Plastic Production - 02/2018

Vysoký výkon pro vysokou přesnost dílů. FANUC ROBOSHOT VELMI PŘESNÉ ELEKTRONICKÉ VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ • osvědčená CNC spolehlivost a přesnost • 100% FANUC servo řízené osy • 10 všestranných modelů pro maximální přizpůsobivost • konzistentní procesy a vynikající opakovatelnost • maximální ochrana formy a vyhazovače • sestrojeno pro snadné použití a minimální údržbu • společná řídící platforma s FANUC roboty • nejnižší spotřeba energie WWW.FANUC.CZ časopis pro plastikářský průmysl  |  magazine for plastics industry  |  Zeitschrift für die Kunstoffindustrie  |  cz-sk XIII. ročník  |  2018 2 — Průmyslové roboty ABB Řešení vyšší kvality a flexibility v oblasti zpracování plastů abb.cz/robotika

4.0 Roboty W833 FLOWCON plus Ovládání UNILOG B8 Ovládání R9 SmartPower 25 – 400 t DRYMAX TEMPRO plus D GRAVIMAX WITTMANN BATTENFELD CZ spol. s.r.o. Malé Nepodřice 67, Dobev | CZ-397 01 Písek Tel.: +420 384-972-165 | info@wittmann-group.cz PLASTEX 2018 1. - 5. října 2018 pavilón G1 - stánek č.54 Brno - Czech Republic

2/2018 3 www.plasticsproduction.cz www.plasticsproduction.cz Editorial Vážení a milí čtenáři, opět po roce se brány brněnského výstavi- ště otevřou Mezinárodnímu strojírenskému veletrhu, proto mi ze všeho nejdříve dovolte pozvatVás k návštěvě našeho stánku.Těšíme se naVás v pavilonu P, na stánku č. 053. A zde můžeme probrat osobně vše ze světa plas- tikářského průmyslu. Třeba také to, kam plasty kráčí. Otázku„Quo vadis, plasty?“ jsem položila také Vám. Otázku, nad kterou by se dalo hovořit dlouze a obsáhle, úhel pohledu každého z nás může být jiný. Průmyslový svět kráčí kupředu a ten plastikářský také. Odpovědi oslovených společností naleznete na straně 6. Kromě již zmíněného MSV v Brně se v měsíci říjnu koná také veletrh Fakuma ve Friedrichshafenu, takže oba dva zmíněné veletrhy nám mohou určitým způsobem napovědět, kam plasty kráčí. „Jsme a nadále chceme být lídrem v  nových výrobních technologiích“, říká v našem rozhovoru pan Zdeněk Purkert, jednatel společnosti FORMPLAST PURKERT, s.r.o. Jsem moc ráda, že si na nás ve svém nabitém programu pan Purkert našel čas. Celý rozhovor naleznete na stranách 10-11. Ani v tomto vydání jsme nezapomněli na našich sedm otázek v anketě 7x s. Zajímá-li Vás, kdo nám tentokrát odpověděl, nalistujte si stranu 22. I v tomto čísle na Vás čekají novinky, trendy, aktuality a zajímavé články z plastikář- ského průmyslu, zkrátka v časopise Plastics Production naleznete vše z plastikářského průmyslu na jednom místě. Milí čtenáři, přejiVám krásný nadcházející podzim! Kochejte se stejně jako já tou nád- hernou barevností podzimu, kterou dokáže vykouzlit jen sama příroda. Ing. Ivana Nedbalová šéfredaktorka VÝROBCE KVALITNÍCH VYSOCE TEPLOTNĚ ODOLNÝCH PLASTŮ www.ENSINGERPLASTICS.com

1/2018 4 Obsah Rozhovor 10 Jsme a nadále chceme být lídrem v nových výrobních technologiích Rozhovor se Zdeňkem Purkertem, jednatelem společnosti FORMPLAST PURKERT s.r.o. Miroslav Horna Regionální manažer prodeje CZ/SK Meusburger Georg GmbH &Co. KG 7× s… 22 Continental přebírá českou společnost VÚK sídlící v Otrokovicích, ČR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 IAC otevřela v Přešticích závod na výrobu automobilových dveřních panelů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Posílení výrobních kapacit ve společnosti Uniplast Pardubice . . . . 7 Startuje největší projekt slunečních clon v historii GUMOTEX . . . . 8 Posílení EDM Pracoviště společnosti Onivon . . . . . . . . . . . . . . . 8 Nový přírůstek do„rodiny“ vstřikovacích lisů společnosti NS Kunststofftechnik - CZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Rozšíření výrobní kapacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Změny ve vedení společnosti MEPAC - CZ . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Instalace vstřikovacích lisů ve společnosti VAPI . . . . . . . . . . . . 12 Rozšíření výrobních možností . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Easytherm od společnosti Piovan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Dotkněte se barvy – Nová generace spektrofotometrů od firmy BYK-Gardner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Úspěšných 25 let má za sebou tým zaměstnanců firmy Ensinger v České republice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 PLASTEX 2018 ukáže novinky a trendy . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Chytrá řešení pro lehkou produkci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Výstavba nové válcovny za 1,4 miliardy slibuje bezodpadovou výrobu podlahovin a práci pro více než 100 lidí . . . . . . . . . . . . 24 2/2018 4 Zeptali jsme se 6 Quo vadis, plasty? Ing. Jakub Hrdina regional manager CEE RESINEX Czech Republic s.r.o. Ing. Petr Valda výkonný ředitel KASKO spol. s r. o. Ing. Olga Vyčánková technická ředitelka Fatra, a.s. WITTMANN BATTENFELD s novým strojem řady VPower na veletrhu Fakuma 2018 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Chraňme naše vodní zdroje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Nová éra robotiky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Silná firma potřebuje silné partnery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Výrobky a inovace společnosti TBA PLASTOVÉ OBALY s.r.o. . . . . . 36 KESAT, a.s. řeší nedostatek kvalitních brusičů a je partnerem pro modernizaci vstřikolisů včetně sběru výrobních dat a úspory provozních nákladů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Novinka u Meusburgera: E 7048 Hydraulický válec s přírubou . . . 40 VEEM TRADING Brno Vám nabízí . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Arburg na MSV 2018 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Řídicí systém Gestica od společnosti Arburg získává ocenění Red Dot Award . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 peTAG? Chytré řešení, usnadňující revize vázacích prostředků . . . 44 ABB a Kawasaki vytvořily první společné rozhraní pro kolaborativní roboty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Velmi přesné výlisky z Hradce Králové . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Co nabízí ABB plastikářskému průmyslu? . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Uživatelské výrobky Prothelis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 SCARA roboty pro všechny aplikace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 ENGEL Kaplice – Den otevřených dveří . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Úspěšný den otevřených dveří v Koreji . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Šetrný způsob čištění a renovace laserem . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Mezinárodní platforma umožňuje jedinečný přehled o trhu . . . . 58 Inovace v integraci průmyslových robotů . . . . . . . . . . . . . . . . 59 IceMaster – technologie čištění plastových dílů před lakováním suchým sněhem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 AMTECH představuje Personal Agency 4 Robots, „personální“ agenturu na pronájem robotů . . . . . . . . . . . . . . . 62 Technologické a energetické výhody použití plastifikačního šneku„MultiCompound“ . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 inject 4.0 – další dimenze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Měření indexu toku a viskozity přímo na strojích - rychlá a přesná kontrola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Fúze ve skupině KTI dává zelenou výrobě a průmyslové montáži a akceleruje obchodní výkon Technologického a Vzdělávacího centra . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Universal Robots poprvé představí nové coboty řady e-Series českým zákazníkům na veletrhu MSV 2018 . . . . . . . . . . . . . . . 69 Plasty a kompozitné materiály využívané v automobiloch . . . . . 70 300 barů stlačeného dusíku pod kontrolou . . . . . . . . . . . . . . . 72 Dodavatelé a subdodavatelé v automobilovém průmyslu v České republice a na Slovensku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Více než 1400 návštěvníků slavilo výročí se společností WITTMANN BATTENFELD . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Sitová analýza jednotlivých zložiek odpadových pneumatík . . . . 78

