Промышленные регионы России №1(100)2018

1 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018

2

3 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 ЖУРНАЛ «Промышленные регионы России» 1 (100) 2018 СОДЕРЖАНИЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ ПОЛЬЗЫ ИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОНЦЕПЦИИ «ИНДУСТРИЯ 4.0»_________ 4 КОЛЛЕКТИВНАЯ БОЛГАРСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПОЗИЦИЯ НА ВЫСТАВКЕ «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА – УРАЛ»_____________ 6 УЧПУ БАЛТ-СИСТЕМ_________ 7 ПОКОРЯЯ НОВЫЕ ВЫСОТЫ____________________ 15 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА_______________ 31 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА_______________ 31 ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО И ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА____________ 36 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ В МОБИЛЬНОЙ ТЕХНИКЕ__________________ 38 ИННОВАЦИОННЫЕ СТАНКИ И КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУДУЩЕГО________________ 42 HANNOVER MESSE 2018 - ГЛАВНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ СОБЫТИЕ ГОДА____________ 43 Главный� редактор журнала Вой� цеховская Елизавета +7 812 921 951 - 7063 info@promreg.ru Руководитель региональных отделений� - Наталья Галицина +7 900 078-9662 galitsinan@list.ru Специалист по поддержке конгрессно-выставочных направлений� Светлана Иконская +7 911 931-8166 inproexpo@gmail.com Журналист-корреспондент Екатерина Зубкова kate_zubkova@mail.ru Редактор рубрики “Ваш гид по странам и станкам” Ксения Авдошкина kseniaavdoshkina@mail.ru Технический� консультант - корреспондент - Николай� Веретенов torrek@gmail.com Редактор рубрики Global Production ООО “ГЕАКОМ” Телефон: +7 (812) 331-15-04 Эл. почта: info@geacom.ru Свидетельство о регистрации СМИ ПИ№77-17673 от 09.03.2003 Периодичность 4 раза в год тираж 25000 экз Отпечатано в типографии “Тетра” +7 812 326-0515 Подписано в тираж 06.03.2018 Сайт журнала www.promreg.ru Член Кластера Станкоинструментальной� Промышленности Санкт-Петербурга Юридическое сопровождение - Центр поддержки бизнеса г. Москва, Рязанский проспект, дом 22, корпус 2 телефон: +7 967 046-7802 E-mail: LegalDD@LegalDD.ru

4 Исследователиизтрехинсти- тутовобъединившиесявобщество Фраунгофер , город Ахен (Герма- ния) работают вместе в Центре Высокоэффективных Технологий� Сетевого Адаптивного Произ- водства над решением вопроса полной� взаимосвязанностимашин и датчиков с целью оценки всех зафиксированныхпроизводствен- ных данных с помощью «умных» алгоритмов в режиме реального времени с последующей� гибкой� адаптацией� процессов соответ- ствующим образом. В рамках вы- ставки Hannover Messe, которая прой� дет с 23 по 27 апреля 2018 года, они продемонстрируют воз- можности диагностики и прогно- зирования, которые их наработки открывают для производства сложных изделий� и различных отраслей�. Цель Центра Высокоэффек- тивных Технологий� Сетевого Адаптивного Производства за- ключается в создании полностью оцифрованной� замкнутой� произ- водственной� среды. ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ ПОЛЬЗЫ ИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОНЦЕПЦИИ «ИНДУСТРИЯ 4.0» GLOBAL PRODUCTION В современных условиях индивидуальная обработка ком- понентов и оптимизация произ- водства в ходе технологического процессазачастуюнецелесообраз- ны. В лучшем случае они будут приносить лишь частичную вы- году. Специалисты общества Фра- унгоферзанимаютсяразработкой� полностью сопряженной� произ- водственной� среды, подходящей� для различных отраслей� про- мышленности — начиная с био- медицинской� сферыизаканчивая машиностроением. Специалисты центра высокоэффективных тех- нологий� сетевого адаптивного производства стремятся макси- мально полно использовать воз- можностиконцепции«Индустрия 4.0» для решения особо сложных производственныхзадач. «Нашподходпозволяетпере- нести процессы цифровизации и взаимосвязанности в реальные производственные условия», — отмечает Томас Бергс, управ- ляющий� директор Института производственных технологий� общества Фраунгофер (IPT). «Мы оснащаем свои производствен- ные системы многочисленными датчиками, которые постоянно передают измеренные данные от станков в центральную базу дан- ных. Более того, они отправляют данныеспомощьюбеспроводной� технологии — мобильных сетей� 5-го поколения (5G)». Собранные данные хранятся в специально разработанном облачном храни- лище под названием Virtual Fort Knox,гдеобрабатываютсяианали- зируются с помощью специально созданных алгоритмов и техно- логических приложений� . Такой� анализ позволяет вскрыть новые удивительные закономерности, в томчислесхемывибрации,указы- вающие на износ инструмента на фрезерном станке. Затем инфор- мация отправляется обратно в блок управления станком, и цикл замыкается: например, с выдачей� предупрежденияонеобходимости заменыинструмента.

5 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 ШЕСТЬАППАРАТОВ ДЛЯПИЛОТНЫХ ИСПЫТАНИЙ С целью иллюстрации раз- личных возможностей� практиче- ского применения разработок в областицифровизацииивзаимос- вязанности производства специ- алистыИнститутапроизводствен- ных технологий� общества Фраун- гофер (IPT) скооперировались с коллегамиизИнституталазерных технологий� общества Фраунго- фера (ILT) и Института молеку- лярной� биологии и прикладной� экологии общества Фраунгофера (IME), чтобы сконструировать шесть различных аппаратов для пилотных испытаний� , включая технологическиециклыпроизвод- ства лопаток турбин, заводского изготовлениялекарственныхпре- паратов и выпуска аккумулятор- ныхмодулей� дляэлектромобилей�. В производстве деталей� турбин для авиадвигателей� приоритет- ное значение имеют точность и безопасность. Сегодня лопатки турбин фрезеруются главным об- разом из цельного куска титана на соответствующих станках. Это может вызвать вибрации, приво- дящие к неточностям в механи- ческой� обработке. Для решения этой� проблемы в тестовый� аппа- рат были установлены датчики, способные замерять вибрации с точностью до сотых миллиметра и нескольких миллисекунд. В бу- дущемогромныемассивыданных, собранныхвходеэтой� процедуры, будут переданы по сети 5G в вы- шеупомянутое надежное облач- ное хранилище Virtual Fort Knox. «Только беспроводная передача данных посредством 5G создает условия,необходимыедляотправ- киуправляющихкоманднастанок в режиме реального времени и позволяющие предотвратить по- явление таких вибраций� путем быстрой� отладки станка», — по- ясняетБергс. ХРАНЕНИЕВСЕХПРОИЗВОД- СТВЕННЫХИИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ДАННЫХСДАТЧИКОВВЦИФРО- ВОМДВОЙНИКЕ Особенностью центра вы- сокоэффективных технологий� является тот факт, что все про- изводственные и измеритель- ные данные с датчиков хранятся индивидуально для каждого от- дельногоизделия—в«цифровом двой�нике»,вкоторомсодержится вся производственная история. В случаевозникновениянеполадки можно «отмотать назад» процесс и использовать данные для уста- новления места появления сбоя с цельюпоследующей� оптимизации процесса. Аналогичным образом, анализ данных и отслеживание историиизделиявравной� степени важны как для фрезерования, так и извлечения активных веществ израстений�.ВИнститутемолеку- лярной� биологии и прикладной� экологии общества Фраунгофера (IME) специалисты занимаются посадкой�,выращиваниемибиохи- мическим изменением растений� для выпуска лекарственных пре- паратов с последующим сбором урожая. На финальном этапе про- исходят извлечение экстракта и отделениеактивныхвеществ. КОМПЛЕКСНЫЕ АНАЛИЗЫБОЛЬШИХ НАБОРОВДАННЫХ Различные растения обла- дают разной� спецификой� роста и разными объемами доступных активныхвеществ,поэтомуотсле- живаниеисториирастений� может играть важную роль для точного анализа условий� произрастания иполученияактивныхвеществ.«В этомслучаемыможемустановить, в каких условиях растения де- монстрируют особую продуктив- ность,ивыполнятьнепрерывную корректировку процесса соответ- ствующимобразом»,—рассказы- ваетЙ � оханнесБой�льизИнститута IME общества Фраунгофера. «Мы проводим обширные анализы большихнаборовданныхсцелью поиска и контроля правильных параметров, влияющих на про- изводство активных веществ в растениях». Сильная сторона центра вы- сокоэффективных технологий� в Ахене — это пригодность техно- логий� цивровизации и взаимос- вязанности для различных об- ластей� применения. В Институте лазерных технологий� общества Фраунгофера(ILT)исследователи, например, разработали концеп- цию производства аккумулятор- ных модулей�. Эти модули состоят из сотен или даже тысяч отдель- ных аккумуляторных элементов, которые свариваются и соеди- няются друг с другом с помощью лазера. Это трудоемкий� процесс, который� требуетвысокихуровней� надежности,посколькудажеодин дефектный� сварной� шов ставит под угрозу эксплуатационную годность всего модуля. Для реше- ния этой� проблемы специалисты из Ахена решили использовать датчики для отслеживания про- цесса сварки. «В результате мы имеем возможность контроли- ровать качество лазерной� сварки в режиме реального времени либо отслеживать его в истории изделия», — объясняет инженер Института ILT Александр Оло- вински. Но это еще не все: благо- даря полной� взаимосвязанности системы и непрерывному потоку данных в будущем производство аккумуляторов удастся сделать еще более гибким. Оловински: «В настоящее время производители обычноуказываютместомонтажа итипэлемента.Вотличиеотэтого, мы можем выбрать идеальный� тип аккумулятора под каждую практическую задачу, при этом он будет обладать идеальными эксплуатационными характери- стиками и подходящим размером длятранспортногосредства». Разработчики представят свои разнообразные концепции сетевого адаптивного производ- ства на выставке Hannover Messe в Ганновере (с 23 по 27 апреля; павильон2,стендC22).Среди«из- юминок» стоит отметить фрезер- ный� станок, демонстрирующий� широкие возможности цифрови- зацииивзаимосвязанности,атак- же системы датчиков с передачей� данных с помощью технологий� 5G. Мы будем очень рады видеть представителей� промышлен- ности, заинтересованных в воз- можности сетевого объединения своихпроцессоввцентревысоко- эффективных технологий� либо в дальней� шем развитии своего производства в духе концепции «Индустрия 4.0». «Двери центра высокоэффективных технологий� открытыдляпромышленныхпар- тнеровизразличныхотраслей�»,— резюмируетТомасБергс.«Вконце концов, его главная уникальная особенность — это отсутствие границ с точки зрения примене- ния для налаживания сетевого адаптивногопроизводства».

6 КОЛЛЕКТИВНАЯ БОЛГАРСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПОЗИЦИЯ БУДЕТ ПРЕДСТАВЛЕНА НА ВЫСТАВКЕ «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА – УРАЛ» 20-22 МАРТ 2018 Г. В ЕКАТЕРИНБУРГЕ На 18-ой специализированной выставке «Металлообработка. Сварка – Урал», 20-22 марта 2018г.,вЕкатеринбургебудетпредставленаколлективнаяэкспозицияболгарскихпромышлен- ных производителей. Её впервые совместно организуют Выставочное объединение «Пермская ярмарка» и Министерство экономики Республики Болгария. «Металлообработка. Сварка – Урал» – ведущий спе- циализированный смотр тех- нологий и оборудования для машиностроения, металлоо- брабатывающейпромышлен- ности и сварочного производ- ства. В этом году выставка пройдет с 20 по 22 марта в МВЦ«Екатеринбург-ЭКСПО»,г. Екатеринбург,ЭКСПО-бульвар, д. 2 и вновь станет местом встречи специалистов инду- стрии станкостроения, обо- рудования, комплектующих и технологий. Более 150 экспо- нентов из 5 стран на свыше 7000 кв.м. представят свои последние технические реше- ния, инновации и технологии. На выставке «Металлообра- ботка. Сварка – Урал» ожида- ется свыше 3 500 отраслевых специалистовуральскихпред- приятий. Болгарская объединенная экспозиция разместится на пло- щади свыше 120 кв.м в Павильоне №1 выставочного комплекса «Екатеринбург-ЭКСПО», где будет представлена продукция ведущих болгарских производителей, а именно: • станки с ЧПУ для плазменной и газо-кислородной резки металла; • универсальные токарно-винторезные станки; • ленточнопильные станки; • электротельферы и компоненты для кранового произ- водства; • электрические и вилочные погрузчики «Балканкар»; • гидравлика и гидравлические элементы; • электродвигатели и электроприводы для металлоре- жущих станков; • электродвигатели и приводов для лифтов; • металлорежущие инструменты; Для участников коллективной болгарской экспозиции готовится специальная деловая программа, серия встреч с представителями промышленности уральского региона.

7 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 УЧПУ БАЛТ-СИСТЕМ: 20 ЛЕТ НА РЫНКЕ СТАНКОСТРОЕНИЯ В этом году компания «Балт-Систем» отме- чает 20-ти летний юбилей. Эта часть сложного пути была весьма не простой, ведь разработка отечественной системы числового управления требует от руководства и сотрудников огромного профессионализма, терпения, самоотдачи, а от заказчиков доверия, уверенности в совместном результате, в качестве продукции и сервисной поддержке. Компанией «Балт-Систем» за свой многолетнийопытработысозданалинейкасистем ЧПУ, двигателей и приводов для станков любой степени сложности со следующими способами об- работки металла - токарная, фрезерная, круглош- лифовальная и плоскошлифовальная, 5-ти осевая обработка,сплайны NURBS, С-сплайн, раскрой (газ, плазма, газ,электроэрозионная обработка). На се- годняшниймоменткомпанияявляетсябезусловным лидером в своей отрасли, благодаря качеству выпу- скаемой продукции, что подтверждается большим спросом. Системами ЧПУ Балт-Систем оснащены более 5000 тысяч промышленных предприятий, в том числе в стратегических отраслях, успешно работаютболее21000устройствЧПУ,каквРФтак и за рубежом. Деятельность компании направлена наразвитиеотечественногопромышленногопроиз- водстваистанкостроения,атакженапостоянное улучшение программных и технических характери- стик, что приводит к повышению автоматизации производства. Добившись отличных результатов специалисты компании не собираются останав- ливаться на достигнутом. В этом году компания Балт-Систем станет участником крупнейших станкостроительных выставок в Минске, Новоси- бирскеиконечно московскойМеталлообработке,где представит современную Систему эффективного производства,системуЧПУNC-400,ОСУ-Оператив- ную Систему Управления для токарных станков, систему мониторинга станков с УЧПУ (АРМД - ав- томатическая регистрация машинных данных) , приводы и двигатели, датчики обратной связи, CAM-системаBaltCAM,атакжедругоеоборудование ипрограммноеобеспечениедлякомплектацииновых станков и модернизации. Также, компания примет участие в ряде отраслевых конференций , где спе- циалисты компании расскажут о своей продукции и поделятся собственным опытом по внедрению стратегии Индустрии 4.0 на производстве. УЧПУ NC-400 - современное устройство для решения любых задач современного производства УЧПУNC-400:спомощьюсканераштрих кодапоявиласьвозможностьсчитатьQR-код и вызвать из памяти и запустить управля- ющую программу, либо внести коррекции инструмента. Комплектные решения БАЛТ-СИСТЕМ : NC-400 имеет обновленный� удобный� пользовательский� интер- фей�с,построенный� натакназывае- мой� «оконной�» версии. На NC-400, как и на всех остальных моделях ЧПУ «Балт-Систем», установлено новей�шее, бесплатно обновляемое программное обеспечение, вклю- чающее последние раз- работки а именно: фай�- ловый� менеджер, встро- енный� отладчик(Debug) в ПрО УЧПУ, редактор форматныхфай�ловиси- стемныхфай�ловкоррек- торов, начальных точек и фай�лов срока службы инструмента, календар- ный� план ТО и ППР в УЧПУ, сканер QR-кодов для запуска программ и внесения изменений� коррекций� инструмента. Время пятиосевой� обра- ботки детали на станке с ЧПУ «Балт-Систем» такое, как у станков с ЧПУ Siemens, Heidenhain и Fanuc.

