Machining & Tooling - 02/2018

X . r o č n í k • 2 2 0 1 8 Nástroj generuje nižší řezné síly, čímž snižuje energetickou náročnost frézovacích operací a posiluje stabilitu obrobku. Celková pozitivní geometrie způsobuje lehký řez a umožňuje univerzální využití pro širokou řadu materiálu. PRACUJETE NA LIMITU VÝROBNÍCH KAPACIT? VYZKOUŠEJTE FRÉZU DOUBLE QUATTROMILL™ Využijte plného frézovacího potenciálu svého obráběcího stroje ke zvýšení produktivity s novou čelní frézou Double Quattromill™ 22, určenou pro hrubování a polodokončovací operace. Osm řezných hran na každé břitové destičce vám umožní dosahovat hloubky řezu až 11 mm při udržení nízkých nákladů. WWW.SECOTOOLS.COM SECO TOOLS CZ, S.R.O OLOMOUCKÁ 178A, BRNO 627 00 TEL: +420 530 500 811 EMAIL: SECO.CZ@SECOTOOLS.COM

Shaping the fu Are you visiting the AMB in Stuttgart? Connect. Explore. Advance: Stand 1E50

uture together.

120 R45 R30 R 10 R50 R10 R100 10 through 3 places 5 holes 75pcd 10 through 2 places 2 positions 4 places 60o 40 70 100 Výroba na konvenční frézce s odměřováním: Hodinová produkce Prodejní cena součásti: 900Kč/kus zisk za 1 hodinu: 400Kč Hodinová produkce: Prodejní cena součásti: 725Kč/kus zisk za 1 hodinu: 2.400Kč * při hodinových nákladech 500Kč na obsluhu a stroj Ekonomické srovnání: Výroba na frézce s ŘS ProtoTRAK: × vyšší ziskovost × 6 Vý b k č í f é ý č í f é Doba programování 10 min (jen 2 min při použití DXF konvertoru) p g (j p p ) ...nep ebujete kalkula ku NEJRYCHLEJŠÍ A NEJJEDNODUŠŠÍ ŘÍDICÍ SYSTÉM PRO KUSOVOU A MALOSÉRIOVOU VÝROBU REXIM spol. s r. o., U Pazderek 805/25, 181 00 Praha 8 – CZ Tel.: 224 312 168, rexim@rexim.cz, www.cnc-xyz.cz XYZ XYZ ProtoTRAK mill Zveme Vás na MSV v Brně 1.–5.10.2018

3 218 Editorial Vážení čtenáři, Právě držíte v ruce veletržní a zároveň poslední letošní vydání machining&tooling magazine, který jsme v průběhu prázdnin připravovali spolu s ostatními časopisy. Kromě novinek a zajímavostí z oboru přinášíme reportáže z akcí, kterých jsme měli možnost se zúčastnit.Věděli jste například, že firma Walter s.r.o. v Kuřimi funguje jako centrální sklad náhradních dílů pro celý svět? O dal- ších zajímavostech z výroby se dočtete v reportáži na straně 64. „Život je to, co se děje, když se zabýváme jinými věcmi.“ Výrok Johna Lennona za svoje životní motto zvo- lil Tilmann Töpler z Hoffmann Group, který nám odpověděl i na zbývajících šest otázek v anketě „7× s“. Může dnes být firma úspěšná, aniž by provozovala moderní interne- tové stránky? Nejen odpověď na tuto otázku najdete v inspirujícím rozhovoru s panem Prokešem, zakladatelem firmy Prokeš-Kovo s.r.o. na straně 14. Na úplný závěr mi dovolte připojit pozvání. I letos nás najdete na MSV Brno. Konkrétně na stánku číslo 053 v pavilonu P. Na veletrh přicházíme s novinkami, se kterými vás rádi osobně seznámíme. Hezké chvíle nad stránkami machining&tooling magazine přeje Renata Kučerová šéfredaktorka machining&tooling magazine g magazine pře &tooling Re Re e Re Re e Re Re e e e Re e Re e Re e e e e e e e e Re e e Re e Re e e e e e e Re e e e e e Re e e e e e e e e e Re e Re e R Re e Re Re R Re e R R R R Re e e R R R R Re e e e e R R R Re e e R R R R Re R R Re e e e ena n n n na na n n n na n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n ta a K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K Kučerov R R g g&t &t & &t & &t &t & & & &t & & &t &t & & &t t t t & & & & &t t t & &t t & & & &t t t &t & & & &t t t & & & &t t &t & & &t t & & & &t & & & &t & & & &t & & & &t & &t & & & & & & & & & & & & & & & & &t & &t & &t t & & &t t & &t t & &t t & & &t tool ool ol ool l ol ol ol ool ol l l ol l l ol o ol ool o oo o o ol ol o o o o ol o o o o o o o o o o o oo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o oo oo ing in i i ing i i in i i i in in in i i in i i in i i in n i in n n n n n n n n n in n n n in n n n n n n in n n n n in n n n n n in i i i i i i i magazi machining g

Obsah Reportáž 90 Navštívili jsme tradiční setkání zástupců firmy Profika s.r.o. se svými zákazníky a partnery. 7×s… 22 Na sedm tradičních otázek nám tentokrát odpověděl pan Tilmann Töpler, Senior Director Provision Companies ve společnosti Hoffmann Group 4 218 Tangenciální uložení pro větší stabilitu a univerzálnost. . . . . . . 18 Kratší přípravné časy‚ pro podélné soustružení se systémem XHeadClamp od CERATIZIT Česká republika s.r.o. . . . . . . . . 20 Stále vyšší požadavky průmyslu medicíny . . . . . . . . . . . . . 24 Nové od základů – HELITRONIC POWER 400 a HELITRONIC POWER DIAMOND 400 od společnosti WALTER . . . . . . . . . 28 Novinky Seco 2018-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Sandvik Coromant předvede na veletrhu AMB ve Stuttgartu nové úspěšné způsoby obrábění kovů . . . . . . . . . . . . . . . 34 Konkurenční výhody emulzní technologie pro obrábění – Henkel Bonderite duaLCys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Obráběcí centrum firmy SW nabízí díky nově vyvinutým zakládacím komponentům s integrovaným robotem a zásobníkem nástrojů ucelené řešení „plug & play“ . . . . . . . . 37 Kompaktní silový a momentový senzor s vysokou kvalitou signálu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 TOKOZ slaví úspěch s chytrými zámky, v Británii se se svými patenty utká o státní zakázky ve spolupráci s tamní jedničkou . . . 39 5 let s informačním systémem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 MOTORPAL razantně prorazil v Indii . . . . . . . . . . . . . . . . 41 DK machinery na výročním 60. MSV v Brně . . . . . . . . . . . . 42 Obrat v produktivitě a bezpečnosti obráběcího procesu . . . . . . 43 Maximální výkon na kuželových stopkách . . . . . . . . . . . . . 44 Skupina JUNKER na MSV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Vnější tvary tepelného upínače, uvnitř výhody hydraulického upínače . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Novinka z Varnsdorfu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Makino a500Z – spolehlivé a efektivní obráběcí centrum s flexibilitou pěti os . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Vysoce přesné ozubení je královskou disciplínou 5osého obrábění . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Tři na jeden 3-D úder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Kovosvit MAS sází na nový soustruh . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Značení laserem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Multifunkční syntetika HYCUT pro čistší a bezpečnější výrobu . . 60 Zahájení evropské veletržní sezóny 2019 pro strojaře a subdodavatele bude v Lipsku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Koyo vyrábí ložiska do sportovních aut na zbrusu nové lince . . . 63 Skupina Plansee Group zvýšila svůj obrat o jedenáct procent . . . 68 Souřadnicové měřicí stroje Aberlink . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Měřicí přenosné rameno Tomelleri . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Třískové obrábění barevných kovů . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Vertikální centra ve zlínské firmě TAJMAC-ZPS vyrábíme už 25let. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Změna názvu společnosti byla dokončena . . . . . . . . . . . . . 77 Schwanog nabízí svým zákazníkům všestranný bezstarostný balíček! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Široký sortiment CNC obráběcích strojů . . . . . . . . . . . . . . 80 Superpřesné obráběcí centrum YASDA YMC 430 . . . . . . . . . 82 Filtrační věže ABSOLENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Krytování pro obráběcí stroje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Komplexní servis nástrojů – cesta ke zvyšování produktivity a snižování nákladů. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Efektivní řešení čištění součástí a obrábění povrchů . . . . . . . . 91 Důležité aspekty při zavádění robotizace. . . . . . . . . . . . . . 92 Další úspěch divize automatizace: výrobní linka pro firmu JULI Motorenwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Bezhroté brusky – specifický segment trhu. . . . . . . . . . . . . 96 Nové závitové frézy s vyměnitelnými destičkami od firmy Tungaloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Nové multifunkční destičky pro rohové frézy DoRec od společnosti Tungaloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Lutínské továrně Edwards loni vzrostly tržby, zisk měla nižší . . . 101 NFE dokončování pod kontrolou . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Snížení nákladů a zvýšení produktivity díky novým tvářecím závitníkům . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Koyo – příprava na další růst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 To se vyplatí – s řešeními společnosti Schaeffler k inteligentní údržbě . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Řídicí systém ProtoTRAK® pro CNC i manuální ovládání obráběcích strojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Až třikrát delší životnost nástroje: Další fáze evoluce ISO soustružení. . . . . . . . . . . . . . . . 110 Konstrukce dlouhého vřetene. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Více než 50let historie,15let pod jménem GRINDEX . . . . . . 117 Firma Walter s.r.o. přivítala po dvou letech v Kuřimi na Dni otevřených dveří své zákazníky a obchodní partnery. Reportáž 64 O malé ale rozhodně ne typické společnosti Prokeš-kovo s.r.o. jsme hovořili s jejím zakladatelem. Je to firma zabývající se špičkovou výrobou na konvenčních strojích. Firma plná starých mistrů, kteří ještě umí… Rozhovor 14

Vstupte do online průmyslu na oneindustry.one

6 218 Záběry Nový stroj Okuma‚ ve společnosti Antreg, a.s. Společnost Antreg, a.s., zabývající se převážně CNC obrá- běním pro automobilový průmysl, letecký průmysl, laboratorní a lékárenskou techniku rozšířila strojový park o multifunkční centrum Multus U4000 2SW1500 společnosti Okuma. Redakčně zpracováno z www.antreg.cz Společnost AW TOOLS INTERNATIONAL staví novou halu Společnost AW TOOLS INTERNATIONAL, s.r.o., speciali- zující se na obrábění kovových i nekovo- vých materiálů, roz- šiřuje svoje výrobní kapacity a staví novou výrobní halu, do které budou umístěny nová CNC centra. Redakčně zpracováno z www.awtools.cz Společnost Brück AM se změnila na Bohemia Rings Na začátku srpna se společnost Brück Am Zámrsk, zabývající se tvářením kovů za tepla, jejich zušlechtěním a následným obráběním, změnila na Bohemia Rings s.r.o. Logo Bohemia Rings spojené s logem mateřské společnosti tradičních tří kladívek v kruhu firma oficiálně začala používat od září letoš- ního roku. Společnost se na konci března stala součástí skupiny Třinecké železárny a Moravia Steel. Jako třicátou dceřinou firmu je do svého výrobního řetězce připojily Třinecké železárny, což plně odpovídá strategii rozvoje společnosti. Huť tak nyní vstupuje do oboru větrné energetiky. Z třinecké oceli se ve výrobním závodě v obci Zámrsk (nyní již pod značkou tří kladívek v kruhu) vyrábí komponenty v oblasti přesného strojírenství zejména pro sektor větrné ener- getiky, který v současnosti patří k rychle se rozvíjejícím oborům. Typickým výrobkem jsou například ložiskové kruhy válcované za tepla, příruby pro ponorku či vodovodní síť, pláště pro kos- mické rakety i speciální součásti CT tunelů ve zdravotnictví. Firma Bohemia Rings zaměstnává více než 260 lidí. Loňské tržby přesáhly jednu miliardu korun. Přes 90% produkce smě- řuje na export, nejčastěji do Německa, Španělska, ale i Brazílie, Mexika, Běloruska a dalších zemí. Redakčně zpracováno z www.trz.cz Rozšíření strojového parku ve společnosti Ekvita Společnost Ekvita s. r. o., která se zabývá zakázkovou výrobou se specializací na přesné obrábění na CNC strojích od soustru- žení, frézování až po broušení, včetně následné montáže strojů nebo jejich komponentů, rozšířila svůj strojový park o nové horizontální obráběcí centrum Doosan NHP 4000. Vysokou produktivitu a přesnost vyráběných dílů zajistí mj. dvoupaletový systém, vysoké otáčky vřetena (15.000 ot./min), rychloposuvy (60.000 mm/s;1 G) a vysokotlaké chlazení (70 bar). Stroj je vhodný například na výrobu hydraulických bloků, menších hliníkových odlitků nebo hliníkových skříňových i plo- chých dílů ve větších sériích. Redakčně zpracováno z www.ekvitatu.cz Změny ve vedení společnosti MEPAC CZ Společnost MEPAC CZ, s. r. o., která nabízí širokou škálu služeb v oblasti průmyslu (např. opravy a renovace forem či nástrojů, laserové navařování, lisování plastových dílů, prodej zařízení, strojů, nástrojů a přístrojů pro přesné strojírenství, 3D tisk a další), optimalizovala své stávající organizační struktury. Novým výkonným ředitelem se stal Ing. Milan Kaštan, Ph.D., do pozice obchodního ředitele byl jmenován Bc. Marian Cieślar, projektovým supervizorem se nově stal Jindřich Kaštan. Dále do pozice vedoucího provozovny ve Vsetíně byl jmenován Jiří Dokoupil a novým vedoucím výroby se stal Jaromír Vaculík. Redakčně zpracováno z www.mepac.cz

9

8 218 Záběry Společnost PB-com CNC OBRÁBĚNÍ pořídila nový magnetický upínač Do provozu společnosti PB-com CNC OBRÁBĚNÍ s. r. o., která se zabývá CNC soustružením, CNC obráběním, zakáz- kovým 3D měřením a prototypovým 3D tiskem, nově přibyl magnetický upínač MASTERMILL o velikosti 420 × 600 mm. Tento variabilní upínač je vhodný pro frézování a vrtání malých i velkých obrobků. Pomocí pólových nástavců je možné mate- riál obrábět až z pěti stran. Optimální výška obrobku je od 12 mm. Redakčně zpracováno z www.pb-com.cz Strojírenský holding PBS GROUP uzavřel čtyři významné kontrakty, z toho tři zahraniční, v Polsku a na Slovensku Společnosti První brněnská strojírna, a.s.a PBS ENERGO, a.s., patřící do energetické části strojírenského holdingu PBS GROUP, a.s., v prvním čtvrtletí roku 2018 úspěšně uzavřely obchodní smlouvy na realizaci tří zahraničních projektů – jed- noho v Polsku a dvou na Slovensku, a jednoho tuzemského. Celkový objem kontraktů přesahuje hodnotu 200 milionů korun. „PBS GROUP je silná strojírenská společnost s více než dvousetletou tradicí jak na lokálním trhu, tak v zahraničí. Podpis těchto kontraktů je pro nás signálem, že naše nová obchodní strategie funguje a je přínosná i pro naše zákazníky,“ říká Michal Wdowyczyn, výkonný ředitel pro energetiku ve společ- nosti PBS GROUP, a.s. Nejvýznamnějším projektem je dodávka nového ekologického kotle spalujícího biomasu největšímu výrobci a dodavateli energie pro 175tisícový Olsztyn na severu Polska, firmě MPEC Sp. Z o. o.V rozsahu dodávky PBS BRNO je horkovodní kotel o výkonu 25 MWt spalující biomasu ve formě dřevní štěpky o výhřevnosti paliva 8–12 MJ/kg, systém na snížení obsahu NOx ve spalinách (pod 300 mg/Nm3) vyu- žívající metodu SNCR (Selective Non Catalytic Reduction) a doprava paliva. Součástí rozsahu dodávky je rovněž zajiš- tění inženýrských prací, supervize montáže a uvedení kotle do provozu, které je plánované na květen 2019. „Tímto projektem přispíváme k plnění závazků investora na snižování negativ- ních dopadů energetického průmyslu na životní prostředí, což je součástí strategie také naší firmy. Vstup na perspektivní polský trh zároveň vnímáme jako slibný příslib do budoucna,“ doplňuje Michal Wdowyczyn. PBS Brno je v tomto projektu subdodavatelem hlavního kontraktora zakázky, polské společ- nosti Energomontaż Zachód Wrocław Sp. z o.o. „Věříme, že je tento kontrakt prvním ze série dalších budoucích projektů, které můžeme společně úspěšně realizovat na polském či evropském trhu. Je to ukázka toho, jak může dobře fungovat spolupráce mezi výrobcem a dodavatelem technologií a montážní společ- ností, kterou je právě naše firma,“ komentuje novou spolupráci Artur Mazurek, místopředseda představenstva společnosti Energomontaż Zachód Wrocław Sp. z o.o. Další dvě zakázky realizované na Slovensku mají servisní charakter. Hlavním cílem obou projektů je zvýšení provozní spolehlivosti provozo- vaných technologií, v obou případech kotlů. Ukončení realizace obou projektů je plánované na druhou polovinu letošního roku. Tuzemský kontrakt se týká dodávky nového turbosoustrojí s generátorem pro společnost DEZA, a. s., výrobce základních organických látek určených pro další chemické využití. V roz- sahu dodávky PBS ENERGO je turbosoustrojí, které sestává z parní turbíny STG – T 10,8 a generátoru o svorkovém výkonu 10,8 MWe, jeho instalace a uvedení do provozu. DEZA, a.s., patří s roční zpracovatelskou kapacitou 450000 tun černouhel- ného dehtu a 160000 tun surového benzolu mezi významné podniky v oboru na světě. Úspěšný vstup na polský trh, získání dvou servisních zakázek na Slovensku a nový tuzemský kon- trakt jsou výsledkem nastavení nové obchodní strategie celého holdingu PBS GROUP, a.s. Co však zůstává jejím hlavním pilí- řem dlouhodobě, je zaměření na vysokou technickou úroveň, spolehlivost a kvalitu výrobků i poskytovaných služeb. Podpis nových zahraničních kontraktů tak upevnil pozici společnosti nejen jako zkušeného specialisty v oboru, ale také jako důleži- tého a silného zaměstnavatele v regionech, kde firma působí. Redakčně zpracováno z www.pbsgroup.cz Jednotný upínací systém Erowa ve společnosti VAPI Společnost VAPI s.r.o., která se zabývá výrobou přesných náhradních dílů, komponentů do strojních linek a drobných přípravků pro renomované odběratele, zavedla jednotný upínací sys- tém od firmy Erowa pro CNC obrábění, výrobu elektrod, erodování a přesné měření. Přednostmi unifikova- ného upínacího systému jsou zejména kompatibilní použi- telnost na robotických buň- kách, eliminace nepřesností, energetická a časová úspora a komfortnější manipulace. Na upínací systém se osazuje paleta, kde je uchy- cen obrobek. Pomocí tohoto řešení může firma v robotické buňce provádět několik strojních operací, aniž by docházelo k opakovanému upínání se zásahem lidské obsluhy. Redakčně zpracováno z www.vapi.cz

11

10 218 Záběry Společnost Kovintrade Praha investuje do nových technologií Společnost Kovintrade Praha spol. s r.o., která nabízí široký sor- timent hutních výrobků, pevnostních a otěruvzdorných plechů, ocelí pro energetiku, nástrojových a speciálních ocelí, svařo- vacích materiálů, brusiva, nářadí a nápojového skla, poskytuje služby v oblasti dělení, CNC obrábění a tvarové pálení plechů, vč. zajišťování dopravy, zainvestovala na začátku léta do nové automatické pásové pily společnosti Kasto. Vysoce výkonná automatická pásová pila KASTOwin F10 je určená k sériovým řezům pro lehce až těžce dělitelné mate- riály, plný materiál, trubky a profily. Moderní, sériové předepnuté lineární vedení (kuličková oběžná jednotka se dvěma mazanými vodicími vozíky) zajišťuje maximální životnost. K sériovému vybavení stroje náleží frekvenčně regulovaný řezný pohon, kontrola prasknutí pilového pásu a kontrola upínacího tlaku při provádění jed- notlivých řezů, malých, středních, jakož i velko- sériových zakázek. Řezné rozsahy KASTOwin F10: • řezný rozsah kulatina 1.000 mm • řezný rozsah plochý materiál (š x v) 1.060 x 1.000 mm • upínací rozsah 0 – 1060 mm • nosnost 18 t V říjnu plánuje společnost zakoupit také horizontální vyvr- távačku WH 105 CNC. Redakčně zpracováno z www.kovintrade.cz Rozšíření výrobní kapacity společnosti MAVA-lisovna Společnost MAVA-lisovna s.r.o. zabývající se výrobou kovových komponentů, dílů a menších montážních celků odběratelům automobilového, strojírenského, elektrotechnického, stavebního a obuvnického průmyslu spustila do provozu nový soustruh DMG MORI NLX 2000. Hlavní znaky soustruhu: • Kluzné vedení na všech posuvových osách • Cirkulace řezné kapaliny základnou pro řízení tepelných dilatací • BMT (vestavěný motor v nástrojové hlavě) frézovací mož- nosti na úrovni obráběcích center • Zdvih osy Y: ±50 mm (specifikace s osou Y) • Digitální koník jako standard pro usnadnění seřizování • Možnost připojení automatizačních systémů jako podavače tyčí nebo portálové zakladače • (Vřeteno 1) Standardní vřeteno 15 / 11kW, 5000min-1 • (Vřeteno 2) Standardní vřeteno 11 / 7,5kW, 6000min-1 • Standardní pohon rotačních nástrojů 29/14Nm, 10000min-1 • 12 polohová nástrojová hlava pro BMT držáky • Chlazení 20 bar pro soustruhy řady NLX • Průchod tyče:  65mm • Max. otáčky: 5000min-1 Redakčně zpracováno z www.mava.cz První koboty v MSICu O tom, že MSIC plánuje vybudovat centrum průmyslové kom- petence, jsme se již několikrát zmiňovali. Jedním z konkrétních kroků vedoucích ke spuštění tohoto projektu bylo i neformální otevření centra kolaborativních robotů, které proběhlo ve čtvrtek 28. června v areálu MSIC za účasti zástupců z podnikatelské sféry. MSIC ve spolupráci se strategickými partnery, jako je např. Moravskoslezský automobilový klastr, velmi flexibilně reaguje na novodobé trendy v technologiích.V letech 2016–2019 bylo celosvětově do výrobních podniků pořízeno cca 1,4 milionů nových průmyslových robotů v hodnotě 60 mld. USD. Co se týká konkrétního využití, 70 % z nich je využíváno pro automobilový, elektrotechnický průmysl a pro zpracování kovů.  Co je kobot a jaký je konkrétní přínos pro firmu po zavedení kolaborativní robotiky? Významným prvkem kobotů je interakce s člověkem. Pracovník a kobot jsou součástí dané operace, při které se vzájemně doplňují. V principu jsou koboty daleko pomalejší než klasické průmyslové roboty a jsou konstruovány tak, aby dokázaly pružně reagovat na změnové požadavky v průběhu výrobní ope- race nebo cyklu. Díky zavedení kola- borativní robotiky mohou firmy nejen jednodušeji a efektivněji udržovat výrobu v zemích s vyšší cenou lidské práce, ale také vrátit zpět výrobní aktivity, které byly v minulosti outsour- covány ze zemí s nízkými osobními náklady.  Jaké služby bude možné v MSIC využít? Cílem společného projektu MSIC a Moravskoslezského automobilového klastru je vytvoření tzv. kolokačního centra s kolaborativními roboty, kde si budou moci firmy kompletně ověřit možnosti využití různých typů kobotů, případně si odladit robotizované pracoviště pro výrobu daného produktu. Dojde tak k vytvoření společného místa s vysokou koncentrací znalostí i praktického ověření kolaborativní robotiky zejména pro malé a střední firmy z regionu, pro které je vybudování vlastního testovacího pracoviště značně finančně náročné. Redakčně zpracováno z www.ms-ic.czobearings.cz

GF Machining Solutions V£ģHĊSrRLQovDFHDtRXKDIRUPovDWEXGRXFQRVW JORE£OQ¯Y¿roE\YŀG\EylyMVRXDEXGRX]£NODGQ¯PL KQDF¯PLVLODPL*)0DFKLQLQJ6ROXWLRQV-DNRSUıNRSQ¯FL YWHFKQRORJLL(\'0Y\VRNRryFKORVWQ¯KRIré]ov£Q¯ DRV«KRREr£EÝQ¯MVPHQDVWaYLOLQHMY\ģģ¯VWDQGDrG\SrR SěHVQRVWHIHNWLYLWXDNvDOLWXQDFHO«PVvÝWÝ Navštivte nás: MSV Brno od 1. do 5. 10. 2018 Pavilon PVW¢QHNÎ www.gfms.com/cz $JLH&KDUPLOOHV 0LFrROXWLRQ 0LNrRQ0LOO /LHFKWL 6WHSTec 6\VWHP5 Frézování Drátové ɬezání Hloubení Elektroerozivní Fȸrování Zákaznický servis Aditivní výroba Laser Vɬetena Automatizace Tooling

12 218 Záběry Snaha o bezobslužné měření CNC ve společ- nosti VAPI s.r.o. Společnost VAPI s.r.o., která se zabývá výrobou přesných náhradních dílů, komponentů do strojních linek a drobných přípravků pro renomované odběratele, vstupuje s francouzskou společností a jejími vývojáři do jednání vytvořit a aplikovat modulární nástavbu, která umožní již v době konstruování nebo modulování výrobku definovat měřicí body, a ty následně zaslat do periferie měření, kde za pomoci automatizovaného zaklá- dání dojde k měření bez zásahu obsluhy. Výstupní naměřená data budou následně porovnávána s primárními vstupy. Redakčně zpracováno z www.vapi.cz Fakulta strojního inženýrství získala patent pro Ruskou federaci Fakulta strojního inženýrství Univerzity J. E. Purkyně v Ústí nad Labem prožívá v současné době „patentové“ období. Po nedávno uděleném evropské patentu je tu patent další, tento- krát pro Ruskou federaci. Úřad průmyslového vlastnictví udělil FSI UJEP patent číslo 305721 pro Ruskou federaci. Patent se vztahuje k vynálezu definovanému jako „Způsob povlakování kovových forem ze slitin typu Al – Mg a Al – Si, zejména pro výrobu pneumatik motorových vozidel v automobilovém průmyslu“. Navazuje na patent získaný v České republice. „Protože byl vynález testován v Ruské federaci, kde se počítá s jeho využitím, byla patentová přihláška podána i tam,“ vysvětluje děkan FSI a zároveň jeden z autorů patentu prof. Štefan Michna. Dosavadní způsob výroby kovových forem spočíval v níz- kotlakém odlití segmentů kovové formy nízkotlakým litím a následným obrábě- ním funkčních ploch pomocí frézování, soustružení a vrtání pro dosažení požado- vané jakosti povrchu a rozměrové přesnosti. Kovová forma slouží k výrobě pneumatik, které se vyrábějí vul- kanizací směsi orga- nických látek za vyš- ších teplot, v rozmezí 150 až 170 °C. Obvyklý počet cyklů od nasazení kovové formy do výroby je cca 2500 až 2700 vyrobených pneumatik bez nutnosti čištění jejích pracovních ploch. „Podstatou vynálezu je zavádění operace povrchové úpravy ploch povlakováním do technologie výroby kovových forem uvedených typů slitin. Povlak na povrchu kovové formy, který je tvořený nanovrstvami, má vliv na zvýšení počtu cyklů o 200 až 400 % od jejího nasazení po její čištění,“ upřesňuje prof. Michna. Vynález umožňuje vytvoření povlaku na kovových formách na bázi hliníku s cílem dosažení většího počtu výrobních cyklů mezi jednotlivými operacemi čištění v technologii výroby pne- umatik. Redakčně zpracováno z www.ujep.cz Otevření nové haly společnosti TRIMILL Společnost TRIMILL, a. s., rozšířila svoje výrobní kapacity o novou montážní halu na Vsetínsku. Slavnostní otevření pro- běhlo v pátek 15. června 2018 a celkové investice přesáhly 190 milionů Kč. Hala má sloužit pro montáž a výrobu kom- ponentů strojů, jako skladovací prostory, ale nalezneme zde i obrobnu a výrobu nosných betonových prvků strojů. Nové výrobní a skladovací prostory umožní u jednodušších typů strojů vyrábět i na sklad, od čehož si v některých obchod- ních případech společnost slibuje výrazné zkrácení dodacích lhůt. Od otevření haly si společnost ale především slibuje zrychlení výrobních procesů, zvýšení konkurenceschopnosti, a do pěti let plánuje navýšit produkci až o 50 procent. Redakčně zpracováno z internetu a www.trimill.cz

>50% 2X Koncepce CoroTurn® Prime a metoda PrimeTurning™ 1HMSķHYUDWQøMwÊQRYLQND YREODVWLVRXVWUXřHQÊ RGMHKRY]QLNX 9LGøW]QDPHQ¾YøķLWQDYwWLYWHQDwHZHERYÆVWU¾QN\ DSRGÊYHMWHVHQD3ULPH7XUQLQJYDNFL ZZZVDQGYLNFRURPDQWFRPSULPHWXUQLQJ 1DwHQRY¾NRQFHSFHVRXVWUXřHQÊPHWRGD3ULPH7XUQLQJDQ¾VWURMH&RUR7XUQ3ULPHY¾PXPRřħXMH VRXVWUXřLWYwHPLVPøU\FRřYGŋVOHGNXSķLQ¾wÊYÚ]QDPQÆ]YÚwHQÊSURGXNWLYLW\ -HWRQDSURVWRRGOLwQÚSRKOHGQDRSHUDFLVRXVWUXřHQÊDYSRURYQ¾QÊVNRQYHQêQÊPLPHWRGDPL SķLQ¾wÊ]YÚwHQÊSURGXNWLYLW\RDYÊFH7DWRLQRYDFHQDEÊ]ÊQHVSRêHWPRřQRVWÊ MDNVRXVWUXřLWPQRKHPHIHNWLYQøMLDSURGXNWLYQøML 1HMHGQ¾VHSRX]HRQRYÚQ¾VWURMDOHMGHR]FHODQRYÚ]SŋVREVRXVWUXřHQÊ =YÚwHQÊ SURGXNWLYLW\ \'YRMQ¾VREQ¾U\FKORVW SRVXYX 7UYDQOLYøMwÊ EķLWRYÆGHVWLêN\ $UH\RXYLVLWLQJWKH$0%LQ6WXWWJDUW" &RQQHFW([SORUH$GYDQFH6WDQG(

14 218 Prokeš-kovo s.r.o.– prostě KLASIKA! Pane Prokeši, jakou výrobou se zabýváte?To, co děláte, je ještě klasické obrábění nebo už spíš nástrojařina? Některé výrobky, které jsem viděl, připomínají spíš nástrojařské kusy. „Děláme kusovou výrobu na konvenčních strojích.“ Kusovou výrobou rozumíte výrobu opravdu jednotek kusů? „Je to hodně kusovka, ale spíš malé série, některé zakázky a výrobky se často opakují.“ Nevyplatí se Vám dělat na CNC strojích? „Ne, bereme série tak do deseti, do patnácti kusů, a když se objeví nějaká součástka ve větší sérii, třeba padesát, sto, dvěstě kusů, zadám ji někomu do kooperace. Nedaleko ve Vranově je jedna šikovná malá firma s pěti zaměstnanci, kde dělají špičkovou práci na CNC.Takže když se objeví větší série, kooperuji s nimi, protože nemá smysl honit konvenční soustruh na padesáti nebo na sto kusech, ale taky nechci o tu zakázku V minulosti jsem vedl řadu rozhovorů se zástupci různých výrobních firem. Všechny měly jedno společné: byly to většinou firmy, které se dají označit jako velké, moderní, prestižní, významné, lídr oboru atd… Dlouhou dobu jsem si říkal, že bych měl udělat rozhovor i s nějakou typickou malou obraběčskou firmou, kterých jsou u nás tisíce. Bohužel se mi to zase nepovedlo, protože společnost Prokeš-kovo s.r.o. je sice malá firma, ale rozhodně ne typická. Je to firma zabývající se špičkovou výrobou na konvenčních strojích, firma plná starých mistrů, kteří ještě vyrábí a umí! Pana Miroslava Prokeše – zakladatele a dnes men- šinového vlastníka rodinné firmy, znám již několik desetiletí, mám tak možnost sledovat růst jeho firmy průběžně. Často jsme se pracovně i nepracovně potkávali zejména ve firmě Pilous-pásové pily, kde jsem působil, a kde byl pan Prokeš významným subdodavatelem. Cestu do Šebrova na sever od Brna, do krásné zalesněné krajiny mezi Kuřimí a Blanskem tak mám dobře najetou, tentokrát jsem však musel zamířit o pár desítek metrů dál – do nové výrobní haly. Rozhovor Miroslav Prokeš, zakladatel společnosti Prokeš-kovo s.r.o.

15 218 přijít. CNC ve firmě nemáme. Taky platí, že když máte špičko- vého člověka na klasice, tak dokáže obrobit velký a složitý kus třeba za dvě hodiny, průměrný programátor na CNC by u toho možná seděl celý den.“ Takže klasický postup, dostanete výkres a vyrábíte? „Ano,“ říká pan Prokeš a otevírá na počítači složku s doru- čenou poštou, kde je velká část e-mailů s poptávkami od zákazníků ještě neotevřená, a pokračuje: „dostaneme výkres s výrobkem, v reálu je to ale tak, že beru padesát procent poptávek.Víc nejsme schopni kapacitně zvládnout. Zajímá mě přidaná hodnota, ne to, že koupím materiál a udělám závit… Děláme často „špeky“, jako jsou příruby, různé válce, díly, kde jsou zápichy, díly, které jsou kalibrické, často broušené, kalené, chromované, a jak říkám, většinou série jeden až deset kusů,“ pokračuje pan Prokeš a postupně otevírá v přijaté poště další a další e-maily a výkresy s poptávanými výrobky a komentuje: „Když se podíváte, poptávek a práce, kterou mi nabízejí, je mnohem víc, často to ani nestíhám otevřít. Tady třeba posíláme do Německa hotovou zakázku – tři- cetikilový balík, a ten třicetikilový balík stojí 2700 eur, tak si spočítejte, kolik je přidaná hodnota na kilo. Tady pracujeme s maximální přidanou hodnotou.“ Máte nějaký okruh stálých odběratelů…? „Já jsem vždy razil takovou strategii, že musíme dodávat aspoň pro minimálně pět, šest firem. Protože dodávat, nebo být závislí na jedné firmě, to je riziko. Dlouhodobě máme okruh stálých odběratelů, pro které vyrábíme, hodně vyrábíme pro tři velké německé firmy. Jedna z nich je například významný výrobce špičkových obráběcích a speciálních strojů pro různá odvětví, hlavně pro automobilový průmysl, které pak vyváží do celého světa, aktuálně hlavně do Číny. Tam mám dobré kon- takty, jsme tam zavedení. A hlavně, my jako firma, nemáme žádnou zmetkovitost. Chodí nám hodnocení z jejich strany podle normy DIN, a v tom hodnocení jsme v první kategorii… Váží si nás a oslovují nás. Hodně vyrábíme pro Benteller, 20% produkce teď děláme pro Pilous–pásové pily, 20% pro TOS Kuřim a zbytek jde na export.“ Jedna ze zajímavých věcí na vaší firmě je ta, že jste úspěšní, ačkoliv třeba vůbec nemáte webovou stránku, nebo jsem ji nenašel… „Ne, webovou stránku nemáme, my na internetu být nepo- třebujeme, protože převis poptávek je a vždy byl větší než naše kapacita…“ I v období krize? „My jsme krizi „nezažili“. Někteří naši odběratelé ano, od některých dlouhou dobu nepřišla žádná objednávka, ale my jsme měli pořád co dělat. Já bych třeba i teď, podle toho, kolik mám práce, mohl zaměstnat více lidí, ale pak bychom dělali na dvě směny. A to nechci, to je řada starostí.“ Takže zakázek spousta, lidí málo… „Tak to je obrovský problém, chybí lidé s odbornou kvalifikací…“ Kolik vás je, pane Prokeši, celkem ve firmě? „Se mnou pět.“ Takže jste docela malá firma… „A nejhorší je to, že staří odborníci, důchodci, soustruž- níci, pomalinku odcházejí. Pracovníci na dílně, to jsou všechno TOSáci, kteří dělají od 15 let klasiku. Ti dokáží dělat práci na takové úrovni, že například v Německu ji chodí všichni obdivovat.“ Rozhovor

16 218 Takže to jsou bývalí zaměstnanci TOS Kuřim? „Frézař, soustružník, brusič, všechno „TOSka“, já jsem „TOSka“, Tomáš (Tomáš Prokeš – syn a současný většinový vlastník pozn.red.) je taky „TOSka“.Vlastně…všechno „TOSka“.“ K tomu se chci také dostat, k TOSu Kuřim. Vy jste se tam vyučil a nastoupil jste tam jako…? „Já jsem po vyučení v TOS nastoupil na generální opravy strojů, kde jsem dostal dobrou školu, a potom jsem byl v roce 1966 v zakládajícím týmu kuličkových šroubů“ (poznámka redakce: Kuličkové šrouby Kuřim byly od roku 1967 do roku 1996 součástí TOS Kuřim, dnes jde o samostatnou firmu KSK Precise Motion, a.s.). „Zakladatelů bylo deset, dnes žijeme tři,“ vzpomíná dále pan Prokeš. „Když jsme začínali, tak se kuličkové šrouby v takové kvalitě vyráběly v Anglii a v Americe. Firma byla vybavena německými stroji Linder a anglickými stroji Matrix, tak tomu bylo až do osmdesátých, devadesátých let. Potom nastala privatizace.“ Dál jste tedy pokračoval v kuličkových šroubech? „Tam jsem byl jako zámečník asi tři roky. Pak jsem začal dělat dispečera. Jako dispečer jsem nastoupil na obrobnu na oddělení lehké mechaniky, dispečerem jsem byl dva roky, pak jsem dělal šest let vedoucího výroby lehké mechaniky. V té době tam bylo pět set lidí.“ Pět set, to je tedy docela dost! „Dělal jsem to do roku 1985, kdy jsem ze zdravotních důvodů musel z této funkce odejít a vrátil jsem se do kuličkových šroubů, kde jsem brousil matky a kuličkové šrouby. Syn Tomáš se vyučil taky jako zámečník a nastoupil na montáž kuličko- vých šroubů.“ Na lehké mechanice jste vyráběli komponenty do obrá- běcích strojů? „Ano, ty se tam vyráběly. TOSka byla výrobce obráběcích strojů, portálek, center, ale obráběly se i jiné díly. Největší rozvoj firmy byl v osmdesátém roce, protože to se vyzbrojoval Irán a Irák, v tu dobu TOSka chrlila obráběcí stroje. Kuličkové šrouby jsem brousil do roku 1992 a pak jsem šel na soukromo – založil jsem firmu tady v Šebrově.“ Jaké byly začátky podnikání? „Když jsem končil v TOSce, měl jsem tam dobré podmínky a postavení, přesto jsem šel na soukromo. My jsme založili firmu společně se synem, dá se říct. Dnes už jsem mu vět- šinu firmy předal, už je to jeho majetek, ale já jsem tu pořád a pořád to řídím. Když na to dnes vzpomínám, tak začátky byly velice kruté.“ Musel jste sehnat všechno: provozovnu, stroje, zaměst- nance a zakázky. Rozhovor

17 218 „Naštěstí jsme měli nějaké kontakty do Německa. Založili jsme s jedním Němcem firmu Dopromat. Ta byla likvidovaná nedávno, k 31. 12. 2017. No a vyráběli jsme. Časem ale nastaly problémy, takže jsme se po třech letech spolupráce rozešli, ale já už jsem za ty tři roky získal kontakty. V roce 1994 nás náhodně s jedním německým podnikatelem navštívil náš kra- jan Rudolf Feix, tenkrát exkluzivní obchodní zástupce firmy INDIMANT, se kterým jsme se následně domluvili na užší spolupráci.Ta byla oboustranně úspěšná a trvala do roku 2015. Pan Feix, bývalý Adamovák (zaměstnanec Adast Adamov, pozn. red.) pochází ze smíšeného česko-německého man- želství, a v roce 1968 se do Německa odstěhoval. Extrémně šikovný borec, dneska mu je už osmdesát tři, a až na nějaké zdravotní problémy přiměřené jeho věku, je stále bez problémů. Takže ten mně koordinoval obchody za provizi. Zastupoval mě, řešil problémy, ceny. To bylo pro rozvoj vztahů a kontaktů zásadní a kontakty k těm firmám fungují dodnes. Další, kdo nás tehdy postavil na nohy, byl Pilous, to byli v té době moji hlavní odběratelé, pro Pilouse jsme dělali v té době 50% naší výroby.“ Co všechno jste na pásové pily vyráběl? „Hlavně vřetena. Ale taky hnací hřídele, všechny „řetězky“ – ozubená kola, rolny.“ Já si pamatuji, když jsem tam tehdy pracoval, že jste nosil na dílnu i různé „forrichtungy“. „No to taky, když potřebovali ve výrobě montážní přípravek, tak jsem ho vyrobil.“ Ještě si pamatuji, že jste měl i vlastní produkty, pro firmu Pilous jste vyráběl odhrotovací stroj. „Ten pořád vyrábíme a Pilous ho prodává. Má obchodní název OHE 90.“ Pak jste dělal ocelolitinové výškově stavitelné upínky do T-drážek obráběcích strojů. „Těch se prodalo hodně, ale už je neděláme, mám jen nějaké zbytky na doprodej.“ Jaké bylo další budování firmy z hlediska zaměstnanců a strojního vybavení? „Nové stroje jsme nekoupili… Jediný nový stroj byla „fenka“ (název podle FN – typového označení nástrojařské frézky, pozn. red.). Soustruh jsme koupili starší – po generálce, brusku po generálce, frézku po generálce. A pochopitelně firma s tímto typem výroby musí být i vybavená na měření, bez měřidel není možné začít vyrábět. Veškerou produkci měříme. Lidi přišli většinou z TOSky a kuličkových šroubů. Bohužel tato generace už pomalu končí.“ Nemůže být problém, že učni na konvenčních strojích už dělat nechtějí? „Částečně ano, ale to je obecný problém, který na CNC mají taky. Získat kvalitního člověka, který si umí sám programy udělat, umí si stroj odstartovat, umí si to všechno napasovat…, takoví lidé nejsou, a když, tak jsou dobře placení. Jednodušší práce teď řeším pomocí brigádníků.“ Závěrem mé návštěvy mě na dílně zaujal hotový soustru- žený díl, o kterém jsem se dozvěděl, že se vyrábí pro TOS Kuřim. A rozhovor s panem Prokešem pokračoval: „Tak pro TOSku občas něco vyrábíme, tam se výroba neza- stavila, tam se utlumila výroba klasických obráběcích strojů, začaly se vyrábět větší stroje portálového typu. Minulý maji- tel, firma Alta, vyvážela hodně do Ruska a bývalých zemí Sovětského svazu. Alta pak převzala výrobu i karuselů od ČKD Blansko. Majitel Alty asi už ve výrobě nechtěl pokračovat a firmu prodal jinému výrobci karuselů TOSHULIN. Takže TOSka teď patří majitelům z Hulína a asi je to dobře, přijde mi, že pro tu firmu je to záchrana. Teď děláme pro TOSku hodně.“ Takže jste se do TOSky jakoby vrátil… Pane Prokeši, děkuji za rozhovor a těším se, že si zase někdy popovídáme, třeba zase o hokeji na stadionu brněn- ské Komety, kde se občas potkáváme… Jiří Klusáček, ředitel INFOCUBE s.r.o. Rozhovor

