS JOURNAL СОДЕРЖАНИЕ 4, 61 НОВОСТИ ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА 10 Обзор мирового рынка лакокрасочных материалов 12 Итоги работы отрасли в 2017 г. — О. М. Андруцкая 22 Анализ рынка термостойких лакокрасочных мате- риалов в 2012-2016 гг. Прогноз развития до 2025 г. — к.э.н. Юлия Кислова МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА 14 Семь шагов к повышению отпускных цен ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ 18 Проблемы адгезионной прочности толстослойных покрытий ультрафиолетового отверждения — д.т.н. О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, В. В. Ильина, А. А. Мелидина 28 Идентификационная и товароведческая экспер- тиза лакокрасочной продукции при ее таможенном декларировании — к.т.н. А. А. Ляшко 40 Износостойкость лакокрасочных покрытий — А. В. Павлов, к.т.н. Ю. И. Меркулова, А. Д. Зеленская, к.т.н. В. Г. Железняк СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ 33 Слюда MICAFORT для светлых органоразбавляемых антикоррозионных покрытий — д-р Сакис Чатзитниколау 44 Огнезащита конструкций интумесцентными ла- кокра сочными материалами при углеводородном ре- жиме пожара — д.т.н. А. С. Дринберг, к.т.н. М. В. Гравит, к.т.н. О. А. Зыбина 50 Полиуретановые водные дисперсии без раство- рителей BAYHYDROL® UH для покрытий по древесине: существующие возможности и новые разработки — Б.Л. Ерома 54 Фторполимеры LUMIFLON® для высококачествен- ных финишных покрытий с высоким сроком службы СОБЫТИЯ 37 Программа Международного лакокрасочного форума 2018 56 Компания 3М расширяет бизнес в России 58 ВАШ НАВИГАТОР CONTENT 4, 61 NEWS ECONOMICS AND STATISTICS 10 Global coatings market 12 Russian coatings industry in 2017 — O. M. Andrutskaya 22 Analysis of heat-resistant coatings market in 2012– 2016. Forecast until 2025 — Ph.D. Julia Kislova EXPERT VIEW 14 Seven steps to increase in selling prices PRODUCTS AND RESEARCH 18 Problems of adhesion strength of UV-curing coatings — Ph.D. O. E. Babkin, L. A. Babkina, V. V. Il\'ina, A. A. Melidina 28 Identity and merchandising expertise of paint products in her customs declaration — Ph.D., Associate professor A. A. Lyashko 40 Wear resistance of coatings — A. V. Pavlov, Ph.D. Yu. I. Merkulova, A. D. Zelenskaya, Ph.D. V. G. Zheleznyak RAW MATERIALS, INTERMEDIATES AND PRODUCTS 33 Mica MICAFORT for light, solvent-based anticorrosion coatings — Dr. Sakis Chatzitnikolau 44 Fire protection with intumescent coatings under the hydrocarbon fire conditions — Ph.D. A. S. Drinberg, Ph.D. M. V. Gravit, Ph.D. O. A. Zybina 50 Polyurethane aqueous dispersions without solvents BAYHYDROL® UH for wood coatings: existing opportunities and new developments — B. L. Eroma 54 Fluoropolymers LUMIFLON® for high-quality finishing coatings with a long service life EVENTS 37 International Coatings Forum 2018 program 56 3M expands business in Russia 58 YOUR NAVIGATOR ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ  ISSN 0130–9013

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 2 Учредитель: ООО «Пэйнт-Медиа». Издается с января 1960 года. Журнал выходит ежемесячно. Рекомендован ВАК для защиты диссертаций. Издание зарегистрировано Министерством печати и информации РФ, cв. № 01062 от 30 июня 1999 г. Главный редактор О. М. Андруцкая ЧЛЕНЫ РЕДКОЛЛЕГИИ Е. М. Антипов, д.х.н., профессор О. Э. Бабкин, д.т.н., профессор Е. А. Индейкин, к.х.н., профессор В. С. Каверинский, к.х.н. М. Ю. Квасников, д.т.н., профессор Б. Б. Кудрявцев, к.х.н. И. Д. Кулешова, к.х.н. В. Б. Манеров, к.т.н. Л. Н. Машляковский, д.х.н., профессор В. В. Меньшиков, д.т.н., профессор Р. А. Семина, к.х.н. С. Н. Степин, д.х.н., профессор Компьютерная верстка и дизайн А. Татаринов Редакция оставляет за собой право редакционной правки публикуемых материалов. Авторы публикуемых научных и рекламных материалов несут ответственность за достоверность приведенных сведений, за предоставление данных, не подлежащих открытой публикации, и точность информации по цитируемой литературе. Редакция может опубликовать статьи в порядке обсуждения, не разделяя точку зрения автора. Приперепечаткессылканажурнал обязательна. © ООО «Пэйнт-Медиа», «Лакокрасочные материалы и их применение», 2017 Адрес редакции: 125057, г. Москва, ул. Острякова, д. 6, офис 104. ООО «Пэйнт-Медиа». Тел./факс: (499) 272–45–70, (985) 193–97–79. E-mail: journal@paint-media.com Подписной индекс по каталогу Роспечати: на полугодие — 70481, на год — 20071. Тираж 4 000 экз. Цена 300 руб. www.paint-media.com ПРОБЛЕМЫ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТОЛСТОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ д.т.н. О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, В. В. Ильина, А. А. Мелидина В статье представлены данные по изучению про- цессов формирования покрытий из фотополимерных композиций технологией ультрафиолетового отвержде- ния. На примере композиций на основе алифатических уретанакрилатов с добавкой мономеров акрилового ряда разной функциональности и промоутеров адгезии рассмотрены механизмы полимеризации внутри слоя формируемого покрытия. Примененный метод рамановской спектроскопии позволил доказать, что для тонко- (до 100 мкм) и толстослойных (до 300 мкм) по- крытий характерны разная степень конверсии двойных связей по глубине покрытия и различная эффективность прохождения постэкспозиционной полимеризации при световом хранении. Полученные данные связаны с экс- периментальными данными об изменении адгезионной прочности покрытий в процессе хранения. Ключевые слова: покрытия, фотополимеризация, ультрафиолетовое отверждение, адгезионная прочность. PROBLEMS OF ADHESION STRENGTH OF UV-CURING THICK COATINGS Ph.D. O. E. Babkin, L. A. Babkina, V. V. Il’ina, A. A. Melidina The paper presents data on the study of the processes of formation of coatings from photopolymer compositions using ultraviolet curing technology. On the example of compositions based on aliphatic urethane acrylates with the addition of monomers of acrylic series with different functionality and promoters of adhesion, the mechanisms of polymerization inside the layer of the formed coating are considered. The applied method of Raman spectros- copy allowed us to prove that for thin- (up to 100 μm) and thick-layer (for 300 μm) coatings, a different degree of conversion of double bonds in the depth of the coating and different efficiency of the post-exposition polymerization during light storage are characteristic. The obtained data are related to the experimental data on the change in the adhesion strength of coatings during storage. Keywords: coatings, photopolymerization, UV-curing, adhesion strength. ОГНЕЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ИНТУМЕСЦЕНТНЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ПРИ УГЛЕВОДОРОДНОМ РЕЖИМЕ ПОЖАРА д.т.н. А. С. Дринберг, к.т.н. М. В. Гравит, к.т.н. О. А. Зыбина Исследованы методологические подходы, за- крепленные в российских и зарубежных нормативных документах к применению лакокрасочных покрытий для обеспечения заданной огнестойкости строительных кон- струкций при моделировании углеводородного режима горения. Показано, что за рубежом применение средств огнезащиты в условиях углеводородного режима по- жара регламентируются собственными отраслевыми стандартами. В России отсутствует необходимая нор- мативная и экспериментальная база, обосновывающая методологию испытаний на огнестойкость строительных конструкций, с моделированием углеводородного режи- ма пожара. Приведены сравнительные характеристики эффективных в условиях углеводородного горения импортных огнезащитных лакокрасочных материалов и результаты огневых лабораторных испытаний несколь- ких отечественных эпоксидных покрытий, предназначен- ных для огнезащиты металлоконструкций от углеводо- родного пожара. Ключевые слова: огнезащитные лакокрасочные покрытия, сооружения нефтегазового комплекса, строительные конструкции, предел огнестойкости, средства огнезащиты, вспучивающиеся покрытия, огнезащитная эффективность, температурные режимы пожара, целлюлозное горение, углеводородное горение. FIRE PROTECTION WITH INTUMESCENT COATINGS UNDER THE HYDROCARBON FIRE CONDITIONS Ph.D. A. S. Drinberg, Ph.D. M. V. Gravit, Ph.D. O. A. Zybina The methodological approaches fixed in Russian and foreign normative documents concerning the application of paint coatings to ensure the specified fire resistance of building structures during the modeling of the hydrocarbon combustion regime are investigated. It is shown that the use of protective equipment in conditions of the hydrocarbon fire regime abroad is regulated by internal industry standards. In Russia, there is no necessary normative and experimental basis for justifying the methodology for testing the fire resistance of building structures with the modeling of the hydrocarbon fire regime. The comparative characteristics of imported fire retardant coatings effective in the conditions of hydrocarbon burning and the results of fire laboratory tests of several domestic epoxy coatings intended for the fire protec- tion of metal structures from a hydrocarbon fire are given. Keywords: fire retardant coatings, oil and gas complex constructions, building structures, fire resistance limit, fire protection means, intumescent coatings, flame retardant efficiency, temperature regimes of fire, cellulose combustion, hydrocarbon combustion. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ А. В. Павлов, к.т.н. Ю. И. Меркулова, А. Д. Зеленская, к.т.н. В. Г. Железняк В данной работе рассматриваются композиционные лакокрасочные покрытия, обладающие износостойкостью, разновидности разрушения покрытий за счет износа, а также варианты его снижения за счет создания покрытий на основе пленкообразующих веществ различной химической природы и функциональных добавок, в том числе наноразмерных наполнителей, которые могут быть введены в малых количествах в промышленно производимые лакокрасочные материалы, улучшая эксплуатационные характеристики покрытий, получаемых на их основе. В работе сделана попытка обобщить данные научной литературы и перспективных разработок в сфере износостойких покрытий. Показаны используемые для создания износостойких покрытий пленкообразователи и наполнители, в том числе нанопорошки. Ключевые слова: износостойкость, лакокрасочные покрытия, наполнители. WEAR RESISTANCE OF COATINGS A. V. Pavlov, Ph.D. Yu. I. Merkulova, A. D. Zelenskaya, Ph.D. V. G. Zheleznyak In this paper we consider composite coatings that have wear resistance, varieties of destruction of coatings due to wear, as well as options for reducing it by creating coatings based on film-forming substances of various chemical nature and functional additives, including nanosized fillers that can be introduced in small quantities in industrially produced varnish-and-paint materials, while improving the performance characteristics of the coatings obtained on their basis. An attempt is made to generalize scientific literature and perspective developments in the field of wear-resistant coatings. The work shows film forming agents, fillers, including nanopowders, used to create wear-resistant coatings. Keywords: wear resistance, coatings, fillers. РЕФЕРАТЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 3 НА НИЗКОМ СТАРТЕ Не успели подвести итоги прошлого года (с. 10), а уже пора готовить- ся к новому сезону. Сырьевые компании проводят семинары и готовятся сообщить о новых продуктах на Международном лакокрасочном фору- ме (с. 37). Там же участники ознакомятся с первоочередными задачами, стоящими перед лакокрасочниками: рост импорта, подготовка кадров, проблемы технического регулирования и многое другое. Все эти обще- отраслевые вопросы надо решать сообща, но пока это не очень получа- ется, поскольку у каждого предприятия есть свои вызовы, которые надо решать, чтобы выжить. В частности одно из них — повышение цен на сырье. Как переложить эту нагрузку на плечи по- купателей, рассказано на с. 14. А еще один животрепещущий вопрос: где взять деньги, — будет рассмотрен на Форуме. Акцент будет сделан на новые варианты финансирования предприятий ре- ального сектора экономики, а не на кредиты. В общем, составляя программу, мы постарались учесть все актуальные вопросы производства лакокрасочных материалов, надеемся, что она будет интересна и полезна. Ждем вас на Форуме и на нашем стенде FD 005. ТЕМА НОМЕРА: ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ Проблемы адгезионной прочности толстослойных покрытий ультра- фиолетового отверждения. Стр. 18 Слюда MICAFORT для светлых органоразбавляемых антикоррози- онных покрытий. Стр. 33 Полиуретановые водные дисперсии без растворителей BAYHYDROL® UH для покрытий по древесине: су- ществующие возможности и новые разработки. Стр. 50 Фторполимеры LUMIFLON® для высококачественных финишных по- крытий с высоким сроком службы. Стр. 54 О. М. Андруцкая С уважением, главный редактор om@paint-media.com

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 4 УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ Научно-производственное объедине- ние «Йодобром» запустило опытную установку для получения мелкоди- сперсной гидроокиси алюминия, аппретированной добавками. Установка разработана в рамках Государственной программы «Развитие промышленного комплекса Республики Крым на 2015– 2017 гг.» С целью импортозамещения малотоннажного производства для разработки рецептур аппретированной гидроокиси алюминия и обеспечения отечественных потребителей средства- ми огнезащиты. Планируемая производительность опытной установки составляет 300 т в год. материалов. Потенциальны- ми потребителями инновационной НА БАЗЕ АКРИЛАТНОГО КОМПЛЕКСА ОТКРОЮТ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНОЙ ХИМИИ На базе акрилатного комплекса «Газпром нефтехим Салавата» (ГНС) будут созданы предприятия по произ- водству малотоннажной химической продукции. Глава региона отметил, что пока рын- ков сбыта внутри страны нет и продук- ция завода идет на экспорт. Однако предполагается строительство ряда производств-спутников, где будут получать конечную продукцию. По словам Р. Хамитова, производства влагопоглощающих материалов, акриловых красок и другой продукции должны открыться в регионе в тече- ние 3–5 лет. Комментируя текущую ситуацию, глава Башкирии отметил, что одной из важных проблем развития малотоннажной химии является длинная цепочка перекупщиков между произво- дителем и потребителем нефтехимиче- ского сырья. «Сырье есть, а выпуска готовой малотон- нажной продукции нет. Между неболь- шими предприятиями, которые могли бы выпускать готовую продукцию, находятся различные торгово-сбытовые компании, перекупщики. Но с надбавкой в 20–30% на сырье бизнес у маленьких предприя- тий не получается. Повторю, это глобаль- ная тема, которую мы пока не можем решить», — подчеркнул Р. Хамитов. Напомним, что в составе акрилатного комплекса ГНС работают производства акриловой кислоты мощностью 80 тыс. т в год, бутилакрилата производительно- стью 80 тыс. т в год и ледяной акриловой кислоты мощностью 35 тыс. т в год. В планах ГНС — расширение комплекса со строительством производств супераб- сорбентов (сырье — ледяная акриловая кислота) и дисперсий (сырье — бутил- акрилат). В настоящий момент ведется предпроектная проработка с ведущими мировыми компаниями — владельцами технологий. www.paint-media.com продукции являются производители пластмасс, лакокрасочной и резинотех- нической продукции, тканей, компо- зиционных, электроизоляционных и строительных материалов. На основе реклама результатов, полученных в ходе научно- исследовательских и опытно-конструк- торских работ, планируется разработка технологии и запуск в производство промышленной установки мощностью до 1000 в год мелкодисперсного аппре- тированного гидроксида алюминия, в частности для участия в программе Союзного государства НОВОПОЛ с темой «Разработка опытно-промыш- ленной технологии получения эффек- тивных безгалогенных антипиренов для снижения горючести полимерных композиций, применяемых в кабельной промышленности». www.paint-media.com

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 5 28 ноября 2017 г. в Москве прошел семинар, посвященный технологическим особенностям использования продуктов, представленных в ассортименте компа- нии «Афая» в индустриальных покрыти- ях. В семинаре приняли участие специ- АО «АФАЯ» ПРОВЕЛО СЕМИНАР ПО СЫРЬЮ ДЛЯ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ сферостойких диоксидов титана, а также рассказал о применении специальных марок диоксидов титана: Hombitec, UV- Titan, Altiris и функциональных добавок на основе сульфата бария Blanc Fixe и Sachtoperse в индустриальных покры- алисты 35 компаний-производителей со всей России. С докладами выступили представители поставщиков Huntsman P&A (Venator), PQ Corporation и Maflon, а также специалисты АО «Афая». Доклад компании PQ Corporation, посвященный матирующим добавкам, вызвал большой интерес у участников. Представитель компании, г-н Марк Херн, рассказал об использовании матирующих агентов на основе диоксида кремния торговой марки Gasil в покрытиях по металлу (койл-коутинг), по древесине и УФ- покрытиях, а также в печатных красках и при отделке кожи. Не меньшее внимание привлек и доклад г-на Николы Скарпет- та из итальянской компании Maflon об использовании полимерных фтористых ПАВ Hexafor. Применение данных про- дуктов в очень небольших количествах позволяет значительно снизить поверх- ностное натяжение, улучшая при этом такие свойства покрытий, как смачива- ние, розлив, масло-, грязе- и водотталки- вание. Их использование снижает эффект кратерообразования и «апельсиновой корки». Технический специалист ком- пании Huntsman P&A (Venator) г-н Эско Паюнен подробно рассказал об особен- ностях использования различных марок диоксидов титана в индустриальных по- крытиях, представил новые марки атмо- тиях. Специалисты «Афаи» рассказали о металлических пигментах, эпоксидных смолах и отвердителях для антикоррози- онных лакокрасочных покрытий. Прошедший семинар в очередной раз подтвердил, что компания АО «Афая» является одним из ведущих экспертов в выборе и поставке сырья высочайше- го качества на российском рынке. Мы благодарим всех участников семина- ра и надеемся на эффективное сотрудни- чество и новые встречи в наступающем году. Если вас заинтересовала тематика семинара, но вы не смогли принять в нем участие, обратитесь к менеджерам компании «Афая», они с удовольствием предоставят вам все необходимые ин- формационные материалы. Пресс-релиз АО «Афая» реклама

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 6 СИБУР ГОТОВИТСЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ПЛАСТИФИКАТОРА На пермской площадке СИБУРа состоялась торжественная церемония погружения первой сваи производства пластифи- катора общего назначения — диоктилтерефталата (ДОТФ) — мощностью 100 тыс. т в год. В торжественной церемонии, символизирующей начало строительства, приняли участие заместитель руководителя Администрации Президента РФ Магомедсалам Магомедов, губернатор Пермского края Максим Решетников, главный операционный директор СИБУРа Михаил Карисалов, управ- ляющий директор СИБУРа Павел Ляхович, генеральный ди- ректор пермской площадки Константин Югов, а также другие руководители компании и представители органов власти. Проект по строительству реализуется в партнерстве с Пермским краем в рамках подписанного сроком на 8 лет специального инвестиционного контракта, который позволит привлечь в регион дополнительные инвестиции и создать высокопроизводительные, высокотехнологичные рабочие места. Запуск производства запланирован на 2019 г. ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли. Продукты с исполь- зованием ДОТФ обладают повышенной прочностью, изно- со- и морозостойкостью. Кроме того, ДОТФ — бесфталатный пластификатор, поэтому решения на его основе удовлетворя- ют самым высоким экологическим требованиям. Производство ДОТФ будет обеспечено сырьем СИБУРа и станет следующим переделом в цепочке добавленной сто- имости. Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс. т в год и замещается поставками из Европы. Проект по производству ДОТФ на пермской пло- щадке СИБУРа позволит в значительной степени заместить импорт продуктов-аналогов и начать поставки пластификато- ров на экспортные рынки, где спрос на ДОТФ также активно растет. В рамках проекта заключено лицензионное соглашение с ко- рейской компанией Aekyung. Генеральным проектировщиком по подготовке рабочей и проектной документации выбран НИПИГАЗ — ведущий российский центр по управлению про- ектированием, поставками, логистикой и строительством. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут реализовывать российские подрядчики. «Проект СИБУРа является наглядным примером того, как реализуется принятая руководством страны политика им- портозамещения. Безусловно, важно, что подрядчиками и поставщиками оборудования для будущего производства вы- ступают пермские компании. Это означает что будут созданы новые рабочие места, как на самом производстве, так и в дру- гих отраслях региона. Уверен, проект окажет положительное влияние на экономику Пермского края», — сказал Максим Решетников, губернатор Пермского края. «Строительство производства ДОТФ в Перми — очередной проект по импортозамещению в российской нефтехимиче- ской отрасли, реализуемый СИБУРом, — отметил Михаил Карисалов, главный операционный директор СИБУРа. — По- сле пуска мы сможем предложить клиентам в сфере строи- тельства современные продуктовые решения европейского качества». Каждый ученик смог принять участие в производственном процессе и попробовать себя в роли техника по нанесению лакокрасочных материалов. Ребята узнали много полезной информации и получили ответы на интересующие вопросы. Наша компания рада принимать у себя юных гостей, так как за- интересована в приобщении молодых умов к сфере химической промышленности. Руководство завода понимает, как важно прививать интерес к рабочим профессиям в школьные годы. Специалисты RAUM-PROFIE при поддержке Департамента образования Ивановской области готовят обучающий курс для студентов магистратуры Ивановского государственного химико-технологического университета. Сейчас в сфере под- готовки технических кадров высшие учебные заведения очень оторваны от реальности. К основным проблемам относятся устаревшая материально-техническая база, возрастной пре- подавательский состав, архаичные программы и методики обучения. RAUM-PROFIE хочет помочь повысить престиж инженерных специальностей, выстроить более тесное со- трудничество между техническими вузами и промышленными предприятиями. Студенты смогут пройти профессиональную стажировку в нашей компании, приобрести бесценный опыт, ознакомиться с современными тенденциями работы промыш- ленного предприятия и, возможно, получить рабочие места. Компания «RAUM-PROFIE» всегда открыта для сотрудниче- ства и рада принять в свою большую семью молодые ценные кадры! Пресс-релиз «RAUM-PROFIE» RAUM-PROFIE УЧАСТВУЕТ В ПОДГОТОВКЕ МОЛОДЫХ КАДРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 9 и 17 ноября 2017 г. в рамках программы первичной профори- ентации МБУ ДО ЦПР «Перспек- тива» ивановские школьники посетили лакокрасочный завод «RAUM-PROFIE». Специалисты фирмы показали гостям инте- ресную презентацию и провели ознакомительную экскурсию по предприятию.

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 7 ООО «Газпром нефтехим Салават» по итогам 2017 г. перерабо- тал свыше 6,5 млн т углеводородного сырья. При этом компа- ния полностью перешла на сырье, которое поставляют пред- приятия ПАО «Газпром». В 2017 г. поступательно увеличивалась доля газового конденсата в сырьевой корзине предприятия. Доля его переработки выросла на 8% и составила 4 702 105 т. Благоприятная рыночная конъюнктура стала основанием для увеличения выработки продукции нефтехимии (пластифика- торов, 2-этилгексанола, пропилена, бутилен-бутадиеновой фракции) и газовой химии (карбамида). Введенный в эксплуатацию в 2017 г. завод по производству акриловой кислоты выпустил 57 202 т акриловой кислоты, 68 728 т бутилакрилата, 14 481 т ледяной акриловой кислоты. www.paint-media.com «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ» УВЕЛИЧИЛ ПРОИЗВОДСТВО Переход к водоразбавляемым лакокрасочным материалам (ЛКМ) делает покрытия более чувствительными к воде. А это может отрицательно сказываться на долговечности как древесины, так и покрытия. Цель исследования — выяснить, как деревянные подложки влияют на водопроницаемость на- несенного на них покрытия. В качестве деревянных подложек с низкой и высокой плотно- стью были выбраны сосновая заболонь, дуб и тик, а в качестве ЛКМ — органорастворимый алкид, водоразбавляемые алкид и акрилат. Для всех окрашенных комбинаций древесины было ограничено проникновение воды извне. Потеря связан- ной воды началась только после удаления свободной воды, которая показала местное термодинамическое равновесие, вызванное свободной и связанной водой. Кроме того, иссле- дователи сравнивали водопроницаемость свободных пленок и пленок, нанесенных на древесину, чтобы определить влия- ние взаимодействия «дерево–покрытие». Они показали, что для рассмотренных комбинаций взаимодействие покрытия с древесиной не влияет на водопроницаемость. Кроме того, проницаемость в значительной степени определяется водо- растворимостью. EC Newsletter ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ПОД- ЛОЖКИ НА ПРОНИЦАЕМОСТЬ ПОКРЫТИЙ реклама

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 8 Evonik и Siemens сотрудничают в исследовательском проек- те Rheticus по процессам электролиза и ферментации. Они планируют превратить диоксид углерода (СО 2 ) в специальные химикаты, используя бактерии и энергию из возобновляемых источников. Проект был запущен в январе 2018 г., работа над ним про- длится 2 года. Первый опытный завод планируется запустить в 2021 г. на заводе Evonik в Марле (Германия), где производят бутанол и гексанол, применяемые в качестве сырья для специ- альных пластиков и пищевых добавок. На следующем этапе может появиться завод мощностью 20 000 т в год. Существует потенциал для изготовления других специальных химических веществ или видов топлива. В проекте принимают участие около 20 ученых из двух компаний. Доктор Г. Шмид, ответственный за технический проект от Siemens Corporate Technology поясняет, что компания разраба- тывает платформу, которая позволит производить химические продукты гораздо более экономичным и экологически чистым способом, чем это происходит сегодня. Используя эту плат- форму, производители в будущем смогут масштабировать свои заводы с учетом их потребностей. Новая технология обладает рядом преимуществ: позволяет не только устойчиво произво- дить химические продукты, но и служит для сохранения энергии, может реагировать на колебания энергии и помогать стабилизировать кольцевание сети. Rheticus привязан к «Инициативе Коперника» — Kopernikus Initiative, проекту по передаче энергии в Германии, которая ищет новые решения по реструктуризации энергетической системы. Проект Rheticus получит 2,8 млн евро виде финанси- рования Федерального министерства оборудования и науки (BMBF) Германии. Ответственный за проект в стратегическом исследователь- ском отделе Creavis в компании Evonik доктор Т. Хаас дополня- ет, что с платформой Rheticus разработчики хотят продемон- стрировать возможность искусственного фотосинтеза, когда СО 2 и вода превращаются в химические вещества за счет комбинации химических и биологических стадий процес- са, подобно тому, как листья используют хлорофилл и энзимы для синтеза глюкозы. Evonik и Siemens каждый вносят свои основные компетенции в это исследовательское сотрудничество. Siemens обеспечивает технологию электролиза, чтобы превратить диоксид углерода, а воду — в водород и монооксид углерода за счет электриче- ства. Evonik способствует процессу ферментации, превращая газы, содержащие СО 2 , в полезные продукты за счет метаболических процессов с помощью специальных микроорганизмов. В проек- те Rheticus эти 2 стадии: электролиз и ферментация, — выходят из лаборатории и объединяются в испытательном центре. Исследовательский проект Rheticus показывает, как исполь- зуется идея, перехода энергии в нечто неизвестное — Power- to-X, считает д-р К. Хатмахер из BMBF. Использование электри- чества для производства химических веществ — это идея из Power-to-X концепции. Один из четырех столпов «Инициативы Коперника» — помочь превратить и сохранить возобновляе- мость и эффективность электрической энергии. Платформа Rheticus также способствует снижению уровней СО 2 в атмосфере, так как углекислый газ используется в каче- стве сырья. Например, для выпуска 1 т бутанола потребуется 3 т СО 2 . Evonik и Siemens видят большой потенциал платформы Rheticus. Она упростит масштабирование производств до нужного размера: химическая промышленность сможет гибко адаптировать ее к местным условиям. В будущем производ- ства могут быть установлены везде, где есть источник СО 2 , например отработанный газ от электростанций или биогаз. Модульная природа и гибкость с точки зрения местополо- жения, источников сырья и выпускаемой продукции делают новую платформу привлекательной для специализированной химической промышленности. Разработчики уверены, что другие компании будут использовать платформу и интегри- ровать ее со своими модулями для выпуска своих химических материалов. EC Newsletter 1 Ретик или Георг Иоахим фон Лаухен — немецкий астроном, матема- тик, последователь Коперника. EVONIK И SIEMENS НАЧИНАЮТ СОВМЕСТНЫЙ ИССЛЕДО- ВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТ RHETICUS1 Производитель промышленных и лабораторных систем мониторинга Fluence Analytics сегодня объявил о запуске III поколения своего продукта ACOMP — автоматической интеллектуальной производственной системы, которая не- прерывно анализирует полимеры во время производства и дает представление о кинетике реакции и свойствах полиме- ра в реальном времени, включая остаточный мономер, его конверсию, полимерную композицию, молекулярную массу, характеристическую вязкость. Fluence Analytics установил первые два поколения ACOMP на промышленном объекте, до- стигнув более 98-процентной доступности в режиме реально- го времени. Предыдущие поколения ACOMP за счет опреде- ления в реальном времени характеристической вязкости и конверсии мономера до малых частей на миллион позволили потребителю — глобальной специализированной химической компании — оптимизировать время производственного цикла в среднем на 17%. Совершенствования III поколения ACOMP включают расши- ренный пользовательский интерфейс и функциональность аналитического программного обеспечения, обновленную детекторную цепь и новые интеллектуальные датчики. Новое поколение ACOMP также имеет более высокие температур- ные возможности, что позволяет использовать его в широкой области применения полимеров. Наряду с запуском ACOMP III поколения Fluence Analytics запускает демопрограмму, позволяющую компаниям исполь- зовать мощность ACOMP в реальном времени путем оценки специфических областей применения в полимерной химии. Fluence Analytics является производителем промышленных и лабораторных систем мониторинга, которые создают не- прерывные потоки данных. Такие измерения в сочетании с мощными запатентованными аналитическими инструментами позволяют оптимизировать процесс управления в реальном времени и ускорить НИОКР для производителей полимеров и биофармацевтики. EC Newsletter МОНИТОРИНГ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ: FLUENCE ANALYTICS ЗАПУСКАЕТ III ПОКОЛЕНИЕ ACOMP