5

2/2018 6 Jako každé jiné odvětví i plastikářský průmysl prochází svým vývojem. Jak tento vývoj vnímáte ve vaší společnosti? Proto jsme se zeptali: Quo vadis, plasty? Zeptali jsme se Vývoj v plastikářském průmyslu směřuje ke stále dokonalejším produktům jak z pohledu designu, tak účelnosti.Velká pozornost je věnována recyklaci a využívání biobased materiálů. Zákazník očekává i příznivou cenu, proto se progresivně využívá auto- matizace a digitalizace. Rozvojovástrategienašíspolečnosti,kterámávíce než osmdesátiletou tradici a je lídrem plastikářského průmyslu v ČR, se zaměřuje nejen na masivní inves- tice do dalšího rozvoje, ale je i v souladu s Evropskou strategií pro plasty v oběhovém hospodářství. Nejenžerecyklujemevlastnítechnologickýodpad, alepřipravujemeirozšířenístávajícíkapacitynazpra- cováníexterníhoplastovéhoodpaduscílemsnižovat ekologickou zátěž životního prostředí.   V plastikářském průmyslu vidíme řadu trendů. Je to např. 3D tisk, kde se mezi nejpoužívanější mate- riály již douhodobě řadí PLA Ingeo a ABS Magnum. Dalším trendem je výroba stále sofistikovaněj- ších obalů. Výsledkem je nutnost složitějších více- vrstvých struktur obalů, kde k nejlepším materiá- lům patří Enhanced polyethylene Elite, Innate či Polyolefin elastomer Affinity. Rozhodně ale dnes nemůžeme pominout trend, který řeší dopady plastů na životní prostředí a zdůrazňuje trvale udržitelná řešení. Tento trend je poháněn kombinací zvyšujícího se zájmu veřejnosti o životní prostředí, aktivitami řady předních firem a zpřísňující se legislativy. Přináší zvýšený zájem o bioplasty jako je I´m Green HDPE, LDPE, LLDPE či PLA Biobatch, ale hlavně o cirkulární ekonomiku a recyklaci plastů. Na druhou stranu ale jak moc současný je to trend? Naše mateřská firma Ravago recykluje plasty již od roku 1961 a patří v tomto oboru k svě- tovým lídrům. Naši specialisté již řadu let úspěšně spolupracují s předními evropskými automobil- kami a významnými Tier při aplikaci vysoce kvalit- ních recyklovaných plastů na automobilové díly. Doposud se jednalo hlavně o náročné, ale nepo- hledové aplikace, kde se uplatňovali plněné PP Mafill, PA Ravamid, ABS Sicoflex či PC/ABS Mablex. Vlastnosti těchto materiálů jsou na velmi vysoké a hlavně stabilní úrovni díky pečlivému výběru surovin a přísné kontrole kvality. PA Ravamid tento rok navíc získal oficiální cer- tifikaci Eco-Label dle ISO 14021 pro recyklované materiály.   Současná situace v oblasti plastů je téměř schi- zofrenní s ohledem na jejich nedostatek. Výrobci a dodavatelé navyšují ceny a odběratelé se předhá- nějí v nákupech, aby měli z čeho vyrábět.Věřím ale, že se tato situace stabilizuje a výrobci nepřeženou tento tlak na svoje zákazníky, který plyne z aktuál- ního nedostatku. Musí si uvědomovat, že tento stav nebude dlouhodobý. V oblasti vstřikování plastů osobně vidím nej- větší potenciál v automatizaci a robotizaci. Nároky na obsluhu strojů se zvyšují a v oboru vstřikování plastů je v mnoha firmách nepřetržitý provoz. To samozřejmě naráží na nedostatek personálu. Ale i v případě dostatku personálu (což je aktu- álně spíše sci-fi), není jednoduché zaručit pozor- nost a přesnost lidské obsluhy. Obzvláště u vkládání součástí do plastových výlisků (klipy, spony, …). Právě tyto vícepráce přinášejí vyšší přidanou hod- notu a jsou i vyžadovány zákazníky. Zároveň také zvyšují rizika NOK dílů. Velice se nám v tomto směru osvědčuje právě robotizace, která nám kompenzuje nedostatek pracovníků, umožňuje zrychlovat proces a přitom zabezpečuje 100% kompletnost. Za poslední rok jsme takto posílili náš tým o 12„pracovníků“ a eli- minovali nekompletní díly. Toto je jeden ze směrů, kam kráčí i plasty.   Ing. Jakub Hrdina regional manager CEE, RESINEX Czech Republic s.r.o. Ing. Petr Valda, výkonný ředitel, KASKO spol. s r.o. Ing. Olga Vyčánková, technická ředitelka, Fatra, a.s.

2 /2018 7 www.plasticsproduction.cz » Continental kupuje českou sou- kromou společnost VÚK spol. s.r.o. v Otrokovicích » Touto akvizicí společnost Continental posiluje pozici svého závodu v Otro- kovicích jako technologického místa » Všech přibližně 90 zaměstnancůVÚK bude přijato Technologická společnost Continental převzala českého výrobce obráběcích strojů VÚK. Akvizice VÚK posiluje přítomnost spo- lečnosti Continental ve městě Otrokovice, Česká republika, které je také domovem celosvětově největšího závodu na výrobu pneumatik Continental s 5 000 zaměstnanci. Spolu s novou jednotkou bude společnost Continental dosahovat pokroků při vývoji a produkci strojů na výrobu pneumatik při dodržení těch nejvyšších technologických standardů. Společnost Continental získala 100 % akcií VÚK, společnosti, která byla po mnoho let zásadním dodavatelem součástí pro stroje na výrobu pneumatik. „Díky této akvizici společnosti VÚK posilu- jeme naše výrobní kapacity v oblasti strojů na výrobu pneumatik a podporujeme tak naši strategii růstu„Vision 2025“ (Vize 2025). Společně nejen že rozšiřujeme naše portfo- lio, ale získáváme také nové odborné zna- losti v oblasti konstrukce strojů a posilu- jeme Otrokovice jako technologické místo,“ vysvětluje BernhardTrilken, vedoucí oddělení Manufacturing and Logistics Tires. V závodě Otrokovice vyrábíme nejen pne- umatiky pro osobní automobily, nákladní automobily a průmyslové pneumatiky, ale také formy na pneumatiky pro obchodní jed- notku „Continental Molds and Machinery“ (CMM), do níž bude integrována společnost VÚK. CMM je interním vývojářem a výrobcem strojů na výrobu pneumatik a forem na pne- umatiky společnosti Continental. „Těšíme se na spolupráci s přibližně 90 novými kolegy, kteří nás budou podporo- vat z Otrokovic. Pro nás v CMM a pro závod v Otrokovicích je tato fúze důležitou součástí při upevňování naší konkurenceschopnosti,“ zdůraznil Didier Fuchs, vedoucí oddělení Continental Molds and Machinery. Zatímco zaměstnanci VÚK se primárně specializují na montáž mechanických součástí a strojů, jednotka CMM má velké odborné znalosti v oblasti mechanického, hardwarového a soft- warového inženýrství a řízení velkých pro- jektů a disponuje celosvětovou servisní sítí pro závody na výrobu pneumatik. Vedle pneumatik pro osobní a nákladní automobily a průmyslových pneumatik patří do portfolia závodu také pneumatiky s tech- nologií ContiSeal a ContiSilent, stejně jako vysoce výkonné pneumatiky (takzvané Ultra High Performance (UHP)). Kromě toho se na místě nachází také zařízení pro testování při jízdě a dílny pro konstrukci pneumatik. Společnost VÚK byla založena v roce 1993 a sídlí v Otrokovicích, Česká republika. Tato soukromá společnost vyrábí stroje na výrobu pneumatik a organizuje celý výrobní proces od vývoje až po montáž a zajištění kvality.   www.continental-press.com Continental přebírá českou společnost VÚK sídlící v Otrokovicích, ČR IAC otevřela v Přešticích závod na výrobu automobilových dveřních panelů Na jaře tohoto roku zahájila lucembur- ská skupina International Automotive Components (IAC), lídr na světovém automobilovém trhu v oblasti výroby lehkých konstrukcí a řešení interiérů z „nových“ materiálů, oficiálně provoz závodu na výrobu dveřních panelů do automobilů. V Přešticích, nedaleko Plzně, kde se nachází i vývojová základna společnosti, je závod už třetím výrobním areálem v pořadí a investice do něj se pohybují kolem 40 mil. amerických dolarů. Závod se rozkládá na ploše měřící přes 32 560 metrů čtverečních a jeho výrobní kapacita je 600 000 dveřních panelů za rok. Společnost doufá, že tímto krokem upevní svoji pozici na trhu jako prémiového doda- vatele interiérů do aut pro některé z nejvíce inspirativních luxusních značek automobilů v Německu, Švédsku a Velké Británii. Robert („Steve“) Miller, prezident a CEO skupiny IAC uvedl, že nová výroba v Přešticích odráží trvalý závazek společnosti podporovat své globální zákazníky, ať už jsou kdekoliv na světě. Jonas Nillson, prezident IAC pro Evropu prozradil, že se jako největší zaměstnavatel v Přešticích, soustředí především na nábor nových talentovaných zaměstnanců. Akvizice talentů je pro společnost klíčovým faktorem v jejich evropské výrobní strategii.  Redakčně zpracováno z www.iacgroup.com Informujeme Posílení výrobních kapacit ve společnosti Uniplast Pardubice Společnost Uniplast Pardubice, spol. s. r. o., která se zabývá výrobou technických vstřiko- vacích dílů z termoplastů, následnou mon- táží, potiskem a dalšími následnými opera- cemi, a nově i výrobou forem a přípravků, posílila letos v červnu svoje výrobní kapa- city. Společnost pořídila nové vstřikovací lisy značky Engel o uzavíracích silách 50 t, 80 t, 220 t a 400 t. Díky tomuto přírůstku má firma k dispozici celkem již 27 strojů, jejichž uzaví- rací síly se pohybují od 35 t do 500 t.  Redakčně zpracováno z www.uniplast.cz