8 Измерительные циклы Цикл измерения отверстия Калибровка измерительного щупа Цикл измерения длины и радиуса инструмента, Цикл измерения угла. Цифровые сервоприводы серии BSD и синхронные электродвигатели. Отличительные особенности сервоприводов серии BSD: - Дифференциальный� аналоговый� вход для задания скорости и тока – 16 бит при быстродей�ствии 250 мкс - Цифро-импульсный� вход управления преобразователем - 2 свободно программируемых аналоговых выхода - 12 свободно программируемых дискретных входов - 5 свободно программируемых дискретных выходов - 32-битный� DSP-процессор Работа в замкнутом контуре регулирования: - с обратной� связью по току (полоса пропускания не менее 500 Гц и полный� цикл расчета тока 125 мкс) - с обратной� связью по току и скорости (основной� режим, полоса пропускания не менее 100 Гц и полный� цикл расчета скорости 500 мкс) - с обратной� связью по току, скорости и положению (полоса пропускания не менее 5 Гц и полный� цикл расчета положения 1 мс) Мониторинг станков с ЧПУ (автоматическая регистрация машинных данных) Все устрой� ства ЧПУ, производимые «Балт-Систем», позволяют осу- ществлять мониторинг («АРМД» –автоматическая регистрация машинных данных)работытехнологическогооборудования(станка)савтоматическим созданиемфай�ловмониторинга(фай�ловработыоборудования)надискУЧПУ и/или на удаленном сервере в режиме реального времени. Анализ фай�лов мониторингаиформированиеотчетовобэксплуатацииоборудованиядолжна выполнятьвнешняяпрограммамониторинга,разработаннаясамимпользо- вателемУЧПУ,либоприобретеннаяворганизации,специализирующей�сяна разработкеданныхпрограмм,либо,приналичиивозможности,производится внедрение в программы, эксплуатируемые на предприятиях. Мониторинг позволяет контролировать и планировать работу под- разделений� предприятия, а также повышать производительность труда и оптимизировать производство.

9 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 CAM-система от «Балт-Систем» - BaltCAM В данный� момент САМ -системы BaltCAM протести- рованы в работе на предпри- ятиях. Разработка ПО велась специалистамикомпанииVERO Software (Великобритания) по техническому заданию Балт- Систем и ROBUR International (поставщика станков с ЧПУ и программных продуктов VERO Software). За основу взята ма- тематика Edgecam. В новом ПО будет предусмотрена возмож- ность передачи техпроцесса на УЧПУ, оператор на экране увидит заготовку и приспосо- бления. Кроме того, технолог- программист получит возмож- ность не только запрограм- мировать измерения детали, но и автоматически получить данные обратно в CAM, чтобы принеобходимостипроизвести доработку. BaltCAM – это новый подход к процессу обработки а счет совмещения уникальных технологий. CAM-СИСТЕМ И УЧПУ «БАЛТ-СИСТЕМ» ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОДГОТОВКУ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ для: Токарных станков Фрезерных станков Многоцелевых станков (обрабатывающих центров) 5-ти осевых обрабатывающих центров Пятитикоординатный сверлильно- фрезерно-расточный станок особо высокой точностиСКР-400,производствастанкоза- вода «Стан-Самара». Комплектация этого оборудования системой ЧПУ NC-310 фирмы «Балт-Систем» позволяет использовать режим управления интерполяцией пятью осями ирежимпятиосевогопреобразования с3D-компенсациейинструмента. Вертикальный Фрезерный пятиосевой станок с ЧПУ «Балт- Систем»колонноготипа- Роутер 1210 Серво производства Завода станковсЧПУ«Роутер» Пятиосевой специальный фре- зерный обрабатывающий центр ФС-300-05сЧПУNC-310производства ОООВСЗ«Техника», Обрабатывающийцентр ChironсЧПУ«Балт-Систем» Пятиосевойвертикально-фрезерныйобрабатывающийцентр61ВМ- 200сУЧПУNC-310производстваОООНПП«МЕАТЭК» Новые пятиосевые станки российского производства с ЧПУ и приводами «Балт-Систем».

10 Три года назад было принято решение на- чать сборку пятиосевых вертикально-фрезерных обрабатывающих центров 61ВМ-200 на нашем производстве. Данный� станок поддерживает ... Мы направили запросы различным россий�ским произ- водителям, но только система ЧПУ «Балт-Систем» смогла удовлетворить нашим требованиям. С тех пор, мы заказываем системы ЧПУ и привода произ- водства «Балт-Систем» и с каждым годом количе- ство заказов растет. - Для наших станков мы не видим никакой� раз- ницы между применением систем ЧПУ «Балт-Систем» и зарубежных систем. Говоря о станках собственного про- изводства,подчеркну,чтомыникогданесталкиваемсясо сложностями в применении систем ЧПУ. Мы выпускаем обрабатывающиецентрыикоординатныестанки.Также мы занимаемся производством колесотокарных и кару- сельныхстанков.Устанавливаемсистемы«Балт-Систем» практически на все виды станков, в том числе на станки дляпятиосевой� обработки,атакженастанкиснезависи- мой� работой� суппортов (двухсуппортные станки). -Специалисты Балт-Систем всегда корректно и бы- строконсультируютнашихинженеровполюбымвопро- сам своих СЧПУ, и по телефону, и по электронной� почте. Темболее,чтосомногимиизнихмызнакомыличноещё� с начала 2000-х, это: Жигалев НН, Костенко АИ, Лапшин Сергей�, Николаев ВН, Соколов ПС, Ковалев ВС и др. И мы ездили к ним на обучение, и они к нам приезжали. КомпанияБалт-Системактивносотрудничаетс«ПО Стрела» в техническом плане. Совместно реализованы уникальные функции – например, организовано прямое управление наиболее часто используемыми на нашем предприятии сервоприводами КЕВ по цифровой� шине CAN. Это увеличивает точность и скорость позициони- рования, значительно упрощает монтаж системы ЧПУ. - Я благодарю судьбу, что она связала работников Тех- нического центра АО «РКЦ «Прогресс» с технически грамотными, отзывчивыми специалистами ООО «Балт- Систем» за помощь, техническую поддержку при вы- полнении проектов капитального ремонта с установкой� системных комплектов, за взаимопонимание из-за не- устой�чивого финансирования. За участие в совместных проектов особая благодарность директору ООО «Балт- Систем» Жигалеву Н.Н., его заместителям Костенко А.И., Лапшину С.Н. за то, что: создали такой� мощный� рабо- тоспособный� творческий� коллектив, смогли устоять в тяжё�лые годы и не свернули производство систем ЧПУ. Артем Тарабрин - технический директор компании «МЕАТЭК». Леонид Спектор - генеральный� директор «Станкозавода «ТБС» Исаев Евгений� - заместитель главного механика ПО «Стрела» В.И. Писарев АО «РКЦ «Прогресс», г. Самара Мы гордимся, что встречаем этот праздник

11 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 - С конца 2003 года началось наше сотрудничество с фирмой� «Балт-Систем», которое продолжается по сей� день. На этой� фирме наши специалисты прошли краткосрочное обучение и уже в мае 2004 года был модернизированпервый� станок.Мыпериодическикон- сультируемся со специалистами фирмы «Балт-Систем» повопросамсоставленияPLC-программы,понастрой�ке фай� лов характеризации, при ремонтах УЧПУ по теле- фону, интернету, встречаемся на выставках и всегда получаем квалифицированную помощь, отзывчивое отношение. Нам приятно наблюдать, как их сплочен- ный�,высококвалифицированный� коллективпостоянно совершенствуетфункциональностьинадежностьсвоих систем как за счет использования передовых аппарат- ных средств и технологий� , так и за счет добавления но- вых функций� в свое базовое программное обеспечение, которое,аэтоследуетотметить,универсальнодлявсей� линей� ки УЧПУ фирмы «Балт-Систем». -Чешскихпроизводителей� впервуюочередьпривлекла позициякомпанииБалт-Системнарынкеиотличныеотзывы россий� ских и зарубежных производителей� станков. Кроме того, ГРС Урал – россий� ское производство и стремится к им- портозамещению, а ЧПУ Балт-Систем позволяют двигаться в данном направлении, не уступая по своим характеристикам импортным аналогам. Высокопрофессиональные програм- мистыБалт-Системпредложилиименноторешение,которое требовалось для нашего станка. И конечно, очень важна опе- ративность сервиса, которую обеспечивает компания Балт – Систем. Учитывая удалё�нность нашего предприятия, срок выполнения сервисного обслуживанияи доставки необходи- мых дополнений� составляет не более двух дней� . Главное преимущество систем серии NC произ- водства ООО «Балт –Систем» заключается в показателе «цена-качество». При качестве, удовлетворяющем всех наших заказчиков в Беларуси, цена комплекта ЧПУ и приводов в 1,5-2 раза ниже зарубежных конкурентов. Немаловажным показателем является открытое матобепечениеЧПУ«Балт-Систем»,котороеунифициро- ванодлявсехмоделей� ЧПУ.Посвоемужеланию,заказчик самостоятельно может установить для себя необходи- мый� вариантматобеспечения:токарный�,фрезерный� или комплексный� токарно-фрезерный�. Станислав Матуха - начальник конструкторско -наладочного бюро АО «РЭМОС-ПМ» Смирнов Олег - технический� директор компании ООО «СКБ ИС –Урал» Николай� Андреевич Старовой� тов –кандидат технических наук, директором унитарного предприятия СТАРН , Республика Беларусь Высококвалифицированный� персонал компании всегда даст ответ на любой� вопрос заказчика, увели- чивается количество математиков, работающих над усовершенствованием программного обеспечения. Уровень систем ЧПУ Балт-Систем постоянно возрастает. Балт-Систем регулярно проводит обучающие семинары и практики на предприятиях заказчика и собственных территориях,специалистыкомпанииоткрытыкдиалогу, доброжелательны и ответственны. с нашими российскими и зарубежными партнерами!

12

13 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018

14

15 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 ЮлияВсеволодовна,чтоста- лоотправнойточкойдлясоздания Кластера? - В 90-е годы в условиях тяже- лого финансово-экономического по- ложения в сфере промышленности, продукцияроссий�скихстанкоинстру- ментальныхпредприятий� сталамало востребованной�. Предприятиястали терять рыночные позиции, и множе- ство предприятий� отрасли вообще прекратилисвоесуществование. В Санкт-Петербурге сложилась особая ситуация. Дело в том, что Ленинград исторически являлся главнымцентромстанкостроенияСо- ветскогоСоюза.Кконцу80-хгодовXX века в Ленинграде разрабатывалось более 70% советских станков и прак- тически все образцы уникального станочного оборудования для всех отраслей� промышленности,включая ОПК. Сегодня как то замалчивается тот факт, что к началу Великой� От- ечественной� Вой�ны Советский� Союз подошел уже как крупная станко- строительная держава. Советские станкостроители освоили выпуск самых разнообразных станков, не- обходимых для машиностроения и других отраслей� промышленности, включая оборонную. К 1932 году то- карные, расточные, шлифовальные, фрезерные станки и другие виды станочногооборудованиявыпускали восемькрупныхспециализированных заводов, одним из которых был наш Ленинградский� станкостроительный� завод им. Я.М. Свердлова. Уже тогда были разработаны теоретические основы агрегатирования, реализо- ванные в конструкциях многошпин- Интервью Ю.В. Адашкевич журналу ПРР С 2012 года, в Санкт-Петербурге, профильные предприятия станкостроения и сопутствующих отраслей промышленности объединены в кластер, который стал продолжателем лучших традиций знаменитой петербургской (ленинградской) школы станкостроения, которой в этом году исполняется 150 лет. Журнал «Промышленные регионы России» попросил рассказать о деятельности кластера в условиях современной экономики его генерального директора Юлию Всеволодовну Адашкевич. КЛАСТЕР СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГА дельных агрегатных станков и в ав- томатических линиях для обработки корпусныхдеталей�.ВовремяВеликой� Отечественной� вой�ны завод эвакуи- ровалинаУрал,гдепрактическивпо- левых условиях, в кратчай�шие сроки, предприятие продолжило выпуск высококлассных станков, с помощью которых и создавалась военная тех- ника, в значительной� степени опре- делившаяПобедуСоветскогоСоюзав Великой� Отечественной� вой�не. После вой� ны Станкострои- тельный� завод им.Я.М. Свердлова достаточнобыстровосстановилсвою деятельность в Ленинграде, начав выпуск широкой� гаммы передовых станковсреднегоитяжелогокласса. В1962г. Заводим.Я.М.Свердло- ва и ряд других профильных пред- приятий� были собраны под эгидой� вновь созданного «Ленинградского Станкостроительного производ- ственного объединения (ЛСПО) им. Я.М. Свердлова». За годы своего су- ществования предприятие во взаи- модей�ствии с ведущими научными и образовательными организациями странысформировалииразвилиуни- кальнуюшколуотечественногостан- костроении,прой�дяпутьотсоздания первых в СССР расточных станков до серий�ного выпуска новей�ших много- функциональных обрабатывающих комплексов.Продукцияпредприятия получила заслуженное признание в нашей� странеизарубежом,т.к.экспор- тироваласьв54странымира,включая СШАиКанаду. В 2012 году представители ве- дущих профильных предприятий� , многие из которых в прошлом были структурнымиподразделениямЛСПО им.Я.М.СвердловаиЗАО«Станкостро- ительный� завод «Свердлов», учре- дили Некоммерческое партнерство «Кластер станкоинструментальной� промышленностиСанкт-Петербурга». Кластер был создан при поддержке Комитета экономического развития, промышленной� политикииторговли администрации г. Санкт-Петербурга, Союза промышленников и предпри- нимателей� г. Санкт-Петербурга, Рос- сий�ской� АссоциацииПроизводителей� Станкоинструментальной� промыш- ленности«Станкоинструмент». Выбор территориального рас- положения кластера в значительной� степенибылопределен,какспозиции геополитического положения Санкт- Петербурга, так и с позиции пред- посылок, связанных с многолетней� историей� знаменитой� Ленинградской� школыстанкостроения. Расскажите, пожалуйста, что объединяет членов Кластера станкоинструментальной про- мышленности Санкт-Петербурга, и вообще по какому принципу фор- мировалсяКластер? - Отечественное станкостро- ения, по нашему убеждению – это деятельность, основанная на школе и традициях станкостроения, полу- чившей� мировоепризнание.Поэтому принципы сохранение и развитие, на современном уровне, лучших тра- диций� знаменитой� школы станко- строения Санкт-Петербурга и легли восновусозданиянашегоКластера.