ǔǖǦǢǠǢǕǜǟǰǡǔdzǢǦǤǔǥǟǰǜǠǡǢǗǜǙǘǤǧǗǜǙ ƺǘǙǠǖǔǥ ǡǔǖǯǥǦǔǖǞǙ ƼǡǦǙǤǟǔǞǢǞǤǔǥǞǔ ǥǦǙǡǘ)) : реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 10 ОБЗОР МИРОВОГО РЫНКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Маркетинговая компания Orr&Boss подготовила обзор глобального рынка лакокрасочных материалов (ЛКМ) в 2017 г. и прогноз на 2018 г. В 2017 г. в мировой лакокрасочной промышленности наблю- дался устойчивый рост — 3,0% в натуральном и 4,4% в стоимост- ном выражении. Следует отметить, что показатели стоимости привязаны к доллару США. Если за основу взять другую валюту, например евро, показатели будут иными. Чтобы все было со- гласовано, ниже все данные представлены в долларах США. Ожидается, что рост продолжится и в 2018 г., хотя в несколько меньшей степени по сравнению с 2017 г. Одним из главных двигателей глобального роста ЛКМ являют- ся строительные материалы. Как следует из рис. 1 и 2, скорость роста декоративных ЛКМ была наивысшей, что обусловлено высокой строительной активностью, превышающей рост ва- лового внутреннего продукта (ВВП) во многих регионах мира. Например, в 2017 г. строительная активность в Европе выросла на 3,5%, а в Китае — на 10%. Это выше, чем рост ВВП в этих ре- гионах; рост ВВП в 2017 г. в Евросоюзе оценивается в 2,3%, а в Китае — 6,7%. В Северной Америке скорость роста декора- тивных ЛКМ оценивается в 2,5% по объему и 4,4% по стоимости. Эти цифры выше, чем оцениваемый рост ВВП в США — 2,2%. Рост потребления автомобильных ЛКМ обусловлен увеличе- нием выпуска автомобилей в 2017 г. на 1,7%. Соответственно масштабы выпуска конвейерных автомобильных ЛКМ выросли на 1,7% по объему и на 3% в ценовом выражении. Рост ремонтных автомобильных ЛКМ обеспечивался увели- чением числа автомобилей, расстояний, проходимых транс- портными средствами, а также уровнем аварийности. Все эти показатели умеренно выросли в 2017 г. Другие промышленные ЛКМ включают общеиндустриальные, порошковые, защитные, судовые краски, а также материалы для окраски древесины, рулонных металлов, упаковки, обо- рудования и техники. Как правило, рост этих сегментов рынка отражает динамику промышленного производства: в Китае оно выросло на 7%, в Европе — на 2%, в США — на 1,6%. Географически уже в течение ряда лет Азия является круп- нейшим регионом с глобальной лакокрасочной промышленно- стью: на Азию приходится 52% по объему и 45% по стоимости глобального рынка ЛКМ. Азия — не только крупнейший, но и самый быстрорастущий рынок. В 2017 г. рост лакокрасочной промышленности оценивался в 5,7% по объему и 6,3% по сто- имости. Самый большой рынок ЛКМ в Азии — это Китай, вслед за ним следуют Индия и Япония. В стоимостном выражении Китай занимает около 56% азиат- ского рынка ЛКМ. Индия превзошла Японию как второй крупней- ший рынок ЛКМ в Азии, хотя размеры рынков близки. Как показывают данные таблиц 1 и 2, Европа и Северная Аме- рика являются вторым и третьим крупнейшими рынками. На Ев- ропу приходится 19% по объему и 23% по стоимости глобального рынка ЛКМ, а на Северную Америку — соответственно 13 и 18%. ПЕРСПЕКТИВЫ НА 2018 г. Основными движущими силами мирового рынка ЛКМ являют- ся ВВП, строительная деятельность, автомобильное и промыш- ленное производство. Если рассматривать каждый перечисленный источник роста отдельно, можно заметить, что рост глобального рынка ЛКМ должен стабилизироваться, но несколько на более низких по- казателях, чем в 2017 г. Ожидается, что глобальный ВВП несколько вырастет по сравнению с оценочным уровнем 2017 г. (3,58%), до прогнози- руемого уровня 2018 г. — 3,74%. По прогнозам, скорость роста ВВП Китая в 2018 г. стабилизируется на уровне 6,7%, а ВВП Индии вырастет с 5,9% в 2017 г. до 7,0% в 2018 г. Таким образом, индийский рынок ЛКМ должен продолжить рост быстрым тем- пом. Скорость роста ВВП в Евросоюзе, по прогнозу, останется стабильной – 2,3% в 2018 г., а в США слегка увеличится — с 2,2 до 2,5%. Таким образом, общий глобальный ВВП в 2018 г., как ожидается, должен вырасти чуть быстрее, чем в 2017 г., и это обусловит небольшой темп роста общего рынка ЛКМ. По прогнозу, в 2018 г. рост строительного рынка глобально чуть замедлится. Ожидается, что расходы на строительство в США вырастут лишь на 3,5–4,0% по сравнению с 4,0–4,5% в 2017 г. Аналогично темп строительной активности в ЕС снизит- ся с 3,5 до 2,5%. Строительный рынок в Китае продолжит рост высокими темпами, хотя и не так быстро, как в 2017 г. В целом, строительный рынок продолжит рост и в 2018 г., но он будет не столь сильным, как в 2017 г. Объем Стоимость ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА Рис. 1. Рост глобального рынка лакокрасочных материалов Рис. 2. Рост рынка лакокрасочных материалов по отдельным сегментам (2017) Декоративные Конвейерные автомобильные Ремонтные авто- мобильные Прочие индустри- альные Всего Объем Стоимость

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 11 Регион Объем, млн л Стоимость, млн долл. США Темп роста 2016–2017 гг. по объему, % Темп роста 2016–2017 гг. по стоимости, % Азия 22 906 68 489 5,7 6,3 Европа 8327 35 959 3,0 4,8 Северная Америка 5686 27 223 2,1 3,9 Латинская Америка 3664 11 483 2,5 4,4 Ближний Восток и Африка 3069 9460 2,5 3,1 Всего 43 652 152 615 4,2 5,2 Регион Объем, млн л Стоимость, млн долл. США Темп роста 2017–2018 гг. по объему, % Темп роста 2017–2018 гг. по стоимости, % Азия 23 748 72 203 3,7 5,4 Европа 8484 37 060 1,9 3,1 Северная Америка 5827 28 358 2,5 4,2 Латинская Америка 3762 11 964 2,7 4,1 Ближний Восток и Африка 3163 9888 3,1 4,5 Всего 44 984 159 463 3,1 4,5 Таблица 1. Глобальный рынок лакокрасочных материалов в 2017 г. Таблица 2. Глобальный рынок лакокрасочных материалов в 2018 г. (прогноз) рост в данном секторе в 2018 г. будет хорошим, но не таким высоким, как в 2017 г.: напомним, в 2017 г. этот показатель со- ставил 7,0%. Большинство прогнозов сходится на том, что рост промышленного производства в Китае будет колебаться в диа- пазоне 5,5–6,5%, в США — 1,6%, в ЕС — 1–2%. Все вместе вышеупомянутые факторы предсказывают хоро- ший рост глобального рынка ЛКМ в 2018 г. — на 3,1% по объему и на 5,4% в стоимостном выражении.  Источник 1. Doug Bohn Global coatings market overview // Coatings World. — 2018, Jan. — Р. 45–47. ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА реклама 117218, ул. Кржижановского, д.14/3, БЦ «Ферро-Плаза», оф. 345-351, Москва, Россия; тел: +7 495 787 43 52 (доб. 205); e-mail: ruinfo@corob.com Автомобильный рынок — еще один ключевой фактор рынка ЛКМ. По большинству прогнозов, в ближайшие годы ожидается его рост 2–3%. Подобно другим регионам, Азия будет лидиро- вать с темпами роста около 3–4%. Полагают, что рост выпуска автомобилей в ЕС и в Северной Америке в 2018 г. будет находиться в диапазоне 0–2%, т.е. чуть выше, чем в 2017 г. И все же ключевой фактор спроса на индустриальные ЛКМ — это промышленное производство. Ожидается, что глобальный

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 12 Любопытная ситуация с производством ЛКМ наблю- дается в двух крупнейших городах России — Москве и Санкт-Петербурге, а также в их областях. Если в мо- сковском регионе производство в основном сосредо- точено в области — 191 506 т, а в Москве выпускается только — 700,7 т ЛКМ, то во втором случае все с точностью до наоборот. В Санкт-Петербурге в 2017 г. произвели 167 626,4 т, а в Ленинградской области — 48 916,2 т материалов. Диаграмма 1. Выпуск лакокрасочных материалов в 2017 г. по регионам Примечание: Здесь и далее: 1 — Центральный федеральный округ 2 — Северо-Западный федеральный округ 3 — Южный федеральный округ (с 29.07.2016) 4 — Северо-Кавказский федеральный округ 5 — Приволжский федеральный округ 6 — Уральский федеральный округ 7 — Сибирский федеральный округ 8 — Дальневосточный федеральный округ Как уже упоминалось выше, в целом по стране во- дных материалов было произведено больше, чем ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА Несмотря на все трудности прошедшего года, по данным Росстата, отечественные лакокрасочные предприятия выпустили продукции на 10,2% больше, чем в 2016 г., причем наибольший вклад в положи- тельную динамику внес I квартал. Вопреки прогнозам, что «вода свое возьмет, но вряд ли в 2017 г.»1, выпуск водных материалов увеличился на 18,4% (437 274,1 т в 2016 г.) и составил 54% от общего объема производ- ства. Органоразбавляемые материалы составили — 46% (см. таблицу), что свидетельствует об устойчивой тенденции к выпуску более экологичной продукции, прослеживаемой в мире. Наименование Код ОКПД-2 Объем про- изводства, т Материалы лакокрасочные на основе полимеров 20.30.1 958 168,92 Материалы лакокрасочные на основе акриловых или виниловых полимеров в водной среде 20.30.11 517 998,03 Материалы лакокрасочные на основе сложных полиэфи- ров, акриловых или винило- вых полимеров в неводной среде; растворы 20.30.12 440 163,69 Как обычно, наиболее продуктивными были 3 ре- гиона: Центральный федеральный округ (ФО), выпу- стивший 437 047,4 т лакокрасочных материалов (ЛКМ), Северо-Западный ФО — 221 090,9 т и Южный ФО — 140 925,1 т. (диагр. 1). Если к ним добавить объемы Приволжского ФО — 86 351,7 т, получается, что заво- ды, расположенные в европейской части России, в 2017 г. произвели 885 415 т, или 92,4% всех выпускае- мых ЛКМ. В Уральском и Сибирском ФО в 2017 г. было выработано 22 031,2 и 43 052,4 т ЛКМ соответственно. Регион 1 2 3 4 5 6 7 8 Объем производства (т) О.М. Андруцкая 1 Газета «ИНТЕРЛАКОКРАСКА–2017». ИТОГИ РАБОТЫ ОТРАСЛИ В 2017 г.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 13 ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА 1 Водные Органоразбавляемые 2 3 4 5 6 7 8 Регион Диаграмма 2. Объемы выпуска водных и органоразбав- ляемых лакокрасочных материалов в 2017 г. по округам органоразбавляемых, но в разрезе ФО картина не- однородна (диагр. 2). Так, в Центральном, Южном, Приволжском и Дальневосточном ФО выпускается больше органоразбавляемых материалов. Ярким тому подтверждением служат итоги крупнейшего в Центральном ФО предприятия АО «Русские краски», у которого по итогам года рост объемов производства (33 325 т товарной продукции, или +5,1% к показателю 2016 г.) в основном был обеспечен выпуском органо- разбавляемых индустриальных ЛКМ. А производство водно-дисперсионных красок лишь незначительно превысило уровень прошлого года. В Северо-Западном, Северо-Кавказском, Уральском и Сибирском ФО преобладает выпуск водных материа- лов, причем в Северо-Западном ФО этот разрыв наи- более существенный — 163 793 т водных против 57 290,5 т органоразбавляемых ЛКМ. В данном материале рассмотрены только 2 сегмента производства ЛКМ, но поскольку они составляют льви- ную долю рынка, их можно использовать для анализа состояния отрасли. Если, кроме представленных цифр, принять во внимание открытие нескольких новых про- изводств, обновление ассортимента многих компаний, планируемые инвестиции в расширение мощностей, можно сказать, что прошедший 2017 г. заложил осно- вы для удачного старта нового сезона.  реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 14 2. Стимулирование: мотивируйте команду продаж. Цели повышения цены или роста прибыли должны быть отражены в переменной компоненте заработной платы продавца. В качестве альтернативы предлагайте дополнительные стимулы: лучший процент роста, луч- ший абсолютный прирост или максимально креативное повышение цен. 3. Анализ: дифференцируйте — нельзя применять принцип «один размер подходит для всех». Изменяйте цель повышения цен в соответствии с сегментом рынка, поскольку сегменты имеют разных конкурентов, клиенты в различных сегментах часто работают по-разному, и для корпоративной стратегии вполне возможны различия по сегментам. 4. Преимущество: используйте добавочную стои- мость. Основной вопрос: реально ли добавочная стоимость отражена в цене? Детально проанализируйте три по- казателя. Индикатор стоимости: их анализ показывает уровень готовности потребителей платить за продукт. На эту готовность влияют разные факторы (ценовой образ в конкуренции, добавочная стоимость продукта, рыноч- ный потенциал, жизненный цикл продукта, ценовая психология/порог цены). Оценка показывает потенциал роста цен. В целом, чем выше значимость продукта, тем выше может быть цена. Диапазон цен: для сравнения цен также можно приме- нить внутренние тесты. Это очень хорошо работает Лакокрасочные компании, желающие повышением цен компенсировать высокие затраты на закуп- ки, имеют хорошие перспективы в 2018 г. Опасения потерять потребителей при повышении цен ред- ко оправдываются при проведении аргументированной стратегии и грамотном анализе. Предлагаем ознакомиться с мнением Мартина Паукерта из Schupper Consulting. Говорить о повышении цен не любит никто. Никто не хочет рисковать потребителями. И все же произ- водители лакокрасочных материалов (ЛКМ) через какое-то время смиряются с повышением цен на сырье. Если высокие затраты не будут разделены с клиентами, пострадает корпоративная прибыль. Эти средства будут недоступны для нужных инвестиций. Опыт показывает, что повышение цен возможно для 50–70% продаж. КАК ДОБИТЬСЯ БОЛЕЕ ВЫСОКИХ ЦЕН Когда клиенты покупают что-то в последний момент, это редко имеет отношение к повышению цен, — скорее это говорит о предыдущих ошибках. В конце концов покупатели ежедневно ищут альтернативы. Поэтому повышение цен — не обязательно сигнал для смены поставщиков. Тем не менее покупатели всегда будут информировать поставщика о том, что более высокие цены сразу приведут к потере бизнеса. Да, рост цен мо- жет привести к тому, что часть объема перейдет к конку- рентам, и этот шаг не является полностью безрисковым. Но его можно сделать, если подойти к вопросу разумно. 1. Стратегия: получить поддержку от высшего руко- водства. Высшее руководство должно уйти от инициативы повышения цен и установить целевые показатели. Все должны понимать, что предстоящие переговоры касаются не только продаж, но и прибыли. Определи- те целевой рост цен для каждого сегмента, продукта и клиента. СЕМЬ ШАГОВ К ПОВЫШЕНИЮ ОТПУСКНЫХ ЦЕН МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА

реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 16 с ценовыми группами, отражающими реальные цено- вые диапазоны. Профиль потребителя: многие компании базируют цели или потенциалы роста цен на классах и рента- бельности потребителей. Однако низкая прибыль — не всегда повод для большого роста цен. Возможно, имеет место высокое конкурентное давление. Следует разработать дифференцированные стратегические профили потребителей: установить более высокие цены для новаторских, ориентированных на сервис потребителей, чем для клиентов, ориентирующихся исключительно на цену. Более того, потенциал роста цен может быть даже больше в случае потребителей со схожей стратегической ориентацией, пользующихся давними отношениями с теми, кто влияет на покупку, например, с покупателями энергии. Конечно, отноше- ние потребителя к конкуренции и рыночная ситуация также играют роль. 5. Сроки: везде, где это имеет смысл. Редко можно применять единовременное увеличе- ние ко всем продажам. Согласно оценкам Schupper Consulting, 50–70% продаж — вот реальная цифра для проектов повышения цен. Это связано с тем, что с некоторыми потребителями заключены долговре- менные контракты. Также нужно привлекать новых по- требителей. Важно не ждать, пока потребитель начнет требовать снижения цен — в этом случае он ставит вас в положение обороняющегося. 6. Подготовка: аргументы для покупателей. Покупатели должны понимать аргументы в пользу повышения цен и пытаться обосновать их самостоя- тельно. В первую очередь нужно письменно уведомить по- требителей о повышении цен. Заранее по телефону известить главных клиентов. Предупреждая клиентов, сообщите, что повышение цен распространяется на каждую компанию, а не только на них. Более того, результаты переговоров будут более эффективными, если клиентам удастся убрать часть увеличения. От- правьте также уведомление потребителям с текущими контрактами. Это покажет им, какие преимущества они получат, и облегчит вам повышение цен в конце контракта. Когда дело доходит до подготовки к переговорам, побеждает тот, кто делает домашнее задание! – Рыночные данные/индексы более привлекательны, чем фактическое повышение цен. – Из года в год изменяйте свою аргументацию. – Приводите много фактов — это затруднит анализ ваших аргументов. – Основа вашей аргументации: повышение цены — это способ передачи повышения стоимости из про- шлого. – Ваша аргументация должна показать, как работает бизнес потребителя, как с ним растет или сокращается ваш бизнес; она должна включать оценку риска (конку- рентная ситуация). – Создайте руководство для опровержения классиче- ских контрдоводов потребителей. 7. Умение: решающее значение имеют способность и вера. Обычно потребители приходят на переговоры с целым рядом требований. Если вы думаете только о цене, вам будет сложно. Каждый участник пере- говоров должен представить требования, а другая сторона должна их разобрать, но и это еще не все. Поэтому важно следующее: – Сделайте дополнительные требования частью переговоров. – До начала переговоров задайте три цены: сигналь- ную, целевую и лимитную. – Не снижайте сигнальную цену слишком быстро. – Не давайте скидок без уступок. – Дайте потребителю почувствовать, что лучше спра- вились с переговорами. – Будьте уверены в себе и справедливы. Глобальные различия — какова начальная (сиг- нальная) цена в переговорах. Если вы хотите достичь цель (100%) в Китае, вам придется начать переговоры со средней ценой 188% (коэффициент 1,88); в Индии коэффициент составля- ет 1,95 (почти в 2 раза выше желаемой цены); в США для начала достаточно 133%, для Германии — 135%. В Южной Европе, чтобы получить желаемый результат, нужно начать примерно со 150%. Важно прорепетировать предстоящие ценовые переговоры в виде ролевой игры или поставить пере- говорщика в сложное положение («горячее сиденье») (команда заранее готовится к возражениям или требо- ваниям). Опыт показывает, что обучение повышает ве- роятность успеха. Имеет смысл проводить подобные тренинги, на которых можно поделиться опытом и научиться новым методам. Вывод: переговоры — это соревновательный вид спорта. Кроме разумной стратегии и тщательной под- готовки вам необходимы ясная цель и предел, опу- скаться ниже которого нельзя. К тому же для дости- жения результата необходимы позитивное мышление и убеждение в том, что желаемая цель необходима и незаменима.  По материалам Coatings World МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА

реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 18 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОБЛЕМЫ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТОЛСТОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ О. Э. Бабкин1, Л. А. Бабкина2, В. В. Ильина1, А. А. Мелидина1 1Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения 2ООО «S&H Tecnology», Санкт-Петербург, E-mail: obabkin@rambler.ru УДК 667.61 Введение Многообразие сырьевой базы и вариативность технологи- ческих приемов и методов получения полимерных покры- тий дают возможность формировать покрытия со специаль- ными свойствами. Из существующих технологий, а каждая из них имеет свои достоинства и недостатки, определяющие границы их применимости, большой практический интерес представляют технологии использования фотополимерных материалов, в том числе технология ультрафиолетового отверждения (UV-технология). Данная технология уже широко распространена на Западе, теперь она постепенно завоевывает свой рынок в России и на постсоветском про- странстве. Перспективным ответвлением UV-технологии является UV LED-отверждение. Его отличительной чертой является использование источников с узким диапазоном излучения, смещенным в длинноволновую область уль- трафиолетового спектра — 395–410 нм, что накладывает существенные ограничения на составы рецептур фотопо- лимеризующихся композиций (ФПК) [1, 2]. В данном случае определяющим является подбор пленкообразователя, поскольку именно природой олигомера, наличием в его структуре двойных –С=С– связей и различных функциональ- ных групп обусловливаются основные свойства формируе- мого покрытия [3]. В качестве примера на диаграмме (рис. 1) представлено сравнение по ряду эксплуатационных свойств покрытий в зависимости от природы пленкообразователя, используемого в рецептуре. Рис. 1. Сравнительная характеристика эксплуатационных свойств покры- тий по 10-балльной относительной оценке: 1 — эпоксиакриловый пленкоо- бразователь; 2 — уретанакриловый пленкообразователь; 3 — полиэфира- криловый пленкообразователь Кроме выбора пленкообразователя немаловажное значение имеет выбор активного разбавителя, выполняю- щего разнонаправленные функции: от регулятора вязкости до активного сополимеризующегося агента, существенно определяющего свойства формируемого покрытия [4, 5]. Ограничением использования активных разбавителей 0 1 2 3 4 5 Адгезионная прочность, Адгезионная прочность, Н/кв.мм Н/кв.мм 1 2 3 4 Композиции (табл.1) Композиции (табл.1) Композиции образцов в фотополимеризующихся системах является их негативное влияние на адгезию покрытий при избыточном содержании в композиции. Важным агентом управления свойствами покрытий явля- ется использование в рецептурах UV LED-отверждаемых ФПК широкого спектра технологических добавок, например, промоутеров адгезии. Полярные функциональные группы в их структуре обеспечивают активное взаимодействие «субстрат–адгезив» и приводят к повышению адгезионной прочности покрытия [6, 7]. Стоит учитывать и наличие в рецептуре добавок, экрани- рующих световой поток и существенно снижающих ин- тенсивность излучения по глубине слоя, а также толщину слоя: формирование толстослойных покрытий сопряжено с определенными сложностями протекания реакции сшивки по глубине слоя, поскольку проникновение излучения экс- поненциально снижается по толщине покрытия. Технологи- чески эту проблему решают, применяя светодиодные излу- чатели (LED-источники), эмитирующие поток, достаточный для инициации радикальной сшивки на глубину до 300 мкм. Это позволяет получать единые толстослойные покрытия с низкой вероятностью последующего отслаивания от под- ложки и уйти от практики последовательного наслаивания покрытия [8, 9]. Задача исследования — получить стационарные толсто- слойные (до 300 мкм) покрытия с высокой степенью адгезии к стеклу (стекловолокну), характеризующиеся высокой твердостью. С учетом указанных предпосылок в качестве объектов исследования были выбраны композиции на осно- ве алифатических уретанакрилатов. Экспериментальная часть Выбор основного пленкообразователя, а в работе исполь- зованы олигомеры из ряда уретанакрилатов, для которых характерен наиболее сбалансированный комплекс свойств по ряду основных эксплуатационных показателей (рис. 1), определили требования к характеристикам покрытия: вы- сокая адгезионная прочность, эластичность и прочность на истирание. Составлены рецептуры UV LED-отверждаемых композиций на основе алифатических уретанакрилатов с применением смеси активных разбавителей: − меркаптомодифицированный полиэфиракрилат со зна- чением функциональности (f) 3,2; − этоксилированный триметилпропантриакрилат со значе- нием функциональности (f) 3,0; − полипропиленгликольмоноакрилат со значением функ- циональности (f) 1,0. Соотношение компонентов олигомерно-мономерной сме- си в рецептуре составило 1,3:1.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 19 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ В качестве промоутеров адгезии в составы композиции вводили адгезионные смолы двух типов (одно- и двухфунк- циональные: образцы 1 и 2 соответственно), а также добавку ацетобутирата целлюлозы в разных количествах (образцы 3 и 4). Для всех композиций применяли фотоинициирующую смесь бензофенона, 2,4,6-триметилбензоилдифенилфос-- финоксида и α-гидроксикетонов. Композиции смешивали с помощью бисерной мельницы Diold ST-1651. Отверждение покрытий проводили с помо- щью LED-лампы TNL 18W в течение 30 с. Относительную твердость покрытия измеряли на приборе ТМ-1 в соответ- ствии с ГОСТ 5233-89, адгезионную прочность покрытия — на приборе Neurtek KN-10 в соответствии с ГОСТ 32299-2013. На рис. 2 приведены результаты испытаний покрытий по двум основным эксплуатационным показателям: адгезион- ная прочность и относительная твердость, динамику изме- нения которых оценивали во времени до 14 сут, выдержи- вая покрытия при естественном освещении (дневной свет). Рис. 2. Зависимость адгезионной прочности покрытия (Н/мм2) от времени, прошедшего после его формирования: сверху — непосредственно после отверждения, внизу — через 14 сут после отверждения Можно констатировать, что наибольшей адгезионной прочностью характеризуются покрытия, полученные из композиций образцов 1 и 2, в состав которых были включе- ны промоутеры адгезии, при этом функциональность про- моутера увеличивается несущественно, хотя это и повышает адгезионную прочность формируемого покрытия. Введение в рецептуру ацетобутирата целлюлозы (композиции образцов 3 и 4) приводит к значительно меньшей адгезионной проч- ности покрытий, хотя увеличение содержания такой добавки в рецептуре дает общий положительный эффект. Из данных также следует проявление отрицательного эффекта снижения адгезии покрытий с течением времени: практически двукрат- ное снижение адгезионной прочности на фоне стабильного (образец 2) или слабовыраженного (образец 1) увеличения твердости (для композиций с содержанием в рецептуре ацетобутирата целлюлозы — значимого). Данный эффект можно объяснить только продолжающейся полимеризацией, происходящей в процессе хранения покрытия при естествен- ном освещении, вызывающей доотверждение покрытия по глубине слоя и, как следствие, его усадку. На базе РЦ ОЛМИВ СПбГУ методом спектроскопии комбина- ционного рассеяния были исследованы образцы покрытий, сформированных из композиций образца 2, различной тол- щины: 60, 120, 200, 250 и 300 мкм. Исследование проводили с помощью рамановского экспресс-спектрометра SENTERRA (Bruker) в спектральном диапазоне 45–3700 см–1 с использо- ванием лазера с длиной волны 532 нм. Непосредственно изучали область спектров с ожидаемым наличием полос в области волнового числа 1636 см–1, соответствующего деформационным колебаниям алифатических -C=C- связей (рис. 3). Рис. 3. Спектры комбинационного рассеяния света покрытиями различной толщины при поверхностном сканировании на спектрометре SENTERRA На рис. 4 приведены результаты анализа интенсивности пиков в области волнового числа 1636 см–1 на спектрах, по- лученных при сканировании толстослойных покрытий, как на поверхности, так и на глубине 100 мкм. Рис. 4. Зависимость интенсивности пиков, соответствующих колебаниям -C=C- связей в спектрах комбинационного рассеяния от толщины покрытия: 1 — при сканировании на поверхности; 2 — при сканировании на глубине 100 мкм Из представленных данных следует, что интенсивность пиков, соответствующих колебаниям двойных углерод- углеродных связей увеличивается с ростом толщины покрытия, а это свидетельствует о неравномерности отверждения в слое. Можно констатировать, что степень отверждения в поверхностном слое существенно ниже, а это можно объяснить блокирующим влиянием кислорода воздуха на процесс полимеризации. На рис. 5 представлено распределение интенсивности пиков на спектрах комбинационного рассеяния, получен- ных при сканировании пленок толщиной 60 мкм, соответ- ствующих деформационным колебаниям алифатических -C=C- связей. Сканирование проводили на поверхности и по 0 400 800 1200 1600 100 200 300 Толщина покрытия, мкм Толщина покрытия, мкм Интенсивность пиков, отн. ед. Интенсивность пиков, отн. ед. 1 2 0 1 2 3 4 5 Адгезионная прочность, Адгезионная прочность, Н/кв.мм Н/кв.мм 1 2 3 4 Композиции (табл.1) Композиции (табл.1) Композиции образцов длина волны, см -1 интенсивность