2/2018 8 Startuje největší projekt slunečních clon v historii GUMOTEX Pokud používáte automobil, je velmi pravděpodobné, že minimálně jeden pr- vek v jeho interiéru pochází z produkce akciové společnosti Gumotex. Za více jak pět desítek let se její výroba pro oblast automotive rozrostla do šesti výrobních závodů. Spolu s dceřinými společnostmi firma dodává automobilkám sluneční clony, sedáky, různé druhy opěrek, au- tokoberců, ale také tlumicích prvků do karoserií. Produkty Gumotex jsou i v luxusních Lamborghini či Rolls Royce. Výrobci jsou pyšní také na dodávky pro sedmičkovou řadu BMW, nebo pro Auto roku 2018. Přes deset milionů kusů clon pro Volkswagen Nejobjemnější automobilový projekt v historii společnosti Gumotex a zároveň největší investiční akce v letošním roce. Tak lze charakterizovat zakázku pro automobilku Volkswagen, která představuje dodávku více než 10 milionů kusů slunečních clon do vozů Škoda Octavia, Seat Leon nebo Volkswagen Golf a Passat. Životnost tohoto projektu je dlouhých 10 let. „Takzvaná nominace do tako- vého projektu je zdlouhavý a náročný proces. Poptávková jednání probíhají i několik let. V případě že uspějete, následují investice do výrobního a technického zázemí, příprava výroby a příslušná testování. Podobnou zakázku získal Gumotex již dříve, a sice do vozůVWTouran,Tiguan nebo Škoda Kodiaq. Letos v únoru nám to u VW vyšlo znovu. Zkušební provoz bude zahájen už koncem letošního roku,“ popisuje Miroslav Jaššo, který v pozici ředitele skupiny Gumotex AUTO působí od září loňského roku. Tlak na robotizaci Ostrá výroba nového projektu odstartuje v roce 2019. Podmínky Volkswagenu si vyžá- daly vyšší míru automatizace a robotizace, což na jedné straně zvýší produktivitu a na straně druhé sníží provozní náklady a zmetkovitost. Některé motoricky náročné operace budou provádět speciálně zaškolení zaměstnanci v třísměnném provozu.Vybraní dodavatelé již pracují na jednotlivých strojních součástech a formách pro novou linku.„První ostré séri- ové výrobky jsou plánovány na polovinu roku 2019. Clony budou mířit do Německa, kon- krétně do závodů Volkswagenu ve Zwickau, Wolfsburgu, a také do Španělska, do závodu Seat Martorell,“ upřesňuje ředitel Jaššo. Produkty v Autě roku 2018 Společnost opakovaně získává ocenění pro dodavatele dílů do Auta roku v ČR. Spolu s  dceřinými společnostmi dodává do letošního SUV Karoq pěnové tlumicí díly, výplně zavaza- dlového prostoru a výplně pod přístrojovou desku. Do interiéru pak loketní opěrky, textilní koberce, případně rozkládací gumotextilní řešení pro zavazadlový prostor.  Redakčně zkráceno z www.gumotex.cz Nový přírůstek do „rodiny“ vstřikovacích lisů společnosti NS Kunststofftechnik - CZ Společnost NS Kunststofftechnik - CZ, s.  r.  o., navýšila svoje výrobní kapacity a pořídila nový vstřikovací lis s uzavírací silou 850T. Stroj byl spuštěn začátkem června do provozu a je samozřejmě vyba- ven robotem pro odebírání výrobků z formy a pásovým dopravníkem pro dopravu dílů na pracoviště obsluhy. Na konci měsíce října plánuje společnost takédostavbusvéhonovéhologistickéhocen- tra, jehož stavba probíhá od listopadu loň- ského roku. Díky novému logistickému centru, které bude mít celkovou skladovou plochu 1 000 m2, se uvolní místo ve stávající výrobní hale a vznikne tak prostor pro nové výrobní kapacity, které společnost nabídne svým zákazníkům pro rozvoj další spolupráce.  Redakčně zpracováno z www.ns-k.cz Posílení EDM Pracoviště společnosti Onivon Společnost Onivon a. s., která vyrábí formy a nástroje a provozuje vstřikovací lisy růz- ných uzavíracích sil, na začátku léta reali- zovala investici do svého EDM Pracoviště a stávající výrobní kapacitu posílila novými stroji GFMS FORM P 350 a DRILL 20. Jedná se o první etapu plánované automatizace EDM pracoviště, s novou drátovou řezačkou CUT P 350, Zásobníkem WorkPartner a zakončené automatickým měřicím zařízením Mitutoyo.   Redakčně zpracováno z www.onivon.cz Informujeme

Pokud je Vaším cílem digitalizace, měli byste důvěřovat správnému partnerovi. Jsme Vaším průvodcem v digitální transformaci. Protože dodáváme individuální řešení bez výjimek. S námi nastavíte správný směr pro budoucnost. Na Vaší „Road to Digitalisation“. S naší „Road to Digitalisation“. www.arburg.cz ROAD TO DIGITALISATION REALIZÁTOR REALIZÁTOR ZPRACOVATEL ZPRACOVATEL REALIZÁTOR ZPRACOVATEL REALIZÁTOR ROAD TO REALIZÁTOR PRŮVODCE PRŮVODCE PRŮVODCE REALIZÁTOR PRŮVODCE REALIZÁTOR NASTAVENÍ CÍLE DIGITALISATION BUDOUCÍ VÝROBCE NASTAVENÍ CÍLE BUDOUCÍ VÝROBCE PARTNER 01. - 05.10.2018 hala G1, stánek 33 Brno, Česká republika