16 В2018годуисполняется150лет с момента создания знаменитой� пе- тербургской� школы станкостроения и это самое значимое событие этого года для станкостроителей� Санкт- Петербурга. Именно стремление к развитию отечественных технологий� через собственные разработки и производ- ство инновационного оборудования, с использованием возможностей� кластерной� политики, объявленной� государством в 2011 году, побудили рядпрофильныхпредприятий� иорга- низаций� Санкт-Петербургаксозданию Кластера станкоинструментальной� промышленности. Взаимодей� ствие участников кластерапозволилонетольковосста- новитьнановомуровне производство гаммы расточных станков среднего и тяжелого класса, но и освоит принци- пиально новые виды оборудования и технологий� востребованныхвбазовых отраслях россий�ской� промышленно- сти,включаяОПК. ВнастоящеевремяКластерстан- коинструментальной� промышлен- ности Санкт-Петербурга имеет статус стратегическогопартнераПравитель- стваСПб,атакжевкачествесистемоо- бразующего субъекта рынка станко- инструментальной� промышленности включен даже в Стратегию развития отраслидо2030года. Благодаря возможностям профессиональной� консолидации участников Кластера станкоинстру- ментальной� промышленности, мы сегодня готовыкразработкамнового поколения технологий� и оборудо- вания, ориентированных на цели и задачи объявленной� стратегии «Ин- дустрия4.0». Расскажите, пожалуйста, какиепроблемытехнологического развития российской промышлен- ности на Ваш взгляд требуют системного решения, и какие пути ихпреодоленияВывидите? - Мы как станкостроители, есте- ственнонаходимсявпостоянномкон- такте с предприятиями различных отраслей� промышленности и отчет- ливонаблюдаемосновныепроблемы базовых отраслей� промышленности России (включая ОПК), именно с по- зициитехнологическогообеспечения их основной� деятельности. Речь идет воточем.. К настоящему времени, по дан- нымМинистерствапромышленности и торговли РФ, отечественная про- мышленностьвысокотехнологичных отраслей� , включая ОПК, оснащена технологическим оборудованием (в т.ч. станочным) иностранного произ- водстваболеечемна90%. И, несмотря на миллиардные затраты связанные с приобретением иностранного технологического обо- рудования, задачи инновационного развитияотечественной� промышлен- ности, в т.ч. (что особенно важно при- менительно к предприятиям ОПК), решаютсяснизкой� эффективностью,в основном путем локальных подходов нередконаправленныхнатрадицион- ную «расшивку узких мест». Об этом свидетельствуютнеоднократныевы- ступления первых лиц государства, в которыхконстатируетсятехнологиче- скоеотставаниероссий�ской� промыш- ленностиинизкий� уровеньпроизво- дительности труда на отечественных промышленныхпредприятиях. Кроме того, следует учитывать, что все развитые страны, производя- щиевысокотехнологичноеоборудова- ние, контролируют экспорт высоких технологий� , как принадлежащих к технологиямдвой�ногоназначения. Справочный� Комментарий� ав- тора: В США, в Японии, в странах Евросоюза дей� ствуют системы ли- цензирования экспорта технологий� двой�ного назначения. С этой� целью, в последнее время к юридическим механизмам добавились и начинают активно применяться специальные технические средства, ограничиваю- щие несанкционированное исполь- зование и перемещение наукоемкого технологического оборудования. Активнопрактикуетсяоснащениесо- временногостаночногооборудования с программным управлением, дат- чиками контроля местоположения с помощьюглобальной� навигационной� системыGPS.Такжеактивноиспользу- ются и другие устрой�ства, блокирую- щиевозможностьдальней�шей� работы оборудованияприегоперемещениив другоеместоэксплуатации(всравне- ниисместомэксплуатации,указанном в контракте на поставку оборудова- ния). Одновременно практикуется подключение оборудования к гло- бальной� сети Интернет, установка скрытыхсистемныхпрограммныхмо- дулей�, накапливающих информацию о выпускаемой� продукции (включая чертежи обрабатываемых деталей�, их количеств, а также местоположе- ние оборудования и т.д.). Подобные устрой�ства, помимо сбора информа- ции, позволяют при необходимости, заблокировать работу оборудования с уничтожением его программного обеспечения. Важноучитывать,чтовсилураз- личныхобстоятельств,значительная часть технологического, в т.ч. меха- нообрабатывающего оборудования, внесенноговспискитехнологий� двой�- ного назначения, не производится в нашей� стране или серьезно уступает по своим характеристикам зарубеж- ныманалогам. Таким образом, россий�ское обо- ронное и гражданское машиностро- ение, а также другие высокотехноло- гичные отрасли промышленности, находятсяподугрозой� потеридоступа к передовому технологическому обо- рудованию,отнесенномуктехнологи- ямдвой�ногоназначения. Вальтернативуотечественному оборудованию, значительную часть рынка,помимоведущихмировыхпро- изводителей�, заняли производители странСеверо-Восточной� Азии(Китай�, Тай�вань,Корея).

17 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Однако всё� импортируемое тех- нологическое оборудование, в том числеввариантесозданиясборочных производств на территории России, имеет концептуальные конструктор- скиерешения10-15летней� давности, т.е.ужеморальноустаревшее. При этом, основной� акцент раз- вития россий�ского станкостроения сделан на решение задач импортоза- мещения. Безусловно, эти задачи яв- ляютсяактуальными,но совершенно недостаточными! Тем более что задачиимпортозамещениявдан- ной� сфере решаются весьма неодно- значно, как правило, путем создания на территории России тривиальной� сборки иностранного оборудования, выдаваемогозаотечественное. Такаяситуация(особенновсфе- ре ОПК) в огромной� степени влияет на технологическую независимость предприятий� (отраслей� промышлен- ности) на технологический� уровень отечественной� промышленности, а соответственно,наконкурентоспособ- ностьиэкономическуюбезопасность России. На сегодня можно говорить о том, что большинство предприятий� станкостроения на территории РФ утратилиинновационнуюнаправлен- ность. При сохранении такого положе- ниянарынкестакоинструментальной� промышленности,задачимодерниза- цииитехнологическогоразвитияэко- номики, поставленные Президентом и Правительством РФ, ещё� долго не получат ожидаемых результатов, что наглядно демонстрируетсяпоследние 10 лет процессов техперевооружения россий�ской� промышленности. Такимобразом,одной� избазовых задач отечественной� промышлен- ности, в рамках реализации кон- цепции «Индустрия 4.0», является динамичное (в течение 3-5 лет) по- вышение технологической� независи- мостипредприятий� базовыхотраслей� про¬мышленности. Причем решение этой� задачи необходимоосуществить черезвнедрение наиболеепередовых технологий� отечественного произ- водства, в том числе именно высоких технологий� (hi-tech),импорткоторых является практически невозможным по изложенным выше причинам (особенно в условиях дей�ствующих экономическихсанкций�). Именно поэтому, участниками Кластера во взаимодей�ствиис Санкт- Петербургским представительством ГК«Ростех», в2017году,былиниции- рован инфраструктурный� проект по созданиювСанкт-ПетербургеМежду- народного Центра технологических инноваций�(МЦТИ) и научно-произ- водственного комплекса станкостро- ениявегосоставе. Основная цель создания МЦТИ – инициация и оптимизация раз- работок, производства и внедрения передовых технологий� (преимуще- ственно нового поколения) в сфере промышленного производства для обеспечения баланса отечественных и иностранных технологий�, отвечаю- щего требованиям технологической� независимо¬сти россий� ской� про- мышленности и создания необходи- мых условий� для перехода к новому технологическомуукладу: - через создание нового поко- ления отечественных (авторских) производственных технологий� и их внедрения в базовых отраслях рос- сий�ской� промышленности (решение задачимпортоопереже¬ния); - через оптимизацию и повыше- ние эффективности импортозамеще- ния передовых технологий� ведущих мировых производителей�, с обеспе- чениемтребуемогоуровнятехнологи- ческой� независимостиотечественной� промышленности. Перспективной� целью МЦТИ является выход на мировой� рынок и при-обретениеглобальной� репутации мирового лидера в сфере разработки и поставки передовых (инновацион- ных)промышленныхтехнологий�. Данный� проектявляется долго- срочной� , стратегически-системной� программой� развития станкостро- ения не только в Санкт-Петербурге, но и всей� России, в которой� будут участвоватьабсолютновсеучастники кластера от разработки новых техно- логических решений� и производите- лей� технологического оборудования, до создания современных учебных центров для подготовки высоко- квалифицированных, профильных специалистов, заинтересованных работать внаукоемкихотрасляхпро- мышленности Расскажите, пожалуйста, а как по Вашему мнению обстоят дела в сфере инновационного раз- вития промышленности Санкт- Петербурге? -Начинаяс2010года,Правитель- ствомСанкт-Петербургабылвзяткурс наформированиесовременной� регио- нальной� инновационной� системы,од- нимизклю¬чевыхэлементовкоторой� является кластерная политика (со- гласноПостановленияПравительства Санкт-Петербурга от 28.06.2011 года №835).Основной� цельюкла¬стерной� политики Санкт-Петербурга явля- ется обеспечение ускоренного роста эко¬номикиСанкт-Петербургазасчет объединения в кластеры промыш- ленных предпри¬ятий�, поставщиков оборудования, комплектующих, спе- циализированных услуг, научно-ис- следовательских и образовательных организаций� и государственной� под- держкекластерныхинициатив. Санкт-Петербург,сохранивисто- рически сложившуюся отраслевую структуру,практическинесвязанную сэкспортомсырья,ивысокий� научно- технологический� потенциал,является центроминноваций� ивысокотехноло- гичныхпроизводствмиро¬вогоуров- ня, а благоприятное географическое положение создает предпосылки для интернационализации инноваци- онной� деятельности. В отличие от большинства мегаполисов развитых стран мира Санкт-Петербург сохра- нил свое большое промыш¬ленное значение,чтоможетрассматриваться как конкурентное преимущество в плане активизации инновационных процессов. Весь цикл разработки и внедрения инноваций� в серий� ное производство может осуществляться впределаходногогорода.Кромеэтого, преодоление последствий� глобаль- ного финансово-эконо¬мического кризиса будет сопровождаться повы- шениемролиэкономикизна¬ний�,воз- никновением новой� инновационной� волны и формированием шестого по счетутехнологическогоуклада.Санкт- Петербург может удачно вписаться в эту тенденцию и вой� ти в число лидеров мирового технологического развития. Санкт-Петербург сегодня - это один из крупней� ших научных, об- разовательных и производственных центров Россий� ской� Федерации. В Санкт-Петербургесосредо¬точенобо- лее10процентовнаучногопотенциа- ластраны,который� составляетсвыше 320 организаций� , выполняющих научные исследования и разработки. В Санкт-Пе¬тербурге расположены более 60 организаций� Россий� ской� академиинаукидругихгосударствен- ных академий�, 10 государственных научныхцентров. Наличие в Санкт-Петербурге значительного инновационного по- тенциала явля¬ется одним из основ- ных факторов обеспечения страте- гической� конкурентоспособ¬ности и необходимым условием устой�чивого развития промышленности Санкт- Пе¬тербурга. По своему инновационному по- тенциалу Санкт-Петербург входит в трой�ку крупней�ших россий�ских ин- новационныхцентров. В настоящее время, инноваци- онное развитие Санкт-Петербурга определенокакодноизприоритетных направлений�.

18 Применительно к развитию станкостроения могу ещё� отметить, что по поручению вице -губернатора С.Н. Мовчана, специалистами нашего Кластера,вовзаимодей�ствиисСанкт- Петербургским представительством ГК «Ростех» и с Комитетом по про- мышленной� политике и инновациям развития станкостроения Санкт- Петербурга разработана стратегия (проект) развития станкостроения в Санкт-Петербурге на среднесрочную перспективу.Это основной� документ, определяющий� порядок взаимодей�- ствиясубъектоврынка,органовгосу- дарственной� власти и других заинте- ресованных организаций� (лиц), для обеспечения конкурентоспособного развития станкоинструментальной� промышленностивСПб. Опишите,пожалуйста,струк- туру Кластера и специализацию егоучастников. - Сегодня в составе Кластера 25 специализированныхпредприятий�,в том числе, пять станкостроительных завода. Помимо «Станкозавода «ТБС» и «Санкт-Петербургского завода пре- цизионного станкостроения», это Производственная фирма «НЕВО» специализирующаяся на ремонте и модернизации средних и тяжелых уникальных станков, молодая, но успешно работающая компания «Ки- ровСтанкоМаш», которая выпускает зубообрабатывающее оборудование, Компания «ЕДМ- инжиниринг» по производству электроэррозионных станков. Крометого,всоставкластера входят профильные научно-произ- водственные предприятия и кон- структорскиебюро: - «ВНИТИ ЭМ» (предприятие такжевходитвструктуруГК«Ростех») - СКБ «Тяжелых и уникальных станков». предприятия по производству станочныхкомпонентов: - Компания «Балт-Систем»- про- изводители современных систем числовогопрограммногоуправления, -КомпанияАВА»Гидросистемы» – производитель станочной� гидрав- лики - «СКБ Измерительных систем»- производители точней�ших датчиков измерения перемещений� рабочих органовстанка. Как я уже отмечала ранее, большинство из этих предприятий� - продолжатели знаменитой� школы «Свердлов»,бывшиеегоструктурные подразделения. Также в составе Кластера высо- котехнологичные предприятия со- путствующихотраслей�: -ООО«Лазерный� центр»-новато- рывлазерныхтехнологиях, - Компания «Би-Питрон» - про- изводителитехнологий� дляавтомати- зации проектирования и подготовки производства, -«Северо-западнаяподшипнико- ваякорпорация», - «Полимет-Сервис»- произво- дители высокотехнологичного режу- щего инструмента» а также инжини- ринговые компании. Разумеется,помимоосновной� де- ятельности, мы активно занимаемся подготовкой� кадров.Безэффективно- го решения этой� задачи невозможно гарантировать стабильное развитие отрасливбудущем. Каковыосновныедостижения кластеразаэтигоды,ведьсмомен- та образования Кластера прошло уже5лет. - Основные достижения - это показатели деятельности произ- водственных предприятий� в составе Кластера за прошедший� период. Причем, в рамках соглашения между Губернатором Санкт- Петербурга Г.С. Полтавченко иКластероммыявляем- ся стратегическим партнером Прави- тельстваСанкт-Петербургавобласти развитиястанкостроения, и обязаны ежегодно предоставлять данные по развитию и экономическим показа- телям, участниковкластера. Так вот: объем произведенной� продукции и оказанных услуг участ- никамикластеразаэтигодысоставил почти15млрд.рублей�. Выпуск нового станочного обо- рудования по собственным разра- боткам: • 307ед.Этообрабатывающие центры среднего и тяжелого класса, прецизионные станки, электроэр- розионные станки, гидравлические прессы, зубообрабатывающее обору- дование,оптическиестанкиуникаль- ныхконструкций�. Ремонтимодернизация станоч- ногооборудования: • 96 ед. станочного оборудо- вания (среднего и тяжелого класса) россий�ского и иностранного произ- водства Выпускстаночныхкомпонентов, вт.ч.устрой�ствЧПУ, приводовподачи привода главного; преобразователей� угловых и линей�ных перемещений�, устрой�ств цифровой� индикации; ла- зерныхтехнологическихкомплексов; гидроипневмооборудованиеит.д. • Более 70 000 ед. продукции в год 20% продукции Кластера по- ставляется на экспорт, в том числе в страныдальнегозарубежья. Заэтотжепериодбылореализо- ваноболее30внебюджетныхинвести- ционныхпроектов,инициированных участникамиКластера Практически все предприятия оценивают свое финансовое положе- ние какстабильное. - Как Вы оцениваете конку- рентоспособность продукции и услугКластерастанкоинструмен- тальнойпромышленностиСанкт- Петербурга? - Чтобы конкурировать в стан- костроениидаещё� сведущимимиро- выми брендами, необходимо посто- янносовершенствоватьконструкцию оборудования с учетом современных, частоменяющихсятехнологических и функциональныхтребований�,предъ- являемых потребителем, или как теперь принято говорить – рынком. Крометогонеобходимообеспечивать качество продукции в соответствии с мировымистандартами. Именно эти задача являются базовымидляпредприятий� Кластера. Именно поэтому мы постоянно рабо- таем над созданием инновационного оборудования, в том числе не имею- щихмировыханалогов. Поэтому, уже сегодня, наши станкииобрабатывающиецентрыпо основнымтехническимпараметране уступаютиностранныманалогам,апо рядупараметровпревосходятих. Однако, для эффективного раз- витиядеятельности,обеспечивающий� требуемый� уровень конкурентоспо- собности, необходимо активно рабо- татьнадсозданиемновогопоколения технологий� обработки материалов, в том числе не имеющих мировых аналогов. Иначе говоря, кроме при- вычногоужедлявсехтерминаимпор- тозамещения,необходимодинамично решать задачи импортоопережния в сфере высоких технологий� отече- ственного производства ориентиро- ванных на внедрение в базовых от- расляхроссий�ской� промышленности, включаяОПК. Именнодляэтого,участниками Кластера был инициирован инфра- структурный� проект по созданию в Санкт-Петербурге Международного Центра технологических инноваций� (МЦТИ) инаучно-производственного комплекса станкостроения в его со- ставе,окоторыхяужеговориларанее. Таким образом, на новом этапе развития россий� ской� экономики, приоритетыкоторой� былиизложены в недавнем послании Президента РФ В.В. Путина Федеральному собранию, наш Кластер сможет внести достой�- ный� вкладвразвитиеотечественных технологий�, как всегда и было в тече- ние 150 летней� истории существова- нияпитерскогостанкостроения.