18 218 Nástroje Tangenciální uložení pro větší stabilitu a univerzálnost íky perfektnímu vzájemnému vyladění břitových destiček a upínacích držáků systému WNT SOGX mají nyní uživa- telé k dispozici čtyři břity.Vedle většího počtu břitů navíc tangenciální montáž a uložení břitových destiček garantuje mimořádně stabilní proces obrábění, a to i za extrémních podmínek obrábění. K zajištění stabilního procesu obrábění přispívá i přivádění chladicího média, které ze zadní či boční části držáku přesně proudí k břitu nástroje. Prostřednictvím tangenciálního směru mon- táže břitových destiček na držáku se podstatně zvýší stabilita celého nástroje. Geometrie bři- tové destičky a její upnutí umožňuje využití čtyř břitů a přináší tak vyšší produktivitu při součas- ném dosažení nižších nákladů vynakládaných na nástroje. Broušené břitové destičky typu SOGX jsou v nabídce ve dvou velikostech, 7 mm a 11 mm, a v provedení z různých řezných materiálů. Sorta WPX7615 s PVD povlakem TiAlN se vykazuje optimálním poměrem mezi otěruodolností a hou- ževnatostí. Tato sorta vyniká svojí univerzálností a je možné jí použít pro širokou oblast aplikací. Sorta WUX7620, leštěná bez povlaku, je zacílena na obrábění neželezných materiálů, titanu a také měkkých houževnatých ocelí. Její důsledné zaměření na vytvo- ření optimálně ostrého provedení břitu je zárukou minimálních řezných tlaků a vysoké přesnosti a opakovatelnosti. Geometrie a montážní poloha břitových destiček SOGX společně generují další výhodu pro uživatele a tj. vytváření rohů, resp. kolmých 90° čel.Tato výhoda zjednodušuje a zefek- tivňuje proces obrábění a šetří místo v zásobníku nástrojů. Navíc tangenciální uložení břitové destičky společně s nad- dimenzováním utvářeče třísky je základem pro dosažení větší hloubky řezu, která činí maximálně 50% velikosti břitové destičky, tzn. 3,5 mm pro velikost 7 a 5,5 mm pro velikost 11. Tím se výrazně redukuje počet obráběcích operací nutných pro odebírání materiálu, z čehož plyne významné zkrácení výrobních časů. Širší aplikační využití nabízí výběr držáků, které jsou k dispozici se sofistikovaným vnitřním přívodem chladicího média a přesným stavitelným paprskem stříkajícím přímo do místa řezu. „Produktová řada SOGX s břitovými destičkami a přísluš- nými držáky nástrojů je součástí našeho rozsáhlého nového katalogu věnovaného výběru nástrojů pro podélné soustružení. Katalog obsahuje více než 11000 položek, z čehož téměř polo- vinu tvoří zcela nové produkty ze sortimentu WNT,“ informuje Jan Úlovec, obchodní manažer společnosti CERATIZIT Česká republika s.r.o. „V novém samostatném katalogu prezentujeme náš kompletní program pro podélné soustružení. Výběr tak bude pro naše zákazníky snazší a též se mohou spolehnout na naše flexibilní služby. Jednou z nich je doručení zboží násle- dující pracovní den při objednání do 19.00 hod.“ Ing. Jan GRYČ, technický manažer < Video ke katalogu pro podélné soustružení Informace o novinkách získáte na webu: www.wnt.com Nástroje řady WNT SOGX poskytují cenově výhodné a procesně bezpečné soustružení na dlouhotočných automatech. Uživatelé tak mohou profitovat z inovačního potenciálu společnosti CERATIZIT Česká republika s.r.o. D Produktová řada SOGX je součástí nového samostatného katalogu WNT se širokým výběrem nástrojů pro dlouhotočné automaty Nástroje řady SOGX WNT nabízí efektivní a procesně spolehlivé řešení díky geometrii a tangenciálnímu uložení VBD

71&+(,\'(1+$,1SRSUYpSRGSRUXMHSOQRKRGQRWQpREUiEČQtURWDþQtFKDVNĜtĖRYêFKGtOFĤWHFKQRORJLtIUp]RYiQt DVRXVWUXåHQtQDMHGQRXSQXWt6RILVWLNRYDQêVRIWZDUHXPRåĖXMHVSRMHQtRERXWHFKQRORJLtGRMHGQRKR1&SURJUDPX D QiVOHGQp NRPSOH[Qt REUREHQt DQLå E\ REVOXKD PXVHOD ]PČQX WHFKQRORJLH DNWLYRYDW 6WĜtGiQt WHFKQRORJLt SUREtKi WHG\ DXWRPDWLFN\ YþHWQČ ]PČQ\ SĜtVOXãQp NLQHPDWLN\ 7UDGLþQt SRGSRURX SURJUDPiWRUD ]ĤVWiYi ]QiPê GLDORJ +(,\'(1+$,1RSWLPDOL]RYDQpRYOiGDFtSUYN\VWURMQtKRSDQHOXDSORFKDGRW\NRYpKRPRQLWRUXDF\NO\REUiEČQt71& XPRåĖXMHMHGQRGXFKp]DĜD]HQtGRNRPXQLNDþQtVtWČVWHMQČMDNRMDNpNROLY3&VHY]GiOHQRXSORFKRX6ORåLWČMãt GtOFHYHIRUPiWX&$\'MHWDNPRåQRY71&NRQYHUWRYDWGR1&SURJUDPX TNC 640+LJK(QG&1&Ĝt]HQtSURNRPSOH[Qt REUiEČQtWHFKQRORJLtIUp]RYiQtVRXVWUXåHQt +(,\'(1+$,1 VUR  3UDKD  ýHVNi UHSXEOLND 7HOHIRQ  ZZZKHLGHQKDLQF] ÒKORYpVQtPDþH /LQHiUQtVQtPDþH &1&Ĝt]HQt ,QGLNDFHSRORK\ \'RW\NRYiPČĜLGOD 5RWDþQtVQtPDþH

20 218 Kratší přípravné časy‚ pro podélné soustružení se systémem XHeadClamp od CERATIZIT Česká republika s.r.o. HeadClamp od firmy CERATIZIT Česká republika s.r.o. je speciálně vyvinutý systém pro dlouhotočné automaty, který má velmi přesné modulové rozhraní. Je vybavený čtyřhrannou, po obvodu broušenou stopkou a příslušnými výměnnými hlavami, které nesou různé typy vyměnitelných břitových destiček. Rozhraní mezi stop- kou a hlavou nabízí vysokou přesnost opakování a stejnou konstrukční délku a výšku pro všechny dostupné typy hlav s VBD. Unikátní spo- jení Vás nadchne také velmi snadnou a rychlou manipulací, jelikož k záměně jiné hlavy Vám postačí pouze jediný šroub a bez jakýchkoliv dalších nastavení můžete obrábět další obrobek.Touto rychlou manipulací jste schopni dosáhnout opti- mální efektivity Vašeho stroje. Kromě rychlé výměny je systém vybaven i přesným aretačním rozhraním, které umožňuje upnutí hlavy v jedné nezaměnitelné pozici, což vylučuje její nespráv- nou montáž. Tato přednost se též podílí na rychlém upnutí, především ale zajišťuje procesní bezpečnost a spolehlivost.  Maximální úspora času a enormní flexibilita Je-li nutné provést změnu na obrobku či připravit stroj na nový typ výroby, přípravné časy se sníží na minimum a výsledný ekonomický efekt se promítne i do ceny obrobku. „V podobě produktu XHeadClamp se nám podařilo vytvořit prvotřídní systém, který umožňuje snížit čas nutný pro výměnu nástroje natolik, že se po výměně břitu podaří docílit maximální časové úspory během dalšího obrábění obrobku. Kromě toho je třeba vyzdvihnout velmi vysokou přesnost opakování a sta- bilitu,“ konstatuje Dirk Martin, produktový manažer CERATIZIT Deutschland GmbH a odborník na soustružnické nástroje. „Rychlá a bezpečná manipulace, a především enormní flexi- bilita tohoto systému jistě osloví každého, kdo se rozhodne obrábět s tímto systémem,“ zdůrazňuje.  Systém pro obrábění ocelí i superslitin CERATIZIT Česká republika s.r.o. k tomuto systému nabízí pestrou paletu vyměnitelných břitových destiček, které před- stavují optimální volbu pro obrábění celé řady materiálů, jako jsou například ocel a neželezné kovy, ale i superslitiny jako titan nebo inconel. Vývojáři navíc připravují systém XHeadClamp s přívodem chladicího média. Tato modalita by měla být k dis- pozici v průběhu tohoto roku.„V problematice technologie vývoje a možností vhodného přívodu chladicího média jsme již značně pokročili vpřed, takže počítáme s tím, že na trh uvedeme opti- malizovaný systém s cíleným přiváděním chladicího média,“ informuje Dirk Martin o chystaných novinkách. „Tím si vytvoříme předpoklady pro další zvýšení výkonu.“ Podle Dirka Martina by měla být obě dvě rozhraní navzájem kompatibilní. Ing. Jan GRYČ, technický manažer Inovativní produktové video i další infor- mace o systému XHeadClamp najdete na webu www.wnt.com. Katalog s výběrem nástrojů pro podélné soustružení nazvaný „Nástroje pro dlouhotočné automaty“ je unikátním samostatným katalogem pro danou technologii obrábění. Obsahuje 11000 nástrojových položek určených pro dlouhotočné automaty, z nichž cca 5000 položek je zcela nových a unikátních. Jedním z nich je systém XHeadClamp, pomocí něhož můžete během několika vteřin vyměnit hlavičku nesoucí břitovou destičku a pokračovat v obrábění bez dlouhých přípravných časů. Díky tomuto chyt- rému a přesnému systému s výměnnou hlavou se podstatně zkrátí prostoje stroje, sníží náklady a zefektivní výroba. To však není celý výčet výhod, co tento systém nabízí… X Broušená stopka, 4 typy hlav, široký výběr břitových destiček, přesné rozhraní, rychlá a snadná montáž, vysoká spolehlivost – to všechno nabízí systém XHeadClamp od společnosti CERATIZIT Česká republika s.r.o. Kromě rychlé výměny nástroje nebo záměny geometrie v řádu několika vteřin Vás systém XHeadClamp osloví velmi vysokou přesností opakování i stabilitou Chytrý systém s výměnnou hlavou XHeadClamp představuje jeden z dalších inovativních nástrojů určených pro dlouhotočné automaty, který naleznete v novém speciálním katalogu WNT s názvem„Nástroje pro dlouhotočné automaty“ Nástroje

Cokoliv pro Vaše obráběcí centrum Více než 7500 dílů pro upnutí obrobků a nástrojů. 1:1 kompatibilní s tepelně smrštitelným upínačem Hydraulický upínač 5stranné kompletní obrábění při jednom upnutí Manuální upínací systém KSX Až 90% úspora přípravných časů Upínací systém nulového bodu © 2018 SCHUNK GmbH & Co. KG www.schunk.com/equipped-by 1.—5. 10. 2018 pavilon F stánek 16

22 118 Který technický, kulturní, společenský jev (vynález, událost, myšlenka) považujete za nejdůležitější? Vynalezení knihtisku je bezesporu jedním z nejdůležitějších vynálezů historie lidstva. Pouze prostřednictvím knihtisku bylo možné rychlé a plošné osvícenství, pouze tak se mohly vědo- mosti rychle rozšiřovat. Kdo nebo co Vás ve Vašem životě nejvíce ovlivnil? Nejvíce mě ovlivnili moji rodiče. Oba byli učitelé a naučili mě internacionálnímu myšlení a sociální kompetenci. Obě tyto vlastnosti jsou v našem komplexním světě stále důležitější a pomáhají mi enormně. Pokud byste mohl v české, evropské nebo světové politice něco změnit, posunout nebo dotáhnout do konce, co by to bylo? Amerika, Rusko, Čína určují světovou politiku a tím pádem i naše životy.My Evropané se musíme spojit, aby nás ostatní vnímali a abychom mohli uplatnit náš názor. Já bych se tedy snažil zasadit o evropské sjednocení. Co je Vaším motorem? Snažím se každý den konat moji práci lépe. Tím pádem se řídím mottem naší společnosti: „Umožňujeme lidem předvést to nejlepší ze svých kvalit.“ Co byste dělal, kdybyste nedělal svoji sou- časnou práci? Byl bych učitelem matematiky a dějepisu. Kterou osobnost (žijící nebo historickou) byste rád potkal, a proč? Rád bych se setkal s proslulým rodákem mého rodného města Bonn, a to s kosmopolitou Ludwigem van Beethovenem. Zejména proto, že v soukromém životě poslouchám velice rád hudbu. Vaše životní motto? Líbí se mi výrok Johna Lennona: „Život je to, co se děje, když se zabýváme jinými věcmi.“ Tilmannem Töplerem K ( n z p Tilmann Töpler 42let Senior Director Provision Companies, Hoffmann Group Již 10 let u Hoffmann Group, ze začátku na pozici internacionální Key Account Manager 7×s…

“Keep them at zero, men!” Conversion times can be cut up to 90% – with zero-point clamping systems from AMF. This raises machine operating times considerably. So, let’s go! Also ask us about our automation solutions. WE GENERATE EXCITEMENT. ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG Fellbach (Germany), www.amf.de CZ Sales Office, Tomas Charvat Phone: 5 77 09 10 375, obchod@naros.cz Request your free catalogue today! MSV // Brno 01.10.-05.10.2018

24 218 Stále vyšší požadavky průmyslu medicíny ovoříme-li o medicínském průmyslu, nejedná se jen a výrobu přístrojů, lékařských a chirurgic- kých nástrojů, ortopedických pomůcek, ale také o spoustu chirurgických implantátů.To představuje mnoho tvarově složitých a komplikovaných mini dílů.Tím vzrůs- tají požadavky na nové typy mini nástrojů strojního obrábění. Navíc je zde problematika obrobitelnosti ušlechtilých materiálů, které jsou pro výrobu přístrojů i implantátů (z důvodů bezpro- blémové reakce v lidském organizmu) používány. S vědomím všech požadavků a úskalí tohoto odvětví snaží se i vývojáři firmy ISCAR přinášet na trh kovoobrábění nové a vhodné nástroje či alespoň své stávající vhodně modifikovat a ještě více uzpůsobit pro oblast výroby pro medicínský průmysl. Příklad typického obrobku a jeho nástrojové řešení ISCAR ve snaze soustředit se na optimalizaci některých klíčových aplikací obrábění soustředil svou pozornost při vývoji nástrojů především na tyto důležité oblasti: • použití nejvhodnějších materiálů, • volba správného povlaku, • vývoj optimální geometrie břitu, • vývoj extra pevného a bezpečného upnutí VBD v držáku.  Nástroje řady CUT-GRIP Nové soustružnicko-zapichovací nástroje GEHSR/L-SL s oboustranným mechanizmem upnutí destičky jsou inovova- nou verzí dřívějších držáků GEHSR/L pro švýcarské automaty. Nově vyvinuté držáky přinášejí uživatelsky výhodný sys- tém upnutí vyměnitelné destičky v lůžku z pravé nebo levé strany u stejného držáku. Cílem bylo především rychlé a bez- pečné upnutí VBD s vyloučením potřeby vyjímat k tomuto účelu nožový držák ze stroje a ušetřit tak čas. Utahováním závrtného šroubu vpředu s kuželem do vertikálně uloženého kolíku s boč- ním otvorem dochází k tahu na kolík ve vertikálním směru a ten svým osazením přitahuje čelist svírající vyměnitelnou destičku. Mechanizmus konstrukce držáku je znázorněn na obrázku č.1. Obr. 2 Nožové držáky jsou nyní vyráběny ve čtvercových průřezech 10, 12 a 16 mm s možností použití destiček GEPI a GEMI s různými utvařeči v šířkách 2,2 a 3,2 mm nebo v šířkách 2 a 3 mm v plnorádiusovém provedení (obr. 2). Ty jsou s výhodou používány při soustružení malých dílů, kdy nízký řezný odpor je maximálně žádoucí. Krátká hlava nožového držáku garantuje vysokou tuhost a stabilitu obrá- bění. Předpoklad stability umožňuje aplikace s vyššími řeznými rychlostmi a dosažení kvality obráběného povrchu. Jako další inovaci a přizpůsobení těchto nástrojů možnostem obrábění problematických materiálů nabízí ISCAR možnost volby nožo- vých držáků s vysokotlakým chlazením. Míru přínosu vysoko- tlakého chlazení při obrábění titanů, inconelů a podobných materiálů asi není třeba dále více rozebírat. Nožové držáky mají 3 volitelné vstupy přívodu chlazení, které je možno dle potřeby volit dle polohy nástroje ve stroji (obr. 3). Obr. 3 Průmysl výroby pro medicínské účely je z globálního hlediska jeden z nejrychleji se rozvíjejících sektorů. V roce 2015 před- stavoval více než 10% objemu světových aktivit strojního obrábění. Požadavky na výrobu malých, složitých a přesných dílů medicínského průmyslu, které jsou často vyráběny z těžko obrobitelných materiálů, se neustále zvyšují. Nástroje H Příklad typického obrobku a jeho nástrojové řešení Obr. 1

25 218  SWISSCUT INNOVAL Inovací upínacího otvoru destiček typu SWISSCUT vznikla řada nástrojů SWISSCUT INNOVAL. U těchto nástrojů lze destičku nejen upínat z pravé i levé strany držáku, ale díky oválnému upínacímu otvoru není ani třeba vyjímat šroub ven ze závitu pro její vyjmutí a otočení. Šroub stačí částečně vyšrou- bovat, čímž se umožní náklon destičky a tu lze sejmout, otočit a stejným způsobem nasadit a utáhnout v držáku. Rychlá a bezpečná výměna bez nebezpečí ztráty upínacího šroubu. Tomu se říká „Obrábění inteligentně“. Speciální šroub má z jedné strany vylisovanou hvězdici Torx a z druhé šestihran na inbus klíč. Do krabičky s držákem tak přibyl jeden díl montážního nářadí.To za výhodu rychlé a bez- pečné výměny destiček přímo ve stroji přeci už stojí. Nožové držáky v pravém či levém provedení (SCHR/L) vyrá- běné v průřezech od 8×10 mm do 16×16 mm jsou vhodné pro výrobu mini dílů na malých strojích švýcarského typu. I zde je možná volba nožových držáků s přívodem vysokotlakého chlazení až do 340 barů. Příslušné držáky v průřezech 12×12 a 16×16 mm mají na konci označení příponu JHP. Vyměnitelné destičky pod označením SCIR/L se vyrábějí pro aplikace zapichování, upichování, soustružení a závitování.  PICCOACE Přesnost, tuhost a flexibilita – to jsou vlastnosti mini nástrojů pro vnitřní soustružnické operace. Potřeby medicínského prů- myslu jsou trhu podřízeny i nástroje řady PICCO a novější PICCOACE. Jsou to monolitní karbidové nože pro ty nejmenší vnitřní operace soustružení, zapichování a závitování již od vnitřních průměrů 4 mm. Na základě potřeby praxe vyšší tuhosti a orientace nástroje v držáku inovoval ISCAR držáky a vznikl systém PICCOACE. Nový držák opět snižuje nevýrobní časy potřebné na výměnu a seřízení rozměru nástroje. Karbidový vnitřní nůž se upíná do dutiny držáku, kde je ustavena jeho poloha v radiální i axiál- ním směru s opakovatelnou přesností na 0,005 mm. Speciální plochý klíč umožňuje utahování upínací hlavice držáku a jeho přesazení v malém kroku.To vše opět i ve stísněných pracov- ních prostorech švýcarských automatů. Stávající řady nástrojů PICCOCUT byla doplněna o karbi- dové nože pro vnější/vnitřní čelní zapichování podél čepu. Nože se zpevněnou konstrukcí se vyrábějí v šířkách 3, 4 a 5 mm pro hloubku zápichu až 40 mm a minimální průměr předvrtaného otvoru je 16 mm. V sortimentu jsou i verze s plným rádiusem. Dva chladicí otvory přivádějí kapalinu k řezné hraně a podél úhlu čela, jsou dimenzovány až do tlaku 100 barů. Jakost kar- bidu IC1008 s PVD povlakem dovoluje obrábět široké spektrum materiálů při různých řezných rychlostech.  Nevšední tvar a konstrukce destiček MINCUT Řada nástrojů MINCUT už svým názvem naznačuje, že se jedná o nástroje pro výrobu mini dílů. Jak je zvykem u firmy ISCAR dočkaly se i tyto nástroje časem vývoje a roz- šíření sortimentu. Dnes lze těmito složitě tvarovanými destičkami provádět čelní zapichování, čelní soustru- žení, vnitřní zapichování, podpichování, tvarové sou- stružení a závitování. Stále platí i to, že rotující nástroj pro čelní zapichování může posloužit i jako nástroj pro zhotovení malých plošek a záfrezů. Držáky s destičkami pro čelní zapichování a soustružení Destičky s označením MIGR 8 jsou určeny pro mělké vnitřní zapichování a podélné soustružení. Jsou vyráběny v šířkách 0,5 až 2 mm v přímém nebo plnorádiusovém provedení. MIFR jsou destičky pro čelní zapichování a soustružení. V šířkách 1,5 až 3 mm v přímém nebo plnorádiusovém provedení. MIUR 8 je obdobná destička s úhlem nastavení břitu 45° s plným rádiem (R0,5;R0,75;R1mm) pro operace podpichování. MITR 8-MT je destička pro výrobu vnitřních ISO závitů (částečný profil) stoupání 0,75 až 2 mm. Minimální průměr otvoru je 10 mm. Nástroje Složitost tvaru VBD vyplývá především z důvodů uchycení v držáku

26 218 Všechny destičky jsou vyrobeny v jakosti karbidů IC908 s PVD povlakem. Tedy vhodné na široký rozsah obráběných materiálů a řezných podmínek. Všechny uvedené destičky lze jednoduše upínat pomocí šroubu do nožových držáků MIFHR v rozsahu průměrů stopky 8 až 16 mm s vnitřním chlazením. Držáky s přívodem pro vyso- kotlaké chlazení mají označení MIFHR…JHP. Konkrétně držáky s označení MIFHR 8SC-8-8-SRK jsou určeny pro větší vyložení a jsou vyrobeny z karbidu. Tyto je možno upínat do držáků systému PICCOCUT (MG PCO…-6-8 mm) Nástroji MINCUT upnutý v držáku sytému PICCOCUT  ISO soustružení mini destičkami Pro základní operace soustružení medicínských dílů došlo vývoji nových ISO destiček. Jde o nožové držáky s vnitřním chlazením pro mini destičky. Jako volba se nabízí jednostranné broušené pozitivní destičky EPGT a CCGT určené pro nej- jemnější operace vnitřního soustružení i těžko obrobitelných materiálů. Destičky vykazují velmi nízký řezný odpor. EPGT 03X101-F1P s vrcholovým úhlem 75° a úhlem hřbetu 11° a broušenou řeznou hranou délky 3,7 mm jsou určeny pro vnitřní soustružení již od průměrů 4,5 mm. Destičky CCGT 03X101-F1Ps vrcholovým úhlem 80° a úhlem hřbetu 7° a brou- šenou řeznou hranou délky 3,6 mm jsou určeny pro vnitřní soustružení již od průměrů 5 mm. Příslušné vnitřní nožové držáky jsou v rozsahu průměrů stopek od 4 do 7 mm. Oboustranné destičky pro použití od vnitřního průměru 12 mm mohou být osazeny broušenými Trigon destičkami WNGP. Pro vnitřní průměr od 13 mm lze použít 55° destičky DNGP. Nožové držáky (i pro zpětné soustružení) jsou vyráběny v rozsahu průměrů stopek od 10 do 20 mm. Pozitivní destičky jsou s utvařečem F1P určeným pro super dokončovací operace ocelí. Negativní destičky jsou s utvaře- čem F2P nebo F2M. Určeny jsou pro polodokončování ocelí a nerez ocelí.  Na vrtací operace nástroje SUMOCHAM Pro hluboké vrtání bez potřeby předvrtání pilotního otvoru jsou nejvhodnější právě samostředící vrtáky SUMOCHAM. Vrtací hlavice HCP-IQ v kombinaci s leštěnými vrtacími tělesy DCN pro vrtání až do 12×D hloubek jsou k dispozici v rozsahu průměrů (odstupňovaných po 0,5 mm) od 8 do 32 mm. Při použití těchto vrtáků v hromadné výrobě lze ušetřit nemálo časů jak možností výměny vrtací hlavice přímo ve stroji, a také zrušením výroby předvrtávacího otvoru. Další inovací této řady nástrojů je nový tvar vrtací hlavice s plochým čelem pro vrtání otvorů do dna. Nové vrtací hlavice s označením FCP jsou konstruovány pro oceli (ISO-P).Vyrábějí se v rozsahu průměrů (odstupňovaných po 0,1 mm) od 6 do 28,5 mm. Všechny destičky jsou vyrobeny v jakosti karbidů IC908 s PVD povlakem. Jsou tedy vhodné na široký rozsah obráběných materiálů a řezných podmínek. Nástroje ISCAR ČR s.r.o. Mánesova 2903/73, 30100 Plzeň Tel.: +420 377 420 625 Mob.: +420 606 642 333 iscar@iscar.cz www.iscar.cz

Ϲ¾ÂÒÌšÃúÄ·º»ÉÊ¿ìÁÏ ¸»ÐÆÅÊļ»¸ÏÌÏÀÃËÊċ ËÆċÄ·¹ċ¾ÅŀÈÅ˸ËƘ ÅÃÆ»ÊÄċļ·º· ÄÒÉÊÈÅÀőÆÈÅÌ·ŀ¿ÌšÈÅ¸Ë Ã¿Ä¿ºċÂő I N N VA L L I N E

ÄÅÌ·¹»зƿ¹¾ÅÌ·¹ċ¹¾º»ÉÊ¿ì»Á

 ‡ ‡

X ªX9šƘ INN VAL LINE ISCAR HIGHQ LINES IS S IS IS IS S IS IS S S IS S S IS IS S S IS S ISCA CA CA C CA CA CA CA C C CA CA CA CA CA CA A CA CA A CA CA CA C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R H H H H H H H H H H H H H H HI IG GH GH GH GH H GH GH GH G Q Q L L L L L L L L L L L L LIN IN I IN IN IN IN IN IN IN IN IN INES ES ES ES S S S S S S S ES S S S S S S S S S S ES S S ES S ES ES S S ES ES ES ES ES ES ES E ¸ÈÒ¸úÀÊ»¿Äʻ¿½»ÄÊÄú w w w. i s c a r. c z

28 218 Nové od základů HELITRONIC POWER 400 a HELITRONIC POWER DIAMOND 400 od společnosti WALTER ejnovější stroje z portfolia společ- nosti WALTER mají zásobník na několik sad kotoučů nebo elek- trod, dále pak prodlouženou dráhu pojezdu – což nyní umožňuje obrábět nástroje o délce až 380 mm místo dřívějších 280 mm. Dráha je tedy prodloužena o více než 35%. Oba stroje však nenabízejí jen obrábění obrobků o větší délce. Konstruktéři zásadně přepra- covali dosavadní koncept více- účelových strojů HELITRONIC POWER a HELITRONIC POWER DIAMOND. „Nové stroje HELITRONIC POWER 400 a HELITRONIC POWER DIAMOND 400 jsou koncepčně bližší modelové řadě HELITRONIC VISION. Jsou to v pod- statě dva zcela nové stroje,“ vysvětluje Torsten Wörner, produktový manažer pro divizi Broušení ve společnosti WALTER. Oba stroje jsou mimo jiné vybaveny zcela pře- pracovanou základnou. Nové, ještě tužší strojové lože získává díky tomu výrazně lepší tlumicí vlastnosti. Tím je zaručeno mnohem preciznější a kvalitnější opracování povrchu obrobku.Ve standardní verzi je osa C obou nových strojů poháněna šnekovým pohonem.Volitelně je k dispozici Společnost WALTER na letošním veletrhu GrindTec poprvé představila odbornému pub- liku dva nové modely z řady HELITRONIC. Jednalo se o brusku HELITRONIC POWER 400 a elektroerozivní brusku HELITRONIC POWER DIAMOND 400. Stroje N eč- na ek- hu oje m. %. Oba stroje však nenabízejí jen hu ub- IC. ER IC Bruska HELITRONIC POWER 400 DIAMOND. „Nové a HELITRONIC PO bližší modelové řad statě dva zcela no produktový manaž WALTER. Oba stro pracovanou zákla získává díky tomu zaručeno mnohem povrchu obrobku.V strojů poháněna šn Elektroerozivní bruska„Two-in-One“ HELITRONIC POWER DIAMOND 400

29 218 také bezúdržbový a extrémně přesný přímý pohon. Lunety a koníky konstruktéři kompletně převzali z konstrukční řady HELITRONIC VISION. Nyní jsou také poháněny pneumaticky. Proto jsou méně náchylné k netěsnostem, vyžadují méně údržby a jsou výrazně ekologičtější. Kromě toho absorbují méně tepla než v případě hydraulického oleje, a tím zajišťují také vyšší přesnost. Nový HELITRONIC POWER DIAMOND 400 pracuje s technologií jemných pulzů, ostatně jako všechny stroje typu „Dva v jednom“ od společnosti WALTER. „Tato technologie už přes rok udává trend v kvalitě obrábění povrchu, drsnosti hran a spolehlivosti procesů u PCD nástrojů,“ říká Siegfried Hegele, produktový manažer divize Elektroeroze ve společ- nosti WALTER. Na rozdíl od předchozích strojů lze model HELITRONIC POWER DIAMOND 400 volitelně automatizovat horním podavačem až pro 500 nástrojů, robotickým podavačem nebo robotickým podavačem 25. Také HELITRONIC POWER 400 lze volitelně vybavit hor- ním podavačem, robotickým podavačem až pro 7500 nástrojů, nebo robotickým podavačem 25. Robotický podavač 25, který má nosnost 25 kg včetně čelistí, byl dříve k dispozici pouze jako volitelná výbava pro stroje konstrukční řady HELITRONIC VISION. Oba stroje využívají software pro broušení a elektro- erozi HELITRONIC TOOL STUDIO. Firma WALTER, která byla založena v roce 1919, rozšířila v roce 1953 svou výrobu o automatické brusky na broušení nástrojů. Dnes do výrobního programu patří CNC nástrojářské brusky k broušení a/nebo elektroerozivnímu obrábění nástrojů – pro obrábění kovů a dřeva z materiálů PKD, CBN, HM a HSS. Výrobní program je doplněn o plně automatické CNC měřicí stroje pro kompletní optické i dotykové měření. EWAG slaví od roku 1946 úspěchy s ručně řízenými i CNC stroji pro výrobu otočných břitových destiček a rotačních nástrojů malých roz- měrů z tvrdých materiálů. Společně tvoříme jeden tým a jsme profesionály v obrábění nástrojů. Z našich znalostí a nabízených služeb profitují zákazníci po celém světě. WALTER a EWAG patří do skupiny UNITED GRINDING, která je jedním z předních dodavatelů strojů a řešení pro precizní obrá- bění tvrdých materiálů s celosvětovou působností, rozsáhlými zkušenostmi a solidní finanční silou. Široké spektrum veškerého obrábění nástrojů pokrývají v rámci UNITED GRINDING Group značky WALTER a EWAG. Společným jmenovatelem úsilí obou podniků je: Creating Tool Performance Stroje Walter s.r.o. Blanenská 1289 66434 Kuřim Tel. +420541426649 www.walter-machines.de kontakt DODAVATEL SYSTÉMŮ A ŘEŠENÍ PRO VÝROBU NÁSTROJŮ. Výroba a přeostření rotačních nástrojů z HSS, CBN a tvrdokovu technologiemi broušení, erodování a laserové obrábění, nebo výroba vyměnitelných destiček a měření nástrojů a to vše na jednom místě u nás, ve WALTER a EWAG. V kombinaci s vlastním SW a servisním zázemím nabí- zíme nejlepší řešení pro Vaše specifické požadavky. Můžete se spolehnout na kompetentního, spolehlivého a zkušeného partnera. Creating Tool Performance www.walter-machines.com · www.ewag.com A member of the UNITED GRINDING Group Creating Tool Performance Navštivte nás na veletrhu MSV 2018 v Brně Pavilon P, stánek 086

30 218 Novinky Seco 2018-2 ástrojové vybavení výrobních provozů již zdaleka nemůže být jen čistou skladovou zásobou „potřeb- ných“ nástrojů (břitových destiček, nástrojových těles, monolitních nástrojů, upínačů, montážních prvků, náhradních dílů…), ale promyšleným, dobře udržovaným a pravidelně obnovovaným systémem, který, se zohledněním možností všech ostatních částí výbavy provozu, zajistí s rozum- nou mírou univerzálnosti a vysokou efektivitou veškeré poža- davky, které má daná výroba realizovat. Pokud se v plánu objeví něco nového (materiál obrobku, komplexní tvary, nesnadno proveditelné aplikace), je na místě pořídit vhodný nástroj nebo zavést technologii výroby tak, aby stávající vybavení rozšířila a posílila, a přitom se zásadně neodchýlila od osvědčeného a zkušenostmi ověřeného sortimentu.Vždy se vyplatí nejprve uvážit, jakým novým způsobem využít stávající vybavení nežli utratit peníze za nástroje, bez kterých požadované obrobky „nelze vyrobit“. Takový přístup má ovšem význam pouze v případě, že je nástrojové vybavení (včetně upínačů) dostatečně kvalitní a nepředstavuje limit efektivity výroby samo o sobě. K čemu je moderní obráběcí stroj s vysokou dynamikou pohybů a pokro- čilý CAM systém, když nástroj osazený na konci vřetena není schopen pracovat za potřebných řezných parametrů, nemá potřebnou přesnost a o jeho spolehlivosti lze oprávněně pochybovat? Proto, aby bylo možno při pořizování či obnově nástrojového vybavení vždy sáhnout po tom nejvhodnějším, uvádějí výrobci nástrojů průběžně na trh své novinky. Snahou značky Seco je přicházet s univerzálně výkonnými a bezpeč- nými nástroji, umožňujícími provádět více obráběcích aplikací a dosahovat při nich spolehlivých výsledků. A to v nejrůznějších oblastech obrábění kovů – od nástrojů pro těžší hrubování, přes miniaturní frézy pro obrábění malých součástí, vybavení pro obráběcí operace v leteckém či energetickém průmyslu s jejich specifickými materiály, až po technicky vyspělé antivibrační modulární sestavy a moderní nástrojové upínače. Tak široký záběr mají Novinky Seco 2018-2.  Seco má něco, čím využijete sílu svých strojů Asi nejvýraznějším novým nástrojovým systémem je Double Quattromill 22. Jedná se o koncept nástrojových těles, osaze- ných oboustrannými břitovými destičkami čtvercového formátu, určený primárně pro operace čelního frézování. Systém byl vyvinut pro použití na silnějších a stabilních obráběcích stro- jích, schopných provádět operace čelního frézování s velkou hloubkou řezu. Břitové destičky s celkově osmi řeznými hranami o délce 22mm, třemi řeznými geometriemi a v provedení s růz- nými moderními řeznými materiály lze osadit na několik typů frézovacích těles. U variant s pevnými lůžky se jedná o řadu průměrů od 80 do 160mm, přičemž lze volit mezi tělesy s lůžky pro úhel nastavení břitů destiček buď 45° nebo 68°. Kazetová provedení jsou k dispozici v průměrech 200–315mm s výho- dou stejného základního tělesa, osazeného kazetami – opět s úhly 45° nebo 68°. Výhodou takového konceptu je využití jednoho formátu břitových destiček pro různé případy aplikací. Nastavení 45° je vhodnější pro volné čelní frézování a pracuje s vyššími posuvy na zub, varianta s nastavením 68° umožňuje obrábět s většími hloubkami řezu a lépe pokrývat čelní plochy v okolí upínacích prvků nebo v blízkosti stěn či výstupků na obrobku.V porovnání s ostatními oboustrannými břitovými des- tičkami jsou ty pro Double Quattromill 22 schopné podstatně snížit řezné síly a odběr energie obráběcího stroje, čímž posilují stabilitu obrobku. Vyznačují se vysoce pozitivními axiálními úhly čela, díky nimž mají nejen lehký řez, ale prodlužují také životnost nástroje a činí jej univerzálně použitelným pro širokou řadu materiálů, včetně oceli a litiny, ale také nerezové oceli 15-5 a vysoce legovaných slitin, jakými jsou titan a Inconel. Technickou zajímavostí je také nová textura povrchu tělesa v zubových mezerách, která snižuje koeficient tření v průběhu odvodu třísek a zároveň zvyšuje odolnost povrchu vůči otěru. Uvedené vlastnosti dávají tomuto novému nástrojovému sys- tému schopnost velmi účinného čelního frézování s nízkými náklady na břit, s vysokou spolehlivostí, bezpečností procesu a životností nástroje.  Osvědčený koncept Highfeed 2 v ještě širším měřítku aplikací V oblasti frézování s břitovými destičkami je dalším zajíma- vým přírůstkem větší formát LP09 systému Highfeed 2. Tento Náš svět je ve fázi prudkého technického rozvoje. Ještě nikdy jsme neměli k dispozici takové znalosti a prostředky jako právě nyní. Aby bylo možné tento trend podporovat a přizpůsobovat se mu, je třeba začít v daleko větší míře využívat automatizaci. To však s sebou nezbytně přináší potřebu systematizace a optimalizace procesů. Čas promarněný neefektivními činnostmi nelze nijak nahradit a neproduktivní čas navíc znamená ztráty financí i zdrojů. Je tedy namístě využívat i v oblasti obrábění kovů takové nástroje, vybavení a postupy, které zajistí efektivní, bezpečnou a spolehlivě opakovatelnou výrobu s možností rychlé adaptace na průběžně se měnící požadavky trhu. Nástroje Seco uváděné v rámci Novinek 2018-2 takové možnosti přinášejí. Nástroje N

31 218 velmi osvědčený koncept pro frézování vysokým posuvem je tedy nyní možno využívat i pro větší hloubky řezu a stroje s vyšší stabilitou a výkonem pro aplikace velkých úběrů mate- riálu dynamickými metodami obrábění.Tělesa fréz v řadě prů- měrů 25–100mm s různými zubovými roztečemi a způsobem upínání jsou společně s širokou řadou geometrií a řezných materiálů pozitivních dvoubřitých destiček zárukou velmi efek- tivního úběru materiálů všeho druhu hned několika metodami obrábění (čelní – z-levelling, ponorné, tvarové, interpolační atd.). Jde o typický příklad využití osvědčeného nástrojového systému ve smyslu rozšíření řady o větší formát břitových des- tiček a přenesení všech jeho výhod i na větší velikosti obrobků a obráběcích strojů.  MAXImální výkon s MINImálními problémy při MIKROobrábění Protipólem výše uvedených frézovacích nástrojů je nová řada miniaturních fréz z monolitního karbidu Jabro Mini řady JM500. Tyto nástroje řeší obrábění velmi malých a přesných dílců z nejrůznějších materiálů skupin ISO-P, -M a -S, čím dále roz- šířenějších v leteckém, zdravotnickém či elektrotechnickém průmyslu. Nástroje jsou k dispozici v torickém či kulovém pro- vedení, se 2, 3 nebo 4 břity, v průměrech 0,2–3mm a až v 7 délkových řadách. Jejich konstrukční vlastnosti zajišťují vysoký výkon, spolehlivost, vynikající jakost obrobeného povrchu a delší trvanlivost břitů. Tyto výhody se samozřejmě projeví pouze v kombinaci s moderním obráběcím strojem v dobré kondici a správným způsobem použití. Častým omezením úspěšného mikrofrézování bývají příliš nízké pracovní otáčky stroje a nepřesnosti v upnutí nástroje, obrobku či uložení vře- tena. U tohoto typu obrábění se více než jinde dokáže vymstít podceněná příprava vybavení a technologických postupů. Pokud je však vše vhodně připraveno, jsou právě frézy řady JM500 tím správným posledním dílem skládačky.  OTÁZKA nízké životnosti při obrábění materiálů M a S? ODPOVĚĎ v nových frézách Jabro JS750 V oblasti monolitních karbidových fréz přichází ještě další novinka – řada JS750. Jedná se o nástroje určené pro obrábění houževnatých a těžkoobrobitelných materiálů skupin ISO-M a -S. Lze je využít jak v optimalizaci konvenčních způsobů obrábění (klasické boční frézování, drážkování apod.), tak i moderních dynamických metod. Široká řada provedení fréz JS754 (4 břity) a JS755 (5 břitů) zajistí nejvyšší řezný výkon ve všech typech operací. Vysoká variabilita sortimentu umožňuje dokonalé přizpůso- bení nástroje pro potřeby každé aplikace díky různým délkám, OD redukci průměru krčku a rohovým rádiům, stejně jako děli- čům třísek či možnosti vnitřního chlazení. Frézy řady JS750 představují řešení pro univerzální a výkonné obrábění nere- zových ocelí a superslitin na běžných i pokročilých obráběcích strojích, a to konvenčními i moderními metodami – vhodné pro jakýkoli výrobní provoz.  Máte na mysli moderní soustružení kalených ocelí? Novinky v oblasti soustružení představují využití moderních výrobních technologií se zacílením na řešení spolehlivého a efektivního obrábění různých materiálů či typových prvků požadovaných v současném strojírenském průmyslu. Nástroje

32 218 Jednou z právě takových metod je použití laserové techno- logie k přípravě utvařečů třísek na břitech destiček z PCBN, určených pro obrábění kalených ocelí.Tvary řezné geometrie vzniklé působením laserového paprsku mají kompaktnější povrchovou strukturu a žádné ostré hrany. Obě tato vylepšení zajišťují plynulejší průchod třísek a pomáhají předcházet vyla- mování břitu.V oblasti PCBN destiček jsou také nově k dispozici provedení s dlouhou (WL) či krátkou (WS) hladicí ploškou, které umožňují zvolit tu nejvhodnější geometrii vzhledem k podmín- kám obrábění a potřebě dosažení rychlosti a kvality obrobení tvrdého povrchu kalených materiálů. Rozšíření doznal i sorti- ment tříd PCBN, takže vzájemné kombinace všech uvedených i stávajících faktorů dávají dohromady jednu z nejucelenějších PCBN řad pro obrábění kalených ocelí na trhu – Seco HPT.  Jak vyřešit problémy s utvářením třísek a vibracemi u soustružnických operací? S cílem dalšího zvyšování spolehlivosti a bezpečnosti obrá- běcích procesů se rozvíjejí i další dva konstrukční směry obrá- běcích nástrojů. První z nich, velmi dobře známý a osvědčený systém chlazení Seco Jetstream, postupuje na další úro- veň provedením JETI, tedy integrovaným systémem přívodu chladiva do zóny řezu. Různá provedení nástrojových bloků s moderním upínacím rozhraním (Seco-Capto, HSK-T, VDI apod.) už dokáží přivést chladicí kapalinu do vhodně uzpůso- bených držáků bez potřeby jakýchkoli dalších propojovacích prvků a dále až do speciálních chladicích upínek, vyrobených metodou 3D tisku.Ty slouží jak k jednoduchému a bezpečnému upnutí břitové destičky, tak také k nejvhodnějšímu nasměrování proudu chladicí kapaliny do oblasti řezu. Nejedná se přitom jen o běžné ISO nástroje, ale též o zapichovací a upichovací provedení i závitování (včetně závitů UNJ či MJ pro letecký prů- mysl), kde je regulace teploty v řezu a odvodu třísek základním předpokladem úspěšného obráběcího procesu. Druhý směr pak reprezentuje antivibrační systém Seco Steadyline – pasivně dynamický způsob tlumení vibrací při obrábění. Řada víceúče- lových tyčí pro soustružení a rotační vyvrtávání je nyní rozší- řena jak pro obrábění menších rozměrů (průměr tyče 25mm), tak směrem k velkým obrobkům (průměr tyče až 100mm). V kombinaci s nástrojovými hlavicemi GL pro soustružení či hrubovací a dokončovací vyvrtávací operace do hloubek až 10xD je tento jednoduše použitelný „plug & play“ systém jasným favoritem při obrábění s dlouhým vyložením. Dnes již nemá snaha eliminovat vibrace pomocí redukce hloubek řezu či dalších opatření – snižujících ovšem produktivitu – v moderní výrobě žádné místo.  Snižte skladové zásoby nástrojových upínačů Poslední, avšak velmi důležitou součást nástrojových sestav tvoří držáky a upínače.Ty musí zajistit velmi spolehlivé a přesné spojení řezného nástroje s obráběcím strojem a umožnit tak promítnutí faktorů přesnosti a kvality vybavení do toho nejcen- nějšího, co v průběhu procesu vzniká – po všech stránkách kvalitně zhotoveného obrobku. Pouze takový výsledek totiž ospravedlňuje naši investici a snahu – jakýkoli jiný nepřed- stavuje nic než ztrátu. Proto je třeba do úvah o nástrojovém vybavení vždy zahrnout i správný upínač. Je jasné, že pro upnutí fréz Double Quattromil 22, Hihgfeed 2 LP09, Jabro Mini a soustružnických sestav pro obrábění s PCBN či na dlouhém vyložení nebude možno použít stejný upínač. Byť to v některých příbuzných případech technicky možné může být, vždy je dobré uvážit i ekonomickou stránku věci – vyplatí se využít stávající upínače, nebo bude lépe investovat do pokročilejších (nových, moderních, přesnějších, vyvážených…)? Například nová sklí- čidla pro výkonné frézování (tzv. silové upínače) Seco PMC umožňují vysoce přesné a velmi silné propojení frézovacích a dalších rotačních nástrojů s moderními vřeteny obráběcích strojů pomocí rozhraní HSK-A, Seco-Capto či DIN, BT i ANSI, včetně provedení Taper-Face (TF). Takové možnosti tedy přinášejí Novinky Seco 2018-2. Jednotlivé nástroje, typové řady či nástrojové sestavy této nabídky se mohou dle vašeho uvážení stát základem nově vznikajícího vybavení obráběcího provozu, anebo váš pro- myšlený, dobře udržovaný a pravidelně obnovovaný systém nástrojového vybavení vhodně doplnit a rozšířit.Těšíme se na novou i následnou spolupráci. Jan Matějíček Seco Tools CZ s.r.o. Nástroje Seco Tools CZ s.r.o. Olomoucká 178a 62700 Brno T: +420 530 500 811 F: +420 530 500 810 seco.cz@secotools.com www.secotools.com/cz kontakt