2/2018 10 Jsem moc ráda, že v druhém letošním vydání časopisu Plastics Production můžeme přinést rozhovor s Ing. Zdeňkem Pur- kertem, jednatelem společnosti FORMPLAST PURKERT, s.r.o. „Spojení vývoje, konstrukce, nástrojárny, lisovny a následných operací vidím jako naší hlavní výhodu v oboru,“ nejenom to říká Ing. Purkert. Na následujících řádcích se dozvíte mnohem více. Přeji příjemné čtení. Pane Purkerte, jak byste čtenářům časopisu Plastics Production představil společnost Formplast Purkert, s.r.o.? Naše firma vznikla v roce 1992 a postupně se z malé konstrukční kanceláře rozrostla do dnešní podoby, kdy zaměstnává 600 pracov- níků. V závodě v Bystřeci máme umístěnou nástrojárnu s konstrukcí a vývojem, lisovnu a logistické centrum. Druhý závod v Králíkách se věnuje lisování a montážím sestav z vylisovaných dílů. Kdybychom se měli zaměřit blíže a podrobněji na vstřikovnu plastů. Co byste k výrobě řekl více? Lisovna Bystřec má dnes 40 vstřikolisů s uzavírací sílou od 100 do 500 tun, včetně lisů pro vícekomponentní vstřikování.Tato pobočka se primárně zaměřuje na výrobu optických dílů.Výrobní sortiment se zde pohybuje od relativně jednoduchých skel přes reflektory, dekorativní prvky, speciální světlo vodivé prvky po silnostěnné čočky s nejrůzněj- šími geometriemi. Právě na tyto oblasti se náš vývoj zaměřuje nejvíce. Jsme a nadále chceme být lídrem v nových výrobních technologiích. V závodě v Králíkách provozujeme 39 vstřikolisů o síle 40 – 300 tun. Zde se věnujeme hlavně výrobě technických výlisků, většinou pro elektrotechnický průmysl. Lisy používáme od firem Arburg a Engel. Samotnou výrobou na vstřikolisech nekončíte, nabízíte také pokovování či montáže. V bystřecké pobočce pokovujeme výlisky na 3 linkách od firmy Leybold. Jedná se o vakuové nanášení hliníku vhodné hlavně pro optické aplikace. V rámci montáží se zabýváme převážně výrobou podsestav z našich výlisků a dalších dodaných dílů, které dodáváme našim zákazníkům k montáži do finálních výrobků. Řada zákazníků už dlouhou dobu nechce dostávat jednotlivé komponenty každý zvlášť, ale celou smontovanou skupinu, která následně usnadní operace na jejich výrobní lince. Zaměřme se stejným způsobem i na nástrojárnu. Jak je pro vás důležité mít vlastní nástrojárnu? Naše firma se postupně rozvinula z nástrojárny a většina našich výlisků je vyráběna na formách, které jsme i konstruovali a vyrá- běli u nás. Takže odpověď zní ano. Právě ono spojení vývoje, kon- strukce, nástrojárny, lisovny a následných operací vidím jako naši hlavní výhodu v oboru. Zákazník nemusí řešit s jednou firmou zvlášť výrobu formy, s další lisování a s třetí například montáž. Zaměřme se na vaše zákazníky. Kdo jsou vaši zákazníci a kdo se jimi může stát? Zhruba ze 75 % jsou naši zákazníci z oblasti automobilového prů- myslu. Kromě Tier 1 dodávek přímo do automobilky (Škoda) jsme z větší části dodavatel Tier 2. Jak už z našeho rozhovoru vyplynulo, zaměřujeme se hodně na optické díly. Mezi naše zákazníky proto patří firmy, které se věnují výrobě osvětlení aut. Nedodáváme díly přitom pouze do Česka, ale celosvětově. Kromě automobilového průmyslu je druhou naší největší oblastí elektrotechnický průmysl. Portfolio našich odběratelů není nikdy uzavřené, a tak jsme rádi, když se nám podaří oslovit nového zákazníka. Vždy se snažíme, aby zákazník byl s naší prací spokojený a vracel se k nám s novými projekty. Co je podle Vás klíčovým kritériem, který znamená úspěch na trhu? Každý odběratel chce nakupovat pouze kvalitní díly, podle poža- dovaných podmínek a nejlépe levnější než v minulosti. Kromě toho se snažíme s našimi zákazníky budovat slušný a férový vztah. Věřím, že zákazník takovouto spolupráci oceňuje a preferuje. Jsme a nadále chceme být lídrem v nových výrobních technologiích Rozhovor

2/2018 11 www.plasticsproduction.cz Rozhovor Vzpomeňme nyní téma automatizace a robotizace. Jakou úlohu hrají ve vaší společnosti? Ať už ve vstřikovně plastů, ale také v nástrojárně. V souvislosti s nedostatkem pracovních sil stoupají velice strmě náklady na každého zaměstnance. Růst těchto nákladů je v normálně fungující ekonomice přirozený, v posledních letech ale díky přehřívání naší ekonomiky nabral opravdu vysoké obrátky. Díky dlouhodobě nasmlouvaným kontraktům a vysoké konkurenci nemůžeme tyto náklady jednoduše promítnout do cen. Cestou z této situace je proto nasazování robotů a dalších automatizací do výroby včetně dalšího zvyšování produktivity. Automatizace a robotizace dnes už není pře- pychem nejlepších firem, ale stává se nutností. A ve stejné míře to platí o lisovně i nástrojárně, přestože způsob zavádění automatizací je v obou provozech odlišný. Dalším neméně důležitým tématem je vývoj. Jako dodavatelé do automotive kladete, předpokládám, velký důraz na vývoj. S rozvojem Česka se pomalu ztrácí naše výhoda nízkých nákladů. Musíme se proto zaměřovat na výrobky s vyšší přidanou hodnotou. K tomu vede cesta právě přes inovace a vývoj nových technologií, nových, lepších výrobků. Z toho důvodu se naši vývojoví konstruktéři a technologové nevěnují pouze výrobě objednaných forem, ale zkou- šejí i nové způsoby výroby.Ty se buď osvědčí a rozvíjí se dále, nebo se neosvědčí a hledá se jiná cesta. Historie společnosti se datuje do roku 1992, kdy byla založena jako konstrukční kancelář vstřikovacích forem, která zaměstná- vala dva konstruktéry. Za 26 let společnost ušla obrovský kus cesty. Jaké máte vize a plány do budoucna? V loňském roce jsme v těsné blízkosti našeho závodu v Králíkách zakoupili výrobní halu bývaléTesly Králíky. Do poloviny příštího roku bychom chtěli mít celý objekt kompletně zrekonstruovaný. Prostory budou sloužit pro montáže a pro logistiku, čímž si uvolníme výrobní místo ve stávající výrobní hale. Zároveň jsme začali připravovat výstavbu nových prostor pro nástro- járnu. Takže plánů do budoucna máme hodně. Pane Purkerte, děkuji Vám za rozhovor!  Ivana Nedbalová, šéfredaktorka FORMPLAST PURKERT, s.r.o. Bystřec 427 561 54 Bystřec tel.: 465 467 401 info@formplast.cz www.formplast.cz „Automatizace a robotizace dnes už není přepychem nejlepších firem, ale stává se nutností.“ Zdeněk Purkert 57 let jednatel FORMPLAST PURKERT, s.r.o.

2/2018 12 Informujeme Společnost PF PLASTY CZ s. r. o. pořídila dva nové vstřikovací lisy. Konkrétně se jedná o vstřikovací lisy ENGEL 7050/900 DUO a Zhafir Zeres ZE5500/1700B, oba jsou vybaveny manipulátorem. Základní parametry vstřikovacího lisu ENGEL 7050/900 DUO: » » průměr šneku 90 mm » » minimální výška nástroje 600 mm » » zdvih beranu 1800 mm » » maximální uzavírací síla 9 000 kN » » max. rozměry upnutí formy: 1420 x 1170 x 1370 (šířka upínací desky x výška upí- nací desky x sevřená výška formy) » » max. vstřikovací objem: 3 050 cm3 » » bimetalický válec: ano » » tahače jader: 4 Základní parametry vstřikovacího lisu Zhafir Zeres ZE5500/1700B: » » průměr šneku 65 mm » » minimální výška nástroje 380 mm » » zdvih beranu 1780 mm » » maximální uzavírací síla 5500 kN » » max. rozměry upnutí formy: 970 x 970 x 880 (šířka upínací desky x výška upínací desky x sevřená výška formy) » » max. vstřikovací objem: 929 cm3 » » bimetalický válec: ano » » tahače jader: 2 Na konci července pořídila do výroby také vstřikovací lis ENGEL Victory 500/260 tech, který je určený na lisování čirých optických výlisků.  Redakčně zkráceno z www.pfplasty.cz Rozšíření výrobní kapacity Rozšíření výrobních možností Společnost Slavík – Technické plasty s. r. o. spustila do provozu nový stroj pro tříosé obrábění desek formátu 2100×4200 mm – CNC frézku s vakuovým stolem. Díky této technologii bude moci, kromě obrá- bění plastových desek, realizovat i obrá- bění hliníkových/duralových desek. Tato technologie bude také využívána pro sva- řované výrobky včetně větších svařovaných celků.  Redakčně zpracováno z www.plasty-slavik.cz Na konci července ve společnosti VAPI s. r. o. proběhla instalace dvou nových vstřikovacích lisů značky Arburg. Kon- krétně se jedná o lis A320 s uzavírací silou 50 tun a lis A420 s uzavírací silou 100 tun. Na přelomu září firma očekává další dva lisy, tentokrát se bude jednat o lis A320 s uzavírací silou 50 tun a lis A470 s uzavírací silou 150 tun. Touto investicí bude společnost moci nabídnout svým stávajícím i novým zákazní- kům jak vývoj a výrobu vstřikovacích forem, tak i výrobu plastových dílů v nově vzniklém provozu lisovny.  Redakčně zpracováno z www.vapi.cz Instalace vstřikovacích lisů ve společnosti VAPI Změny ve vedení společnosti MEPAC CZ Společnost MEPAC CZ, s. r. o., která nabízí širokou škálu služeb v oblasti průmyslu (např. opravy a renovace forem či nástrojů, laserové navařování, lisování plastových dílů, prodej zařízení, strojů, nástrojů a přístrojů pro přesné strojírenství, 3D tisk a další) optimalizovala organizační strukturu. Novým výkonným ředitelem se stal Ing. MilanKaštan,Ph.D.,dopoziceobchodního ředitele byl jmenován Bc. Marian Cieślar, pro- jektovým supervizorem se nově stal Jindřich Kaštan. Dále do pozice vedoucího provozovny veVsetíně byl jmenován Jiří Dokoupil a novým vedoucím výroby se stal Jaromír Vaculík.  Redakčně zpracováno z www.mepac.cz