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 20 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ глубине покрытия с шагом 10 мкм. 0 100 200 300 400 500 600 0 10 20 30 40 50 Глубина сканирования, мкм Глубина сканирования, мкм Интенсивность пиков, отн. ед. Интенсивность пиков, отн. ед. 1 2 3 Рис.5 Распределение интенсивности пиков, соответствующих коле- баниям -C=C- связей, в спектрах комбинационного рассеяния при различной глубине сканирования покрытий толщиной 60 мкм: 1 — при сканировании через 1 сут после формирования; 2 — при сканировании через 7 сут после формирования; 3 — при сканировании через 14 сут после формирования Полученные зависимости (рис. 5) подтверждают гипотезу о том, что с течением времени (до 14 сут) в глубине тонко- слойных покрытий процесс полимеризации продолжается. Результаты исследования показывают, что такой же про- цесс наблюдается и в толстослойных покрытиях. На рис. 6 приведены данные по конверсии двойных углерод-углерод- ных связей по глубине до 100 мкм покрытия толщиной 300 мкм для того же временного диапазона (до 14 сут). 0 200 400 600 800 1000 0 20 40 60 80 100 Глубина сканирования, мкм Глубина сканирования, мкм Интенсивность пиков, отн. ед. Интенсивность пиков, отн. ед. 1 2 3 Рис.6. Распределение интенсивности пиков, соответствующих колебани- ям -C=C- связей, в спектрах комбинационного рассеяния при различной глуби- не сканирования покрытий толщиной 300 мкм: 1 — при сканировании через 1 сут после формирования; 2 — при сканировании через 7 сут после формирова- ния; 3 — при сканировании через 14 сут после формирования Полученные данные достоверно подтверждают гипотезу о негативном влиянии на адгезионную прочность покрытий эффекта продолжающейся после прекращения экспозиции полимеризации, проявляющейся в процессе их светового хранения и вызывающей его усадку. При этом сравнение зависимостей на рис. 5 и рис. 6 дает основание утверждать, что в одном и том же временнóм диапазоне можно наблю- дать разный характер процесса раскрытия двойных связей с течением времени в покрытиях разной толщины. Для тонкослойных покрытий (рис. 5) даже после 14 сут хранения наблюдается неравномерность отверждения по глубине слоя, в то время как для толстослойных покрытий на тех же глубинах (до 50 мкм) на 14-е сутки наблюдается одинаковая степень конверсии двойных связей по глубине слоя. Более того, практически такая же степень конверсии наблюдается и на большей глубине — до 100 мкм. Результаты исследования позволяют сделать следующие выводы: − световое хранение покрытий, получаемых технологией UV LED-отверждения, всегда сопровождается продолжа- ющейся после окончания экспозиции полимеризацией, эффективность которой будет определяться не только рецептурным составом композиции, но и толщиной форми- руемого покрытия; − постэкспозиционная полимеризация более эффективно проходит в глубине слоя и практически не проявляется на поверхности, что объяснимо ингибированием процесса кислородом воздуха; − для тонкослойных покрытий процесс светового хранения провоцирует проявление эффекта продолжающейся по- лимеризации в глубине слоя и приводит к неравномерности отверждения; при этом максимальная степень конверсии двойных связей достигается на глубине слоя 50 мкм после светового хранения в течение 14 сут; − для толстослойных покрытий неравномерность отвер- ждения присуща изначально, с момента формирования по- крытия под воздействием инициирующего излучения. Она проявляется значительным количеством нераскрывшихся двойных связей на глубине >50 мкм. Световое хранение тол- стослойных покрытий также приводит к эффекту продолжа- ющейся полимеризации, при этом выравнивается степень конверсии двойных связей по толщине покрытия на глубину до 100 мкм в течение 14 сут.  Исследования проведены с использованием оборудования ресурсного центра Научного парка СПбГУ «Оптические и лазерные методы ис- следования вещества»/Scientific research were performed at the Center for Optical and Laser Research of Research park of St. Petersburg State University по соглашению № СО-НП-9 от 10.02.2016. Список литературы 1. Великуденичева В.П., Бабкина Л.А. Изучение физико-механических характеристик и адгезионных свойств полимерных покрытий LED-отверждения // Инновационные материалы и технологии в дизайне: Материалы II Всерос. науч.-техн. конф. (с участием молодых ученых). 24–25 марта 2016 г. — СПб.: СПбГИКиТ, 2016. — С. 27–33. 2. Бабкин О.Э., Ильина В.В., Бабкина Л.А., Сиротинина М.В. Покрытия ультрафиоле- тового отверждения для функциональной защиты // Журнал прикладной химии. — 2016. — Т. 89, Вып. 1. — С. 83–89. 3. Сусоров И.А., Бабкин О.Э. Анализ закономерностей синтеза олигомерных и высокомоле- кулярных соединений методом цепной полимеризации. — СПб.: СПбГИКиТ, 2015. — 238 с. 4. Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Ильина В.В. Роль активных разбавителей жидких фото- полимеризующихся композиций в регулировании свойств получаемых покрытий // Химическая технология. 2016. — № 11. — С. 498–502. 5. Babkin O.E., Zhdanova A.V. The effect of oligomers and monomers on the properties of UV-curable adgesive for cold embossing of foil // Polymer Science, series D. — 2016. — Vol. 9, N 3. — Р. 260–266. 6. Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Ильина В.В. Композиции УФ-отверждения для анти- коррозионной защиты // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2014. — № 3. — С. 70–72. 7. Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Летунович О.А., Яценко И.А. Винилированные алкиды в покрытиях УФ-отверждения // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2014. — № 5. — С. 61–63. 8. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В. Хими- ческая сборка покрытия на поверхности металла УФ-отверждением // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2010. — № 11. — С. 39–41. 9. Максимова М.А., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А. Влияние размеров и формы частиц пигментов на реактивность УФ-композиций // Лакокрасочные материалы и их при- менение. — 2013. — № 4. — С. 44–46.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 21 реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 22 АНАЛИЗ РЫНКА ТЕРМОСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В 2012-2016 ГГ. ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ ДО 2025 Г. к.э.н. Юлия Кислова, директор ООО «Агентство Маркет Гайд» ЕМКОСТЬ РЫНКА ТЕРМОСТОЙКИХ ЛКМ В РОССИИ В 2012-2016 . ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ, ИХ АССОРТИМЕНТ. ВНУТРЕННЕЕ ПРОИЗВОДСТВО ПО СРАВНЕНИЮ С ИМПОРТОМ. Российский рынок термостойких лакокрасочных ма- териалов (ЛКМ) поддается оценке с большим трудом, поскольку термостойкие ЛКМ отечественного производ- ства — это, как правило, кремнийорганические материа- лы, которые входят в ассортимент многих отечественных производителей. Официальная статистика по таким ЛКМ не ведется, что дополнительно затрудняет оценку. В качестве пленкообразующих в производстве отече- ственных кремнийорганических ЛКМ применяют полиор- ганосилоксаны разветвленного и лестничного типа, отли- чающиеся высокой термостойкостью, в частности раствор полифенилсилоксановой смолы в толуоле или ксилоле (смолы производства «Химпром», Новочебоксарск). Важную роль в создании термостойких кремнийорга- нических материалов играют пигменты и наполнители. Наиболее часто в качестве термостойкого пигмента используется алюминиевая пудра, которая способна к образованию пленок, стойких при 500-600 оС. Алюминие- вая пудра имеет пластинчатое строение, укрывистость ее очень велика. Отражая световое, УФ-, ИК-излучение, она предупреждает старение пленок и способствует лучшему распределению тепла в металлических конструкциях, препятствуя местным перегревам и окислению сварных швов. Отечественной промышленностью выпускаются согласно ГОСТ термостойкие кремнийорганические эмали КО-88, КО-822, КО-83, КО-811, КО-811К, КО-814, КО-84. В основном это материалы, представляющие собой лак-основу россий- ского производства ПАО «Химпром» (Новочебоксарск) или импортные полуфабрикатные КО-лаки производства ЗПГ «Кремнийполимер» (Украина) и пигментную часть (чаще всего — алюминиевую пудру или раствор полифенил- силоксановой смолы в толуоле или ксилоле (ПАО «Хим- пром») с пигментами и добавками). Импортные термостойские ЛКМ — это в основном материалы на полисилоксановой основе. Импортные по- ставки термостойких ЛКМ предназначены для судовой и нефтегазовой отраслей (поэтому входят в состав оценки рынков судовых ЛКМ и рынка ЛКМ для нефтегазовой отрасли), поскольку они имеют повышенные технологи- ческие и функциональные характеристики и отличаются более высокой стоимостью по сравнению с отечествен- ными кремнийорганическими материалами. Оценочная динамика изменения емкости российского рынка термостойких ЛКМ в анализируемой ретроспекти- ве приведена ниже (табл. 1). На российском рынке термостойких ЛКМ доминируют отечественные производители. В 2016 г. доля внутренне- го производства термостойких ЛКМ в общероссийском рынке составила 85%, доля импорта на рынке − около 15% (табл. 2). Основные поставки термостойких ЛКМ приходятся на материалы производства International Paint (торговой марки Intertherm), а также кремнийорганические термо- стойкие электроизоляционные лаки производства ЗГП «Кремнийполимер» (Украина). Таблица 1. Оценочная динамика изменения емкости российского рынка термостойких ЛКМ в 2012-2016 гг., тыс. т Показатель 2012 2013 2014 2015 2016 Производство* 1,4 1,5 1,5 1,7 1,7 Импорт 0,8 0,8 0,3 0,2 0,3 Экспорт — — — — — Емкость, тыс. т 2,2 2,3 1,8 1,9 2 Емкость, млн долл. США 14,2 15,2 11,7 8,3 8,1 Емкость, млн руб. 440,0 483,0 450,0 503,5 540,0 * Оценка. Таблица 2. Внутреннее производство и импорт в 2012-2016 гг., % Показатель 2012 2013 2014 2015 2016 Производство 64 65 83 89 85 Импорт 36 35 17 11 15 Источник: «Агентство Маркет Гайд» Динамика изменения емкости российского рынка термо- стойких ЛКМ в анализируемой ретроспективе достаточно стабильная (рис. 1). Небольшой рост емкости рынка наблю- дался в 2012-2013 гг. и был связан с увеличением объема импорта и фактом повышенного спроса на импортные термостойкие ЛКМ в период строительства олимпийских объектов в Сочи и для объектов, строившихся к проведе- нию международного саммита АТЭС. В 2016 г. емкость рынка термостойких ЛКМ достигла показателя 2 тыс. т, на сумму 540 млн руб., или 8 млн долл. США. Оценка общего объема российского произ- водства кремнийорганических эмалей типа КО основана ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 23 на данных по объемам производства фенилтрихлорси- лана на ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск), входящем в АО «Группа Оргсинтез». Общий объем производства фенилтрихлорсилана на предприятии составляет около 1,75 тыс. т в год. Оценка основана на данных по объемам ежегодных кубовых остатков от производства фенилтри- хлорсилана (ФТХС)1. С учетом того, что из 1000 кг ФТХС синтезируется 280 кг кремнийорганической смолы, полу- чаем показатель производства кремнийорганической (по- лифенилсилоксановой) смолы ПАО «Химпром», равный 490–500 т в год. Часть кремнийорганической смолы ПАО «Химпром» использует для производства кремнийорга- нических лаков и эмалей на их основе. Из полученного оценочного показателя объема крем- нийорганической смолы ПАО «Химпром» может быть произведено около 900−1000 т кремнийорганических термостойких ЛКМ (из расчета 50–55% связующего в составе покрытия). Кроме ПАО «Химпром», в России наи- более крупным производителем кремнийорганических лакокрасочных материалов на основе собственного сырья является ЗАО НПП «Спектр» г. Новочебоксарск. В 2014 г. компания ввела в эксплуатацию новый цех по производству силикон-акрилового полимера мощностью 400 т в год и различных эмалей, в том числе термостойких, среди которых кремнийорганические и органосиликат- ные материалы под торговой маркой «Церта» для защиты металлического оборудования (емкостей, резервуаров), нефте- и газопроводов, мощностью 4 тыс. т в год. Одним из приоритетных направлений использования термостойкой Рис.1. Динамика рынка термостойких лакокрасочных материалов Источник: «Агентство Маркет Гайд» ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА 1 В производстве фенилтрихлорсилана на 1 т готового продукта образуются до 200 кг кубовых остатков. Объем кубовых остаток на ПАО «Хим- пром» составляет 350 т в год. Таким образом, объем производства ФТХС — около 1,75 тыс. т в год. 2 http://government.ru/dep_news/27324 эмали «Церта» является окраска печей, как промышленных, доменных, так и для бань и саун, а также аксессуаров к ним. Оценочный объем производства кремнийорганических ЛКМ на предприятии составляет около 600–700 т в год. Среди прочих российских производителей кремнийоргани- ческих термостойких ЛКМ, использующих полифенилсилок- сановые смолы ПАО «Химпром» и поставляемые по импорту полуфабрикатные кремнийорганические лаки КО-075 производства ЗПГ «Кремнийполимер» (Украина), следует на- звать завод НПФ «Эмаль» (г. Канаш, Чувашская Республика), ООО «Спецэмаль» (г. Ярославль), ООО «Элкон» (г. Ново- чебоксарск), компания «Термика» (г. Новочебоксарск), НПХ «ВМП» (г. Екатеринбург) и др. ООО «Элкон» (Новочебоксарск, Чувашская Республика) производит термостойкие ЛКМ под торговой маркой Elcon. Общий объем производства ЛКМ специального назначения составляет 570 т в год2. Предприятие ООО «Спецэмаль» (г. Ярославль) имеет про- изводственные мощности в 4,8 тыс. т в год лакокрасочных материалов различного назначения, в том числе кремний- органических ЛКМ под маркой КО. ООО «Термика» (Новочебоксарск, Чувашская Республика) производит кремнийорганическую краску торговой марки «Термика» КО-8111, выдерживающую температуру свыше 600 °С. НПХ «ВМП» (Екатеринбург) производит в составе антикор- розионных ЛКМ для нефтегазового холдинга термостой- кие кремнийорганические композиции «Цинотерм» (цинк- наполненная) и «Алюмотерм» (с алюминиевой пудрой).

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 24 АНАЛИЗ ТЕКУЩЕГО И ПЕРСПЕКТИВНОГО СПРОСА НА ТЕРМОСТОЙКИЕ ЛКМ В 2016 2017 гг., ПРОГНОЗ ДО 2025 . ЕМКОСТЬ И ОБЪЕМ РЫНКА, СТРУКТУРА, ТЕМПЫ РОСТА Анализ спроса на термостойкие ЛКМ по потребителям Потребителями термостойких ЛКМ являются: • производители оборудования, которое в процессе эксплуатации подвергается воздействию высоких температур (пищевое оборудование, оборудование для нефтяной промышленности, резинотехнической и других отраслей); • производители промышленных/бытовых радиаторов отопления; • производители печей/дымоходов; • прочие потребители. Структура спроса на термостойкие ЛКМ в РФ в разрезе вышеприведенных потребителей была сформирована на основе статистического и отраслевого анализа с учетом мнений игроков потребительского рынка и экспертных оценок игроков лакокрасочного рынка (рис. 2). Наибольший объем рынка термостойких ЛКМ приходит- ся на сегмент «производители/потребители (для ремонта) оборудования, подвергающегося в процессе эксплуатации воздействию высоких температур» — около 75% (или 1,5 тыс. т в натуральном выражении). Высокая доля в структуре рынка объясняется фактом довольно значительного использования полисилоксано- вых термостойких ЛКМ в нефтегазовом и нефтехимиче- ском секторах (для окраски оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, емкостей на химических и нефтехимических заводах, в которых протекают химические реакции, с целью предупрежде- ния опасного повышения температуры и др.), а также в отрасли судостроения и судоремонта, где полисилоксано- вые ЛКМ используются для защиты от коррозии внутрен- ней поверхности стальных емкостей для питьевой воды, окраски газовыхлопных труб и прочего судового оборудо- вания в качестве отражающего и противообрастающего покрытий. Рис. 2. Структура рынка термостойких лакокрасочных материалов по потребителям Источник: «Агентство Маркет Гайд» Опрос потребителей в сегменте производства бытовых/ промышленных радиаторов отопления не выявил значи- тельного спроса на полисилоксановые термостойкие ЛКМ. Аналогичная ситуация с низким спросом наблюдается в сегменте производителей печей и дымоходов. Анализ спроса на кремнийорганические материалы по типу наносимого ЛКМ: • термостойкие грунтовки; • термостойкие краски; • прочие термостойкие материалы, в том числе шпатлев- ки, мастики. Структура рынка термостойких материалов по типу на- носимого ЛКМ сформирована на основе анализа импортных поставок и ассортиментного состава отечественных произ- водителей (рис. 3). Рис. 3. Структура рынка по типу наносимого термостойко- го лакокрасочного материала Источник: «Агентство Маркет Гайд» Основная доля рынка термостойких ЛКМ приходится на термостойкие эмали/краски — около 97% (более 1,9 тыс. т). Доля термостойких грунтовок, мастик и шпатлевок невели- ка, суммарно не более 4%. Анализ спроса на термостойкие ЛКМ по химической основе: кремнийогранические, акриловые, алкидные, этилсиликатные и эпоксиэфирные смолы Под термином «термостойкость лакокрасочного покрытия» подразумевается способность покрытия сохранять свои защитные и физико-механические свойства после воздей- ствия высоких температур. Эти свойства определяются хи- мической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, видом пигментов и наполнителей, входящих в лакокрасочную композицию и оказывающих существенное влияние на свойства покрытий, а также технологией нанесения покрытия и качеством пред- варительной подготовки поверхности. Структура рынка термостойких ЛКМ, сформированная на основе анализа импортных поставок и ассортимента отече- ственных производителей, представлена на рис. 4. ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 25 Рис.4. Структура рынка термостойких лакокрасочных мате- риалов по химической основе Источник: «Агентство Маркет Гайд» Основная доля рынка термостойких ЛКМ приходится на кремнийорганические материалы (на полисилоксановой основе) - около 98%. Данный факт связан с тем, что син- тетические кислородсодержащие кремнийорганические полимеры (полиорганосилоксаны) отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. На рынке представлено множество лакокрасочных мате- риалов, которые способны выдержать нагревание от 150 до 200 °С. Что касается материалов, переносящих более высокие температуры, то здесь рынок значительно сужается, и потребительские предпочтения фокусируются именно на кремнийорганических термостойких ЛКМ, которые обра- зуют покрытия, устойчивые к температурам выше 300 °С. ДИАПАЗОНЫ ЦЕН НА ТЕРМОСТОЙКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Для выявления ценового диапазона на термостойкие ЛКМ был проведен экспертный опрос игроков-производителей. Сводные ценовые диапазоны на термостойкие ЛКМ приведе- ны в табл. 3. Таблица 3. Диапазон цен для термостойких лакокрасочных материалов, руб./кг и долл. США/кг, с НДС. Сводные данные Показатель Low Middle Premium Premium+ Долл. США/кг 2,8 ÷ 4,2 4,5 ÷ 5,0 5,2 ÷ 6,8 8,3 ÷ 12,5 Руб./кг 170 ÷ 250 270 ÷ 300 310 ÷ 410 500 ÷ 750 Источник: «Агентство Маркет Гайд» Среди термостойких ЛКМ наиболее высокой ценой отлича- ются материалы таких отечественных продуцентов, как ЗАО НПП «ВМП», ООО НПП «КрасКо», НПП «Спектр», а также импортные ЛКМ (компании Jotun). Это материалы ценового класса Premium и Premium+: • Premium: цена на ЛКМ российских производителей «КрасКо» и «Спектр» находится в диапазоне от 310 до 410 руб./кг (или в долларовом эквиваленте — 5,2÷6,8 долл. США/кг)3; • Premium+: цена на термостойкую краску «Алюмо- терм» (НПП «ВМП»), которая содержит алюминиевую пудру, составляет около 500 руб./кг (8,3 долл. США/ кг), на Aluminium Paint H.R. (Jotun), отличающуюся от прочих термостойких красок тем, что выдерживает как высокие, так и низкие температуры и содержит алюминиевую пудру, — около 750 руб./кг (12,5 долл. США/кг). В ценовом диапазоне класса Middle стоимость термо- стойких ЛКМ варьирует от 270 до 300 руб./кг (в долларо- вом эквиваленте — 4,5÷5,0 долл. США/кг). В ценовом диапазоне класса Low стоимость термостой- ких ЛКМ находится в диапазоне от 170 до 250 руб./кг (в долларовом эквиваленте — 2,8÷4,2 долл. США/кг). ПРОГНОЗНЫЕ ФАКТОРЫ ВЛИЯНИЯ НА РАЗВИТИЕ РЫНКА ТЕРМОСТОЙКИХ ЛКМ По оценкам экспертов, поддержкой рынка термостойких ЛКМ может стать нефтехимическая и нефтегазовая от- расли и тенденции их развития (строительство различных объектов и комплексов, требующих в том числе обработ- ки термостойкими ЛКМ). «План развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года» предусматривает строительство 6 производ- ственных кластеров от Дальнего Востока до Балтики. Для каждого из 6 нефтехимических кластеров сформирован перечень ключевых инвестиционных проектов для разви- тия нефтегазохимии, включающий крупные пиролизные проекты и проекты по переработке продуктов пиролиза в нефтегазохимическую продукцию («концевые проекты»). Планируется строительство ряда нефтехимических ком- плексов. В числе заявленных крупных проектов: 1) строительство Восточного нефтехимического комплек- са в Приморье, под реализацию которого была создана территория опережающего развития «Нефтехимический» (современный нефтехимический и нефтеперерабатываю- щий комплекс в Партизанском районе с проектной мощно- стью переработки 30 млн т углеводородного сырья в год); 2) дальнейшее строительство объектов общезаводского хозяйства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) «Газпром»; 3) строительство газохимического комплекса стоимостью около 250 млрд руб. (4,2 млрд долл. США) «Татнефть». Государством предусмотрено создание режима благо- приятствования при реализации проектов в нефтегазовой отрасли (по данным Союза нефтегазопромышленников России): субсидии на новые комплексные инвестиционные проекты; программа проектного финансирования создания новых производств, специальный инвестиционный кон- тракт (СПИК) по предоставлению инвесторам льгот и пре- ференций, закрепленных в российском законодательстве. ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА 3По официальному курсу доллара, установленному Центральным банком России на 27 июля 2017 г., который составлял 59,91 руб.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 26 СЦЕНАРНЫЙ ОПТИМИСТИЧНЫЙ, ПЕССИМИСТИЧНЫЙ, БАЗОВЫЙ ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ РЫНКА ТЕРМОСТОЙКИХ ЛКМ ДО 2025 . При сценарном прогнозе объема рынка термостойких ЛКМ (в натуральном выражении) применялась следующая методология: 1. Оценивались ретроспективные данные по объему рынка с использованием данных Росстата, базы ФТС РФ по внеш- неторговым операциям, отраслевой аналитики и оценок экс- пертов в отношении объемов рынка, динамики его измене- ния в ретроспективе. 2. Для формирования базового сценария до 2020 г. ана- лизировалась зависимость ретроспективных показателей объемов рынка и различных прогнозируемых отраслевых и макроэкономических показателей с целью проведения регрессионного анализа и определения наилучших пара- метров прогнозирования. При проведении регрессионного анализа R2 составил 88%. 3. Для формирования пессимистического и оптимистического сценариев развития рынка термостойких ЛКМ до 2020 г. исполь- зовалась оценка экспертов по изменению отраслевого пока- зателя (производство сборных металлических конструкций) Показатель 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 Тыс. т 2,2 2,3 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,5 Млн руб. 440,0 483,0 450,0 503,5 540,0 551,7 600,9 639,3 683,1 731,1 782,4 837,2 896,0 958,8 Млн долл. США 14,2 15,2 11,7 8,3 8,1 8,6 8,6 9,0 9,4 9,8 10,3 10,8 11,3 11,9 Таблица 4. Динамика и базовый прогноз изменения рынка термостойких лакокрасочных материалов до 2025 г. Показатель 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 Тыс. т 2,2 2,3 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,5 Млн руб. 440,0 483,0 450,0 503,5 540,0 551,7 601,1 642,6 688,2 736,4 788,1 843,4 902,6 965,9 Млн долл. США 14,2 15,2 11,7 8,3 8,1 8,6 8,6 9,0 9,5 9,9 10,4 10,9 11,4 12,0 Таблица 5. Динамика и оптимистический прогноз изменения рынка термостойких ЛКМ до 2025 г. Источник: «Агентство Маркет Гайд» Показатель 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 Тыс. т 2,2 2,3 1,8 1,9 2,0 1,9 2,0 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 Млн руб. 440,0 483,0 450,0 503,5 540,0 539,0 571,3 598,3 626,9 670,8 717,9 768,3 822,2 879,9 Млн долл. США 14,2 15,2 11,7 8,3 8,1 8,4 8,2 8,4 8,6 9,0 9,5 9,9 10,4 10,9 Таблица 6. Динамика и пессимистический прогноз изменения рынка термостойких ЛКМ до 2025 г. Рис. 5. Сценарный прогноз изменения рынка термостойких лакокрасочных материалов до 2025 г., тыс. т ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 27 от базового сценария в соответствии с прогнозируемой Минэкономразвития динамикой изменения темпов ВВП. 4. Ввиду отсутствия официальных прогнозов социально- экономического развития РФ и, соответственно, ряда отрас- левых прогнозов после 2020 г., сценарное прогнозирование рынка термостойких ЛКМ на период 2021-2025 гг. выпол- нено на основе экспертной оценки перспектив изменения рынка (темпа роста/падения). Сценарный прогноз объема рынка термостойких ЛКМ в стоимостном выражении) рассчитывался с использо- ванием прогнозных показателей емкости рынка (в нату- ральном выражении) с наложением спрогнозированных показателей среднерыночных цен в перспективе 2025 г. Результаты сценарного прогноза рынка термостойких ЛКМ до 2025 г. в натуральном и стоимостном выражениях представлены в табл. 4-7 и на рис. 5. При прогнозе среднерыночных цен применяли следую- щую методологию: 1. Анализировали ценовую ретроспективу в 2012-2016 гг. Для общего рынка термостойких ЛКМ рассчитывали средне- взвешенную цену. 2. Для рынка термостойких ЛКМ установлен экспертный показатель − доля импортного сырья в цене. 3. Фактические цены на термостойкие ЛКМ за 2012-2016 гг. переведены в доллары США по среднегодовому курсу долла- ра США. 4. Затем для последующего периода (2017-2025 гг.) рубле- вая часть цены корректировали по прогнозным индексам инфляции (по базовому сценарию прогноза Минэкономраз- вития РФ), валютная (импортная составляющая цены) была индексирована по прогнозным индексам инфляции долла- ра США и прогнозному темпу роста его курса к рублю (по базовому сценарию прогноза Минэкономразвития РФ).  Сценарий 2016 2025 Тыс. т Млн руб. Млн долл. США Тыс. т Млн руб. Млн долл. США CAGR 2016-2025 Базовый 2,5 958,8 11,0 +2,6% Оптимистиче- ский 2,0 540,0 8,1 2,5 965,9 12,0 +2,7% Пессимистиче- ский 2,3 879,9 10,9 +1,6% Таблица 7. Сценарный прогноз рынка термостойких лакокрасочных материалов до 2025 г. Сводные данные Источник: «Агентство Маркет Гайд» ɇɚɩɨɥɧɢɬɟɥɢ Omya, Mondo Minerals, VB Technochemicals, Burgess Pigments ɋɜɹɡɭɸɳɢɟ Celanese, Galstaff, Thomas Swan ɉɢɝɦɟɧɬɵ Orion Engineered Carbons, Clariant Ɋɟɨɥɨɝɢɱɟɫɤɢɟɞɨɛɚɜɤɢ Tolsa, Evonik Industries, Coatex Ɇɚɬɢɪɭɸɳɢɟɞɨɛɚɜɤɢ Evonik Industries ɋɢɤɤɚɬɢɜɵ Venator Ɉɬɜɟɪɞɢɬɟɥɢ Thomas Swan, Evonik Industries ɋɵɪɶɟɞɥɹɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚɅɄɆ ɉɪɟɞɥɚɝɚɟɦɫɨɫɤɥɚɞɨɜ ɜɆɨɫɤɜɟɋɚɧɤɬɉɟɬɟɪɛɭɪɝɟ ȿɤɚɬɟɪɢɧɛɭɪɝɟɇɨɜɨɫɢɛɢɪɫɤɟ ɢɊɨɫɬɨɜɟɧɚȾɨɧɭ Ɍɟɥɟɮɨɧɵ ɜɆɨɫɤɜɟ ɜɋɚɧɤɬɉɟɬɟɪɛɭɪɝɟ ɜȿɤɚɬɟɪɢɧɛɭɪɝɟ www.omyaalgol.com ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 28 к.т.н. А. А. Ляшко Белгородский университет кооперации, экономики и права Отношения между предприятиями, осуществляющими внешнеэкономическую деятельность, предполагают необ- ходимость защиты экономических интересов и националь- ной безопасности соответствующих стран. Объектом таможенной экспертизы являются товары, которые пересекают таможенную границу. Предметом таможенной экспертизы является определение существен- ных для таможенного декларирования состава и свойств товара, значимых для начисления и взимания таможенных платежей, осуществления мер внешнеэкономической по- литики, однозначно позволяющих определить факт недо- стоверного декларирования товаров. Среди всех видов таможенных экспертиз основную долю составляет идентификационная экспертиза, сущ- ность которой состоит в процессе отождествления товара заявленным о нем сведениям в таможенной декларации, товаросопроводительных документах, технологических картах, маркировке. При проведении таможенной экспертизы в рамках таможенного контроля очень часто возникают вопросы, решение которых требует специальных познаний в области товароведческой экспертизы, которая, по данным тамо- женной статистики, является наиболее востребованной. Распространенность товароведческой экспертизы в тамо- женной сфере объясняется тем, что она является одним из наиболее эффективных способов разрешения конфликт- ных ситуаций, когда под видом одного товара пытаются задекларировать другой, имеющий другой код ТН ВЭД. Одним из видов правонарушений в области таможенного законодательства является именно недостоверное декла- рирование наименования продукции и, соответственно, кода ТН ВЭД: например, готовое изделие выдается за полу- фабрикат или, как в случае лакокрасочных материалов, по- луфабрикат выдается за готовый продукт. Так, под видом лака полуфабрикатного алкидного ГФ-012W, указанного для таможенных органов как состоящего из смолы алкид- ной и растворителя, некоторые недобросовестные изго- товители фактически декларируют растворитель с очень низким содержанием алкидной смолы. Для устранения технических барьеров в торговле миро- вое сообщество стремится к реализации принципа «один стандарт, одно испытание, одна оценка соответствия» или «испытанный однажды, принимается везде». Гармонизация национальных стандартов с международными нормами в той мере, в какой это соответствует интересам нацио- нальной экономики, разработка и принятие технических регламентов ЕАЭС — важнейший процесс реализации этого принципа. Отсутствие в настоящее время технических регламентов ЕАЭС на лакокрасочную продукцию, в которых были бы гармонизированы понятия, определения, требования к ней, правила ее идентификации, методы испытаний, оцен- ка соответствия, приводит к конфликтным ситуациям при внешнеторговых операциях. ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ И ТОВАРОВЕДЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ ПРИ ЕЕ ТАМОЖЕННОМ ДЕКЛАРИРОВАНИИ ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 29 ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» предо- ставил изготовителю бóльшую свободу по разработке собственных нормативных документов (ТУ, СТО, СТА) на конкретную продукцию. Однако в большинстве случаев это привело к снижению ее качества, поскольку огромное число малых предприятий и индивидуальных предприни- мателей, как правило, превратно поняли принцип добро- вольности применения документов по стандартизации. В соответствии с п. 2 ст. 21 ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации», стандарты организаций (СТО) и технические условия (ТУ) должны разрабатываться с уче- том соответствующих документов национальной системы стандартизации. То есть, если учитывать принципы, цели и задачи стандартизации, отраженные в ФЗ «О стандартиза- ции в Российской Федерации», при разработке СТО и ТУ на продукцию, требования, отраженные в них, не могут быть ниже требований национального или межгосударствен- ного стандарта, а также не могут содержать параметры изготовления продукции, не обеспечивающие выполнение требований соответствующего стандарта или технического регламента. Однако некоторые предприятия, занимающиеся произ- водством лакокрасочной продукции, при разработке соб- ственных ТУ на нее, по незнанию или преднамеренно не учитывают требования межгосударственных и националь- ных стандартов. В частности межгосударственный стандарт ГОСТ 28451-90 (ИСО 4617-1-78, ИСО 4617-2-82, ИСО 4617- 3-86) «Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов» устанавливает перечень эквивалентных терминов красок и лаков, относящихся к ним продуктов и сырья, а также покрытий на основе лакокрасочных материалов. Термины, установленные данным стандартом, обязательны для при- менения во всех видах документации и литературы, входя- щих в сферу работ по стандартизации или использующих результаты этих работ. Например, в соответствии с этим стандартом, такие термины, как «краска (эмаль)», «лак», «растворитель для лакокрасочных материалов», «пленко- образующее для лакокрасочных материалов», относятся к основным, а термины «алкидная смола», «сиккатив», «модифицированное масло» — к сырью и полуфабрикатам. Термин «лак полуфабрикатный», который изготовители в настоящее время используют в технической документации (ТУ) и при декларировании продукции, данным межгосу- дарственным стандартом не предусмотрен. Термин «полуфабрикатный лак» ГОСТ 9825-73 «Материа- лы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения» определял как лак, предназначенный для получения лаков, эмалей, грунтовок, шпатлевок. Как правило, под полуфа- брикатным лаком понимали высококонцентрированные растворы пленкообразователей в органических раствори- телях (с содержанием смол 50–63 масс. %). Для уменьше- ния вязкости лакокрасочного продукта на алкидной основе применяли органические разбавители. В нашем исследовании объектом таможенной экспертизы являлся лак полуфабрикатный алкидный ГФ-012W, состоя- щий из смолы алкидной и растворителя, изготовленный в соответствии с ТУ. При проведении исследования и экспертизы лака полу- фабрикатного алкидного ГФ-012W было установлено, что пробы товара представляли собой прозрачные жел- товатые однородные жидкости с характерным запахом нефтепродуктов. Плотность жидкостей определялась в соответствии с ГОСТ 18995.1-73 ареометрическим методом с использованием ареометра АНТ-1 при 20 °С и составила 0,785 г/л. При высушивании навески жидкости на твердой алюминиевой подложке в изотермическом режиме сушки при температуре 110 °С наблюдались потеря веса и обра- зование прозрачной бесцветной липкой пленки. Методом хромато-масс-спектрометрии летучая часть исследованных проб была идентифицирована как нефтяной растворитель, подобный по углеводородному составу уайт-спириту. Фрак- ционный состав летучей части проб определялся пере- гонкой в соответствии с ISO 3405. Входящий в состав проб углеводородный растворитель по параметрам перегонки соответствовал легкому дистилляту, т.е. нефтепродукту, более 90 об. % которого (включая потери) перегоняется до температуры 210 °С (по методу ISO 3405, эквивалентному методу ASTMD 86). Содержание нефтяного растворителя превысило 98%. Массовая доля полученного сухого остатка, установ- ленная гравиметрическим методом, составила <2%. ИК-спектроскопическим исследованием сухого остатка (пленки), образовавшегося после полного улетучивания растворителя, установлено, что пленкообразователем является алкидная смола. В результате прокаливания навески сухого остатка в муфельной печи при температуре 800 °С в течении 2 ч образовался зольный остаток серого цвета. Гравиметриче- ским методом определено, что массовая доля полученного зольного остатка составила 0,38% от массы сухого остатка. Рентгенофлуоресцентным методом исследования зольного остатка установлено в его составе содержание следующих элементов: кальция, серы, кобальта, кремния, железа, марганца. Таким образом, результаты проведенного исследования позволяют сделать вывод о том, что сухой остаток в виде пленки, образовавшийся после термовыдержки исследуе- мой пробы, состоит из алкидной смолы и целевых доба- вок — сиккативов на основе органических солей кальция, кобальта и марганца. В то же время заявленный в декларации производителем состав: фталевый ангидрид — 2,9%; пентаэритрит — 1,95%; дистиллированное таловое масло — 6,75%; уайт-спирит — 88,4%, а также результаты проведения таможенной провер- ки технологических карт производителя, в которых отраже- но, что для производства 57 312 кг лака полуфабрикатного алкидного ГФ-012W было израсходовано 51 752 кг топлива для реактивных двигателей ТС-1 в/с и 5560 кг лака ПФ-060, однозначно указывает на информационную фальсификацию декларируемого товара. Заявленный в декларации товар не является глифта- левым лаком (ГФ-012W), так как, в соответствии с ГОСТР 52165-2003 «Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие тех- нические условия», массовая доля нелетучих веществ (%) для глифталевых лаков на основе поликонденсационных смол должна составлять не менее 35%. В качестве основ- ного пленкообразующего вещества для изготовления глифталевых лаков должны использоваться смолы алкид- ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 30 ные глицерофталатные (глифтали), а не смолы алкидные пентаэритритофталатные (пентафтали) (Приложение А. Таблица А.1 ГОСТР 52165-2003). Основываясь на результатах проведенных исследований, анализе товаросопроводительной документации и норма- тивных документов, можно сделать заключение, что одним из возможных вариантов использования декларируемого товара, пробы которого были взяты на исследование, мо- жет быть его дальнейшая переработка с целью выделения углеводородного растворителя. До принятия и вступления в силу соответствующего технического регламента (ТР ЕАЭС) идентификация лако- красочной продукции при декларировании, по-нашему мнению, как минимум должна включать: а) установление наименования лакокрасочной продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 28451-90 (ИСО 4617-1- 78, ИСО 4617-2-82, ИСО 4617-3-86) «Краски и лаки. Пере- чень эквивалентных терминов»; б) отнесение лакокрасочной продукции к основному ма- териалу или сырью и полуфабрикату; в) определение химического состава многокомпонентно- го продукта (смеси) с установлением для каждого входяще- го в состав идентифицируемого компонента наименования согласно существующей номенклатуре; г) определение области применения лакокрасочной про- дукции. При определении химического состава многокомпонент- ного раствора необходимо идентифицировать химические вещества, присутствующие в концентрациях >10%.  СПИСОК ИСТОЧНИКОВ 1. ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации»; размещен на интернет-портале URL: http://www.consultant.ru/cons/cgi/online. cgi?req=doc&base=LAW&n=200912&fld=134&dst=1000000001,0&r nd=0.04273227534674828#0 (дата обращения — 18.01.2018). 2. ГОСТ 28451-90 (ИСО 4617-1-78, ИСО 4617-2-82, ИСО 4617-3-86) «Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов»; размещен на интернет-портале URL: http://www.consultant.ru/cons/cgi/online. cgi?req=doc;base=STR;n=10523#0 (дата обращения — 18.01.2018). 3. ИСО 4618-1:1998 «Краски и лаки. Термины и определения для лакокрасочных материалов. Часть 1. Общие термины» (ISO 4618-1:1998 «Paints and varnishes. Terms and definitions for coating materials. Part 1. General terms»); размещен на интернет-портале URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-28246-2006 (дата обраще- ния — 18.01.2018). 4. ГОСТ 28246-2006 «Материалы лакокрасочные. Термины и определения»; размещен на интернет-портале URL: http://docs. cntd.ru/document/1200046441 (дата обращения — 18.01.2018). 5. ГОСТР 52165-2003 «Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия»; размещен на интернет-портале URL: http:// docs.cntd.ru/document/1200035359 (дата обращения — 18.01.2018). 6. ГОСТ 9825-73 «Материалы лакокрасочные. Термины, опреде- ления»; размещен на интернет-портале URL: http://docs.cntd.ru/ document/1200008480 (дата обращения — 18.01.2018). 7. ГОСТ 17537-72 «Материалы лакокрасочные. Методы опреде- ления массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообра- зующих»; размещен на интернет-портале URL: http://docs.cntd.ru/ document/1200019430 (дата обращения — 18.01.2018). 8. ГОСТ 18995.1-73 «Продукты химические жидкие. Методы опре- деления плотности»; размещен на интернет-портале URL: http:// docs.cntd.ru/document/1200018748 (дата обращения — 18.01.2018). ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛИЭФИРЫ И АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ Ульрих Пот В книге подробно описаны все реакции получения полиэфиров и алкидных смол, приведены уравнения для определения молярной массы, молекуляр- но-массового распределения и степени завершенности реакции, представ- лены методы расчета оптимальных рецептур. Рассмотрено получение и применение насыщенных полиэфиров для по- лиуретановых эластомеров, полиэфируретанов, отверждаемых влагой воздуха, полиэфиракрилатов, отверждаемых аминосмолами, полиэфиров для лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком (high-solids), во- доразбавляемых насыщенных полиэфиров, полиэфиров для порошковых красок, силиконсодержащих полиэфиров, ненасыщенных полиэфиров, УФ-отверждаемых ненасыщенных полиэфиров, специальных полиэфир- ных систем, поликарбонатов, поликапролактонов, полимеризированных масел. Цена 1500 руб (без НДС и почтовых расходов) Книгу можно заказать и приобрести в редакции или оформить заказ на сайте www.paint-media.com