PASSION 4.0 MACHINE TOOLS Za vším, co děláme, je naše vášeň a zaujetí pro věc, které se skrývají v každém detailu na- šich řešení ložisek. Ať už se jedná o zdokonalené komponenty z nových materiálů, produkt opatřený senzorikou, nebo individuální systémové řešení, na začátku našeho vývoje je vždy přání zákazníka. Naše produkty a služby umožňují zvýšení disponibility, produktivity a kva- lity zpracování. Sdílejte naši vášeň pro stále výkonnější obráběcí stroje! www.schaeffler.cz · www.schaeffler.sk Přijďte nás navštívit na MSV 2018 v Brně pavilon F, stánek č. 104

34 218 Sandvik Coromant předvede na veletrhu AMB ve Stuttgartu nové úspěšné způsoby obrábění kovů  Utváření budoucnosti výroby Na svém veletržním stánku E50 v hale 1 představí Sandvik Coromant digitální řešení, která byla navržena pro inteligent- nější obrábění a vyšší účinnost výroby. Patří sem systém CoroPlus® ToolGuide, který rychle a přesně doporučuje nástroje podle zadání úkolu a typu materiálu, i knihovna CoroPlus® ToolLibrary, která uživatelům umožňuje integrovat konstrukční skupiny nástrojů přímo do digitálního obráběcího prostředí. Kromě softwarových řešení pro zlepšení účinnosti navrhování a plánování předvede podnik síťová řešení pro řízení nástrojů a procesů. Výkonné držáky nástrojů Silent Tools™ s pokrokovou konek- tivitou umožňují podnikům dále rozvíjet výrobu ve smyslu průmyslu 4.0 a digitálních obráběcích procesů. Inovace je součástí platformy CoroPlus® pro navzájem propojená řešení a je zajímavá zejména pro všechny, kteří chtějí pomocí digi- tálních řešení pozvednout produktivitu a procesní spolehlivost na novou úroveň. Řešení Silent Tools™ pro vnitřní soustružení s dlouhým vyložením nástroje mají k dispozici konektivitu integrovanou v adaptéru. Nástroje s názvem Silent Tools™ + umožňují zís- kávání dat z obráběcího procesu a jejich odesílání do ovláda- cího panelu. Obsluha zařízení tak má cenný přehled o tom, co se děje uvnitř tenkých trubicových komponent. Například lze okamžitě zjistit, zda nástroj příliš silně vibruje, nebo zda je ohrožena kvalita povrchu. Systém navíc obsluze pomáhá bezpečně rozpoznat záběr nástroje a omezit tak časy rozběhu a neproduktivní časy. „Díky kombinaci konektivity CoroPlus® a technologie tlumení Silent Tools™ je Silent Tools™ + řešením, které předzname- nává technickou úroveň, jakou budeme moci očekávat od budoucích obráběcích procesů,“ říká Åke Axner, produktový manažer Sandvik Coromant. „Soustružnické adaptéry Silent Tools™ + s integrovanou konektivitou posouvají naši celkovou strategii CoroPlus® vpřed a umožňují zákazníkům vyrábět ještě efektivněji.“ Indikátor vibrací Silent Tools™ + může např. včas rozpozná- vat obráběcí problémy a pomáhat odstraňovat potíže související s vibracemi jako např. hluk, špatnou kvalitu povrchu a před- časné opotřebení nástroje. Pomocí funkce „střední výškové nastavení“, která zobrazuje orientaci řezné hrany, ji lze podle potřeby rychle a snadno přizpůsobit.Výsledkem je lepší obrá- běcí výkon a delší životnost. Řešení Silent Tools™ + mají mezi adaptérem a řeznou hlavou nové rychlovýměnné rozhraní s klínovým závěrem. Z rychlé a přesné výměny řezné hlavy mají užitek podniky mnoha odvětví, např. výrobci v leteckém průmyslu, kteří obrá- bějí podvozkové komponenty, nebo producenti z ropného a ply- nárenského odvětví, kteří zpracovávají dlouhé trubicové sou- části. Systém Silent Tools™ + je k dispozici pro vybrané trhy v Evropě, např. Německo, Rakousko, Velkou Británii, Francii, Itálii, Česko, Slovensko nebo Maďarsko, ale i pro Severní Ameriku.  Chytré inovace pro maximální produktivitu Kromě toho všeho mohou odborní návštěvníci na 375 čtve- rečních metrech veletržního stánku objevovat nejnovější tech- nologie z oborů soustružení, frézování a vrtání. Mimo jiné řešení pro soustružení, která byla vyvinuta pro vysoce moderní výrobu – například CoroCut® QD pro upichování v ose Y nebo postup Prime Turning™ pro soustružení ve všech směrech. S oběma průkopnickými řešeními pozvedla společnost Sandvik Coromant soustružení na novou úroveň. Obecně rozšířeným názorem je, že soustružení je zcela vyzrálým postupem, který probíhá konstantně v jednom směru od konce obrobku ke sklíčidlu. Ale co by se stalo, kdyby se pro- sadil zcela nový způsob soustružení? Způsob obrábění, který by pro soustružení znamenal naprostou revoluci a výrobu by posunul na flexibilnější, úspornější a produktivnější úroveň? Vývojoví inženýři ze společnosti Sandvik Coromant prověřili zásady konvenčního soustružení. Zejména zkoumali potenciál operací podélného soustružení, při kterých se nástroj zanořuje Sandvik Coromant žene odvětví dopředu novými nápady a inteligentními koncepcemi. Použitím nových technologií, postupů a know-how připravuje švédský podnik řešení, která pomáhají zákazníkům při zvládání aktuálních i budoucích úkolů obrábění. Na letošním veletrhu AMB odpovídá Sandvik Coromant s motem „Shaping the future together“ na otázku, jak mohou zákazníci a partneři realizovat výrazně vyšší úroveň produktivity, flexibilnější obráběcí procesy a udržitelnější výrobu. Nástroje

35 218 do obrobku poblíž sklíčidla a odebírá materiál při pohybu smě- rem ke koníku. Výsledkem je zcela nový postup soustružení: PrimeTurning™. Z tohoto celooborově prvního řešení pro soustružení ve všech směrech s jediným nástrojem mají užitek zejména výrobci v automobilovém a leteckém průmyslu. Postup PrimeTurning™ je mimořádně univerzální – je vhodný pro soustružení krátkých, kompaktních komponent i pro obrábění dlouhých, úzkých součástí. Obrábění s vysokými řeznými parametry je stejně dobře možné jako obrábění s menším nastavovacím úhlem a větším úhlem vstupu. Přitom lze vyrábět tenčí a širší třísky, které z řezného poloměru odvádějí zatížení a teplo. Dosahuje se tak vyšších řezných dat a delší životnosti. Uživatelé mají prospěch i z vyššího vytížení strojů v důsledku minimálních montážních a neproduktivních časů, menšího počtu přerušení výroby a omezení zásob nástrojů – pomocí metody PrimeTurning™ a inovativních nástrojů CoroTurn® Prime tak lze dosáhnout zvýšení výroby o více než 50 procent.  Dlouho očekávané využití dostupného potenciálu strojů Většina obráběcích strojů nabízí mimořádnou kapacitu výkonu. Někdy však chybějí vhodné obráběcí postupy nebo nástroje pro úspěšné zvýšení tohoto potenciálu. A rozhodu- jící optimalizace jsou často založeny na jednoduchých, ale o to chytřejších nápadech. Platí to i pro Sandvik Coromants CoroCut® QD pro upichování v ose Y – kombinace inovativní procesní metodiky a nového zaměření výsledné řezné síly výrazně zlepšuje stabilitu nástroje. U konvenčních nástrojových konfigurací podléhá pohyb posuvu v rovině XZ systémovým omezením. Při upichování je výsledný vektor řezných sil nutně směrován jako ohybové zatí- žení přes průřez nástroje, což s sebou přináší vysoké zatížení a může způsobovat deformace. Řešení Sandvik Coromant pro CoroCut® QD využívá potenciálu moderních soustružnických center a univerzálních strojů pro vedení nástroje ve směru osyY. Přitom je horní strana vyměnitelné břitové destičky poloho- vána paralelně s koncem břitu. Výsledný vektor řezných sil je směrován přibližně do podélné osy břitu. Tím se eliminují kri- tická napětí typická pro původní nástroje a pevnost se zvyšuje šestinásobně.To umožňuje vyšší rychlosti posuvu a případně obrábění delších vyložení bez omezení stability. Nová procesní metodika tak zvyšuje produktivitu a procesní spolehlivost při upichování a zapichování na soustružnických centrech a univerzálních strojích. Tento postup kromě toho vyžaduje pouze minimální změny typického výrobního uspo- řádání. Protože lze využívat dostupnou výbavu CoroCut® QD, odpadají jakékoli dodatečné náklady na nástroje. Oboustranné upínání obrobku umožňuje další výrazné časové úspory. V kombinaci s novými řeznými hlavami CoroCut QD® je potenciálu strojů využito zvlášť efektivně. Předběžný test při upichování původní kovové tyče o průměru 120 milimetrů potvrdil, že inovativní nástrojová koncepce umožňuje obrábění o 50 procent delších vyložení a zvýšení produktivity o 300 pro- cent – bez kompromisů ohledně procesní spolehlivosti.  AMB a Sandvik Coromant – to se k sobě hodí! Sandvik Coromant představuje na veletrhu AMB 2018 nejno- vější výrobky a inovativní koncepce, s nimiž mohou zákazníci a partneři dosahovat výrazně vyšší úrovně produktivity – glo- bální lídr trhu s nástroji a obráběcími řešeními přináší například revoluci do soustružení a díky digitálním řešením konektivity zlepšuje celý výrobní proces. „Těšíme se na další úspěšný vele- trh AMB, protože tato akce vždy nabízí skvělou příležitost pro osobní setkání se zákazníky a partnery a ještě lepší budoucí spolupráci s nimi. Jsme hrdí, že můžeme ve Stuttgartu před- stavit naše špičková řešení, která pomáhají výrobcům zvyšovat efektivitu, produktivitu a ziskovost,“ vysvětluje Josse Coudré, generální ředitel prodejní oblasti střední Evropa ve společnosti Sandvik Coromant. Díky četným kooperacím s výrobci strojů, mj. jako společný vystavovatel na stánku společnosti DMG Mori, budou nástrojová řešení Sandvik Coromant k vidění na mnoha místech. Navíc je podnik jedním ze sponzorů a referentů dvoudenní zvláštní přehlídky AMB „Digital Way 2018 – Digitální cesty ve výrobě“. Servisní tým Sandvik Coromant i letos podpo- ruje zákazníky a poskytuje jim poradenství v otázkách strojního vybavení před veletrhem AMB i během něj. Pětičlenný tým techniků je na místě již jeden týden před začátkem veletrhu v hale 5, sektoru 5.3. www.sandvik.coromant.com/cz Nástroje

36 218 Konkurenční výhody emulzní technologie pro obrábění – Henkel Bonderite duaLCys  Důvody úspěchu Bonderite duaLCys v oblasti vodou mísitelných emulzí Bonderite duaLCys je nově formulovaný unikátní emulzní systém pro oblast obrábění a čištění kovů. Je součástí kom- plexního individualizovaného portfolia procesních řešení spo- lečnosti Henkel pro kovoobráběcí průmysl, od odlévání, přes strojní obrábění až po finální montáž. Technologie Bonderite duaLCys nabízí výrazná zlepšení ve všech hlavních konku- renčních kritériích, jako je spotřeba kapalin, nástrojů, času, energií a množství odpadu, ale i kvalitu vyráběných produktů a také bezpečnost procesů.  Lepší pracovní podmínky a výsledky procesu Dvousložková emulze Bonderite duaLCys kombinuje výhody ve vodě mísitelné řezné kapaliny BONDERITE L-MR 21466 s neutrálním odmašťovacím přípravkem BONDERITE C-NE 10466. Vodou ředitelná lubrikační složka se vyznačuje velmi malou velikostí micely, která je 5 až 10krát menší v porovnání s běžně používanými mazivy. Vytváří jemně dispergovanou emulzi bez obsahu baktericidů a bóru, s vysokou mazací schopností, dobrou ochranou proti korozi a skvělými oplacho- vými vlastnostmi, které umožňují „předčištění“ dílů již v pro- cesu obrábění. Neutrální odmašťovací přípravek je dostatečně účinný již při pokojové teplotě a je vhodný jak pro postřikové, tak ponorové linky bez nutnosti používání aditiv jako jsou boritany nebo formaldehyd. Proces Bonderite duaLCys využívá synergie mezi oběma používanými procesními kapalinami, kdy odmaš- ťovací lázeň může být 100% recyklována zpět do mazací lázně, čímž se výrazně redukuje množství likvidovaného odpadu. Obráběcí kapalina Bonderite duaLCys je vhodná pro většinu železných i neželezných kovů včetně oceli, nerezové oceli, hliníku, slitin hliníku a sloučenin titanu. Zakládací koncent- race obráběcí emulze je o dvě třetiny nižší než u konvenčních přípravků a též koncentrace doplňovacího roztoku je snížena z obvyklých 2,0% na 0,4%. Výsledkem obráběcího procesu s použitím obráběcí emulze Bonderite duaLCys jsou méně mastné, mnohem více suché obrobené díly se sníženým množ- stvím výnosu maziva až o 70%.  Dávkování pomocí čerpadel LDT Dosatron Pro spolehlivé a přesné dáv- kování obou složek procesu Bonderite duaLCys v nízkých koncentracích je využíváno séri- ového zapojení dvou proporcio- nálních neelektrických čerpadel LDT Dosatron. Tato dávkovací čerpadla, která nejprve smísí odmašťovací složku s vodou a následně přimíchají lubrikační složku, zajistí homogenní směs pro objemové doplňování ztrát vypařováním a výnosem maziva. Použití dvou LDT Dosatron proporcionálních čerpa- del napojených přímo na přívodní vedení vstupní vody vede k dalšímu zvýšení energetické účinnosti a udržitelnosti obrá- běcího procesu.  Skutečné výhody Technologie Bonderite duaLcys je okamžitě použitelná, nákladově efektivní alternativa ke konvenčním systémům. Lze ji použít bez jakýchkoliv změn stávajícího zařízení a bez dodatečných investic, takže návratnost je mimořádně rychlá. V automobilovém průmyslu může tento proces poskytnout významnou konkurenční výhodu výrobcům OEM, dodavatelům Tier 1 a velkým obráběcím společnostem. Umožňuje nákla- dově efektivnější a udržitelnější způsob výroby se snížením provozních nákladů až o 40%, zvýšením výkonu, úsporou energie, snížením odpadu a zlepšením pracovních podmínek. V posledních desetiletích se firma Henkel významně etabluje jako přední dodavatel chemických technologií v oblasti kovoprů- myslu. Jednou z klíčových technologií, která se stala významným nástrojem v získání větší účinnosti a bezpečnosti procesu obrábění a čištění, je inovativní technologie Bonderite duaLCys. Obráběcí kapacity Porovnání standardní technologie (nahoře-červeně) s technologií Bonderite duaLCys (dole-zeleně) Henkel ČR, spol. s r.o. Divize Adhesive Technologies Ing.Tomáš Hos, Ing. Petr Suchan, Ph.D. U Průhonu 10, 17004 Praha 7 Tel.: +420 220 101 512, -511, -513 tomas.hos@henkel.com www.henkel-adhesives.cz kontakt Dávkovací stanice přípravy emulze

37 218 Samostatná výrobní buňka se zvlášť krátkou dobou zprovoznění Obráběcí centrum firmy SW nabízí díky nově vyvinutým zakládacím komponentům s integrovaným robotem a zásobníkem nástrojů ucelené řešení „plug & play“ by se tomu v budoucnu přede- šlo, navrhla firma Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW), odborník na náročné, na míru šité výrobní systémy pro obrábění kovů, dvě nové výrobní buňky „plug & play“, které výrazně zkra- cují čas zprovoznění u zákazníka. Zařízení se skládá ze známého obráběcího centra BA 222, resp. BA W02-22 a z nově vyvinutého zakládacího modulu s integrovaným šestiosým robotem a ver- tikálním paletovým zásobníkem pro polotovary Výrobní linky se zásobou dílů na jednu směnu se uplatňují ve vícero oblastech mechanického obrábění komplexních dílů – od automobilového průmyslu přes medicínskou techniku až po jem- nou mechaniku. U mnohých stávajících automa- tizovaných řešení se přitom ale jedná o dvojdílné systémy, kterých integrace do procesního řetězce je časově i finančně náročná. Automatizace/stroje A be profitable. be SW bepro* T E C H N O L O G Y M A C H I N E S S Y S T E M S A M B S T U T T G A R T | 1 8 . - 2 2 - 0 9 . 2 0 1 8 M S V B R N O | 0 1 . - 0 5 . 1 0 . 2 0 1 8 Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW), odborník na náročné, na míru šité výrobní systémy pro obrábění kovů, navrhla dvě nové výrobní buňky„plug & play“, které výrazně zkracují čas zprovoznění u zákazníka. Zařízení se skládá ze známého obráběcího centra BA 222, resp. BA W02-22 a z nově vyvinutého zakládacího modulu s integrovaným šestiosým robotem a vertikálním paletovým zásobníkem pro polotovary a obrobky.

38 218 a obrobky. Modul umožňuje zakládání a vykládání dílů v pře- kryvném čase a ve výrobě u SW se kompletně přišroubuje na základní stroj. Stroj, robot a zásobník dílů jsou řešeny podle požadavku zákazníka a jak je u SW zvykem, umožňují pově- šení na hák jeřábu. Stropní montáž robota pak poskytuje větší volnost pohybu. Zásobník kusů je vysunutý na stranu a umož- ňuje tak při malém nároku na prostor i ruční zakládání dílů do stroje.Výrobní buňka se zakládacím modulem se dále plánuje pro model BA 322. Firma Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) se sídlem v Schramberg-Waldmössingenu je globálním dodava- telem řešení pro náročné, na míru šité výrobní systémy pro obrábění kovů. Hlavní kompetenci tvoří vícevřetenová vyso- kovýkonná obráběcí centra, kterých bylo instalováno již přes 3000 u zákazníků z nejrůznějších oborů. Firma také ve vlast- ním technologickém středisku průběžně vyvíjí nové možnosti obrábění, anebo optimalizuje stávající techniky obrábění, aby byla schopna nabídnout to správné řešení pro každou aplikaci. Firma dále nabízí rozsáhlé spektrum služeb a poradenství. SW v současnosti zaměstnává celosvětově kolem 700 zaměst- nanců a v roce 2017 dosáhla obrat 305 milion eur. www.sw-machines.de Pro zvlášť stísněné prostorové poměry je výrobní buňka k dispozici i v provedení rohového řešení zakládacího modulu. Tato varianta se vyznačuje obloukovou formou dveří prostoru robota Diese Variante a umožňuje téměř neomezený přístup ke všem seřizovacím pracím u zakládacího prostoru. eho vnější průměr je 58 mm, výška 30 mm, a tak je vhodný především pro roboticky řízené aplikace v průmy- slové výrobě, v testovacích a zkušeb- ních aplikacích, stejně jako v chirurgii. Vyhodnocení může být prováděno napří- klad přes Ethernet, DeviceNet, Profinet, DAQ nebo analogově. Tím, že senzor umožňuje i vysoce dynamické řídicí kon- cepty s vyhodnocením v reálném čase, mohou s ním být automatizovány velmi náročné úkoly. Jako všechny silové a momentové senzory firmy SCHUNK, je i FT Mini 58 vybaven křemíkovými tenzometry. Ty poskytují 75násobně silnější signál než konvenční tenzometry a zajišťují vysokou kvalitu signálu s téměř nulo- vým signálovým šumem. Ve spojení se standardně integrovanou teplotní kom- penzací zůstává spolehlivě zachována vysoká přesnost měření v průběhu vel- kého teplotního rozsahu. Navíc chrání před škodami vysoký faktor přetížení ve výši 21násobku maximální síly. Centrální průchozí otvor ( 9,5mm) umožňuje průchod kabelů, hadic nebo nástrojů. Kompaktní FT Mini 58 se dodává ve třech kalibracích. Pro silové složky Fx a Fy dosahuje měřicí rozsah dle kalibrace 700N, 1400N nebo 2800N (rozlišení 1/6 N, 1/3 N, 3/4 N), pro Fz až 1700N, 3400N nebo 6800N (rozlišení 7/24 N, 7/12 N, 1¼ N). U momentových složek Mx a My i u složky Mz jsou hranice roz- sahu 30Nm, 60Nm, případně 120Nm s rozlišením 9/1 600 Nm, 9/800 Nm, 9/400Nm, respektive 1/320Nm, 1/160Nm, 1/80Nm. FT Mini 58 je k dispozici ve třech stupních krytí (IP 60, IP 65 a IP 68). Volitelně může být senzor vybaven radiál- ním kabelovým vývodem. cz.schunk.com J Kompaktní silový a momentový senzor s vysokou kvalitou signálu Extrémně kompaktní 6osý silový a momentový senzor FT Mini 58 firmy SCHUNK umožňuje přesné měření zatížení až ± 2800N a 120Nm s minimálním požadavkem na prostor. Kompaktní FT Mini 58 firmy SCHUNK má téměř nulový poměr signál-šum. Lze s ním realizovat i vysoce dynamické měřicí koncepty. Automatizace/stroje

39 218 TOKOZ slaví úspěch s chytrými zámky, v Británii se se svými patenty utká o státní zakázky ve spolupráci s tamní jedničkou OKOZ v Británii zaujal pře- devším svou filosofií „mys- lícího železa“, tedy vysoce odolného zařízení, které je obohaceno o elektronické prvky, aniž by došlo ke snížení jeho mechanických vlastností. Toho dokáže TOKOZ dosáh- nout kombinací svých zabezpečovacích mechanismů, které využívají mechat- ronickou vložku ePRO s vnitřní pamětí. „Naučit myslet“ tak dokáže například nezničitelný visací zámek nebo dveře zavazadlového prostoru auta, aniž by byl potřeba přívod elektřiny. Žádný jiný výrobce momentálně není schopen podobnou kombinaci v odpovídající cenové hladině nabídnout. České řešení z týmu technického ředi- tele Petra Sedláře vznikalo ve spolupráci s VUT v Brně a je patentově chráněno. Světovou premiéru mělo loni na největ- ším zámkařském veletrhu právě ve Velké Británii. Na český trh se dostane ještě letos poté, co budou odbaveny dopředu nasmlouvané kontrakty. „Trh se zabezpečením je ve Velké Británii velice konzervativní a dlouho- době obsazený globálními značkami. To, že jsme na něj jako středně velká lokální firma dokázali proniknout, pova- žuji za malý zázrak,“ uvádí Petr Neuvirt, obchodní ředitel TOKOZu. „Partnerstvím s Access2 nesledujeme jen ekonomické cíle, jedná se pro nás především o způ- sob, jak zajisti globální renomé naší nové mechatronické strategii. Není totiž otáz- kou, zda mechatronický přístup začne ve světě dominovat jako spíše to, kdy. A pro nás je nyní klíčové stát na špičce tohoto trendu jako dodavatel, který dokáže nabídnout dostupný a zároveň velmi bezpečný systém.“ V České republice bezpečnostní mechanismy od TOKOZu chrání napří- klad Letiště Václava Havla, technickou infrastrukturu Pražského okruhu nebo technologické zázemí na některých železničních tratích. Zámkem VANLOCK TOKOZ zaujal také francouzský FedEx, který ho namontoval na své dodávky. Access2 je britskou jedničkou pro reali- zaci komplexního zabezpečení objektů. Mimo jiné v posledních letech zabez- pečila desítky logistických základen Britského královského námořnictva či RAF, pobočky Bank of Scotland nebo prodejny Marks and Spencer. Systém ePRO: https://www.youtube.com/ watch?v=Cw55qicrKeA www.tokoz.cz Zámkařská divize českého TOKOZu ze Žďáru nad Sázavou si připisuje další důležitý úspěch. Ve Velké Británii se bude ve spolupráci s největším poskytovatelem bez- pečnostních řešení Access2 ucházet o celou řadu tendrů včetně státních zakázek strategického charakteru. České chytré zabezpečení by se tak mohlo objevit například v nemocnicích, dopravní infrastruktuře nebo vládních administrativních budovách. Samostatnou kapitolou pak budou tendry pro strategické objekty, jako jsou například letiště, vodárenská zařízení nebo armádní objekty. Technika T International exhibition and conference on the next generation of manufacturing technologies Frankfurt nad Mohanem, 13.–16. 11. 2018 formnext.de @formnext_expo #formnext Budoucnost vaší výroby najdete na veletrhu formnext! Máte hlavu plnou geniálních nápadů a hledáte inovativní partnery, kteří by vaše myšlenky proměnili pomocí aditivní výroby a nejnovějších výrobních technologií ve výrobky? Nabízíme vám k tomu ideální platformu. Where ideas take shape.

40 218 5let s informačním systémem o usazení základních modulů, jako Nákup a Prodej a Řízení výroby, jsme se se zákazníkem shodli, je potřeba informační systém nadále rozvíjet. A to formou pra- videlných servisních návštěv. Ze začátku šlo především o to, abychom dostali veš- keré dokumenty a podpůrné systémy do jednoho uceleného prostředí. Dále bylo potřeba udržovat a rozvíjet informační sys- tém, tak aby vyhovoval potřebám rostoucí společnosti a poskytoval správné informace ve správný čas. I proces automatizace se nadále rozšiřoval. Společnost požadovala import přijatých objednávek do informačního sys- tému včetně vytvoření skladových karet v případě nových výrobků. Cílem bylo snížit čas strávený s objednávkou na minimum, což se také podařilo. Následovala automatizace hod- nocení dodavatelů materiálů a kooperantů. Toto automatické hodnocení je založeno na interním vzorci na jehož základě se dále provádí měsíční hodnocení dodavatele a následně dochází k automatickému zařazení do dané kategorie. Postupem času přišla na řadu také kvalita výroby. Firma zavedla sledování materiálu na vstupu, mezioperační a výstupní kontroly. Proces je nyní nastaven tak, že pokud není materiál zkontrolován a uvolněn pracovníky OTK, tak jej nelze sys- témově odepsat do výrobního plánu. Pracovníci OTK také povinně zadávají výsledky svých kontrol a atesty materiálu do informačního systému. Díky řízenému výdeji materiálu pomocí modulu e-sklad a systému čárových kódů a existenci atestů pro každý naskladněný materiál je zajištěna jednoznačná trace- bilita tohoto materiálu. Díky tomuto je společnost schopna ke každé položce dodacího listu vygenerovat seznam použitých materiálů včetně hromadného vygenerování atestů v PDF. Díky zavedení mezioperačních kontrol bylo docíleno zvý- šení kvality výrobků a snížení počtu reklamací ze strany odběratelů. K odhalení výrobních vad docházelo již v procesu výroby, a nikoliv až u zákazníka.Výstupem jedné mezioperační (výstupní) kontroly je také zavedení hromadného měřicího protokolu.Tato funkce slouží k vygenero- vání měřicího protokolu ke každé položce dodacího listu na jedno kliknutí. Společnost je orientována z větší části na opakovanou výrobu. Na základě velké míry shody výrobku došlo postupně k vyla- dění technologických norem jednotlivých výrobků, což bylo základním kamenem pro detailní kapacitní plánování včetně denního plánování pro jednotlivá praco- viště, kdy jsou pracovníci řízení mistrem pomocí jednoduché plánovací tabule.Takto nastavený systém umožňuje společnosti mít detailní přehled o svých výrobních kapacitách, kdykoliv je to potřeba a nyní je společnost schopná velmi pružně reagovat na nové objednávky. Systém je schopen okamžitě po zadání objednávky sdělit přesný termín dokon- čení zakázky.Ve velmi krátkém čase tak společnost informuje svého odběratele o reálnosti požadavku na termín dodání. V souvislosti s vyladěním norem došlo k zavedení motivačního hodnocení zaměstnanců, kdy je pracovník na konci měsíce odměňován pohyblivou složkou mzdy na základě interního vzorce. Vzorec sleduje měsíční docházku, plnění výkonu vůči normě a také výši neshod, které pracovník v daném měsíci zavinil. Systém hodnocení vychází z dat, která vkládají sami zaměstnanci (odvádění výroby, mezioperační kontroly v návaz- nosti na denní plán a tedy i na konkrétního pracovníka). Nyní firma využívá nejnovější verzi systému Dialog 3000Skylla. S růstem firmy se rozrůstá i informační systém – žije a přizpůsobuje se firmě a jejím potřebám a přispívá tak k růstu efektivity práce a zisku. Na společnost, která se zabývá obráběním především pro letecký průmysl byl vyvíjen tlak ze strany odběratelů na zavedení podnikového systému.Tito odběratelé zejména požadovali dodávky správných dílců v požadovaném množství a v termínu, což se s narůstajícím objemem objednávek dost dobře nedařilo. Nápravy se podařilo docílit už základními moduly informačního systému jako je Nákup a Prodej, Řízení výroby a zavedením e-skladu řízeného pomocí čteček čárových kódů. Software P Control spol. s r.o. Dukelská 559 74242 Šenov u Nového Jičína Tel.: +420 556 704 290 obchod@control.cz www.control.cz kontakt

41 218 MOTORPAL razantně prorazil v Indii Bude dodávat výrobci nákladních automobilů a autobusů Ashok Leyland ihlavský MOTORPAL uspěl se svým mechanickým vstřiko- váním pro dieselové motory nákladních automobilů v Indii. Tamnímu významnému výrobci náklad- ních automobilů a autobusů Ashok Leyland dodá v průběhu příštích něko- lika let (uzavřený kontrakt je dlouhodobý) desetitisíce kusů svého vstřikovacího systému VERMi v součtu za několik mi- liard korun. Na indický trh MOTORPAL již dlouhodobě dodává (v menších obje- mech) své vstřikovací systémy převážně pro generátory či průmys- lové motory. Nový kontrakt vstoupil v platnost v těchto dnech, kdy byla v náročných indických podmínkách úspěšně dokon- čena homologace nového motoru pojme- novaného „Innoline“ – s mechanickým vstřikováním (v kombinaci s elektronic- kým řízením) z produkce MOTORPALU. „Zúročili jsme více než dva roky tvrdé práce od vývoje, odzkoušení až po pro- dukci prvních zkušebních kusů. Nyní zahajujeme sériovou výrobu. Indický partner náš systém VERMi využije nej- prve na motorech pro nákladní automobily s nosností do 30 tun a potom i v dalších výkonových řadách svých motorů,“ uvedl předseda představenstva a generální ředi- tel MOTORPAL, a.s., Radim Valas. MOTORPAL se tak díky indické zakázce po letech opět vrací do seg- mentu nákladních automobilů. Také pro předního indického výrobce nákladních automobilů, autobusů či motorů – společ- nost Ashok Leyland, znamená homolo- gace významný milník. Čerstvě homolo- govaný motor totiž splňuje nejpřísnější emisní limity aktuálně platné indické normy Bharat Stage IV. Význam celého projektu pak zvýrazňuje i fakt, že jeho dokončení oznámil Ashok Leyland právě dnes 15. srpna u příležitosti státního svátku vyhlášení nezávislosti Indické republiky. Jihlavská společnost vsadila v Indii už pod svým novým majitelem (prostřednic- tvím společnosti Moto Capital ji od roku 2017 vlastní český investor Grzegorz Hóta), na zpřísnění místních ekologic- kých norem pro automobilový průmysl. Její vývojáři přišli s inovativním řešením, když mechanický systém vstřikování zkombinovali s elektronickým řízením (je v tomto případě alternativou oproti více preferované common-rail techno- logii). „Mechanika“ je osvědčené a robustní řešení, které výborně vyhovuje některým specifickým podmín- kám (např. proměnlivé kvalitě paliva, nároč- nému klimatu a pro- vozním podmínkám) a umožňuje i lev- nější servis. Miliardová zakázka pro MOTORPAL znamená mj. i nároky na další zvýšení počtu zaměstnanců. „Momentálně u nás pracuje 1100 lidí a nově jich budeme potřebovat především v kvalifikovaných dělnických profesích minimálně o 100 více. Jsme si vědomi, že lidé chybí všude, ale my sázíme mimo jiné i na místní pat- riotismus, tradici stále české firmy i mož- nost podílet se na důležitých projektech pro koncové zákazníky. Uvažujeme i o outsourcingu části naší výroby,“ řekl R.Valas. Nový kontrakt v Indii se výrazně, především pak v dalších letech, projeví na hospodaření firmy. „Letos by se na tržbách měla indická zakázka projevit v řádu desítek milionů Kč, v letech dal- ších to bude násobně více. Nás jako management těší, že jsme i bez ní doká- zali díky provedeným opatřením jak sta- bilizovat tržby, tak i zvyšovat provozní zisk,“ dodal Radim Valas. MOTORPAL a.s. v prvním pololetí letošního roku vykázal provozní zisk EBITDA na úrovni 24 milionů Kč při cel- kových výkonech přes půl miliardy Kč. Odhad celého roku 2018 pak počítá s trž- bami cca 960 milionů Kč. www.motorpal.cz Nová zakázka v součtu představuje export v řádu miliard korun, navíc produkci s vysokou mírou přidané hodnoty. Pro jihlavskou firmu znamená skokový nárůst výroby a tržeb Technika J

42 218 DK machinery na výročním 60. MSV v Brně Přijďte se podívat třeba na vertikální obráběcí centrum SINO, model V8 ákladem strojů jsou masivní litinové díly, které zajišťují spolu s lineárními vedeními vysokou dyna- miku i tuhost pro obrábění vysokými řeznými rych- lostmi. Standardem je vřeteno typu „direct connect“ s 12000 ot/min a použití zásobníku s ramínkem pro 24 nástrojů. Pracovní posuvy dosahují hodnot až 15 m/min, rychloposuvy až 48 m/min.V široké nabídce příslušenství nechybí vysokotlaké chlazení středem nástroje, různé typy automatických zásob- níků, vynašeče třísek apod. O snadné programování se stará řídicí systém Siemens 828 Shop Mill, který umožňuje obsluze provádět jakékoli potřebné operace s maximální efektivitou, a to bez předchozí znalosti programování. Toto obráběcí centrum je vhodné pro velmi široký rozsah klasického i HSC obrábění od kusové až po produktivní sério- vou výrobu s vynikajícím poměrem cena/výkon. www.dkmachinery.cz Na výročním 60. Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně představíme novinku v naší nabídce, a to vertikální obráběcí centrum SINO, model V8. Tento model je zástupcem moderních strojů určených pro HSC i běžné obrábění. S pojezdy os X/Y/Z 850/500/580 a stolem 1000×500mm patří mezi nejvíce žádané velikosti strojů. Stroje Z www.dkmachinery.cz STROJE Navštivte nás na výročním 60. Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně 1.–5.10.2018 Hala P, stánek č. 84 a hala B, stánek č. 35

43 218 Obrat v produktivitě a bezpečnosti obráběcího procesu Nové keramické nástrojové třídy podporují vysokorychlostní soustružení problematických HRSA materiálů oste poptávka po součástech leteckých motorů schopných odolávat extrémním teplotám přesahují- cím možnosti dílů vyrobených ze slitin Inconel nebo dalších vysoce výkonných žárovzdorných slitin.Tyto práškovou metalurgií vyráběné materiály lze sice přizpůsobit pro práci za podstatně vyšších teplot, jejich obrábění je však v porovnání s běžnými HRSA slitinami ještě obtížnější. „Třídy CC6220 a CC6230 vynikají při soustružení proble- matických materiálů ve středním stádiu obrábění,“ říká Rolf Olofsson, produktový manager pro oblast soustružení ze společnosti Sandvik Coromant. „V porovnání se SiAlONovou a whiskery vyztuženou keramikou posouvají produktivitu na zcela novou úroveň jak z hlediska řezných rychlostí, tak i rychlostí posuvu. Navíc je zaručena i opakovatelná kvalita.“ Vedle zvýšení produktivity o více než 50% ve srovnání se SiAlONovou a whiskery vyztuženou keramikou nabízejí třídy CC6220 a CC6230 dlouhou životnost nástrojů při obrábění problematických HRSA slitin, a tudíž i snížení nákladů na vyrobenou součást. Jednou z nejčastěji využívaných aplikací, u kterých se předpokládá, že použití těchto tříd přinese pro- spěch, je soustružení disků turbín. Případová studie provedená ve spolupráci se zákazníkem se týkala obrábění disku nízko- tlaké turbíny (LPT) vyrobeného z materiálu Rene (42–45 HRC). V rámci středního stádia obráběcího procesu byly pro vytvo- ření dutiny použity břitové destičky RPGX ve třídě CC6220 a pro hrubovací soustružnickou operaci prováděnou při řezné rychlosti až 400 m/min (1380 sfm) břitové destičky RPGX ve třídě CC6230. Tento proces umožnil dosažení rychlosti úběru kovu (MRR) až 80 cm3/min (5 inch3/min). Podobného úspěchu bylo při nižší řezné rychlosti a delším času v řezu dosaženo u následné polodokončovací operace. Co je však důležité, všech specifických požadavků na kvalitu bylo díky provozní bezpečnosti poskytované novou nástrojovou třídou dosaženo na opakovatelné bázi. Dá se očekávat, že vedle leteckého prů- myslu mohou být třídy CC6220 a CC6230 přínosem i pro další odvětví, včetně výroby energetických zařízení (součásti turbín vyráběné ze slitin Inconel a Hastelloy) a výroby zařízení pro ropný a plynárenský průmysl (např. součásti plátované slitinou Stellite 6). www.sandvik.coromant.com/cz Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, zařadila do své nabídky dvě nové keramické nástrojové třídy, které umožňují provádění vysokorychlostních a přitom vysoce bezpečných soustružnických operací na součástech vyrobených z problematických HRSA materiálů (žárovzdorných slitin). Keramické nástrojové třídy CC6220 a CC6230 byly vyvinuty pro obrábění problematických materiálů, při kterém dochází k rychlému selhání SiAlONových a whiskery vyztužených keramik. Jejich schopnost pracovat při vyšších řezných rychlostech přispívá ke snížení nákladů na obrobenou součást, zatímco přirozená bezpečnost obrábění je zárukou, že nedochází ke kompromisům z hlediska kvality, což výrobcům pomáhá dlouhodobě vyrábět vysoce kvalitní součásti. Nástroje R Automaticky vykladač soustruhu ILS-REX IRCO – automatické nakládání Inteligentní soustružení a vykládání pomocí vřeten Multiuniverzální nakladač krátkých tyčí ILS-MUK IRCO breuning-irco.de M81cz MH2 18. – 22.09.18, Stuttgart hala 4, místo C51

44 218 Maximální výkon na kuželových stopkách  Dual Contact – TENDO E compact BT 30 DC TENDO E compact s duálním kontaktem spojuje vysoké upí- nací síly a excelentní tlumení vibrací s mimořádnou ohybovou a torzní pevností. Při excelentní kvalitě obrábění a přesnosti lze výrazně zvýšit řezné parametry, a tím snížit obráběcí čas a náklady. Při hrubování, vrtání, vystružování a závitování pro- fitují uživatelé z extrémně vysokých kvalit povrchů. SCHUNK TENDO E compact Dual Contact je nyní k dispozici pro rozhraní BT 30 ( 12mm,  20mm) a BT 40 ( 12mm,  20mm).  Cena-výkon! TENDO E compact je odpověď na zvyšující se požadavky v oblasti objemového obrábění, které již kleštinovými, tepel- nými, levnými hydraulickými a Weldon upínači nemohou být hospodárně dosaženy. TENDO E compact přesvědčuje cenou, která výrazně usnadňuje výměnu mechanických a tepelných upínačů za výrazně přesnější kvalituTENDO.  Vlastnosti výrobku: • Stálá obvodová házivost a opakovatelnost výměny nástrojů < 0,003 mm • Až o 300% delší životnost nástroje • Univerzální využití při objemovém obrábění, frézování, vrtání, vystružování a závitování • Blesková výměna nástroje bez periferních zařízení – upnutí na doraz • Standardní jemné vyvážení – vhodné pro HSC/HPC obrábění • Pro všechny běžné typy stopek • Bezúdržbové použití foto: SCHUNK Hydraulický upínač TENDO E compact firmy SCHUNK se simultánním kontaktem na kuželové a čelní ploše uzavírá mezeru, která vzniká mezi přírubou upínače a čelem vřetena u strojů s rozhraním BT s dvojitým kontaktem. Upínání Nyní nově se simultánním kontaktem na kuželové a čelní ploše Ve zkratce: Ještě větší efektivita nákladů přináší vyšší zisk SCHUNK Intec s.r.o. Tuřanka 115, 62700 Brno-Slatina T: +420-513 036 213 F: +420-513 036 219 info@cz.schunk.com cz.schunk.com