Naši odborníci jsou vám k dispozici:   25 ultrazvukových laboratoří po celém světě   Osobní poradenství   30 000 vyřešených aplikací www.herrmannultrazvuk.com Přijďte za námi do Brna 01.10.2018 - 05.10.2018 Hala G1 · Stánek 028 Prothelis GmbH Ultrazvuková technologie svařování. Pro robustní tělesa.

2/2018 14 Řízení teploty formy či nástroje je velmi důležitý parametr v plastikářské výrobě. Musí být stabilní a přesný, jelikož přímo ovlivňuje výrobní náklady a kvalitu finálních výrobků. Výsledkem inovativního přístupu a záměru společnosti Piovan na trvalou inovaci skrze výzkum a rozvoj produktů je nyní nově zrozený Easytherm, temperační zařízení pro formy. Nové rozložení interiéru a exteriéru, přepracované ergonomické řízení ve spojení s high-end komponenty, to jsou charakteristiky univerzálního stroje, jenž zaručuje spolehlivost, přesnost a inteli- gentní řízení. Robustní a odolná konstrukce Temperační zařízení musí pracovat hladce v jakýchkoliv atmosfé- rických a výrobních podmínkách. Za účelem dosažení rozličných požadavků řízení a kontroly teploty na formě jak v procesu vstřiko- vání a vyfukování, tak v procesu vytlačování plastů, vytvořil Piovan moderní, uživatelsky přívětivé zařízení, jenž minimalizuje dopad kritických výrobních parametrů. » » Nová hlubokotažená nádrž provedena z oceli AISI 304 s redukcí svařovaných spojů na minimum společně s topením v prove- dení Incoloy 825 (slitina Ni-Fe-Cr) zajišťují vysokou chemickou odolnost také proti vysoce agresivním kapalinám. » » Interní rozložení komponentů bylo navrženo se záměrem sepa- race hydraulických dílů od elektronických a samotného řízení, jenž je chráněno před výpary, vlhkostí a extrémní teplotou. » » Údržba je jednoduchá a rychlá díky snadno sejmutelným boč- ním krytům. Piovan se rozhodl použít v zařízení špičkové komponenty, aby Easytherm byl spolehlivý, vysoce výkonný a provozně efektivní stroj: » » Pájený deskový výměník tepla pro rychlou a efektivní fázi chlazení. » » Vysoce přesný hladinový snímač technicky totožný s aplikacemi v automotive. » » Volitelný průtokoměr pro technologie, jenž vyžadují maximální přesnost a průběžný monitoring procesních parametrů. » » Čerpadlo Speck, provedení jednoduché či dvojité v závislosti od modelu. Ergonomické řízení a inovativní design Temperační jednotky jsou ve vstřikovnách plastů obecně umís- těny vedle lisů, často ne v optimální poloze z hlediska obsluhy, kde tato musí kontrolovat, zda stroj pracuje správně, a pokud je potřeba změnit provozní parametry. Toto občas vede k obtížnému monito- ringu a vyšší pravděpodobnosti chyb. Easytherm řeší tento problém díky totální změně řízení, umož- ňující rozpoznat hlavní parametry i s vyšší vzdáleností velmi jasně: » » Nový velký 4.3” TFT displej má vysoký jas se silným chroma- tickým kontrastem a je nakloněn: proto je viditelnost per- fektní a data jsou snadno čitelná také při horších světelných podmínkách. » » Řízení je chráněno temperovaným sklem, kde 6 kapacitních dotykových kláves umožňuje uživateli přístup k hlavním Easytherm funkcím. » » Navigace v nižších úrovních menu je řízena pomocí vhodného otočného ovládače. » » Díky kompaktní konstrukci s odnímatelnou integrovanou ruko- jetí v čelním panelu může být Easytherm přemístěn extrémně jednoduchým způsobem z jednoho místa výrobních prostor do druhého. Připraven na Industry 4.0 Nové generace Piovan produktů jsou navrženy pro použití v chytré výrobě dle Průmyslu 4.0. Easytherm není výjimkou a je již připra- ven pro použití v tomto prostředí s otevřenými standardy, jako je integrovaný OPC-UA server. Nový temperační přístroj přidává ke konektivitě také praktičnost a snadnost použití: » » Pod čelním panelem jsou umístěny konektory (serial, Ethernet) jenž umožní spojení s jiným vybavením ve výrobním závodě. » » Kabely jsou chráněny speciálním krytem, jenž předchází náhod- nému rozpojení. » » Easytherm je spojen s jinými prvky systému díky rozhraní Ethernet připraveného pro spojení s Winfactory 4.0, Piovan supervizním software umožňujícím komunikaci mezi různými stroji ve výrobním závodě. » » Easytherm může spolupracovat s řízením strojů od růz- ných výrobců za použití platformy OPC-UA (Open Platform Communication Unified Architecture). Easytherm rozšiřuje produk- tovou řadu Piovan o skutečně inovativní temperační zařízení, jenž je výsledkem designu říze- ného univerzálností a snad- ností použití, s  optimální spotřebou energie a digiální integrací s ostatními stroji sys- tému.  Piovan Czech Republic s. r. o. Ševce Matouše 298/12 140 00 Praha 4 tel.: +420 602 177 915 obchod@piovan.com www.piovan.com Easytherm od společnosti Piovan Nová řada temperačních zařízení pro chytrou výrobu dle Industry 4.0 Temperační zařízení Temperační zařízení musí pracovat hladce v jakýchkoliv atmosférických a výrobních podmínkách.

Stánek 53 Pavilon G1 aquatech.piovan.com Temperační zařízení pro kondiciování forem Nový Inovativní design • Elektronika je oddělena od hydraulických komponentů pro maximální přesnost řízení • Odnímatelné boční panely pro snadnou údržbu • Integrovaná čelní rukojeť pro excelentní pohyblivost Ergonomické řízení • Nový TFT 4.3” nakloněný displej pro optimální viditelnost za všech podmínek • Kapacitní dotykový ovladač pro okamžitý přístup k hlavním funkcím • Navrženo pro komunikaci se stroji různých výrobců skrze port OPC-UA Absolutní univerzálnost • Hlubokotažená nádrž provedena z oceli AISI 304 s ochranou proti agresivním kapalinám • Deskový výměník navržen pro maximální rychlost chlazení • Volitelný průtokoměr pro absolutní přesnost kontroly parametrů Nová generace temperačních zařízení pro průmysl 4.0 Piovan Czech Republic: obchod@piovan.com Piovan Central Europe: office@piovan.at