˚˾˼˿˰˽˸̏ ˟̀˾˼˺˾̃̂ — ˾̄˸̆˸˰˻̌˽̋˹ ˴˸́̂̀˸˱̌̎̂˾̀ ˭˲˾˽˸˺ ˢ˵˳˾ ˢ˵˻. +7 495-640-60-72 ˢ˵˻. +7 812-441-38-31 www.promcoat.ru Prom coat ˤ̃˽˺̆˸˾˽˰˻̌˽̋˵ ˴˾˱˰˲˺˸ ˴˻̏ ˲˾˴˽̋̅, ˰˻˺˸˴˽̋̅, ̍˿˾˺́˸˴˽̋̅ ˸ ˿˾˻˸̃̀˵̂˰˽˾˲̋̅ ˿˾˺̀̋̂˸˹. реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 32 реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 33 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ. МАТЕРИАЛЫ СЛЮДА MICAFORT ДЛЯ СВЕТЛЫХ ОРГАНОРАЗБАВЛЯЕМЫХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Д-р Сакис Чатзитниколау, менеджер по продажам направления «Полимеры и покрытия», LKAB Minerals ЗАМЕНА НА СЛЮДУ MICAFORT Решить вышеозначенную проблему позволяет при- менение слюды, которая также обладает ламеллярной структурой. В отличие от пластинчатого оксида железа слюда является более светлым и к тому же полупрозрачным наполнителем, что позволяет технологам и заказчи- кам выбирать конечный оттенок в более широком цветовом диапазоне. А различие удельного веса слю- ды и других наполнителей создает дополнительный стимул для ее применения в плане эффективности затрат. Один и тот же уровень объемной концентрации пигмента в покрытии, содержащем слюду, достигается примерно половиной веса по сравнению с другими на- полнителями. В данной статье приведены результаты сравнительного исследования типичных антикоррози- онных покрытий с применением пластинчатого оксида железа и слюды MicaFort. ОБСУЖДЕНИЕ Предметом обсуждения данной статьи является по- крытие светлого цвета на основе винилового сопо- лимера. Базовая формула содержит приблизительно 40% пластинчатого оксида железа (MIO) в общем объеме пигментов, которые включают также зеленый оксид хрома и алюминиевые хлопья для достижения светлого оттенка. Полностью рецептура приведена в таблице 1. Известно, что крупные пластинчатые частицы, введен- ные в лакокрасочную пленку, стремятся ориентиро- ваться параллельно поверхности. Такая параллельная ориентация наслаивающихся друг на друга частиц формирует барьер по отношению к агрессивной среде, такой как кислород, вода и УФ-лучи, действие которой может разрушать поверхность. ПЛАСТИНЧАТЫЕ (ЛАМЕЛЛЯРНЫЕ) НАПОЛНИТЕЛИ Для антикоррозионной защиты поверхностей метал- локонструкций, железнодорожного подвижного соста- ва, опор линий электропередач и освещения, а также других подобных объектов используются покрытия, содержащие различные минеральные наполнители. Например, востребованность пластинчатого оксида железа («железная слюдка», MIO) обусловлена его физическими свойствами и эффектом, производимым при введении в пленку. Однако получить на его основе покрытия светлых оттенков было проблемой, которая решалась только уменьшением его количества в рецептуре. Естественный черный цвет пластинчатого оксида железа существенно влиял на цвет финишного покрытия, затрудняя производство покрытий светлых тонов и делая практически невозможным производ- ство белых и ярких покрытий. Слюда MicaFort Пластинчатый минерал, бесцветный по своей природе, сравнивали с пластинчатым оксидом железа для использования в защитных антикоррозионных покрытиях.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 34 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ. МАТЕРИАЛЫ СЛЮДА MICAFORT Пластинчатый минерал, бесцветный по своей природе, сравнивали с пластинчатым оксидом железа для исполь- зования в защитных антикоррозионных покрытиях. В рецептуру в одинаковом объеме последовательно вводили 3 марки слюды, отличающиеся размером частиц, при этом объемную концентрацию пигмен- та поддерживали на одном уровне. Относительные вариации размеров частиц видны из данных лазерной дифракции Малвера (рис. 1). Рис. 1. Размеры частиц слюды по методу лазерной дифракции Малвера Панели демонстрируют результаты действия холод- ного солевого тумана и атмосферных воздействий на покрытие с пластинчатым оксидом железа СТОЙКОСТЬ К АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ Испытуемые покрытия наносили кистью на заранее подготовленную чистую стальную панель с толщиной мокрой пленки 200 мкм. Перед дальнейшими испыта- ниями панели подвергали сушке на воздухе при обыч- ных условиях в течение 28 дней. Панели подвергали атмосферному воздействию в промышленной зоне на одном из наших заводов, при этом поверхность пане- ли была приподнята по отношению к уровню земли под углом 45° в южную сторону. Результаты испыта- ний, длившихся 12 мес, показаны на рис. 2 и 3. Таблица 1. Рецептура покрытия светлого цвета на основе винилового сополимера Компонент Весовых частей (MIO) Весовых частей (слюда) Сополимер винилхлорида и винилизобутилового эфира 196,8 196,8 Хлорированный парафин 29,5 29,5 Зеленый оксид хрома 39,4 39,4 Тальк 68,9 68,9 Оксид цинка 19,7 19,7 Микронизированный воск 5,9 5,9 Пластинчатый оксид железа (MIO) 149,7 Слюда 87,1 Алюминиевые хлопья 19,7 19,7 Ароматический углеводород- ный растворитель марки 100 472,5 472,50 Таблица 2. Спецификация ЛКМ Объемная концентра- ция пигмента (PVC), % 33,0 33,0 MIO по объему, % 39,9 0,0 Слюда по объему, % 0,0 39,9 Удельный вес, г/см3 1,23 1,15 Каждый образец получали с помощью мельницы Dispermat, нанесенное покрытие выдерживали в те- чение 28 дней, прежде чем панели были готовы для оценки следующих характеристик сухой пленки: • стойкость к действию холодного солевого тумана; • стойкость к атмосферным воздействиям. СТОЙКОСТЬ К ДЕЙСТВИЮ ХОЛОДНОГО СОЛЕВОГО ТУМАНА Испытуемые покрытия наносили обычным напыле- нием на предварительно подготовленную стальную чистую панель, толщина пленки составляла 150 мкм. Перед началом испытаний нанесенное покрытие подвергали сушке при постоянных атмосферных условиях в течение 7 дней. Непосредственно перед тестами на покрытии каждой панели делали кресто- образную насечку, чтобы был доступ к поверхности металла. После этого каждую панель испытывали циклическим распылением солевого раствора в соот- ветствии со стандартом BR77 (часть II, приложение 5) в течение 1000 ч. Затем половину нанесенного покры- тия удаляли для определения коррозии в месте над- реза и панели оценивали на стойкость к коррозии. Результаты показаны на рис. 2 и 3. Рис. 2. Пластинчатый оксид железа Объем (%) Размер частиц (мкм) MicaFort MM75 MicaFort SX300 MicaFort P66 0 1 10 100 1000 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 35 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ. МАТЕРИАЛЫ Рис. 3. Марки MicaFort MM75, R180 и MD100 Панели демонстрируют результаты испытаний на стой- кость к действию холодного солевого тумана и к атмо- сферным воздействиям покрытий с применением MM75, R180* и MD100. *В дальнейшем вместо марки R180 стали выпускать марку R 120. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ Стойкость к действию холодного солевого тумана Замена пластинчатого оксида железа на слюду MicaFort показала более благоприятный результат во всех случаях, кроме одного — когда использова- лась марка MicaFort R180. Покрытия с MicaFort MM75 и MD100 продемонстрировали лучшую стойкость к действию холодного солевого тумана, в то время как покрытие с R180* показало такой же результат, как и покрытие с пластинчатым оксидом железа (MIO). Стойкость к атмосферным воздействиям Замена пластинчатого оксида железа на слюду по- казала благоприятные результаты во всех случаях. Все покрытия с применением слюды MicaFort проде- монстрировали отличную устойчивость к коррозии по отношению к контрольному образцу с пластинчатым оксидом железа после 12 мес испытаний. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Испытания показали, что в системах на основе вини- лового сополимера слюда MicaFort может заменять пластинчатый оксид железа и демонстрировать лучшие результаты в испытаниях на стойкость к дей- ствию холодного солевого тумана. Таким образом, эти результаты показывают, что защитные покрытия, которые исторически содержали другие ламеллярные минеральные наполнители, теперь могут выпускаться в светлых, ярких и даже белых оттенках без побочного отрицательного влияния на коррозионную стойкость. Доступность различных марок слюды MicaFort и возможность замены на них других наполнителей в системах на основе винилового сополимера по- зволяют составителям рецептур добиваться оп- тимального сочетания качества и эффективности затрат. Производитель: LKAB Minerals Дистрибьютор в РФ: ООО «РБМ Кемикалс Ко» 105066, г. Москва, ул. Нижняя Красносель- ская, д. 35, стр. 64 Тел./факс: +7 (495) 640-75-68 web: www.rbmchem.ru ǰȟȓ ȒȓșȜ Ȑ ȝȞȎȐȖșȪțȜȗ ȣȖȚȖȖ! ʃʃʃ «ʅɶʁ ɿʚʡʝʟʕʠʦ ɿʣ» +7 (495) 640-75-68 rbm@co.ru https://rbmchem.ru ɵʢʧʝʟʣʥʥʣʜʝʣʢʢʰʚ ʢʕʤʣʠʢʝʧʚʠʝ ʄʚʢʣʘʕʦʝʧʚʠʝ ʄʝʥʣʘʚʢʢʕʴ ʦʝʠʝʟʕ ɹʝʣʟʦʝʙ ʧʝʧʕʢʕ ʃʥʘʕʢʣʥʕʦʧʗʣʥʝʡʰʚ ʕʟʥʝʠʕʧʰ ʆʕʛʚʗʰʚ ʤʝʘʡʚʢʧʰ ʁʣʙʝʩʝʫʝʥʣʗʕʢʢʰʚ ʕʠʟʝʙʰ ʇʝʧʕʢʣʜʕʡʚʢʝʧʚʠʱ реклама

реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 37 ПРОГРАММА МЕЖДУНАРОДНОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ФОРУМА 27-28 ФЕВРАЛЯ, МОСКВА, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» 27 ФЕВРАЛЯ 10.00–10.30. РЕГИСТРАЦИЯ Сессия 1 10.30–10.55. Рынок индустриальных ЛКМ: анализ текущего состояния и прогноз до 2020 г. — Юлия Кислова, директор компании «Маркет Гайд» Рассматриваются итоги развития рынка индустриальных ЛКМ и перспективы его развития до 2020 г. по основным сегментам потребления. 11.00–11.20. Актуальные вопросы работы и развития отрасли — Г.В. Аверьянов, директор Ассоциации «Центрлак» В своем выступлении директор Ассоциации «Центрлак» проана- лизирует новые возможности для российских производителей ЛКМ, предложенные в дорожных картах развития производ- ства мало- и среднетоннажной химии, развития лакокрасоч- ной отрасли до 2025 г., а также преимущества в продвижении российских ЛКМ на отечественном рынке потребления и на экспорт, которые дают критерии оценки ЛКМ как российского продукта. Будут освещены вопросы профессиональной подго- товки кадров для отрасли и рассмотрено влияние на организа- цию работы предприятий, которое окажет изменение подходов Росстандарта в регулировании технических вопросов среди производителей и потребителей ЛКМ и принятый Технический регламент безопасности химической продукции ЕАЭС. Сессия 2 11.25–12.15. Водоразбавляемые эпоксиды компании OLIN — Анна Резцова, технический специалист компании ООО «НЕО Кемикал» Будут рассмотрены технологии производства водоразбавляе- мых эпоксидов, отвердители на водной основе, области приме- нения, рамочные рецептуры; эпоксидные эмульсии/дисперсии, области применения, характеристики покрытий с дисперсией твердой эпоксидной смолы OLIN, рамочные рецептуры; промо- утеры адгезии, конкурентные преимущества OLIN. 12.20–12.50. Кофе-брейк 12.50–13.30. RHEOLATE HX — высокоэффективные неионные синтетические ассоциативные загустители, обеспечиваю- щие ньютоновское течение ЛКМ — Удо Шонхофф, Elementis Серия загустителей Elementis Rheolate HX — это эффективные добавки — модификаторы реологии, работающие при разных скоростях сдвига. Подходят для водоразбавляемых ЛКМ на основе разных латексов: акриловых, стиролакриловых, VeoVa, винил-ацетатных. В настоящее время при производстве ЛКМ зачастую используют комбинацию двух загустителей — для высоких и для низких скоростей сдвига. Загустители Elementis Rheolate HX сочетают в себе свойства загустителей, работа- СОБЫТИЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 38 ющих на разных скоростях сдвига, что позволяет сократить концентрацию добавок в системе без негативного влияния на розлив и стойкость к разбрызгиванию. 13.35–13.55. Новые разработки компании Rowis™ в области пеногасителей для водоосновных систем — Анна Огнева, технический специалист Ларчфилд ЛСН Rowis™ — современная развивающаяся компания, специализи- рующаяся на производстве добавок для водных лакокрасочных материалов: пеногасители Romis; добавки для увеличения открытого времени Romiksol; многофункциональные добавки для сухих строительных смесей Roment. Продукты компании Rowis™ производятся по собственным оригинальным рецеп- турам и основываются на многолетнем опыте. На юге Польши расположена современная лаборатория, оснащенная специ- ализированным оборудованием, где ведутся инновационные разработки продуктов. В докладе будут представлены новые высокоэффективные силиконовые и полимерные пеногасители, универсальные минеральные пеногасители, добавки для улучшения водостой- кости покрытий, добавки для увеличения открытого времени в красках и штукатурках: преимущества и принцип работы с ними. Методы оценки эффективности пеногасителей и добавок для увеличения открытого времени. 14.00–14.30. Обед 14.30–14.50. Новые добавки BYK — Александр Васяткин Будут представлены новые разработки в области диспергато- ров для водных и органорастворимых систем, новые пеногаси- тели для систем безвоздушного распыления, новинки в области силиконовых и восковых поверхностных добавок. 14.55–15.35. Диспергаторы для экологически безопасных универсальных пигментных паст — Тибор Дурис (Tibor Duris), менеджер технического маркетинга BASF SE В презентации на примере диспергаторов марки Dispex® Ultra от компании BASF рассматриваются варианты создания универ- сальных пигментных паст, отвечающих современным требова- ниям экологической безопасности. Представлен ряд рецептур, а также приведены результаты тестирования образцов ЛКМ на основе универсальных пигментных паст с использованием дис- пергаторов Dispex® Ultra. 15.40–16.00. Многофункциональные добавки НЕО — Группа компаний «Нео Кемикал» С целью формирования комплексного предложения компанией принято стратегическое решение дополнить существующую матрицу продуктов для производства лакокрасочных материа- лов многофункциональными добавками (диспергатор неорга- нических пигментов для водоосновных систем, содиспергатор органических пигментов, дополнительный pH-регулятор). Будут рассмотрены многофункциональная добавка НЕО-01-02, полиакриловый диспергатор для диспергирования и стабили- зации систем с остаточной концентрацией пигментов (ОКП) до 80%. Многофункциональная добавка НЕО-02-02 эффективно работает в системах с «рыхлыми» железооксидными пигмен- тами, в том числе используется при изготовлении пигмент- ных паст. Гидроксилированное производное сложного эфира аминокислоты. Индивидуальное вещество на 93–95%. Смачи- ватель подложки и пигмента, гидрофобизация поверхности ЛКМ, содиспергатор органических пигментов, дополнительный pH-регулятор, повышает ассоциативные взаимодействия в ла- кокрасочных системах, увеличивает морозостойкость рецептур; многофункциональная добавка НЕО-03-02. Четвертичная соль гидроксилированного производного сложного эфира амино- кислоты. Индивидуальное вещество на 95–98%. Смачиватель- диспергатор органических и неорганических пигментов, стаби- лизатор-коллоид (антиседиментационная добавка), повышает ассоциативные взаимодействия в лакокрасочных системах, увеличивает морозостойкость рецептур. 16.05–16.25. Сравнительное исследование наполненных про- тивокоррозионных покрытий на основе водных полимерных дисперсий различных производителей — к.х.н. Владимир Катнов, доцент кафедры «Химическая технология лаков, красок и лакокрасочных покрытий», ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технологический универ- ситет», ООО ПКФ «Оргхимпром» Следствием очевидных экономических и экологических преи- муществ материалов на основе водных дисперсий пленкообра- зующих полимеров является устойчивая тенденция увеличения их доли в общем объеме выпускаемой лакокрасочной продук- ции. К факторам, сдерживающим использование водно-диспер- сионных лакокрасочных материалов относится низкий уровень наполнения покрытий на их основе. Особенно это касается противокоррозионных покрытий, барьерные свойства которых резко ухудшаются при переполнении. Это затрудняет разработ- ку их рецептур, пигментная часть которых включает кроющие и противокоррозионные пигменты, а также ограничивает воз- можность использования наполнителей, содержание которых заметно влияет на цену лакокрасочного материала. Будут приведены результаты исследований, свидетельствую- щие о более высокой способности к наполнению по сравнению с зарубежными аналогами дисперсии Лакротэн Э-244 производ- ства ООО ПКФ «Оргхимпром»», разработанной в сотрудниче- стве с ФГБОУ ВО «Казанский исследовательский национальный технологический университет». Покрытия на основе отече- ственного продукта также обладают более высокими барьер- ными и физико-механическими свойствами. 16.30–16.40. Новые решения в разработке рецептур 2К ЭП- систем — Юлия Галкина, технический специалист компании «Аттика» Отвердители для эпоксидных систем нового поколения произ- водства «Cardolite»: отвердитель марки «Cardolite» II поколения способствует сокращению времени высыхания при низких тем- пературах и высокой влажности; универсальный отвердитель, совмещающий 2 типа разных отвердителей: феналкамин и полиамид; отвердитель для эпоксидных систем, используемых в жестких условиях эксплуатации. 28 ФЕВРАЛЯ 10.00–10.30. РЕГИСТРАЦИЯ 10.30–10.50. Движущая сила инноваций и тенденции на рынке ЛКМ — Milan Krumbe, генеральный директор компа- нии «Sudarshan» СОБЫТИЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 39 Bang & Bonsomer ˽˰˴˵˶˽̋˹˿˾́̂˰˲̉˸˺˺˰̇˵́̂˲˵˽˽˾˳˾˸˼˿˾̀̂˽˾˳˾́̋̀̌̏ ˴˻̏˲˾˴˽̋̅˾̀˳˰˽˾̀˰˷˱˰˲˻̏˵˼̋̅˸˿˾̀˾̈˺˾˲̋̅˛˚˜ • ˞̀˳˰˽˸̇˵́˺˸˵˸ ˽˵˾̀˳˰˽˸̇˵́˺˸˵˿˸˳˼˵˽̂̋ • ˑ˸˾̆˸˴̋ • ˔˸́˿˵̀́˸˸ • ˚˾˻˵̀˾˲˾̇˽̋˵ ́˸́̂˵˼̋                 • ˡ˼˾˻̋ 3/,2/,7(                    • ˡ˼˾˻̋ ˸ ˴˾˱˰˲˺˸ ˴˻̏           ˿˾̀˾̈˺˾˲̋̅˺̀˰́˾˺ • ˔˸˾˺́˸˴̂˸̂˰˽˰ • ˭˿˾˺́˸˴˽̋˵́˼˾˻̋ • ˝˰˿˾˻˽˸̂˵˻˸ • ˚˾˰˻˵́̆˵˽̂̋                             • ˤ̃˽˺̆˸˾˽˰˻̌˽̋˵ ˴˾˱˰˲˺˸                   • ˠ˵˾˻˾˳˸̇˵́˺˸˵ ˴˾˱˰˲˺˸ ˜̋˾́̃̉˵́̂˲˻̏˵˼̂˵̅˽˸̇˵́˺̃̎˿˾˴˴˵̀˶˺̃˽˰̈˸̅˿̀˾˴̃˺̂˾˲ ˞̂˳̀̃˷˺˸˾́̃̉˵́̂˲˻̏̎̂́̏́˾́˺˻˰˴˾˲˲˜˾́˺˲˵, ˡ˰˽˺̂˟˵̂˵̀˱̃̀˳˵, ˕˺˰̂˵̀˸˽˱̃̀˳˵, ˝˾˲˾́˸˱˸̀́˺˵, ˠ˾́̂˾˲˵˽˰˔˾˽̃ ˑ˰˽˳˸ˑ˾˽́˾˼˵̀˜˾́˺˲˰ ̃˻˟̀˰˲˴̋˴˜˾́˺˲˰ ˢ˵˻ ˤ˰˺́ 5X3DLQW#%DQJ%RQVRPHUFRP ˑ˰˽˳˸ˑ˾˽́˾˼˵̀ˡ˟˵̂˵̀˱̃̀˳ ̈˾́́˵ˠ˵˲˾˻̎̆˸˸ː˾̄˸́ˑ˦ †6FDQGLQDYLDQ–ˡ˰˽˺̂˟˵̂˵̀˱̃̀˳ ˢ˵˻ ˤ˰˺́ 5X3DLQW#%DQJ%RQVRPHUFRP ˑ˰˽˳˸ˑ˾˽́˾˼˵̀˕˺˰̂˵̀˸˽˱̃̀˳ ˡ˸˱˸̀́˺˸˹̂̀˰˺̂́̂̀˾˵˽˸˵ ˾˹̍̂˰˶˾̄˸́ ˕˺˰̂˵̀˸˽˱̃̀˳ ˢ˵˻ ˤ˰˺́ (.7B3DLQW#EDQJERQVRPHUFRP ˑ˰˽˳˸ˑ˾˽́˾˼˵̀˝˾˲˾́˸˱˸̀́˺ ̃˻˝˵˼˸̀˾˲˸̇˰˔˰˽̇˵˽˺˾˾̄˸́ ˝˾˲˾́˸˱˸̀́˺ ˢ˵˻ ˤ˰˺́ 129B3DLQW#EDQJERQVRPHUFRP ˑ˰˽˳˸ˑ˾˽́˾˼˵̀ˠ˾́̂˾˲˽˰˔˾˽̃ ̃˻˚˰̈˸̀́˺˰̏˰ ˠ˾́̂˾˲˽˰˔˾˽̃ ˢ˵˻ ˤ˰˺́ 5263DLQW#EDQJERQVRPHUFRP Инновации и тенденции обусловлены цепочками создания сто- имости на рынке ЛКМ. Определяющие факторы для разработки продуктов в цепочке поставок сырья следуют требованиям сегментов лакокрасочной отрасли. Мы рассмотрим тенденции и инновации в сегментах архитектурных покрытий, судовых и за- щитных ЛКМ, автомобильных конвейерных и ремонтных ЛКМ, ЛКМ для упаковки и промышленных покрытий. 10.55–11.15. Тема уточняется 11.20–12.00 Мономеры производные версатиковой кислоты Versatic™ Acid; уникальные компоненты исключительных по- лимеров с выдающимися характеристиками покрытий, Hexion 12.00–12.30. Кофе-брейк 12.30–12.50. IT на службе технолога batch-процессов — Игорь Третьяков, директор по развитию ООО «Экстенсив» 12.55–13.05. Вместо кредитов: новые варианты финансиро- вания компаний реального сектора — Татьяна Чибиняева, управляющий партнер ООО «АМТ» Новые, неизвестные и скрытые источники финансирования для малого и среднего бизнеса реального сектора. Алгоритмы привлечения средств на конкретных примерах работающих предприятий. Индивидуальный подход и метод к каждому классу потребности в финансировании, включая экспортные агентства, корпорация МСП, факторинг, новейшие формы при- влечения средств (ICO, краудфандинг, площадки взаимного кре- дитования), а также несправедливо забытые источники внутри предприятия, такие как управление валютными и сезонными рисками, политика управления задолженностью, бюджетиро- вание и нормативы. По каждому виду финансирования будут приведены конкретные реализованные примеры. 13.10–13. 30. «Возможности Huntsman для получения за- щитных покрытий» — Татьяна Етко, ООО "Банг и Бонсомер" Представленные смолы и отвердители позволяют получить покрытия с высокими защитными свойствами для различных отраслей промышленности, включая нефтегазовую, судостро- ительную, индустрию транспорта и промышленного ремонта. Линейка водных эпоксидных связующих и сшивающих агентов расширит Ваши возможности в получении экологичных матери- алов с высокими эксплуатационными характеристиками. ПРОГРАММА ДОПОЛНЯЕТСЯ Регистрация на сайте: www. lkmforum.com Телефон для справок: (499) 272 45 70 реклама СОБЫТИЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 40 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ) А. В. Павлов1, к.т.н. Ю. И. Меркулова1, А. Д. Зеленская2, к.т.н. В. Г. Железняк1 1ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ 2РХТУ им. Д.И. Менделеева E-mail: lab15@viam.ru УДК 667.657 В настоящее время во всех отраслях промышленности, в том числе в авиа- и ракетостроении, возрастает доля лакокрасочных покрытий со специальными свойствами [1–3]. Такие покрытия часто называ- ют функциональными, так как они предназначены для решения конкретных, узконаправленных задач. В частности к ним можно отнести износостойкие лакокрасочные покрытия, представляющие несомненный интерес для всех отраслей народного хозяйства [4–7]. В данном обзоре авторами сделана попытка обобщить данные имеющейся научной литературы и перспективных разработок в этой сфере. ВВЕДЕНИЕ По данным статистики, около 80% выходящего из строя оборудо- вания связано с преждевременным износом его составных частей, включающих нанесенные лакокрасочные покрытия (ЛКП). В случае металлов одной из главных причин его разрушения, помимо корро- зии, является механический износ. Износ — сложный вид механического разрушения материала, возникающий в результате трения соприкасающихся поверхностей [8]. Износостойкие ЛКП подразделяются на эрозионностойкие и антифрикционные. Эрозионностойкие покрытия подвергаются абразивному износу, обусловленному абразивным воздействием (микрорезанием) неровностей контактирующих поверхностей [9]. Существует несколько видов эрозионного износа: газоэрозионный, газоабразивный, гидроэрозионный, гидроабразивный, газокапель- ный и кавитационный [10]. Абразивную и гидроабразивную эрозию вызывают мелкие и твердые частицы, взвешенные в жидком или га- зовом потоках, а также сыпучие (особенно абразивные) материалы, используемые в разных производствах. Таким образом, эрозия под собой подразумевает воздействие жидких или твердых частиц на по- крытие, в том числе при высоких скоростях, а износ пленки — «пару трения», где возникает соприкосновение деталей в узлах трения машин и механизмов (антифрикционные покрытия). Антифрикцион- ные покрытия подвергаются усталостному износу, обусловленному трением скольжения. Износостойкость ЛКП линейно возрастает при увеличении внеш- него давления, она тем меньше, чем меньше коэффициент трения покрытия и больше его адгезионная прочность. При малых нагрузках износ наступает после индукционного периода, связанного с на- коплением дефектов в пленке. На износостойкость ЛКП существенно влияют температура и толщина [9]. Однако в первую очередь износо- стойкость ЛКП определяется свойствами полимерного пленкообра- зователя, в частности молекулярной массой олигомера/полимера, типом используемого отвердителя и стойкостью к воздействию окружающей среды. С повышением молекулярной массы и регуляр- ности макромолекул в ряду одного типа полимера износостойкость покрытий увеличивается. Для создания износостойких антифрикционных покрытий широкое применение нашли пленкообразователи на основе кристаллических полимеров, имеющих микросферолитную дезориентированную фи- бриллярную структуру, а также умеренную степень сшивания макро- молекул, отличающихся большими значениями обратной деформа- ции и малыми временами релаксации. Говоря об антифрикционных покрытиях, в первую очередь следует упомянуть покрытия на основе полиамидов (марки П-6, П-12, капролон, рильсан и др.). Технология их создания довольно проста, но при этом они обладают высокой изно- состойкостью [11–13] и благодаря этому находят широкое примене- ние в узлах трения тяжелонагруженных машин. Авторы [14] изучали тонкослойные покрытия из полиамида 6 (РА 6) и полиамида 6, 6 (PA 6, 6), нанесенные на металлическую подложку (ст. 45 и ст. 3). Ранее они использовались в узлах трения тяжелонагруженных ме- ханизмов, в частности в гусеничном ходе экскаваторов, вкладышей подшипников в дизельных двигателях. Было установлено, что ионы Fe2+ способны диффундировать в покрытия из полиамидов на поверх- ности стали и образовывать химические связи с ними. В образован- ных таким образом новых химических соединениях скелет молекул полиамидов сжимается, что ведет к увеличению износостойкости покрытий. Ранее было установлено [15], что энергия активации про- цесса изнашивания равна энергии активации разрыва химических связей в скелете полимерных молекул. В связи с этим было сделано предположение, что при уменьшении толщины покрытия рост из- носостойкости обусловлен увеличением энергии активации разрыва химических связей в скелете молекул. Стоит отметить, что примене- ние ЛКП небольшой толщины выгодно не только в экономическом, но и в эксплуатационном отношении. Предпочтительная толщина полиамидных покрытий составляет 30–40 мкм [16]. Часто для получения ЛКП используют полиэтилен низкой плот- ности, пентапласт, эпоксидные олигомеры, фенолформальдегидные смолы, эпоксидно-новолачные блоксополимеры. Для снижения ко- эффициента трения покрытий нередко используют смеси полимеров, например, полиамида и фторопласта (10:4), полиамида и полиэтиле- на (8:2), полиамида и поливинилбутираля (1:1) [9]. Такие покрытия наносят в виде порошка с последующим сплавлением. Для повыше- ния теплопроводности в покрытия вводят различные металлические наполнители, а также дисперсные минеральные наполнители. При создании рецептуры антифрикционного покрытия важно применять жидкие и сухие смазки. Жидкие смазки пластифицируют пленкообразователь, например, глицерин для полиамидных покры- тий, солидол или машинное масло для полиэтиленовых покрытий, алкилфталаты для эпоксидных покрытий. При введении в них твер- дых смазок коэффициент трения покрытий снижается, а номиналь- ная нагрузка возрастает. Их оптимальное количество находится в пределах (табл. 1). Наиболее высокая износостойкость достигается при введении нитрида бора. Ламинарная структура твердых смазок более пред- почтительна, такую структуру имеют дисульфиды, диселениды туго- плавких металлов (вольфрама, ниобия, тантала, титана, молибдена), а также графит. Самыми доступными являются чешуированный гра- фит и дисульфид молибдена.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 41 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ Таблица 1. Типы твердых смазок и их содержание в покрытии Тип смазки Количество, % масс. Графит 25–30 Дисульфид молибдена 20–25 Тальк 20–25 Фторопласт 5–15 Нитрид бора 10–15 ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛИ Известен дивинилстирольный термоэластопласт отечественного производства ДСТ–30Р (ТУ 38.40327-90, ОАО «Кронос СПб»), модифи- цированный синтетическими смолами различной химической при- роды. Он представляет собой блок-сополимер стирола с бутадиеном и является доступным полимером. Для такого полимера характерны высокая эластичность и способность к значительным обратимым деформациям в невулканизированном виде вплоть до 50–60 °С. На базе данного связующего создали праймер и мастичный состав для внутриннего покрытия вагонов-зерновозов [17]. Хорошими защитными свойствами и высокой износостойкостью обладают красочные составы на основе жидкого наирита НТ (хлоропренового каучука), а также покрытий на основе жидких тиоколов, которые можно эксплуатировать при широком диапазоне температур: от –50 до +70 °С [18]. В литературе особое внимание уделяется реактопластам — эпок- сидным материалам, как жидким, так и твердым, фенолформаль- дегидным, полиуретановым, эпоксидно-новолачным. Нередко их применение оказывается более выгодным по сравнению с термопла- стами из-за меньшей толщины покрытий (а соответственно, и расхо- да материалов), упрощения технологии их получения и реставрации изношенных деталей. Широкий интерес к эпоксидным материалам продиктован достаточно хорошей износостойкостью покрытий на их основе, которую можно варьировать, подбирая отвердители, модификаторы и режимы отверждения. Так, лучшие антифрикцион- ные свойства покрытий достигаются при применении изоцианатных отвердителей вместо аминных [19]. Стоит отметить, что полимерная составляющая для антифрикцион- ных покрытий чаще всего представляет собой порошки со 100%-ным сухим остатком или растворы в органических растворителях, что про- диктовано различными методами нанесения покрытий на подложки. Сочетание высокой прочности, деформативности, химической стойкости в агрессивных средах, стойкости к термическим и механи- ческим нагрузкам, как правило, свойственно полимерам на основе реактопластов [20]. Реактопласты получили самое широкое распро- странения для создание ЛКП, в том числе эрозионностойких. Высокой эрозионной стойкостью к газоабразивному износу об- ладают эмали на основе эпоксидных смол с молекулярной массой 2500, отверждаемые полиамидными смолами. Требуемая толщина для таких покрытий — 90–110 мкм, что достигается при нанесении 4–6 слоев эмали. Помимо эпоксидных олигомеров для создания эрозионноустойчивых покрытий используют [10]: • полиуретаны; • кристаллизующийся термопласт пентапласт (он химически инертен, имеет низкую адгезионную прочность к металлу, для чего его модифицируют различными соединениями); • фторкаучук (имеет низкую паропроницаемость и высокую меха- ническую прочность); • кремнийорганические соединения (защищают от износа даже при температурах свыше 300 °С); • фторопласты (соединительная цепочка фторуглеродного со- единения значительно короче и гораздо прочнее цепочек иных ЛКП); • полиакрилаты (атмосферостойкие, устойчивые к газоэрозион- ному износу при высоких скоростях); • материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена (об- ладают высокой стойкостью к истиранию, трещиностойкостью, высокой адгезией к металлу, возможностью сочетания с други- ми пленкообразователями для улучшения эксплуатационных свойств) [21]. Стоит более подробно рассмотреть полиуретановые покрытия. У полиуретанов стойкость к эрозионному износу так высока, что в некоторых случаях она может превосходить стойкость стальных образцов в 6–8 раз [22]. Для всех полиуретанов наряду с высокими прочносто-деформативными характеристиками характерны высокая износостойкость, стойкость к действию различных агрессивных сред, атмосферным воздействиям, а также ряд других ценных свойств. Структуру и свойства полиуретанов можно менять в широких преде- лах путем подбора соответствующих исходных веществ. Они отно- сятся к тем полимерам, у которых можно направленно регулировать количество продольных и поперечных связей, гибкость полимерных молекул, характер межмолекулярных связей. Специфика полиуре- танов обусловлена их полиблочным строением, а также высокой концентрацией уретановых и других полярных групп, образующих в системе прочные химические и физические связи. Для полиуреата- нов характерно уникальное сочетание высокой прочности и твердо- сти с эластичностью, способность к самозалечиванию трещин. Такие покрытия хорошо зарекомендовали себя при защите пропеллеров вертолетов, лопастей турбин и пылевых вентиляторов. Чаще всего полиуретановые полимеры получают путем полимери- зации ди-, три- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп. В качестве таких гидроксил- содержащих соединений применяют простые или сложные полиэфи- ры. При взаимодействии бифункциональных мономеров, напри- мер диизоцианатов и гликолей, образуются полимеры линейного строения, а в результате получаются полиуретановые эластомеры. При взаимодействии мономеров с функциональностью больше двух образуются полимеры пространственного строения [23]. Линейные полиуретаны обладают свойствами каучуков. Из них по- лучают прочные, эластичные, стойкие к старению волокна и пленки, уплотнители и виброгасящие элементы. Полиуретановые ЛКП обла- дают высокой ударной стойкостью, стойкостью к истиранию, тепло- и водостойкостью, что позволяет их использовать в качестве защитных покрытий. К недостаткам полиуретановых покрытий можно отнести их низкую светостойкость и повышенную токсичность. Атмосферо- стойкие покрытия получают на основе алифатических изоцианатов, например полиизоцианат-биурета. Алифатические изоцианаты отличаются меньшей активностью по сравнению с ароматическими. В качестве второго компонента используют твердые гидроксилсо- держащие олигоэфриры, например, олигоэфир на основе фталевого ангидрида с Т раз >90 °С с содержанием гидроксильных групп около 8% [24]. Чтобы ускорить отверждение покрытий на основе алифа- тических изоцианатов, используют катализаторы, которые вводят в состав полиэфирного компонента. Это, как правило, нафтенат или октоат цинка в количестве 0,1–0,2% от массы пленкообразователя, так как именно они обеспечивают нужную скорость отверждения и не изменяют цвета покрытия. В быту известны полиуретановые лаки для паркета и древесины УР-293 и УР-294, а также «Ланур» для окрашивания обуви, что гово-

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 42 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ рит в пользу их износостойкости. Термопластичные полиуретаны (ТПУ) обладают высокой механической прочностью, способностью к деформациям, сопротивлением к действию динамических нагрузок. Это делает получаемые из них покрытия устойчивыми к разным видам износа. Среди двухкомпонентных материалов следует отметить атмосфе- ростойкие эмали УР-176 и УР-1161 (ФГУП «ВИАМ») для окраски же- лезнодорожного транспорта и самолетов. Эти эмали обеспечивают надежную защиту изделий при эксплуатации в различных климатиче- ских условиях. Высокими защитными свойствами обладает покрытие на основе эмали УР-1180. Все перечисленные эмали отверждаются при комнатной температуре. Покрытия на их основе атмосферостой- ки, стойки к воздействию минусовых температур, обладают высокой водостойкостью, стойкостью к бензину, минеральным и органиче- ским маслам, а также к моющим средствам. НАПОЛНИТЕЛИ При создании полимерного композиционного лакокрасочного материала необходимо учитывать и свойства наполнителя. При получении износостойких ЛКП необходимо принимать во внима- ние то, что внутренние напряжения непосредственно не зависят от размеров частиц, но энергия деформации вокруг крупных частиц, обусловленная остаточными напряжениями, гораздо выше, чем около более мелких. Увеличение размеров частиц приводит к уменьшению их поверхностной энергии, что влечет за собой умень- шение энергии разрушения и приводит к снижению прочности наполненного ЛКП [25, 26]. Увеличение дисперсности наполнителя дает упрочнение композитов только до определенных пределов. Введение наполнителя с размером частиц меньше размера кристал- литов полимера приводит к эффекту разупрочнения композицион- ного материала. Уменьшение размеров частиц твердого вещества ниже некоторого порога может значительно изменить их свойства. Пороговый размер частиц, при котором происходит скачкообразное изменение свойств (размерный эффект), для большинства известных к настоящему времени материалов варьирует от 1 до 100 нм [27]. Каолин — обиходное название минерального продукта, полностью или частично состоящего из алюмосиликата каолинита. Кальцини- рованные каолины из-за своей повышенной твердости увеличивают износостойкость покрытий. Волластонит — это природный силикат кальция с молекулярной формулой CaSiO 3 . Игольчатая форма частиц волластонита даже с низким характеристическим отношением усиливает защитную пленку покрытий, одновременно обеспечивая долговечность и гибкость, а также превосходную абразивную стойкость [28]. Для уретанов или уретанакриловых композиций рекомендуется сорт волластонита 10 микрон с эпоксисиланом. Микронизированный доломит можно применять в износостойких покрытиях, фасадных красках, материалах для дорожной размет- ки, а также в производстве строительных смесей, шпатлевок и др. В лакокрасочной промышленности микромрамор используется в производстве водо- и органо-разбавляемых красок, а также эмалей общестроительного и специального назначения, грунтовок, шпатле- вок, в том числе при изготовлении атмосферо- и коррозионностой- ких покрытий, от которых требуется повышенная износостойкость. Сжижению износа покрытий способствует наполнение полимерных композиций стекловолокном, графитом, цементом, маршаллитом, повышающими прочность, теплостойкость и другие характеристики полимеров. Интересным наполнителем для создания износостойких, антикор- розионных и химически стойких покрытий является базальтовая чешуя — новый класс пластинчатых (чешуйчатых) наполнителей. В его состав входит до 50% оксида кремния, около 15% оксида алю- миния, примерно по 10% оксидов железа и щелочных металлов. На основе базальтовой чешуи уже создаются материалы для защитных антикоррозионных покрытий барьерного типа [29]. Широкое применение в лакокрасочной промышленности приобре- ли неорганические наночастицы – нанопорошки [30, 31]. Характери- стики некоторых наночастиц приведены в табл. 2. Таблица 2. Характеристики наночастиц Наименование Функция Назначение Диоксид кремния SiO 2 Заполнение пор Повышение стойкости к царапанию и действию коррозии Диоксид титана TiO 2 УФ-абсорбция УФ-абсорбер, улучшение стойкости к царапанию, для достижения оптических эффектов (антиотражающего и др.) Оксид алюминия Al 2 O 3 Заполнение пор Повышенная стойкость к царапанию и коррозионная защита Гидроксид алю- миния γ-AlO(OH) Заполнение пор Повышенная стойкость к царапанию и коррозионная защита Оксид церия CeO 2 УФ-абсорбция, катализ, ингиби- тор коррозии Повышенная стойкость к царапанию и коррозионная защита, термокатализ Диоксид цирко- ния ZrO 2 Заполнение пор, катализ Повышение стойкости к царапанию, коррозионная защита, катализ Использование в качестве наполнителя синтетических наночастиц корунда (<50 нм), одного из самых твердых материалов, не влияет на прозрачность верхних слоев покрытий, но из-за развитой удельной поверхности (200–500 м2/г) настолько усиливает пленкообразующий полимер, что приближает прочностные характеристики покрытия к прочности керамической плитки. Наночастицы синтетического корунда поставляют в виде порошка или пасты в органическом рас- творителе (иногда в сочетании с синтетическим воском в качестве лубриканта) [32]. Для повышения механических свойств и придания поверхности дополнительной износостойкости и ударопрочности на окрашенную порошковой краской поверхность авторы наносили керамический нанолак Ceramiclear Deltron D8105 фирмы «PPG Industries» (США) [33]. Этот лак содержит керамические наночастицы (нанокварц); затвердевая в печи полимеризации, они образуют густую сетчатую структуру, которая выступает в качестве защитного слоя окрашенной поверхности, улучшая ее эксплуатационные свойства. Изучено также влияние нано-ZnO на физико-механические и бак- терицидные свойства полиуретановых покрытий. В работе [34] по- казано, что добавление до 2,0% нано-ZnO способствует повышению модуля Юнга, предела прочности при разрыве, абразивостойкости, а также биоактивности. Популярным нанонаполнителем является нанопорошок SiO 2 . В работе [35] получали износостойкое ЛКП на основе перхлорви- ниловых и глифталевых смол (ХВ-16) путем модификации краски нанодисперсным порошком диоксида кремния марки «Таркосил Т-20», предположительно для увеличения ресурса ЛКП летальных аппаратов. Концентрация нанопорошка в покрытии варьировала от 0,005 до 0,1%. Авторы данной работы установили, что на из-

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 43 ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ носостойкость покрытия влияет процесс сшивания макромолекул полимера между собой путем встраивания наночастиц диоксида кремния между ними. Мостики из частиц диоксида кремния между молекулярными цепями возникают за счет химической активности свободных боковых радикалов макромолекул пленкообразователя, что в свою очередь приводит к увеличению твердости покрытия за счет когезии молекул пленкообразователя. Нанопорошок вводили и в прозрачные полимерные покрытия на основе водных акрилатных и уретановых дисперсий [36]. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Авторы [37] исследовали влияние модификации промышленно производимых лакокрасочных материалов (меламиноалкидная эмаль МЛ-12 и алкидная пентафталевая эмаль ПФ-266) наномате- риалами на свойства покрытий на их основе, в том числе на абра- зивостойкость. В качестве нанодобавок выступили углеродные нанотрубки, алмазосодержащая шихта, ультрадисперсный алмаз синтетический. Авторам удалось повысить абразивостойксоть эмали ПФ-266 на 22%, применив углеродные нанотрубки в количестве 0,5% масс. на материал. Это представляет большой практический интерес по причине использования эмали ПФ-266 для покрытия полов. Для увеличения износостойкости автомобильных покрытий на основе двухкомпонентной акриловой смолы авторы [38] предлагают вводить коллоидный раствор «ArmCap» из практически неагломери- рованных алмазов и углеродных нанотрубок в краску для автомоби- ля. Концентрация составляет 10–6. Обстоятельные исследования для улучшения свойств (в том числе для износоустойчивости) электроосаждаемых покрытий провели в РХТУ им. Д.И. Менделеева. Авторы [39, 40] используют фторопла- сты и фторсодержащие продукты для введения в лакокрасочные композиции, а также создают металлополимерные катафорезные по- крытия, которые имеют высокую прочность при ударе при сохране- нии высокой эластичности [41, 42]. Во ФГУП «ВИАМ» разработаны, паспортизованы и внедрены в про- изводство эрозионностойкие эмали марок: ВЭ-62 (Кузнецова В.А.) (на основе отечественного полиуретанового пленкообразующего) для лопастей винтовентиляторов, ВЭ-66 (Кузнецова В.А.) (на основе эпоксидных олигомеров с применением армирующего наполнителя — кристаллов оксида цинка) для защиты широкоходных лопаток из полимерного композиционного материала (ПКМ) при температуре эксплуатации 150 °С, КЧ-5230 и КЧ-5185 (Кондрашов Э.К.) для защиты стеклотекстолитовых поверхностей, эксплуатирующихся в интервале температур от –60 до +220 °С, а также радиопрозрачная эмаль ВЭ-71 (Семенова Л.В.) для защиты антенных обтекателей из ПКМ от эрози- онного воздействия и факторов внешней среды [6, 43]. На основании приведенного обзора литературы можно сделать вы- вод, что в век научно-технического прогресса создание износостой- ких покрытий чрезвычайно актуально и необходимо для всех отрас- лей народного хозяйства. Необходимо отметить, что для придания износостойкости ЛКП в требуемом интервале рабочих температур изделия необходимо варьировать химическую структуру используе- мых полимерных пленкообразователей со свойствами специальных наполнителей.  Работа выполнена в рамках реализации комплексного направления «Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 г.». 1. Каблов Е.Н. Конструкционные и функциональные материалы — основа экономического и научно-техническо- го развития России // Вопросы материаловедения. — 2006. — № 1. — С. 64–67. 2. Каблов Е.Н.Материалы для авиакосмической техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. — 2007. — № 5. — С. 7–27. 3. Павлюк Б.Ф. Основные направления в области разработки полимерных функциональных материалов // Ави- ационные материалы и технологии. — 2017. — № S. — C. 388–392. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-388-392 4. Иванов Е.В. Создание износостойких и антифрикционных материалов и покрытий для космического корабля «Буран» // Авиационные материалы и технологии. — 2013. — № S-1. — С. 142–151. 5. Кондрашов Э.К., Кузнецова В.А., Лебедева Т.А., Малова Н.Е. Антикоррозионные, терморегулирующие, термостойкие и влагозащитные покрытия МКС «Буран» // Авиационные материалы и технологии. — 2013. — № S-1. — С. 137–141. 6. Нефедов Н.И., Кондрашов Э.К., Семенова Л.В., Лебедева Т.А. Эрозионностойкие покрытия для защиты изделий из поли- мерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. — 2014. — № S3. — C. 25–27. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s3-25-27. 7. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: Сборник информационных материа- лов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ВИАМ, 2015. — 720 с. 8. Крагельский И.В. Трение и износ. — М.: Машгиз, 1960. — 371 с. 9. Яковлев А.Д., Яковлев С.А. Лакокрасочные покрытия функционального назначения. — СПб.: Химиздат, 2016. — 272 с. 10. Кондрашов Э.К., Владимирский В.Н., Бейдер Э.Я. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия. — М.: Химия, 1989. — 136 с. 11. Шестаков В.М. Работоспособность тонкослойных полимерных покрытий. — М.: Машиностроение, 1973. — 160 с. 12. Башкарев А.Я., Миронов Н.И., Семенов В.П. Пластмассы в строительных и землеройных машинах. — Л.: Машиностроение, 1981. — 192 с. 13. Петров В.А., Башкарев А.Я., Веттегрень В.И. Физические основы прогнозирования долговечности конструк- ционных материалов. — СПб.: Политехника, 1993. — 475 с. 14. Веттегрень В.И., Башкарев А.Я., Мамалимов Р.И., Сытов В.В. Напряженное состояние и износостойкость полимерных покрытий // Физика твердого тела. — 2015. — Т. 57, Вып. 7. — С. 1365–1370. 15. Сытов В.А., Сытов В.В., Веттегрень В.И. // Известия СПб ГТИ (ТУ) — 2013. — Т. 47, № 21. — С. 102. 16. Белый В.А., Довгяло В.А., Юркевич О.Р. Полимерные покрытия. — Минск: Наука и техника, 1976. — 416 с. 17. Сусоров И.А., Некрылов А.Л., Ефимова Д.Ю. Износостойкое покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности вагонов-зерновозов; URL: http://www.lkz-kronos.ru/statji/96-1 (дата обращения — 07.12.2017). 18. Сафрончик В. И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования. — Л.: Стройиздат (Ленинградское отд.), 1988. — 255 с. 19. Зубов П.И. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1967. — № 6. — С. 29–32. 20. Зубарев П.А., Лахно А.В. Износостойкие полиуретановые покрытия // Молодой ученый. — 2014. — № 20. — С. 143–146. 21. Гумаров А.Х., Темникова Н.Е., Русанова С.Н., Стоянов О.В., Софьина С.Ю., Строганов В.Ф., Мухаметова А.М., Гарипов Р.М. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена // Вестник Казанского технологического университета. — 2014. — № 3. — С. 117–123. 22. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов. — Л.: Химия, 1989. — 384 с. 23.Зубарев П.А. Защитные износостойкие покрытия на основе модифицированных полиуретанов: Дисс. … канд. техн. наук. — Пенза: ПГУАС, 2014. 24.Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий. — М.: Химия, 1972. — 344 с. 25. Бобрышев А.Н. и др. Синергетика композитных материалов. — Липецк: РПГФ «Юлис», 2006. — 170 с. 26. Бобрышев А.Н. и др. Физико-механика долговечности и прочности композитных материалов//Мин-во обр-я и науки РФ, ГОУ ВПО «Кам. гос. Инж.- экон.акад.». — М.: Academia, 2007. — 226 c. 27. Ремпель А.А. Нанотехнологии, свойства и применение наноструктурированных материалов // Успехи химии. — 2007. — № 5. — С. 474–500. 28. Щербакова М.С., Шутилин Ю.Ф., Моисеев В.В. Влияние состава лакокрасочного материала на свойства по- крытий // Вестник ВГУИТ. — 2013. — № 1. — С. 135–137. 29. Полимерная композиция для защитного антикоррозионного покрытия барьерного типа: пат. 2394058 Рос. Федерация № 2008130188/04; заявл. 27.01.2010; опубл. 10.07.2010. Бюл. № 19. 7 с. 30.Калинская Т.В. и др. Нанотехнологии. Применение в лакокрасочной промышленности. — М.: ЛКМ-пресс, 2011. — 184 с. 31. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Юрков Г.Ю. Перспективы использования углеродсодержащих наночастиц в связующих для полимерных композиционных материалов // Российские нанотехнологии. — 2013. — Т. 8, № 3–4. — С. 28–46. 32. Игнатович Л.В., Утгоф С.С. Повышение износостойкости паркетных полов // Актуальные проблемы лесного комплекса. — 2011. — № 30. 33. Рабинский Л.Н., Мартиросов М.И., Гаврилов Д.Г., Мамонов С.В. Экспериментальные проблемы теоретиче- ской и прикладной механики // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. — 2011. — № 4 (5). — С. 2452–2453. 34. Li J.H., Hong R.Y., Li M.Y., Li H.Z., Zheng Y., Ding J. // Progr. Org. Coat. — 2009. Vol. 64, N 4. — P. 504–509. 35.Номоев А.В. Лыгденов В.Ц., Бардаханов С.П. Влияние нанопорошка диоксида кремния на износостойкость лакокрасочного покрытия // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. — 2010. — № 3. — С. 19–34. 36.Гришин П.В. Поверхностная модификация и применение наночастиц диоксида кремния в лакокрасочных покрытиях // Вестник Казанского технологического университета. — 2014. — Т. 17, № 19. — С. 335–336. 37. Николайчик А.В. Прокопчук Н.Р., Лещинская И.К. Модификация пигментированных промышленно произ- водимых лакокрасочных систем углеродными наноматериалами отечественного производства // Труды БГТУ. Серия 4: «Химия, технология органических веществ, биотехнология». — 2008. — С. 85–89. 38. Трухина М.В., Бобылева О.Н., Проворотов М.В. Модифицирование защитного лакового покрытия Mobihel Helios MS 2:1 наноалмазами и многостенными углеродными нанотрубками: Сб. трудов Второй Всероссийской школы-семинара студентов, аспирантов и молодых ученых (РХТУ им. Д.И. Менделеева, 11–13 апреля 2011 г.) / Под ред. член-корр. РАН Е.В. Юртова. — М., 2011. — С. 145–149. 39. Квасников М.Ю., Крылова И.А., Уткина И.Ф. и др. Применение политетрафторэтилена для модификации покрытий, получаемых методом электроосаждения // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2013. — № 1–2. — С. 68–69. 40. Квасников М.Ю., Киселев М.Р., Камедчиков А.В., Точилкина Е.О. Лакокрасочные износоустойчивые компози- ционные покрытия с повышенной химической стойкостью, получаемые методом электроосаждения на катоде // Журнал прикладной химии. — 2017. — Т. 90, № 6. — С. 713–723. 41. Квасников М.Ю., Романова О.А., Уткина И.Ф. и др. Получение металлополимерных покрытий совместным электроосаждением на катоде полимерных электролитов и металлов // Высокомолекулярные соединения. Серия А. — 2015. — Т. 57. — С. 361–361. 42. Павлов А.В., Квасников М.Ю., Уткина И.Ф., Милютина Ю.В., Меркулова А.С., Пожарицкая А.В., Королев Ю.М. Структура и свойства цинк-полимерных лакокрасочных покрытий, получаемых одновременным электроосаж- дением на катоде аминосодержащего полиэлектролита и цинка // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2016. — № 1–2. — С. 68–71. 43.Семенова Л.В., Малова Н.Е., Кузнецова В.А., Пожога А.А. Лакокрасочные материалы и покрытия // Авиацион- ные материалы и технологии. — 2012. — № S. — C. 315–327. Список литературы