45 218 Skupina JUNKER na MSV Váš partner v oblasti přesného obrábění více než 1500 pracovníky ve 14 závodech patří tato strojírenská skupina podniků ke světové špičce ve výrobě strojů a zařízení – a je silným partnerem pro zákazníky, kteří chtějí profitovat z řešení přizpůso- bených na míru a zároveň využívat kompetentní poradenství, modely financování a nekompromisní servis. Z našich zkušeností, poradenství a technologií mají pro- spěch naši zákazníci i jejich procesy. Flexibilně reagujeme na zadání a optimalizujeme řešení, až do splnění všech poža- davků. Užitek pro naše zákazníky je zřejmý – své stroje při- způsobujeme jejich přáním a potřebám.Téměř každý obráběcí stroj je tedy nakonec individuálním řešením. Pro rozmanité individuální brousicí technologie můžeme nabídnout více než 150 typů a modifikací strojů. Široký sor- timent výrobků přináší zákazníkům velké výhody. Na tomto základě může skupina JUNKER vypracovávat různé koncepty řešení pro jednu poptávku. Zákazník poté vybere variantu, která nejlépe odpovídá jeho rámcovým podmínkám a jeho dlouhodobému strategickému plánování. To platí například s ohledem na pozdější možnosti přestavby výrobní linky na jiné obráběné díly. Jako globálně působící kompletní dodavatel zhotovujeme také řešení pro kompaktní filtrační systémy a plánujeme a zřizu- jeme filtrační systémy pro velká odsávací zařízení. Inteligentní filtrace dokážou nejen spolehlivě zbavovat vzduch škodlivých látek, ale také snižují provozní náklady, minimalizují časy odstávky, zvyšují disponibilitu a optimalizují využití personálu. S LTA Lufftechnik je možné se hluboce nadechnout. Poznejte skupinu JUNKER. Pokud jsme vzbudili váš zájem, navštivte nás v pavilonu P od 1.10. do 5.10.2018 na veletrhu MSV v Brně. Náš profesionální tým se vám bude rád věnovat a ochotně odpoví na vaše otázky. www.junker-group.de ©foto: LTA Lufttechnik GmbH Najdete nás na odborném veletrhu MSV v Brně od 1. do 5. října 2018 v pavilonu P. Přijďte se k nám podívat. Těšíme se na vás! JUNKER, LTA, ZEMA – podniky skupiny JUNKER vyvíjejí, vyrábějí a prodávají vysoce přesné brousicí stroje pro obrábění kovů a filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu. Stroje S BROUŠENÍ HŘÍDELÍ VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ WWW.ZEMA.COM +49 (0)7838 84-0 info@junker.de Junkerstraße 2 77787 Nordrach, Deutschland JUNKER PREMIUM-SERVIS: · Garantovaný servis · Rychle a kompetentně · 24 hodin, 7 dní v týdnu · Celosvětová servisní síť ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH 01.10 - 05.10.2018 BRNO, ČESKÁ REPUBLIKA PAVILON P MSV BRNO

46 218 Vnější tvary tepelného upínače, uvnitř výhody hydraulického upínače yl navržený především pro axiální operace a ukazuje své silné stránky při vrtání, zahlubování, vystružování, tření a závitování v těžko přístupných místech na 5osých centrech, při výrobě prototypů zápustek a forem.Testy doka- zují, že upínače se svými vibrace tlu- micími vlastnostmi hydraulické upínací techniky výrazně zlepšují procesy při vrtání. Použitím hydraulických upínačů tak bylo možné snížit o polovinu maxi- mální amplitudu síly při navrtávání, tedy vychýlení nástroje. Snížením zatížení příčného břitu a řezné hrany je možné dosáhnout výrazně delší životnosti. Navíc uživatelé ocení lepší výsledky a maxi- mální přesnost obrobení.  Snazší výměna díky Plug-&-Work Jako všechny hydraulické upínače TENDO přesvědčuje i TENDO Slim 4ax dlouhodobě nízkou obvodovou házivostí, perfektním tlumením vibrací a blesko- vou výměnou nástroje pomocí šestist- ranného klíče. Dokonce i ty nejpřísnější tvary a polohy lze přesně splnit. Investice do drahých periferních zařízení nejsou zapotřebí. Protože tento přesný upínač může nahradit konvenční tepelné upí- nače pomocí Plug-&-Work, aniž by bylo potřeba přeprogramovat stroj, mohou být jeho přednosti bezprostředně v reál- ných aplikacích otestovány, případně trvale využity. TENDO Slim 4ax se pou- žívá bez přídavných a občas drahých periferních zařízení. Upínač je odolný vůči nečistotám a vysloveně bezúdrž- bový. Na rozdíl od tepelného upínače disponuje dlouhodobou přesnou obvo- dovou házivostí < 0,003mm při upínací délce 2,5xD a stupněm vyvážení G 2,5 při 25000 min-1 a tak hladce zapadá do osvědčeného programu hydraulických upínačů SCHUNK. Upínač je v prvním kroku k dispozici v rozhraních HSK-A63 s  10 mm / L1=120 mm,  12 mm/ L1 = 90 mm,  12 mm / L1 = 120 mm,  14 mm / L1=90 mm,  14 mm / L1 = 120 mm, stejně jako  20 mm / L1=90 mm. Další varianty s 6 mm až 32 mm a délkami L1 od 90 mm, 120 mm a 160 mm se již plánují. foto: SCHUNK S hydraulickým upínačem TENDO Slim 4ax firmy SCHUNK se poprvé poda- řilo úspěšně zkombinovat kompletní vnější geometrii tepelných upínačů podle DIN 69882-8 s přesvědčivými vlastnostmi hydraulické upínací techniky firmy SCHUNK. Tím poskytuje štíhlý přesný upínač vynikající předpoklady pro využití v sériové výrobě, zvláště v automobilovém průmyslu. Upínání B Štíhlé hydraulické upínače TENDO Slim 4ax přesvědčují při axiálním obrábění vysokou přesností a vynikajícím tlumením vibrací. V automobilovém průmyslu mohou 1:1 nahradit tepelné upínače bez výdajů na programování. SCHUNK Intec s.r.o. Tuřanka 115, 62700 Brno-Slatina T: +420-513 036 213 F: +420-513 036 219 info@cz.schunk.com cz.schunk.com

47 218 Novinka z Varnsdorfu oto nové obráběcí centrum je dalším členem řady obrábě- cích strojů WHT 110/130 (C). Je to horizontální obráběcí stroj vhodný pro nejnáročnější operace, které vyžadují přesné vrtání, řezání závitů, karuselování nebo frézovaní. Stroje řady WHT mohou být koncipovány jako obrá- běcí centra s širokou škálou přídavných zařízení, například automatickou výměnou technologických palet, nástrojů, zvlášt- ního příslušenství, přídavných karuselovacích stolů a řadou dalších doplňků, které uspokojí potřeby i těch nejnáročnějších aplikací v takových odvětvích, jako jsou letecký průmysl, ener- getika, zemní práce, ropný průmysl a obecné strojírenství.Tyto stroje jsou vhodné pro kusovou i sériovou výrobu. Obráběcí centrum WHT 130 (C) je krytovaný frézovací a vyvrtávací stroj s uspořádáním loží do tvaru T s příčně pře- stavitelným otočným stolem resp. paletou, nebo karuselovacím stolem a podélně přestavitelným stojanem. Stroj je koncipován do kompaktního celku, ve kterém je integrováno i třískové hospodářství a oběh chladicí kapaliny. V základním prove- dení má stroj 5 plně řízených os a CNC řízené otáčky vřetena s možností jeho úhlového polohování. Standardně je řízen řídicím systémem HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI (nebo TNC 640) a vybaven AC-digitálními servopohony pro náhon posuvů a AC-digitálním pohonem vře- tena firmy Siemens.V případě požadavku zákazníka je možné stroj vyzbrojit i jiným řídicím systémem (např. Sinumerik 840 D SL atd.). Stroj je nabízen v „levém“ provedení, tj. s vřeteníkem po levé ruce obsluhy (při pohledu ze stanoviště obsluhy do místa obrábění). Nová řada obráběcích strojů a center byla vyvinuta na základě požadavků zákazníků pro moderní výrobu. Po takřka šestiletém vývoji, který zahrnoval nejdříve vývoj vřeteníko- vých jednotek, následně rámu a nakonec aplikaci přídavných zařízení, tak přicházejí na trh skutečně technicky unikátní stroje, které svým výkonem, multifunkčností, komfortem pro obsluhu a jedinečným designem představují unikátní přida- nou hodnotu pro zákazníky. Přednosti těchto strojů vynikají zejména v těchto oblastech: výkon, univerzálnost, multifunkč- nost, snadná obsluha a servis, integrace konceptu Průmysl 4.0. Vlastnosti a schopnosti nových obráběcích center z Varnsdorfu rozšiřují rozměry obrábění kovů. www.tosvarnsdorf.cz Po loňské úspěšné premiéře nové řady obráběcích center WHT bylo v červnu na Zákaznickém dnu TOSday předvedeno ve světové premiéře obráběcí centrum WHT130 C. Stroje T

48 218 Makino a500Z Spolehlivé a efektivní obráběcí centrum s flexibilitou pěti os  Zvýšená produktivita Stroj a500Z má vřeteno HSK-A63 Makino s velkým krouti- cím momentem 303 N·m. Přední strojírenské podniky se musí umět vypořádat s častými změnami modelů obráběných dílů, krátkou dobou na přeprogramování, množstvím pozicování a indexování během obrábění a manuální kontrolou obrobků přímo na stroji. Centrum a500Z má díky krátké vzdálenosti mezi středem otáčení osy A a obrobkem velkou přesnost pozicování. Minimalizace rozdílů úrovní na přechodech při indexování, schopnost pohybovat i těžkými polotovary a velké zrychlení a zpomalení při simultánním pětiosém obrábění dále zkracují dobu obrábění i neproduktivní přípravné doby. Obráběcí centrum má zdvihy v ose X 730mm, v ose Y 750mm a v ose Z 700mm. Maximální průměr obrobku je 630mm, výška 500mm a hmotnost 400kg. Efektivitu dále zvyšují vysokorychlostní automatický přenášeč palet (APC) a funkce vodorovného podavače.  Provozní přesnost a omezení vlivu teploty Stroje Makino jsou známé tím, jako dokážou omezovat vliv teploty – a obráběcí centrum a500Z není výjimkou. Tepelně symetrická struktura, která je kombinována s efektivním odvo- dem tepla od vřetene a součástí uložení stolu, jako jsou kuličkové šrouby a motory, zajišťují stabilitu stroje a přesnost obrábění během mnoha hodin provozu. Kuličkové šrouby a matice mají vnitřní chlazení, které zabraňuje zvýšení teploty, jež by způso- bilo tepelnou deformaci a následné chyby. Momentové motory v osách B a C jsou vybaveny chladicím pláštěm, který potlačuje zvýšení teploty a omezuje tepelné deformace.  Dokonalý přívod chladicí kapaliny a odvod třísky Jde-li o stroj, který je zamýšlen pro dosažení vysoké úrovně produktivity a s tím souvisejícího velkého objemu vytvářených třísek za minutu, jsou absolutně nezbytné účinný přívod chla- dicí kapaliny a odvod třísky. Na rozdíl od běžných pětiosých center s naklápěcím stolem má a500Z pod stolem umístěnou širokou vanu. Bohatý proud chladicí kapaliny z trysky umístěné nad nástrojem a chladící systém omývající svislé i vodorovné plochy zabraňují hromadění třísky, zajišťují její výborný odvod a zaručují, že třísky padají přímo do vany. Paletový podavač (PLS – pallet loading system) má také systém pro omývání vodorovných ploch a velmi dobrý systém oplachu pro lepší odvod třísky.  Nejnovější řídicí systém od firmy Makino: Professional 6 Pro další zvýšení produktivity je centrum a500Z vybaveno řídicím systémem Makino Professional 6 (PRO 6). Řídicí sys- tém se snadno ovládá a zkracuje dobu zaškolení nových operá- torů. Funkce pro pokročilé řízení pohybu Geometric Intelligence (GI) zkracují celkovou dobu cyklu obrábění u typických Stroje Průmyslové obory: Výroba součástí, formy pro tváření a lití, automobilový průmysl, průmyslové komponenty, letec- ký průmysl, malosériová výroba Výrobní operace: simultánní pětiosé frézování, indexované obrábění Vysoce tuhá konstrukce a nízký moment setrvačnosti vřetene pětiosého hori- zontálního obráběcího centra a500Z zaručuje stejnou efektivitu, která by byla normálně očekávána u čtyřosých strojů. Tuhost a výborná stabilita jsou zaručeny ložem odlitým z jednoho kusu, podpěrou ve třech bodech a šikmou konstrukcí lože. Symetrická skloněná konstrukce, podobná některým strojům řady a1, zaručuje minimalizaci silové vazby, a tím umožňuje dosáhnout vět- šího výkonu. Díky inovativní technologii Makino má otočný stůl minimální přesah a výbornou tuhost. Čelní pohled na Makino a500Z

49 218 vyráběných dílů, např. hydraulických ventilů nebo skříněk elektroniky. GI Drilling umožňuje vřetenu a nástroji přejíždět od otvoru k otvoru po zakřivené dráze, a nikoliv pravouhlé. To ve srovnání s běžným vrtáním soustavy děr zkracuje neproduktivní dobu přejezdu nástroje mezi jednotlivými operacemi vrtání. Na druhou stranu, GI Milling zvyšuje výkonnost frézování ploch. Umožňuje uživateli definovat tolerance zaoblení rohu pro každou dráhu frézy. Řídicí systém Makino PRO 6 je pro dosažení větší efektivity vybaven funkcí IAC – Inertia Active Control. IAC poskytuje zpětnou vazbu od servomotorů a nastavuje pro specifické palety s polotovarem optimální zrychlení a zpomalení.  Automatizace Obráběcí centrum a500Z je připraveno pro automatizaci manipulace s paletami a obrobky. S obráběcím centrem jsou kompatibilní inteli- gentní řešení automatizace od firmy Makino, včetně systémů MMC2 a VIP s šestiosými roboty, stejně jako standardní automatizační systémy dostupné na trhu. Centrum a500Z může být snadno integrováno také do stávají- cích systémů. www.makino.eu ©foto: MAKINO Stroje Tuhý a dynamický 5osý stůl vma-werbeagentur.de ZFZ`p0[4[l0Ž‡“[FRPGĥ ͪċĒÐÀª­ÖחïÐÝù¤½˜Ö­—ëÝĐùÖÁÖ­õÝÖùĥ ¤ÝíÁ͗ÊÁĦĦĦ ‡Đ×À͗ÊÁõ—Íí­ñ­×ÁݪÐÀñùÊÁ¤Áï­ݪïõ—ת—ëªÀĐÝĄ—×Ȥ½ĄČëÝ£ÍĂ —ĄċĐח¦ùÊÁ¤Áï­ĄČë—Đ×°ĄċññÁéëݪùÍõÀĄÀõÝùĦ‡ċùĒÀÊõ­חñÀ綠Ýé×Ýïõ éÝïÍċõÝĄ—õÖÀÖÝ혪׮ĄČÍÝ×ċĦ Schwanog. Snižuje Vaše náklady! www.schwanog.com x‡n`‡4‡nx[G SE SCHWANOGEM 1<1Ì67É+1Ě7($3/,.$&, 6&+:$12*352\'8&7,9,7< Nyní na Dostupné na Ýïõ

50 218 Vysoce přesné ozubení je královskou disciplínou 5osého obrábění LAC – Load Adaptive Control: Dokonale zvládnutá dynamická přesnost  Výrobní proces určuje absolutní jistota kvality, hospodárná již od velikosti dávky 1 Dr. Rafael Bieker a jeho tým posuzují 5osé obrábění čelních a kuželových ozubených kol nikoli z pohledu konkurence zave- dených výrobních postupů, ale z hlediska možného posunutí mezí. Pregnantním příkladem je výroba cementovaného, velice kompaktního dvojitého šikmého nebo šípového ozubení na univerzálním 5osém obráběcím centru ALZMETALL. 5osé obrá- bění ozubených kol s účinnou optimalizací výrobního procesu umožňuje obrobit kontury ozubení tak, že je následné obrábění, jako je broušení, již zbytečné. Při konvenčním broušení ozube- ných kol je nutno používat vícestupňový optimalizační proces až do dosažení požadované kvality ozubení a záběrového pole: broušení, měření a korekční broušení. Společnost GIF naproti tomu dosahuje požadované přesnosti 5osým obráběním v jediném kroku – a to okamžitě od prvního dílce.  Nejdříve proces, potom kompenzační funkce Současnými obráběcími postupy, používanými ve společ- nosti GIF, lze za určitých předpokladů dosáhnout odchylek na boku zubů menších než 10μm. Tím jsou splněny i ty nejvyšší kvalitativní požadavky techniky ozubení. Bezpečné dosažení takových výsledků však stálo spoustu práce: „Při optimalizaci procesu směrem k dosažení vyšší Společnost GIF MBH & CO. KG z Dortmundu se řídí zásadou: „Nemožné učinit možným“. Potvrzuje to Dr. Bieker se svým týmem při 5osém obrábění ozubených kol se složitým speciálním ozubením. Tento výrobní postup je v oboru obrábění ozubení ještě poměrně mladý. Jeho silné stránky spočívají v takřka neomezených možnostech geometrické tvorby výkonného inovativního ozubení a volby prakticky libovolných materiálů. Předpokladem úspěšné realizace těchto potenciálů je do posledního detailu optimalizovaný výrobní proces. Cílem je minimalizovat nepřesnosti a navíc kompenzovat zbývající odchylky. Kombinace obrá- běcího centra ALZMETALL GS1400/5FDT a řízení HEIDENHAIN TNC 640 s opcí LAC (Load Adaptive Control) tvoří základní předpoklad pro bezpečné dosažení nejvyšších požadavků na přesnost a tolerance. Řídicí systémy Tady je všechno OK: TNC 640 s opcí LAC je zárukou dynamické přesnosti v rotačních osách

51 218 přesnosti představovala první opatření významné skoky ve zvyšování kvality,“ vysvětluje obchodní ředitel. „Následující optimalizační kroky byly největšími výzvami a přinesly již jen malá zdokonalení kvality, která však byla nezbytná.“ Požadavek bezpečného procesu výroby vysoce přesného ozubení vedl ke kooperačnímu projektu s laboratoří obráběcích strojů WZL university RWTH Aachen, podporovaným v rámci projektu ZIM spolkového ministerstva pro hospodářství a ener- gii (BMWi). Cílem byl vývoj výrobního systému pro 5osé frézo- vání velice přesných sad kuželových ozubených kol. Společnost GIF cíleně nasadila do výrobního postupu výsledky analýzy procesu a nově vyvinuté kompenzační modely.V zásadě platí, že se nejdříve všechny kroky výrobního procesu optimali- zují pro přesnou výrobu, například volbou strategií obrábění a vhodných procesních parametrů. Teprve když jsou všechny tyto možnosti vyčerpané, použijí se kompenzační funkce řídi- cího systému.  LAC: Pro správnou dynamickou přesnost stroje Pro tým společnosti GIF bylo důležité, aby nový stroj pro obrábění ozubených kol disponoval vysokou statickou základní přesností, ale aby rovněž vyhovoval specifickým požadavkům dynamické přesnosti. Volba padla na frézovací/soustružnické obráběcí centrum ALZMETALL GS1400/5FDT, vybavené říze- ním HEIDENHAIN TNC 640 a opcí LAC pro přizpůsobení regulačních parametrů v závislosti na zatížení. Přímé pohony rotačních os C a A jsou vysoce dynamické, avšak citlivě reagují na rozdílné hmotnosti a momenty setrvač- nosti.Následně může dojít k problémům s dynamikou a obrysovou Řídicí systémy „V současnosti dokážeme připravit program pro obrábění ozubeného kola během 10 minut.“ Dr. Rafael Bieker, obchodní ředitel společnosti GIF MBH & CO. KG Vstup do světa komplexního obrábění ozubených kol potvrdila společnost GIF investicí do obráběcího centra s variantou frézování/soustružení ALZMETALL GS1400/5FDT

52 218 přesností. Opce LAC společnosti HEIDENHAIN optimalizuje regulační parametry stroje v závislosti na zatížení. Adaptivní regulace posiluje dynamiku, která je pro GIF rozhodující, a vysokou dynamickou přesnost rotačních os.  3D korekce poloměru nástroje: Zohlednění odchylek tvaru nástroje Pokud jsou, tak jako u společnosti GIF, požadovány přes- nosti boků zubů ve třídě tolerancí 5 (ze 12) a vyšší, „jsou funkce jako je 3D korekce poloměru nástroje mimořádně důležité,“ říká Bieker. Funkce HEIDENHAIN koriguje odchylky poloměru v závis- losti na na bodu záběru, a to i při 5osém odvalovacím frézování zakřivených boků zubů. Předpokladem je přesné proměření frézy, které se u GIF provádí laserovým měřicím systémem společnosti BLUM, jakož i přenos normálového vektoru v bodu dotyku postprocesorem CAM systému GearCAM společnosti Euklid CADCAM AG.  Přesné rotační osy: KinematicsOpt zmenšuje vlivy teploty Při frézování/soustružení se v GIF používá aplikace KinematicsOpt, která kompenzuje teplotou ovlivněné prodlu- žování rotačních os stroje, což je podle Rafaela Biekera další nezbytnost. U nasazené dotykové sondy HEIDENHAIN proměří cyklus dotykové sondy pomocí kalibrační koule plně automa- ticky rotační osy stroje. Funkce stanoví prostorovou chybu v různých polohách rotační osy a otočného stolu. Následně je spočítán optimalizovaný kinematický popis stroje, který se uloží přímo jako kinematika stroje. Díky tomu je minimalizována prostorová chyba v následném 5osém obrábění.  Strategie: Vlastní klasifikace nástrojů snižuje účinky opotřebení Poznatky o způsobu opotřebení nástrojů vedly ke zvláštním strategiím použití nástrojů. Nejdříve je nutno zjistit, jak ovlivňuje specifické použití nástroje jeho charakteristické opotřebení. S rostoucí dobou používání se například mění poloměr břitu. To vede k silnějšímu odtlačování nástroje, což citelně ovlivňuje přesnost. GIF registruje charakteristické vlastnosti nástrojů, klasifikuje je a shromažďuje tato nástrojově specifická technologická data v databázi. Ve spojitosti se speciálními strategiemi frézování, které optimálně využívají potenciál životnosti frézy, umožňuje tato technologická databáze takové dimenzování procesů, které zaručuje kvalitu. Počtem použitých dokončovacích fréz a vhod- Řídicí systémy nezbytnost. U nasazené dotykové sondy HEIDENHAIN proměří

53 218 nými řeznými hodnotami NC programátor již předem rozhoduje o požadované kva- litě ozubeného kola opouštějícího stroj. Když je znám způsob opotřebení použité frézy, nabízí GearCAM ve spojení s říze- ním HEIDENHAIN TNC 640 možnost kompenzovat odtlačování frézy rostoucí s dráhou obrábění.  Nový potenciál Obráběcí centrum ALZMETALL a řízení TNC 640 vybavené opcí LAC tvoří výkonný základ, s nímž společnost GIF realizuje náročně optimalizovaný výrobní proces pro výrobu ozubení. 5osé obrábění otevírá nové dimenze výroby ozubení, která splňují nejnáročnější požadavky kvality. Řídicí systémy HEIDENHAIN s.r.o. Dolnoměcholupská 12b 10200 Praha 10-Hostivař Tel.: 420/272 658 131 heidenhain@heidenhain.cz www.heidenhain.cz kontakt GearCAM pro inovativní řešení ozubení Firma GIF se při vstupu do oblasti 5osého obrábění ozubených kol orientovala na osvědčené partnery. Společnost Euklid CADCAM AG s dlouholetými zkušenostmi v oblasti 5osého obrábění složitých součástí sídlí ve Švýcarsku. Na podnět firmy GIF zahájili Euklid vývoj výkonného CAM systému Euklid GearCAM, speciálně pro 5osé frézování ozubení. I zde přitom stála v popředí od samého začátku absolutní mate- matická přesnost, ve spojení s požadavkem praktického řešení s intuitivním vedením obsluhy. Dnes nabízí GearCAM rozmanité možnosti NC programování čelních ozubených kol (včetně dvoji- tého šikmého nebo šípového ozubení, jakož i funkce pro jakékoli v praxi potřebné korektury boků zubů atd.) Výrobní spektrum zahrnuje také kuželová kola DIN, ozubení Gleason, Klingelnberg nebo kuželová kola se speciálním ozubením. GearCAM již obsahuje množství funkcí, poskytujících uživateli podporu z hlediska technologie třískového obrábění (strategie frézování orientované na kvalitu, nebo databázi pro správu uživa- telsky specifických procesních dat). Obchodní ředitel Dr. Rafael Bieker a jeho tým jsou průkopníci 5osého obrábění ozubených kol LAC – Load Adaptive Control: TNC funkce HEIDENHAIN zjišťuje zatížení, automaticky opti- malizuje regulační parametry a během obrábění je kontinuálně přizpůsobuje.Výsledkem je vyšší dynamická přesnost při kratší době obrábění. 5osé obrábění umožňuje výrobu prakticky libovolné geometrie ozubení GIF se spolehl na doporučení firmy ALZMETALL pro řídicí systém HEIDENHAIN TNC 640:„Nikdy jsme toho nelitovali.“

54 218 Tři na jeden 3-D úder řed tím byl již v programu mul- tifunkční nástrojový systém s DELTAtec 90P Feed, nyní přicházejí do produktového portfolia nástroje menších i větších roz- měrů. Pro dokončování byl speciálně vyvinut kopírovací nástroj s kulovou hla- vou BALLtec – z toho vyplývající dvě nové geometrie, na jedné straně před- dokončovací (N – geometrie s neutrálním úhlem čela), na druhé straně pro jemné dokončování (F – geometrie s pozitiv- ním úhlem čela). Především poslední, díky nízkým řezným silám a lehkému řezu, zajišťuje obrábění bez vibrací.Tyto nástroje lze také kombinovat s prodlou- žením s tlumením vibrací Vidat od tech- nologického partnera Bilz. Podobně jsou vhodná tvrdokovová prodloužení od firmy Boehlerit. Tělesa nástrojů BALLtec jsou vyrobena ve vysoce přesném ocelovém provedení a v roce 2018 plánuje Boehlerit nabídnout kalené provedení s tvrdokovo- vou stopkou. Rovněž pro dokončování, ale ve vět- ším rozsahu průměrů (16 až 25 mm) je vhodný frézovací systém RHOMBICtec, zejména pro 90stupňové frézování, rovinné frézování a frézování tvarů při výrobě forem a zápustek. „Speciálně v tomto systému vyměnitelných břitových destiček je dostupná dokončovací destička s Wiper geometrií pro dosažení velmi dobré kvality povrchu,“ vysvětluje Andre Feiel, vedoucí vývoje v oblasti soustružení a frézování firmy Boehlerit. Úplně nový je program ISO 00P pro hrubování. Ten je dostupný ve velmi širokém spektru co do počtu zubů i prů- měrů kruhových destiček. Může být použit pro obrábění široké škály ocelí, litinových materiálů, tvrzených ocelí, nerezových materiálů a mnoho dalších. Experti na tvrdokovy a nástroje z Kapfenbergu se u všech tří nástrojových systémů zaměřili při vývoji především na výkon. Nové typy řezných materiálů jsou vyrobeny z extra tvrdé ultra- jemné jakosti BCH23M nebo BCH30M jen s 3 procenty Kobaltu, které v kombinaci s ROMBItec a BALLtec jsou vhodné k pro dokončovací operace v nejtvrdších materiálech (až 70 HRC). Tato jakost je k dispozici také pro ISO 00P. Dvě jakosti vyvinuté s ohledem na výrobu forem a zápustek doplňují tento program: BCH05M je opatřen CVD – povlakem a v kombinaci s ISO 00P je vhodný pro oblast vysokých posuvů díky vysoce stabilní řezné hraně. Na rozdíl od toho je univerzální jakost BCH10M k dispozici pro BALLtec, RHOMICtec i ISO 00P. Boehlerit GmbH & Co. KG Rychlý, spolehlivý, dokonalý a trvalý – tvrdokovy a nástroje od Boehlerit nastavují měřítka při obrábění kovů, dřeva, plastů a kompozitních materiálů. Svými řeznými materiály, polotovary a přesnými nástroji jako i nástrojovými systémy pro frézování, soustružení, upichování a tváření, zajišťuje Boehlerit celosvě- tově spolehlivost a efektivitu obráběcích procesů. Komlexní sortiment zahrnuje také vysoce specializované nástroje pro obrábění klikových hřídelů, jakož i pro hutní průmysl k loupání, k obrábění rour a plechů i pro těžké obrábění. Navíc tvrdokovy pro konstrukční díly, a pro ochranu proti opotřebení. V oblasti povlakovacích technologií nabízí Boehlerit od světově první Nano CVD spojovaci vrstvy, až po nejtvrdší diamantový povlak. Navíc Boehlerit s dlouholetým know-how v oblasti metalurgie, technologie povlakování a nejmodernější lisovací technologií je kompetentním vývojovým partnerem pro výrobce nástrojů. Rakouský specialista na výrobu tvrdokovu a nástrojů Boehlerit rozšiřuje svůj frézovací program o tři další nástrojové systémy pro obrábění tvrdých, odolnějších materiálů. Nástroje P Kancelář Boehlerit Santražiny 753, 76001 Zlín boehlerit@boehlerit.cz www.boehlerit.cz

Member of the LEITZ Group KanceláĜ Boehlerit, Santražiny 753, 760 01 Zlin, Tel. +420 577 214 989, boehlerit@boehlerit.cz www.boehlerit.cz ,QRYDFHSURSURJUDPYFHOpãtĜL ETAtec 45P - 5RYLQQpIUp]RYDQtYOHKNpPVW\OXVHKRVSRGiUQêPLSR]LWLYQtPLĜH]QêPLKUDQDPL ZETAtec 90N - +UXERYiQtEH]SĜHPêãOHQtRQiNOHGHFK BETAtec 90P - 5RKRYpIUp]RYiQtVOHKNêPĜH]HPGtN\+HOL[JHRPHWULLDSĜHVQêPLƒ Soustružnický držák - \'tN\FtOHQpPXFKOD]HQtGRĜH]XDåRY\ããtåLYRWQRVW A mnoho dalších inovací pro zvýšení produktivity ! i

56 218 Kovosvit MAS sází na nový soustruh Představí jej na MSV v Brně oustruh se zcela novým designem, jež ponese označení KL (z anglického Kovosvit Lathe) a do sériové výroby bude uvolněn v první polovině roku 2019, nahradí ve výrobním portfoliu Kovosvitu MAS produkční soustruh SP 280. Na tomto stroji, který se vyrábí od roku 2006, nedošlo k žádné zásadní inovaci, a přestože je u zákazníku stále oblíbený, přistoupil Kovosvit na radikální změnu svého soustružnického programu. „Rozhodli jsme se, že neprovedeme inovaci stávajícího stroje, ale postavíme zcela nový soustruh s osvědčenou kine- matikou odkazující na stroje S50 či S80,“ říká Petr Heinrich, technický ředitel Kovosvitu MAS, a dodává: „Naším cílem je být v segmentu soustružnických strojů, které tvoří zhruba 40% z naší celkové produkce, nadále konkurenceschopní.“  Kompaktnost nového stroje Tým vývojářů a konstruktérů již řadu měsíců pracuje na soustruhu, který vychází velikostně z úspěšného stroje SP 280. Zachovány zůstaly výkonové parametry i velikost obrobku. Podstatnou změnou ale bude především větší kompaktnost stroje, který má v porovnání se soustruhem SP 280 výrazně menší zástavbové rozměry, a to až o 35%. „Podstatná část zákazníků, kteří si pořizují naše produkční soustruhy, jsou menší firmy a soukromníci. A ti logicky hledí na zastavěnou plochu,“ říká Petr Heinrich a přidává další parame- try, na které se Kovosvit při vývoji zaměřil. „Kromě zástavbových rozměrů a výšky stroje bylo naším cílem také zlepšení ergo- nometrie, to znamená přístup obsluhy do pracovního prostoru, zejména k vřetenu.“ Již na dubnových zákaznických dnech potvrdil management strojírenského podniku Kovosvit MAS, že letošní hlavní novinkou v produkci firmy bude zcela nový soustruh. Stroj představí společnost ze Sezimova Ústí na Mezinárodním strojírenském vele- trhu v Brně. Kovosvit novinkou hodlá navázat na úspěšný soustružnický program, který firmu proslavil již brzy po jejím založení v roce 1939. Stroje S

57 218 Konkrétně se zlepší manipulace se sklíčidlem při upínání obrobku, dále průchod vřetenem. Jde o jeden z velmi důležitých parametrů u tohoto typu stroje, který se zvětší z původních 61 na 65 mm. Díky využití přímých pohonů pro kuličkové šrouby a dalších upravených parametrů dostane zákazník v porovnání s SP 280 přesnější stroj. Ke zvýšení přesnosti napomůže též vychlazování stěžejních komponent, čímž se přispěje ke zvý- šení teplotní stability stroje.  Nové umístění hydraulického agregátu Dalším vylepšením, které zákazníci na soustruhu KL ocení, bude změna umístění hydraulického agregátu.Ten byl u stáva- jícího stroje zdrojem hluku, kterým obtěžoval obsluhu. Umístění hydraulického agregátu v zadní části stroje a tím i zmenšení hlukové zátěže, umožní skutečnost, že na novém stroji bude umožněno nastavování tlaku na upínání přímo na obrazovce ovládacího panelu. Z ovládacího panelu půjde u nového stroje nastavovat též bezkontaktní spínače, což rovněž zvýší komfort obsluhy. Dříve byla potřeba tyto bezkontaktní spínače na upínacím válci pře- nastavovat podle toho, jaký průměr byl upínán. Obsluhu zpříjemní též zcela nový ovládací panel. Bude nejen otočný, ale též sklopný. Také bude ve srovnání se stro- jem SP 280 zvětšen průhled do pracovního prostoru. K tomu si budou moci zákazníci dokoupit řadu příslušenství. Například visiport, tedy rotační průhled do pracovního prostoru, dále hlavy s upínáním BMT, tedy velmi přesné a tuhé upnutí, které také dosud nebylo běžné. Zákazníci si též mohou objednat manipulátor pro velkosériovou výrobu.  Průmysl 4.0 Novinka z produkce Kovosvitu MAS bude, podobně jako další stroje tohoto tradičního výrobce z jihočeského Sezimova Ústí, kompatibilní s pravidly Průmyslu 4.0. „Stroj bude repor- tovat a zasílat monitoringy, aby vedoucí či manažer věděli, jestli stroj pracuje a nakolik je vytížený. Samozřejmostí je, že stroj bude připraven na robotizaci, automatizaci a začlenění do výrobních linek,“ doplňuje Petr Heinrich. Ovládací systém soustruhu KL bude primárně Siemens SINUMERIK 828D, nicméně dle preferencí zákazníka nebude problém stroj dodat i se systémem Fanuc. Stroj bude zákaz- níkům dodáván v pěti technologických variantách. Premiéra nového soustruhu je naplánována na brněnský strojírenský veletrh, který začíná 1. října 2018.V roce 2019 bude zahájena jeho sériová výroba. Rok 2019 je symbolický i z toho pohledu, že v tomto roce oslaví Kovosvit MAS 80. výročí svého založení, a zcela nový soustružnický program, který odkazuje na bohatou historii firmy v této oblasti, je k tomuto jubileu velmi vhodný. Vždyť historicky byl Kovosvit známější svými soustružnickými stroji než frézkami. Produkční soustruh KL vzbuzuje na trhu velká očekávání a Kovosvit očekává, že půjde o nosný a komerčně úspěšný produkt. Stroje www.kovosvit.cz Nové soustružnické centrum kl 285 ...inspirováno historií s technologií budoucnosti KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419 39102 Sezimovo Ústí Tel: +420 381 632 202 mas@kovosvit.cz www.kovosvit.cz kontakt Historie výroby soustruhů v Kovosvitu MAS 1940 – revolverový soustruh R5 1952 – soustružnické automaty A 12, A 20, A 40 1953 – soustruhy SPE 50 a soustruhy SP 31, SP 25 a SP 12 1958 – soustružnický kopírovací poloautomat SP 31 1963 – soustruhy SPT 20 a SPT 32 1971 – univerzální soustruhy SP 16, SPT 32 s NC řízením 1983 – soustružnické obráběcí centrum MCSY 1988 – soustružnické centrum SPU 40 CNC 1992 – univerzální soustruh MASTURN 40 1993 – soustružnické dvouvřetenové obráběcí centrum SPU 20 1999 – soustruh SPH 50 2001 – soustružnické centrum SPM 16 2002 – soustruh SMARTURN 160 2005 – soustružnická centra SP 180, SP 280 2009 – soustružnické centrum SP 430 2018 – Re-TURNING – nový soustruh KL

58 218 Značicí laserové systémy SIC MARKING jako laserového zdroje využívají nejnovější technologii vláknového laseru.Tyto zdroje mají proti standardním pevnolátkovým laserům mnoho výhod, zejména mnohem vyšší účinnost, kompaktnost, mini- mální potřebu údržby, delší životnost budicích diod, vysokou kvalitu laserového paprsku, nejmenší provozní náklady a nízkou cenu. Základem každého řešení je tedy laserový zdroj s galva- nometrickou značicí hlavou pro pohyb paprsku a řídicí jednotka s ovládacím softwarem. Značení laserem je v současné době jeden z nejpřesnějších a nejrychlejších způsobů značení. Paprsek vysoké kvality vláknových laserů vytvoří na dílci nesmazatelnou a perfektně čitelnou značku s přesností na desetiny milimetru. S vláknovým laserem můžete značit různé druhy materiálů jako například: slitiny kovů, tvrdokov, nerezovou ocel, hliník, plasty, gumu… Automobilky i jejich subdodavatelé musí pečlivě označit každý vyrobený díl. Nejčastějším způsobem je značení 2D Data Matrix kódů, které uchovávají informace o vyrobeném díle, jako je například: sériové číslo, datum, čas, směna, číslo výkresu atd… V naší nabídce máme několik variant laserového značení: Pracovní stanice standardní, Integrační verze do výrobních linek a Zakázkové pracovní stanice. Standardní pracovní sta- nice dodáváme ve verzích L Box a XL Box.Tyto stanice obsahují řídicí jednotku a značicí box, který je vybaven bezpečnostním krytováním, splňuje bezpečnostní třídu 1 a je vybaven pra- covní deskou s T drážkami. Pracovní stanice L Box je vhodná ke značení menších dílů. Pracovní stanice XL Box se používá pro značení dílů větších rozměrů a je vybavena elektrickým nastavováním ohniskové vzdálenosti a automatickým otevírá- ním a zavíráním dveří. Laserové integrační verze SIC MARKING i103lg slouží pro přímou integraci do výrobních linek a jsou navrženy tak, aby co nejlépe vyhovovaly požadavkům na nepřetržitou výrobu, velké série a také rychlé změny značicích souborů při změně výrobku. Značená data je možno zasílat nebo vybírat nadřazeným systé- mem, a to pomocí binárního výběru, rozhraním RS232, TCP/IP, Profibus a Profinet. U výroby zakázkových pracovních stanic nabízíme kom- plexní služby, počínaje konzultací, návrhem řešení, výrobou a konče předáním a zaškolením u zákazníka. Všechny námi dodávané laserové systémy obsahují pomocný naváděcí laser, který slouží k zobrazení značeného textu, kódu nebo loga na dílu, pro jeho snadnější a rychlejší ustavení. Umožňují volbu různé velikosti značicího okna. Plný rozsah a přesnost značení je zaručena v každém místě zna- čicího pole. Značící software, který je v češtině, podporuje vektorové i bitmapové soubory, má silné šrafovací funkce, díky kterým si přesně nastavíte ideální značku pro Váš typ materiálu. Software podporuje import dat, různé druhy fontů, značení pomocí rotační osy D a psaní textu přímo na plochu. Důležitá je podpora různých formátů 1D čárových a 2D Data Matrix kódů. Pro naše zákazníky a pro konstruktéry výrobních linek je jistě zajímavá technologie tekuté čočky. V tomto případě je možno bez pohybu značící hlavy nebo samotného dílu značit v ose Z až do rozsahu 80mm. Značit je tak možno více značek v různých úrovních na jednom díle, povrchy zaoblené, vyduté, vypouklé, zkosené apod. Poslední novinkou jsou HD lasery, které umožňují proti standardním vláknovým laserům kontrast- nější značení plastů a kovů a čitelnější značení malého textu. K laserovým systémům dodáváme různé vyhodnocovací kamery ve stacionárním nebo ručním provedení. Kamery mohou být integrovány přímo ve značící hlavě. V tomto pří- padě je kód přečten okamžitě po označení, odpadá tak čas mezi značením a čtením. Jsme schopni označit a přečíst 2D Data Matrix kód ve velikosti menší než 2mm. Takový kód lze potom umístit kdekoliv na díl a může sloužit pro Vaši vlastní identifikaci. U všech námi dodávaných laserových systémů je možné zvolit různou velikost značicího okna. Plný rozsah a přesnost značení je zaručena v každém místě značicího pole. Více informací ohledně této technologie najdete na našich webových stránkách nebo nás kontaktujte na níže uvedeném telefonním čísle. Značení laserem Firma SIC VENIM s.r.o. je významným dodavatelem laserových značicích systémů SIC MARKING do různých oblastí průmyslu – automobilového, strojírenského, elektrotechnického, leteckého atd. Nabízí nejen široký sortiment, ale i servis a poradenskou službu. Značení laserem SIC-VENIM s.r.o. Kravařská 13 70900 Ostrava-Mariánské Hory tel.: 596744230 sic@venim.cz www.venim.cz kontakt

KTR je přední světový výrobce hřídelových spojek. První spojku jsme vyrobili již v roce 1959. Kromě standardních sériově vyráběných spojek konstruujeme a vyrábíme spojky na míru přesně podle vašich požadavků. Umíme přenést kroutící moment od 0,2 Nm do 2.750.000 Nm. Maximální otáčky našich spojek jsou do 38.000 min-1. Dále vyrábíme: Chladiče Hydraulické komponenty Brzdové systémy www.spojky-ktr.cz Navštivte nás na MSV Brno 1.–5. října 2018 v pavilonu F, stánek č. 102

60 218 Multifunkční syntetika HYCUT pro čistší a bezpečnější výrobu rodukty této značky se vyznačují tím, že jsou vytvořeny na bázi obnovitelných surovin. Při výrobě syntetických esterových olejů se cíleně vyvolává chemická reakce mastné kyseliny získané z přírodních olejů s mastným alkoholem, který je rovněž přírodního původu. Tak lze přesně kontrolovat chemické vlastnosti jako je délka řetězce a stupeň čistoty. Syntetické esterové oleje stejně jako přírodní rostlinné oleje neobsahují minerální olej a jsou biologicky rozloži- telné, zpravidla jsou ale podstatně stabilnější. Zatímco řezné oleje s minerálním olejem o viskozitě nižší než 20,5 mm2/s bývají označovány jako zdraví škodlivé, pro- duktů na bázi esterového oleje, jako je HYCUT, se toto netýká. Práce s nimi je příjemnější i díky tomu, že jsou bez zápachu a bezpečnější, jelikož vykazují vyšší bod vzplanutí než produkty na bázi minerálního oleje. Pro čištění lze použít vodná média, v ideálním případě lze čištění zcela eliminovat.  HYCUT při obrábění olejem Všechny řezné a brusné oleje rodiny HYCUT jsou na bázi syntetických esterových olejů. Nabízí extrémně vysoký mazací výkon a tím výrazně snižují opotřebení nástroje. Použitím syn- tetických nasycených esterových olejů jsou produkty velmi stabilní vůči stárnutí. To zaručuje dlouhou životnost. Kromě toho vysoký čisticí výkon syntetických olejů zajišťuje čisté stroje a obrobky a speciálně při broušení mimořádně dobrý úběr.  Dvousložková obráběcí kapalina Zvláštností HYCUT jako emulze je možnost regulovat olej a aditivum separátně. To umožňuje dokonalé přizpůsobení různým požadavků na proces, materiál a mazací výkon. Po celou dobu životnosti emulze mohou být jednotlivé složky cíleně doplňovány. Zákazníci jako Audi, BMW nebo Volkswagen spoléhají na systém HYCUT, který splňuje mimořádné poža- davky na hospodárnost a bezpečnost procesu. Díky širokému rozsahu použití a flexibilitě těchto produktů může být celá výrobní oblast pokryta systémem s pouze jednou obráběcí kapalinou. Obráběcí kapaliny mísitelné s vodou obsahují emulgátory, které umožňují rozptýlení základového oleje v jemných olejo- vých kapkách (emulgace). Emulgátory obsažené v oleji HYCUT jsou optimalizovány na esterové oleje a proto minerální cizí oleje v obráběcí kapalině neemulgují. Cizí olej se odloučí na povrchu a lze jej snadno odstranit, například vhodným odlu- čovačem oleje. Vysoký stupeň odlučování cizího oleje usnad- ňuje údržbu. HYCUT zajišťuje stabilní procesy, ani při nízké tvrdosti vody nedochází k pěnění. Díky vynikající oplachovací schopnosti jsou obrobky, nástroje a stroje čisté. Za zmínku stojí také dobrá snášenlivost tohoto oleje s lidskou pokožkou – obsah aditiva zůstává konstantní bez ohledu na koncentraci výkonnostní složky.  Pro celý procesní řetězec HYCUT je chytré řešení, využívající vzájemně kompatibilní produkty bez negativního vlivu cizích olejů, s životností až několik let, vhodné pro centrální zařízení a větší jednotlivé stroje. Obrobky mohou být nejprve opracované olejem HYCUT bez mezioperační pračky a následuje další opracování emulzí HYCUT.Vnášení oleje, například z kluzných loží, zlepší mazací výkon, namísto znečištění emulze. A pokud by přece jen bylo nutné mezioperační čištění, čistič HYCUT se jednoduše vrátí do emulze. Takto hospodárně můžete v budoucnu pracovat s kapalinami HYCUT i vy. Michal Hyneček, OEMETA ČR www.oemeta.com/cs Podstatou multifunkčního systému HYCUT jsou oleje na esterové bázi, které lze použít jako řezný olej, obráběcí kapalinu nebo čistič se vzájemnou kompatibilitou, a tím může být ušetřeno například mezioperační čistění. Obráběcí kapaliny P