19 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Автор:НовиковДенисВладимирович, СпециалистпотермическомуоборудованиюГК«ФИНВАЛ» ПАО«Агрегат»поправупризнанооднимизлидеровавиационногоагрегато- строения.Надежностьизделийкомпанииобеспечиваетсянетолькосертифи- кацией в соответствии с международными стандартами ISO, но и высоким уровнемтехнологическихкомпетенций. Последнеекасаетсякакспециалистовзавода,такимощной� производственной� базы.Постояннонаходясьнаволне инновационного развития, ПАО «Агрегат» вот уже более 75 лет покоряет высоты технологического мастерства. Это позволилопредприятиюустановитьпланкуобщегоавиационногоагрегатостроениянановый� уровень,обеспечиввы- сочай�шеекачествоинадежностьсвоей� продукции(Рис.1). Рис.1ПродукцияПАО«Агрегат»авиационно-техническогоназначения Особуюрольвподдержаниивысокоготехнологическогоуровнязаводаиграетегоорганизационнаяструктура.В составепредприятияработаютследующиепроизводства: • литей�ное; • горячей� ихолодной� штамповки; • переработкирезиныипластмасс; • гальваническихпокрытий�; • механообработки; • термообработки; • сборкиииспытаний�. Слаженнаяихработасконтролемнакаждомпроизводственномциклевсовокупностиспередовымитехнологиями являютсязалогомформированиявысокихпоказателей� эффективностипредприятия. ПОКОРЯЯ НОВЫЕ ВЫСОТЫ ПРИМЕНЕНИЕ НОВЕЙШИХ ТЕХНОЛОГИЙ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ЗАВОДЕ «АГРЕГАТ»

20 С целью использования макси- мальныхтехнологическихвозможно- стей� современного оборудования на предприятииПАО«Агрегат»созданы специализированные цеха и участки по изготовлению изделий� однород- ныхконструктивноитехнологически. Кмоментуначалаописываемых работ на заводе было проведено зна- чительноеобновлениебазыоборудо- вания для механической� обработки деталей�. Логическим продолжением такого перспективного развития предприятия является совершен- ствование технологий� химико-тер- мической� обработки ответственных деталей� в условиях вакуума. Важно учитывать, что наибольшая доля де- талей�, поступающих в термическое подразделение, предназначены, в основном, для проведения операции цементации. В прошлом на ПАО «Агрегат» применялись только традиционные методы газовой� цементации в шахт- ныхпечахсретортой� ииспользовани- емжидкогокарбюризатора. При цементации в шахтных печах детали загружают размещен- нымивкорзинахилинаспециальных приспособлениях. Корзины при этом устанавливаютвпечиоднанадругую по две - три штуки. При чрезмерно большой� загрузкекорзинциркуляция газов в печи затрудняется, что значи- тельно ухудшает качество цемента- ции. Кроме того открытие крышки печи при высокой� температуре и перенос садки с деталями неизбежно приводиткихокислению. Все эти недостатки традици- онной� термообработки тормозили улучшение качества изделий� ПАО «Агрегат».Междутемразвитиенауки и техники постоянно приводит к по- явлениюновыхизделий�,работающих в более жестких условиях, и при этом отличающихсяменьшимиразмерами имассой�.Кобработкедеталей� иузлов таких изделий� предъявляются все более высокие требования. Для их изготовления должны применяться улучшенныеипринципиальноновые перспективные материалы. Новше- ствавтеорииипрактикесовременной� термической� обработки привело к созданию современного оборудова- ния,лишенногопрежнихнедостатков. ПАО «Агрегат», стараясь двигаться в ногу со временем, приняло решение оснаститьтермическоепроизводство новыми печами, максимально соот- ветствующими высоким запросам предприятия. Рис. 2 Устаревшее оборудование для ХТО и результаты традиционной� цементации При использовании жидких карбюризаторов регулирование состава ат- мосферыдостигаетсятолькопутемизмененияподачисамогокарбюризатора, чтоснижаетгибкостьнастрой�кипроцесса.Крометого,возникаютзатруднения всвязисобразованиемсажиикокса,приводящимкнеобходимостирегулярной� чистки печей�, неравномерности цементации и ухудшению качества поверх- ностиобрабатываемыхдеталей� (Рис.2). Передовые технологииХТО При решении проблем обеспе- чения надежности и долговечности машинособоеместозанимаютвопро- сы повышения контактной� выносли- востирабочихповерхностей� деталей�, выносливости при изгибе и сопро- тивлению изнашиванию. Все эти характеристики можно значительно улучшитьприменениемкачественной� цементации. Главноедостоинствовакуумной� цементациизаключаетсявформиро- ваниидиффузионныхслоев,обладаю- щих высокой� несущей� способностью, без окисления и обезуглероживания поверхности. Современные технологические процессы химико-термической� об- работки (ХТО) – вакуумная и ионно- вакуумнаяцементация(нитроцемен- тация),вытесняющиетрадиционные способы ХТО, в 3-5 раз интенсифи- цируют диффузионное насыщение, повышают качество упрочненных слоев, значительно снижают расход электроэнергии и технологических газов. Процесс вакуумной� химико- термической� обработки происходит при низких давлениях насыщающей� среды в предварительно вакуумиро- ванной� камере, что исключает окис- лениеповерхностныхдиффузионных слоев. Эти процессы в наибольшей� мере отвечают требованиям интен- сивной�, гибкой�, энергосберегающей� и экологически чистой� технологии поверхностногоупрочнения. Подбор оборудования Помимо учета всех вышеупо- мянутых факторов, ПАО «Агрегат» нуждалось в достаточно гибком обо- рудовании,котороемоглобыисполь- зоваться каждый� день и не только для процессов химикотермической� обработки, но и для термической� об- работки легированных конструкци- онных сталей�, нержавеющих сталей�, инструментальных и других матери- алов. Оборудование должно быть ав- тономным и минимально нуждаться встороннихэнергоресурсах.Ещеодна особенность задачи выбора печей� за- ключается в том, что у завода огром- ная номенклатура, а сами партии, поступающиенаТОиХТОнебольшие, поэтому оборудование должно быть максимально универсальным и гиб- ко подстраиваться под требования и работупредприятия. Оптимальный� вариант,который� устроил и по комплектности обо- рудования и по его технологическим возможностям,предложенспециали- стамиГКФинвал. Следующийшаг развития

21 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Рис. 3 Вид современного обору- дованиядляХТО Было принято решение об уста- новке целого комплекса, включаю- щеговсебявакуумнуюгазонапорную печьсфункцией� цементацииинитро- цементации под низким давлением с полностью замкнутой� системой� во- дяного охлаждения печи, генератор азота чистотой� не хуже 99,999%, а такжеполностьюрусифицированную системууправления(Рис.3). Во время пусконаладочных работ комплекса отработаны типовые тех- нологические процессы цементации и нитроцементации под низким давле- нием, процессы термической� обработки инструментальных, штамповочных, нержавеющихиэлектротехническихсталей�.Полученноекачествообработки оказалосьнанесколькопорядковвышерезультататрадиционныхспособов,а возможностьпрограммированиярецептапозволилогибконастраиватьрежим ХТОсучетомгеометрическихнюансовдеталей� сконтролемтемпературывтех сечениях,гдеэтокрай�ненеобходимо(Рис.4). Рис.4Сравнениемикроструктурцементационногослоя: слевапоказана газоваяцементация,справа–вакуумнаяПеречислимзначительныепреимуще- ствасовременной� вакуумной� цементациипередтрадиционной� газовой�: • отсутствиеокисленияиобезуглероживанияповерхностиматериала; • улучшениеоднородностислояпосечениюдетали,дажедлясложных внутреннихполостей�; • уменьшение количества вспомогательных операций� и времени об- работкивцелом,экономияэнергетическихресурсов; • отсутствиевыпадениясажинадеталяхистенкахпечи; • пониженноекороблениепослецементациизасчетотсутствиятепло- вого удара при разогреве. Также эти коробление можно снизить с помощью контролируемых выдержек при нагреве и контролируемого подстуживания передзакалкой�; • возможностиавтоматизацииикомпьютерногорегулирования Примененное оборудование Рис. 5 Схема участка с современ- нымтермическимоборудованием Разработанный� иустановленный� комплекс для термической� и химико- термической� обработки(Рис.5)состо- итизследующихкомпонентов: Основное оборудование: • вакуумнаягазонапорнаяпечь сгоризонтальнорасположенной� рабо- чей� камерой� сфункцией� цементациии нитроцементации под низким давле- нием. Вспомогательное оборудование: • насосная станция нагрева- тельной� камерыдлясозданиявакуума нехуже5*10-2мбар; • замкнутая система оборот- ного водоохлаждения с аварий�ным насосомплунжерноготипа; • генераторазотасвоздушным идожимнымкомпрессорами; • буферный� бакдляазота; • система бесперебой�ного пи- таниядлясистемыуправления; • система обеспечения тех- нологическими газами (ацетилен, этилен,аммиак,водород,иазот). Вкачествезакалочной� средыис- пользуетсяэкологическибезопасный� ней�тральный� газ–азот,чтообеспечи- ваетотсутствиеотходовпроцесса.По- слепроведениятермообработкиотпа- даетнеобходимостьвочисткедеталей� дробью.Генераторазота,работающий� попринципукороткоцикловой� безна- гревательной� адсорбции, обеспечи- вает непрерывную выработку азота чистотой� нехуже99,999%. В конструкции печи предус- мотрены водоохлаждаемый� корпус и графитовая жестко-волоконная теплоизоляция с дополнительной� облицовкой� из армированного угле- волокнаCFC.Впечиустановленыгра- фитовые нагревательные элементы. Рабочий� температурный� диапазон печинаходитсявинтервалетемпера- тур 250-1350°С. Масса садки состав- ляет50кг. Печь оснащена датчиками-кон- троллерами расхода технологиче- ских газов и жесткими графитовыми опорами для установки садки. Опоры оснащены защитой� из молибдена (Рис. 6) для предотвращения взаимо- дей�ствиясподдономизжаропрочной� стали при температурах цементации выше900°С.

22 Рис.6Графитовыеопорыдляустановкисадки В закалочной� камере детали проходят закалку при помощи ней�трального газа высокого давления, подава- емого на высокой� скорости. Избыточное давление азота до 20 бар. Необходимое значение давления, как и другие технологическиепараметрызакалки,задаетсявпрограм- метермообработкиидостигаетсяавтоматически(Рис.7). Рис.7Видпользовательскогоинтерфей�са Применение технологии химико-термической� об- работки при низком давлении и закалки в газовой� среде свысокимдавлениемпозволяетзначительноуменьшить деформации обрабатываемых деталей�. Закалка газом обеспечивает постоянный� коэффициент теплопередачи. Степень закаливания варьируется последовательными этапамизакаливанияпутемступенчатогорегулирования скоростигазовогопотока. Основноепреимуществотехнологиигазовой� термо- обработки – это возможность подобрать необходимую интенсивностьзакалкипутемвыборадавленияискорости охлаждения.Обычнодавлениепризакалкеварьируетсяот 2 до 20 бар (атмосфер). Скорость газового потока контро- лируется преобразователем частоты, а скорости газового потока варьируются в пределах от 2 до 15 м/с в зависи- мости от геометрии деталей�, марки стали и количества деталей� всадке. Длятестовыхиспытаний� былипредоставленыдеталиизследующихматериалов: Ожиданияирезультат Проекты, связанные с термическим оборудованием и с термообработкой�, ГК Финвал прорабатывает с особой� тщательностью, поскольку от качества данного процесса зависят служебные свой�ства как деталей� прошедших эту обработку, так и долговечность узлов и механизмов в целом. Проработка касается как выбора поставщика и со- ставаоборудования,такитехнологическихсоставляющих проекта. Конкретно в случае с ПАО «Агрегат» основной� упор сделаннаоптимизациютехнологическогопроцессаваку- умной� цементацииинитроцементации.

23 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Цементация проводилась в атмосфере ацетилена, нитроцементация–всмесиацетиленаиаммиака. Насыщениепроизводилосьприразличныхинтерва- лахтемператур:цементацияконструкционныхсталей� при 900-950°С, коррозионностой�ких сталей� при 900-1000°С, теплостой�ких при 900-1030°С. Нитроцементация прово- диласьвинтервалетемператур850-900°Сдляконструкци- онныхсталей� и850-980°Сдлякоррозионностой�кихсталей�. Указанные газы термически диссоциируют на по- верхности обрабатываемых деталей�, но необходимо об- ратить внимание на то, что углерод конденсируется на насыщаемой� поверхностивчистомвиде,авыделивший�ся приразложенииаммиакаазотможетнетольковатомар- Прицементацииинитроцементациисталей�,легированныхбольшимколичествомсильныхкарбидообразующих элементов,такихкакCr,W,Mo,V,Nb–образуетсяразвитаяизбыточнаяфазасложногосостава(Рис.10). Рис. 10 Слева микроструктура стали 14Х17Н2 после вакуумной� цементации, закалки в потоке азота, обработки холодоминизкогоотпуска(х100),справамикроструктурастали20Х3МВФпослевакуумной� цементации,закалкивпо- токеазота,обработкихолодоминизкогоотпуска(х100) Особенностьюнауглероживанияэтихсталей� являетсяповышеннаясклонностьккарбидообразованию.Условием обеспечениявысокой� твердостиповерхностиявляетсязонакарбидов.Распределениемикротвердостипоглубинеслоя показываетвысокий� уровеньтвердостивблизиповерхностииплавноеснижениепотолщинеслоя.Окончательногото- выедеталиприобретаюттвердуюцементированнуюповерхность60-64HRCивязкуюсердцевину38-43HRC. Посленитроцементацииприповерхностнаязонадеталей� упрочненакарбонитридамиблагоприятной� глобулярной� формы оптимальногоразмера,значение твердостинаповерхности ивсердцевинетакжесоответствуюттребованиям чертежа(Рис.11). ной� форме растворяться в твердом растворе, но и обра- зовывать молекулярную газообразную составляющую, десорбируемую с насыщаемой� поверхности. В основном этотфактопределяетбольшуюэффективностьнасыщения металла углеродом, нежели азотом, при прочих равных условиях.Поэтомуацетилен,учитываявысокуюскорость адсорбции и диссоциации его молекул, необходимо пода- ватьвкамеруциклически.Авслучаеснитроцементацией� циклическая подача ацетилена в рабочую камеру должна сопровождатьсяпостоянной� подачей� аммиака(Рис.8и9). Рис.8Графикпроцессацементации: подача ацетилена циклическая с чередованием ци- кловнасыщенияидиффузии Рис.9Графикпроцессанитроцементации: подача ацетилена циклическая с чередованием цикловнасыщенияидиффузии,ааммиака–постоянная

24 Рис. 11 Микроструктура стали 14Х17Н2 после вакуумной� нитроцементации, газовой� закалки в потоке азота, об- работкихолодоминизкогоотпуска(х100) Рис.12Ходпроцессацементациисчередованиена- сыщенияидиффузии Особенностипроцесса вакуумнойцементации Важным технологическим фактором процесса ХТО является температура насыщения, которая определяет величину насыщения углеродом поверхностного слоя. Примененный� процессвакуумной� цементациисостоитиз следующихэтапов: • вакуумированиепечи; • нагревввакууме; • выдержкапритемпературедляпрогревасечения деталей�; • насыщение; • диффузия; • повторение процессов насыщения-диффузии с учетом параметров оборудования и обрабатываемых де- талей� с целью достижения равномерного распределения углеродаиобеспечениязаданныхтребований� (Рис.12). Присозданиитехнологической� операциибылиразра- ботаныпрограммымоделированияпроцессацементации поверхностиобразцовизматериалов,указанныхвтаблице. Разработанную программу применили для оптимизации режима вакуумной� цементации с достижением эффек- тивного диффузионного слоя 0,9-1,1 мм. Время обработ- ки составило 5,3 часа. На основе результатов тестовых обработок были реализованы несколько моделирующих программрабочихциклов.Разработанныебазовыециклы цементации позволили удостовериться в том, что печь будетработатьнадлежащимобразом,иврезультатеобра- боткибудетдостигнутнеобходимый� уровеньцементации поверхности.Параметрыцементациидлябазовыхциклов выбранынаосновеобщепринятыхвпромышленной� прак- тикезначений� дляданныхмарокстали. Несмотря на то, что были достигнуты желаемые результаты по цементации, результаты первых пробных цикловуказалинанеобходимостьизмененияформатапро- граммирования для повышения гибкости эксплуатации оборудования с учетом большой� номенклатуры изделий� предприятия. Для проверки влияния различных ключевых пере- менныхнаитоговуюглубинуцементации,микроструктуру и приповерхностное содержание углерода проведены дополнительные базовые испытания на цементируемых сталях.Средипеременныхиспользованыследующие: • температурацементации; • времянагнетания/диффузииисоответствующие соотношения; • количествоэтаповнагнетания/диффузии; • зависимостьмеждуцикламинагнетания/диффу- зиииповерхностнымсодержаниемуглерода; • парциальное давление во время этапов нагнета- ния/диффузии; • зависимость между площадью поверхности об- рабатываемой� детали и расходом газа; • поступление углеродакакфункцияоттемпературы. Во всех случаях измеренные показатели глубины обработки, микроструктуры и поверхностного углерода соответствовалиожидаемомууровню. Оптимизация технологическогопроцесса Результатыобоснованиятехнологическогопроцесса были получены в ходе повторений� цикла и анализа отли- чий� результатовотзагрузкикзагрузке,различий� врамках одной� детали и деталей� друг от друга в рамках одной� за- грузки(Рис.13).