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 44 ОГНЕЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ОГНЕЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ИНТУМЕСЦЕНТНЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ИНТУМЕСЦЕНТНЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ПРИ УГЛЕВОДОРОДНОМ МАТЕРИАЛАМИ ПРИ УГЛЕВОДОРОДНОМ РЕЖИМЕ ПОЖАРА РЕЖИМЕ ПОЖАРА д.т.н. А. С. Дринберг1, старший научный сотрудник кафедры химической технологии полимеров, к.т.н. М. В. Гравит2, доцент кафедры «Строительство уникальных зданий и сооружений», к.т.н. О. А. Зыбина2, доцент базовой кафедры «Пожарная безопасность» 1 Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет) 2 Санкт-Петербургский государственный политехнический университет Петра Великого (ФГАОУ ВО СПбПУ) E-mail: drinberg@mail.ru. ВВЕДЕНИЕ Для определения требуемых пределов огнестойкости строительных конструкций и материалов испытатели ори- ентируются на расчетные температурные режимы горения, в основу которых положены усредненные данные о темпе- ратурах реальных пожаров. В большинстве мировых систем стандартизации в области огневых испытаний конструкций регламентируются стандартный (целлюлозный), наружный, медленно развивающийся (тлеющий) и углеводородный режимы (рис. 1). В рамках данной работы наибольший инте- рес представляют режимы целюлозного и углеводородного горения. ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ГОРЕНИЕ Практика показывает, что температура наиболее часто возникающего бытового пожара, при котором горючими материалами преимущественно выступают органические полимеры и композиты (древесина и материалы на ее основе, текстильные материалы и др.), может колебаться в значительных пределах (от 800 до 1300 °С), но, как правило, не превышает 1100 °С и длится около 3 ч. На основании этих данных Международной организацией по стандартизации (ISO) в 1960-х гг. была рекомендована стандартная темпера- турная кривая, которая легла в основу методик испытаний строительных конструкций зданий на огнестойкость, приня- тых стандартами ряда государств. В России аналогичная ме- тодика регламентирована национальным стандартом ГОСТ 30247 0-94. «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования». Режим стандартного пожара описывается математической зависимостью температуры от времени (рис. 1): T – T 0 = 345lg(8t + 1), где Т — температура в печи, соответствующая времени t, °С; Т 0 — температура в печи до начала теплового воздействия (принимают равной температуре окружающей среды), °С; t — время, исчисляемое от начала испытания, мин [1]. УГЛЕВОДОРОДНОЕ ГОРЕНИЕ За рубежом наряду с общепринятым целлюлозным режи- мом горения регламентирован так называемый углеводо- родный режим горения, в основу которого легли методики, УДК 667.6 УДК 667.6 СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 45 при которых моделируется температурный режим, соответ- ствующий горению нефти, продуктов на ее основе (бензина, дизельного топлива, мазута) или природного газа. Строительные конструкции (преимущественно стальные) резервуаров, оборудования, зданий и сооружений, а также конструкции танкеров и морских сооружений при аварии, сопровождающейся пожаром и взрывом, подвергаются высокотемпературному воздействию, обусловленному количеством и типом перечисленной выше пожарной на- грузки. Среднеповерхностная температура пламени боль- шинства нефтепродуктов достигает 1000 ºС. В связи с этим перечисленные конструкции должны обладать повышен- ной устойчивостью к особым нагрузкам, обусловленным горением именно углеводородного топлива. Для данного типа горения моделируется наличие удара реактивной струи пламени. Это связано с тем, что на объектах нефте- газовой отрасли большая часть оборудования находится под давлением. Разрушение таких конструкций и выход горючих веществ наружу, особенно газа, сопровождается возникновением свищей, реактивных струй и факельного воспламенения. Отличие целлюлозного и углеводородного горения на- глядно демонстрируется графиком зависимости температу- ры от времени (рис. 1), где видно, что кривая углеводород- ного режима пожара резко возрастает до 1000 °С в первые 7,5 мин, достигает 1100 °С после 30 мин и может оставаться постоянной до 120 мин [1-4]. ОЦЕНКА ОГНЕСТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИЙ К УГЛЕВОДОРОДНОМУ ГОРЕНИЮ В МИРОВОЙ ПРАКТИКЕ В международном масштабе совершенствованием и уни- фикацией методологии испытаний строительных конструк- ций на огнестойкость занимается Технический комитет 92 «Пожарная безопасность» Международной организации по стандартизации (ИСО). Данным комитетом в рамках широкого международного сотрудничества разработан стандарт на метод испытания строительных конструкций на огнестойкость ИСО 834-75 «Fire resistance tests Elements of building constructions». «Испытания на огнестойкость. Строительные конструкции» (в актуализированной ре- дакции — ISO 834-1:1999), который является методологи- ческой основой для проведения таких испытаний, в том числе в России. С 2015 г. в России действует ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 «Конструкции строительные. Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополнительные методы». Цель разработки данного стандарта — гармонизация подхода к выбору температурных режимов для объектов нефтегазового комплекса и предприятий химической промышленности. Стандарт действует в сочетании с ев- ропейским EN 1363-1 «Испытания на огнестойкость. Часть 1: Общие требования», регламентирует определение огнестойкости элементов конструкции при стандартных условиях пожара (что показывает преждевременность ут- верждения ГОСТ Р ЕН 1363-2, поскольку EN 1363-1 не гар- монизирован) и содержит сведения о трех альтернатив- ных стандартному температурных режимах, учитывающих реальные условия пожара: углеводородного, наружного и медленно развивающегося (тлеющего) температурного режима (рис. 1). Рис. 1. Графики зависимости «температура–время», со- гласно ГОСТ Р EN 1363-2 В проект изменений к межнациональному ГОСТу 30247.0 в 2015 г. внесены описания различных температурных режимов пожара и их буквенные обозначения: НС — углеводородная кривая, Е — наружная кривая, S — тлеющая кривая. В таблицах 1 и 2 приведен сравнительный анализ российских, международных и американских нормативных документов, устанавливающих методы испытаний на огнестойкость конструкций при различных температурных режимах пожара. режима (рис. 1). Российский нормативный документ Европейский нормативный документ Содержание документа, различие и сходство Степень соответствия НД/ ссылки на стандарты — методы испытаний на огнестойкость ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования EN 1363-1. Испытания на огнестойкость. Часть 1: Общие требования. Регламентирует определение огнестойкости элементов конструкции при стандартных условиях пожара Идентичны стандартный температурный режим (отличие в 20 °С — начальная температура), образцы для испытаний конструкций, предельные состояния. Избыточное давление (10±2) Па по российским стандартам, по европейским — не более 20 Па. В европейском стандарте введено понятие «принципа расширенного применения» Для разделов 6, 7, 9 — аутентичный текст ИСО 834-75. Действует совместно с ENV 1363-3. Испытания на огнестойкость. Часть 3: Проверка эксплуатационных характеристик печей Таблица 1. Основные российские, международные и европейские документы, устанавливающие методы испытаний на огнестойкость конструкций СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 46 ГОСТ Р ЕН 1363-2 [10] EN 1363-2. Испытания на огнестойкость. Альтернативные и добавочные процедуры Определяет различные температурные режимы пожара и дополнительные методы: испытание на удар и определение (измерение) теплового потока Идентичен EN 1363-2. Не имеет гармонизированных ссылочных стандартов Изменения к ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования (проект) ИСО 834-1-1999 EN 1363-1:1999 EN 1363-2:1999 Различия в допусках к температурным режимам, начальных температурах испытаний. Дополнительные температурные режимы для испытаний на огнестойкость эквивалентны EN 1363-2:1999 Неэквивалентен ИСО 834-1-1999, EN 1363-1:1999, EN 1363-2:1999. Разделы 6, 7, 9 — аутентичный текст ИСО 834- 1-1999 ГОСТ Р 54081-2010 (МЭК 60721-2-8:1994) «Воздействие природных внешних условий на технические изделия. Общая характеристика. Пожар» IEC 60721-2-8:1994. Classification of environmental conditions. Part 2: Environmental conditions appearing in nature — Fire exposure Стандартный температурный и наружный режим пожара, определение тлеющего пожара, физических процессов и характеристик, относящихся к возникновению и развитию пожара в зданиях Модифицирован по отношению к МЭК 60721-2-8:1994 «Классификация внешних условий. Часть 2-8. Природные внешние условия. Воздействие пожара» ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» EN 13381-8:2013 «Test methods for determining the contribution to the fire resistance of structural members. Part 8: Applied reactive protection to steel members» Регламентируются стандартный и тлеющий режимы пожара для интумесцентных (реактивных) покрытий в зависимости от национальных норм. Требования по углеводородному режиму пожара отстутствуют Стандарты не гармонизированы. EN 1363-1:1999 EN 1363-2:1999 Аналога нет DIN 4102-2-1977 Fire tests on building materials and structures. Methods for determination of the fire resistance of loadbearing elements of construction Содержит методику проведений испытаний согласно углеводородному температурному режиму Аналогичен UL 1709 Standard for Safety for Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel Аналога нет BS 476-20:1987. Fire tests on building materials and structures. Method for determination of the fire resistance of elements of construction (general principles) Серия британских стандартов, устанавливающих стандартный температурный режим для различного вида конструкций. Приложение D содержит методику проведения испытаний по углеводородному режиму пожара BS 476-21, BS 476-22, BS 476-23, BS 476-24, BS 4422, BS 4937-4, BS 4937-5, ISO 834 Аналога нет ISO 22899-1:2007 Determination of the resistance to jet fires of passive fire protection materials. Part 1: General requirements Содержит метод испытаний пассивной огнезащиты при факельном пожаре струи пропана. Размеры образца меньше, чем применяемые в строительстве и оборудовании, однако тепловые и механические нагрузки декларируются аналогичным крупномасштабным факельным пожарам Ссылки на ISO/TR 834-3 и ISO 13702:2015 Petroleum and natural gas industries — Control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations — Requirements and guidelines Аналога нет ISO/TR 22899-2:2013 Determination of the resistance to jet fires of passive fire protection. Part2: Guidance on classification and implementation methods Содержит информацию о валидации испытаний пассивной огнезащиты в условиях факельного горения; руководство по интерпретации испытаний и распространение результатов на крупномасштабные испытания Ссылки на ISO/TR 834-3 и EN 1363-2:1999 ISO 13702:2015 Нефтяная и газовая промышленность. Контроль и подавление пожаров и взрывов на установках для добычи из морских месторождений. Требования и руководящие указания ISO 13702 Petroleum and natural gas industries — Control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations — Requirements and guidelines Содержит требования и рекомендации по снижению пожаров и взрывов плавучих морских установок для нефтегазодобычи. Применяется для конструкций морских платформ; плавучих сооружений для производства, хранения и разгрузочных работ, а также для нефтяной и газовой индустрии ISO 22899-1, API RP 2FB, API RP 14J, API RP 14G, API RP 75, API RP 500, API RP 505, API RP 2003, API 2030, ASTM E119, EN 1834, EN 13463, IMO resolution A.1021(26), UL 1709 Анализ показывает, что стандарт ГОСТ Р ЕН 1363-2 следу- ет доработать в части гармонизации с основополагающим стандартом 1363-1:1999 и ISO/TR 834-3. Международный стандарт ISO 13702:2015, содержащий требования к угле- водородному режиму пожара, ссылается на стандарты Американского института нефти (API) и американские стан- дарты ASTM E119 и UL 1709, при этом ссылочный стандарт ISO ISO/TR 22899-2:2013 снова обращается к европейским стандартам. ПРИМЕНЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА В российских нефтяных компаниях ПАО «Лукойл», ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром» существуют ведомственные стандарты по антикоррозионной защите строительных кон- струкций, но для применения огнезащитных лакокрасочных покрытий и ряда других средств огнезащиты документы не разработаны. И это понятно, поскольку в отраслевых доку- СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ Окончание табл.1

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 47 Таблица 2. Американские нормативные документы, содержащие методы испытаний с учетом различных температурных режимов пожара Название стандарта Область определения Ссылки на стандарты — методы испыта- ний на огнестойкость UL 1709 Standard for Safety for Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel Содержит метод испытаний конструкций со- гласно углеводородному режиму, в том числе дополнительной метод испытаний изгибаемых балок с огнезащитой NFPA 1H, API RP 14FZ, API RP 2218, API STD 2510, API RP 14G, NFPA 30H, NFPA 850, NFPA 556, CEN EN ISO 13702, ASTM C1094, NFPA 502 ASTM E119 Fire tests of building construction and materials Содержит требования к стандартному темпера- турному режиму пожара для различных типов конструкций (каменных и комбинированных) ISO 834-1 Fire Resistance Tests — Elements of Building Construction. Part 1: General Requirements ASTM E 1529-14A Standard test methods for determining effects of large hydrocarbon pool fires on structural members and assemblies Содержит требования к углеводородному температурному режиму пожара IMO A754, ISO 834-1 Fire Resistance Tests — Elements of Building Construction. Part 1: General Requirements NFPA 290 Standard for Fire Testing of Passive Protection Materials for Use on LP-Gas Containers. Current Ed. 2013 Содержит требования к методу испытаний для определения огнестойкости к режиму угле- водородного горения материалов пассивной противопожарной защиты (PFP), нанесенных на строительные конструкции UL 1709, ISO 22899-1, ISO 13702 ментах указанных корпораций нормативные требования к огнестойкости строительных конструкций к воздействию углеводородного режима пожара не представлены. Харак- теристики предельных состояний, сочетания нагрузок и ко- эффициента надежности принимаются по СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия» только в режиме целлюлозного пожара. Такая же ситуация в сводах правил и национальных стандартах для всей нефтегазовой отрасли (для объектов производства и потребления СУГ, газораспределительных систем, магистральных трубопроводов нефти и нефтепро- водов и т.д.). За рубежом дело обстоит иначе: например, в корпорации Total S.A. — французкой нефтегазовой компании, четвер- той по объему добычи в мире после Royal Dutch Shell, BP и ExxonMobil, существуют внутренние стандарты для средств огнезащиты строительных конструкций. Так, «General specification safety. GS EP SAF 337. Passive fire protection: Basis of design» определяет требования при проектиро- вании, выборе и использовании материалов пассивной огнезащиты для береговых сооружений и морских стацио- нарных платформ. Данный документ также устанавливает классификацию средств огнезащиты для компании. При- водятся общие требования к огнезащитным материалам, описываются их типы (ЛКМ на эпоксидной основе, цемето- содержащие и пр.); примеры применения для различных объектов, таких как резервуары, нефтепроводы, танкеры, палубы и перегородки; примеры расчета приведенных тол- щин и рекомендуемые расходы для огнезащитных матери- алов. Там же приводятся условия, при которых необходимы дополнительные расчеты риска возникновения аварий и оценка последствий. Норвежской Ассоциацией нефтяной промышленно- сти (OLF) разработан стандарт NORSOK M-501 «Surface preparation and protective coating», который также может применяться для морских платформ. Документ содер- жит перечень различных методов и значений технических характеристик покрытий для различных типов сооружений морских стационарных платформ и условий эксплутации. Большинство указанных систем покрытий согласуется со стандартом ISO 20340:2003 (Е) «Лакокрасочные покрытия. Технические требования к системе защитных лакокрасочных покрытий для морских и аналогичных им конструкций». Уста- новлены 8 систем, различающихся назначением, подготовкой поверхности, толщиной сухой пленки защитного покрытия и т.д. Для распыляемых средств огнезащиты используется 5-я система, состоящая из двух подсистем — на основе эпоксидных ЛКМ и на цементной основе. В табли- це 3 приведены данные с официальных сайтов некоторых компаний, указавших характеристики выпускаемых средств огнезащиты для строительных конструкций, испытанных на огнестойкость при углеводородном горении. Огнезащитные покрытия были испытаны на стержневых металлоконструк- циях (колоннах W10 х 49 по американской классификации) в соответствии с требованиями стандарта UL 1709 . Приведенные данные свидетельствуют о том, что зару- бежный опыт огнезащиты конструкций от углеводород- ного горения связан преимущественно с применением в качестве средств огнезащиты вспучивающихся эпоксидных высоконаполненных минеральными добавками ЛКМ, на- носимых сравнительно толстыми слоями [3-7]. На российском рынке в последнее время широкое рас- пространение получили огнезащитные эпоксидные ЛКМ вспучивающегося типа, которые также позиционируются как эффективные средства защиты от углеводородного пожара, при этом все они были испытаны в условиях стандартного горения, ввиду того что, как было отмечено выше, в России только разрабатываются подходы к определению огнестой- кости конструкций в условиях углеводородного горения. Однако будет несправедливо не отметить, что даже при отсутствии требований и норм в Российской Федерации для СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 48 установления пределов огнестойкости конструкций в ус- ловиях углеводородного пожара единичные российские производители в добровольном порядке проводят испытания выпускаемых средств огнезащиты согласно методикам, приводимым в различных иностранных нор- мативных документах. Зарубежный сертификат является дополнительным конкурентным преимуществом, до- статочно затратным для производителя и применяемым только для определенного объекта защиты [8]. В насто- ящее время ПАО «Газпром» разрабатывает отраслевой стандарт c требованиями по средствам огнезащиты с проектным названием «Огнезащита. Основные требо- вания к огнезащитным покрытиям конструкций зданий, сооружений и наружным установкам», где будет введена методика для испытания конструкций в условиях углево- дородного режима пожара. Основные положения методики будут получены в результате исследований в Санкт-Петербургском на- учно-исследовательском институте перспективных исследований и инновационных технологий в области безопасности жизнедеятельности (НИИПИ и ИТ в ОБЖ), где проводится научно-исследовательская работа на тему «Разработка методики проведения испытаний тонкослойных огнезащитных составов для металличе- ских конструкций при углеводородном режиме пожара, в том числе применяемых в арктической зоне». Испыта- тельное оборудование выполнено в соответствующей инсталляции для проведения испытаний конструкций при углеводородном режиме пожара. Планируется исследовать широкий спектр средств огнезащиты для строительных конструкций. Это актуально, поскольку проведенные авторами лабораторные испытания де- монстрируют отрицательные результаты для некоторых представленных на рынке огнезащиты ЛКМ. Наши исследования показывают, что в результате огневых испытаний в теплофизических условиях, при- ближенных к углеводородному пожару (рис. 2), инту- месцентные эпоксидные покрытия ряда российских производителей (рис. 3) (торговые марки не раскры- ваются из этических соображений), не справляются с задачей огнезащиты, так как при формировании пено- кокса покрытие «стягивается», оголяя металл (рис. 4), который, прогреваясь, достигает критической темпера- туры в первые минуты испытаний. а) б) Рис. 2. Лабораторный испытательный стенд для температурного режима углеводородного горения базовой кафедры «Пожарная безопасность» Санкт-Петербургского государственного политех- нического университета Петра Великого: а) размещение испытуе- мого образца; б) общий вид установки Таблица 3. Огнезащитная эффективность огнезащитных покрытий в условиях углеводородного режима пожара Наименование Связующее Армирова- ние Срок экс- плуатации R(HC) 45 R(HC) 60 R(HC) 90 R(HC) 120 R(HC) 150 R(HC) 180/240 ОГРАКС-СКЭ ЭС + 40 5,0/6,0 5,0/6,0 8,0/9,6 11,5/13,8 15/18 – Chartek 1709 ЭС + 25 3,76/3,76 5,12/5,12 7,85/7,85 10,57/10,57 13,3/13,3 – Chartek 7 ЭС + 25 – 8,38/8,38 10,16/10,16 15,24/15,24 20,32/20,32 23,93/23,93 31,14/31,14 FIRETEX M90 ЭС + 25 5,61/5,61 7,45/7,45 10,79/10,79 13,66/13,66 16,07/16,07 18,02/18,02 20,54/20,54 Примечание: ЭС — эпоксидная смола; «+» — армирование присутствует; числитель — толщина слоя огнезащитного покрытия (мм), знаменатель — теоретический расход (кг/ м2) [9]. СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 49 Рис. 3. Вид испытуемых образцов до огневого воздействия Рис. 4. Вид испытуемых образцов после огневого воздействия дородного режима пожара четко не определены, процесс испытаний проходит бессистемно и приводит к дополни- тельным затратам производителей средств огнезащиты.  СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Хасанов И. Р., Гравит М. В., Косачев А.А., Пехотиков А. В., Павлов В. В. Гармонизация европейских и российских нормативных доку- ментов, устанавливающих общие требования к методам испыта- ний на огнестойкость строительных конструкций и применению температурных режимов, учитывающих реальные условия пожара // Пожаровзрывобезопасность. — 2014. — Т. 23, № 3. — С. 49 – 57. 2. Gravit, M., Gumerova, E., Bardin, A., Lukinov, V. Increase of Fire Resistance Limits of Building Structures of Oil-and-Gas Complex Under Hydrocarbon Fire. International Scientific Conference Energy Management of Municipal Transportation Facilities and Transport EMMFT 2017. Advances in Intelligent Systems and Computing. 2018. 692, pp. 818-829. 3. Dennis P. Nolan, P.E. Handbook of Fire & Explosion Protection Engineering Principles for Oil, Gas, Chemical, and Related Facilities. 1996, NOYES PUBLICATIONS Westwood, New Jersey, U.S.A. 4. Fireproofing for hydrocarbon fire exposures. GAPS Guidelines. Publication of Global Asset Protection Services LLC. 5. Zav’yalov D.E., Zybina O.A., Chernova N.S.,Varlamov A.V., Mnatsakanov S.S. Fire Intumescent compositions Based on the Intercalated Graphite // Russian Journal of Applied Chemistry. — 2010.— Vol .83, N 9. — Р. 1679–1682. 6. Zav’yalov D.E., Zybina O.A., Mitrofanov V.V., Mnatsakanov S.S. Comparative study of the behavior of ammonium phosphate in fi reproofi ng intumescent formulations // Russian Journal of Applied Chemistry. — 2012. — Vol. 85, N 1. — Р. 150–152. 7. Drinberg A., Tarasova I. A fi ner route to protective coating // European Coating Jornal. — 2014. — N 4. — Р. 30–35. 8. Vatin N., Rutešić S., Ćetković J., Žarcković M., Knežević M. Analysis of the situation in mon-tenegrin civil engineering sector from the point of application of national regulations and the EU technical standards in construction // Procedia Engineering. — Vol. 117, N 1. — P. 905–915. 9. Database of Underwriters Laboratory. Режим доступа: http:// database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/index.html?_ ga=2.154590717.4170 9873.1502435981- 973715613.1499071474. реклама КАЧЕСТВО И СЕРВИС.ПИГМЕНТЫ И СЫРЬЕ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ НАШИ ПОСТАВЩИКИ : 127566, г, Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел./факс: +7 (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru; www.kraski-laki.ru  ПИГМЕНТЫ СУХИЕ (органические, неорганические, железооксидные)  ПЕРЛАМУТРОВЫЕ ПИГМЕНТЫ  ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ  ПИГМЕНТНЫЕ ПРЕПАРАТЫ  ВОДНЫЕ И ОРГАНОРАСТВОРИМЫЕ КРАСИТЕЛИ  СВЕТОСТАБИЛИЗАТОРЫ  ФОТОИНИЦИАТОРЫ  ОПТИЧЕСКИЕ ОТБЕЛИВАТЕЛИ  ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ЛКМ  ДОБАВКИ EFKa  ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ  ИЗОФТАЛЕВАЯ КИСЛОТА  ПОЛИОЛЫ  ГИДРОФОБИЗАТОРЫ И СИЛИКОНОВЫЕ ДОБАВКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ Применение средств огнезащиты в условиях углеводород- ного режима пожара в зарубежных компаниях регламен- тируется отделами расчета рисков крупных иностранных нефтегазовых и страховых компаний и их отраслевыми стандартами. На объектах нефтегазовой отрасли в Рос- сии, проектируемых по СТУ, возможно применение им- портных средств огнезащиты, не сертифицированных в РФ с учетом испытаний по углеводородному режиму пожара, но испытанных по различным международным стандар- там. Однако существует острая необходимость разработки собственной нормативной базы с регламентированием российских методик испытаний конструкций в условиях углеводородного режима пожара, поскольку сейчас требо- вания к пределам огнестойкости конструкций для углево- СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 50 ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ВОДНЫЕ ДИСПЕРСИИ БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ BAYHYDROL® UH ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПО ДРЕВЕСИНЕ: СУЩЕСТВУЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ Б.Л. Ерома, ООО "Ковестро", Россия ВВЕДЕНИЕ В настоящее время полиуретановые водные дисперсии (ПУД) как связующее для лакокрасочных материалов (ЛКМ) претерпевают период бурного расцвета: существующая технология производства предоставляет практически не- ограниченные возможности дизайна полиуретанового (ПУ) полимера с исключительно широким диапазоном свойств. При этом содержание летучих органических соединений в рецептурах обеспечивается на исключительно низком уровне, а эмиссия вредных веществ в процессе нанесения и эксплуатации покрытий на основе ПУД не превышает са- мых жестких современных требований к качеству воздуха в помещении (например, AgBB в Германии). Многочислен- ные исследования подтверждают, что полностью проре- агировавший гидрофильно модифицированный высоко- молекулярный полиуретан является одним из наиболее безопасных продуктов в отношении живых организмов, благодаря чему продукты на основе ПУД находят примене- ние в медицине и косметике. Компания COVESTRO AG — один из мировых лидеров в области разработки и производства водных ПУД. Продук- ты, производящиеся на заводах компании и поставляемые под маркой Bayhydrol® UH, уже многие годы пользуются популярностью у потребителей благодаря постоянству качества и высокому уровню свойств. В данном материале представлен обзор линейки продук- тов, предлагаемых к использованию в качестве связующих для однокомпонентных покрытий по дереву, в частности лаков для паркета. 1. СИНТЕЗ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ДИСПЕРСИЙ И СЕГМЕНТНАЯ СТРУКТУРА ПУ ПОЛИМЕРА Растущая популярность полиуретанов связана с прогнози- руемой вариативностью их свойств в зависимости от при- роды и пропорции комбинаций мономеров, используемых при синтезе. Путем целенаправленного дизайна пленко- образователей часто можно совместить даже противоре- чащие друг другу качества, например высокую твердость и исключительную эластичность. Введение особых моно- меров обеспечивает постреактивные свойства полимера, в частности способность к окислительной сшивке по типу алкидов. ПУД — это коллоидные системы, в которых частицы ПУ- полимера стабилизированы в воде с использованием либо внешних ПАВ, либо диссоциирующих групп (чаще анион- ных), встроенных в виде соответствующих мономеров при синтезе для придания гидрофильности растущей полимер- ной цепочке. Нарастание молекулярной массы происходит по обычному процессу полиприсоединения. Полиолы, гидрофильные полиолы (чаще диолы), полиизоцианаты и молярный из- быток диизоцианатов смешивают в таком соотношении, что образуется реакционноспособный преполимер со свободными NCO-группами. NCO-функциональный гидро- фильный преполимер диспергируется в воде, и оконча- тельный набор молекулярной массы происходит в водной фазе с введением ди- или более высокофункциональных первичных или вторичных аминов в качестве так назы- ваемых удлинителей цепи и образованием карбамидных связей. Последующее формирование многочисленных вну- тримолекулярных водородных связей (рис. 1) приводит к сегментации ПУ-макромолекул (рис. 2), что является одной из физико-химических основ проявления исключительных комбинаций механических свойств ПУ-полимерами. Рис.1. Схема образования водородных связей между соседними цепями полиуретанового полимера СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 51 1.1. Модификация полиуретановых дисперсий жирными кислотами С расширением сферы использования ПУД в качестве связующего для ЛКМ выяснилось, что для некоторых обла- стей применения недостаточно тех свойств, которые мож- но получить в результате только коалесценции дисперсии и образования физически высушенной, несшитой пленки. Для дальнейшего повышения химической стойкости, придания твердости и жесткости пленкам дисперсионных полиуретановых покрытий обычно используют внешние сшивающие агенты, например гидрофильно модифициро- ванные полиизоцианаты. Однако такие 2-компонентные системы после смешения дисперсионной части со сшивате- лем будут иметь ограниченное время, в течение которого возможно осуществить нанесение покрытия — так назы- ваемую жизнеспособность. Кроме того, полиизоцианаты требуют соблюдения особых мер предосторожности в обращении, что накладывает ограничения в их использова- нии непрофессиональными потребителями. Рис. 2. Сегментная структура классического полиуретано- вого полимера в составе полиуретановой дисперсии Поэтому для обеспечения высокого уровня свойств, сравнимого с таковым у 2-компонентных покрытий, был разработан метод сшивки пленок, полученных из ПУД, за счет реакции окисления кислородом воздуха двой- ных связей остатков непредельных жирных кислот вы- сыхающих масел, внедренных в структуру ПУ-полимера при синтезе в виде специально разработанных ОН- функционализированных мономеров (рис. 3). Таким обра- зом, все строительные блоки собираются в молекулы, и не остается низкомолекулярных компонентов, которые могут играть роль пластификаторов и мигрировать из лакокра- сочной пленки. Рис. 3. Гибкое внедрение жирной кислоты в мягкий сегмент Например, такие ПУД, модифицированные жирными кислотами, позволяют получать однокомпонентные водно- дисперсионные ЛКМ для паркета, безопасные в исполь- зовании, но имеющие отличную стойкость к появлению следов от подошв (BHMR — Black Heal Mark Resistance): в результате поперечной окислительной сшивки линейных цепочек резко снижается термопластичный характер поли- мера. Внедренные в полимер остатки жирных кислот хотя и повышают стойкость к оставлению следов от подошв, но в то же время снижают твердость системы. Правильный дизайн полимера позволяет обойти это правило. Для этого в полимерную цепочку встраивают короткоцепочечные строительные блоки, содержащие амидные группы. По- мимо всего прочего, они повышают химическую стойкость лака. 1.2. Исключение N-метилпирролидона из процессов про- изводства полиуретановых материалов N-метилпирролидон (NMP) всегда применялся в широ- ко распространенном преполимерном процессе (PMP) синтеза ПУ-дисперсий. Данный растворитель сильно снижает вязкость (пре)полимера в процессе производ- ства, облегчая его диспергирование. Это обусловлено высокой растворяющей способностью NMP по отношению к органическим материалам и его растворимостью в воде. Кроме того, NMP способствует коалесценции частиц дис- персии при ее нанесении на субстрат. Однако в начале 2003 г. в США (штат Калифорния) на основании новых данных о репродуктивной токсичности NMP впервые были введены ограничения на его исполь- зование в промышленности. Новые результаты токсико- логических исследований вынудили Рабочую группу по классификации и маркировке опасных веществ Комиссии ЕС в течение короткого времени переклассифицировать NMP как токсичное вещество. Все составы, содержащие 5% и более NMP, с 1 декабря 2010 г. маркируются как ток- сичные (рис. 4). В Германии NMP был полностью запрещен как компонент ЛКМ для внутренней отделки помещений (TRGS 905). Рис. 4. Современная маркировка продуктов, содержащих более 5% NMP (страны ЕС) К тому времени компанией Байер МатериалСайенс (сейчас — Ковестро АГ) был разработан технологический процесс, позволяющий производить ПУ-дисперсии не только без NMP, но и вообще не содержащие органические растворители. Вместо NMP в новом процессе использу- ется ацетон. В этом случае первичное возрастание моле- кулярной массы происходит в растворе ацетона, который рекуперируется после эмульгирования ПУ-преполимера в воде и окончания нарастания молекулярной массы (рис. 5). СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ Содержит > 5% NMP   T токсичный R 36 - раздражает глаза R 37 - раздражает дыхательную систему R 38 - раздражает кожу R 61- вредно для нерожденного ребенка