2/2018 16 BYK-Gardner – výrobce přístrojů pro měření barevného odstí- nu, vzhledu, přístrojů pro měření fyzikálních vlastností, který je partnerem výrobců v automobilovém průmyslu, výrobců barev a plastů – představuje nový spektrofotometr spectro2guide. Jako jeho předchůdce, i spectro2guide kombinuje měření barev- ného odstínu a lesku v jednom přístroji. Zcela novým prvkem je měření množství fluorescentních látek s predikcí barevných změn vlivem stárnutí. Stejně jako u fluorimetru je množství fluorescentních látek detekováno pomocí monochromatického světelného zdroje a index ΔEzero vyhodnotí změnu barevného odstínu po vystárnutí fluorescentních látek. Kombinace spektrofotometru a fluorimetru otevírá zcela nové možnosti při kontrole kvality. Kromě výše zmíněné kombinace měřicích metod, používá spectro- 2guide nový inovativní způsob osvitu vzorku pomocí LED s řadou výhod: krátkodobá i dlouhodobá teplotní stabilita a bezvadná opa- kovatelnost měření i mezipřístrojová shoda, která umožňuje použití digitálních standardů. Zcela nový je design přístroje se zaměřením na snadnou obsluhu. Dotykový displej o velikosti 3,5“ je natočen přímo k uživateli. Menu přístroje je tvořeno velkými ikonami s ovládáním podobným jako u mobilních telefonů. Spektrofotometr disponuje kamerou pro sní- mání oblasti měření pro vizuální kontrolu pozice přístroje na vzorku. Jako první přístroj na trhu má spectro2guide unikátní automatický systém kalibrace a disponuje autodiagnostikou. Pro přenos dat je nově použito USB-C a Wi-Fi rozhraní. Připravte se na revoluci v měření barevného odstínu!  BYK-Gardner GmbH Lausitzer Strasse 8 82538 Geretsried Germany tel.: +49 8171 3493-0 info.BYK.Gardner@altana.com www.byk.com Dotkněte se barvy – Nová generace spektrofotometrů od firmy BYK-Gardner Měřicí technika

17

2/2018 18 Jako samostatná, obchodně nezávislá pobočka jsme v Čechách a na Slovensku lídrem, který udává směr v průmyslových apli- kacích při použití nejnovějších moderních a vysoce odolných technických plastů. Díky sdílení vědomostí napříč všemi vý- robními závody po celém světě dokážeme nabídnout nejlepší možné řešení konečnému zákazníkovi. Vize, které pevně zakotvil do naší práce zakladatel firmy p.Wilfried Ensinger, jsou stále platné, a proto prosazujeme dlouhodobou vzá- jemně výhodnou spolupráci s našimi zákazníky. Nejzásadnější dopad na naše aktivity má neustálý průmyslový pokrok a snahy inženýrů o zlepšování lidského života. Naše materiály nebo přímo hotové obráběné díly je možné spatřit v ordinacích lékařů, elektronických přístrojích, v provozech výroby potravin a všude kolem nás. Kolejové vozidla jako tramvaje nebo lokomotivy vlaků, letadla, automobily, ale i sekačky na trávu, kuchyňské roboty nebo samotné obráběcí stroje, tam všude je možné spatřit námi vyrobené komponenty. Hlavním znakem a vizitkou naší práce je kvalita.Tím se odlišujeme od konkurence, která po celou naši historii vždy dotahuje svoje aktivity podle trendů, které udává Ensinger v Evropě. Díky vyškoleným profesionálním obchodním poradcům jsme pří- tomni u navrhování inovativních konstrukčních řešení a napomá- háme tak prosazení našich materiálů přímo do modelů budoucích funkčních součástek. Novinky uvádíme na trh několikrát v roce. Jednou z posledních novinek je presentace certifikovaných materiálů do interiérů letadel. Zajímavou příležitostí se jeví také nový materiál pro výrobu kompo- nentů Tecaform AH LM, který je vhodný k identifikačnímu popisu laserem. Na poli nejmodernějších vývojových trendů je úspěchem naše akvizice start-up projektu na výrobu kompozitních materiálů následně používaných ve zdravotnictví a letectví. V našem závodě v Dobřanech, kousek od Plzně, pracuje 50 odborníků ve svých profesích, kterých si velmi Vážíme a sna- žíme se v rámci našich mož- ností i ve spolupráci s městem Dobřany o společenskou pro- spěšnost a hlavně o spokojenost a perspektivu pro naše zaměst- nance.  Zdeněk Buráň Ensinger s.r.o. Průmyslová 991 334 41 Dobřany tel.: +420 377 972 056 info.cz@ensingerplastics.com www.ensingerplastics.com Úspěšných 25 let má za sebou tým zaměstnanců firmy Ensinger v České republice Představujeme