25 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Рис.13Примерыобработан- ныхдеталей� При создании технологиче- ской� операции были разработа- ны программы моделирования процесса цементации поверх- ности образцов из материалов, указанных в таблице. Разрабо- танную программу применили для оптимизации режима ваку- умной� цементациисдостижением эффективного диффузионного слоя 0,9-1,1 мм. Время обработки составило 5,3 часа. На основе результатов тестовых обработок были реализованы несколько моделирующихпрограммрабочих циклов. Разработанные базовые циклы цементации позволили удостовериться в том, что печь будет работать надлежащим об- разом, и в результате обработки будет достигнут необходимый� уровеньцементацииповерхности. Параметрыцементациидлябазо- вых циклов выбраны на основе общепринятых в промышленной� практике значений� для данных марокстали. Несмотря на то, что были достигнуты желаемые результа- ты по цементации, результаты первых пробных циклов указали на необходимость изменения формата программирования для повышения гибкости эксплуа- тации оборудования с учетом большой� номенклатуры изделий� предприятия. Для проверки влияния раз- личных ключевых переменных наитоговуюглубинуцементации, микроструктуруиприповерхност- ное содержание углерода прове- дены дополнительные базовые испытания на цементируемых сталях.Средипеременныхисполь- зованыследующие: Благодаря использованию стандартныхдиапазоновтемпера- туры и на основании результатов факторного эксперимента было определено оптимальное сочета- ниетемпературынасыщениядля каждогоматериала,котороеопре- деляет соотношение насыщен- ностислояуглеродом.Изменения температуры в каждом из этих случаев оказали значительное влияниенапрофильцементации.

26 Аттестацияпроцессамаскирования Рис.18Примердеталисмаскировочнымслоем Еслиотдельныеучасткидеталинужнопредохранить отцементацииилинитроцементации,топрименяютраз- личныезащитныепокрытияилиобеспечиваютдополни- тельный� припускнамеханическуюобработку.Наилучшие результатыдаетгальваническоепокрытиетонкимслоем меди.Такжеэтотспособэкономическивыгоденвусловиях массовогопроизводства(Рис.18). Несколько тестовых деталей� были покрыты слоем меди согласно ПИ I.2.669-2003 для аттестации процесса местной� защитыотдельныхучастковотцементации(Рис. 19). Рис.19Слой� мединаповерхностидетали Вовсехслучаяхпроцесснанесениямедисталэффек- тивнымспособоммаскированияповерхностидляпредот- вращенияцементацииэтихучастков(Рис.20). Рис.20Детали,прошедшиеобработку: Слева деталь не омедненная; поверхность детали справапокрытамедью Обучениеперсонала Вовремяипослепуско-наладочныхработспециали- стамикомпаниипроизводителяпроводиласьрасширенная программаобученияинженерно-техническогоперсонала, службыэнергомеханикаинепосредственноисполнителей�. Порезультатампроведенной� работысотрудники,успешно прошедшие программу обучения и подтвердившие полу- ченныезнания,допускалиськэксплуатацииоборудования иполучилисоответствующиесертификаты Выводы Совершенствованиетехнологиитермической� ихими- ко-термической� обработкинаправлено,впервуюочередь, на повышение качества и стабильности свой�ств изделий�, получение дифференцированных свой�ств конечной� про- дукции,повышениепроизводительноститруда,снижение себестоимости, сокращение длительности процесса и материальных затрат, улучшение условий� и обеспечение безопасноститруда. Современнаяцементацияввакууме,посравнениюс цементацией� ватмосфере,имеетмножествопреимуществ: 1. из-за более высокой� скорости подачи газа время циклазначительносокращаются.Ввакуумныхустановках можно получить более высокую температуру, что также сокращаетвремяпроцесса,особеннодлябольшей� глубины слояцементации; 2. благодаря отсутствию кислорода (воздуха) каче- ствоихарактеристикиповерхностидеталей� значительно улучшаются; 3. улучшениеоднородностислояпосечениюдетали, дажедлядеталей� сложной� конфигурациисотверстиями; 4. отсутствиевыпадениясажинадеталяхистенках печи; 5. значительное улучшение геометрических по- казателей� деталей� за счет отсутствия теплового удара и применением контролируемых выдержек при нагреве и контролируемогоподстуживанияпередзакалкой�; 6. возможности автоматизации и компьютерного регулированиявсегопроцесса. Списокиспользуемойлитературы: • Д.Х.Херринг,Исследованиепараметровпроцессаваку- умной� цементации,«Ind.Heating»,с.2,сентябрь1996г. • Mehmet Ö� ZDEŞLIK, Levent SINDEL, Selin KESKİ�N, Low pressurecarburizingandhighpressuregasquenching.–SistemTeknik SanayiFırınlarıA.Ş. • Edenhofer B., An overview of advances in atmosphere and vacuum heat treatment. – Heat treatment of metals. 1999. Vol. 26, no. 1.P.1-5. • Kula P., Olejnik J., Kowalewski J., New vacuum carburizing technology,–Heattreatmentprogress,2001,v.1,n.1 • YrafenW.,SdenhoferB.,Acetylenelow-pressurecarburizing– anovelandsuperiorcarburizingtechnology.–Heattreatmentprogress, 1999,v.26,w.4. • АрзамасовБ.Н.Циркуляционный� методхимико-терми- ческой� обработки. – Металловедение и термическая обработка металлов,№6,2004. • Рыжов Н.М. и др. Особенности вакуумной� цементации, теплостой�кость стали в ацетилене. – Металловедение и терми- ческаяобработкаметаллов,№6,2004. • Jon L. Dossett, Howard E. Boyer, Practical Heat Treating: SecondEdition.–ASMInternational,MaterialsPark,Ohio2006 • Flake C. Campbell, Elements of Metallurgy and Engineering Alloys.–ASMInternational,2008 • RafiU.Khan,DominicBuchholz,FrankGraf,RainerReimert, Pyrolysis of Acetylene for Vacuum Carburizing of Steel: Modeling with Detailed Kinetics. – International Journal of Chemical Reactor Engineering,2009,Vol7,ArticleA10 • Shaopeng Wei, Gang Wang, Xianhui Zhao, Xiaopeng Zhang, YimingRong,ExperimentalStudyonVacuum Carburizing Process for Low Carbon Alloy Steel. – Journal of MaterialsEngineeringandPerformance,2014, Vol23(2),545-548

27 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018

28

29 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018

30

31 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Проектирование и изготовление деталей из листового материала. Проектирование и обработка деталей� из листового материала всегда была очень актуальной� те- мой� для современной� промышлен- ности. Подобные изделия составля- ют добрую половину всех деталей� машиностроения. Прежде чем приступить к описанию возможностей� системы ADEM с точки зрения листоштам- повки и лазерной� обработки, на- помним вкратце основные способы проектирования деталей� из листо- вого материала в системе. Наиболее эффективный� метод проектирования - автоматическое построение оболочки на основе твердотельной� мастер-модели (Рис 1). С точки зрения задания данных это наиболее простой� способ. Для построения оболочки достаточно указать исходное тело и грани, ко- торые нужно оставить открытыми (не обязательный� шаг). Далее надо ввести высоту и глубину оболочки относительно поверхности исход- ноготела.Темсамымможнорегули- ровать толщину и положение обо- лочки относительно поверхности. Еще один метод - проектиро- вание конструкций� , изготавлива- емых штамповкой� и вытяжкой� из листа. Здесь даже у самых простых операций� , таких как отбортовка, линия гиба материала не является прямой� линией� . Для проектирова- ния подобных деталей� в системе ADEM достаточно указать базовую плоскость листа и цепочку ребер, вдоль которых будет произведена отборотовка, штамповочные уклон и радиус, высоту отбортовки. Этодалеконеполноеописание возможностей� системы ADEM в пла- не моделирования тонкостенных деталей� , но и этих трех способов обычно достаточно для создания модели изделия и дальней� шей� под- готовки производства. Среди множества технологий� получения деталей� из листа, несо- мненно, лидирующее положение занимает штамповка. Возможность создания управляющих программ для прессов с ЧПУ существует с са- мых первых версий� системы ADEM. Рис 1. Построение оболочки на основе твердотельной� 3D модели Следующий� метод - проектирование конструкций� ,изготавливаемых гибкой� из листа (Рис. 2). Для автоматизации процесса проектирования методом гибки в системе ADEM был разработан специальный� математи- ческий� аппарат, который� реализован в виде пяти главных операций� : • загиб сзаданнымрадиусом, под заданнымуглом, на заданную длину с отступами и фасками • загиб с нахлестом с заданным радиусом, под заданным углом, на за- данную длину с отступами и фасками • продление листа на заданную длину или до грани, с отступами и фасками • разрезание листа • развертка модели относительно ней� тральной� или любой� другой� линии, правильнее сказать – поверхности. Рис 2. Пример детали, полученной� гибкой� из листа ОПТИМАЛЬНЫЙ РАСКРОЙ В СИСТЕМЕ ADEM. Для создания программ на подобный� тип оборудования, по- сле проектирования и получения развертки самой� детали, край� не актуальна функция оптимальной� раскладки (раскроя) одной� или не- скольких разверток на листе. Одна и та же деталь может быть добавлена несколько раз. Это удобно в случае, если приоритет- ным является раскладка несколь- ких деталей� A, затем деталей� B, а потом еще нескольких деталей� A. Любая деталь может состоять из одного внешнего элемента и может включать множество внутренних элементов (отверстий� ). Существует ряд необходимых параметров для раскладки. Это приоритет раскладки деталей� , возможные отступы от края, рас- стояние между деталями, а также возможные вращения деталей� на листе и их зеркальное отражение.

32 СтратегияРаскроя(Раскладки) может гибко настраиваться при по- мощи параметров команды. Параметр Приоритет – назна- чение приоритета деталям, в соот- ветствии с которым производится раскладка. • Приоритет «Номер» – при- оритет в порядке очереди элемен- тов (предыдущая деталь в списке имеет более высокий� приоритет по сравнению c последующей� ) • Приоритет «Размер» – при- оритет в порядке наибольшего максимального габарита элемента (чембольшегабарит,темвышепри- оритет) • Приоритет «Площадь» – приоритет в порядке наибольшей� площади элемента (чем больше площадь, тем выше приоритет) • Приоритет «Количество» - приоритет в порядке наибольшего количества элементов (чем больше элементов нужно разместить на листе, тем выше приоритет) Параметры DX, DY – минималь- ныеотступыоткраевлистапоXипо Yсоответственнодеталями(больше или равны 0). Для задания отступов откраеввведитеиззначениявсоот- ветствующие поля. Параметр Расстояние – ми- нимально допустимое расстояние между деталями (большеили равно 0). Для задания минимального рас- стояния между деталями введите его значение в поле Расстояние. Параметр Вращение – воз- можное вращение деталей� при раскладке • не вращать – размещение деталей� без вращения • вращатьна90–размещение деталей� с возможностью поворота на 90 градусов • вращать на 90 и 180 - раз- мещение деталей� с возможностью поворота на 90 и 180 градусов • вращать на 90 и 180 и 270 - размещение деталей� с возмож- ностью поворота на 90, 180 и 270 градусов Для задания возможного вращения деталей� установите переключа- тель в нужное положение. Параметр ЗеркальноеОтражение–возможностьзеркальногоотраже- ния деталей� при раскладке. Для возможного зеркального отражения при оптимизации раскладки поставьте флажок Зер. Отражение. Параметр Точное - переключение между быстрыми и точными рас- четами. Например, возьмем несколько различных деталей� (см. рис 4). И два листа разного размера. Укажем листы раскладки и зададим количество каждой� детали при раскладке на листе: Установим флажок «Зеркальное отражение» и покажем, что вращать детали можно на 90, 180 и 270 градусов. Результат расчета раскладки деталей� будет следующим (см. рис. 5): При этом все параметры расчета, включая количество деталей� и ли- стов, а также форму деталей� , доступны для редактирования в любой� мо- мент времени. Остается только пересчитать возможный� вариант раскроя. В строкеподсказкибудет показанпроцент выполнениярасчета опти- мальной� раскладки.Результатомраскладкибудуткопииисходныхдеталей� в заданном количестве на указанных листах Раскрой� листовогоматериаламожет иметьвложеннуюструктуру.На- пример, когда на одном листе необходимо расположить раскрой� несколь- ких более мелких листов, на которых уже, в свою очередь, располагаются детали. В этом случае рекомендуется: Пример Вкачествепримерарассмотримслучай�,когданеобходимонабольшом листе раскроя помимо деталей� разместить малый� лист раскроя. Выполним раскрой� на первом листе, при этом одной� из деталей� будет зона более мелкого раскроя (условная деталь). Рис 2. Пример детали, полученной� гибкой� из листа Рис. 4 Детали для раскладки Рис. 5 Результат Раскладки на 2 листах.

33 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Выполним раскрой� на втором листе, размеры которого соответству- ют размерам определенной� зоны на главном листе. Создадим фрагмент: выделяем все детали, размещенные на втором листе, для сохранения в фрагменте; в качестве точки привязки указыва- ем левый� верхний� угол прямоугольника-листа. Возвращаемся в первый� лист, производим вставку ранее сохраненного фрагмента и ориентируем его согласно расположению условной� детали (зоны). В результате произ- веденных операций� мы получаем «раскрой� в раскрое» Управляющие программы для листопробивки создаются с помощью технологического перехода «Пробить». С его помощью можно выполнять вырубку окон, стенок, замкнутых и не замкнутых пазов. Поддерживаются круглые и прямоугольные пуансоны без/со скругленными углами, кото- рые можно разворачивать в процессе обработки на произвольный� угол вдоль оси Z. Рис. 6. Размещение малого листа раскроя Рис. 7. Раскрой� на втором листе. Рис. 8 Результат раскроя. Предусмотрено три режима работы: • Одиночный� удар - при кото- ром вырубается отверстие, форма которого определяется формой� пуансона. • Проход вдоль линей� ного контура - обрабатываются линей� - ные участки, длина которых пре- вышает размеры инструмента. Ко- личество ударов, необходимых для обработки контура, вычисляется автоматически с учетом размеров пуансона и величины нахлеста, который� позволяет обеспечить лучшее качество реза. Для фор- мирования четких углов имеется возможность задания параметров вывода пуансона в начале и в конце контура на заданную величину. • Вибровысечка - обработка контуров свободной� формы кру- глым пуансоном. В данном режиме инструмент движется вдоль кон- тура с заданной� подачей� , совершая определенное количество ударов в минуту. В случае обработки крупнога- баритных деталей� , размеры кото- рых превышают размеры рабочего зоны пресса с ЧПУ, используется команда «Перехват». С ее помощью производится освобождение зажи- мов и перемещение листа таким об- разом,чтобынеобходимаяегочасть попалаврабочуюзонустанка,после чего обработка будет продолжена. Однако, применение прессов с ЧПУтребуетпредварительногопро- ектирования и изготовления ино- гда довольно сложной� инструмен- тальной� оснастки, что оправдано тольковусловияхсерий�ногоикруп- носерий� ного производства. И если без использования формовочных и гибочных штампов практически не обой� тись, то вырубные штампы можно заменить альтернативными технологиями обработки, одной� из которых является лазерная резка. Перей� дем непосредственно к лазерной� обработке. ADEM поддер- живает два вида лазерных техноло- гий� : 2.5X координатную резку и 5X координатную резку и сварку. На первый� взгляд плоская обработка лазером не таит в себе ничего сложного. Но есть ряд нюан- сов.Рассмотрим их,а такжеспособы решенияэтихпроблем,реализован- ные в системе ADEM.