TECNOTRADE OBRÁBĚCÍ STROJE, s.r.o. Blanenská 1965, 664 34 Kuřim www.tecnotrade.cz Doosan Machine Tools We Build Great Machines, You Machine Greatness Srdečně Vás zveme k návštěvě našeho stánku na MSV Brno 2018. Pavilon P, stánek 30. Těšíme se na vaši návštěvu! DNM series

62 218 Zahájení evropské veletržní sezóny 2019 pro strojaře a subdodavatele bude v Lipsku hruba půlrok před termínem konání zaznamenávají pořadatelé v Lipsku z branže velký zájem. Veletrh Intec profituje ze síly a vlny inovací ve strojírenské oblasti podpořené aktuálně velmi dobrou kondicí německého průmyslu. K vidění bude široké spektrum nabídky obráběcích strojů, výrobní automatizace a robotiky, laserové a svařovací techniky, manipulační techniky, ale také systémy pro měření a kontrolu kvality, přesné nástroje, či možnosti řešení z oblasti přípravků a tvářecí techniky. Vyvážené partnerství nabídne souběžně konaný subdoda- vatelský veletrh Zuliefermesse Z. Ten již dlouhou dobu patří k nejdůležitějším průmyslovým veletrhům v Evropě a nabízí speciálně i pro subdodavatele počátečních a středních pro- dukčních fází fungující prezentační platformu. Podobně jako Intec se veletrh tématicky koncentruje na obecné strojírenství a automobilový průmysl, které jsou v Česku i Německu motory ekonomiky. Rostoucí podíl na veletrhu ale zaznamenávají také obory jako zpracování plastů, lékařská technika nebo budování energetických celků. Podíl mezinárodních vystavovatelů na veletrhu Z činí přibližně 30 procent. Česká expozice tradičně patří k největším, k čemuž významně napomáhá i zařazení veletrhu mezi podporované akce v rámci programu podpory exportu pod záštitou Ministerstva průmyslu a obchodu ČR. Společný stánek České republiky bude organizován i tentokrát, zájemci se mohou přihlásit prostřednictvím MPO a vystavovat tak na veletrhu za velmi výhodných podmínek.  Inovace v ohnisku zájmu Průmysl obecně – pro strojírenství a subdodavatelský průmysl to platí dvojnásob – stojí před velkými výzvami, protože nároky zákazníků rostou a nedostatek odborné pracovní síly se pro- hlubuje.Tím, jak se výroba pomalu začíná dotýkat hranice pro- dukčních možností, není jiné cesty než vývoje nových výrobních koncepcí, které obstojí v konfrontaci s budoucími požadavky. Proto veletrhy Intec a Z zařadily pro rok 2019 nově koncipo- vanou zvláštní přehlídku „Aditivně a hybridně – nové výrobní technologie nastupují“. Návštěvníci budou svědky možností překonání hranic tradičních procesů pomocí vhodné kombinace klasických výrobních postupů a nových technologií. V rámci zvláštního veletržního fóra budou nejenom představeny kon- krétní exponáty a příklady realizací, ale bude vedena i odborná diskuze k těmto tématům budoucnosti. Moderní průmysl směřuje k nové generaci inteligentních propojených systémů – jednak v rámci výroby, ale také ve výrob- cích samotných. Klíčovou roli přitom začíná hrát sensorika. Na přínosy a výzvy s tím spojené se zaměří další zvláštní pře- hlídka a odborné diskusní fórum. Dalším odborným tématem pak budou nové pohonné systémy v automobilovém průmyslu. Poprvé se bude 7. února konat odborné fórum „new mobility“ – přednášky expertů, mimo jiné také konkrétní příklady Best- -Practice z konkrétních firem, čekají na návštěvníky stejně jako návazná diskuzní fóra. První den konání veletrhu proběhne pod záštitou saského ministerstva hospodářství mezinárodní konference „Industry’s Hidden Champions“. Představeny budou cesty a postupy, které dovedly konkrétní firmy k vedoucímu postavení na trhu.  B2B setkání pro nová partnerství Základním smyslem veletrhů ale samozřejmě je navázání dlouhodobých obchodních kontaktů. Proto i v roce 2019 pro- běhne pod záštitou Enterprise Europe Network kooperační burza „CONTACT: Business Meetings“. Cílem je zprostředkovat prvotní kontakt s podniky, které hledají na národní a meziná- rodní úrovni kvalifikované subdodavatele a partnery. Ale samo- zřejmě také iniciovat setkání s poskytovateli nových technologií a inovačních řešení a vytvořit profesionální rámec pro společné projekty a budoucí kooperace. www.lipskeveletrhy.cz | ©foto: Leipziger Messe GmbH/Tom Schulze Lipské průmyslové veletrhy Intec a Z otevřou brány výstaviště pro další ročník ve dnech 5. až 8. února 2019: díky termínu konání na začátku roku tato dvojice etablovaných veletrhů nabídne vystavovatelům a návštěvníkům z České republiky ty nej- lepší předpoklady pro navázání či prohloubení obchodních kontaktů na mezinárodní strojírenské a subdodavatelské scéně. Veletrhy Z Mezinárodní veletrh obráběcích strojů a automatizace výroby (Lipsko, 5.–8. února 2019) Mezinárodní subdodavatelský veletrh dílů, modulů a technologií (Lipsko, 5.–8. února 2019)

218 Olomoucká firma Koyo Bearings investovala přes 50 mil. korun do nákupu nové automatické linky na výrobu ložisek pro zákaz- níka Porsche.Výrobní linka představuje špičku ve svém oboru. e firmě na okraji Olomouce, která se zabývá výrobou ložisek hlavně do osobních automobilů, kamionů a zemědělské techniky, v posledních pěti letech intenzivně investují do nových výrob- ních technologií. V tomto roce plánují proinvestovat 170 mil. korun. Jedním z největších nákupů je nová automatická linka, která byla uvedena do provozu v tomto týdnu. Navrhli ji zaměstnanci firmy a je do ní zapojeno 11 strojů, které propojují automatické dopravníky. Obsluhu tvoří jen jeden zaměstnanec, přitom dokáže vyrobit 600000 ložisek ročně, která poputují do Německa k zákazníkovi Porsche. Stroje jsou z České republiky, Slovenska a Japonska. Přesnost výroby je v jednotkách mikronů, což znamená přibližně desetinu tloušťky lidského vlasu. Linka sama v průběhu výroby automaticky kontroluje všechny rozměry dílů, ze kterých je ložisko vyrobeno. Na konci díly roztřídí do třech kategorií podle velikosti. Navazuje na ni montážní robot, který ložisko smontuje, nasadí na hřídel s předepsanými otáčkami simulující skutečný provoz a vyhod- notí podle úrovně hluku, jestli splňuje předepsané parametry. Závod Koyo v Olomouci na nejnovější technologii smontuje ložisko každých 12 vteřin. Olomoucká ložiska najdou své využití v modelech nejnovější modelové řady značky. Firmě se daří – v minulém roce vyrobila rekordních 16 mil. ložisek, které puto- valy do celého světa.Tržby rostly o 6 %, v tomto roce je v plánu 7% růst. Na přelomu kalendářního roku bude také následovat výstavba druhé kalicí pece, která bude největší jednorázovou investicí od založení firmy v roce 2001. Ložiska se v důsledku přísných emisních požadavků regulátorů a požadavkům auto- mobilek na snížení hlučnosti a zvýšení životnosti rychle vyvíjí a s nimi i výrobní zařízení, na kterém je firmy vyrábí. Tlak na automatizaci, použití robotů a digitalizaci výroby roste také z důvodu nedostatku pracovní síly. Redakčně zpracováno z www.koyobearings.cz Komponenty Hall 6, A11 Hall 6 Stuttgart | 18.– 22.09.2018 Brno | 1.– 5.10.2018 Hall P, 46 JEDNOU UPNOUT – KOMPLETNĚ OBROBIT WFL Millturn Technologies GmbH&Co.KG | 4030 Linz Austria | Wahringerstraße 36 | Tel +43-(0)732 - 69 13-0 )D[

_RI¿FH#ZÀDW_ZZZZÀDW /XGDþND0DFKLQH7RROVVUR_/LGLFNiWĜ &=ýHVNp%XGČMRYLFH_7HO LQIR#OXGDFNDF]_ZZZOXGDFNDF] WFL Millturn Technologies GmbH&Co.KG | 4030 Linz Koyo vyrábí ložiska do sportovních aut na zbrusu nové lince V

64 218 Walter s.r.o. OPEN HOUSE 2018 o úvodním proslovu pana Georgiho Žileva, obchod- ního ředitele pro východní Evropu, následoval bohatý dopolední blok přednášek. Hovořilo se například o novinkách v technologii broušení, měření 3D, technologii EDM ve výrobě nástrojů a laserových technologiích. Bylo také představeno produktové portfolio spo- lečností WALTER a EWAG. Během přestávek se mohli návštěvníci volně procházet po showroomu firmy WALTER. Zaměstnanci názorně předvedli možnosti jednotlivých strojů a s ochotou zodpověděli veškeré dotazy. Během celé akce byl zajištěn bohatý catering. Součástí odpoledního programu byla komentovaná pro- hlídka výroby. Poté se návštěvníci přesunuli do hotelu Kaskáda, kde program pokračoval do večerních hodin. Na závěr mi dovolte firmě Walter s.r.o. poděkovat za pozvání a skvělé zor- ganizování celé akce.  Zajímavosti z výroby • Stroje se vyrábí pouze na zakázku, výroba trvá přibližně měsíc. • V obrobně jsou speciální podlahy (pod podlahou jsou piloty), aby stroje stály na co nejstabilnějším podloží. Každý stroj stojí na samostatném základu, aby se zamezilo vibračním interferencím a zajistila se přesnost dílů v mikronech. Dne 14. 6. 2018 firma Walter s.r.o. přivítala po dvou letech v Kuřimi na Dni otevřených dveří své zákazníky a obchodní partnery. Účast byla hojná, účastníci mezinárodní. Přednášející hovořili v angličtině či němčině. Pro větší komfort zúčastněných byly k dispozici tlumočnice, které simultánně překládaly do češtiny, angličtiny a němčiny. P Reportáž Pan Georgi Žilev, obchodní ředitel pro východní Evropu Přednášková hala Showroom firmy WALTER Pokračování na str. 66

www.ktr.com www.spojky-ktr.cz KTR-STOP® NC je pasivní upínací a brzdový systém, který generuje svěrné / brzdné síly, respektive svěrný / brzdný moment a zajišťuje brzdění a přesné a bezpečné polohování kuličkových nebo pohybových šroubů a hřídelí obecně. KTR STOP® NC zvyšuje tuhost systému, snižuje vibrace a zvyšuje přesnost výroby. Bezpečné brzdění a přesné polohování Spojka Plovoucí ložisko Fixní ložisko Kuličkový šroub Saně KTR STOP® NC zajišt’uje bezpecné brzdení a presné polohování kulickových nebo pohybových šroubu. KTR STOP® NC zvyšuje tuhost systému, snizuje vibrace a zvyšuje presnost výroby. KTR STOP® NC je pasivní upínací a brzdový systém, kterým firma KTR - tradicní dodavatel hrídelových spojek pro presné pohony - rozšírila svuj sortiment produktu pro výrobce obrábecích stroju. Navštivte nás na MSV Brno 1.–5. října 2018 v pavilonu F, stánek č. 102

66 218 Reportáž • Stěžejní součástky si WALTER vyrábí pro své stroje sám. Důraz je kladen na přesnost a kvalitu. Díky automatizaci jsou obráběcí centra schopna pracovat v bezobslužném režimu během víkendu. • Pro dosažení potřebné přesnosti stroje se některé styčné plochy dílců zaškrabávají ručně. • Zavedeny tři druhy montáže – stacionární, taktová a nepřetr- žitá montáž (rychlost montážního pásu je 17,7 mm za minutu. Jeden takt trvá čtyři hodiny – za tuto dobu musí pracovník stihnout svoji práci. Veškeré nástroje, díly na tuto linku se také chystají a přistavují ve čtyřhodinových intervalech). • V oddělení přejímky výroby se testuje kvalita stroje.Testování trvá od tří do šesti dnů podle náročnosti stroje. Testuje se veškerý hardware, SW a těsnost stroje. • Walter s.r.o. v Kuřimi funguje jako centrální sklad náhrad- ních dílů pro celý svět. Najdete zde 11000 úložných míst drobných dílů a 3500 paletových míst pro větší komponenty strojů. Text a fotografie: Renata Kučerová (Infocube s.r.o.) Ukázka erodovacího stroje a brusky v jednom HELITRONIC POWER DIAMOND Ukázka obrábění Firma WALTER, která byla založena v roce 1919, rozšířila v roce 1953 svou výrobu o automatické brusky na broušení nástrojů.Dnes do výrobního programu patří CNC nástrojářské brusky k broušení a/nebo elektroerozivnímu obrábění nástrojů – pro obrábění kovů a dřeva z materiálů PKD, CBN, HM a HSS. Výrobní program je doplněn o plně automatické CNC měřicí stroje pro kompletní optické i dotykové měření. EWAG slaví od roku 1946 úspěchy s ručně řízenými i CNC stroji pro výrobu otočných břitových destiček a rotačních nástrojů malých rozměrů z tvrdých materiálů. Společně tvoříme jeden tým a jsme profesionály v obrábění nástrojů. Z našich znalostí a nabízených služeb pro- fitují zákazníci po celém světě. WALTER a EWAG patří do skupiny UNITED GRINDING, která je jedním z předních dodavatelů strojů a řešení pro precizní obrá- bění tvrdých materiálů s celosvětovou působností, rozsáhlými zkušenostmi a solidní finanční silou. Široké spektrum veškerého obrábění nástrojů pokrývají v rámci UNITED GRINDING Group značky WALTER a EWAG. Společným jmenovatelem úsilí obou podniků je: Creating Tool Performance

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY 2018 2017 *%29\'NIH°O]XČIQ^¤OPEHR°QWOYTMR¤QTVSHYOXĞNIHMRSYWTSPIÐRSWX° ZXSQXSWIOXSVYOXIV¤MRXIVRÜZ]Z°N°EZ]V¤F°ZĔIGLR]LPEZR°OSQTSRIRX] /EĩHÀHIXEMPLEVH[EVYMWSJX[EVYTVSGL¤^°ČEHSYOSRXVSPR°GLE STXMQEPM^EÐR°GLTVSGIWĞ:ÀWPIHOIQNIZ]RMOEN°G°JYROÐR°WTSPILPMZSWX EHĞZÜVEWTSOSNIRÀGL^¤OE^R°OĞREGIP¬QWZÜXÜ WWW.FANUC.CZ Jeden dodavatel, RIOSRIÐR¬QSĩRSWXM 4VĞQ]WPSZ¬VSFSX]\'2\'WXVSNIE\'2\'Č°H°G°W]WX¬Q] /SQTPIXRÜREZVĩIRSEZ]VSFIRSZ.ETSRWOY  4EZMP¶R4WX¤RIOÐ 4EZMP¶R+WX¤RIOÐ

68 218 Progres v navyšování podílu na trhu Skupina Plansee Group zvýšila svůj obrat o jedenáct procent pozitivnímu vývoji obratu přispěla veškerá odbytová odvětví i regiony relevantní pro skupinu Plansee Group“, informovali členové představenstva, pan Bernhard Schretter a Karlheinz Wex v rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte. Důležitým hna- cím motorem pozitivního růstu byl evropský exportní průmysl zahrnující automobilový, strojírenský a letecký průmysl, ropný a plynárenský průmysl v USA, lékařská technika a zábavní elektronika. 52 procent obratu se dosáhlo v Evropě, 24 procent v Americe a stejný obratový podíl připadá na Asii. V globálním tržním prostředí se skupině Plansee Group podařilo dosáhnout nového rekordního objemu prodeje a zís- kat další podíl na trhu. „Konkurenční boj se ještě více vyostřil, přičemž se jedná především o konkurenty z Číny,“ shrnuje vývoj na trhu Bernhard Schretter. Navíc vzrostly ceny surovin a tlak na prodejní ceny je mnohem citelnější. Schretter: „Přesto se nám podařilo udržet či ještě upevnit naše postavení coby preferovaného partnera pro naše zákazníky, a to díky inteli- gentnímu využívání naší celosvětové sítě výrobních závodů.“  Globální expanze pokračuje Zajištění své budoucnosti zainvestovala skupina Plansee Group v uplynulém hospodářském roce částkou 300 milionů euro. Nejvýznamnějšími akvizicemi bylo mimo jiné převzetí německého výrobce nástrojů, společnosti Komet, a založení materiálové platformy Matmatch. Došlo k rozšíření výroby v Balzheimu a Lechbrucku (Německo), Jyväskylä (Finsko), Mysore (Indie) a v Reutte (Rakousko).Ve městě Towanda/USA investovala GTP značné prostředky do výroby wolframu. Kromě toho došlo k odkoupení dalších obchodních podílů v čilské společnosti Molymet i v dceřiných firmách společnosti Ceratizit. V Kemptenu získal Ceratizit pozemek o výměře 50000 metrů čtverečných určený pro výstavbu nového logistického střediska. Karlheinz Wex zdůraznil, že je skupina Plansee Group dispo- nující 57 procenty vlastního kapitálu optimálně připravena na další organizační a strategické změny směřující k progresiv- nímu rozvoji společnosti.  Podíl nových produktů činí 30 procent Stejně jako v předchozích létech, i v uplynulém hospo- dářském roce investovala skupina Plansee Group 5 procent svého obratu (66 milionů euro) do vývoje nových pruduktů a do optimalizace procesů. Podíl nových produktů (produkty, které nejsou starší více než 5 let) na obratu činí 30 procent. „Právě v rámci vývoje produktů a procesů může skupina Plansee Group plně uplatnit své silné stránky, tj. Flexibilitu a zkušenosti,“ konstatuje Bernhard Schretter. Zastoupeny zde jsou víceleté vývojové projekty pro průmysl výroby polovodičů, stejně jako projekty pro výrobu nových produktů pro zábavní elektro- niku i pro průmysl výroby nástrojů, které byly během několika měsíců připravené pro uplatnění na trhu.  Důsledné využívání nástrojů digitalizace Prostřednictvím celé řady iniciativ a projektů si skupina Plansee Group vytvořila v minulém roce podmínky pro důsledné využívání nástrojů digitalizace.Tím se mají zjednodušit, urychlit a vylepšit příslušné procesy a postupy. „V digitalizaci spatřu- jeme velkou šanci spočívající v ještě cílenějším zaměření na zákazníka za účelem dalšího posilování naší konkurenční výhody,“ tolik komentář Karlheinze Wexeho. Od září 2017 je tak materiálová platforma Matmatch na síti. Matmatch slouží jako celosvětová podpora pro specialisty na materiály, pro vyhledávání, hodnocení a nákup materiálů, které představují nejvhodnější variantu pro konkrétní projekt.Wex nastínil reali- zaci dalších aktivit a investic do tohoto průmyslového sektoru.  Nedostatek pracovních sil S ohledem na nedostatek kvalifikovaných pracovníků v celé řadě podniků ze skupiny spatřuje Schretter rozhodující fak- tory úspěšného zvládnutí této situace v ještě intenzivnějším investování do vzdělávání stávajících zaměstnanců a v další automatizaci procesů a postupů náročných na lidskou práci. V Breitenwangu/Reutte navýšila skupina Plansee kapacitu učňovského střediska na 42 míst za rok (dosud 35).  Průmyslové portfolio Vývoj průmyslového portfolia skupiny Plansee Group vykázal v uplynulém roce pozitivní tendenci. Majetková účast v podnicích dosáhla v hospodářském roce 2017/18 obratu 2,4 miliardy euro. Výrobní obrat v Breitenwangu/Reutte činil 630 milionů euro. K rozhodnému dni, 28. 2. 2018, pracovalo v holdingových společnostech v celosvětovém měřítku 12617 zaměstnanců. Rakousko vykázalo za uplynulý hospodářský rok 2369 zaměst- nanců – o 94 více než v předchozím roce, přičemž se dosud jedná o rekordní počet. V regionu Außerfern/Algojsko patří skupina Plansee Group s 3500 zaměstnanci k jednoznačně největším zaměstnavatelům.  Výhled do budoucna Plansee Group vstoupila do nového hospodářského roku úspěšně. Ukazatele poptávky za první čtvrtletí mírně převy- šovaly srovnatelné hodnoty předcházejícího roku. Pánové Schretter a Wex sice s ohledem na právě probíhající hospo- dářský rok vycházejí ze stabilní, aktuální hospodářské situace, ovšem s výhradou nevypočitatelných ekonomických a politic- kých rámcových podmínek. Obchodní překážky a omezení dovozu zboží deklarované stran USA sice dosud neměly přímý vliv na obchodní aktivity skupiny Plansee Group, přesto lze ve střednědobém horizontu počítat s nepřímými důsledky. Členové představenstva navíc v některých odvětvích spatřují tendence přehřívání ekonomiky. Dodávky rudných koncen- trátů ze západních wolframových dolů zůstávají z důvodu Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18, který skončil 28. 2. 2018, konsolidovaného obratu činícího 1,3 miliardy euro. To je o jedenáct procent víc než v předchozím roce (1,17 mld. euro). Informujeme K „

69 218 nedostatečných kapacit i nadále kritické. Jako skutečnou výzvu označil Karlheinz Wex poslední značné navýšení cen surovin, konkrétně ceny molybdenu a wolframu. Vzhledem ke konkurenčnímu tlaku, který je zvláště stran čínských firem stále silnější, bude trvale obtížnější promítat tyto náklady do cen produktů. Investiční plán pro aktuální hospodářský rok počítá s část- kou 190 milionů euro, přičemž se mimo jiné jedná o investice pro nový výrobní závod firmy Ceratizit v Breitenwangu, o novo- stavbu logistického střediska v Kemptenu a o výstavbu závodu Plansee v Šanghaji. www.plansee.com Informujeme O skupině Plansee Group Skupina Plansee Group, která zahrnuje divize Plansee a Global Tungsten & Powders (obě 100 procent), společný podnik se zahraniční účastí Ceratizit (50 procent) a podílovou účast na společnosti Molymet (20,9 procenta) je v celosvětovém měřítku jedním z nejvýznamnějších průmyslových podniků využívajících technologie práškové metalurgie. Plansee Group se zaměřuje na molybden a wolfram a pokrývá tak celý hodnototvorný řetězec – od rudného koncentrátu až po kompo- nentu specifickou pro konkrétního zákazníka. Portfolio zahrnuje více než 50000 různých produktů a nástrojů. Skupina Plansee Group tak umožňuje výrobu špičkových, spotřebních přístrojů, jako jsou chytré telefony nebo LED diody. Přináší rovněž trvale udržitelná a efektivní řešení pro mobilitu, dodávku energií a průmyslovou výrobu. Plansee Group dosáhla za hospodářský rok 2017/18 (7611 zaměstnanců) konsolidovaného obratu ve výši 1,3 miliardy euro. Hospodářský rok končí posledním úno- rovým dnem. lobal Tungsten & častí Ceratizit procenta) yslových ansee celý po- ojů. ch,

70 218 Souřadnicové měřicí stroje Aberlink Společnost TM Technik s.r.o., dodavatel měřidel, měřicí tech- niky a kalibračních služeb, je výhradním distributorem předního anglického výrobce souřadnicových měřicích strojů, společnosti ABERLINK, pro Českou a Slovenskou republiku. Měřicí technika TM Technik s.r.o. Křižíkova 70 61200 Brno Tel.: +420 515 500 717 obchod@tm-technik.cz www.tm-technik.cz kontakt Navštivte nás na MSV Brno 1.–5. října 2018 v pavilonu F, stánek č. 31 • rozsahy - od 640×600×500mm - do 1200×3000×1000mm (X×Y×Z) • velmi jednoduché programování • uživatelsky přívětivý software • měřicí hlavy Renishaw • možnost porovnávání s CAD modelem • volitelně kamerové měření • krátké dodací lhůty • možnost operativního leasingu h- ho sti

Briketovací lis iSwarf 800 Výkon lisu 1000–1400kg/h hliníkových třísek Navrhujeme, vyrábíme a dodáváme kompletní řešení zpracování kovových třísek briketováním dle individuálních požadavků včetně vyklápění, manipulací materiálu, separování kusů nebo magnetických příměsí, separací kapalin z třísek a jejich čištění.  získávání řezných a chladicích kapalin pro jejich další využití  příprava materiálu pro efektivní tavbu  snížení objemu materiálu V Úspory briketováním kovových třísek Pro více informací nás kontaktujte: BRIKLIS, spol. s r.o. Malšice 335 39175 www.briklis.cz Ing. Libor Kejř, tel.: 724936701 libor.kejr@briklis.cz Briketovací lis iSwarf 440s výklopným zařízením Výkon lisu 60–150kg/h hliníkových třísek Rádi Vás také uvítáme na MSV 2018 v Brně 1.10.–5.10.2018 Pavilon P, stánek 113

72 218 Měřicí přenosné rameno Tomelleri • rozsah až 9000 mm • velmi jednoduchá manipulace • uživatelsky přívětivý software • možnost připojení laserového skeneru • různé typy dotekových sond • umožňuje porovnání s CAD modelem • krátké dodací lhůty • možnost operativního leasingu Společnost TM Technik s.r.o., dodavatel měřidel, měřicí tech- niky a kalibračních služeb, je distributorem předního italského výrobce, společnosti TOMELLERI, pro Českou a Slovenskou republiku. TM Technik s.r.o. Křižíkova 70 61200 Brno Tel.: +420 515 500 717 obchod@tm-technik.cz www.tm-technik.cz kontakt Navštivte nás na MSV Brno 1.–5. října 2018 v pavilonu F, stánek č. 31 Měřicí technika

79

74 218 Třískové obrábění barevných kovů ypickým produktem z hliníku jsou automobilové díly jako například skříně převodovek, hlavy a bloky motorů, písty,… A právě výroba pístů je velmi přesná a obsah křemíku vysoký. Proto se dnes standardně hliník obrábí diamantovými nástroji z PKD a postupně se přechází na ještě odolnější CVD nástroje. CVD má 100% obsah diamantu, má lepší otě- ruvzdornost, a proto lze dosáhnout lepší ostrosti řezné hrany a cca 3×–6× vyšší životnost. Na obrázku můžete vidět kvalitu výbrusu ostří jednotlivých druhů diamantů MDC (monokrys- tal) – TFC (CVD) – PDC (PKD) – PDC-S (hrubozrnné PKD)*. Dalším bonusem posledních let jsou laserem vytvářené utva- řeče třísky. Odstraňují problémy s hromaděním špon v otvorech a v drážkách i nezanedbatelný problém se skladováním špon. S přechodem na obrábění diamantovými nástroji vzniká také problém s jejich ostřením. S diamantem si běžná nástrojařská bruska s diamantovým kotoučem neporadí. Brousit diamant diamantem má svá specifika. Bruska musí být mimořádně tuhá a stabilní a diamantový kotouč vyžaduje oscilaci, jinak broušený diamant vyryje do diamantového kotouče drážku. Brusky EWAG řeší oscilaci vcelku jednoduše, pohybem nástroje, zatímco brusky Coborn mají brousicí vřeteno s planetovým pohybem. Ale ani tento způsob broušení už nestačí na CVD diamanty, které se zpravidla obrábí laserem o speciálních vlastnostech. Vzhledem k vysoké životnosti se CVD nástroje běžně ani nepřeostřují. K největším evropským výrobcům diamantových a CBN nástrojů pro třískové obrábění patří německá firma BECKER, která se specializuje především na břitové destičky a frézy. Velkým přínosem pro obrábění jsou CVD nástroje BECKER TFC, které spojují výhody monokrystalického dia- mantu (tvrdost, otěruvzdornost a kvalitu výbrusu břitu) s výhod- nou cenou klasického PKD! Máte-li zájem o nákup diamantových nástrojů včetně pora- denství a ostření, můžete se obrátit na firmu DIA-Praha s.r.o. Jan Čeřovský Barevné kovy patří mezi nejběžnější materiály pro výrobu různých druhů nejen strojírenských výrobků. Nejčastěji obráběným materiálem je hliník a jeho slitiny. Na jednu stranu je hliník tak měkký, že se nalepuje na nástroj, a tím ztěžuje obrábění, a na druhou stranu často obsahuje vysoký podíl křemíku, který působí abrasivně na nástroje a rychle je otupuje. Nástroje T DIA-Praha s.r.o. K Čestlicům 185 10400 Praha 10-Křeslice T: +420 267 713 230 F: +420 267 713 231 diapraha@diapraha.cz www.diapraha.cz * PKD polykrystalický diamant s pojivem CVD polykrystalický diamant bez pojiva MKD monokrystalický diamant (syntetický krystal)

DIAMANTOVÉ NÁSTROJE A BRUSIVO DIAMANTEM K VYŠŠÍ PRECIZNOSTI! www.diapraha.cz Diamantové orovnávače, výroba a servis, diamantové, CBN i korundové a SiC brusivo PKD a CBN VBD pro třískové obrábění poradenství v oblasti broušení a orovnávání

76 218 Vertikální centra ve zlínské firmě TAJMAC-ZPS vyrábíme už 25 let řestože změny sortimentu byly složité a kompliko- vané, byly využity rozsáhlé technologické a logis- tické zkušenosti z dosavadní výroby. Samozřejmě bylo nutné odpovídat na požadavky náročných zákazníků aplikací moderních prvků.V konstrukci jednotlivých uzlů stroje se přecházelo na nové komponenty, které byly tehdy pro nás ještě před pár lety nedostupné. Ovšem počáteční nad- šení a nasazení při vývoji a výrobě přineslo své ovoce.Výroba strojů se zdárně rozběhla a díky průniku na náročné evropské a americké trhy probíhala i v široké diverzitě typů a variant. Pro různé odběratele stroje nesly zvláštní označení. Původní názvy MCFV 100 a 125 se přes zákaznické názvy VMC vyvi- nuly k současnému MCFV 1060i a 1260i. Velikostně pak byly vyráběny menší stroje VMC 560, VMC 760, VMC 840, dále pak standardní MCFV 1060 a MCFV 1260 až po MCFV 1680 a MCFV 2080 s rozjezdem přes 2m. K zákaznicky oblíbeným strojům patřilo v minulých letech i MCFV 1050. Základní design a struktura stroje byla obdobná. Celkový počet vyrobených strojů přesáhl 4000 kusů. Dominantní postavení mají v tomto čísle stroje pro americký trh, dále pak pro italský a německý, kde pracovaly převážně v HSC nasazení na výrobě forem. Stroje byly a jsou vyráběny s různými periferiemi, příslušen- stvím a výbavou, mnohdy přímo na požadavek odběratele. Byly vyrobeny i stroje MCFV 125 DUO se dvěma paralelními vřeteny na vřeteníku. V našem historickém portfoliu máme stroje s různými typy zásobníků, s ručním a automatickým výměníkem palet, vřetena pro různé typy nástrojových držáků, vřetena s přímým náho- nem, s převodovkou i elektrovřetena do 18000 rpm, externí elektrovřetena do 80000 rpm s jejich automatickou výměnou, otočné stoly jednoosé i dvouosé, sondy pro měření nástrojů i obrobků, skenovací sondy pro možnost digitalizace vzorového dílce. Stroje jsou vybaveny přímým či nepřímým odměřováním souřadných os, přímým odměřováním polohy vřetena vhod- ným např. pro pevné závitování. K výbavě patří různé typy dopravníků třísek, vnější i vnitřní chlazení nástroje, mazání nástroje olejovou mlhou, odsavače par. Stroje byly vybavovány i speciálním příslušenstvím, např. elektomagnetickými upína- cími deskami, aretací hlavního vřetena, lineárními zásobníky nástrojů pro nástroje vysokootáčkových elektrovřeten nebo polohovacími úhlovými hlavami. U strojů byla aplikována celá řada CNC řídicích systémů a pohonů, což přináší vysoké nároky na jejich implementaci i práci programátorů. Každý řídicí systém má svá specifika, roz- sáhlou parametrizaci a vlastní PLC, jimiž se přizpůsobí k ovlá- dání aktuálního provedení stroje. Jejich schopnosti a aplikační požadavky se také postupně měnily a zdokonalovaly. Během čtvrtstoletí jsme aplikovali na naše stroje CNC řídicí systémy Yasnac, Dynapath, Allen-Bradley, Acramatic, Heidenhain, Siemens, Selca, Fanuc, Okuma. Každá implementace sys- tému s sebou nese vysoké nároky jak na vlastní aplikaci, tak i na provozní a servisní zabezpečení. Postupem času byla zdokonalována a optimalizována i vlastní mechanika stroje, valivá vedení nahradila montovaná lineární vedení. Dvoustupňovou řemenovou převodovku hlav- ního vřetena nahradila převodovka planetová. Ztrátové olejové mazání nahradilo mazání tukové, což má i velký ekologický aspekt. Od našich náročných zákazníků byl vyvíjen i velký Je to již 25let od zahájení vývoje a výroby vertikálních center ve Zlíně. I když název výrobní firmy se v průběhu posledního desetiletí minulého století měnil, vertikální centra ze ZPS a posléze i z TAJMAC-ZPS si stále nacházela cestu ke svým zákaz- níkům. Úplné počátky spadají do začátku 90. let, kdy se hledaly alternativní varianty a trhy za stávající produkci strojů – v té době oblíbená horizontální centra MCFH 40 a FQH 50 A. Přechod na dominantní postavení výroby vertikálních center přinášel nemalé nároky na konstruktérskou práci, vlastní výrobu i montáž a finalizaci strojů. Stroje P 1993 2018

77 218 tlak na variantnost a technické parametry strojů. I to byl jeden z důvodů, proč řada vertikálních center prošla mnoha inovač- ními vlnami, které měly vliv na komponenty použité na stroji, pracovní prostor, přizpůsobení a aplikací periferií, design stroje. V současné době stroje prošly již pátou inovační vlnou – a to nejen v souvislosti internetu věcí, Průmyslem 4.0, na který je stroj již technicky připraven. Tato inovace je zaměřena na zvýšení užitných vlastností strojů, na rozšíření jejich technolo- gických možností a v neposlední řadě na celkový design stroje včetně krytování samotného pracovního prostoru. Z pohledu obsluhy je nepřehlédnutelný nový, ergonomický tvar ovláda- cího panelu s robustním dotykovým displejem odpovídajícím současným požadavkům na obsluhu stroje. Připojení k firemní síti, umožňující přenos relevantních dat a řídicích programů je již pro naše stroje samozřejmostí, stejně jako využití dálkové diagnostiky v případě řešení aktuálních problémů na stroji nebo obecně k podpoře operátora. Rozsáhlá diagnostika stroje dokáže identifikovat různé poruchy či nevhodné technologické podmínky provozované na stroji. Díky aplikované vibrodiagnos- tice lze provést jak profylaktickou kontrolu ložisek hlavního vřetena, tak průběžně monitorovat aktuální vibrace od tech- nologického procesu a podle nich tento proces automaticky ovlivňovat. U strojů se zvětšily rozjezdy jednotlivých souřad- ných os, zvětšily se rozměry maximálně obrobitelné součásti. Do vřeteníku lze instalovat výkonnější vřetenové jednotky, což opět rozšíří technologické možnosti již tak výkonného stroje. Aplikace nových typů absolutních odměřovacích systémů eliminuje potřebu nájezdu do referenčních bodů po zapnutí stroje. Mezi nové technologicky velmi zajímavé funkcionality patří aplikace umožňující SFW proces, tedy třecí svařování – spojení více součástí do jednoho celku speciálními nástroji, s možností následného všestranného opracování standardními technologiemi po svaření jednotlivých dílů. Optimalizována byla i výměna nástrojů, která nyní dokáže pracovat rychleji. Nástroje mohou být těžší a do zásobníku lze vkládat delší nástroje. Celkově byl rekonstruován výměník palet, který dominantně odstraňuje ztrátové časy způsobené manipulací s obrobky. Energetizací palet na tomto stroji se výrazně rozšiřují možnosti celého obráběcího procesu, neboť i na přesouvané paletě může být naistalován otočný stůl nebo řízené upínací prvky. Ke stroji lze připojit i manipulačního robota, který ještě důsledněji roz- šiřuje technologické možnosti celé sestavy a podporuje jeho lidskou bezobslužnost. V následujících letech hodláme ještě více rozšířit podporu koncového uživatele a vycházet mu vstříc v jeho požadavcích na funkcionalitu strojů pro speciální aplikace. K tomu nám otevírá dveře všudypřítomná digitalizace, nová platforma Průmysl 4.0. Ing. Dalibor Odstrčilík, konstrukce divize CNC TAJMAC-ZPS Stroje TAJMAC-ZPS, a.s. třída 3. května 1180 76302 Zlín, Malenovice tel.: +420 577 532 072 nfo@tajmac-zps.cz www.tajmac-zps.cz kontakt Změna názvu společnosti byla dokončena řejmenování si vyžádalo naše nové postavení na strojírenském trhu v rámci skupiny CERATIZIT, při- čemž nyní nabízíme sortiment produktů a souhrn znalostí ve všech oblastech třískového obrábění. Pro naše zákazníky to znamená, že jako výrobce vysoce kva- litních řezných nástrojů je můžeme ještě lépe podporovat ve výrobních procesech díky našemu propracovanému konceptu služeb a našim odborným znalostem. Jsme potěšeni, že Vám budeme nyní spolehlivě a efektivně pomáhat a řešit vaše požadavky pod názvem CERATIZIT Česká republika s.r.o. www.ceratizit.com Přejmenování naší společnosti z WNT Česká republika s.r.o. na společnost CERATIZIT Česká republika s.r.o., které již bylo oznámeno během měsíce srpna, je nyní oficiálně dokončeno a legálně provedeno se zápisem do obchodního rejstříku. P

78 218 Maximální produktivita při tvarovém vrtání: Schwanog nabízí svým zákazníkům všestranný bezstarostný balíček! chwanog již dva roky má v programu také vrtáky z masivního tvrdokovu, jejichž průměr a tvar se brousí výlučně dle individuálních požadavků zákaz- níka.Vedoucí prodeje Peter Schöninger vysvětluje výrobkovou politiku Schwanogu v oblasti tvarových vrtáků takto: Pane Schöningere, v čem spočívají výhody tvarového vrtání s výměnnými destičkami, jak je favorizuje Schwanog? U tvarového vrtání s výměnnými destičkami se profiluje pouze destička z tvrdokovu a nikoli kompletní polotovar. Profilování destičky se přitom provádí podle individuálního dílu. To zajišťuje účinné a velmi úsporné řešení. Tím by se přece muselo docílit snížení nákladů také u zkou- šení nástrojů? Výhody systému Schwanog jsou vidět právě také u zkou- šení nástrojů: Jinak běžné samostatné seřizování po výměně nástroje odpadá, čímž se takové testovací fáze stanou výrazně efektivnější. Také povlakování je podstatně levnější, protože místo vrtáku z masivního tvrdokovu se povlakuje pouze výrazně menší výměnná destička. Nyní ovšem nabízíte také celotvrdokovové vrtáky. Není to nekonzistentní? Ne, není. Neboť co do stability a přesnosti narazíte tvaro- vými vrtáky s výměnnými destičkami z technického pohledu na určité meze. A pro vše, co leží mimo tyto meze, jsme našim zákazníkům dosud nemohli nabízet žádná řešení. S novými celotvrdokovovými vrtáky ze všech běžných druhů tvrdokovu a se všemi běžnými druhy povrchové úpravy nyní můžeme nabízet dokonalé řešení pro každý požadavek. To zní dobře. A jak na to reagují vaši zákazníci? Jsou velmi nadšeni, neboť náš vzkaz zní: Zašlete jedno- duše výkres obrobku a doporučíme vám nejlepší řešení co do hospodárnosti, přesnosti a procesní spolehlivosti. A tím našim zákazníkům jaksi nabízíme všestranný bezstarostný balíček.  Celosvětový rozmach systému Schwanog Podnik Schwanog se sídlem v Obereschachu ve Villingenu- -Schweningenu a dalšími výrobními stanovišti v USA, Francii a Číně už vždy sledoval vlastní cestu. Základem všech aplikač- ních řešení přitom jsou systémy profilových nástrojů Schwanog, které většinou spočívají v držáku Schwanog a polotovaru des- tičky Schwanog. Schwanog z tohoto polotovaru vybrušuje a eroduje obrysy pro specifické díly tak, aby umožňovaly maxi- mální produktivitu. Tímto konceptem Schwanog přesvědčuje uživatele na celém světě a patří dnes k předním výrobcům.  Tvarové vrtání s výměnnými destičkami U tvarového vrtání s výměnnými destičkami se profiluje pouze destička z tvrdokovu a nikoli kompletní polotovar z plného tvrdokovu.To zajišťuje účinné a velmi úsporné řešení. Pomocí destiček broušených individuálně podle výkresu lze realizovat tolerance vrtání v rozmezí ≥ ±0,02 mm. Tvarové vrtáky Schwanog s výměnnými destičkami lze využívat na všech soustruzích a frézovacích/vrtacích centrech. Fakta v přehledu: • Snížení nákladů na obrobek až o 40% • Dva systémy s odlišně širokými výměnnými destičkami • Systém PWP-D pro průměry vývrtu až do šířky 28mm • Přesnost výměny nástrojů < 0,02mm • Úspora času, jelikož odpadá seřizování při výměně nástrojů • Výrazně nižší náklady na povlakování výměnné destičky • Použitelné také jako tvarová fréza • Různé kvality tvrdokovu na výběr  Tvarové vrtání s celotvrdokovovými vrtáky Kde systém výměnných destiček ohledně stability a přes- nosti naráží na své hranice, tam jsou nové celotvrdokovové vrtáky Schwanog dokonalým doplněním. Celotvrdokovové vrtáky Schwanog jsou dostupné ve všech běžných variantách co do druhu tvrdokovu a povrchové úpravy. Tak jako u tvarových vrtáků Schwanog s výměnnými destič- kami se i profily celotvrdokovových vrtáků brousí vždy indivi- duálně podle výkresů.Všechny parametry přesnosti lze přitom spolehlivě zobrazovat a kontrolovat pomocí nejmodernějších měřicích strojů. Mezi spoustou aplikací v oblasti obrábění přesných dílů patří tvarové vrtáky k těm nejdůležitějším nástrojům. Velmi rozšířené je používání tvarových vrtáků s předem definovanými průměry, které jsou mnohými výrobci nabízeny ze skladu.Výrazně vyšší produktivity lze ovšem docílit použitím tvarových vrtáků s výměnnými destičkami, které Schwanog úspěšně nabízí již mnoho let. Tvarové vrtání S