19

2/2018 20 Prestižní přehlídka technologií pro zpracování plastů, pryže a kompozitů PLASTEX letos proběhne v termínu od 1. do 5. října společně s jubilejním 60. Mezinárodním strojírenským veletrhem. Kdo se nepřihlásil včas, už se mezi vystavovatele nedostane, protože největší středoevropský průmyslový ve- letrh byl vyprodán už několik měsíců předem. Také o PLASTEX byl velký zájem a tradiční pavilon G1 bude zaplněn do posledního místa včetně galerie.Vedle pravidelných vystavovatelů se představí i zajímaví nováčci, poprvé se prezentují třeba dvě firmy z Ukrajiny a celkově bude zastoupeno jedenáct zemí. Někteří vysta- vovatelé již prozradili, na co se návštěníci jejich expozic mohou těšit. Společnost ARBURG letos představí dva hlavní prvky zpracování plastů. Na jejím stánku uvidíme živě vícekomponentové vstřikování kombinovaného spoje a aditivní výrobu jednotlivých funkčních kom- ponent se složitou geometrií. „Pomocí vícekomponentního vstřiko- vání a procesu volného vstřikování plastu Arburg chceme ukázat naše znalosti efektivního zpracování plastů od velkoobjemové výroby až k malosériové. Zařízení s vysokou produktivitou výroby i samotná aditivní výroba mají na našem trhu velký potenciál, zvlášť když vez- meme v úvahu vysokou kvalitu provedení našich strojů,“ zdůrazňuje jednatel společnosti Daniel Orel. Vyspělá technologie vstřikování více komponent bude demonstrována na příkladě škrabky na led. Kombinovaný spoj z ABS a TPE vzniká v 1+1násobné formě firmy Polarform na hydraulickém stroji ALLROUNDER 570 S s uzavírací silou 2 200 kN a dvou vstřikovacích jednotkách o velikostech 400 (horizontálně) a 170 (vertikálně). Za dobu cyklu pouhých 40 s vznikne kompletní díl s ohebným krycím páskem. Výkonnost freeformeru demonstruje ARBURG na aditivní výrobě dopravního šneku, který se používá v automatech pro krmení domácích zvířat. Složité geometrie funkční komponenty z PA10 vznikají za pomoci opěrného materiálu rozpustného v louhu. Skupina KUBOUŠEK Technologies and Instruments v Brně vysta- vuje nepřetržitě od roku 1991 a letos se rozhodla k revolučnímu kroku. Expozice v pavilonu G1 bude sloužit jako„okno“ do vlastního Technologického aVzdělávacího centra nově otevřeného na podzim 2017 v Českých Budějovicích. “Zákazníci se tak díky živým vstupům a on-line přenosům ocitnou přímo v Technologickém centru, kde budou moci s našimi aplikačními inženýry prozkoumávat inovativní technologie na vstřikovacích strojích KraussMaffei, navštíví automa- tizovaná pracoviště a seznámí se s odbornými kurzy Vzdělávacího centra a jeho možnostmi pro široké spektrum odborných školení a přednášek. Ve skupině KUBOUŠEK není Průmysl 4.0 jen pojem z moderní učebnice, je to reálná součást každodenní praxe, která se promítne i v letošním virtuálním konceptu expozice KUBOUŠEK,” říká marketingová ředitelka společnosti Ivana Kyselová. Společnosti Stäubli se zaměřila na maximální urychlení výměny forem tak, aby nevznikaly prostoje ve výrobě, a v pavilonu G1 před- staví plně automatizované řešení kompletní výměny včetně upí- nání, přepravy i napojení energií. V automatizované plastikářské buňce nebudou chybět ani kolaborativní roboty pro obsluhu lisu a Brno se stane teprve pátou destinací na světě, kde se návštěvníci názorně seznámí s jednotlivými kroky SMED analýzy a jejich ideálním řešením. Středobodem exponátu je model vstřikolisu osazeného těmi nejmodernějšími technologiemi. Předehřívací stanice zaručuje včasnou přípravu formy pro výrobu, do lisu je následně přepravena automatickým kolejovým zakládacím vozíkem. Díky magnetickému upínání nejsou problémem ani rozdílné velikosti forem a o připojení veškerých energií se stará taktéž plně automatická multispojková deska. Manipulaci, zakládání a vyjímání výlisků zajištuje šestiosý robot Stäubli TX2, kterému připravuje inserty ještě čtyřosý SCARA robot.“Každou hodinu od 10 do 16 budou připraveny komentované prohlídky celé buňky, při kterých podrobně vysvětlíme jednotlivé kroky. Těšíme se na vaši návštěvu,” pozval všechny zájemce Michal Scholze, Marketing & Business Development Manager společnosti Stäubli Systems. Nové technologie představí také společnost Piovan Central Europe. Winfactory 4.0 je supervizní software pro inteligentní výrobu - zcela nová aplikace pro rozšířenou kontrolu výroby již připravená na trend Průmysl 4.0. Winfactory 4.0 používá OPC - UA (otevřená platforma komunikace - unifikovaná architektura), což je protokol vybraný pro Průmysl 4.0 již před oznámením konceptu Smart Factory a jeho speci- fikací. Skrze OPC-UA se řídí a zajišťuje dialog mezi Piovan stroji a stroji jiných výrobců (OEM).“Není zapotřebí jakékoliv jiné propojení, které „překládá“ data z kteréhokoliv zařízení na jednotný formát. Výměna informací nastává okamžitě a různé systémy mohou komunikovat nezávisle. Takováto komunikační platforma také umožňuje přístup a použití software na tabletech a chytrých telefonech. Společnost Piovan přijala tuto komplexní technologickou výzvu aWinfactory 4.0 umožňuje maximální flexibilitu v řízení strojů a procesů,” vysvětluje generální ředitel společnosti Pavel Polomský. Ve verzi Winfactory 4.0 jsou typické Winfactory supervizní funkce posíleny mnoha dalšími, které mohou být přidány k základní instalaci pro individualizaci apli- kační sestavy. Software je dostupný v 11 jazykových verzích s novým upravitelným grafickým rozhraním, čtečkou čárových kódů, podporou dotykového displeje, e-mailovou notifikací v případě alarmu a pří- stupovým reportem. Winfactory 4.0 je extrémně rozvinutý nástroj pro pečlivé a efektivní řízení výrobních procesů. Piovan souběžně s vývojemWinfactory 4.0 vytvořil skupinu integrovaných funkcí umož- ňujících kontrolu velmi přesných výrobních parametrů pro řízení energetických zdrojů výroby. Firma Wittmann Battenfeld, která letos slaví 15 let působení na českém trhu jako dceřiná společnost, v Brně představí kompletní výrobní buňku pro náročné vícekomponentní aplikace. Vstřikovací stroj SmartPower 120 uvidí návštěvníci v chodu včetně všech peri- ferních zařízení a robotu, který odebírá hotové díly. Chybět nebudou ani dodavatelé materiálů, mezi nimi třeba maďar- ská společnost LUC, která se už od roku 1971 specializuje na výrobu a  zpracování za tepla litých zušlechťovaných polyuretanových elastomerů. K tradičním vystavovatelům v pavilonu G1 patří firma VACULA – český dodavatel plastových granulátů pro technologie vstři- kování a vytlačování. Ale zajímavou nabídku najdou návštěvníci také v dalších pavilonech. Třeba průmyslové sušárny firmy LAC se uplatní při vysoušení granulátu a zpracování materiálů v různých oborech včetně plastikářského a gumárenského průmyslu. Kdo z návštěvníků chce z veletrhu vidět to nejzajímavější, může se přihlásit do projektu organizovaných prohlídek MSV Tour. Další možnosti, jak získat informace navíc, nabízí atraktivní doprovodný program s konferencemi na témata jako 3D tisk, Průmysl 4.0 nebo aktuální možnosti podpory podnikání. Veškeré informace o veletrhu a jeho nabídce najdete na www.bvv.cz/plastex.   www.bvv.cz/plastex PLASTEX 2018 ukáže novinky a trendy Veletrhy

Vývoj, výroba, realizace jednoúčelových strojů a zařízení z Al profilů MiniTec. Scara, šestiosé roboty a kamerové systémy EPSON. www.opticontrol.cz, info@opticontrol.cz

2/2018 22 7× s… Který technický, kulturní, společenský jev (vynález, událost, myšlenku) považujete za nejdůležitější? Voblastitechnikymězaujalomnohojevůavyná- lezů, jak při pohledu do minulosti, tak i z nedávné nebo současné doby. V naší branži je to samozřejmě vynalezení výroby oceli. Její výrobní procedury prošly mnoha meto- dami než se dospělo k dnešním nejpokrokovějším způsobům výroby. S tím souvisí získávání energie z různých zdrojů, objeveníprvního použitelnéhozdrojeelektrického proudu,vynálezparníhostroje,parníturbíny,ovlád- nutí a využití jaderné a solární energie. Jeden fenomén, který mi imponuje po celý život je zážehový a vznětový motor. Všechny prapůvodní technické vynálezy jsou dále zdokonalovány a povyšovány na vyšší úro- veň kvalitativní a technickou pomocí nejnovějších vysoce efektivních IT technologií. Důležitost těchto jevů pro mě znamená to, že ovlivnily historii, tech- niku,ekonomiku,kulturua veškeréděnívcelélidské společnosti na mnoho let. KdonebocoVásveVašemživotěnejvícovlivnil? Jednaetapaživotaměurčitěhodněovlivnila,ato ta první patnáctiletá. Vyrůstal jsem na malé vesnici, kde nebyl ani obchůdek (natož hospoda – smích). Každodenníněkolikakilometrovécestydoškoly,pro nákup, za sportem, za kulturou, za kamarády apod., pěšky,nakolenebojinak,bylysamozřejmostí.Proto dosahování dlouhodobých a vzdálených cílů je pro mě naprosto přirozené. Tam jsem byl vychován k samostatnosti a zodpovědnosti nejen k sobě, ale i k ostatním. Také současná práce ve skupině Meusburger mě hodně ovlivnila. Když jsem do této firmy přišel poprvé,okamžitějsemvnímaltusilnouenergii,kte- rou do ní vložil její zakladatel p. Georg Meusburger. Firmu založil v roce 1964 jako jednočlennou a pro její rozvoj využíval vždy nejmodernější technické a technologické zdroje, své vizionářské schopnosti a opíral se o profesionální přístup svých spolupra- covníků. V současné době je tato společnost pod vedenímGuntramaMeusburgera,synazakladatele, světovýmlídremvoblastistandardizovanýchkvalit- ních normálií, produktů pro horké vtoky, regulační technikyavybranýchproduktůzdílenskýchpotřeb. Více než 1 550 zaměstnanců se stará o spokojenost v současnosti téměř 19 000 zákazníků po celém světě. Je radost v takovéto firmě pracovat. Pokud byste mohl v  české, evropské nebo světové politice něco změnit, posunout nebo dotáhnout do konce, co by to bylo? Všem klaunům a šaškům bych vytvořil takové podmínky, aby mohli uplatnit své schopnosti a byli přítomni a účinkovali pouze v cirkusech. Ale k našemu byznysu: trpíme značným nedo- statkem mladých odborníků v nástrojařině, for- mařině, a všeobecně ve strojírenství. Vytvořil bych zajímavé náborové, výukové, pracovně procesní instrumenty pro obory ve strojírenství, které jsou a budou v budoucnu potřebné. V každém kraji není jedna, ale je několik kvalit- ních firem, které kdyby byly školským systémem podpořeny, tak jsou schopné po stránce odborné a společenské pomoci vychovat a začlenit mladé odborníky do pracovního procesu. Ať už se jedná o nástrojaře, obraběče, konstruktéry, technology, seřizovače... Co je Vaším motorem? Hlavně spokojený úsměv mé ženy, dále práce v týmu, pocit z kvalitně odvedené práce, dosaho- vání stanovených cílů a také energie, kterou mi dodávají fanoušci při koncertech, když stojím na pódiu. Co byste dělal, kdybyste nedělal svoji součas- nou práci? Od malička jsem chtěl pracovat v automobilo- vém průmyslu, to se mi splnilo. V zajetí techniky a strojírenství jsem byl neustále. Kdybych nedělal svoji současnou práci, kterou dělám opravdu rád? Měl bych svoji výrobně obchodní firmu a hudební agenturu. Kterou osobnost (žijící nebo historickou) byste rád potkal, a proč? Je jich mnoho, žijící jmenovat nebudu, protože nic není nemožné a dalo by se zařídit se s nimi ještě setkat. Přenést se však do historie, určitě bych se chtěl setkat s Johnem Lennonem, někdy v srpnu r. 1969, těsně před tím než oznámil McCartneymu, že odchází z Beatles. Zajímalo by mě, co vše se mu honilo v té době v hlavě, jak jeho myšlení ovlivnila vysoká popularita. Dalším člověkem je Tomáš Baťa, toho bych zase naopak pozval do současné doby, a zajímalo by mě jak by aplikoval svoji „Baťovu soustavu řízení“ v dnešních podmínkách. Vaše životní motto? Těchjetakéněkolik,většinoujevytvářísámživot. Jedno mě však v obchodu provází, dá se říci pár desítek let, není sice z mojí hlavy, interpretoval mi ho kdysi jeden významný zlínský podnikatel. Mám ho v povědomí a nepřímo mě ovlivňuje: „Přej a bude Ti přáno, dej a bude Ti dáno“.  Miroslav Horna 61 let Regionální Manager prodeje CZ/SK Meusburger Georg GmbH & Co. KG Ve firmě na pozici manager prodeje od roku 2003. Miroslavem Hornou