34 Во-первых, задание геоме- трии. При обработке деталей� , со- держащих внутренние отверстия, достаточно сложно задавать по- следовательность обхода конту- ров, расположение траектории относительно исходного контура, управлять коррекцией� на ради- ус. В ADEM эта проблема решена полностью. Система обеспечивает автоматическое распознавание на- ружных и внутренних контуров и, соответственно, ведет обработку с нужной� стороны – обход наружных контуров выполняется снаружи, внутренних - изнутри. Таким об- разом, достаточно выделить окном группу элементов, подлежащих обработке. Так же автоматически происходит включение/выключе- ние функций� G41 и G42, обеспечи- вающих коррекцию. Во-вторых, средства, предот- вращающие выпадение детали из листа после завершения обработки или прогиб крупногабаритных деталей� , что может привести к повреждению (зарезанию) уже об- работанных участков. Для решения этой� проблемы ADEM содержит механизм назначения точек пре- рывания, в которых происходит выключение лазера, создавая тем самым участки разрыва траекто- рии. Допускается изменение ди- метра и мест расположения точек прерывания на контуре. Интегрированная природа ADEM, где конструкторская и тех- нологическая части составляют единое целое, обеспечивает авто- матическоеперепозиционирование точек прерывания при изменения геометрии детали и регенерацию траектории движения лазерного луча. В-третьих, механизмы кло- нирования обработки на листе. Система ADEM обеспечивает воз- можность копирования обработки на группе точек. Точки могут быть заданы как параметрической� сет- кой�, так и произвольным набором с возможностью разворота обработ- ки на заданный� угол относительно каждой� точки. При параметриче- ском задании определяется шаг сетки, количество узлов по каждой� координате и способ обхода точек, допускаютсяследующиеварианты: • Зигзаг/петля по координате X • Зигзаг/петля по координате Y Рис 9. Плоская лазерная резка группы контуров. В-четвертых, формирование подходов/отходов к контуру. Си- стема ADEM обеспечивает семь различных вариантов подхода/ отхода на всех участках, где проис- ходит включение или выключение лазера. При формировании участка подхода(отхода)выполняетсяавто- матический� контроль на коллизии, исключающий� повреждение обра- батываемого объекта. Все эти возможности позволя- ют максимально упростить задание обработки, сведя ее к единствен- ному технологическому переходу –«Резатьлазеромгруппуконтуров» (Рис. 5). При этом все режимы об- работки автоматически попадают в технологический� процесс, чем обеспечивается автоматическое формированиетехпроцессаикарты наладки. Добавим, что система ADEM также позволяет управлять свето- вым каналом в случае работы не- скольких станков от одного лазера. При этом режимы его работы выби- раются из базы данных в зависимо- сти от обрабатываемого материала. Помимоавтоматической� резки контуров, в системе ADEM реализо- ван вариант автоматической� пер- форации листа. Перфорация произ- водится за счет просечки лазером листа в наборе точек, образующих определенный� орнамент. Заполне- ниеорнаментаточкамиможетбыть выполнено вручную средствами конструкторского модуля, либо в автоматическом режиме указанием замкнутогоконтураишагасеткипо осям X и Y. Не зависимо от способа заполнения выполняется автома- тическая оптимизация траектории обхода точек по кратчай� шему рас- стоянию. Какбылосказановыше, кроме плоской� обработки, реализован так же режим объемной� 5-ти коорди- натной� лазерной� резки и сварки. Его использование позволяет отка- заться от использования вырубных штампов и выполнять резку отвер- стий� произвольной� конфигурации на деталях, полученных в том числе и объемной� штамповкой� .

35 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Рис 10. Лазерная резка оболочки боковой� частью. Рис 11. Автоматическое нахождение торцевых поверхностей� и ребер оболочки. Помимоавтоматической� резкиконтуров,всистемеADEMреализован вариант автоматической� перфорации листа. Перфорация производится за счет просечки лазером листа в наборе точек, образующих определенный� орнамент. Заполнение орнамента точками может быть выполнено вруч- нуюсредствамиконструкторскогомодуля,либовавтоматическомрежиме указанием замкнутого контура и шага сетки по осям X и Y. Не зависимо от способа заполнения выполняется автоматическая оптимизация траекто- рии обхода точек по кратчай� шему расстоянию. Как было сказано выше, кроме плоской� обработки, реализован так же режим объемной� 5-ти координатной� лазерной� резки и сварки. Его ис- пользование позволяет отказаться от использования вырубных штампов и выполнять резку отверстий� произвольной� конфигурации на деталях, полученных в том числе и объемной� штамповкой� . Особенность многокоординатной� лазерной� обработки заключается в том, что основой� для задания траектории служат ребра поверхностей� модели. Обеспечивая возможность движения лазера по объемной� кри- вой� , ADEM позволяет регулировать углы наклона луча на ее различных участках. Для сохранения постоянного фокусного расстояния совместно с кривой� задается набор поверхностей� , которые определяют разворот лазерной� головки по нормали в каждой� точке траектории. В тех случаях, когда требуется более тонкое управление положени- ем лазера в пространстве, допускается задание начального и конечного векторов кривой� , что обеспечит плавное изменение положения луча при движении по кривой� . Но и это еще не все. Корректировку положения луча на отдельных участках кривой� можно производить, задавая приращения углов отклонения/опережения. Таким образом, обеспечивается максимально возможный� набор механизмов управления положением лазерного луча в пространстве, ха- рактерный� в большей� степени для операций� сварки. Для автоматизации операций� резания, система ADEM предлагает другую возможность – обработку боковой� частью луча. В этом случае в качестве исходной� информации также используются поверхности и кривые. Луч лазера как бы скользит по поверхности, оставаясь всегда направленным по нормали к со- ответствующей� кривой� (Рис 10). Тут тоже есть нюансы, с которыми ADEM справляется автоматически. При попытке задать обработ- ку сложной� модели, состоящей� из нескольких десятков, сотен, а то и тысячповерхностей� иуправляющих кривых, процесс их указания может занять значительное время, что заметно снижает эффективность работы. Для облегчения процесса указания,ADEMпредлагаетвозмож- ность автоматического выделения цепочки поверхностей� составля- ющих торец оболочки и цепочки наружных граней� (Рис 11). Техно- логу достаточно указать начальное ребро и все остальные элементы будут выделены в автоматическом режиме. На практике это происхо- дит практически мгновенно. Теперь несколько слов о пост- процессорах. Встроенная подсисте- ма адаптации позволяет написать и отладить постпроцессор на любой� станок. Ее возможности гаранти- руют 100% использование опций� , имеющихся в станке. Желая еще больше облегчить процесс созда- ния постпроцессоров, особенно для 5-ти координатных станков, ADEM содержит библиотеку системных постпроцессоров, реализующих основные кинематические схемы станков. Они избавляют пользова- теля от рутинных расчетов, пред- лагая ему определить только жела- емый� формат вывода управляющей� программы. В заключение скажем, что вы- шеперечисленные возможности си- стемы ADEM для лазерной� обработ- ки создавались по техническому за- даниюипринепосредственномуча- стии специалистов немецкой� ком- пании TRUMPF laser GmbH+Co. KG (Schramberg – Germany). Ими были сертифицированы постпроцессоры для семей� ства лазерных станков LSAMA со стой� кой� SINUMERIK 840D (Рис 4) и тщательно протестирова- ны все описные функции. Такой� вид сотрудничества с зарубежными лидерами новей� ших технологий� и оборудования обе- спечивают отечественной� системе ADEMпередовыепозициивобласти конструкторско-технологической� подготовки производств.

36 Ринат Сай�дуллин, начальник лабораторииФЯОФГУП«РФЯЦ–ВНИ- ИТФ им. академ. Е.И. Забабахина», описал весь путь внедрения системы мониторинга на предприятии – от выбора подходящего решения до ре- зультатов. ФЯОФГУП«РФЯЦ–ВНИИТФим. академ.Е.И.Забабахина»(РФЯЦ–ВНИ- ИТФ) один из крупней�ших научно- исследовательских центров России смощной� производственной� базой�: ■ ■ обеспечивает полный� зам- кнутый� жизненный� циклразработок – создание, безопасное сопровожде- ниеиутилизацию; ■ ■ обладает современной� ис- следовательской�, вычислительной�, испытательной� и производственной� базой�; ■ ■ постоянноучаствуетвразра- боткеновыхтехнологий�,материалов иизделий�,имеющихвоенноеиграж- данскоеназначение. НАПУТИ КИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЮ Требование импортонезависи- мостивсегдаявлялосьосновнымтре- бованиемипринципомпривыполне- нии ГОЗ, т.е. в главной� деятельности нашего Ядерного Центра. К сожале- нию, в силу разных причин, техно- логическая база и информационные технологии современной� России не позволяют быстро и в полном объ- емеперей�тинаимпортонезависимые продукты – есть импортозависимые компоненты, которые постепенно должнызамещатьсяпомереразвития россий�скихпрограммныхплатформи технологий�. ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО И ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА РФЯЦ-ВНИИТФ обладает силь- ной� командой� разработчиков для выполнения ИТ-проектов. Разрабо- танныесобственнымисиламиинфор- мационныесистемы,системноеипри- кладное программное обеспечение вполне успешно обеспечивают жиз- ненный� циклизделий� многиегоды. Основные интеллектуальные продукты предприятия также яв- ляются собственной� разработкой� «РФЯЦ-ВНИИТФ» или выполняются в кооперации с другими предпри- ятиями ЯОК: физические принципы, математические модели, комплексы программ моделирования, конструк- ции, технологические методики и прочее. Следует отметить, что за по- следние годы в России разработано большое количество программных продуктов, которые способны су- щественно улучшить исторические системы предприятий� , достой� но конкурируя при этом на рынке с им- портнымианалогами. Таким образом, когда встал во- прос о внедрении системы монито- ринга оборудования, мы, в первую очередь, рассматривали отечествен- ныеразработки. Предпосылки для внедрения и выборсистемымониторинга Никакой� уникальной� проблемы унаснебыло–нужнобылоузнать,что происходитсоборудованием,навести порядок на предприятии, поднять эффективность. Причем, основным стимулом внедрения стали даже не столько директивные распоряжения госкорпорации о необходимости мониторинга работы оборудования, аскорееуспешный� опытколлегпред- приятий� отрасли. Передвнедрениемнамирассма- тривались7программныхпродуктов: «Wonderware», «Hydra», «Diames», «MCIS», «DNC», «Foreman» и «Дис- петчер». Мы ориентировались на такие критерии выбора, как тип производ- ства (нужно было подходящее реше- ние для опытного производства и небольшой� серии); функциональные возможности и удобство эксплуа- тации; возможность интеграции; гибкость системы к настрой�ке и до- работке; смотрелинаисторииуспеха внедрений� на россий�ском рынке; ка- чественноесервисноеобслуживание; соотношениеценыикачества. По итогам анализа всех пред- ставленныхвариантов,мыостанови- лись на системе мониторинга “Дис- петчер”ивконце2015годазапустили пилотный� проект. Основныефункциисистемы Остановлюсь подробнее на том, какработаетсистемамониторингана нашемпредприятиисей�час. Во-первых, она контролирует длительность состояний� работы оборудования и его простоев и клас- сифицирует простои по различным причинам. Происходит автоматиче- ская фиксация и сохранение данных о состояниях оборудования (станок включен,станоквыключен,работапо программе,аварияидр.). Системаот- ражаетсостояниепокаждомустанкув реальномвремени,нагляднопоказы- вая,чтопроисходитсоборудованием: работает станок по программе или простаивает,аеслипростаивает,топо какой� причине. Еще одна функция – регистра- ция персонала (с помощью пультов мониторинга, сканеров штрих-кода, сканеровRFID).

37 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Также система формирует от- четызалюбой� периодработы(смена, сутки, месяц, год и т.п.) с отражением рассчитанных значений� ключевых показателей� эффективности и ин- формациипопродолжительностиот- дельныхсостояний�,различныхгрупп оборудованияипричинпростоев.Они могутбытьтиповыми(заложенными в системе) или созданными пользо- вателем. Кроме того, к функционалу системы мониторинга относится управление программами для ЧПУ и управлениеТОиР(ТехническоеОбслу- живаниеиРемонт). ОПИСАНИЕОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ Мыначалиспилотногопроекта, тоестьвнедрилисистемунесразу на всем периметре станочного парка, а выбрали небольшой� его фрагмент. Смонтировали 23 комплекта про- граммно-аппаратного комплекса. Были ли сложности при внедрении? Безусловно. Система внедрялась фактически своими силами в режиме телефонных консультаций� с разра- ботчиками, так как пригласить их на предприятие возможности не было. Подготовка инфраструктуры заняла какое-то время. Однако это все рабо- чие моменты, к которым мы были готовыикоторыеуспешнопреодоле- ли. Основная сложность возникла на стыкедвухслужб–информационной� службы и службы технического со- провождения. Система еще на подго- товительном этапе вызвала негатив со стороны производства, когда речь зашла о контроле, но не было по- нятно, зачем он нужен. В результате конфликт интересов был благопо- лучно разрешен, цели и задачи были приведены к общему знаменателю. Появилось четкое понимание, что система поможет навести порядок на производстве, повысить эффектив- ность использования механообраба- тывающегооборудования,уменьшить количествоидлительностьнеобосно- ванныхпростоев. РЕЗУЛЬТАТЫ В нашем случае пилотный� про- ект прошел успешно. Руководство получило первые положительные результаты,планируетвнедрениеси- стемынавсемпредприятии.Решается задача по интеграции возможности загрузкипрограммдляЧПУсисполь- зованием системы мониторинга с производственной� информационной� системой� для контроля машинного времени с привязкой� к индексам деталей�. Резюмируя, могу сказать, что для достоверной� и качественной� работы системы и реализации воз- можностей� ее функционала необ- ходимо, во-первых, качественное подключение аппаратной� части си- стемы к оборудованию и правильная настрой�ка ПО системы и аппаратных устрой�ств; во-вторых, продуманное и оптимальное наполнение системы необходимыми и подготовленными исходными данными (структура предприятия, график работы пред- приятия, перечень и информация об оборудовании,переченьнеобходимых состояний� и причин простоя, пользо- ватели системы, доступ к данным), и в-третьих, соблюдение операторами и обслуживающим персоналом обо- рудования рекомендуемого порядка работыссистемой�. У нас все получилось, система адаптировалась под наше непростое производство. В итоге производи- тельность выросла, были выявлены технологические нарушения, значи- тельно повысилась дисциплина, мы добились улучшения планирования и загрузки оборудования, координа- ции и оптимизации работы произ- водственных служб. Если говорить о конкретных цифрах, коэффициент загрузки оборудования повысился примернона9%. IIoT-решения (Industrial Internet of Things, Промышленный� интернет вещей�) - это пока еще темная лошад- ка для многих предприятий�. Даже к системаммониторингаоборудования, которые по сути являются только первым шагом к Индустрии 4.0, пока относятсясосторожностью,молзачем намэтонужно?Мыжетеперьспраши- ваем: как мы раньше без этого жили? Думаю,этотпутьпроходятлюбыеин- новации -отнедовериякпринятию. Более подробно ознакомиться с системой� мониторинга “Диспетчер” илисделатьзаявкунапилотный� про- ектможнонасай�теwww.intechnology. ru

38 Для предупреждения преждев- ременноговыходаизстроянагружен- ныхузловтренияимеханизмовследу- ет регулярно их смазывать. При этом необходимо знать требуемое количе- ствосмазочныхматериалов(пластич- ных либо жидких) и периодичность работ. Этот вопрос особенно важен для промышленных предприятий� , гденасчетукаждаяминута.Произво- дить такие работы можно ручным и автоматизированным способом. Для сокращения трудозатрат и простоев оборудования преимущественно применяют автоматизированные системыцентрализованной� смазки. По сравнению с ручным спо- собом,автоматизированныесистемы смазки ILC позволяют экономить от 5% до 20% рабочего времени. При дешевом ручном способе смазки на работоспособность техники влияет человеческий� фактор, что не исклю- чает избыточное или недостаточное смазывание. В результате это при- водит к преждевременной� поломке техники и простоям производства, чтовлечетзасобой� большиезатраты инеудобства. Компания ILC, которую на россий� ском рынке эксклюзивно представляет ПНЕВМАКС, занима- ется поставкой� и монтажом систем централизованной� автоматизирован- ной� смазки. Такие системы находят применение в разных отраслях про- мышленности – сельское хозяй�ство, горнодобывающаяпромышленность, машиностроение, пищевая промыш- ленность, электроэнергетика, метал- АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ В МОБИЛЬНОЙ ТЕХНИКЕ