79 218 Fakta v přehledu: Celotvrdokovové vrtáky jsou dostupné skoro ve všech poža- dovaných provedeních také co do druhu tvrdokovu a povrchu. • Všechny parametry přesnosti jsou spolehlivě zobrazovatelné • Použití nejmodernějších měřicích strojů  Překvapivě krátké dodací doby pro individuální řešení Vzhledem k tomu, že všechny ekonomické výhody mluví pro Schwanog, ve srovnání se standardními nástroji vedenými na skladě zůstávala jedinou nevýhodou dodací lhůta. Schwanog proto podrobil všechny procesy od zpracování zakázky přes výrobu až k logistice důkladné optimalizaci. Především se vyplatily vysoké investice do roboty podporovaných výrobních linek, které dosahují impozantní výsledky. Dnes tak můžeme například expedovat opakující se díly s individuálně broušeným obrysem již do 48 hodin od přijetí zakázky. Vedoucí podniku Clemens Güntert tak vidí Schwanog v pozici, v níž může standardním nástrojům absolutně konku- rovat. A tato výhoda díky celosvětově zesíťovanému logistic- kému konceptu platí pro trhy na celém světě. Tvarové vrtání Dipl. Ing. Ludvík Sochor Niedereschacher Str. 36 D-78052 VS-Obereschach Tel.: +49 7721/9489-0 ludvik.sochor@schwanog.com www.schwanog.com kontakt Dipl. Ing. Ludvík Sochor Palackého 289, CZ 682 01 Vyškov ludvik.sochor@schwanog.com www.schwanog.com

80 218 Široký sortiment CNC obráběcích strojů irma produkuje velmi široký sortiment obráběcích strojů (cca 93 typů) a tím dokáže uspokojit každý požadavek v oboru třískového obrábění. Zákazníkům jsou nabízeny: • CNC soustruhy s bohatým příslušen- stvím – nástrojová hlava s možností hnaných nástrojů, Y-osa, protivřeteno, možnost dvou nástrojových hlav, vysoko- tlaké chlazení, lunety, podavače materiálu a další; • CNC vertikální frézovací centra – výběr z lineárního nebo kluzného vedení, chlazení vřetene, chlazení kuličkových šroubů, lineární odměřování, elektronická kompenzace teploty stroje, 4.osa, 5.osa, obrobková a nástrojová sonda, vřetena s přímým vedením, vřetena s řemenem, elektrovřetena a další; • CNC horizontální frézovací centra – výměnné palety (dle přání až 12 palet), velmi výkonná vřetena, vysokotlaké chlazení středem nástroje, klimatizace systému, rozvod hydrauliky pro upínání obrobku, zásobník až pro 120 nástrojů, plně řízená 4. osa s otočením o 0,001° a další; • CNC vertikální soustruhy (karusely) – nástrojová hlava s možností hnaných nástrojů, automatická výměna palet, dvě nástrojové hlavy s upínáním VDI, až 3000 mm možnost obrábění s maxi- málním zatížením stolu 15000 kg; • CNC portálová centra – otevřená i s mož- ností plného krytování, délka stolu dle přání zákazníka, možnost výměnných hlav, multifunkční 5osé hlavy, úhlo- vé hlavy, zásobník pro 120 nástrojů a další. Každý stroj lze na přání zákazníka vybavit řídicím systémem s českým dialo- gem, který uspokojí i toho nejnáročnějšího uživatele.Mezi nejžádanější systémy patří Fanuc, Heidenhain, Siemens a Mitsubishi. Samozřejmostí jsou i plnohodnotné znač- kové pohony dle vybraného systému.  Firma & světové trhy Firma Johnford našla své zákazníky i na nejnáročnějším německém trhu, kde do současnosti prodala již cca 800 obrá- běcích strojů. Silnou pozici zaujímá i na dalších trzích, kde se značka Johnford úspěšně prezentuje – Velké Británie, Francie, Itálie, ale především USA a Japonsko. Vynikající kvalita výrobku je podložená certifikáty v oblasti řízení kvali- ty TUV ISO 9001 a mnoha získanými oce- něními z mezinárodních strojírenských veletrhů. Při kompletaci strojů jsou použity jen ty nejlepší komponenty od věhlasných světových značek (FAG, Parker, Fanuc, Siemens, Heidenhain, Renishaw, FESTO atd.). Zaručují vysokou spolehlivost a bez- problémové obrábění, když stroj zákazník nejvíce potřebuje.  Nový produkt HT 30-2SD CNC soustruh HT 30-2SD patří do kategorie univerzálních CNC soustru- hů. Je vybavený protivřetenem, které je plně synchronizováno s hlavním vře- tenem a nástrojovou hlavou, osazenou 12 nástroji. Na přání zákazníka lze stroj dovybavit druhou nástrojovou hlavou, hnanými nástroji, C-osou a v případě obrábění mimo osu obrobku i Y-osou s pojezdem až 80 mm. Mezi hlavní pří- slušenství si může zákazník dopřát i ode- bírání obrobku, podavač tyčového mate- riálu, lunety různých rozměrů, klimatizaci systému, kleštinové upínání, nástrojové sondy Renishaw, převodovku u hlavního vřetene a další.Výjimečně rychlá nástro- jová hlava nabízí soustružnické a frézo- vací operace s optimálním rozložením nástrojů. Pohonem nástrojové hlavy je servomotor dosahující nejrychlejší časy výměny nástroje z pozice do pozice. Konstrukce lože se šikmým vedením je z litiny MEEHANITE a je navržena pomocí výpočtové metody konečných prvků FEM. Masivní nedělená konstrukce základny je vyztužena žebry, která poskytují vyni- kající tlumící vlastnosti při redukci defor- mací a kroucení základny. Hlavní vřeteno Společnost Machine Group s.r.o. již několik let zastupuje jednoho z největších výrobců obráběcích strojů, taiwanskou firmu ROUNDTOP MACHINERY INDUSTRIES CO., LTD., která nabízí své výrobky pod značkou JOHNFORD. Strategie firmy spočívá v permanentním vývoji nových strojů, hledání inovativních technických řešení a zvyšování kvality. Stroje F Hlavní technické údaje stroje HT 30-2SD+C+Y Max. oběžný průměr nad ložem mm 580 Max. oběžný průměr nad příčným suportem mm 330 Pojezd v ose X mm 160 Pojezd v ose Z mm 550 Vřeteno Otáčky vřetena min-1 4500 Průměr sklíčidla mm 203 Přední konec vřetena A2-8 Vrtání vřetena mm 65 Průměr tyčového materiálu mm 51 Výkon pohonu vřetena kW 11/15 Protivřeteno Otáčky vřetena min-1 4500 Průměr sklíčidla mm 203 Přední konec vřetena A2-6 Průměr tyčového materiálu mm 51 Vrtání vřetena mm 65 Výkon pohonu vřetena kW 11/15 Nástrojová hlava Počet poloh nástrojové hlavy ks 12 Počet poloh hnaných ks 12 Max. výška nože – kvadrát mm 25 Upínání VDI 40 Pojezd Y osy mm ±40 Výkon pohonu Y osy kW 1,6 Max. otáčky hnaných nástrojů min-1 3800 Výkon pohonu hnaných nástrojů kW 3,7/5,5 Posuvy Rychloposuv mm/min 15000/ v ose Z, X 18000 Různé Hmotnost stroje kg 7500 Délka stroje mm 5100 Šířka stroje mm 2300 Výška stroje mm 2320

81 218 i protivřeteno jsou vybaveny předními ložisky s kosoúhlým stykem a zadními válečkovými, která umožňují vysoce přes- né a náročné obrábění.V případě využití elektronické kompenzace teploty se mini- malizuje teplotní distorze jednotlivých uzlů obráběcího stroje. Poskytuje nejlepší výsledky pro vysokou přesnost obrábění.  Nejen prodej… Společnost Machine Group s.r.o. neprodává pouze obráběcí stroje, ale nabízí i profesionální kvalitní záruční i pozáruční servis, školení obsluhy i pro- gramátorů na řídicí systémy Fanuc, Heidenhain a Siemens, vytváření CNC programů, poradenství a konzultace, vypracování kompletní technologie výrobku – tzv. na klíč s dodaným strojem. Spolupracuje s významnými leasingový- mi společnostmi. Je možné dohodnout výhodné splácení či možné dotace. Široký sortiment CNC obráběcích strojů Společnost Machine Group s.r.o. již několik let zastupuje jednoho z největ- ších výrobců obráběcích strojů, taiwan- skou firmu ROUNDTOP MACHINERY INDUSTRIES CO., LTD., která nabízí své výrobky pod značkou JOHNFORD. Strategie firmy spočívá v permanentním vývoji nových strojů, hledání inovativních technických řešení a zvyšování kvality. Stroje RAY FENG MACHINE CO., LTD. We manufacture your needs Rokytnice 462, 75501 Vsetín www.machinegroup.cz tel./ fax: +420 571 410 437 info@machinegroup.cz

82 218 Superpřesné obráběcí centrum YASDA YMC430 Poprvé vystavujeme v České republice! ebylo lehké uvést tuto v roce 2012 u nás prakticky neznámou značku na trh. Bylo mnoho skeptiků, kteří uváděné přesnosti u modelů firmy YASDA považovali za reklamní trik a v praxi za nedosaži- telné. Tady nám pomohly zkušenosti a reference zákazníků v Německu, Francii, Holandsku, Španělsku, Švédsku atd., kde bylo možné se přesvědčit, že uváděné přesnosti jsou reálné. A to nemluvíme o spolehlivosti a dlouhodobé životnosti strojů YASDA. Celá řada zákazníků zná nebo vlastní japonské stroje MAZAK, OKUMA, MORI, MYIANO, CITIZEN a další.Všichni tito výrobci kvalitních obráběcích strojů mají ve výrobních závodech stroje YASDA, na kterých vyrábějí nejpřesnější součásti jejich vlastních strojů.V Evropě jsou zákazníky firmyYASDA výrobci automobilových motorů (např. FERRARI), výrobci leteckých motorů, výrobci přesných forem a mnoho dalších. Stroj YASDA YMC430 verzeII, který Vám v naší expozici předvedeme v procesu reálného obrábění, je 3osé verti- kální centrum, vybavené nejnovějším řidicím systémem firmy FANUC.Tak, jako téměř všechny modely firmyYASDA je určen pro obrábění tvrdých materiálů HRC63 apod. Samozřejmě lze obrábět i speciální materiály jako inconel, titan a další.Výrobek, který se bude v rámci veletrhu vyrábět, je z materiálu o tvrdosti HRC 63, jeho výroba trvá cca 3 hodiny. Hotové výrobky budou k dispozici, včetně dalších vzorků na tomto modelu vyrobených. Pro ilustraci uvádíme několik údajů deklarujících přesnosti stroje: Měřená přímost v osách X Y Z Horizontální směr 0,448μm 0,220μm 0,373μm Vertikální směr 0,124μm 0,088μm 0,464μm Měřeno na ploše o délce 100mm Polohování v osách X Y Z (podle ISO 230) 0,0005 0,0006 0,0004 Kruhovitost – osa X, Y – dosahovaná hodnota 0,60μm StrojYASDAYMC430 verzeII je vybaven lineárními pohony a dodává se i v pětiosé verzi. Firma CNC invest, s.r.o., která je výhradním zastoupením fyYASDA, dodala v roce 2017 firmě TOS Varnsdorf první velké obráběcí centrum YASDA 7 T 63RP s paletovým systémem určené k výrobě základních komponentů pro stroje vyráběné firmou TOS Varnsdorf. Jsme přesvědčeni, s ohledem na stou- pající počet zájemců o tyto špičkové stroje, že brzy přibudou noví uživatelé zejména z okruhu výrobců přesných forem, nebo výrobců obráběcích strojů nebo jejich komponentů. Stroj, který vystavujeme, je určen pro zákazníky s požadavkem vysoké přesnosti, kvality povrchu a spolehlivosti. V roce 2012 uzavřela firma CNC invest, s.r.o., smlouvu o výhradním zastoupení japonské firmyYASDA pro Českou a Slovenskou republiku. Japonská firma YASDA patří k výrobcům nejpřesnějších obráběcích strojů na světě a mezi nimi zaujímá čelní pozici. Znalci z oboru obráběcích strojů znají legendární stroje „SIP“ švýcarské výroby, které v minulosti nešlo v přesnosti překonat. Jejich výroba však již řadu let neexistuje a štafetu v oblasti nejpřesnějších strojů převzala právě firma „YASDA“. Stroje N Pohledy do pracovního prostoru stroje a na vřeteno Vyrábíte s přesnosti 1μ, nebo dokonce v „nano“? Přijďte navštívit naši expozici a přesvědčíte se na vlastní oči. MSV/IMT Brno 2018, hala P, stánek 27

83 218 FirmaYASDA vyrábí i celou řadu pětiosých center v různých provedeních a velikostech. Na posledním veletrhu EMO 2017 představila zcela nové pětiosé centrum PX30i, které si již za necelý rok od veletrhu našlo celou řadu zákazníků v Holandsku a Francii. Jedním z důvodů, který přesvědčil kupující jsou i špičkové parametry stroje: jednotka: μm/sec-1 Největší vlastností stroje PX30i jsou standardní velké nástroje výměníku nástrojů a velký paletový zásobník pro automatickou výměnu palet. Nově navržený „matrixový“ typ výměníku nástrojů může pojmout až 306 nástrojů a nový doty- kový panel umožňuje jednoduché ovládání. Paletový zásobník může pojmout až 33 palet. Vysoká rychlost a stabilní výměna palet je zajištěna servopohony. Díky paletě o velikosti 185mm může být upevněn obrobek o velikosti do 400mm×315mm a max. hmotnosti 80kg (obr. 3). PX30i se skvělou výkonností a přátelským ovládacím designem spolehlivě zaručí zákaz- níkovi v budoucnu vysokou produktivitu a ekonomický profit. Paleta strojů YASDA je velmi široká a mohlo by se napsat ještě mnoho stránek. Nicméně nejlepší je si některý ze strojů firmyYASDA osahat a prohlédnout osobně. Proto bych Vás jmé- nem firmy CNC invest, s.r.o., pozval co nejsrdečněji k návštěvě naší expozice. Ing.Vladimír Bláha za CNC invest a kolektiv pracovníků www.cnc-invest.cz Stroje Hlavní specifikace Pojezdy X / Y / Z 680 / 400 / 500mm Úhel indexu osy B −125°– +65° Úhel indexu osy C 360° Rychloposuv X / Y / Z 60000 mm/min Rychloposuv B / C 75min-1 /125min-1 Nejmenší prog. jednotka X /Y / Z 0,0001mm nejmenší prog. jednotka B / C 0,0001deg. Pracovní plocha stolu 185mm Nosnost stolu 80kg Max. velikost obrobku 400mm × H315 mm (s omezením) Rozsah rychlosti vřetene 20000min-1 Motor vřetene AC15(cont.) / 18,5kW (S3 60%) Typ nástrojového kuželu JIS B6339 40T Zásobník nástrojů 306 nástrojů / 277 nástrojů s velkými nástroji APC / PLS 33 NC jednotka FANUC 31i-B5 w/15" LCD displej Přesnost pozicování ISO230-2 X Y Z B C Obousměrná přesnost pozicování osy (A) 3,04 1,55 2,11 2,26 1,10 Obousměrná opakovatelnost pozicování osy (R) 1,73 0,93 1,31 2,00 0,97

 


 

 

       !" $%%&\'(&!) \' *+  , , !"

"# $

$%&&

! -.(/.-
01 223528(:;<.:<2$=>?< <&*%@AABAA&A CCC22&?D<(:2E @F0!!)!""G
\'*
& +,- $%%&\'  CCC -.(/.-
01 .+/01+2 YASDA PX30i Obr. 3

84 218 Filtrační věže ABSOLENT Hledisko ekonomického přínosu yto vlastnosti mohou potvrdit všichni uživatelé filt- račních jednotek ABSOLENT, kterých je v České republice i na Slovensku velké množství. Patří mezi ně zvučná jména českého strojírenství (BOSCH, ŠKODA, CONTINENTAL a podobně), ale i malé firmy – vedle primárního cíle perfektní filtrace nebezpečných látek v ovzduší pracovního prostředí může uvedený princip filtrace přinášet i nečekané vedlejší ekonomické efekty. Jak již bylo stručně uvedeno výše, činnost jakéhokoliv pro- duktu z dílny firmy ABSOLENT je primárně založena na schop- nosti autodrenáže. Mnohaletým výzkumem bylo dosaženo opti- málního složení mikrovláken pro každý filtrační stupeň tak, aby částice aerosolu mohly být na jednotlivých vláknech efektivně zachycovány, na kterých se následně slučují do stále větších objektů – kapek až do okamžiku, kdy díky nadlimitní velikosti a hmotnosti sklouznou do sběrné nádrže na spodku každé filtrační věže. Jinými slovy – výsledným procesem filtrace je kapalina stejného typu, z jakého je složen odsávaný aerosol, navíc perfektně profiltrovaná a zbavená nečistot. To může být vysoce zajímavé zejména v případě, že se jedná o medium, které představuje nemalý provozní náklad; typicky chladicí řezný olej. Celý postup je dobře popsán na stránkách tuzem- ského zástupce fy ABSOLENT, kterým je WEMAC spol. s r.o. (www.wemac.cz), kde je také k dispozici reálný záznam tohoto procesu pomocí mikrokamery. Pojďme se na tento zajímavý vedlejší efekt podívat blíže na konkrétním příkladu, který vychází z běžných provozních pod- mínek. Předpokládejme následující vstupní parametry procesu: Běžný obráběcí stroj (vertikální obráběcí centrum, sou- struh chlazený emulzí) produkuje koncentrace aerosolů okolo 10–12 mg/m³. To jsou koncentrace, které zvládne mnoho fil- tračních principů a systémů s dostatečnou účinností. Existují ovšem technologie, u kterých se koncentrace pohybuje v jiných řádech; typickým příkladem jsou dlouhotočné automaty, více- Odborné technické veřejnosti je dostatečně známá špičková kvalita systémů ABSOLENT pro odsávání a odlučování olejové mlhy i emulzních aerosolů. Švédská firma ABSOLENT A/B, která tyto systémy vyrábí, se pyšní tím, že je schopna nabízet řešení i tam, kde ostatní výrobci selhávají – tedy i pro extrémní vstupní koncentrace až 500 mg/m³ (i více) s tím, že vždy ručí za nejméně roční zcela bezúdržbový provoz (žádný servis, žádný spotřební materiál – i pro režim 7/24).Výstupní jakost filtrace je díky finálnímu HEPA filtru H13 mimořádná a především trvalá; toho je dosaženo filtrační kaskádou, složenou z mikrovláknových kazet, které mají díky funkci autodrenáže běžně i víceletou životnost. Filtrační technika T průměrná vstupní koncentrace 150 mg/m3 celková kapacita filtrační jednotky (průtok) 4000 m³/hod ztráta oleje pro dané parametry 0,6kg/hodina

85 218 vřetenové soustruhy, stroje s extrémními tlaky chladicích kapa- lin apod. obvykle chlazené olejem. Uvažovaná koncentrace pro tyto procesy není nijak výjimečná a zcela běžně bývá i mnohem vyšší. Podobné typy vzdušnin už umí zpracovat pouze několik světových výrobců a firma ABSOLENT je jedním z nich. Průtok 4000 m³/hod odpovídá např. třem středně velkým obráběcím centrům o vnitřním odsávaném prostoru cca 5 m³, nebo asi osmi dlouhotočným automatům typu STAR, CITIZEN, MANURHIN běžné velikosti. Dále si stanovme počet pracovních hodin ročně (čísla slouží pouze pro teoretický výpočet): Ano, čtete dobře – za jediný rok se do ovzduší rozptýlí čtyři tuny oleje! Ten ulpívá na stěnách, proniká do elektroniky strojů a samozřejmě si jej pracovníci hromadí v plicích. Je nutno podotknout, že pro částice aerosolu o běžné velikosti okolo jednoho mikrometru neexistuje u člověka přirozená ochrana; tyto částice pronikají do krve i pokožkou a všemi sliznicemi. Při použití filtrační technologie ABSOLENT, která na výstupu disponuje robustním HEPA filtrem velmi vysoké třídy H13 (tím je zjednodušeně řečeno, že částice o velikosti 0,3 mikrometru a větší jsou zachytávány s účinností 99,95%) lze tyto čtyři tuny oleje ročně ušetřit, zatímco do ovzduší unikne (žádný filtrační systém nepracuje úplně na 100%) pouze 3,27 gramu oleje za jeden rok – a to je obsah malé kávové lžičky. Vedle zcela primárního efektu při ochraně pracovníků i majetku je tak jasně patrný i popisovaný ekonomický efekt – výrazná úspora provozních nákladů, protože zachycený olej je čistý a lze jej bez dalších úprav opět volně použít. David Kratochvíl Filtrační technika počet pracovních týdnů za rok 48 týdnů počet pracovních dní v týdnu 7 dní počet pracovních hodin denně 20 hodin pracovních hodin ročně 6720 hodin / rok celková ztráta oleje za rok do ovzduší 4032 kg WEMAC spol. s r.o. Bezinková 174/8 18200 Praha 8-Březiněves T: 281 86 4546 wemac@wemac.cz www.wemac.cz

86 218 P.E.I. Srl na veletrzích AMB, BIMU a MSV: Krytování pro obráběcí stroje • GIANT SHIELD: obr mezi ochrannými zástěnami • MULTIBEND: robustní ale lehký teleskopický kryt • SYNCHRO-TEL TECH: stabilita bez valivých pohybů • DAMPER-SHELL EVO: bez nárazů mezi kastlíky • CERAMIX LIGHT: vesmírná technologie pro roletové kryty • SMARTDRIVE: kompaktní motorizované řešení pro krytování střech WAVE SKY V roce 2017 představila firma P.E.I. na veletrhu EMO v Hannoveru novou konstrukční, prodejní i výrobní strukturu pro krytovací systémy X-Y. V této oblasti byly dosaženy pozo- ruhodné výsledky. V roce 2018 tak byl vyroben GIANT SHIELD, oprav- dový obr mezi ochrannými zástě- nami a největší krytování ve 40leté historii firmy. Tento gigantický sys- tém se skládá z ochranných měchů s lamelami o délce až do 6000 mm. Speciální technologie, zde použitá, umožňuje výrobu lamel i o této délce vcelku. Na veletrzích AMB ve Stuttgartu a BIMU v Miláně bude vystaven vzorek tohoto krytování. Teleskopický kryt MULTIBEND váží až o 50% méně než podobné kryty vyráběné za použití konvenčních technologií. Výzkum této nové technologie ukazuje, že tuhost kastlíků i přes redukci tloušťky plechu zůstává stabilní. Matematický vzorec vyvinutého software firmy P.E.I. umožňuje přesně spočítat opti- mální tvar, tloušťku plechu, průhyb a hmotnost krytování. Dále kalkuluje software L-Cover možnou redukci CO2 emisí a úsporu energie pro pohon obráběcích strojů. Multibend bude vystaven na veletrzích AMB ve Stuttgartu a BIMU v Miláně. Teleskopické kryty firmy P.E.I. jsou doplňovány příslu- šenstvím jako např. SYNCHRO-TEL. Tato technologie byla v roce 2018 díky variantě „TECH“ rozšířena. U SYNCHRO- -TEL „TECH“ byla zmenšena toleranze teleskopických tyčí, které zajišťují synchronizované pohyby kastlíků. Díky tomu je zabráněno pohybům mezi jednotlivými tyčemi. I v případě DAMPER-SHELL bude použití novinky DAMPER-SHELL EVO za pomoci P.E.I. softwaru při úspoře tlumící energie vypočí- táno. Garantováno je až 2000000 pracovních cyklů u tohoto provedení. Oba produkty jsou patentovány. Díky nepřetržitému výzkumu a práci firmy P.E.I. přichází na trh v roce 2018 nový materiál CERAMIX LIGHT, lehčí verze již známého materiálu CERAMIX, který je spolutvořen nano keramickými částicemi. Roletové kryty s novým materiálem mají stejnou pevnost avšak poloviční hmotnost a menší navíjecí průměr. Materiál je možné navíjet již na roury s průměrem od 20 mm. SMARTDRIVE to je nové kom- paktní motorizované řešení kryto- vání střech WAVE SKY a je možné jej vidět na veletrzích AMB a BIMU. www.pei.eu Firma P.E.I. Srl se sídlem v Bologni (Itálie), jeden z předních výrobců dynamického krytování pro obráběcí stroje představuje v roce 2018 na veletrzích AMB, BIMU a MSV rozšířenou produktovou paletu řešení i pro další typy strojů a průmyslových zařízení. Komponenty P.E.I. SRL vystavuje na veletrzích: AMB ve Stuttgartu od 18. do 22. září 2018, hala 10 stánek E74 MSV v Brně od 1. do 5. října 2018, hala P stánek 080 BIMU v Miláně od 9. do 13. října 2018, hala 15 stánek F82 Informace ke skupině P.E.I. Skupina P.E.I. s hlavním sídlem v Itálii – Calderara di Reno (BO) – a čtyřmi dalšími výrobními závody v Itálii, Německu, Srbsku a Brazílii vyrábí teleskopické a roletové kryty, ochranné měchy s lamelami nebo bez, kruhové ochranné měchy, měchy pro kloubové autobusy stejně jako profilované stěrače a stěrače pro široké použití. Široké možnosti použití a rozsáhlé portfolio zákazníků, to je výhoda firmy P.E.I., která díky inovaci a kvalitě svých produktů je již v průběhu konstrukčních prací spojena s optimalizací na výsledek a poměr kvality – ceny. Díky těmto vlastnostem je firma P.E.I. po celé Evropě uznávaným partnerem, přičemž ca 50% produkce je určeno pro export.

CERAMIX CERAMIX NOVINKY 2018 MULTIBEND „A++“ teleskopický kryt pro ochranu horizontální osy WATE RPROOF GIANT SHIELD Il gigante tra gli scudi 2 kg/m2 LEHKÝ www.pei.eu VOD OTĚSNÝ GIANT SHIELD obr mezi ochrannými zástěnami lamely s maximální délkou až do 6.000 mm y patentováno patentováno stejná odolnost s poloviční hmotností 1 kg/m2 AMB Stuttgart ◆ hala 10 • stánek E74 ◆ 18 · 22-09-2018 MSV Brno ◆ hala P • stánek 080 ◆ 1 · 5-10-2018 BIMU Milán ◆ hala 15 • stánek F82 ◆ 9 · 13-10-2018 DAMPER-SHELL EVO SYNCHRO-TEL TECH LIGHT

88 218 Komplexní servis nástrojů Cesta ke zvyšování produktivity a snižování nákladů a základě dlouholetých zkušeností celý tým odbor- níků nabízí pro podniky optimalizaci hospodaření s nástroji ve výrobě. Na základě důsledných analýz je nejdříve proveden rozbor stávajícího stavu. Celý systém se převede na zcela transparentní platformu a provede se jeho optimalizace. Výsledky jsou pak vždy překvapivé. Dochází k markantní redukci nákladů na nástroje, jsou také sníženy prostoje výrobních strojů a zvětšuje se podíl přeost- řovaných nástrojů.Tato služba představuje obrovský potenciál k úsporám ve výrobě. Software systému GTMS je připraven pro snadnou implementaci do Industrie 4.0 a uživatelské pří- stupy na obrazovce byly vylepšeny za účelem zjednodušení i k vysokému komfortu ovládání. Výdejní systémy snižují náklady: • neomylně kontrolují odběry a vracení nástrojů, včetně obsluhujících osob, zamezí se ztrácení nástrojů, • přednostně vydává přeostřené nástroje před novými – plná vytíženost renovovaných nástrojů, • permanentně kontroluje stav skladu, upozorní na nástroje s min. stavem, • nástroje jsou vždy k dispozici a výroba se nezastaví, • díky optimalizaci nástrojů sníží vázaný kapitál a hodnotu skladu, • sníží personální náklady při správě a nákupu nástrojů. Výdejní systémy šetří čas: • díky přiřazení nástrojů nákladovému středisku je obsluha vybírá pouze ve třech krocích z automatu, • nástroje jsou k dispozici 24 hodin denně, • možnost přiřazení výkresu a řezných podmínek ke každému nástroji, • výdejnu je možné spravovat i externě, vzdálenou správou. V oboru péče o nástroje – tool managementu je zúročeno již 17 let zkušeností. Výdejní systémy TM byly opatřeny novým funkčním inovativním designem i se statusovou LED signalizací jednotlivých zásuvek. Komplexní paket služeb Gühring Tool Management Service (GTMS) díky své jednoduché modulové hierarchii může sloužit v každém podniku. Technika N Díky inteligentnímu a uživatelsky příjemnému TM Gühring software jsou výdejní systémy obsluhovány jednoduše, rychle a intuitivně pomocí dotykové obrazovky a čtečky čárových kódů Výdejní systémy jsou modulárně rozšiřitelné s možností volby velikostí zásuvek včetně jejich vnitřního uspořádání Gühring Tool Management Software Gühring To T T ol Management Software

89 218 Poskytování služeb výdejních sys- témů je možné podle přání a možností uživatelů realizovat od nejjednoduššího – zakoupení výdejny (výdejna i nástroje jsou ve vlastním používání uživatele), přes vybudování konsignačního skladu u uživatele až po logistický a technolo- gický nástrojový management. Výdejní systémy jsou sice především předurčeny pro řezné nástroje, jejich praktické využití v průmyslu je v podstatě neomezené. Mohou sloužit například jako výdejny běžného dílenského nářadí, také pro pracovní a ochranné pomůcky i jako mezisklad výrobních polotovarů. Cílem Tool Management Service je poskytování konečným uživatelům řez- ných nástrojů všech možných dostupných prostředků potřebných ve výrobních pro- cesech pro odlehčení výroby od správy nástrojů i od úkolů a služeb, které netvoří hodnoty. Tyto prostředky jsou pak klíčem pro zlepšení technologií, kvality, zkraco- vání termínů výroby, snižování nákladů při současném zvyšování produktivity. Mezi hlavní výhody pak určitě patří snižování vázaného kapitálu ve sklado- vých zásobách nástrojů. Dalším důleži- tým faktorem je snižování personálních nákladů díky ušetření pracovníků v oboru péče o nástroje. Vyčíslitelné náklady na nástroje mohou být snižovány díky vyni- kající transparentnosti. Další úspory jsou možné vzhledem k průběžným proces- ním a nástrojovým optimalizacím při sou- časném zavádění nových progresívních technologií. Firma Gühring spravuje v České repub- lice pomocí automatických výdejen nástrojů více než 50 konsignačních skladů. Více než polovina z těchto aplikací je tzv. formou logistického Tool- managementu, kdy je Gühring centrál- ním dodavatelem všech zákazníkem definovaných nástrojů, měřidel, brusiva, ochranných pracovních pomůcek atd. Správu těchto konsignačních skladů zajišťuje Gühring pomocí vlastního Toolmanagement oddělení složeném z vlastního pick-up servisu, odbytu, ser- visních techniků, technologů atd. V rámci logistického Toolmanagementu se rovněž v pravidelných intervalech konají tzv. ratio porady zaměřené na nejdražší/nejobrátkovější/nejproble- matičtější položky v procesu zákazníka s cílem jejich optimalizace a dosažení úspor v nástrojových nákladech. www.guehring.cz Technika Výdejní systémy snižují náklady – neomylně kontrolují odběry a vracení nástrojů, včetně obsluhujících osob, zamezí se ztrácení nástrojů 63(&,$/,67e9 752&+2,\'1Ë0)5e=29È1Ë

LMT Czech Republic, s.r.o. PRODEJ • HSS – řezných nástrojů • HM – řezných nástrojů • HM – nástrojů s výměnnými plátky • závitníků • závitovacích tvářecích systémů • odvalovacích fréz • speciálních nástrojů • nástrojů BELIN • nástrojů FETTE • nástrojů KIENINGER • nástrojů ONSRUD • nástrojů BILZ LMT Czech Republic, s.r.o. Dusíkova 3 638 00 Brno-Lesná tel.: 548218722 fax: 548218723 e-mail: lmt.fette@iol.cz www.lmt-fette.cz

91 218 Čištění Efektivní řešení čištění součástí a obrábění povrchů d automobilového průmyslu a jejich dodavatelů až po výrobce mechanických součástí všech typů – společnost Ecoclean vždy nabízí správné řešení. Úspěch společnosti Ecoclean je založen na inovaci, efektivitě, udržitelnosti a špičkové technologii, která inspiruje!  EcoCcompact: Univerzálnost pro maximální efektivitu a cílené snižování nákladů na čištění průmyslových dílů S EcoCcompactem vytvořil Ecoclean univerzální systém pro čištění dílů a ochranu před korozí s nehalogenními uhlo- vodíky a modifikovanými alkoholy. Nástupce Compactu 80 C/P nabízí širokou škálu možností od rychlého odmašťování až po sofistikované aplikace, které jsou v souladu s náročnými požadavky na čistotu. Inovativní technologie zaručují maximální účinnost čištění a cílené snižování nákladů na jednotku (dávka/díl). Kromě toho, že je nový EcoCcompact velmi kompaktní a snadno ovlada- telný, také dobře vypadá a má skvělou cenu. Skupina Ecoclean je výrobcem perspektivních zařízení pro průmyslové čištění součástí a obrábění povrchů. Špičková řešení pomáhají společnostem po celém světě splnit vysoké požadavky na čistotu. O Zažijte Ecoclean na MSV Brno od 1. do 5. října, 2018, PAVILON E, stánek 38 Průmyslová čistící technika Ecoclean nabízí kompletní sortiment čistících zařízení, které jsou vybaveny systémy doslova pro všechny typy čištění – pro díly vyrobené z kovu, plastu a skla. Počínaje hrubým, přes střední až po velmi jemné čištění poskytují naše systémy nejen zlepšenou kvalitu čistění a vyšší pro- cesní spolehlivost, ale také zaručují úspory ve Vaší výrobě. Pro spolehlivé a účinné odstraňování oleje, mastnoty, emulzí a brusného kalu. www.ecoclean-group.net Ekologicky čisté podnikání Systém EcoCcompact může pracovat za úplného vakua pomocí nehalogenních uhlovodíků nebo modifikovaných alkoholů (polárních rozpouštědel) a je snadná změna z jednoho rozopouštědla na jiné Ecoclean Technologies spol. s r.o. Martin Filipi Tel.: +420 6013 000-96 martin.filipi@ecoclean-group.net www.ecoclean-group.net kontakt

92 218 Důležité aspekty při zavádění robotizace irma Grumant nabízí českým a slovenským zákaz- níkům průmyslové roboty Zerobot od německé firmy Zero Clamp. Samotné zavedení robota do vaší výroby nemusí být až tak složité. Základem je stroj vybavený rozhraním profinet nebo profibus optimálně přímo od výrobce. Pokud se jedná o již instalovaný stroj, není pro- blém toto rozhraní nainstalovat. Dále jsou užitečné (ne však nezbytné) automaticky ovládané dveře a u 5osých strojů rotační průchod středem stolu pro vzduchové kanály, které zajišťují ovládání automatických svěráků nebo základních desek se systémem upnutí s nulovým bodem. Pro efektivní využití robota je však třeba optimalizovat celou řadu souvisejících činností. Bez toho se robot stává pouze „kusem železa za hodně peněz“.  TPV První v řadě je technická příprava výroby. Ta v sobě zahr- nuje celou řadu činností od přípravy technologických postupů po CNC programování. Na rozdíl od mnoha jiných společnost Grumant aktivně a bezprostředně podporuje své zákazníky také v této oblasti. Pro tyto účely má velký počet skvělých tech- nologů a programátorů.Technologové připraví vzorové techno- logické postupy a časové studie. Ty se pak stanou základem pro rychlou tvorbu NC programů v prostředí CAM. Důležitou roli zde pak hraje spolehlivý a dobře odladěný postprocesor. Užitečná je také databáze nástrojů, která umožní rychlé pro- gramování bez zdlouhavého vyhledávání potřebných rozměrů nástrojů a řezných podmínek. Pro přenos programů je výhodné využít DNC sítě. Existuje celá řada softwarových produktů, které umožní organizovat a spravovat Vaše CNC programy a související výrobní doku- mentaci. To mimo jiné zahrnuje jejich archivaci, verzování a podobně. Další SW programy pak umožní pomocí DNC sítě sledovat a vyhodnocovat využití kapacity strojů. To je důležité pro ana- lýzu vedlejších a tedy ztrátových časů. Pokud je stroj mimo NC režim, obsluha vybere např. pomocí čtečky čarových kódů nebo Samotná instalace a zprovoznění průmyslového robota s obráběcím strojem neznamená automatické zefektivnění procesu obrábění. V mnoha případech to bývá právě naopak. Zavedení automatizace v CNC obrábění s sebou nese celou řadu sou- visejících činností, na které je třeba se zaměřit a důsledně je optimalizovat. Teprve poté je možno dosáhnout očekávaných výsledků. Četba následujícího textu Vám pomůže lépe porozumět důležitým aspektům tohoto dnes velice módního trendu. Automatizace F Robot Zerobot 100-V nabízí maximální variabilitu automatizace

93 218 dotykového displeje důvod nečinnosti stroje. Veškeré údaje se zaznamenávají do databáze a za dané časové období se vyhodnocují. Do rukou se Vám pak dostanou přehledné grafy a tabulky s informacemi, kolik času tráví obsluha např. upíná- ním dílů.  Správa nástrojů – toolmanagement Dalším důležitým prvkem ovlivňujícím efektivitu zavedení robotizace je příprava nástrojů. Firma Grumant se zabývá již 25 let jejich prodejem. Celou tuto dobu se soustředí primárně na podporu svých zákazníků v oblasti toolmanagementu a za tuto dobu získala velmi cenné zkušenosti s provozováním výdejních automatů na nástroje, tzv. toolboxů, kterých v současné době provozuje na 80 kusů. Díky těmto automatům mají seřizovači a obsluhy strojů neustálý přístup k nástrojům 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Všechny toolboxy jsou on-line monitorovány z centrály v Praze, a v případě jakýchkoliv problémů dochází k okamžitému zásahu. Grumant má početný tým odborníků specializovaných právě na výrobní automaty.To je podmínkou jejich úspěšného provozu a servisu.  Další aspekty Existuje pak celá řada dalších aspektů, na které je potřeba se při zavádění automatizace zaměřit. Důležitá je např. kvalita polotovarů. Jejich vnější rozměr a jeho tolerance hraje důleži- tou roli při upínání do automatických svěráků nebo přípravků. Kvalita materiálu a technická úroveň nástrojů má zase vliv na tvar a délku třísek. Změna tvaru třísek může narušit již odla- děný proces zvláště při soustružení nebo vrtání. S tím pak úzce souvisí jejich plynulý odvod z prostoru stroje.To je podmínkou Automatizace V zakladači mohou být mimo polotovarů a přípravků uloženy také nástroje

94 218 pro jeho dlouhodobý bezobslužný provoz.Velmi důležitá je pro automatizovaný proces stabilní životnost nástroje. Zde může Grumant opět čerpat ze svých dlouholetých zkušeností a ze zkušeností svých dodavatelů. Např. v Japonsku nebo jižní Koreji je běžná automatizovaná výroba nebo vícestrojová obsluha. V obou případech je třeba řezné podmínky nastavit tak, aby bylo dosaženo stabilní životnosti nástroje. Díky širokému sor- timentu a špičkové úrovni vývoje může Grumant nabídnout nástroje, které dosahují stabilní a dlouhé životnosti i při vysoké produktivitě. S životností nástrojů úzce souvisí kapacita zásobníku nástrojů. Vysoká kapacita umožňuje použití zdvojených nástrojů. Po dosažení životnosti konkrétního nástroje je nahra- zen jeho dvojčetem z jiné pozice. I v případě, že nemáte na svém stroji dostatečnou kapacitu zásobníku, není nic ztraceno. Robot Zerobot např. umožňuje využití svého zakladače pro uskladnění nástrojů a jejich automatické vložení do vřetena stroje. Zerobot se vyznačuje vysokou variabilitou a efektivi- tou i při malých výrobních dávkách. Je schopen automaticky měnit své úchopníky a pracovat tak se samotnými polotovary, které zakládá do pneumatických svěráků a nebo se svěráky a paletami s již upnutými díly, případně, jak již bylo zmíněno, s nástroji. Při samotném zavádění robotizace s takto univer- zálním řešením je doporučeno postupovat krok za krokem. Robota nejdříve používat na ranní nebo odpolední směně, kdy je pod kontrolou a je přítomen programátor. Později po získání zkušeností přichází plně bezobslužný provoz na noční směně a o víkendech. Na začátku se také doporučuje obrábět v automatickém cyklu jednodušší díly z dobře obrobitelných materiálů, např. slitin hliníku. Jak již bylo řečeno, Zerobot umožňuje zakládat surové kusy a automatické a mechanické svěráky a palety. Jejich upnutí na stole stroje zajišťuje základní deska se systémem upnutí s nulovým bodem od stejného výrobce. Celý systém je ovládán pneumaticky, což je podmínkou pro automatizaci upínání. Stlačený vzduch se používá pro uvolnění upínacích čepů, k jejich uzamčení dojde automaticky po přerušení přívodu vzduchu.Ten se také používá k odfouknutí třísek z vnitřní dutiny disku. Další dva vzduchové kanály se používají pro obsluhu upnutého zařízení, např. pro sevření a rozevření čelistí auto- matického svěráku. Systém upnutí s nulovým bodem Zero Clamp najde uplatnění i mimo automatizovaný výrobní proces. Díky tomuto systému je možno zkrátit vedlejší časy souvisejícími s upínáním a seři- zováním obrobku až o 90% a tím přinést rychlé úspory a navý- šení strojní kapacity při zachování stávajícího strojního zařízení a obsluhy, a to s relativně nízkými náklady. Zároveň Zero Clamp je součástí a základnou systému robotizace Zerobot, proto jeho zavedeni do výroby mimo okamžité prudké navýšeni pro- duktivity vytváří technickou základnu pro snadnou následnou instalace robotického systému. Zákazníci firmy Grumant využívají již 25let její zkušenosti a podporu v oblasti třískového obrábění. V průběhu několika minulých let Grumant rozšířil své služby také v oblasti CAM programování, DNC sítí a dodávek strojů. Ale každá výroba je jedinečná. Proto v rámci krátkého textu je takřka nemožné popsat vše, co je potřebné pro to, aby vámi pořízený robot byl strojem pro tvorbu zisku a ne ztrát. Nejlepší formou je proto osobní konzultace našich odborníků ve Vaší výrobě.Využijte služby naší velké a stabilní společnosti. Kontaktujte Grumant. Automatizace Systém upnutí s nulovým bodem Zero Clamp dokáže zkrátit časy upínání obrobku až o 90% Přehledný graf využití strojní kapacity napoví, kde je potřeba hledat úspory GRUMANT s.r.o. Bečovská 1435, Praha 22-Uhříněves, 10400 Praha 114 tel.: +420283870731 fax: +420283870733 obchod@grumant.cz www.grumant.cz kontakt