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 52 Такие ПУД, не содержащие растворителей, предоставля- ют бóльшую свободу для составления рецептур с ис- пользованием различных коалесцентов для регулировки, например, скорости высыхания пленки. Кроме того, при сравнении пленкообразующих свойств новых образцов с их NMP-содержащими предшественниками было обна- ружено дополнительное преимущество: новые продукты для образования ровной пленки требуют меньше коалес- цента, чем их NMP-содержащие эквиваленты. Следует отметить, что на начало 2018 г. NMP полностью исключен из всех технологических процессов компании Ковестро АГ, и все продукты, содержавшие NMP, выве- дены из актуального ассортимента. Бóльшая часть этих продуктов уже успешно заменена аналогами, произведен- ными без токсичного N-пирролидона. Полиуретановая дисперсия Bayhydrol® UH 2558 2719 2557 2593/1 Сухой остаток, % 40 40 35 35 МТПО, °C 25 21 30 45 Модификация жирными кислотами нет нет да да Свойства базовой рецептуры Сушка на отлип 1,5 ч 1,5 ч 1,5 ч 1,5 ч Твердость по маятнику [с], 1д/3д/7д 60/110/125 40/80/85 60/80/95 70/105/120 Потребность в коалесценте 2,5 % 3,5% 3,5 % 5 % Стойкость к 48%-ному спирту/(30 мин ) 2-3* 3 2-3 2-3 Стойкость к воде/( 24 ч ) 5 5 5 5 Стойкость к следам от подошв (BHMR) 1 3 4 4 Абразивный износ (Taber/CS10/1 кг/1000 циклов), мг 10 12 12 35 Таблица 1: Некоторые свойства полиуретановых дисперсий без растворителей Bayhdyrol® UH и построенных на их основе базовых рецептур лаков по древесине 2. СВОЙСТВА СТАНДАРТНЫХ ДИСПЕРСИЙ BAYHDYROL® UH, НЕ СОДЕРЖАЩИХ NMP, И ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ Сегодня составы на основе ПУД уже доминируют на рынке в сегменте полупрофессиональных ремонтных по- крытий и ЛКМ сегмента DIY для деревянных полов благо- даря простоте и безопасности применения в сочетании с отличной стойкостью покрытий к внешним воздействиям. Типичными преимуществами таких материалов являются: • Быстрая сушка; • Высокая эластичность в сочетании с поверхностной твердостью; • Стойкость к воде и бытовым загрязнителям; • Высокая механическая стойкость; • Легкая регулировка степени блеска. Кроме того, быстрая сушка и устойчивость к штабелиро- ванию делают эту группу материалов привлекательной при разработке рецептур однокомпонентных индустри- альных покрытий для деревянной мебели. Некоторые свойства ПУД, рекомендованных к использо- ванию в качестве связующего в рецептурах покрытий для древесины, представлены в таблице 1. Все указанные в таблице 1 дисперсии Bayhydrol® UH для повышения химической стойкости и улучшения физиче- ских свойств дополнительно могут сшиваться гидрофиль- ными полиизоцинатами Bayhydur® и перерабатываться как 2-компонентные материалы. 3. НОВАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ДИСПЕРСИЯ BAYHYDROL® UH 2874, МОДИФИЦИРОВАННАЯ ЖИРНЫМИ КИСЛОТА- МИ: 2-КОМПОНЕНТНЫЙ УРОВЕНЬ СВОЙСТВ ДЛЯ ОДНО- КОМПОНЕНТНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Как пример развития технологии полиуретановых диспер- сий без растворителей, можно представить новый продукт Bayhydrol® UH 2874, основные свойства которого представ- лены в таблице 2. СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ Примечание: * — 5 = пленка не повреждена; 0 = пленка полностью разрушена. Рис. 5. Процесс производства полиуретановых дисперсий без NMP

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 53 Данный продукт предназначен для составления рецеп- тур однокомпонентных покрытий по дереву, обеспечива- ющих особо высокий уровень свойств в части химической и механической стойкости — почти такой же, какой можно получить при использовании 2-компонентных составов, дополнительно сшиваемых гидрофильными полиизоци- анатами (рис. 7), но без дополнительных неудобств в виде ограниченной жизнеспособности 2-компонентных ЛКМ. Рис.8. Семейство продуктов Bayhydrol® UH и их основные свойства Рис. 7. Сравнение базовой рецептуры однокомпонентного паркетного лака на основе Bayhydrol® UH 2874 с коммер- ческими одно- и 2-компонентными лаками по основным показателям СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ Таблица 2. Основные свойства полиуретановой дисперсии Bayhydrol® UH 2874 Это уникальное преимущество обеспечивается за счет особой структуры полиуретановой скелетной молекулы в сочетании с высокой степенью модификации жирными кис- лотами. Однако окислительная сушка не приводит к охрупчи- ванию пленки, относительное удлинение которой после пол- ного высыхания составляет 130%. Кроме того, повышенное содержание веществ биологического происхождения делает данный продукт весьма экологичным за счет сокращения его углеродного следа (выброса СО 2 в атмосферу в пересчете на 1 кг изготовленного продукта). ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ В результате развития синтеза ПУД в последние годы эта группа материалов демонстрирует интенсивный рост производства за счет постоянного увеличения доли водно- дисперсионных материалов в различных сегментах рынка ЛКМ, в частности в сегменте покрытий для дерева. ПУД компании Ковестро АГ, поставляемые на рынок под маркой Bayhydrol® UH (рис. 8), производятся по патентованному ацетоновому процессу без использования токсичных рас- творителей. Эти продукты уже давно приобрели популярность среди производителей ЛКМ для древесины благодаря своей безопасности для потребителя и окружающей среды в со- четании с высоким уровнем малярно-технических и физи- ко-механических свойств покрытий на их основе. Внедре- ние в скелетные молекулы ПУД остатков жирных кислот обеспечивает дополнительную химическую сшивку пленок покрытий на их основе. Тем самым повышается химическая и механическая стойкость таких покрытий без внешних сшивателей. Bayhydrol® UH 2874 — ПУД, модифицирован- ная жирными кислотами. Однокомпонентные покрытия на ее основе демонстрируют профиль свойств, сравнимый с 2-компонентными материалами, для сшивки которых использовались гидрофильные полиизоцианаты. 

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 54 ФТОРПОЛИМЕРЫ LUMIFLON® ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ФИНИШНЫХ ПОКРЫТИЙ С ВЫСОКИМ СРОКОМ СЛУЖБЫ AGC Chemicals Europe Благодаря своей низкой поверхностной энергии, отличной атмосфе- ро- и коррозионной стойкости, устойчивости к истиранию, темпера- турному воздействию и химстойкости фторполимеры для производ- ства лакокрасочных материалов (ЛКМ) используют уже более 50 лет. Данная статья посвящена сополимерам фторэтилена и винилового эфира (FEVE) Lumiflon® — терморективным полимерам, на основе кото- рых можно получать ЛКМ, хорошо совмещающиеся с органическими и неорганическими пигментами и образующие покрытия с улучшенной адгезией ко многим подложкам, различной степенью блеска и продол- жительным сроком службы — более 30 лет. Фторполимеры FEVE получают методом радикальной полимериза- ции фторэтилена (FE) с виниловым эфиром (VE). На рис. 1 приведена структура полимера, состоящего из регулярно чередующихся звеньев мономеров. Такая структура обеспечивает высокую атмосферостойкость полимера. Фторированные сегменты защищают сегменты винило- вого эфира от воздействия УФ-излучения и различных химических веществ. Сегменты винилового эфира обеспечивают характеристики, не свойственные большинству фторполимеров: прозрачность, блеск и эластичность покрытий [1]. Для придания полимерам растворимости в органических раство- рителях путем выбора мономера меняют природу групп R1–R4 (рис. 1). Получаемые в результате этого полимеры образуют в органических растворителях истинные растворы с высокой прозрачностью. Введение в виниловый эфир гидроксильных групп позволяет проводить сшив- ку с помощью обычных алифатических изоцианатов при комнатной температуре. Введение карбоксильных групп, как правило, повышает со- вместимость полимера с пигментами. Изменяя молекулярную массу по- лимера, количество и тип функциональных групп, можно влиять на такие свойства покрытий, как эластичность, твердость и химстойкость. Следует отметить, что большинство фторполимеров термопластичны, в то время как сополимеры FEVE термореактивны, т.е. отверждаются при комнат- ной или повышенной температуре. Покрытия на их основе характеризу- ются различной степенью блеска, вплоть до 90% при угле измерения 60°. Хорошая растворимость сополимеров FEVE способствует образованию покрытий чистых ярких цветов, которые невозможно получить при ис- пользовании традиционных фторполимеров. Однако выбору пигментов для сополимеров FEVE при разработке рецептуры ЛКМ следует уделять особое внимание. Материалы на основе этих фторполимеров можно также наносить и в полевых условиях, что позволяет использовать их для ремонтных работ. Фторполимеры FEVE отверждают при комнатной температуре алифатическими изоцианатами, например, изофорондии- зоцианатом, гексаметилендиизоцианатом и гидрированным метиленди- фенилдиизоцианатом. Реакционная способность и способы нанесения ЛКМ на основе FEVE аналогичны характеристикам материалов на основе акрилуретанов. Кроме того, на основе сополимеров FEVE можно полу- чать однокомпонентные ЛКМ высокотемпературного отверждения. При этом в качестве отвердителей обычно используют блокированные изоцианаты и производные меламина. Одновременно обладая характе- ристиками фторполимеров и уретанов, покрытия на основе FEVE имеют отличную адгезию к различным подложкам — от алюминия и стали до стекловолокна. Они также отличаются хорошей адгезией к грунтовоч- ным слоям на основе эпоксидных и полиуретановых ЛКМ. Покрытия на основе полимеров FEVE можно перекрашивать, а ЛКМ применять для ремонта и перекрашивания других фторполимерных покрытий. Как и при использовании ЛКМ других типов, залогом для получения хорошей адгезии является подготовка поверхности. Компанией разработаны 3 типа сополимеров FEVE: органораствори- мые, твердые и водно-дисперсионные. ТИПЫ СОПОЛИМЕРОВ FEVE • Органорастворимые сополимеры FEVE Сополимеры FEVE марки Lumiflon® получают полимеризацией в растворе, используя в качестве растворителя ксилол из-за его физиче- ских свойств и отличной растворяющей способности по отношению к FEVE-полимерам. Массовая доля нелетучих веществ смол изготавли- ваемых в виде раствора в ксилоле составляет 40–66%. Большинство органорастворимых сополимеров Lumiflon® хорошо растворяется в этом растворителе, но некоторые из них растворяются в смеси арома- тических углеводородов с циклогексаном или в уайт-спирите. • Твердые сополимеры FEVE В последние годы существенно ужесточились требования законо- дательства в отношении летучих органических соединений (ЛОС), выделяемых в атмосферу. В связи с этим были разработаны твердые FEVE—полимеры как альтернатива органорастворимым продуктам. Такие полимеры можно использовать для получения ЛКМ с низким содержанием ЛОС. Типичными растворителями для твердых полиме- ров FEVE являются метилэтилкетон, метиламилкетон, метилизоамил- кетон (MIAK), этил-3-этоксипропионат (EEP), третбутилацетат, ацетон и п-хлорбензолтрифторид (Oxsol 100). Для получения ЛКМ с низким со- держанием ЛОС предпочтительно использовать смеси растворителей. • Водно-дисперсионные сополимеры FEVE Сополимеры FEVE существуют также в виде водных эмульсий и водных дисперсий. Эмульсии применяют в смеси с дргуми водо- разбавляемыми полимерами для повышения атмосферостойкости покрытий. Эмульсии полимеров FEVE образуются при эмульгирова- нии полимеров в воде с помощью ПАВ. На основе таких эмульсий получают однокомпонентные ЛКМ. Водно-дисперсионные полимеры получают эмульсионной поли- меризацией и отверждают водно-дисперсионными изоцианатами. Для снижения температуры пленкообразования и отверждения при комнатной температуре необходимо использовать коалесценты, на- пример Texanol®. Разработанные в последнее время водные дисперсии FEVE по- зволяют выпускать высококачественные ЛКМ, не содержащие ЛОС и образующие покрытия с высокими атмосферостойкостью, долго- вечностью, блеском и водостойкостью, не уступающие по свойствам материалам на основе органорастворимых FEVE полимеров. СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ FEVE Покрытия на основе FEVE—смол обладают отличной атмосферо- и коррозионной стойкостью [2]. • Атмосферостойкость Исключительная атмосферостойкость покрытий на основе FEVE— полимеров является следствием высокой энергии связи С–F, что затрудняет образование свободных радикалов, инициирующих разру- шение покрытий. Прочность связи C–F обеспечивает исключительную устойчивость покрытий при воздействии УФ-излучения. В таблице 1 приведены значения энергии связи некоторых соеди- нений, обычно присутствующих в составе ЛКМ. Таблица 1. Значения энергии связи некоторых соединений Тип связи Энергия связи, кДж/моль C–C 350 Si–O 452 C–F 523 Энергия связи C–F на 16% выше, чем энергия связи Si–O в атмосфе- ростойких силоксановых покрытиях. На рис. 2 приведены результаты испытания лакового и пигментированного фторуретановых покрытий СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 55 на основе Lumiflon®, проходившего в Южной Флориде в течение 10 лет. • Коррозионная стойкость Фторуретановые покрытия на основе сополимеров FEVE сохраняют свои качественные характеристики в присутствии инициаторов кор- розии (ионы хлора, вода, кислород) даже в течение нескольких лет выдержки. Высокая коррозионная стойкость этих покрытий обеспе- чивается несколькими факторами. Во-первых, малый радиус Ван-дер Ваальса атомов фтора (см. табл. 2) обусловливает низкую проница- емость покрытий на основе сополимеров FEVE. Во-вторых, толщина фторуретановых покрытий на основе FEVE со временем снижается очень незначительно: обычно на 0,35–0,45 мкм в год. Это означает, что покрытие толщиной всего 25 мкм сохраняется в течение 20 лет эксплуатации и продолжает противостоять коррозии. Предположи- тельно, толстослойные финишные FEVE—покрытия могут эксплуати- роваться более 60 лет. • Химстойкость Отличная химстойкость материалов на основе сополимеров FEVE обусловлена высокой энергией ионизации связи C–F (табл. 2). Таблица 2. Характеристика некоторых типов связей Тип связи С–Н С–Si C–F Радиус Ван- дер-Ваальса, Å 1,09 1,86 1,32 Энергия иони- зации, кДж 75 45 96 Лакокрасочные покрытия на основе сополимеров FEVE обладают высокой стойкостью к действию кислот и щелочей. ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ЛКМ на основе сополимеров FEVE применяют для защиты различ- ных материалов уже более 30 лет. Основной областью применения является архитектурный сектор, где сохранение внешнего вида и цвета окрашенных поверхностей — первостепенная задача. Покрытия на основе FEVE сохраняют внешний вид очень длительное время. Не- редко изготовители гарантируют эксплуатацию покрытий в течение 15 и даже 20 лет, причем в ряде случаев частичное перекрашивание можно не проводить около 30 лет [3–5]. Алюминиевые композитные панели, окрашенные материалами на осно- ве FEVE, используют при строительстве газовых станций, коммерческих и промышленных зданий и изготовлении металлических и кровельных конструкций. В большинстве случаев применяют панели с покрытием, нанесенным при их изготовлении (окраске рулонного металла). Фторуретановые покрытия воздушной сушки также находят широкое применение при окраске архитектурных сооружений в натурных ус- ловиях, включая перекрашивание старых поверхностей. Расширяется использование ЛКМ на основе FEVE для окраски металлоконструкций монументальных сооружений, а также водонапорных башен, ветря- ных мельниц и других промышленных объектов. ЛКМ на основе сополимеров FEVE широко используют для окра- ски мостов в Японии и Азии. Министерство территорий, наземных сооружений и транспорта Японии в настоящее время требует приме- нять фторуретановые ЛКМ для окраски всех мостов. Министерство оценивает срок службы покрытий более чем в 30 лет, а в некоторых случаях — более 60 лет. К тому же данные покрытия все больше и больше используются в США и Европе. Покрытия на основе FEVE применяются и в авиационной промыш- ленности, в первую очередь в военной авиации. Военно-воздушные силы инициировали работу по специальной программе «Advanced Performance Coating», в которой покрытия на основе FEVE являются стандартом качества. Согласно полученным результатам данной программы, стабильность цвета и сохранение блеска фторуретано- вых финишных покрытий превышают стандартные в 5–15 и 5 раз соответственно. Сополимеры FEVE применяют также и как финишное покрытие гражданских самолетов. СТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЙ С УЧЕТОМ СРОКА СЛУЖБЫ Неудивительно, что покрытия на основе FEVE дороже других мате- риалов. При решении вопроса о целесообразности использования FEVE-покрытий важно оценивать их стоимость с учетом срока службы. Разница в стоимости стандартной трехслойной системы, состоящей из грунтовки, промежуточного и финишного слоев, заключается в сто- имости финишного покрытия. Стоимость праймера, основного слоя и работ по нанесению не меняется. Если FEVE финишное покрытие, к примеру, в 10 раз дороже полиуретанового, то начальное превы- шение стоимости системы с покрытием на основе FEVE составляет 12%. Опыт, полученный в Японии, США и Европе, показывает, что реальное превышение составляет 6–12%. Благодаря исключитель- ной атмосферостойкости покрытий на основе FEVE перекрашивание конструкций не требуется в течение по крайней мере 20 лет. Если учесть, что полиуретановое покрытие потребует замены через 10 лет, ценовое преимущество покрытий на основе FEVE составляет око- ло 31%. Многие полиуретаны, обеспечивающие адекватную защиту от коррозии в течение 10 лет, часто разрушаются еще до окончания гарантированного срока службы покрытия. Ряд других расходов также может быть снижен при использовании сополимеров FEVE. Например, сокращаются простои при перекра- шивании коммерческих самолетов, электрического оборудования и газовых станций. Финишное покрытие, сохраняющее свои внешние параметры в течение долгого времени, является важной коммер- ческой характеристикой. При окраске мостов расходы, связанные с перекрашиванием, например, пробки на дорогах и потери времени обслуживания, могут быть существенными, не говоря уже о том, что использование покрытий с высоким сроком службы позволит снизить стоимость обслуживания моста, а это в свою очередь поможет высво- бодить средства для других проектов. Благодаря сочетанию качественных характеристик и широкой об- ласти применения покрытия на основе смол FEVE занимают важное место на рынке фторполимерных ЛКМ. Они позволяют получать долговечные покрытия с высокими блеском, эластичностью и химстойкостью. Применение этих материалов может обеспечить экономию при эксплуатации окрашенных объектов. Новые твердые и водно-дисперсионные сополимеры дают возмож- ность получать ЛКМ с низким содержанием ЛОС, удовлетворяющие требованиям современного законодательства.  Список литературы 1. Seiji Munekata, Asahi Glass Co., Ltd. Fluoropolymers as Coating Materials // Progr. Org. Coat. — 1988. — No 16. — Р. 113–134. 2. Seiji Munekata, Nobuyuki Miyazaki, Seitoku Kaya, and Takashi Takayanagi. Asahi Glass Co., Ltd. Characteristic Properties of LUMIFLON® as Coating Materials. — Research Reports, Asahi Glass Co., Ltd., 1984. 3. Akihiko Asakawa, Asahi Glass Co., Ltd. Performance of Durable Fluoropolymer Coatings. — Presented at 7th Nuremberg Congress, European Coatings Show. — April, 2003, Nuremberg, Germany. 4. Greigger Р., Wilson Р. PPG Industries. High Performance Fluoropolymer Coatings. — Presented at Construction Specifications Institute Meeting. — 2004, Chicago, IL. 5. Masama Okajima // Polym. Paint and Col. J. — 1988. — Vol. 176, No 4224. — Р. 778–779, 792, 798. По всем вопросам можно обращаться по e-mail: alexey.bulygin@agcce.com. СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 56 КОМПАНИЯ 3М РАСШИРЯЕТ БИЗНЕС В РОССИИ 16 января состоялась пресс-конференция компании 3М, на которой новый генеральный директор «3М Россия и СНГ» Матс Фриберг и управляющий директор по странам СНГ Алексей Шулепов ознакомили журналистов с важными стратегическими изменениями в деятельности подразделений компании в России и странах СНГ, итогами работы 3М в России в 2017 г. и поделились дальнейшими планами компании, в том числе по развитию локального производства. В 2018–2019 гг. 3М планирует инвестировать допол- нительно 5,5 млн долл. в развитие производственных комплексов компании в Волоколамске и ОЭЗ «Алабуга», где собирается начать производство новых материалов и увеличить долю российских продуктов, экспортируемых в страны Европейского союза и Европейской экономиче- ской зоны. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС 3М В ОЭЗ «АЛАБУГА» В соответствии со стратегическими планами компании 3М на глобальном уровне было принято решение о пере- носе части производственных мощностей одного из ком- плексов 3М в Англии (г. Норталлертон) на завод 3М в ОЭЗ «Алабуга». Это позволит расширить продуктовую линейку жидких антикоррозионных покрытий для нефтегазовой промышленности России и стран СНГ. С I квартала 2018 г. завод будет производить новые материалы: • полиуретановое антикоррозионное покрытие для выходов «земля–воздух» газораспределительных трубопроводов 3M™ Scotchkote™ 352; • внутреннее гладкостное быстроотверждающееся эпоксидное покрытие 3M™ Scotchkote™ 2306 SF. Успешные испытания первой промышленной партии (14 000 л) антикоррозионного эпоксидного покрытия Scotchkote 2306SF (Solvent Free) прошли в декабре 2017 г на Челябинском трубопрокатном заводе. Несомненное достоинство материала — полное отсут- ствие растворителя, что, с точки зрения экологии, является преимуществом при производстве труб. Покрытие соответ- ствует стандартам СТО Газпром, API и ISO. Материал также соответствует всем требованиям заказчика по времени отверждения и отсутствию дефектов поверхности. Производственная линия проектной мощностью 2,5 млн литров в год позволит компании в ближайшем будущем полностью обеспечить российский рынок продукцией локального производства. Ожидается, что порядка 30% всей производимой на заводе продукции будет поставляться на экспорт по всему миру. Первую коммерческую партию пред- полагается отгрузить уже в I квартале 2018 г. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС 3М В ВОЛОКОЛАМСКЕ И СУБКОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В 2017 г. компания 3М представила новую одношаговую полировальную пасту, разработанную и произведенную российскими специалистами на заводе в Волоколамске; она позволяет быстро и качественно отполировать автомобиль. Компания также локализовала производство двух моделей сварочных щитков (Speedglas® 9100 и 3М™ 10V). Сегодня на заводе производится 14 моделей фильтрую- щих полумасок, в том числе разработанные в России и для российского рынка 6 моделей. Более 25% средств индиви- дуальной защиты, производимых в России, экспортируется в другие страны, при этом более половины этих товаров (51%) поставляются в страны Европейского союза. Это во многом связано с высоким качеством и широким ассортиментом продукции, что отвечает нуждам клиентов 3М в России, Европе и странах СНГ. В 2018 г. компания ожидает увеличения объемов произ- водства фильтрующих полумасок. Компания планирует инвестировать в производство в Волоколамске примерно 1,6 млн долл. в установку двух новых линий по производ- ству фильтрующих полумасок и оборудование для произ- водства продукции для автомобильной промышленности. Кроме того, в 2019 г. планируются дополнительные инве- стиции в размере 2,5 млн долл. для дальнейшего увеличе- ния объемов производства фильтрующих полумасок. Новая локальная разработка — шлем для горнодобы- вающей отрасли 3M™ Airstream™, специально модифици- рованный по запросу российских предприятий, — скоро появится на рынке. Он обеспечивает комплексную защиту головы, зрения и дыхания работника. Над этим проектом российские инженеры 3М уже больше 2-х лет работают с коллегами из США, Польши, Великобритании и Австра- лии. Сегодня проект находится в завершающей стадии. Кроме того, в 2018 г. будет запущено производство пленок для дорожных знаков всех видов. Эта продукция также будет экспортироваться в страны СНГ. Компания увеличивает долю потребительских товаров, произведенных в России как на собственном заводе в Волоколамске, так и на заводах партнеров. За последние 5 лет доля локально произведенной продукции выросла на 40%. Среди всех производителей только компания 3М локально производит товары в категории «клейкие листоч- ки». Стикеры 3М можно найти в офисах многих компаний. 3М также наращивает производство и сбыт товаров для дома. Салфетки для кухни отечественного производства под брендом Scotch-Brite® производятся на заводе субкон- тракторов, они широко представлены в торговых сетях. СОБЫТИЯ