39 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 лургия и пр. Остановимся на более узком сегменте - дорожно-строи- тельной� технике. В качестве примера рассмотрим реализованный� проект оснащенияэкскаватораCATсерии323 FLсистемой� смазки. Экскаваторимеет19точексмаз- ки. Благодаря насосной� станции ILC- MAXсбаком(2,4,5или8кг)ккаждой� изних(подшипники,втулки,штифты, проушины цилиндров) осуществля- ется подача смазочного материала. Качающий� узелприводитвдвижение электродвигатель. Распределяют точныедозыспециальныеустрой�ства – питатели серии DPX. Механическая кнопкасиндикатором,установленная в кабине экскаватора, сигнализирует о наличии неисправностей�, а при на- жатииосуществляетпринудительную смазку.Циклысмазкинастраиваются по времени с помощью тай� мера с электронной� картой� циклов и в объ- емеот0,16до2,88см3/мин.Напанели управлениядоступнавсяинформация оработесистемы.Принизкомуровне смазочного материала срабатывает реле, и работа насосной� станции останавливается. Заправка станции осуществляется заправочным шпри- цомчереззаправочноеотверстие,рас- положенное в нижней� части бака для минимизациипопаданиязагрязнений� ивоздухавсистему. При эксплуатации такой� си- стемы не происходит избыточного смазывания, нет необходимости остановки техники и исключается возможность загрязнения окружаю- щей� среды, что сводит к минимуму ежегодныезатратынаобслуживание техники. Владелец экскаватора эко- номит около 6 000 евро в год за счет уменьшения количества простоев и снижения затрат на ремонтные работы. Затраты на приобретение и монтаж системы смазки окупаются менеечемчерез6месяцев. ООО «Пневмакс» Адрес: 141400, Химки, Коммунальный проезд, владение 30 Телефон: +7 (495) 739-39-99, Факс: +7 (495) 739-49-99 mail@pneumax.ru www.pneumax.ru

40

41 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018

42

43 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 • Цифровой завод: внедрение интерфейса CELOS в рабочий процесс для цифрового обеспечения производства в эпоху Индустрии 4.0 • Автоматизация производства: интегрированные решения для производства будущего • Превосходство технологий DMG MORI: 50 лет опыта в авиакосмической отрасли и производстве пресс-форм • АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: три комплексные производственные цепочки для технологии работы с порошковой камерой и подачей порошка через сопло • Программа взаимодействия с партнерами (DMQP): тщательно подобранное периферийное оборудование и аксессуары от единого поставщика • НОВИНКА // Технологический цикл VCS базовый: калибровка геометрии станка и коррекция геометрии для повышения точности • Мировая премьера NTX 3000: обрабатывающий центр с большой рабочей зоной для комплексной токарно-фрезерной обработки ИННОВАЦИОННЫЕ СТАНКИ И КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУДУЩЕГО ИНДУСТРИЯ 4.0 В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ПРИМЕРЕ ЗАВОДА DECKELMAHO ПФРОНТЕН В центре XXL компания DMG MORI делает упор на производство крупногабаритных деталей для авиакосмической отрасли и производства штампов и пресс-форм. ДОМАШНЯЯ ВЫСТАВКА DMG MORI OPEN HOUSE:

44 Концепция DMG MORI «Путь цифровизации» Внедрение цифровых технологий в станкостроение стало одной из ключевых тем на домашней выставке DMG MORI в Пфронтене. Доклады и выступления на выставке последовательно освещали внедрение циф- ровых технологий на самом заводе в Пфронтене, которое происходит согласно технологии «снизу-вверх» (bottom-up): начиная от внедрения интерфейса CELOS на отдельные станки, переходя к объединению про- изводственных процессов с помощью CELOS и заканчивая переходом к «умному заводу». Комплексные решения для цифрового завода ВпервыепредставленныенавыставкеEMOсистемыпоточнойобра- боткицифровыхзаданийдляинформационнойподдержкипланирования производства и автоматизированного управления инструментом нахо- дятся уже на этапе точной настройки. Они будут доступны для клиентов в качествеприложенийCELOSужевпервомполугодии.Другимивопросами внедренияцифровыхтехнологийявляютсянепрерывноерасширениевоз- можностеймониторингадляоптимизациипроизводственныхпроцессов, а также цифровых продуктов и услуг. Внедрение новой, независимой от конкретногопроизводителя,платформыIIoTADAMOS,позволяеткомпании DMGMORIпредлагаетсвоимклиентамипоставщикамкомплексныеиот- крытые решения для цифровизации. Автоматизация производства: интегрированные решения для производствабудущего Решения по автоматизации получаютвсебольшеераспростра- нение и позволяют увеличивать производительностьпроизводства. Компания DMG MORI поддержи- вает это направление развития и гарантирует, что все станки ее производственной линейки могут поставлятьсяотединогопоставщи- канепосредственноспредприятия либовходявстандартнуюпоставку, либо в качестве индивидуального решения для конкретного заказ- чика.«Нашиобщиепроизводствен- ные возможности варьируются от разработки и моделирования до окончательной передачи полной системы «под ключ», - объясня- ет Маркус Ремм, управляющий директор совместного предпри- ятия DECKEL MAHO Seebach GmbH и DMG MORI HEITEC GmbH, DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT и HEITEC AG. Интеграция станков и систем автоматизации осуществляется на производственных площадках DMGMORI,чтопозволяеткомпании реализовывать комплексный под- ход и поставлять объединенные решенияотединогоразработчика. На домашней выставке в Пфронтене, проходившей в 2018 году с 30 января по 3 февраля компания DMG MORI представила вниманию посетителей решения в области цифровых заводов, интегрированных решений по автоматизации и технические разработки в аддитивном производстве. Цифровой завод, комплексные решения по автоматизации и высокий уровень развития технологий – компания DMG MORI представила полный диапазон производственных возможностей на традиционной домашней выставке на заводе DECKEL MAHO в Пфронтене, которая прошла с 30 января по 3 февраля 2018 года. На площади свыше 8 500 кв. м лидер станкостроительной отрасли представила 70 моделей высокотехнологичных станков, включая NTX 3000, мировая премьера которого состоялась на выставке. Помимо этого, зрители увидели решения для аддитивного произ- водства, ознакомились с программой DMQP, позволяющей подо- брать высококачественное периферийное оборудование, а также узнали о новом технологическом цикле VCS basic для настройки и коррекции геометрии станка.

45 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Превосходство технологий DMG MORI: 50 лет опыта в авиакосми- ческой отрасли и производстве пресс-форм На заводе DECKEL MAHO Пфронтен компания DMG MORI объединяет свои производствен- ные компетенции в области ави- ационно-космической отрасли, а также в области производства штампов и пресс-форм. В своих технологических учебных центрах компания DMG MORI предлагает своим заказчикам не только вы- сокотехнологичные и высокопро- изводительные станки. Опытные эксперты DMG MORI принимают участие в проектах заказчиков на самых ранних стадиях. Это означа- ет,чтотехнологическиепроцессыи комплексные решения могут быть разработаны в тесном сотрудни- честве с клиентами. «В качестве поставщикаполногоспектрауслуг мы предлагаем все требуемые компоненты с помощью наших станков - от мельчайших электро- доввпроизводствеинструментаи пресс-форм вплоть до компонен- тов габарита XXL, необходимых в авиакосмической промышлен- ности», - подчеркивает Маркус Пибер, управляющий директор DECKEL MAHO Pfronten GmbH. АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: трикомплексныепроизводствен- ные цепочки для технологии работы с порошковой камерой и подачей порошка через сопло DMG MORI успешно работает на рынке уже более четырех лет благодаря комбинации техноло- гии сварки лазерной наплавкой и механической обработки на стан- ках серии LASERTEC 3D hybrid. Это базовый уровень, на котором DMG MORI уже давно зарекомендовал себя как поставщик полной линей- ки оборудования для аддитивного производства и на котором он полностью скомплектовал порт- фель оборудования. В то время как LASERTEC 65 3D служит до- полнением существующего парка обрабатывающих центров, где он используется исключительно для сварки лазерной наплавкой, серия LASERTECSLMрасширяетдиапазон продукции, предлагая работу с ис- пользованиемрабочейплатформы методом выборочной лазерной плавки. Комплексные решения для АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА в порошковой камере На рынке аддитивных систем для выборочной лазерной плавки станок LASERTEC SLM впечатляет высоким уровнем надежности и производительности. Его сменный порошковый модуль обеспечивает возможность замены порошка ме- На рынке аддитивных систем для выборочной лазерной плавки станок LASERTEC SLM впечатляет высоким уровнем надежности и производительности. Его сменный порошковый модуль обеспечивает возможность замены порошка менее чем за два часа. Программа DMQP используется всемирно известным производителем станков для того, чтобы задать высокий уровень качества и требования к поставляемой продукции

46 нее чемзадвачаса.БлагодаряCELOS для SLM компания DMG MORI пред- лагает интегральное программное решение для автоматизирован- ной подготовки УП и управления станком из единого источника и с единым пользовательским интер- фейсом. Благодаря скоординиро- ванному и единообразному поль- зовательскому интерфейсу детали программируются в кратчайшие сроки, а информацияпередаетсяна устройствомгновенно-независимо отсложностидеталей. Программа взаимодействия с партнерами (DMQP): тщательноподобранноеперифе- рийноеоборудованиеиаксессуа- ры от единого поставщика Измерительноеоборудование, приспособления для крепления инструмента и системы загрузки- выгрузки – вот всего три примера периферийных устройств и обору- дования от сторонних поставщи- ков, благодаря которым компания DMG MORI имеет возможность предоставлять своим заказчикам комплексные производственные решения. Эти и другие компоненты соответствуют высокому качеству станков с ЧПУ. Программа DMQP используется всемирно известным производителем станков для того, чтобы задать высокий уровень качества и требования к поставля- емой продукции. К требованиям, которым следует соответствовать, относятся: внутренняя сертифика- ция продукции, стабильные цены и соответствующие гарантии. Компания DMG MORI представляет высоко- производительный токарно-фрезерный центр нового типоразмера - NTX 3000 Интеграция станков и систем автоматизации осуществляется на производственных площадках DMG MORI, что позволяет компании реализовывать комплексный подход и поставлять объединенные решения от единого разработчика. Компания DMG MORI представляет высокопроизводительный то- карно-фрезерный центр нового типоразмера - NTX 3000. Как и в других станкахданнойсерииглавнойтехническойразработкойявляетсятокар- но-фрезерный шпиндель compactMASTER длиной 350 мм и крутящим моментом 122 Нм. Г лавный шпиндель с 12 дюймовым патроном имеет скорость вращения 3 000 оборотов и максимальный крутящий момент 1 194 Нм. Ось В с прямым приводом обеспечивает одновременную обра- боткудеталейсложнойформыпо5осям,аосьХсвеличинойхода-125мм ниже оси шпинделя обеспечивает максимальную гибкость обработки. В качестве систем управления устанавливается ЧПУ FANUC с интерфейсом CELOS и системой MAPPS или ЧПУ SIEMENS с интерфейсом CELOS.

47 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 HANNOVER MESSE 2018 - ГЛАВНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ СОБЫТИЕ ГОДА 5 000 экспонентов 200 000 посетителей 5 600 000 бизнес контактов «Отдайте же человеку — человеческое, а вычислительной машине — машинное. В этом и должна, по-видимому, заключаться разумная линия поведения при организации совместных действий людей и машин» Норберт Винер Deutche Messe AG - организатор более 100 выставок по всему миру, в числе которых такие крупнейшие промышленные выставки, как HANNOVER MESSE, CeMAT , CEBIT, EMO. Выставка Hannover Messe ежегодно демонстрирует достижения и разработки для современного производства. Это одна из немногих отраслевых выставок, на которой обычноприсутствуютканцлерГерманииАнгела Меркель и первые лица стран-партнеров. Именноэтособытиедаетвозможностьувидеть истинную картину развития современных промышленных технологий, к тому же апрель идеально подходит для заключения важнейших бизнес-контрактов года. В русле продвижения программы Индустрия 4.0 во всеммиреразвитиетехнологийавтоматизации и всеобщей цифровизации производств движется с все более нарастающим темпом. Идеяинтеграциипроизводственных процессов захватила весь мир, и предстоящая выставка HANNOVER MESSE станет центральной площадкой для обсуждения новых возможностей этих технологий. 23 -27 АПРЕЛЯ 2018

48 HANNOVER MESSE GET NEW TECHNOLOGY FIRST! 6 февраля 2018 г. состоялась HANNOVERMESSE&CeMAT2018 Preview - знакомство журналистов со всего мира с основными темами предстоящей� вы- ставкиHANNOVERMESSE&CeMAT2018. Кроме того, на вытавочной� пло- щадке мероприятия можно ,было по- знакомиться с продукцией� и технологи- ями некоторых экспонентов выставки HANNOVER MESSE & CeMAT 2018, среди них : Aventics, Beckhoff, Bosch, Bossard, Clark Europe, Exide Technologies, Festo, Fraunhofer, FRONIUS, Harting, Huawei, Igus, Incosa, It´s OWL, Jungheinrich, KIT, Knapp, KUKA, Lenze, Magazino, Manitou, Motec, Omron, Pepperl + Fuchs, RAVAS, SAP, Schaeffler, SICK AG, Siemens, Stäubli, STILL, Tente Rollen, Toyota, Viastore, Weidmüller, ZiehlAbbegg. С 23 по 27 апреля 2018 года HANNOVER MESSE представит основ- ные разделы экспозиций�, такие как: Интегрированная автоматизация, движение и приводы (IAMD), Цифро- вой� завод(DigitalFactory),Энергетика (Energy), Промышленное снабжение (Industrial Supply), Исследования и технологии(Research&Technology). В этом году HANNOVER MESSE впервые прой�дет совместно с CeMAT, - выставкой� внутренней� логистики предприятий� и управления цепочка- ми поставок. В эпоху трансформа- ции и интеграции промышленности данное решение представляется логичным сочетанием, которое по- зволит посетителям познакомиться с новей�шими тенденциями в автома- тизациипроизводственныхпроцессов и вариантами их внедрения на пред- приятиях. На выставке CeMAT-2018 по- сетители смогут познакомиться с процессом конвергенции производ- ства и логистики. «Учитывая стре- мительные темпы интеграции логистики и производственных процессов, мы будем предлагать посетителямсовсегомиравсеобъ- емлющий обзор текущих и новых решенийдлябудущегологистики»,- сказалчленправленияDeutscheMesse Й � охенКё�клер.Новей�шиетехнологии, инновационное оборудование, про- граммное обеспечение и платформы для взаимодей�ствия будут представ- лены в контексте общей� системы цифровогопреобразованияпромыш- ленногопредприятия. Сотрудничество людей� и тех- ники на предприятиях будущего будет важней� шим фактором для достижения максимальной� произ- водительности и эффективности, котораябудетдостигатьсяблагодаря цифровой� интеграции. «Интеграция автоматизированных технологий� , ИТ-платформ и машинное обучение выведут Индустрию 4.0 на следу- ющий� уровень», - прокомментиро- вал д-р Й � охен Кё�клер, председатель правления Deutsche Messe. «Главная тема «Integrated Industry – Connect & Collaborate» позволит посетителям HANNOVERMESSE2018познакомить- ся с абсолютно новыми формами бизнеса, работы и сотрудничества, которые становятся возможными благодаря нашему промышленному ландшафту, все более связанному цифровыми средствами. Они из пер- вых рук узнают о преимуществах интегрированной� промышленности: более высокой� производительности, соответствующих требованиям за- втрашнего дня рабочих местах и ин- тересней�шихновыхбизнес-моделях». 06.02.018Пресс-конференция HANNOVERMESSE&CeMAT2018 Preview 06.02.018Интервьюсэкспонентами HANNOVERMESSE&CeMAT2018