95 218 Další úspěch divize automatizace: výrobní linka pro firmu JULI Motorenwerk Divize MAS Automation dodala firmě JULI Motorenwerk plně automatizovanou výrobní linku, která zajišťuje výrobu rotorů. Úspěch této divize strojírenské společnosti Kovosvit MAS umocňuje skutečnost, že jde již o druhou dodávku automatizace této dceřiné firmě německé společnosti Jungheinrich am Linde. Plně automatizovaná linka dokáže vyrobit nový rotor každých 70 vteřin a jsou v ní integro- vané všechny výrobní procesy: od montáže přes obrábění, měření, povrchovou úpravu až po vyvažování. Pracoviště si, ještě před instalací u zákazníka, mohli prohlédnout návštěv- níci Kovosvitu MAS v rámci dubnových Zákaznických dnů. „Velmi si vážíme toho, že se na nás firma JULI Motorenwerk obrátila již s druhou zakázkou na automati- zaci. První linku jsme jim dodali před dvěma lety. Zákazník s ní byl spokojený, takže si objednal novou, podstatně slo- žitější,“ říká František Pivec, který divizi MAS Automation řídí, o zakázce v řádu desítek milionů korun, a upřesňuje: „První linka neobsahovala vyvažování, povrchovou úpravu a kamerové systémy. U této nově instalované je zásadní posun směrem k Průmyslu 4. 0. Teď stačí, aby operátor zavezl paletu. Linka si díky kamerovým systémům dokáže identifikovat polotovary a sama je zaváží dál.“ Automatizovaná výrobní linka dodaná do společnosti JULI Motorenwerk sestává ze soustruhu SP 280 z pro- dukce Kovosvitu MAS, dvou lisů, měřicího zařízení zkon- struovaného divizí MAS Automation, lakovacího a vyva- žovacího zařízení. Linku obsluhují tři roboti ABB. Firmě JULI Motorenwerk ušetří práci čtyř operátorů, dnes k její obsluze stačí jeden, který naváží palety s polotovary a odváží kompletní rotory. Tato práce ho ale nezaměstná na celou pracovní dobu a může se věnovat i jiným činnos- tem. Produktivitu práce zvýší linka zhruba o třetinu, a to zejména odstraněním neproduktivních časů. „Ve srovnání s nedávnou zakázkou pro společnost JK nástroje, kde jsme do linky integrovali šest obráběcích strojů, je výrobní linka pro JULI Motorenwerk ještě o úro- veň výš.V této lince je také šest strojů, ale každý dělá něco jiného. O to bylo složitější je integrovat, aby byly taktově vyladěné. Takto složité automatizace můžeme navrhovat díky našemu software MADAM,“ říká František Pivec. Divizi MAS Automation ještě letos čeká například dodávka robo- tizace do společnosti Labara. O služby divize je na trhu velký zájem. „Kapacity máme naplněné do února 2019. Na letošní rok jsme měli naplánovaný obrat 50 milionů a již nyní nám do jeho splnění chybí podepsat kontrakt na dva miliony korun,“ dodává František Pivec. Divize MAS Automation roste a poptávek z trhu je stále více.Aktuálně proto probíhá zaškolování nového obchodníka, na trhu práce shání František Pivec do týmu konstruktéry a programátory na robotizaci a databáze, kteří budou schopní pracovat v softwaru MADAM. „Situace na trhu práce nás brzdí, přesto chceme v příštím roce pokračovat v uměřeném růstu. Představa je, že dojde nárůstu tržeb o dalších zhruba 50 procent,“ doplňuje František Pivec. www.kovosvit.cz Informujeme

96 218 Bezhroté brusky – specifický segment trhu Přehled sortimentu firmy Palmary – jednoho ze světových lídrů v oblasti technologie bezhrotého broušení oblasti bezhrotého broušení je ale situace jiná – dodavatelů je jako šafránu a nabídka vhodných strojů je dnes mnohem menší, než bývala dříve. Přitom se jedná o tradiční, vysoce produktivní tech- nologii; mnozí si jistě vzpomenou na známé brusky série BB z firmy TOS Hostivař. Je to škoda. Pokud máme vhodný obro- bek v rozumném množství, je technologie bezhrotého broušení efektivní, levná a dosažené výrobní časy jsou mnohem kratší, než při použití jakékoliv hrotové brusky. Pojďme se proto pro zajímavost podívat na přehled bezhrotých brusek ve výrobním sortimentu taiwanské firmy Palmary Machinery Co., Ltd, která je (vedle jiných typů brusek) tradičním a osvědčeným výrobcem těchto zajímavých strojů. Firma Palmary dnes vyrábí měsíčně 35 až 40 strojů a brusky bezhroté tvoří významnou část výroby. Bezhroté brusky lze rozdělit do následujících kategorií – brusky s manuálním ovlá- dáním, brusky se servopohony a dialogovým zadáváním dat a CNC brusky, řízené až v šesti osách; ty se používají převážně pro zápichové broušení tvarově složitějších obrobků, kde je nezbytné dvouosé orovnávání brusného i unášecího kotouče. Úvodem si stručně řekněme, jaký je vlastně princip bez- hrotého broušení.V tomto případě není obrobek pevně upnut, ale je podepřen na třech místech – leží na vodicím opěrném pravítku a zároveň je sevřen mezi přítlačným unášecím kotou- čem a brusným kotoučem, přičemž unášecí kotouč vytváří na obrobek tlak. Při tzv. průběžném broušení je osa unáše- cího kotouče mírně nakloněna a díky tomu je zajištěn pohyb obrobku – obrobky pak díky vhodnému podávacímu a odebíra- címu zařízení procházejí značnou rychlostí mezi oběma kotouči kontinuálně. Při tzv. zápichovém broušení jsou osy obou kotoučů rovnoběžné a obrobek je mezi kotouče vkládán obvykle vhodným manipulátorem, popřípadě i ručně. Produktivita strojů pro bezhroté broušení může být i několikanásobně vyšší, než kdyby byla pro srovnatelnou operaci použita standardní tech- nologie broušení rotačních součástí upnutých ve sklíčidle či mezi hroty. Obrobky ovšem musejí být pro bezhroté broušení vhodné, a protože seřízení stroje je náročnější, jsou optimální větší výrobní dávky. Vedle vlastní výrobní technologie jsou výrobní postupy 21. století ale také více a více založeny na bezobslužném provozu a k tomu jsou bezhroté brusky více než vhodné. Pro průběžné broušení existuje celá řada systémů pro zakládání i odebírání obrobků, ať již na základním vibračním principu nebo pomocí dokonalejších lineárních podavačů. Každý strojař se ve své praxi jistě setkal s běžnými bruskami pro univerzální použití – ať již pro rovinné broušení desek na brusce na plocho, nebo pro broušení rotačních dílů na hrotové brusce. Tyto typy strojů jsou na trhu k dispozici v mnoha veli- kostech a variantách, v konvenčním i CNC provedení a v nabídce je má celá řada výrobců i prodejců. Broušení V Aktuální sortiment bezhrotých brusek Palmary: Serie PC, automatické bezhroté brusky s dialogovým NC ovládáním a servopohony • PC-12S-NC 1–40 mm, br. kotouč 305×150×120 mm • PC-18S-NC 1–80 mm, br. kotouč 455×205×228,6 mm • PC-1810S-NC 1–80 mm, br. kotouč 455×255×228,6 mm • PC-18S12-NC 1–80 mm, br. kotouč 455×305×228,6 mm • PC-20S-NC 1–80 mm, br. kotouč 510×205×304,8 mm • PC-24S-NC 1–100mm, br. kotouč 610×205×304,8 mm • PC-2410S-NC 1–100mm, br. kotouč 610×255×304,8 mm • PC-2412S-NC 1–100mm, br. kotouč 610×305×355,6 mm Serie FCL, CNC bezhroté brusky s řs FANUC a až šesti souvisle řízenými osami • FCL-12 1–40 mm, br. kotouč 305×150×120 mm • FCL-18 1–80 mm, br. kotouč 455×205×228,6 mm • FCL-1810 1–80 mm, br. kotouč 455×255×228,6 mm • FCL-20 1–80 mm, br. kotouč 510×205×304,8 mm • FCL-24 1–100 mm, br. kotouč 610×205×304,8 mm Serie PCB, CNC HEAVY DUTY bezhroté brusky s vícebodovým uložením vřeten • PCB-6030 až 150 mm, br. kotouč 610×305×304,8 mm • PCB-6040 až 150 mm, br. kotouč 610×405×304,8 mm • PCB-6050 až 150 mm, br. kotouč 610×510×355,6 mm • PCB-6060 až 150 mm, br. kotouč 610×610×355,6 mm

97 218 Pro zápichové broušení je optimální zakládání pomocí manipulátoru s pneu- matickými čelistmi a s pravoúhlým sché- matem pojezdů. Manipulátor do čelistí uchopí součást, která je ve správné poloze připravená v zásobníku, a umístí ji do stroje. Po ukončení procesu broušení součást opět ze stroje odebere a uloží ji do kontrolní stanice (která má zpět- nou vazbu na CNC řízení stroje a podle potřeby může provést korekci) nebo do odkládacího zásobníku. Firma Palmary své produkty neustále vyvíjí a doplňuje novým příslušenstvím.V současné době je postupně řada PC se servopohony nahrazována stroji nové, přepracované řady GC. První stroje jsou již v České republice a svým uživatelům nabízejí tužší robustnější lože, inovované provedení kluzných ploch i jejich mazání a stabilnější způsob upnutí brusného kotouče (místo letmého uchycení brusného kotouče je nyní vřeteno podepřené na obou stra- nách). Také uživatelský komfort je opět na vyšší úrovni. Brusky Palmary na náš trh dodává společnost Taima spol. s r.o. se sídlem v Praze 8.Tato firma se na dodávky brou- sicích strojů specializuje již od roku 1991, kdy dodala první stroj do ČZ Strakonice. Poskytuje nejen komplexní servisní služby před i po dodávce stroje, ale i plnou technologickou podporu včetně např. softwarových i hardwarových úprav strojů, přípravu uživatelských maker, automatizace a robotizace nasazení dodaných strojů a podobně.  Co řekli zákazníci používající bezhroté brusky PALMARY? Pan Pavel Majer je technologem pří- pravy výroby ve firmě UJP PRAHA a.s., Praha - Zbraslav a bezhrotou brusku Palmary (typ GC-4525-NC) používají již téměř dva roky. Jak často používáte bezhrotou brusku Palmary? Brusku využíváme v průměru 3 směny týdně. Ve skutečnosti se využívá podle aktuálního stavu výroby, někdy třeba jen na 2 hodiny denně, někdy brousíme v kuse několik dní. Jaký typ obrobků a jak velké výrobní dávky běžně na brusce brousíte? Brousíme dva typy obrobků. Jedná se o tyč o průměru 9 mm a délce 160 mm, kterou brousíme na finální rozměr, a dále tyč o průměru 11,5 mm a délce Broušení Brousicí stroje od roku 1991 TAIMA spol. s r. o. Bezinková 174/8, CZ – 18200 Praha 8 tel: 281 864 546 taima@taima.cz www.taima.cz Navštivte nás v hale P stánek č. 131 brusky hrotové bezhroté brusky konvenční i CNC 2

98 218 120 mm, zde jen upravujeme a sjed- nocujeme povrch a rozměry před další operací. U obou obrobků se jedná o cca 40000 kusů ročně. Víme, že na brusce brousíte materiá- ly typu wolfram, které nejsou až tak často používanými materiály. Jakých výsledků dosahujete při broušení těchto materiálů? Veškeré obrobky jsou skutečně tvo- řené z velké části z wolframu s tvrdostí okolo 54 HRC. Dosahujeme velice dob- rých výsledků a hlavně velice rychle. Předtím jsme brousili na brusce BBZ 60 a díky nové brusce jsme zrychlili brou- šení 2,5× a počet zmetků snížili 10×, a to hlavně díky 100% zlepšení házivosti a odstranění podbroušení na průměru. Jak vaši operátoři hodnotí komfort ovládání brusky? Samozřejmě to pro ně byl ze začátku celkem šok, rozdíl ve strojích je obrovský. Ale velice rychle se s novou bruskou sžili a nyní jsou s ovládáním a údržbou brusky spokojení a jde jim to velice rychle. Po téměř dvouletých zkušenostech, jak je složité brusku přenastavit na jiný typ obrobku? Zde musím poděkovat a ocenit pří- stup dodavatelské firmy, která se nám ze začátku zcela věnovala a pomohla nám brusku rozchodit, kolikrát jsme zde s techniky byli do pozdních večerních hodin.Veškeré problémy byly způsobeny tvrdostí broušeného materiálu a rozdíl- ným ovládáním a nastavováním oproti staré brusce. Ze začátku trvalo přenasta- vení brusky z průměru 9mm na průměr 11,5 mm kolem 2 hodin, nyní to operátor zvládne za 15 minut. Jak často provádíte zásahy při brou- šení po seřízení výrobní dávky? Mám na mysli úpravu korekcí a přeseřízení stroje. Zásahy do korekcí provádíme poměrně často, ale je to způsobeno typem brouše- ného materiálu. Necháváme si dodávat speciální brusný kotouč na wolfram, ale i tak kvůli tvrdosti materiálu velice rychle ubývá; kotouč nám vydrží na nabroušení cca 30000 ks. Při hrubování provádíme korekce po cca 100 ks, při finální šponě každých cca 20ks. Korekce průměru je velice jednoduchá a zabere pár sekund, takže to žádné zdržení a problém pro nás není. Přeseřizování stroje de facto není potřeba vůbec, pouze při přenastavování brusky na jiný typ obrobku. Dále v době výměny kotouče přebrušujeme příložky a pravítko, protože nám je tvrdý materiál rychle opotřebovává. Potřebovali jste někdy servisní zásah na brusce Palmary? Jak hodnotíte techniky dodavatelské firmy? Servisní zásah zatím potřeba žádný nebyl. Pouze jsme měli pár otázek ohledně ovládání a speciálních úprav, které jsme vždy vyřešili po telefonu. Technika si zveme na pomoc při výměně brusného kotouče. Po podání požadavku je technik u nás do dvou dnů, vždy velice rychle kotouč vymění a zkontroluje stav brusky. Po více než dvou letech byly na brusce pouze lehce povolené řemeny, které byly dotaženy. Jinak žádný zásah potřeba nebyl. S techniky máme jen samé dobré zkušenosti. Vždy velmi rychle a profesionálně vykonají svou práci a jsou vždy ochotni poradit, a pří- padně doporučit nějaké zlepšení při práci s bruskou, které vychází z jejich praxe a zkušeností. Splnila firma Palmary vaše očekává- ní? Co byste naopak vytknul tomuto výrobci? Upřímně řečeno, před pořízením brusky zde byly jisté obavy ohledně kvality brusky a správného využití pro náš specifický materiál. Musím zde opět velice poděkovat dodavatelské firmě, která nám při dlouhém jednání trpělivě odpovídala na otázky, komunikovala s firmou Palmary a nakonec naši firmu navštívila i s pracovníky firmy Palmary. Všechno se probíralo u nás, na vše nám bylo odpovězeno, a řešení, které bylo doporučeno, funguje naprosto skvěle. Jediným nedostatkem, který vidíme u firmy Palmary, je ten, že sídlí daleko a může se stát, že na náhradní díly či příslušenství k rozšíření brusky se bude čekat delší dobu. Opět zde musím ale vyzdvihnout přístup dodavatele k danému problému; spotřební materiál mají skladem a vždy se snaží nalézt co nejefektivnější způsob řešení problému. Děkujeme za odpovědi. Broušení TAIMA spol. sr.o. Bezinková 174/8 18200 Praha 8 T: 281 86 4546 taima@taima.cz www.taima.cz Brousicí stroje od roku 1991 TAIMA spol. s r. o. Bezinková 174/8, CZ – 18200 Praha 8 tel: 281 864 546 taima@taima.cz www.taima.cz rovinné brusky konvenční i CNC Navštivte nás v hale P stánek č. 131

99 218 Brousicí stroje od roku 1991 TAIMA spol. s r. o. Bezinková 174/8, CZ – 18200 Praha 8 tel: 281 864 546 taima@taima.cz www.taima.cz Navštivte nás v hale P stánek č. 131 brusky hrotové brusky na otvory konvenční i CNC Rozšíření výrobního portfolia ve Vítkovických slévárnách Tradiční výrobce válců pro válcování kovů, tvarových odlitků z ocelí, litin a odlitků ze slitin mědi, Vítkovické slé- várny, spol. s r.o., rozšířil svoje výrobní portfolio na útvaru Obrobna o nové vertikální CNC obráběcí centrum DMG Mori DMC 1450 V. Vertikální obráběcí centrum třetí generace je tvořeno jedinečnou kon- strukcí, která zaručuje více výkonu, vyšší flexibilitu a disponuje jednodu- chým ovládáním. Tímto krokem spo- lečnost rozšiřuje své výrobní portfolio, které úzce souvisí s výrobním progra- mem partnerských firem INPROMA, spol. s r.o. a ME-Metal Economic, s.r.o. Stroj se uplatňuje ve spolupráci s rozmanitými provozy s nejrůznějším výrobním zaměřením i v dalších oblas- tech výroby na území celé ČR včetně zahraničí. Základní parametry stroje: • pojezdy X=1450mm, Y=700mm, Z=550mm, • 3D-řídicí systém Heidenhain TNC 640, • motorové vřeteno speedMASTER® SK 40, • otáčky vřetene 20–15000 min-1, • výkon 46 kW/30 kW, • točivý moment 200Nm/130Nm (40/100% zatížení), • zásobník nástrojů na 60 míst SK40, • měřicí dotyková infra sonda Heidenhain TS 649 DMG, • laserové měření nástrojů, • automatické čištění přes vnější ofu- kování vzduchem, • chlazení nástroje vzduchem (i kapalinou) vnější, chlazení vnitřní /středem vřetena, • nástrojové vybavení Iscar. Za použití výkonného CNC obrábě- cího centra a nejmodernějších obrá- běcích nástrojů je společnost schopna zpracovat nejen oceli běžných jakostí nebo barevných kovů, ale také kalenou nástrojovou ocel (do tvrdosti 68 HRC). Redakčně zpracováno z www.vitkovickeslevarny.cz Rozšíření výzkumně--ino- vační kapacity a realizačního VaV potenciálu ve společnosti VÚB, a.s. Společnost VÚB, a.s., zabývající se kon- strukcí a výrobou speciálních a jednoú- čelových strojů, aplikovaným výzkumem a vývojem textilních strojů a technologií a speciální textilní výrobou, dokončila projekt na rozšíření výzkumně-inovační kapacity (VIK) a realizačního VaV (věda a výzkum) potenciálu společnosti. Stěžejní část projektu představovala modernizace a doplnění strojně techno- logického vybavení prototypové dílny společnosti, spočívající v pořízení něko- lika moderních výrobních strojů a zaří- zení spolu s doplněním a modernizací potřebné IT infrastruktury umožňující zvýšení kapacity a průchodnosti použí- vaných datových sítí a úložišť potřeb- ných k realizaci „velkoobjemových“ projektů. Nejvýznamnější novinky strojního vybavení prototypové dílny představují: • pětiosé CNC obráběcí centrum Hermle C400 vybavené nejpokro- kovějším řídicím systémem umožňu- jícím interpolační soustružení – díky této funkci je nyní možno nově dosa- hovat nejen požadované drsnosti povrchu, ale i jeho textury, • zařízení pro elektroerozívní obrábění CUT E 600, • NC rovinná bruska BRH 40/1000 NC. Redakčně zpracováno z www.vubas.cz Záběry

100 218 Nové závitové frézy s vyměnitelnými destičkami od firmy Tungaloy Nové multifunkční destičky pro rohové frézy DoRec od společnosti Tungaloy yto nástroje, jenž lze výhodně použít zejména na obráběcích centrech, využívají stejné těleso pro destičky s různým profilem závitu a stoupáním. Vícebřité závitové těleso je osazeno závitovými destičkami o délce 25 mm a nabízí tak vysoký stupeň produk- tivity při výrobě závitů. Nástroje ETLN byly na trh uvedeny v rozměrech od 17mm se 2 břity až do 30mm s 5 břity. Ekonomické oboustranné destičky lze jednoduše aplikovat do těchto těles s různými profily závitů: ISO metrický (v rozsahu stoupání 1,5–3mm), Unifikovaný (v rozsahu 20–8 TPI) a Whitworth (v rozsahu 14–11 TPI). Propracovaný systém přívodu kapaliny skrz těleso přímo do místa řezu pomáhá dosáhnout vysoké kvality závitů a eliminuje předčasné opotřebení destiček. Více informací k tomuto i dalším nástrojům pro výrobu závitů Vám rádi poskytnou obchodní zástupci společnosti Tungaloy Czech s.r.o. www.tungaloy.cz zrůstající poptávka průmyslu po zpracování těžko- -obrobitelných materiálů, které si zachovávají svoji mechanickou pevnost i při vysokých teplotách, klade důraz na vyšší efektivitu a stabilitu obrábění. Integrací nástrojů a snahou o jejich maximální možnosti využití, s cílem vylepšení hospodaření s nástroji, se velmi intenzivně zabývá vývojový tým společnosti Tungaloy. Na základě nových poznatků a přání zákazníků tak přichází se zcela unikátní konstrukcí destiček. Nová geometrie destiček DoRec umožní zákazníkovi širší rozsah využití nástrojů DoRec také pro zapouštění, interpolaci a další 3D frézovací aplikace. Nízký řezný odpor a zatížení vře- tene včetně možnosti použití vyšších hodnot posuvu jsou výsled- kem pozitivního úhlu čela a vysoké tuhosti destičky. V nabídce jsou destičky v karbidovém materiálu AH3135 pro obrábění ocelí a korozivzdorných ocelí a také v materiálu AH120, který je určený zejména pro obrábění litin. Oba karbidové materiály mají výhodu vysoké odolnosti proti křehkému lomu, vylamování břitu a celkově přispívají k lepší stabilitě procesu. Praktické možnosti nástrojové řady DoRec od společnosti Tungaloy Vám rádi nezávazně předvedou obchodní zástupci společnosti Tungaloy Czech s.r.o. Tento produkt lze výhodně nakoupit v akční nabídce do 15.12.2018. www.tungaloy.cz Japonská společnost Tungaloy, jako jedna z nejrychleji se rozvíjejících společností v oboru řezných nástrojů, představila v nedávné době novou řadu závitových fréz ETLN s vyměnitelnými břitovými destičkami. Společnost Tungaloy, sídlící v japonské prefektuře Fukušima, uvádí na trh velmi zajímavou novinku v podobě multifunkčních destiček pro nástroje řady DoRec. Tyto nástroje si za dobu svojí existence vybudovaly silné postavení mezi zákazníky nejen díky tuhé konstrukci čtyřbřitých destiček s unikátní geometrií, která umožňuje zefektivnění výroby při rohovém obrábění či výrobě drážek. Nástroje T V

101 218 Lutínské továrně Edwards loni vzrostly tržby, zisk měla nižší inanční výkonnost v roce 2017 vzrostla o pět pro- cent díky zvýšené poptávce po produktech společ- nosti ve všech regionech, zejména pak v Číně, USA a Evropě,“ stojí ve výroční zprávě. Lutínský podnik loni zvýšil výrobu vývěv o 18 procent, avšak jeho finanční výsledek negativně ovlivnil vývoj kurzu české koruny vůči americkému dolaru, britské libře a euru. Společnost Edwards loni těžila z dřívějšího převedení výroby z Velké Británie do Česka i rostoucí poptávky. Podnik v roce 2017 většinu produkce exportoval do zahraničí, kde utržil cel- kem 4,8 miliardy korun. V roce 2016 společnosti Edwards kvůli přesunu části výroby do Číny klesly tržby o 530 milionů korun z rekordních 5,318 mili- ardy v roce 2015 na 4,788 miliardy korun. Z Lutína byla do sesterského závodu v Číně převedena výroba technologicky zastaralých vývěv, po kterých je poptávka především v Asii. Lutínský závod pak díky tomu mohl všechny své kapa- city soustředit na produkci moderních typů vývěv s vysokou přidanou hodnotou, které nacházejí uplatnění především ve vědeckých a výzkumných aplikacích. Továrna Edwards v Lutíně vyrábí vakuová a tlaková čerpa- dla, která se používají v potravinářském průmyslu, automobi- lovém či chemickém průmyslu. Čerpadla firma dodává také do jaderných elektráren a výrobcům oceli a solárních panelů. Na konci roku 2017 v lutínském podniku Edwards pracovalo zhruba 440 lidí. Lutínská továrna Edwards v roce 2015 získala zakázku na dodávku tří desítek vakuových vývěv do centra ELI s nej- výkonnějším laserem na světě, které je budováno v Dolních Břežanech nedaleko Prahy. Zakázka měla hodnotu 17 mili- onů korun. Vývěvy jsou jedním z hlavních prvků laserového systému, který pomůže vědcům ve výzkumu kosmu i v boji s rakovinou. Mezinárodní skupina Ewards byla v roce 2014 začleněna do švédského strojírenského konglomerátu Atlas Copco, který má výrobní závody ve více než 20 zemích a zákazníky ve 180 stá- tech. Skupina celosvětově zaměstnává zhruba 44000 lidí. (ČTK) www.edwardsvacuum.com Společnosti Edwards, která v Lutíně na Olomoucku vyrábí vakuová a tlaková čerpadla, loni vzrostly tržby na 5,037 mili- ardy korun z 4,788 miliardy korun v roce 2016. Zisk podniku se ale meziročně snížil o 17 procent z 622 milionů korun v roce 2016 na 516 milionů korun. ČTK dnes údaje získala z výroční zprávy společnosti Edwards. Lutínský závod Edwards patří do švédské skupiny Atlas Copco. Informujeme Pavilon F Stánek 60 MSV2018 1. – 5. října Srdečně Vás zveme k návštěvě naší expozice www.tungaloy.cz F „

11. mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů Výstaviště Brno www.bvv.cz/imt 1.–5.10. 2018 MSV 2018 IMT 2018 Zaregistrujte se před svojí návštěvou veletrhu, ušetříte čas i peníze! www.bvv.cz/msv

103 218 NFE dokončování pod kontrolou  Nová geometrie NFE Nová geometrie NFE pro negativní sou- stružnické břitové destičky zajistí vhodné utváření třísky u dokončovacích aplikací při obrábění nízkouhlíkových a běžných kon- strukčních ocelí v extrémně široké oblasti použitých posuvů a to od 0.1 mm/otáčku až po 0.45 mm/otáčku.  Absolutní kontrola třísky Absolutní kontrola třísky v tvarově nesouměrných oblastech, přechodech apod. je dosažena doplněním základních prvků utvařeče o další stupeň utvářejících prvků. To má pozitivní vliv i na obrábění hůře dostupných míst a mimo jiné – roz- šiřuje použitelnost pro různé hloubky řezu od 0,1mm až po 1,2 mm. Takové rozmezí geometrie NFE zjed- nodušuje použití jak pro běžné aplikace tak pro aplikace vyžadující změny posuvu a hloubky třísky. Z pohledu obráběného materiálu je NFE zaměřen na materiály s tendencí tvořit delší třísku, ať už zmíněné kon- strukční oceli, tak i korozivzdorné oceli. Ve výběru řezných materiálů pro ocel je zastoupena nová sorta AC8015P vhodná pro vysoko výkonné aplikace a rovněž nová sorta AC8035P pro aplikace vyžadu- jící maximální stabilitu řezné hrany. Obrábění korozivzdor ných materiálů pokryje sorta AC6030M spolu s AC6040M. www.sumitomotool.com Sumitomo Electric představuje univerzální utvařeč třísky negativních soustružnických destiček pro dokončovací aplikace Nástroje AC8025P: Univerzální kar- bidová sorta pro VWDELOQ¯DEH]SHÏQ« REU£EÝQ¯RFHO¯ SUMITOMO 60 40 20 0 Konkurence 56 min GHOģ¯ŀLYRWQRVW 28 min $&$&D$&3ȂVWDELOQ¯D EH]SHÏQ«REU£EÝQ¯RFHO¯Y\QLNDM¯F¯RGROQRVW SURWLRSRWěHEHQ¯G¯N\WHFKQRORJLL „ “. Tel.: +420 602 265 282 6XPLWRPR7RROFRP P M NFE kontroluje třísku při různých posuvech NFE – výběr řezných materiálů pro ocel NFE – výběr řezných materiálů pro korozivzdornou ocel 1,40 0,70 20°

104 218 Snížení nákladů a zvýšení produktivity díky novým tvářecím závitníkům Zkrácení doby obrábění, beztřísková metoda výroby vnitřních závitů, méně prostojů utomobilový průmysl klade mimořádně vysoké požadavky na zajištění kvality a z tohoto důvodu zavádí stabilní a přísné postupy. Nový závitník byl navržen tak, aby těmto náročným požadavkům vyhověl a zaručil vynikající kvalitu závitů, zvýšení bezpečnosti obráběcího procesu a delší životnost, což přináší kombinaci vyšší efektivity a snížení nákladů – v provedených srovná- vacích zkouškách závitník CoroTap 400 vykazoval výrazně bezpečnější a stabilnější průběh závitořezného procesu než konkurenční produkty a přitom dosahoval až o 50 procent vyšších řezných rychlostí. K nejvýznamnějším novinkám se u nového závitníku řadí optimalizovaný profil zubu, navržený speciálně pro aplikace při obrábění materiálů ISO P. Díky zvýšení počtu zubů závit- níku a zkrácení délky jeho závitořezné části se společnosti Sandvik Coromant podařilo snížit krouticí moment přenášený vřetenem stroje, což umožňuje zvýšení řezné rychlosti a s tím spojený růst produktivity. CoroTap 400 v důsledku toho nabízí zákazníkům takové klíčové výhody, jako jsou vyšší bezpečnost obráběcího procesu, omezení prostojů stroje, snížení nákladů na vyrobenou díru nebo delší životnost nástrojů, jež jim umožní lepší plánování procesů. Díky své vysoké spolehlivosti a způsobilosti pro použití na strojích s nižším krouticím momentem vřetena poskytnou nové tvářecí závitníky, pro jejichž výrobu byl použit nový druh substrátu a povlaku, více klidu i obsluze strojů. Z pohledu vedoucích pracovníků v oblasti automobilového průmyslu spl- ňuje tento závitník jejich požadavky na obrábění s nepřetržitě svítícím zeleným světlem obráběcího stroje, přičemž extrémně vysoký stupeň opakovatelnosti a předvídatelnosti jim dodává zvýšenou jistotu, pokud jde o zachování nejvyšších možných výrobních standardů. Závitník CoroTap 400 byl navržen s geometrií umožňující snížení síly potřebné pro obrobení ocelových součástí až o 30 procent a tak, aby umožňoval konzistentnější a spolehlivější proces řezání závitů. Zároveň může být životnost závitníku až dvakrát delší než u podobných tvářecích nástrojů pro výrobu závitů. Tento nový závitník je určen pro použití při obrábění ocelí s tvr- dostí až 330 HB v kombinaci s vrtáky, jako je např. CoroDrill 860 značky Sandvik Coromant, a ideálně se hodí pro obrábění automobilových součástí, jako jsou ojnice, náboje kol, klikové hřídele, nápravy, převodovky nebo hnací ústrojí.Použití závitníku CoroTap 400 se neomezuje pouze na oblast automobilového průmyslu, ale ideálně se hodí i pro aplikace v oblasti výroby železničních vozidel nebo všeobecného strojírenství, kde může zvýšit produktivitu a snížit náklady na vytvoření závitů v příru- bách, železničních kolech, skříních, krytech, válcích výložníku, armaturách a celé řadě dalších součástí. www.sandvik.coromant.com/cz Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, představila nový tvářecí závitník optimalizovaný pro obrábění ocelí ISO P a navržený s ohledem na zvýšení produktivity, především v automobilovém průmyslu. U závitníku CoroTap® 400 je toho dosaženo díky tomu, že umožňuje beztřískovou výrobu vnitřních závitů a díky snížení krou- ticího momentu a optimalizované geometrii také zkrácení doby obrábění a zvýšení pevnosti závitu. Nástroje A

105 218 Koyo – příprava na další růst ejvětší operací bylo uvolnění místa pro chysta- nou druhou kalicí linku. Zároveň se instalovaly rozvody, které byly potřeba pro zapojení druhé pece – rozvody zemního plynu, dusíku, chladicí vody a metanolu. Druhou podstatnou inovací byla instalace nového kom- presoru, která proběhla v první polovině srpna. Společnost také pokračuje v aktivitách ochrany životního prostředí a sni- žování spotřeby elektrické ener- gie. Na filtrační stanici společnost posílila kapacity čerpadel na filt- račním okruhu 2 a 4 a vyměnila některé komponenty na jejich centrálním systému pro hladký a efektivní chod v dalších letech. Na soustruhy byly nainstalovány nová LED svítila – na projektu nahrazení konvenčního svícení za LED varianty se pracovalo už rok a společnost plánuje pokračo- vat i nadále. Co se týče vylepšení výrobních linek, byla nainstalována nová vana pro zachytávání úkapů na stroji A4, dva nové lasery na SR linky, instalace hoshinu na lince D17, kompletní vyčištění strojů v řadě A, D a C, a úprava konce VT linky – zkrátil se tok výrobku a tím se zlepšila ergonomie pra- coviště tak, aby byla práce pro operátora příjemnější. Všechna měřidla, která byla v externím měřicím boxu, byla přesunuta přímo do výrobní linky, žádná měření už tedy neprobíhají na externích pracovištích. Oddělení údržby pracovalo především na preventivních prohlídkách, měření přesnosti strojů a vibrodiagnostických měřeních. Na základě těchto měření a prohlídek následně provádělo prediktivní opravy na strojích. Aktivit bylo během této celozávodní dovolené opravdu hodně. Zastavení výroby pro společnost představuje jedineč- nou příležitost pro realizaci náročných projektů, přesunu strojů, stavebních prací atd., které by nebyly za běžného denního provozu možné. Redakčně zpracováno z www.koyobearings.cz Během celozávodní dovolené, která probíhala v termínu od čtvrtka 5. do neděle 15. července 2018, mělo oddělení údržby, správy budov a engineeringu společnosti Koyo Bearings Česká republika s.r.o. tradičně spoustu práce. Zatímco většina zaměst- nanců trávila dovolenou odpočinkem u vody nebo v klidu domova, v závodě probíhaly desítky větších a menších úprav, oprav, nových instalací a stavebních činností. Informujeme N  

   

   

     
 "

%Ĝ§J%#% $!% % %
% %%

 
 
 

106 218 To se vyplatí S řešeními společnosti Schaeffler k inteligentní údržbě lova, která nevyžadují další vysvětlování. Snad jen tolik: Pocházejí od Joachima Dankwardta, zástupce vedoucího úseku získávání a úpravy vody v Perlenbachu (Eifel). A jedná se o jeho vlastní zku- šenosti se spoluprací s firmou Schaeffler v oblasti sledování stavu strojních zařízení. Ale o tom si povíme něco více později.  V čem tkví přidaná hodnota pro vás? Všichni mluví o koncepci „Průmysl 4.0“ – a my ji uskutečňu- jeme. Spolu s vámi! Začít už nemůže být jednodušší. Jako dlou- holetí partneři znáte naše společné zákazníky. A znáte i jejich zařízení, tu spoustu čerpadel, elektromotorů, dopravníků, které lze po osazení produkty Schaeffler podrobně monitorovat. Už i jediný systém Schaeffler SmartCheck, pokud je správně umístěn, přináší značnou přidanou hodnotu. Nebo můžete nasadit rovnou řešení Schaeffler SmartQB, nejnovější přírůs- tek našeho programu na sledování stavu. Naši odborníci vám při tom pomohou. Perfektní doplněk tohoto řešení představují automatické systémy mazání Schaeffler Concept2 a Concept8. Tímto způsobem lze zajistit optimální domazávání dle skuteč- ného stavu. A to všechno zase vytváří prostor pro nové kon- cepty a přináší další možnosti ke zvýšení tržeb. V konečném důsledku se má produktivita zákazníků dlouhodobě zvyšovat, zatímco náklady mají klesat. To je přidaná hodnota, kterou poskytnete zákazníkům. Ukázka z oblasti vodního hospodářství: zvýšení disponibility nasazením řešení SmartQB a Concept8  Balíčky řešení 4.0 Jsou pevně provázané Chceme spolu s vámi vykročit směrem k realizace konceptu „Průmysl 4.0“. Na veletrhu Hannover Messe 2018 jsme před- vedli, jak mohou naše balíčky řešení 4.0 na míru zvýšit dispo- nibilitu zařízení. Ukázali jsme tam například referenční projekty z oblasti techniky pohonů, intralogistiky a obecní infrastruktury, které již byly realizovány. Mimo jiné i na začátku zmíněnou ukázku z oblasti vodního hospodářství. Ukázka z oblasti intralogistiky: Mazáním řetězových pohonů pomocí jednotek Concept8 se podstatně snížila potřeba manuální údržby. Monitorováním pohonných jednotek systémy SmartCheck lze omezit neplánované odstávky a zaručit disponibilitu zařízení. Ukázka z oblasti elektromotorů: Díky nasazení systémů SmartChecks je možné plánovat údržbu elektrických motorů a tím i zajišťování náhradních dílů  Ukázka z oblasti vodního hospodářství: Úspěšná realizace konceptu „Průmysl 4.0“ Sdružení Perlenbach pro zásobování vodou přešlo od dočasného sledování k trvalému monitorování stavu svých odstředivých čerpadel, aby tak zajistilo bezpečné zásobování pitnou vodou. K tomuto účelu společnost Schaeffler navrhla spolu s dis- tribučním partnerem KSA inovativní řešení. Výsledkem je, že teď sdružení Perlenbach využívá nový systém Schaeffler SmartQB – v neposlední řadě proto, že lze tento přístroj velmi „Konvenční systémy ke sledování stavu strojů jsou nákladné a komplikované. Systém SmartQB firmy Schaeffler je naproti tomu tak jednoduchý, že naši pracovníci nemusejí mít žádné specifické znalosti z oblasti diagnostiky vibrací. Mohli jsme jej hned začít využívat. A to nás přesvědčilo.“ Průmysl 4.0 S

107 218 snadno obsluhovat. Ale i kvůli textovým hlášením, která jsou skutečnou novinkou v oblasti sledování stavu. Celkové řešení doplňuje dávkovač maziva Schaeffler Concept8 k automati- zovanému mazání čerpadel, který perfektně spolupracuje se systémem SmartQB. Sdružení pro zásobování vodou si tak navzdory omezeným personálním zdrojům zajistilo spolehlivý a předvídavý servis pro běžící provozní zařízení. Jde o inves- tici, která se už po krátké době zaplatila: Díky včasné detekci hrozícího poškození ložiska se podařilo předejít neplánova- nému výpadku čerpadla s rizikem značných následných škod.  Plánuje se další spolupráce Zkušenosti se systémem SmartQB byly tak přesvědčivé, že odpovědní pracovníci sdružení Perlenbach už teď uvažují o monitorování dalších čerpadel a o propojení se systémem hlášení interní údržby.To by kromě indikace na displeji zařízení umožnilo i centrální sběr všech informací.  Strategická partnerství na základě úspěchu Koncept „Průmysl 4.0“ nerealizuje nikdo zcela sám. I vývoj tohoto automatizačního řešení pro systém Schaeffler SmartQB tak probíhal ve spolupráci s úsekem Factory Automation spo- lečnosti Mitsubishi Electric Europe. Už osm let je Schaeffler partnerem aliance e-F@ctory, sdružující také další globální aktéry, jako je třeba SAP. S dalším partnerem této aliance byl již kromě toho úspěšně otestován modul brány (gateway). Tento modul umožňuje odesílání textových zpráv, které lokálně generuje systém SmartQB, v podobě e-mailů na chytré telefony zaměstnanců.Tyto textové zprávy bude ale v budoucnu možné zasílat i externím poskytovatelům služeb, například v rámci nových obchodních modelů. Koncept „Průmysl 4.0“ jednoduše dostává zcela konkrétní podobu. Průmysl 4.0 Včasná detekce hrozícího poškození ložiska: Spolehlivé a úplné řešení od společnosti Schaeffler předešlo následným škodám, které by způsobil neplánovaný výpadek čerpadla Schaeffler CZ s.r.o. info.cz@schaeffler.com www.schaeffler.cz www.schaeffler.sk kontakt Sledování stavu bez předchozích znalostí: Systém Schaeffler SmartQB upozorňuje na zvýšení hlučnosti a vibrací odstředivých čerpadel formou srozumitelných textových hlášení, což představuje skutečnou novinku v oblasti sledování stavu

108 218 Řídicí systém ProtoTRAK® pro CNC i manuální ovládání obráběcích strojů Nabízí nejlepší dostupné technologické řešení pro dnešní malosériovou a kusovou výrobu ídicí systém ProtoTRAK je nyní dostupný ve verzích SMX pro frézky a SLX pro soustruhy na strojích XYZ Machine Tools.  ProtoTRAK SMX pro frézování Tento 2- nebo 3osý CNC systém nabízí nejmodernější technologie ProtoTRAK®. Přednastavené cykly zahrnují kapsy všech tvarů, kapsy s ostrůvky, frézování závitů, skupinu otvorů, vrtání, řezání závitů a vyvrtávání. Pomocí funkce AGE (Auto Geometry Engine) můžete programovat libovolný nepravidelný tvar. Díky jedinečné funkci „odhad“ nemusíte dopočítávat chy- bějící rozměry na výkrese. Pro kontrolu programu můžete použít funkci zobrazení dráhy nástroje nebo 3D model obrobku.  ProtoTRAK SLX pro soustružení Toto je nejsnadnější „easy to use“ řídicí systém pro sou- stružení. Jako všechny systémy ProtoTRAK umožňuje ovládat stroj manuálně nebo přepnout do plně CNC řízeného provozu s cykly soustružení vnějších tvarů a závitů, vnějších, vnitřních nebo čelních zápichů, s vrtacími a závitovacími cykly. Při pro- gramování kontury můžete vkládat mezi dvě přímky úkos nebo rádius bez nutnosti výpočtu tečných bodů.  Hlavní vlastnosti a výhody systému ProtoTRAK® TRAKing Je jedna z nejcharakterističtějších vlastností ProtoTRAK, která zvyšuje důvěru operátora při obrábění na frézkách nebo soustruzích. Zvláště oblíbený je u u těch, kteří dosud na žád- ném CNC stroji nepracovali. TRAKing umožňuje operátorovi projet kontinuálně celý program, nebo jen jeho část, pomocí ručního kolečka, a to ve směru vpřed i vzad. Vyhnete se tak případným kolizím a chybám v programu. Náhled Pouhým zmáčknutím jednoho tlačítka během programo- vání si můžete kdykoliv náhledem zkontrolovat tvar progra- mované součásti. Tato funkce šetří čas a peníze, a podobně jako TRAKing dává operátorovi jistotu během programování. 3D zobrazení Jedná se o modelovou 3D simulaci obrobení naprogramo- vané součásti, jako další krok kontroly programu (po zobrazení dráhy nástroje). S vyobrazeným modelem lze pomocí myši otáčet nebo volit různé pohledy, včetně řezu. Jedna operace Potřebujete soustružit kužel? Na ProtoTRAK nemusíte psát program, pouze zadáte úhel a otáčením ručního kolečka, z místa, kde se právě nachází nástroj, obrobíte vámi defino- vaný kužel. První systém ProtoTRAK byl vyvinutý inženýry z Southwestern Industries v Kalifornii před více než 30 lety. Veškeré úsilí bylo věnováno hledání technického řešení, které by poskytlo „ konsistentní, vysoce účinný řídicí systém pro malosériovou výrobu a kusovou výrobu“. Od vytyčení tohoto cíle se ProtoTRAK stal evolučním procesem, který byl započatý již v roce 1984. V sou- časné době je tento systém používán více než 100000 uživateli na frézkách a soustruzích po celém světě. Technika Ovládací panel systému ProtoTRAK SMX pro frézování Ovládací panel systému ProtoTRAK SLX pro soustružení