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 57 ИНТЕГРАЦИЯ С 1 января 2018 г. в компании 3М начался процесс вну- тренней интеграции в регионах «Западная, Центральная, Восточная Европа» и «Ближний Восток». Подразделения ряда стран войдут в состав более крупных организаций, что обусловлено географическим положением, экономи- ческими, историческими и культурными связями. Под- разделение компании 3М в России вошло в состав нового региона «3М Россия и СНГ». Три новых подразделения сформированы в регионе Цен- тральная и Восточная Европа, Ближний Восток и Африка: 1. «3М Россия и СНГ» включает Россию, Армению, Азер- байджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Таджикистан, Туркменистан и Узбекистан. 2. «3M Польша и Украина» включает Польшу, Украину и Грузию. 3. «3M Юго-Восточная Европа» включает Грецию (ранее она входила в состав региона «Западная Европа» в структуре 3М), Израиль, Румынию, Албанию, Боснию и Герцеговину, Болгарию, Хорватию, Кипр, Косово, Македо- нию, Молдавию, Черногорию, Сербию, Словению. Еще один регион сформирован в Западной Европе — «3M Северные и Прибалтийские страны»; он включает Данию, Финляндию, Норвегию, Швецию, Эстонию, Латвию, Литву. 3М создает прочную основу для успешного бизнеса, по- ощряя разработку инновационных продуктов и предлагая клиентам нестандартные решения в сложных ситуациях. Учитывая растущие ожидания клиентов, для эффективной работы в данном направлении компания 3М должна по- стоянно меняться. «Мы всегда думаем о развитии, независимо от того, чего оно касается: наших продуктов, операционной деятель- ности или нашего непосредственного взаимодействия с клиентами. Текущая реорганизация в Европе и на Ближ- нем Востоке позволит нам эффективнее использовать наши возможности, чтобы повысить качество предостав- ляемых услуг, оптимизировать каналы поставок, гаран- тировать высокий уровень технической поддержки и, таким образом, поддерживать рост бизнеса», — сообщил генеральный директор компании в регионе «3М Россия и СНГ» Матс Фриберг. Преобразования в 3М проходят поэтапно, они касаются разных аспектов ведения бизнеса: внедрения на глобаль- ном уровне системы управления ресурсами предприятия, развития e-Commerce, открытия новых сервисных центров в Европе, крупных сделок по слиянию и поглощению. Данное изменение позволит компании стать еще более динамичной и производительной за счет ряда программ, процессов и организационных нововведений.  Компания 3М использует достижения науки, чтобы еже- дневно совершенствовать жизнь людей по всему миру. Объем продаж 3М в 2016 г. составил 30 млрд долл. США. За последние 5 лет сумма инвестиций компании в научно- исследовательскую деятельность достигла 8,6 млрд долл. США. Общее количество патентов 3М, зарегистрированных в мире, превышает 109 000. Продукцию компании можно приобрести более чем в 200 странах мира. О научных реше- ниях, воплощенных компанией 3М в жизнь, можно узнать на сайте www.3mrussia.ru. СОБЫТИЯ Наука, Воплощенная в жизнь реклама

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 58 ОСНОВНЫЕ ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯ Все необходимое для производства ЛКМ и контроля Пк представлено компетентными поставщиками в этой рубрике. Вы хотите внести свою компанию в этот список или позволите конкурентам опередить вас? По вопросам размещения в рубрике «ВАШ НАВИГАТОР» обращайтесь в редакцию: +7 (499) 272-45-70  +7 (985) 193-97-79  om@paint-media.com  ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ПОЛИМЕРНЫЕ ДИСПЕРСИИ novopol, homacryl, homavil для: лакокрасочной, целлюлозно-бу- мажной, строительной, упаковочной, мебельной промышленности. Россия, 109431, г. Москва, ул. Приволь- ная, д. 70. Тел. +7 (495) 781-6683. info@homa.ru; www.homa.ru Ларчфилд ЛСН, UK, 29 лет на рынке Стиролакриловые, акриловые и винил- VEOVA дисперсии, водные алкидные эмульсии, акриловые, алкидные, урета- новые и полиэфирные смолы и добавки ARKEMA. Бутадиен-стирольные диспер- сии TRINSEO для грунтов, водных мем- бран, нетканых материалов. Меламино- вые смолы MELAMIN. Эпоксидные смолы и отвердители. Реологические добавки, загустители. Антикоррозионные добавки ASCOTEC. Комплексные неорганические цветные пигменты SHEPHERD COLOR. Пеногасители ROWIS. Эфиры целлюлозы CELOTECH. Тел./Ф: +7(495) 803 21 34; lsn@larchfield.ru, www.larchfield-lsn.ru Полимерные смолы www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 ООО ПКФ «ОРГХИМПРОМ» Производитель дисперсий и добавок Лакротэн® для качественных ЛКМ. Россия, Нижегородская область, г. Дзержинск. Тел./факс: (8313) 201125, 205687. e-mail : orgchimprom@r52.ru; www.orgchimprom.r52.ru ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Laroflex (смола на основе сополимера винилхлорида, Laropal (смолы на основе карбомидоформальдегидного олиго- мера), Luwipal (замещенные меламино- формальдегидные олигомеры), BASF, Германия, Mowital (смола на основе поливинилового спирта), Kuraray, Герма- ния; Silres BS (водная эмульсия силико- новой смолы без растворителя), Wacker, Германия. 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел/факс (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru www.kraski-laki.ru Промышленная группа «КРАТА» Стиролакриловые дисперсии АКРАТАМ, дисперсии ПВА. Лаки алкидные ПФ-053, ПФ-060, ГФ-01, смола 188, лак алкидно-фенольный АФ-033, лак алкидно-уретановый ПАО «Пигмент» (Тамбов): +7 (475) 279-51-07, +7 (475) 279-50-73, info@krata.ru, www.krata.ru ЗАО «НПФ Технохим» (Москва): +7(495) 783-29-13 paint@technohim.ru, www.technohim.ru  ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Санкт-Петербург: (812) 600-70-39, Москва: (495) 649-60-84. E-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел./факс: (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru www.kraski-laki.ru; BASF, Германия Промышленная группа «КРАТА» Единственное в России производство органических, фталоцианиновых пиг- ментов. Реализация неорганических пигментов, пигментов со спецэффек- тами ПАО «Пигмент» (Тамбов): +7 (475) 279-54- 67, bep_ov@krata.ru, www.krata.ru ЗАО «НПФ Технохим» (Москва): +7 (495) 783-29-14, pigment@technohim.ru, www.technohim.ru Кадмиевые пигменты James M Brown www.jamesmbrown.ru. ООО «Орион»  БЕЛЫЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Диоксиды титана Huntsman Pigments & Additives (Venator). Санкт-Петербург: (812) 600-70-39, Москва: (495) 649-60-84. E-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru Группа Компаний «Радиан» Диоксид титана. Тел. /факс: (495) 550 04 44, 551 01 76, 8-903-105-00-47; www.dioxidtitana.ru ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел.: (495) 540-61-31; e-mail: Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  ЦВЕТНЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 НАВИГАТОР

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 59 «АФАЯ», АО Ter Hell (Германия), TODA (Китай) Oxidos Rojos de Malaga (Испания) ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Гибридные пигменты (BASF, Германия), ж/о пигменты (Promindsa, Испания)  ОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Ter Hell (Германия), Synthesia (Чехия), Hangzhou Hongyan Pigment Chemical (Китай) www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» BASF, Германия  АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Германия, Турция ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Железная слюдка. (Promindsa, Испания)  ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ И ПРЕПАРАТЫ «АФАЯ», АО Eurocolori (Италия), ALCEA (Италия) Колоранты для колеровки в точках продаж и на производстве. www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482 ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» BASF, Германия ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел.: (495) 540-61-31; e-mail: Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  КРАСИТЕЛИ ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» BASF, Германия «АФАЯ», АО Ter Hell (Германия), Synthesia (Чехия), Hangzhou Hongyan Pigment Chemical (Китай)  СЫРЬЕ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИЭФИРОВ ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Пентаэритрит, триметилолпропан, неопентилгликоль, изофталевая кис- лота, Perstorp, Швеция, малеиновый ангидрид, пропиленгликоль, Китай  ГИДРОФОБИЗАТОРЫ, СИЛИКОНОВЫЕ ДОБАВКИ ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел/факс (495) 786 96 75; eksenia@kraski-laki.ru, www.kraski-laki.ru. Для штукатурок, гипсокартона, стекло- волокна и минваты  ДЕКОРАТИВНЫЕ ПИГМЕНТЫ «АФАЯ», АО Перламутровые, флуоресцентные, металлические пигменты от ведущих мировых производителей Декоративные флоки и чипсы www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482 ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Эффектные пигменты (BASF, Германия)  НАПОЛНИТЕЛИ Силикат алюминия. www.tecsa.ru; Тел.:+7 (495) 232-0482 «АФАЯ», АО  ДОБАВКИ «АФАЯ», АО Смачиватели, диспергаторы, целлюлоз- ные загустители, матирующие агенты. Санкт-Петербург: (812) 600-70-39; Москва: (495) 649-60-84; e-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» Добавки EFKa, светостабилизаторы, оптические отбеливатели, антиоксидан- ты, антиобрастающие и реологические добавки (BASF, Германия) ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел. (495) 540-61-31; Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  ДИСПЕРГАТОРЫ ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел. (495) 540-61-31; Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф  ДИССОЛЬВЕРЫ Лабораторные диссольверы www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482  КОЛЕРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Колеровочное оборудование FAST & FLUID. www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232- 0482 НАВИГАТОР

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 60 ООО «КОРОБ Рус» Колеровочное оборудование COROB 117218, Москва, ул. Кржижановского, д.14/3, оф.345-351; тел. (495) 787 43 52; ruinfo@corob.com; www.corob.com, www.corobrus.ru  ПРОЕКТИРОВАНИЕ Комплексные решения в проектировании производств. www.lkmp.ru; тел.: +7 (495) 212-14-61  ИЗМЕРЕНИЕ ЦВЕТА Спектрофотометры X-Rite. www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482 Каталоги цветов RAL. Все коллекции. www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-04-82  ОБОРУДОВАНИЕ ООО НПФ «ИРКОМ-ЭКТ» Разработчик и производитель обо- рудования для розлива технических жидкостей. Дозаторы, полуавтоматы, Автоматические линии налива. http://www.ircom-ekt.kiev.ua/. Украина, г. Киев. Тел. +38 (044) 559-92- 80. Россия, г. Санкт-Петербург. Тел. +7 (921) 311-74-59 • Дисcольверы • Насосно-фильтровальные группы • Промышленные шланги • Емкостное оборудование • Монтаж оборудования и трубопрово- дов • Капитальный ремонт оборудования www.tecsahimmash.ru; Тел.: +7(495)232-0482  ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ Оборудование для климатических иcпытаний. www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482 «ООО «СиЛи СиАйЭс» — дочерняя компа- ния фирмы Sigmund Lindner GmbH (Герма- ния), одного из ведущих мировых произво- дителей мелющих тел, предлагает со склада в Москве и Санкт-Петербурге высококачествен- ный стеклянный и керамический немецкий бисер SiLibeads раз- личных размеров, использующийся в бисерных мельницах; а также декоративные блестки-глиттеры SiLiglit и SiLiglam. Тел./факс: +7 4872 25-66-67, тел.: +7 910 581-52-91; Web: www.sili.eu www.sili-cis.ru; E-Mail: i.akhmatov@sigmund-lindner.com  ТЕХНИЧЕСКИЙ БИСЕР  СЫРЬЕ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТЫ ООО «ЛАКИ И КРАСКИ» Пентаэритрит микронизированный. Меламин микронизированный. Полифосфат аммония  СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ • пигментные пасты и колоранты; • высокоэффективные органические пигменты; • декоративные флоки и чипсы; • наполнители; • полимерные смолы www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-0482  ДИСТРИБЬЮТОРЫ СЫРЬЯ «АФАЯ», АО Санкт-Петербург: тел.: (812) 600-70-39; Москва: тел.:(495) 649-60-84; e-mail: info@afaya.ru; www.afaya.ru ООО «Еврохим-1 ФД» 129164, Москва, Ракетный бульвар, д.16. Тел.: (495) 540-61-31; e-mail: Lkm1@eurohim.ru; www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф ООО «ЛАКИ и КРАСКИ» 127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48. Тел./факс: (495) 786 96 75; E-mail: eksenia@kraski-laki.ru www.kraski-laki.ru. Официальный дистри- бьютер BASF, Wacker. Пигменты, пигмент- ные пасты, красители, добавки, смолы. BANG & BONSOMER 125040, г. Москва, улица Правды, д. 26. Тел.: (495) 258-40-40; факс: (495) 258-40-39; reception@bangbonsomer.com; www.bangbonsomer.com НАВИГАТОР

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 61 ɉɉɉ©ɐɩɦɦɣɟɠɤɃɨɬɭɫɮɧɠɨɭɬª ²ɋɚɧɤɬɉɟɬɟɪɛɭɪɝɹɥɢɧɢɹȼɈɞɨɮɢɫ Ɍɟɥ

LQIR#KROOLGD\LQVWUXPHQWVUX ZZZKROOLGD\LQVWUXPHQWVUX www.konicaminolta.eu ǃǤǢǨǙǥǥǜǢǡǔǟǰǡǢǙǧǣǤǔǖǟǙǡǜǙǪǖǙǦǢǠ ǥǣǢǠǢǭǰDzǣǟǔǦǨǢǤǠǯ&ROLEUL® ǜǖǯǥǢǞǢǦǢǫǡǯǩǜǡǥǦǤǧǠǙǡǦǢǖ ǣǟǔǦǨǢǤǠǔ Ɉɮɢɰɢɚɥɶɧɵɣɞɢɫɬɪɢɛɶɸɬɨɪ Konica Minolta Sensing Посетите нас на выставке ИНТЕРЛАКОКРАСКА 2018 Стенд FA105 С 21 по 23 мая 2018 г. в Санкт-Петербурге пройдет XII Международный семинар по стандартизации НОРМДОКС. Топ- менеджеры международных и зарубежных компаний — разработчиков стандартов объяснят, как, используя инструменты стандартизации, вывести продукты и услуги и занять конкурентоспособные позиции на внешних рынках. Расскажут о требованиях, предъявляемых к российским компаниям для участия в зарубежных проектах, в том числе на территории России. Участие в семинаре уже подтвердили спикеры из ASTM, ASME, ISO, API, IEC, SAE, DIN, SFS, PSK, а также ФГУП «СТАНДАРТИН- ФОРМ». На семинаре каждый участник сможет получить информацию из первых уст не только в ходе докладов, но и в процессе живого общения напрямую с разработчиком. За 11 лет ежегодный семинар от компании НОРМДОКС стал международно признан- ной образовательной и дискуссионной площадкой, где участники проводят откро- венные и обстоятельные обсуждения по ак- туальным темам в области стандартизации, а также знакомятся с мировым опытом, узнают последние новости мировой и наци- ональной стандартизации, обмениваются знаниями с коллегами. Темы докладов формируются исходя из наиболее часто возникающих у компаний вопросов и проблем, а также с учетом трен- дов на российском и зарубежном рынках. В программу семинара 2018 г., помимо традиционных докладов от SDO с новостя- ми и изменениями в политике распростра- нения стандартов, включены доклады на следующие темы: • зарубежная стандартизация в металлур- гии, машиностроении, энергетике, нефтега- зовой и химической отраслях; • авторское право, закупки, судебная прак- тика; • информационные технологии; • образование, повышение квалификации. Благодаря усилиям организаторов для участников создаются благоприятные условия для восприятия большого объема сложной информации за короткий срок. Ежегодно слушателей собирают в залах высококлассных отелей Северной столицы в дружелюбной и деловой атмосфере. В этом году мероприятие пройдет в комфор- табельном отеле «Parklane Resort & SPA», расположенном в одном из самом живопис- ном месте Санкт-Петербурга — в парковой части Крестовского острова. Компания НОРМДОКС — поставщик за- рубежных и международных стандартов на территории России и стран СНГ, организа- тор семинаров и тренингов по международ- ной стандартизации, а также разработчик и поставщик КБНТИ Нормдокс — инструмен- та для организации работы с нормативной документацией на предприятии. Зарегистрироваться и получить допол- нительную информацию о мероприятии можно на сайте www.normdocs.ru или через представителей оргкомитета семинара. Контактное лицо: Марина Хаткевич, (mkhatkevich@normdocs.ru); Тел./факс: +7 (812) 309-78-59, доб.305. СЕМИНАР ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ В работе (Progress in Organic Coatings. — 2018, Feb. — Vol. 115. — P. 27–40) были исследованы свойства ингибирования коррозии высокоуглеродистой стали (HCS) и алюминия (Al) в 1 М соляной кислоте с помощью бензоксазина. Парацетамол широко известен как ингредиент многих лекарственных жаропонижающих пре- паратов. Ингибирующий эффект 6-ацетальгидо-3- бензил-3,4-дигидро-2Н-1,3 бензоксазина изучали, определяя потерю веса с по- мощью электрохимической импедансной спектроскопии и потенциодинамических поляризационных измерений. Эффект ин- гибирования коррозии этого соединения рассматривается с точки зрения блоки- рования поверхностей металлических электродов с образованием адсорбцион- ного защитного слоя, подчиняющегося изотерме адсорбции Лангмюра. В резуль- тате адсорбции ингибитора в кислой среде образуются более гладкие поверхности HCS и Al. Эффективность ингибирования HCS выше, чем Al. EC Newsletter БЕНЗОКСАЗИН НА ОСНОВЕ ПАРА- ЦЕТАМОЛА ПОКАЗЫВАЕТ ВЫСО- КУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНГИБИ- РОВАНИЯ КОРРОЗИИ реклама

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 62 Известный ученый в лакокрасочной области, она стояла у истоков техно- логии окраски электроосаждением полимерными пленкообразователями в нашей стране. Более 35 лет она бессменно возглавляла лабораторию окраски электроосаждением в НИИ ЛКП «Лакокраспокрытие» г. Хотьково Московской области. За эти годы вместе с коллегами и сотрудникам она внедрила более 60 линий окраски анодным и катодным электроосаждени- ем. Технология окраски на автомобильных гигантах «АвтоВАЗ», «КамАЗ», «АЗЛК» и др. была создана при ее непосредственном участии. Инна Александровна посвятила свою жизнь воспитанию молодых ученых: более 15 человек под ее руководством защитили диссертации. Много вре- мени она отдавала просветительской деятельности, публиковала статьи в ведущих научно-технических изданиях. Редакция нашего журнала всегда высоко ценила статьи И.А. Крыловой, сочетающие скрупулезную научную проработку технологий окраски и их практическое применение. Инна Александровна останется в наших сердцах как добрый отзывчивый человек, беззаветно любивший науку, свою семью и нашу страну. ПАМЯТИ ИННЫ АЛЕКСАНДРОВНЫ КРЫЛОВОЙ На 81-м году ушла из жизни доктор химических наук, профессор Крылова Инна Александровна Минэкономразвития ошибается, заявляя о росте производства стройматериалов. Данные Росстата говорят, что в лучшем случае имеет место снижение темпов падения. Оценка Минэкономразвития Данные по спаду в строительстве в октябре - ноябре 2017 г. не согласуются с данными по устойчивому росту выпуска стройматериалов, которые фигурируют в мониторинге Минэкономразвития РФ, сообщил Интерфакс. «Показатели строительства в ноябре остались в отрицательной области (–1,1% в годовом сравнении), несмотря на улучшение по сравнению с предыдущим месяцем (–3,1% в октябре), — отмечается в обзоре. — Вместе с тем текущие оцен- ки, говорящие о спаде в строительстве, не вполне согласуются с устойчивым ростом в годовом выражении с мая текущего года производства стройматериалов, что сви- детельствует о возможности уточнения статистических данных при поступлении более полной информации», — говорится в сообщении Минэкономразвития. Данные Росстата за январь-ноябрь 2017 г. Анализ динамики производства основных материалов, используемых в строитель- стве, показывает, что рост, о котором за- явило Минэкономразвития, наблюдается только в производстве плит из цемента, бетона и искусственного камня. По всем остальным материалам констатировано падение. РОСТ И ПАДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СТРОЙМАТЕРИАЛОВ Akzo Nobel Specialty Chemicals под- писал соглашение, согласно которому участок в Девентере (Голландия) пре- вращается в химический и технологи- ческий инновационный центр Deventer Open Innovation Center, открытие кото- рого планируется в марте 2018 г. Участок позиционируется в качестве ключевого европейского центра, от- вечающего основным требованиям химии и технологии (chemitech). Про- ект поддерживается муниципалитетом Девентера (соглашение на 7 лет), а также Restructuring Company Overijssel и Province Overijssel, которые сообща инвестируют более 25 млн евро. Компании, институты знаний, пред- приниматели, инвесторы и студенты смогут получить доступ к производ- ственной среде, которая включает исследовательские структуры, такие как лабораторию безопасности, ана- литическую лабораторию, пилотные установки для масштабирования производства, образовательные и тренировочные заведения. Это будет AKZO NOBEL ПРЕОБРАЗУЕТ УЧАСТОК В ДЕВЕНТЕРЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИННОВАЦИОННЫЙ ХАБ привлекать в Девентер новые компа- нии и способствовать занятости разных специалистов, от заводских операто- ров и лабораторных аналитиков до технологов и химиков. К концу 2025 г. центр должен привлечь около 300 вы- сококвалифицированных сотрудников и 50 потребителей услуг по профес- сиональной подготовке и обучению в дополнение к 315 существующим сотрудникам Akzo Nobel. EC Newsletter Создание подобного отечественного хаба, по нашему мнению, представляло бы одну из форм подготовки специалистов для отрасли и требует внимательного изучения. Говорить о росте не приходится Если все основные стеновые материалы перевести в кубические метры, объем их производства в январе - ноябре 2017 г. составит около 320 млн м3, и это будет на 6,1% меньше аналогичного расчетно- го значения на январь - ноябрь 2016 г. Более того, показавшее положительную динамику производство плит из цемента составляет лишь 1% физического объема в кубах, и никоим образом переломить совокупную отрицательную динамику не может. К сожалению, говорить о росте производства стройматериалов не прихо- дится. В лучшем случае можно наблю- дать лишь снижение темпов падения. www.paint-media.com

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 63 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ГРАНИТА КОММЕРЧЕСКИМИ АНТИГРАФФИТИ ОБЗОР САМОРАССЛАИВАЮЩИХСЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В работе, опубликованной в «Journal of Coatings Technology and Research» (2018. — Vol. 15, Is. 1. — P. 1–12), рассмо- трены теория растворимости и свойства саморасслаивающихся лакокрасочных материалов (ЛКМ), в частности поверх- ностное натяжение и влияние располо- жения пигмента. Саморасслаивающийся ЛКМ — это экономичное покрытие, содержащее несколько пленкообразователей с раз- личными функциональными группами, которые самопроизвольно расслаивают- ся после нанесения на подложку. Такие покрывные системы могут быть состав- лены из двух и более слоев, причем один из них служит для защиты подлож- ки от коррозии, а другой придает деко- ративный вид. Обычно при нанесении многослойных покрывных систем потре- бители сталкиваются с рядом проблем: Проведено исследование эффективности двух антиграффити-покрытий (жертвенных и постоян- ных), нанесенных для защиты двух разных компо- зиционных и текстурных гранитных камня — «Роза Парриньо» и «Альберо». С помощью стереомикроскопии, сканирующей электронной микроскопии и цветной спектро- фотометрии были исследованы обработанные и необработанные поверхности гранита. Также были измерены краевой угол смачивания и блеск. Результаты исследований показали, что оба продукта антиграффити повышают краевой угол смачивания. Постоянные антиграффити придали граниту водоотталкивающие свойства, не вызывая заметных изменений цвета. После удаления двух граффити-красок (голубого и серебристого цветов) оценивали эффектив- ность антиграффити-материалов. Процедуры очистки были рекомендованы производителями красок. Для оценки качества очистки (присутствия или отсутствия граффити) использовали ИК- спектроскопию и вышеупомянутые методы. С их помощью определили ключевые параметры, кон- тролирующие эффективность удаления граффити: структурные различия в гранитах, химический состав граффити-красок и время их удаления. Так, в системе трещин гранита «Альберо» было об- наружено больше остатков краски, а граффити го- лубого цвета на основе алкидных и полиэфирных смол удалялись легче, чем серебристая краска. Более того, после 30 суток после окраски граффи- ти удалялось более эффективно, чем через 3 ч. EC Newsletter с плохой межслойной адгезией, техно- логичностью, высокими трудозатратами, а также с более длительным временем получения покрытия. Концентрационный градиент двух слоев должен исключить образование границы между слоями, которая может быть местом образования дефектов в покрытиях. В новой статье обсуждаются поверхност- ное натяжение и теория растворимости в отношении таких ЛКМ. Кроме того, изучали влияние различных факторов на положение пигментов в лакокрасоч- ной системе. Рассмотрены основные факторы, включающие механизмы отверждения, влияние подложек, толщину, вязкость, кинетику реакции, скорость испарения растворителей, дис- пергирующие агенты и поверхностные свойства пигментов. Проанализированы и приняты во внимание модели прогно- Производство лакокрасочных мате- риалов, пластиков, печатных красок, косметики и сельскохозяйственной продукции ждет увеличение затрат. BASF повышает цены на свои пигменты, красители и пигментные препарации до 15%. Корректировка цен необходима и обусловлена ростом цен на сырье, на- пример прекурсоров пигментов и кра- сителей, а также повышением расходов на регистрацию, охрану окружающей среды, здоровья и безопасности. EC Newsletter BASF ПОВЫШАЕТ ЦЕНЫ ПО ВСЕМУ МИРУ зирования саморасслоения ЛКМ, такие как UNIFAC и компьютерное модели- рование. Представлены перспективы этих ЛКМ и их применение в разных отраслях. EC Newsletter реклама

НОВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ № 1-2/2018 64 Смешанные порошковые покрытия, содержащие фторполимер FEVE и сверхпрочный полиэфир, позволяют создать двухслойную лакокрасочную систему с улучшенными защитными и оптическими свойствами после отверж- дения. Фторполимерные ЛКМ известны своей хорошей химической, коррозионной и термической стойкостью, а также они об- ладают атмосферостойкостью, поверх- ностными и оптическими свойствами, когда используются в качестве покрытий на разных подложках и часто служат для покрытий строительного назначения. Однако они редко применяются в виде порошковых ЛКМ для этой сферы. В декабрьском номере ECJ показано, что смесь 30% FEVE и 70% суперпрочного полиэфира с алюминиевыми чешуйками может образовывать двухслойное по- крытие. При отверждении FEVE мигрирует на поверхность, образуя прозрачный слой, обладающий всеми типичными свой- ствами фторполимера и защищающий нижний слой полиэфира, а также чешуй- ки алюминия от погодных воздействий и УФ-излучения. Показано, что алюминиевые чешуйки ориентированы на границе двух полимер- ных слоев. Благодаря этой ориентации покрытия демонстрируют удивительную яркость, отражение и металлический блеск при относительно малом содержа- нии чешуек. EC Newsletter ФТОРПОЛИМЕРНЫЕ ПОРОШКИ: ДВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛА В ОДНОМ В последние годы рынок лакокрасоч- ных материалов (ЛКМ) для окраски АСЕ (сельскохозяйственного, строительного и землеройного оборудования) испытыва- ет взлеты и падения. Директор компании Rembrandtin Lack Д. Йост сообщил о теку- щей ситуации и прогнозах на будущее. Вслед за рядом трудных лет намечается хорошая тенденция к росту. Некоторые факторы негативно влияли на рынок и парк транспортных средств в секторе АСЕ. Безусловно, свою роль сыграли санкции, наложенные на Россию, и не- определенность в отношении субсидий со стороны Европейского союза. Кроме того, многие глобальные потребители АСЕ ЛКМ в Европе долгое время от- дыхали. Это означает, что мощности не использовались, но сейчас начался подъ- ем. Хотя цифры еще не достигли уровня прошлых лет, производители ожидают положительных результатов, считая, что сегмент АСЕ должен быть интересным и привлекательным, и надеясь оставаться в нем активными еще долгие годы. Азия является самым сильным регионом с долей рынка 60%. Доля Европы — около 23%. Азиатский рынок растет бы- стрее, чем стагнирующий европейский. Китай переходит к водоразбавляемым ЛКМ: для работы с новыми материа- лами создаются современные линии окраски. В Европе активно занимаются эффективными системами, например, с ультравысоким содержанием нелетучих веществ, наносимыми прямо на металл (DTM — direct to metal) и катодного электроосаждения. Цели — создание вы- сокоэффективных систем с уменьшенной толщиной слоя, сокращение стадий про- цесса окраски. Это приводит к снижению тоннажа потребления АСЕ ЛКМ. В настоя- щее время лакокрасочные компании все чаще ищут внешних специалистов или вступают в долговременные партнерские отношения с другими компаниями, чтобы обслуживать потребителей, даже если это предполагает выход за пределы соб- ственного портфеля материалов. EC Newsletter МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЯЖЕЛОЙ ТЕХНИКИ: ТОННАЖ ПОТРЕБЛЕНИЯ ПАДАЕТ Хотя спрос на биоосновные лакокрасоч- ные материалы (ЛКМ) растет, многие потребители по-прежнему неохотно их приобретают из-за высокой стоимости. В компании PPG считают: один из под- ходов, чтобы потребители принимали решение в пользу биоосновных ЛКМ, состоит в обеспечении дополнительных выгод за счет особой функциональности. Группа исследователей разработала биоосновную краску для стен с эффектом очищения воздуха за счет фильтрации формальдегида из воздуха в помещении. В настоящее время ЛКМ на биооснове не получили широкого распространения на рынке строительных ЛКМ. Есть не- сколько небольших компаний, которые предлагают биоосноовные продукты, но крупнотоннажного производства нет. Кроме того, в секторе есть проблемы с качеством биоосновных материалов по сравнению с материалами на ископаемом сырье. Однако главная проблема — их цена. Для большинства потребителей содержание биокомпонента не имеет значения, а это означает, что они не будут платить больше за продукты из возобновляемого сырья. Производителям ЛКМ нужно создать ма- териал с той же ценой, что и на традици- онные материалы, либо внести дополни- тельные функции или преимущества для потребителя. Этот путь, по которому компания PPG стала разрабатывать краску на биооснове для стен, которая не только предлагает устойчивый вариант с высоким содер- жанием возобновляемого сырья, но и улучшает качество воздуха в помещении. Поскольку дома становятся все более изолированными, это ведет к ухудшению качества воздуха в помещениях, который все чаще содержит летучие органические соединения, а наиболее опасным из них является формальдегид, выделяемый мебелью, коврами и различными тканя- ми. Иногда воздух внутри помещений может быть в десятки раз более загряз- нен, чем вне помещений. Краска для стен Sigma Air Pure может фильтровать до 70% формальдегида из воздуха, так как он необратимо реагиру- ет с аминами в краске. EC Newsletter МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕН НА БИООСНОВЕ НЕЙТРАЛИЗУЕТ ФОРМАЛЬДЕГИД В ВОЗДУХЕ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ

68

69