49 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Мексика -странапартнер Инновации для воплощения стратегииИндустрии4.0 Ежегодно одна из стран мира выступает партнером выстав- ки HANNOVER MESSE, в 2018 году это Мексика. Присутствующий� на презентации выставки HANNOVER MESSE- Hannover Press Review 2018 посолМексикивГерманииS.E.Rogelio Granguillhome сообщил собравшимся журналистам, что он очень горд тем, чтоМексикасталапервой� латиноаме- риканской� страной�,получившей� этот статус на выставке. Мексика с ВВП в 1,3 млн долларов занимает второе место в экономическим рей� тинге стран Латинской� Америки. Кроме того, Мексика является страной� с растущей� экономикой�, в 2017 году экономический� рост составлял 2,2 %, апрогнозна2018год-2,4%. Мексика планирует представить на выставке в Ганновере собственные инноваци- онные разработки и продукцию, а такжепродемонстрироватьучастиев мировыхпроектахвкачествепартне- ра. «Мексиканскаясторонаубеждена, что HANNOVER MESSE станет отправ- ной� точкой� новой� эры двусторонних торговыхиинвестиционныхпотоков. Более того, выставка должна стать платформой� для развития торговли и инвестиций� между Мексикой� и Европей� ским союзом». – сообщил господин S. E. Rogelio Granguillhome. На ганноверской� выставке около 160 компаний� и институтов из Мексики будутоткрытыдлябизнесдиалогови встреч с потенциальными заказчика- ми и партнерами. Экспозиция Мекси- кибудетрасположенав27павильоне выставкиHANNOVERMESSE-2018. Участники выставки HANNOVERMESSE& CeMAT2018 Более5000экспонентовиз70-ти странпредставятсвоиэкспозициина крупней�шей� промышленной� выстав- кеHannoverMesse2018.Напредвари- тельном мероприятии, посвящё�нном выставке HANNOVER MESSE & CeMAT Preview,проходившем6февраля2018, нам удалось познакомиться с некото- рымиучастникамивыставки. Концерн Jungheinrich – круп- нейшийэкспонентвыставкиCeMAT 2018вГанновере. Концерн Jungheinrich вновь ста- неткрупней�шимэкспонентоммежду- народной� выставки CeMAT в Ганно- вере, которая в этом году впервые прой�дет совместно с промышленной� ярмаркой� Hannover Messe. В период с 23по27апреля2018годаподдевизом «Your Connection to Success» концерн Jungheinrich представит междуна- родной� профессиональной� аудитории широкий� ряд продуктов и решений� в рамках концепции «Интралогистика 4.0». В Павильонах 33 и 34 на вы- ставочной� площади более 5500 кв. метров компания продемонстрирует инновационную подъемно-погру- зочную технику, новей�шие решения на базе литий�-ионных технологий� и IT-решения для автоматизации, ин- теграции и повышения безопасности на складских и производственных объектах. Д-р Ларс Бржоска (Dr Lars Brzoska), член совета директоров JungheinrichAG,ответственный� запро- дажиимаркетинг,отмечает:«Совмест- ное размещение выставок CeMAT и Hannover Messe открывает новые возможности для привлечения по- сетителей� и позволяет использовать все преимущества межотраслевого сотрудничества.Являяськрупней�шим участником CeMAT в Ганновере, мы представим посетителям новей�шие достижения в сфере интралогистики ипродемонстрируемполнуюлиней�ку нашей� продукции. Важный� акцент в экcпозиции Jungheinrich в этом году –решениянабазелитий�-ионныхтех- нологий� собственного производства Jungheinrich,которыебудутпредстав- ленывотдельном«литий�-ионномпа- вильоне». Я приглашаю посетителей� выставкипознакомитьсясновинками Jungheinrich, которые продолжают задавать новые стандарты в области электрической� техникидляинтрало- гистики». КомпанияAventicsделаетупор нацифровыепродажи. Новый� интернетмагазинразра- ботанный� специалистами компании, предлагает исчерпывающую инфор- мацию о компонентах и решениях, специально предназначенных для потребностей� инженеров, обеспечи- ваябыстрыепроцессыупорядочения. «Интернет-магазин должен быть быстрым и простым, но есть значительные различия в потреб- ностях между сегментами B2B и B2C. Для клиентов B2B требуется более подробнаяинформацияоконкретных характеристиках продукта. Напри- мер,дляподготовкипредложений� им нужна информация о «чистой� цене» и применимых налогах. Наш новый� PneumaticsShopпредложитфункцию быстрого поиска, обепечит простоту использования и легкий� процесс за- каза»,-объясняетАндреасХарт,дирек- торDigitalBusinessвAventics. Для компании Aventics основ- ной� темой� выставки в этом году будет «Integrated Industry - Connect & Collaborate» - промышленная цифро- ваятрансформация. Компания Fraunhofer High Performance Center, объединив ис- следователей из трех ведущих институтов Германии, работает над созданием сетевого произ- водства, способного реализовать полную интеграцию оборудования. Основной целью является оценка всехзаписанныхпроизводственных данныхврежимереальноговреме- ни с помощью интеллектуальных алгоритмов. На выставке в Ганно- вере компания продемонстрирует диагностические и прогнозирующие возможности, предлагаемые для производства сложных изделий� раз- личныхотраслей� промышленности.

50 Энергетикаи электромобильность Переход на цифровые техноло- гии трансформирует и энергетику. Инновационные технологии делают наши энергосистемы более гибкими, интеллектуальносвязываямеждусо- бой� различные сектора экономики и привлекая новых участников рынка. Эти ключевые разработки будут во всехдеталяхпредставленынавыстав- кеHANNOVERMESSEЭнергия.Выстав- ка продемонстрирует различные ре- шениявсфереэнергоэффективности, которые позволят промышленным предприятиям получить огромную экономию и внесут существенный� вклад в защиту климата. Она также представит технологии и шаги, не- обходимые для того, чтобы мир мог успешно перей� ти на устой� чивые энергосистемы. На HANNOVER MESSE & CeMAT Preview 2018 компания ZIEHL-ABEGG представила инновационное модуль- ноерешениедлясистемпринудитель- ной� вентиляциизданий�.Демонстриру- емыеизделиямогутбытьприменены как в новом строительстве, так и для замены компонентов существующих сооружений� различного хозяй�ствен- ного назначения. Они способны со- кратитьпотреблениеэлектроэнергии и снизить выбросы углерода в атмос- ферупланетыдо50%посравнениюс устаревшими видами оборудования. Компания ZIEHL-ABEGG является одним из глобальных лидеров в об- ласти производства вентиляторов, электродвигателей� специального назначенияисистемуправленияими. Продукциякомпаниинаходитприме- нение в изделиях ведущих мировых производителей� вентиляционной� , холодильной�, кондиционирующей� и других видах техники, в различных отрасляхпромышленности,сельского хозяй�ства, энергетике и науке. Техно- логическиеидеизачастуюпредлагает самаприрода.Вчастности,прочность структуры пчелиных сот подсказала одно из решений�. Именно поэтому компания подготовила баночки с мё�дом в качестве сувенира для посе- тителей� выставки. К сожалению, мы не можем рас- сказать в одной� статье обо всех инно- вациях, которые будут представлены на выставке, вы сможете познако- митьсяснимисами,посетивГанновер Мессе с23по27апреля. «Переход промышленности, энергетики и логистики на цифро- вые решения продвигается быстро», - сообщил собравшимся на предвари- тельном мероприятии журналистам Й � охен Кё�клер, - И последствия этого развития не ограничиваются отдель- ными отраслями или рынками. Они реально влияют на общество в целом и на всю глобальную экономику, а такженаприродутруда.Возможности многочисленны,и,есливыхотитеис- пользоватьихистатьчастьюбудуще- го,товыпростонеможетепозволить себе пропустить HANNOVER MESSE. HANNOVERMESSE–этоединственная выставка, которая дает такой� широ- кий� взгляд на цифровизацию и инте- грациюпромышленности,энергетики илогистики». Представленные на выставке компанией� «Weidmüller»решенияин- теллектуальныхсетей� длямашиниде- альносовпадаютсдевизом«Hannover Messe»этогогода:«Интегрированная промышленность–связьивзаимодей�- ствие».«Мыстремимсяпомочьклиен- тамсправитьсяснеопределенностью напутикИнтеллектуальной� фабрике. Благодаря сочетанию аппаратных средств, программ, технологий� и консультационных услуг, мы способ- ствуем слиянию автоматизации и цифровизации,чтоиявляетсяотличи- тельнымаспектомнашегопредложе- ния», – пояснил Нагель. - Интересные новые решения и приложения будут показанывапрелевГанновере». Компания Omron Industrial Automation реагирует на изменение пользовательского спроса и меняет вектор своей� производственной� деятельности в соответствии с вы- зовами, обусловленными развитием рынка — массовой� кастомизацией�, согласованным спросом, растущим вниманием к проблемам экологии, быстрой� доступностью и укорочен- ным жизненным циклом. Именно в таком ключе компания представит свои решения на Ганноверской� про- мышленной� выставке2018. НаэкспозициикомпанииOmron Industrial Automation павильон 9, стенд F24 на примере 4-го поколения Forpheus, робота для настольного тенниса, инженеры из Omron в про- стой� идоступной� формерасскажутоб эволюции подхода Sensing & Control + Think,атакжеоцеликомпанииподо- стижениюбалансамеждудей�ствиями человекаимашины.Посетители,кото- рым в прошлом году удалось сыграть с первым в мире роботом-инструкто- ром по настольному теннису, в этот раз получат возможность испытать новуюсистемуискусственногоинтел- лекта на основе глубокого обучения (deeplearningAI)свременнымрядом, атакжетехнологиюсинхронногокон- троля, которые делают возможными подачу и бросание мяча, прогнози- рование ударов и создание нужного обучающегоаудиосопровождения. В дополнение к этому, Omron продемонстрирует результаты своих усилий�, направленных на решение социальных вопросов, в частности, вопросов мобильности. Не пропусти- те демонстрацию датчика состояния водителя(DriverMonitoringSensor)от Omron, чтобы увидеть будущее авто- номноговождения,когдаавтомобиль дей�ствуетвполномсогласииссостоя- нием водителя, открывая людям воз- можность безопасного и надежного передвижения.

51 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 Итоги Всероссийской конференции «ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИЯ И ЭКОЛОГИЯ: НАУЧНЫЕ И ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ» к 70-летию со дня рождения заслуженного деятеля науки, доктора физико-математических наук, профессора Льва Николаевича Карлина с 19 по 20декабря 2017 года в КЦ «Петроконгресс» состоялась Всероссий�ская конференция «Ги- дрометеорология и экология: научные и образовательные до- стижения и перспективы разви- тия». Конференция приурочена к 70-летию со дня рождения заслу- женного деятеля науки, доктора физико-математических наук, профессора Льва Николаевича Карлина, выдающегося ученого и педагога, внесшего огромный� вкладвразвитиенаукиисистемы образования в области гидроме- теорологии, экологии и других смежных наук о Земле. Это событие, инициирован- ное соратниками и учениками Льва Николаевича, получило широкий� отклик среди научного сообщества, а так же среди про- фильныхкомитетовиведомств и компаний� отрасли.Конференция, организованная институтом оке- анологии им. П.П. Ширшова РАН, Арктическим и Антарктическим институтом, Северо-западным УГМС, институтом водных про- блемСевераКарельскогонаучно- го центра РАН, Международным центром по окружающей� среде и дистанционному зондированию им. Нансен и Гидрологическим институтом, прошла успешно, став началом для создания но- вой�, уникальной� площадкой� для обмена опытом, укрепления су- ществующих и получения новых контактов специалистов в обла- сти метеорологии, гидрологии, океанологии, экологии, управ- ления морской� деятельностью и образования в сфере гидромете- орологии. Конференция проходила при поддержке Комитета по при- родопользованию, охране окру- жающей� среды и обеспечению экологической� безопасностииКо-

52 митета по науке и высшей� школе ПравительстваСанкт-Петербурга, атакжеМорскогосоветаприПра- вительстве Санкт-Петербурга. Председатель Комитета по науки и высшей� школе Максимов А. С.: - Уверен, что Конференция поактуальнымивостребован- ным вопросам фундаменталь- ной и прикладной гидрометео- рологиибудетспособствовать дальнейшему развитию миро- вой науки и станет традици- онной и авторитетной дискус- сионной площадкой. Председатель Комитета по природопользованию, охране окружающей� среды и обеспече- ниюэкологической� безопасности Григорьев И. А.: -Однимиззначимыхмеро- приятий Северной столицы в этом году является Всероссий- скаяконференция«Гидромете- орология и экология: научные и образовательныедостижения и перспективы развития». Ответственный� секретарь Морского совета при Правитель- стве Санкт-Петербурга, советник Губернатора Санкт-Петербурга Чекалова Т. И.: -Благодарюорганизаторов конференции, работа которых способствует решению важ- ных вопросов в области гидро- метеорологии и мониторинга окружающей среды. Очевидно, что такие мероприятия явля- ются стимулом для молодых ученыхиспециалистовквнима- тельномуизучениюнациональ- ного историко-культурного и научного наследия. Большое спасибо всем за память о пре- красном ученом и замечатель- номчеловекеЛьвеНиколаевиче Карлине. В конференции приняли участиеболее250специалистовс научными докладами из 7 стран: Россия, Белоруссия, Казахстан, Словакия, Германия, Испания, Колумбияи 27городов России. В рамкахконференциибылаподго- товлена Демонстрационная пло- щадкадлятого, чтобыучастники мероприятия могли не просто проконсультироваться со специ- алистами, но и увидеть новей�шее оборудование в дей�ствии. В первый� день работы кон- ференции состоялось Пленар- ное заседание, на котором были представлены доклады ведущих ученных и авторитетных специ- алистов. Вторая половина дня и вто- рой� деньбылиполностьюпросве- щенны Секционным заседаниям: Фундаментальныеиприкладные аспектыокеанологии,Наращива- ние потенциала в области обра- зованиявсферегидрометеороло- гии,Измененияклимата,включая проблемувзаимодей�ствияокеана иатмосферы,Экономикаиуправ- ление морской� деятельностью, Совершенствование технических средств и методов прогноза в гидрометеорологии, Экология и здоровье населения. Также в рамках конференции состоялась Постерная сессия, на которой� былипредставлены32постерных доклада. Василий� Васильевич Макси- мов, главный� учё�ный� секретарь АО «Концерн «Океанприбор», д.т.н., профессор: - Идея проведения конфе- ренции, посвящённой 70-летию со Дня рождения известного российского ученого-гидроме- теоролога, Льва Николаеви- ча Карлина, оказалась пло- дотворной. Удалось собрать выдающихся специалистов - гидрологов, метеорологов и экологов - со всей России, что было отмечено участниками конференции. Мы, в своей орга-

53 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018 низации, знали этого ученого лично, может быть, не столь глубоко. Многие примечатель- ные факты из его научной жизни мы услышали из ряда докладов учеников и коллег ЛьваНиколаевича,прозвучащих в их докладах на состоявшейся конференции. Его недолгая, но наполненная делами и собы- тиями, жизнь способствовала развитию и удержанию на высоких позициях гидрометео- рологии,какнаучнойипракти- ческой дисциплины в сложных экономических условиях новой России. Таким образом, цель конференции была достигну- та. Выставка, приуроченная к конференции, была, на мой взгляд, эклектична и не совсем последовательна.Запомнилась презентация АО «Океанос», со- четающая в себе и демонстра- циюработыопытногообразца и сам образец АНПА. Плюс её коммерческий представитель В.Ю. Занин, превосходно от- вечающий на все касающиеся разработки, производства и испытаний вопросы. Решение участников конференции про- водить такое мероприятие ежегодно остается только приветствовать. Тем самым, можно будет обмениваться новыми результатами, полу- ченнымизапоследнийгод,аэто придастконференциидинамич- ный характер. Директор Международного центра по окружающей� среде и дистанционному зондированию им. Нансена, кандидат ф.-м. наук Бобылев Леонид Петрович: - Общие впечатления от конференции исключительно положительные.Мероприятие было отлично организовано и прошло на высоком уровне. Качество и информативное насыщение представленных докладов достаточно высокое. Иногда даже было нелегко вы- брать какую секцию посетить и какие доклады послушать. Важным, на наш взгляд, яви- лось также проведение на демонстрационной площадке конференции выставки со- временного отечественного контрольно-измерительного лабораторного оборудования, информационныхсистемипро- граммного обеспечения. Участие в конференции бо- лее 250 делегатов и объем мате- риалов докладов в 520 страниц безусловно показывает высокую заинтересованность россий�ских ученых в подобных мероприя- тиях и говорит о необходимости их проведения и в дальней�шем. В мире, конкретно в США, Евро- союзе, Китае, Японии и других развитых странах, проводится много научных конференций� высокого уровня по гидромете- орологии, окружающей� среде, проблемам изменения климата и адаптации к ним. К сожалению, в России дела в этом плане обстоят гораздо скромнее – количество достаточно крупных высокого уровня конференций� по рассма- триваемой� проблематике можно пересчитать по пальцам. Исходя из этого, а также учи- тывая, что Санкт-Петербург яв- ляется научным центром России, было бы несомненно целесоо- бразным сделать конференцию «Гидрометеорология и экология: научные и образовательные до- стижения и перспективы разви- тия» регулярной�, ежегодной�. Дальней� шее развитие ги- дрометеорологическая тематика получит на Всероссий� ской� кон- ференции «Гидрометеорология и экология: достижения и пер- спективы развития», которая со- стоится 18-19 декабря 2018 года в Санкт-Петербурге в КЦ «Петро- конгресс». Пресс-служба Конференции

54

55 Журнал “Промышленные регионы России” №1 (100) 2018

56