109 218 Seznam kroků Vám umožňuje zkontrolovat program na grafic- kém zobrazení součásti krok po kroku. Jednoduše, bez komplikovaného prohledávání programu, vybe- rete operaci, kterou si přejete opravit. Matematický průvodce Tuto funkci oceníte při výpočtech průsečíků, tečných bodů, středů oblouků apod. Vypočítaný výsledek snadno přenesete do programu. Obsahuje i kalkulačku. DXF (opce) Výkresy formátu DXF nebo DWG si pomocí tohoto konvertoru můžete nahrát přímo do sys- tému a snadno vykreslit konturu součásti pouhým kliknutím na vybranou křivku. Konvertor může být nainstalován rovněž na Offline programování (soft- ware pro PC), odkud hotové programy přenesete na Flash kartě nebo po síti.  Snadno pochopitelný ProtoTRAK je díky všem svým funkcím a vlast- nostem velmi intuitivní, což můžeme potvrdit z vlastní zkušenosti. Dokonce i operátoři, kteří nikdy před tím neobsluhovali žádný CNC stroj, jsou schopni se během něko- lika hodin tento systém naučit. Již během prvního dne školení většinou zjistí, že obrábět na stroji s ProtoTRAK je jednodušší než na konvenčním stroji.  ProtoTRAK na soustruzích a frézkách XYZ Machine Tools Největší britský prodejce precizních obráběcích strojů, spo- lečnost XYZ Machine Tools, montuje řídicí systémy ProtoTRAK na své mechatronické soustruhy a frézky již od roku 1994. Soustruhy řady SLX jsou dostupné v šesti různých velikostech Od roku 2010 je společnost XYZ Machine Tools zastoupena v České a Slovenské republice společností Rexim spol. s r.o. Samozřejmou součástí naší obchodní filosofie je plná tech- nická podpora a servis prodaných strojů se zárukou dodá- vek náhradních dílů z centrálního skladu XYZ zpravidla do 24 hodin. Ložové 3osé frézky jsou dostupné ve čtyřech velikostech Zákaznická podpora poskytovaná společností Rexim zahrnuje navíc ško- licí služby pro obsluhu dodaných strojů v rozsahu dle požadavku zákazníka. Vzhledem k potřebě kvalitního regio- nálního pokrytí České a Slovenské repub- liky má společnost Rexim dvě administra- tivní a servisní střediska (Praha a Vyškov). Pro zajištění dobré dostupnosti z celého obsluhovaného regionu bylo pro předvá- děcí středisko strojů zvoleno umístění v Brně. Konzolové 2osé frézky jsou dostupné ve třech velikostech REXIM spol. s r.o. U Pazderek 805/25 18100 Praha 8 tel.: 224312168, 602465386 fax: 223540246 rexim@rexim.cz www.cnc-xyz.cz kontakt Technika

110 218 Až třikrát delší životnost nástroje: Další fáze evoluce ISO soustružení Vyměnitelné břitové destičky s povlakem HIPIMS PVD čkoli miniaturizace je nejvíce patrná v oboru komu- nikací a zábavní elektroniky, tento trend formuje vývoj v mnoha dalších průmyslových odvětvích: Od medicínské techniky přes automobilový průmysl až po konstrukci letadel. Z hlediska výrobců to znamená, že musí přizpůsobit své procesy tak, aby uspokojily zvyšu- jící se nároky na rozměrovou stabilitu a jakost povrchu, nebo dokonce přejít k používání nových materiálů. Zvlášť tvrdé, ale rovněž zvlášť houževnaté materiály (jako například Inconel 718DA s tvrdostí 42 HRC v leteckém a vesmírném průmyslu nebo Ti-6Al-4 V v medicínské technice a potravinářském průmyslu) mají velmi komplexní požadavky na vyměnitelné břitové destičky při ISO soustružení. Je tomu tak proto, že houževnaté materiály mají vysokou tendenci k adhezi, a to zvláště v případě vysokého obsahu niklu (Ni). Důsledkem toho je ulpívání třísek na řezné hraně, na níž se tak tvoří nános materiálu.Trpí tím rozměrová stabilita a jakost povrchu. Doposud bylo třeba přijmout skutečnost, že k opo- třebení břitů docházelo poměrně brzy, především v případě vysokopevnostních materiálů. Během postupů ISO soustružení s velkými až středními hloubkami řezu nabízely vyměnitelné břitové destičky s povla- kem CVD, které dříve dominovaly nabídce na trhu, dobré až vynikající možnosti obrábění. Svých mezí však dosahují v určitých případech použití pro zpracování, jako je napří- klad dokončovací a jemné obrábění, a to zvláště z hlediska přesnosti a životnosti nástrojů. V této oblasti se specialistům na obrábění ze společnosti Walter podařilo nalézt významný potenciál k optimalizaci. Gerd Kußmaul, vedoucí manažer pro produkty na soustru- žení u společností Walter, popisuje koncepci stojící za novými vyměnitelnými břitovými destičkami s povlakem HIPIMS PVD následovně: „Ačkoli střední a dokončovací obrábění materi- álů ISO M, ISO S, ISO P a ISO N s nejvyššími požadavky na jakost povrchu jsou aktuálně stále ještě speciální nebo okrajové případy použití, spatřujeme zde vzhledem k růstu požadavků v této oblasti trhu v současnosti značný potenciál. Střední a dokončovací obrábění zahrnuje postupy soustružení cílené na dosažení soustavně uspokojující jakosti povrchu.Ta musí být v rozsahu od Rz 1,6 μm do Rz 6,3 μm – a to v rámci celé životnosti vyměnitelné břitové destičky. Z tohoto důvodu společnost Walter již nějakou dobu hledala příslušné geome- trie a řezné materiály, které by této spolehlivosti dosahovaly. Nový povlak PVD HIPIMS vykazuje ideální vlastnosti pro docí- lení těchto výsledků díky jeho extrémně hladkému povrchu a značné adhezi vrstev na ostrých břitech.“  Inovativní technologie povlaku k zaručení nejvyššího výkonu Společnost Walter je jedním s pouhých několika výrobců vyměnitelných břitových destiček, kteří nový proces povla- kování PVD HIPIMS zvládá interně ve vlastních zařízeních, a soustavně rozšiřuje možnosti použití díky práci svého speci- alizovaného týmu pro vývoj povlaků PVD. HIPIMS je zkratkou výrazu „High Power Impulse Magnetron Sputtering“ (naprašo- vání magnetronem s vysokovýkonnými impulzy). Na rozdíl od konvenčních procesů naprašování stejnosměrným proudem je proces HIPIMS založen na vystavení cílových nosičů krátkým impulzům s energií několika kilowattů. Tím se vytváří plazma o hustotě 1013 iontů na krychlový centimetr, v níž je obsažen vysoký podíl iontů cílového kovu. Dochází k vynikajícímu při- lnutí vrstev k substrátu. Ještě menší, ještě lehčí – mnoho kroků vývoje v široce různorodých odvětvích je řízeno trendem k miniaturizaci nebo k vytvá- ření nízkohmotnostních konstrukcí. Ve strojírenství a mezi dodavateli pro toto odvětví jsou výsledkem těchto snah nové výzvy v oboru obrábění kovů. Společnost Walter AG se sídlem v německém Tübingenu dodává svým zákazníkům řešení pro tuto oblast použití v podobě řezných materiálů HIPIMS PVD představených v roce 2017. Jejich vynikající procesní stabilita a nad- průměrná životnost již nadchly mnoho spokojených zákazníků. Nástroje A

111 218 Zvlášť významně z toho profitují vyměnitelné břitové destičky s extrémně ostrými geometrie- mi, jako například „geometrie na obrá- bění hliníku“ FN2 nebo MN2, pro- tože se tak vytváří extrémně stabilní ostří. Ani při vyso- kých zatíženích se vrstvy povlaku neoddělují a břity se nevylamují. Vysoká stabilita ostří navíc zajišťuje, že je břit nejen vystaven niž- šímu opotřebení, ale že je vznikající opotřebení navíc rovnoměrné. Toto rov- noměrné opotřebení zaručuje rozměrovou stabilitu a defino- vanou jakost povrchu, a to až do konce životnosti nástroje. Další výhodou procesu HIPIMS je, že povlaky jsou extrémně hladké, což je ideálně předurčuje například k obrábění adhe- zivních slitin hliníku; materiály, které by jinak během obrábění ulpívaly na břit, po něm nyní spolehlivě sklouznou a netvoří na něm nánosy. Jen velmi zřídka dochází k typickým druhům opotřebení, jako jsou například otřepy nebo výrazné opotřebení hřbetu způsobené chemickými a fyzickými reakcemi s ulpíva- jícím materiálem. Nové řezné materiály s povlakem HIPIMS PVD od společnosti Walter pod označením WNN10 a WSM01 vykazují rovněž dlouhou životnost.  Dlouhá životnost, vyšší obráběný objem Od uvedení na trhu v roce 2017 prodeje vyměnitelných břitových destiček s povlakem HIPIMS PVD soustavně ros- tou. Společnost Walter je velmi potěšena kladnou odezvou od mnoha zákazníků, kteří přešli od dřívějších řezných materiálů WXN10 nebo WK1 k vyměnitelným břitovým destičkám WNN10 nebo WSM01 s povlakem PVD. Produktový manažer společ- nosti Walter, Gerd Kußmaul, uvádí: „Při zavedených procesech musí být k přechodu na jiný řezný materiál dobré důvody. Ve prospěch nových řezných materiálů s povlakem HIPIMS hovoří mimo jiné také jejich vynikající výsledky z hlediska životnosti a jakosti povrchu.To je jasně vidět na srovnávacích zkouškách. Například při provádění dokončovacích operací u nástrojové oceli X40CRMoV5-1 (DIN 1.2344) s tvrdostí 54 HRC se poda- řilo prodloužit životnost o 275%. Navíc bylo zcela spolehlivě dosahováno drsnosti povrchu o hodnotě Ra 0,8 μm v průběhu celé životnosti nástroje. Dalším případem použití bylo dokon- čovací obrábění materiálu Inconel 718DA při řezné rychlosti 80 m/min, kdy byl použit nový řezný materiál WSM01 a dosáhlo se zde celkové doby obrábění 18 minut.V porovnání s tím bylo u předchozího řezného materiálu WXN10 dosaženo doby obrá- bění pouhých devíti minut. Navíc bylo v průběhu celé životnosti nástroje dosahováno soustavně dobré jakosti povrchu mezi Rz 2 μm a Rz 4 μm.“  Spolehlivost a snížení nákladů Nové vyměnitelné břitové destičky od společnosti Walter s povlakem HIPIMS PVD mají potenciál k tomu, aby byly vyu- žívány kdekoli, kde je vyžadována maximální přesnost, jakost povrchu a spolehlivost.Tyto břitové destičky mají navíc pozitivní dopad na náklady, protože povlak HIPIMS PVD v kombinaci se substrátem ze slinutého karbidu společně vytvářejí řezný materiál, jenž poskytuje dlouhou životnost se soustavně vyso- kou kvalitou obrábění až do poslední chvíle.To platí zvláště pro obtížné kroky obrábění, například jemné dokončovací obrábění velmi adhezivních materiálů, jako jsou slitiny hliníku s vysokým obsahem silikonu. Rozdíly oproti předchozím vyměnitelným břitovým destičkám z hlediska životnosti a jakosti povrchu jsou ve skutečnosti tak významné, že jejich výsledkem je i jasně patrné snížení výrobních nákladů. Nástroje Optimální jakost povrchu při dokončovacím obrábění a hrubování Společnost Walter vyvinula nový řezný materiál WNN10 pro dokončovací obrábění a hrubování materiálů ISO N, jako napří- klad slitin hliníku, mědi a hořčíku. Vyměnitelné břitové destičky jsou k dispozici ve dvou geometriích. Geometrie FN2 s úhlem čela 18° je ideální pro dokončovací operace a pro dlouhé, tenké hřídele, které mají tendenci k vibracím. Geometrii MN2 s úhlem čela 25° lze používat univerzálně pro střední obrábění neželezných kovů. Nový řezný materiál WSM01 je k dispozici s pozitivními geo- metriemi FM2, MM4 a MN2 a s negativními geometriemi MS3, NMS a NRS. Hlavní oblastí použití je dokončovací obrábění a střední obrábění vysokoteplotních slitin na bázi niklu a kobaltu (ISO S), ale používá se také na nerezové materiály (ISO M), jako například austenitickou nerezovou ocel 1.4301, 1.4404 nebo duplexní ocel 1.4462. K možnostem využití patří například obrábění součástí motorů v leteckém a vesmírném průmyslu nebo výroba chirurgických nástrojů v medicínské technice. Možné aplikace zahrnují dále obrábění nerezových ocelí nebo tvrdých nástrojových ocelí pro soustružení, jako například X40CrMoV5-1 s tvrdostí 54 HRC. Souhrnně lze říci, že nový řezný materiál WSM01 s povlakem HIPIMS PVD je ideálním řešením pro jemné dokončovací obrábění tvrdých materiálů. Gerd Kußmaul, vedoucí manažer pro produkty na soustružení u společností Walter Walter CZ s.r.o. Blanenská 1769, 66434Kuřim T +420 606 052 515 T +420 541 423 341 www.walter-tools.com kontakt

112 218 Konstrukce dlouhého vřetene Článek je zaměřen na problematiku návrhu dlouhých vřeten používaných při broušení vnitřních průměrů trubek. V článku je uveden praktický příklad návrhu vřetene brusky vnitřních průměrů trubek pro obrábění 11 m dlouhé trubky v rozsahu vnějších průměrů od 270 do 610 mm. Článek popisuje teoretický návrh zdvihu vřetene v závislosti na jeho vysunutí s ohledem na vnitřní průměr broušené trubky a vnější průměr brousících kotoučů.Trubky, které jsou uvedeny v příkladu, nachází využití v přepravě v těžebních průmyslu, což požaduje vysokou kvalitu jejich vnitřního povrchu pro jejich dlouhou životnost. Výzkum Klíčová slova dlouhé vřeteno, bruska, trubka, vnitřní průměr, délka vřetene  Úvod Pro minimalizaci znečištění dopravovaného média je nutné z vnitřního povrchu trubky odstranit okuje a povrchové vady. Odstranění okují a povrchových vad má také pozitivní vliv na celkovou životnost trubky, jelikož snižuje četnost vzniku mikro- trhlin ve stěnách trubky v průběhu její životnosti. K odstranění těchto povrchových vad je nejvhodnější technologie broušení. Při broušení vnitřních průměrů trubek je nutné zajistit dosta- tečný odvod třísek z místa obrábění a dostatečné chlazení. Je třeba poznamenat, že při broušení se zhruba 90% výkonu mění v teplo [Marek 2014]. Z tohoto důvodu je vhodné pone- chat jednu stranu trubky zcela volnou a tím umožnit připojení zařízení pro odsávání třísek. Zařízení pro přívod chladicího média do místa broušení je součástí vřetene. S ohledem na délku obráběné trubky a na velikost obráběného povrchu se jeví jako optimální využití principu axiálního broušení vnitřních rotačních ploch. Konstrukci brusky je z tohoto důvodu vhodné řešit pomocí letmo uložených brousicích kotoučů, které jsou umístěny na vřetenu. Vřeteno je po své délce podepřeno dvojicí podpor a je uchyceno na pohyblivém vozíku, který zajištuje posuv v průběhu broušení. Uspořádání brusky je patrné z obrázku 1.  Požadavky na vřeteno S ohledem na celkovou délku obráběné trubky 11 m a s tím spojené vyložení při omezeném vnitřním průměru obráběné trubky, není při zvoleném konstrukčním uspořádání možné vytvořit dostatečně tuhé vřeteno. Tato skutečnost je charakte- ristická pro axiální broušení vnitřních rotačních ploch. Při odstraňování povrchových vad vnitřního průměru tru- bek však nejsou kladeny vysoké požadavky na geometrické tolerance obrobeného povrchu. Díky této skutečnosti nemusí být vřeteno konstruováno s požadavkem na minimální změny polohy v prostoru vlivem působení vnějších sil a momentů, jak je tomu u konstrukce vřeten brusek obvyklé. Minimalizace délky vřetene Jelikož nejsou stanoveny geometrické tolerance pro vnitřní průměr trubky, je možné obrábět trubky postupně z obou dvou stran s otočením kolem jejich svislé osy. Tento způsob obrábění umožňuje zkrátit potřebnou délku vřetene. Díky mini- malizaci délky vřetene klesají také potřebné rozměry základů pro ukotvení těchto strojů. Základy brusky musí být vhodně zhotoveny s ohledem na minimalizaci přenosu vibrací do okolí stroje [Rudolf 2017]. Délka vřetene Vřeteno je sestaveno z předního dílu, na kterém jsou upnuty brousicí kotouče. Dále z několika spojovacích dílů, které zajiš- ťují přenos krouticího momentu a ze zadního dílu, na který je přenášen krouticí moment z pohonu vřetene. Délka vřetene Vřeteno je sestaveno z předního dílu, na kter brousicí kotouče. Dále z několika spojovacích d ťují přenos krouticího momentu a ze zadního d přenášen krouticí moment z pohonu vřetene. Obr. 1: Bruska vnitřních průměrů trubek

113 218 S ohledem na klesající spolehlivost stroje s rostoucím počtem součástí, je vhodné minimalizovat počet dílů vřetene. Optimální volba ložisek uložení vřetene je poměrně složitá s ohledem na rozměrové omezení tubusu vřetene. Při předběžném návrhu jednotlivých dílů vřetene byl brán ohled na vzdálenost mezi jednotlivými ložisky vřetene.Ta byla volena s ohledem na dovolený průhyb hřídele mezi ložisky, (1) [Bolek 1989]. Kde y je průhyb hřídele mezi ložisky [mm] a L vzdálenost mezi ložisky [mm]. (1) Vřeteno je po celé své délce uloženo v naklápěcích kulič- kových ložiscích. Pro optimalizaci životnosti ložisek je nutné dodržet jejich minimální zatížení, které je dáno vztahem (2) kde Pm je minimální ekvivalentní zatížení [N] a C0 je statická únosnost ložiska [N] [SKF 2007]. (2) Toto zatížení je u spojovací části vřetene nejjednodušší vyvodit pomocí vlastní tíhy hřídele vřetene. Jelikož je délka vřetene přední a zadní části krátká, není možno potřebné zatížení ložisek tvořit jejich tíhou. Potřebné zatížení v přední části vřetene je tvořeno tíhou brousicích kotoučů a u zadní části vřetene předpětím řemenového převodu. Pokud nebude potřebné minimální předpětí ložiska dodr- ženo, může dojít k prokluzům mezi kuličkami a oběžnými drahami způsobenými setrvačnými silami kuliček, oběžných klecí a třením v mazivu. Vzniklý prokluz má negativní vliv na životnost ložiska, jelikož způsobuje jeho zvýšené opotřebení a zahřívání [SKF 2007]. V tabulce 1 je porovnání několika variant spojovacích částí vřetene řešeného příkladu. Při předběžném návrhu byl v závis- losti na použitých ložiscích uvažován průměr pod ložiskem 33 mm a osazení hřídele 44 mm. Pro jednoduchost nebylo v této analýze uvažováno s délkou spojek. Tab. 1: Předběžná analýza variant návrhu Po volbě trojice spojovacích částí vřetene má jeden spojo- vací díl vřetene, při uvážení rozměru spojky, celkovou délku 2176 mm. Výsledné charakteristiky spojovací části vřetene vyobrazené na obrázku 2 jsou shrnuty v tabulce 2. Obr. 2: Spojovací část vřetene Tab. 2: Zvolená varianta spojovací části vřetene Minimalizace přenosu vibrací S ohledem na délku vyložení a na počáteční stav vnitřního povrchu obráběné trubky vznikají během broušení značné vibrace. Přenos těchto vibrací je nutné co nejvíce snížit. Ke snížení přenosu vibrací je vhodné jednotlivé díly vřetene spo- jovat pomocí spojek s pružnými elementy.V řešeném případě bylo použito elastomerových a vlnovcových spojek.Tyto spojky kromě dobrého tlumení vibrací umožňují také axiální posu- nutí a tím pomáhají řešit teplotní roztažnost vřetene, kterou je s ohledem na jeho celkovou délku nutno také brát v potaz. Zvolené spojky také částečně umožňují vyrovnávat paralelní a úhlovou nesouosost jednotlivých částí vřetene [R + W 2013]. Přenos vibrací z tubusu vřetene na vozík vřetene je snížen upevněním přes 16 silentbloků.Vodicí kladky pevné a pohyblivé podpory jsou také usazeny za využití silentbloků. Přenos krouticího momentu na vřeteno Pro přenos krouticího momentu z motoru na vřeteno byl zvo- len řemenový převod řemeny klínového průřezu, který umož- ňuje prokluz při přetížení vřetene. Tímto plní funkci pojistné spojky a chrání tak motor před poškozením, které může vznik- nout při přetížení vřetene vlivem špatné obsluhy brusky. Zadní část vřetene, která tento přenos zajištuje je vyobrazena na obrázku 3. Obr. 3: Zadní část vřetene Výzkum
  

     
       
  

     
        Počet spojovacích částí vřetene [1] 2 3 4 Vzdálenost mezi ložisky [mm] 3350 2233,33 1675 Maximální průhyb mezi ložisky y [mm] 6,327 0,659 0,262 Dovolený průhyb mezi ložisky [mm] 1 0,67 0,5 Reakční síla v ložisku [N] 202,5 132,8 106,2 Potřebná reakční síla v použitém ložisku [N] 112 112 112 Počet ložisek [1] 4 6 8 Vyhovující [1] NE ANO NE Vzdálenost mezi ložisky [mm] 2076 Maximální průhyb mezi ložisky y [mm] 0,619 Dovolený průhyb mezi ložisky [mm] 0,623 Reakční síla v ložisku [N] 126,4 Potřebná reakční síla v použitém ložisku [N] 112 Vyhovující [1] ANO

114 218 Možnost snadné výměny brousicích kotoučů I přes připojené odsávání na volné straně brusky a intenzivní přívod chladicího média do místa řezu dochází k velmi obtíž- nému odvodu třísky z místa broušení a dochází tak k intenziv- nímu zanášení brousicích kotoučů. Z tohoto důvodu je zvýšena celková plocha brousicích kotoučů seřazením čtyř brousicích kotoučů za sebou. I přesto je však nutné poměrně časté orov- návání a výměna brousicích kotoučů. Zajištění kotoučů je realizováno pomocí přírub, které vychází z normy [ČSN 201524]. Brousicí kotouče jsou usazeny na kaleném pouzdru, které zvyšuje životnost vřetene. Konec vře- tene je opatřen šestihranem, který usnadňuje jeho aretaci při výměně brousicích kotoučů. Celkové konstrukční uspořádání přední části vřetene je patrné z obrázku 4. Obr. 4: Přední část vřetene  Síly vznikající při broušení Při broušení mezi brousicím kotoučem a obrobkem vzniká v obecném směru celková řezná síla. Tuto sílu můžeme roz- ložit do tří na sebe kolmých složek, tak jak je vyobrazeno na obrázku č. 5. Největší podíl je síla kolmá na broušenou plochu. Označujeme ji jako pasivní síla FP . Sílu působící ve směru posuvu označujeme FF a sílu působící ve směru řezné rychlosti značíme FC . Velikost řezné síly, která je vytvářena pohonem vřetene brusky, je možno určit pomocí empiricky získaného vzorce [Humár 2015]. (3) Kde vw je obvodová rychlost obrobku [m/min], fa je axiální posuv stolu brusky na jednu otáčku obrobku, ae je pracovní záběr [mm] a dw je průměr obrobku [mm]. Obr. 5: Rozklad celkové řezné síly Velikost pasivní síly, která je díky zvolenému konstrukčnímu uspořádání tvořena vlastní tíhou vřetene v závislosti na jeho vysunutí, se pohybuje v rozsahu [Humár 2015] (4) a dále dle [ISO 16089] v rozsahu. (5) Jelikož je teoretický rozptyl velikosti pasivní síly značný, je v průběhu návrhu vřetene nutné pracovat s jeho minimální i maximální hodnotou a tomu přizpůsobovat rozměry vřetene, především jeho tubusu. Složka posuvové síly je tvořena pojezdem vozíku vřetene, který je realizován pomocí záběru pastorku elekropřevodovky do hřebenu upevněného podél vodicího profilu pojezdové rolny vozíku.  Překlopení brusky Díky konstrukčnímu uspořádání s letmo uloženými brousi- cími kotouči existuje riziko překlopení brusky v případě velkého vyložení vřetene za pevnou podpěru v průběhu broušení. I když je vřeteno „nadzvedáváno“ v průběhu broušení působením pasivní síly, tak kvůli jeho nízké tuhosti není toto působení podstatné. Z tohoto důvodu je v průběhu konstrukce nutné sledovat umístění těžiště brusky. Těžiště brusky musí být umístěno před osou otáčení pod- pěrné kladky nepohyblivé podpory, aby bylo zabráněno pře- klopení brusky. I přes toto opatření je vhodné pojezdové rolny vozíku vřetene zajistit také shora. Toho dosáhneme vedením pojezdových rolen v profilu tvaru U.Tento profil tak i v případě převážení brusky zabrání jejímu úplnému překlopení. V případě překlopení dojde k nárazu pojezdových rolen do horní části vedení. Tímto může dojít ke vzniku významné rázové síly, která může mít negativní vliv především na sva- řované části nosné konstrukce brusky. Nicméně tento systém eliminuje vážné poškození vřetene vlivem nárazu do rotující obráběné trubky.  Průhyb vřetene v závislosti na vyložení Díky velkému vyložení vřetene v průběhu broušení dochází k jeho průhybu. Z tohoto důvodu byly v průběhu konstrukce vřetene prováděny MKP analýzy celkového průhybu vřetene. Bylo časově náročné vhodně určit rozměry vřetene tak, aby byly dodrženy požadované pasivní síly a zároveň bylo dosa- ženo přijatelného průhybu vřetene. Tyto analýzy byly prová- děny na idealizovaném vřetenu bez uvažování složky řezné a posuvové síly. Řezná síla způsobuje ohyb vřetene v hori- zontálním směru v závislosti na vnitřním poloměru obráběné trubky a tím snižuje průhyb vřetene ve směru působení tíhy. Průhyby kompletního vřetene v závislosti na velikosti pasivní síly jsou uvedeny na obrázcích 6, 7 a 8. Mezní hodnoty pasivní síly byly určeny na základě vztahů (4) a (5) při uvažování veli- kosti řezné síly vypočítané dle (3). Tab. 3: Mezní hodnoty pasivní síly Výzkum Obr. 4: Přední část vřetene                   

    
        

131

  
       

133

   Minimální hodnota FP [N] 190 Maximální hodnota FP [N] 1590

115 218 Obr. 6: Průběh průhybu v závislosti na vysunutí pro velikost pasivní síly 190 N a 420 N Obr. 7: Průběh průhybu v závislosti na vysunutí pro velikost pasivní síly 750 N a 1030 N Na základě MKP analýz byla zpracována tabulka 4, která obsahuje doporučenou velikost pasivní síly v závislosti na vyložení vřetene a průměru brousicího kotouče, případně na vnitřním průměru obráběné trubky. Obr. 8: Průběh průhybu v závislosti na vysunutí pro velikost pasivní síly 1310 N a 1590 N Řízení pasivní síly Velikost pasivní síly je v průběhu obrá- bění ovlivňována zdvihem vřetene. Zdvih vřetene je prováděn pomoci aktuátorů, které jsou umístěny ve vozíku vřetene, v pevné a pohyblivé podpoře. Optimální zdvih vřetene, který byl určen pomocí MKP analýz, je nutné kori- govat sledováním zatížení elektromotoru brusky. Poté je možné stanovit optimální průběh zdvihu vřetene brusky v závislosti na jeho vyložení a na průměru obráběné trubky, případně na zvoleném průměru brousicích kotoučů. I tento zdvih je však nutné dále korigovat pomocí zatížení elektromotoru brusky z důvodu změny průměru brousicích kotoučů v průběhu broušení jejich opotřebováním. Pro ilustraci je na obrázku č. 9 vyobrazen jeden nekorigovaný průběh zdvihu vřetene vycházející z MKP analýz. Obr. 9: Teoretický Průběh zdvihu vřetene pro průměr kotouče 150 mm nebo vnitřní průměr trubky do 190 mm  Závěr Při konstrukci vřetene brusky pro broušení vnitřních průměrů trubek je nutné optimalizovat rozměry jednotlivých částí vře- tene, s ohledem na dovolený průhyb, a vnější silové zatížení v závislosti na požadavcích na obrobenou plochu.Tuto snahu však komplikuje značný rozsah velikosti pasivní síly působící na brousicí kotouče. Problematický je také odvod třísek z místa obrábění, přední část vřetene tak musí být z důvodu zanášení kotoučů konstrukčně uspořádána tak, aby umožňovala snad- nou a rychlou výměnu brousicích kotoučů včetně napomáhání odvodu třísek. Navržené vřeteno, které je tvořeno krátkým před- ním, zadním a několika dlouhými spojovacími díly, umožňuje snadnou modifikaci pro obrábění kratších trubek bez nutnosti změny konstrukce ostatních částí brusky vyjmutím jedné nebo dvou spojovacích částí vřetene.  Poděkování Článek byl realizován v rámci projektu Výzkum a analýza moderních technologií ve výrobní praxi, kód SP2018/3 pod- pořeného specifickým výzkumným programem financovaným Ministerstvem školství, mládeže a tělovýchovy České republiky. Článek byl vypracován v rámci projektu Výzkum a ana- lýza moderních technologií ve výrobní praxi, reg. č. SP2018/3 podporovaného Specifickým výzkumem vysokých škol ČR financovaného Ministerstvem školství, mládeže a tělovýchovy. Výzkum Vzdálenost mezi čelem brusky a čelem brousicího kotouče [mm] Průměr kotouče 150 [mm] Průměr kotouče 200 [mm] a 250 [mm] Vnitřní průměr trubky do 190 [mm] nebo průměr kotouče 150 [mm] Vnitřní průměr trubky nad 190 [mm] nebo průměr kotouče 200 [mm] nebo 250 [mm] 120 to 3145 190 N to 1310 N 190 N to 1310 N Vycházel z druhé dvojice kritérií Vycházel z druhé dvojice kritérií 3145 to 3695 Vycházel z druhé dvojice kritérií Vycházel z druhé dvojice kritérií 750 N to 1310 N 470 N to 1310 N 3695 to 5620 Vycházel z druhé dvojice kritérií Vycházel z druhé dvojice kritérií 1310 N to 1590 N 1030 N to 1590 N Tab. 4: Doporučené velikosti pasivních sil v závislosti na vyložení vřetene a průměru brousicího kotouče a vnitřním průměru obráběné trubky

116 218 Výzkum Literatura [Bolek 1989] BOLEK, Alfred a Josef KOCHMAN, 1989. Části strojů. Vyd. 5., přeprac. (v SNTL 1. vyd.). Praha: SNTL – Nakladatelství technické literatury. Technický průvodce. ISBN 80-030-0046-7. [ČSN 201524] ČSN 201524: Obráběcí stroje na kovy. Příruby pro upínání brousicích kotoučů, 1975. Praha: UNMZ. [ISO 16089] ISO 16089: Obráběcí stroje – Bezpečnost – Stacionární brusky, 2015. Praha: UNMZ. [Marek 2014] MAREK, Jiří, 2014. Konstrukce CNC obráběcích strojů III. Praha: MM publishing. MM speciál. ISBN 978-80-260-6780-1. [Humár 2005] HUMÁR, Anton, 2005. Technologie I Technologie obrábění – 3. část: Interaktivní multimediální text pro bakalářský a magisterský studijní program [online]. Brno [cit. 2018-05-02]. Dostupné z: http://ust.fme.vutbr.cz/ obrabeni/opory-save/Dokoncovaci_a_nekonvencni_metody _obrabeni/TI_TO-3.cast.pdf [R + W 2013] R & W ANTRIEBSELEMENTE GMBH, 2013. Precision couplings [online]. Klingenberg [cit. 2018-05-02]. Dostupné z: https://www.rem-technik.cz/files/fck_userfiles/ file/RW/RW-prehled-hridelovych-spojek_en.pdf [Rudolf 2017] RUDOLF, Lukas, THE METHOD OF DETECTING MOVEMENTS OF THE MACHINE TOOL FOUNDATIONS. 2017-06-20, DOI: 10.5593/sgem2017/13/S03.113. Dostupné také z: https://sgemworld.at/sgemlib/spip.php?article9264 [SKF 2007] SKF, 2007. Naklápěcí kuličková ložiska [online]. [cit. 2018-05-02]. Dostupné z: http://www.exvalos.cz/ soubory/File/Hlavni_katalog_SKF/6000_CS_03_Naklapeci %20kulickova%20loziska.pdf Ing. Lukáš Rudolf doc. Ing. Jiri Fries, Ph.D. Ing. Oldřich Učeň, Ph.D. VŠB – Technická univerzita Ostrava Katedra výrobních strojů a konstruování 17. listopadu 15/2172, 70833 Ostrava, Czech Republic lukas.rudolf@vsb.cz jiri.fries@vsb.cz oldrich.ucen@vsb.cz www.vsb.cz kontakt ZVEME VÁS K NÁVŠTĚVĚ NAŠÍ EXPOZICE MSV BRNO | 1.–5.10.2018 Pavilon P, stánek č. 053

117 218 Více než 50let historie, 15let pod jménem GRINDEX polečnost GRINDEX byla založena v roce 2003, během priva- tizačního procesu v Srbsku, odtržením od státního podniku LIVNICA KIKINDA.Tato firma byla založena roku 1908 a výroba brusek začala získá- ním licencí od firem FORTUNA WERKE (Německo) na hrotové brusky pro vnější broušení, BRYANT (USA) na hrotové brusky pro vnitřní broušení, ZOCCA (Itálie) na klikové hří- dele. Během 50 let firma LIVNICA KIKINDA vyrobila téměř 10000 strojů a dodávala je do celého světa. Desítky brusek LK byly dodány také do podniků v Česku a na Slovensku a v mnoha fir- mách se lze s nimi setkat i dnes. Tým shromážděný ve firmě GRINDEX převedl ohromné know-how, zkuše- nosti a dlouholetou tradici výroby od firmy LIVNICA KIKINDA, pokračoval v podobné výrobní linii a modernizo- val a rozvíjel ji směrem k nejnovějším poznatkům a metodám v oblasti hroto- vého broušení. Firma má 200 zaměst- nanců a exportuje 90% své produkce. GRINDEX je výrobce hrotových bru- sek pro vnější a vnitřní broušení pro univerzální použití, jakož i pro speciální aplikace dle specifických požadavků zákazníka. Dále výrobní program zahr- nuje brusky na vnější i vnitřní závity, brusky na komplexní profily a víceúče- lové hrotové brusky. Všechny brusky jsou vybaveny buď PLC nebo CNC říze- ním (Siemens). Brusky jsou konstruo- vány a vyráběny ve shodě s platnými směrnicemi EU, na montáž je použí- vána nejmodernější technika a měřicí prostředky, což vše zajišťuje vysokou přesnost práce, vysokou opakovatel- nou přesnost a spolehlivost, příjemnou obsluhu pro uživatele a snadnou údržbu. Brusky GRINDEX jsou vhodné jak pro flexibilní výrobu v malých dávkách tak i pro velkosériovou výrobu. Uplatnění nalézají ve všech odvětvích průmyslu, zejména v automobilovém průmyslu, letecké výrobě, energetice, výrobě loži- sek apod. www.ingsimunek.cz Největší výrobce obráběcích strojů v oblasti jižní Evropy, firma GRINDEX d.o.o., slaví 15 let na trhu s novou obchodní značkou. Firma je výrobce a dodavatel komplex- ních systémů broušení na kulato. Broušení S Doporučíme Vám stroje a technologická řešení pro nástrojárny i sériovou výrobu v oblasti: • výroby a ostření nástrojů CNC centra i manuální ostřičky NOVĚ – brusky na protahovací trny • všech typů broušení rovinné, profilové, nakulato, otvorové, ozubení, závitů, bezhroté • frézování HSC obráběcí centra svislá i vodorovná, portálové frézky, pružné speciální stroje a linky • soustružení vodorovné i svislé, těžké soustruhy NOVĚ – soustružnicko-frézovací centra • honování • hlubokého vrtání • filtračních zařízení • orovnávání brusných kotoučů • CBN a diamantových kotoučů • laserového svařování • tvrdokovů • lešticích pásů Zastoupení v ČR a SR: ing.šimůnek - obchodní zastoupení Jevanská 23, CZ-100 00 PRAHA 10 Tel.: +420 – 274 776 017 Tel.: +420 – 602 201 504 info@ingsimunek.cz www.ingsimunek.cz www.obrabecistroje-zastoupeni.cz Prodej Cafro, Sinter Sud, Diedron a Precision Polishing: Ing. Ota Sedláček Tel.: +420 602 302 901 osedlacek@centrum.cz Váš partner pro dodávky obráběcích strojů a technologií Ve spolupráci s firmami: ní

V roce 2018 vychází: Uzávěrka Vychází Náklad č.1 12.3. 10.4. 4000 Zákaznické dny / MSV Nitra č. 2 10.8. 10.9. 4000 MSV Brno Specializovaný časopis zaměřený na české a slovenské firmy zabývající se obráběním kovů od kusové po velkosériovou výrobu. 10. ročník, číslo 2 Vydavatel/publisher: INFOCUBE s.r.o. Křivého 7 61200 Brno Czech Republic IČ: 26223856 DIČ: CZ26223856 tel.: +420 549 210 712–3 fax: +420 549 210 711 Adresa redakce/address: INFOCUBE s.r.o. Živného 8 635 00 Brno Czech Republic Ředitel/director: Jiří Klusáček jiri.klusacek@infocube.cz tel.: +420 549 210 713 Šéfredaktorka/editor-in-chief: Renata Kučerová renata.kucerova@infocube.cz tel.: +420 549 219 998 Redakce, obchodní oddělení/ editorial staff, sales department: Jiří Klusáček jiri.klusacek@infocube.cz tel.: +420 549 210 713 Daniela Klusáčková daniela.klusackova@infocube.cz tel.: +420 546 212 091 Ivana Nedbalová ivana.nedbalova@infocube.cz tel.: +420 549 210 712 Petr Beran petr.beran@infocube.cz tel.: +420 546 210 609 Nikol Laifrová nikol.laifrova@infocube.cz tel.: +420546 212 607 Objednávkový formulář předplatného na internetu: www.machining.cz Grafické zpracování/DTP: Vít Starka vit.starka@infocube.cz tel.: +420 549 211 424 Distribuce/Distribution: direct mail Registrace: MK ČR E 18641 ISSN 1803-9634 Copyright: INFOCUBE s.r.o. Redakce neodpovídá za jazykovou a obsahovou správnost inzerátů a ostatní placené prezentace firem. Nevyžádané příspěvky se nevracejí. Jakékoli kopírování je povoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele, s uvedením zdroje a se zachováním autorských práv dle platných zákonů. Verlagsvertretung Schweiz: Rico Dormann Media Consultant Marketing Postfach 574 CH – 8803 Rüschlikon T: +41/44 720 85 50 F: +41/44 721 14 74 E: dormann@rdormann.ch Seznam inzerentů www.machining.cz Z dalších titulů našeho vydavatelství vychází: Na webu www.infocube.cz naleznete další informace o našem vydavatelství. 118 AMF ANDREAS MAIER GMBH & CO. KG BRIKLIS, spol. s r.o. CERATIZIT Česká republika s.r.o. CNC Invest, s.r.o. Control spol. s r.o. DEK TECHNIK, spol. s r.o. DIA - Praha s.r.o. DK machinery a.s. Ecoclean GmbH Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH FANUC Czech s.r.o. GF Machining Solutions s.r.o. GRUMANT s.r.o. GÜHRING s.r.o. HEIDENHAIN s.r.o. HENKEL ČR, spol. s r.o. Hoffmann Nürnberg GmbH Qualitätswerkzeuge HURCO GmbH Werkzeugmaschinen Ing. Lubomír Šimůnek ISCAR ČR, s.r.o. KOVOSVIT MAS, a.s. KREDIT Towers s.r.o. KTR CR, spol. s r.o. Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbH Leitz – nástroje s.r.o. Ludačka Machine Tools s.r.o. Machine Group, s.r.o. Makino s.r.o. Mesago Messe Frankfurt GmbH Oemeta CR s.r.o. P.E.I.–PROTEZIONI ELABORAZIONI INDUSTRIALI – S.r.l. PROFIKA s.r.o. protechnik systems s.r.o. REXIM, spol. s r.o. SANDVIK CZ s.r.o. Seco Tools CZ, s.r.o. Sepp International s.r.o. Schaeffler CZ s.r.o. SCHUNK Intec s.r.o. Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Schwanog Siegfried Güntert GmbH SIC-VENIM s.r.o. Sumitomo Electric Hartmetallfabrik GmbH, organizační složka TAIMA spol. s r.o. TAJMAC-ZPS, a.s. TECNOTRADE OBRÁBĚCÍ STROJE s.r.o. TM Technik s.r.o. TOS VARNSDORF a.s. Tungaloy Czech s.r.o. Veletrhy Brno, a.s. WALTER CZ s.r.o. Walter s.r.o. WEMAC spol. s r.o. Yamazaki Mazak Central Europe s.r.o.

7RROLQJWKH)XWXUH ZZZFHUDWL]LWFRP 6-(\'127,/,-60(=.8ä(1267, 3522%5É%Ě1Ì 1RYì7ìP&XWWLQJ7RROVVNXSLQ\&(5$7,=,7*URXS &(5$7,=,7MHY\VSěOiHQJLQHHULQJRYiVNXSLQD VSHFLDOL]XMtFtVHQDQiVWURMRYpWHFKQRORJLHDWYUGp PDWHULiO\ ÿW\ŒLRGERUQtFLMHGHQVLOQìWìP7RMH&(5$7,=,7*URXSYREODVWLREUiEěQt-DNRWHFKQRORJLFNìOtGUQDEt]tPH QHMNRPSOH[QěMåtVRUWLPHQWSURGXNWŤDVRXKUQ]QDORVWtYHYåHFKREODVWHFKWŒtVNRYpKRREUiEěQt$VSROXVQDåt YìUREQtRGERUQRVWtE\PěOEìW7ìP&XWWLQJ7RROVSUYQtYROERXQDåLFK]iND]QtNŤ1DåHNRPSHWHQĀQt]QDĀN\ &877,1*62/87,216%<&(5$7,=,7.20(7:17D./(1.VSRMXMtYåH]DKUQXMtFtVHUYLVQtNRQFHSWV QHMPRGHUQěMåtORJLVWLNRX7DNWRMVPHVFKRSQLGRGDWåLURNìYìEěULQRYDWLYQtFKSURGXNWŤYQHMNUDWåtPĀDVH² LGR]tWŒND 1DYåWLYWHQiVQD$0% 9ìVWDYLåWě6WXWWJDUWKDODD QHMPRGHUQěMåtORJLVWLNRX7DNWRMVPHVFKRSQLGRGDWåLURNìYìEěULQRYDWLYQtFKSURGXNWŤYQHMNUDWåtPĀDVH² å

e-mail: obchod@grumant. cz tel.: +420283870731 ZeroClamp • UHYROXÈQ¬V\VW¨PXS¬Q Q¬SRPRF¬ QXORY¨KRERGX • Y\VRN RSDNRYDWHOQ SìHVQRVWXSQXW¬ 2,5 μm • VQ¬ÿHQ¬Sì¬SUDYQ¼FKÈDVøXS¬Q Q¬DÿR • QHPXV¬WHSRNDÿG¨]QRYXQDVWDYRYDWQXORY¼ERG • YKRGQ¨SURUXÈQ¬LDXWRPDWLFN¨]DNO G Q¬ • PRÿQRVWXS¬Q Q¬REURENXPLPR VWURMĎSDOHWRY¼V\VW¨P \'9$3,/Œë( 352=.5€&(1Œ9(\'/(-ñŒ&+Ç$6÷ ZeroBot • DXWRPDWL]RYDQ  PDQLSXODFHSRORWRYDUø XS¬QDF¬FKSì¬SUDYNø DQ VWURMø • QRVQRVWURERWD DÿNJ • U\FKO¨DVQDGQ¨ SURJUDPRY Q¬SRPRF¬ WHDFKLQUHÿLPX