2/2018 23 www.plasticsproduction.cz Hlavními cíli při produkci kompozitních konstrukčních dílů jsou zvyšování produktivity a hospodárné možnosti výroby. Tyto ambice v současnosti nelze dosáhnout tlakem na ceny surovin a řešením je proto úsilí o snižování procesních nákla- dů. Dostupné technologie zde nabízejí zpracování různých typů termoplastických kompozitních materiálů a kompozitů z přírodních vláken. V závislosti na požadavcích daného pro- jektu lze tyto kompozitní materiály vyrábět na míru a pomocí příslušné nástrojové a strojní techniky z nich efektivně produ- kovat lehké konstrukční díly. Jako technologický specialista a systémový partner nabízí FRIMO v tomto ohledu inovativní výrobní řešení v podobě konceptů OSI (Organo-Sheet Injec- tion), NFPP OneShot a NFPP Hybrid. Všechny níže představené výrobní metody bodují kombinací pro- cesů a integrací dodatečných funkcionalit. Umožňují dále optimali- zovat postupy a procesy, zkracovat časy taktů, a tím i zvyšovat pro- duktivitu i hospodárnost. OSI Metoda Organo-Sheet Injection (OSI) dovoluje provádět tváření, zastřikování a obstřikování předem exaktně střižených desek termo- plastických polotovarů v jediném pracovním kroku. Původně oddě- lené pracovní kroky lisovacího tváření a následujícího zastřikování a obstřikování je tak možné integrovat do jednoho procesu. Plošné tabule organo sheets se skládají z tkanin nebo jednosměr- ných výztuží z nekonečných, skleněných, uhlíkových, aramidových nebo přírodních vláken s různými termoplastickými matricemi, jako jsou PP, PA, PPS nebo PEEK. Na míru připravené přířezy se předem ohřejí, poté se zformují ve vstřikovacím nástroji a vzápětí proběhne jejich zastřikování nebo obstřikování. Navíc lze realizovat také integraci dalších funkčních prvků. Tímto způsobem je možné obstřikovat například kovové vkládané díly, jako jsou zesílené okraje otvorů nebo závitové vložky. Dále je možné také nastříknutí stabilizačních žeber, které pak lze vést až na hranu ořezu. Koncovou hranu lze cíleně opatřit silnější vrstvou nebo ji také obstříknout. Vedle snížené doby cyklu je možné snížit také náklady na nástroje, náročnost manipulace a náklady na skladování. Tato technologie je do značné míry automatizovaná a využívá moderní chapadlovou techniku pro uchycení, vytápění a vkládání surových materiálů, pro třídění a přivádění vkládaných dílů a k vyjí- mání hotových konstrukčních dílů. Metoda Organo-Sheet Injection nabízí různé možnosti aplikace, zejména v oblasti výroby strukturních konstrukčních dílů. Kromě kon- strukcí sedadel, skořepin sedadel nebo dílů automobilových karoserií sem patří také aplikace pro letecký průmysl. Po úspěšném provedení rozsáhlých testů se již podařilo realizovat i náročné sériové projekty. NFPP OneShot a NFPP Hybrid Zájem trhu o používání obnovitelných surovinových zdrojů roste, čehož projevem je nárůst využívání přírodních vláken v kombinaci s jinými materiály. Přírodní vlákna ve spojení s polypropylenem jsou optimální variantou k výrobě obložení dveří. Hlavní otázkou pokaždé je, jaká kombinace a jaký postup zpracování je pro daný projekt optimální. Při technologii NFPP je nejčastějším poměrem přírodních vláken a polypropylenu například 50/50. Za tímto účelem se přírodní vlákna smíchají s polypropylenovými a vpichováním se z nich vytvoří rohože s nahodilou orientací vláken. V dalším kroku se tyto rohože tepelně slisují, přičemž se PP vlákna roztaví a kompletně obklopí přírodní vlákna. Zatímco již léta osvědčená metoda NFPP OneShot umožňuje v jed- nom kroku slisovat dekorové materiály, jako jsou kupříkladu koberce či potahové textilie pro interiéry, s nosným dílem, dovoluje postup NFPP Hybrid – rovněž v jednom kroku – zastřikovat lisované díly např. PP-GF20. Podobně jako v případě metody Organo-Sheet Injection lze tímto způsobem nastřikovat žebra, spojovací nebo montážní prvky, případně obstřikovat vkládané díly. Nejnovější inovace společnosti FRIMO spočívá v kombinaci obou zmíněných NFPP metod do postupu NFPP OneShot Hybrid, který umožňuje v jednom pracovním procesu zastřikovat NFPP lisované díly a opatřit je dekorovými materiály. Mezi potenciální aplikace v oblasti interiérů vozidel patří například obložení dveří, postranní díly a sloupky či potahy zadních částí seda- del. Referenčními projekty jsou například vnitřní obložení dveří pro různé OEM výrobce. Přírodní vlákna se v závislosti na požadavcích vyrábějí z přírodních materiálů jako len, konopí nebo sisal. Tímto způsobem lze ušetřit až 40 % hmotnosti oproti klasické výrobě vstřikováním. Zmíněná kompletní řešení pro lisování nosných dílů, kašírování, vysekávání a umbugování s integrovanými nástroji pro techniku NFPP OneShot-Hybrid jsou schopná zvýšit efektivitu a produktivitu při výrobě dveřních obložení. Příslušné projekty jsme již realizovali pro globální projekty v Evropě, Americe i Asii současně. Uvedená kon- cepční řešení nabízejí významný potenciál také pro budoucí aplikace.   FRIMO Group GmbH Hansaring 1 49504 Lotte Spolková republika Německo tel.: +420 777 104 900 info.czechrepublic@frimo.com www.frimo.com Efektivní výroba lehkých konstrukcí pro vysoké série Chytrá řešení pro lehkou produkci Představujeme

2/2018 24 Společnost Fatra pokračuje v realizaci výstavby nové válcovny. Od listopadové prohlídky staveniště se mnohé změnilo a ně- které budovy, které byly zatím jen v projekčních plánech, již mají pevné základy a brzy budou uvedeny do provozu. Výstavba nové válcovny firmy Fatra, a.s., v celkové hodnotě 1,4 mi- liardy korun již nyní uvádí do provozu některé technologické celky. Současná instalace pomocných technologií zajišťujících převíjení a balení hydroizolačních fólií navazuje na recyklační linku, která je už v provozu a je určena pro zpracování odpadů z výroby střešních hyd- roizolačních fólií a všech typů podlahových krytin. Právě technologické zpracování a výroba podlahových krytin spo- lečněsrecyklačnílinkouvytvořívnovéválcovněbezodpadovouvýrobu podlahovýchkrytin.Navícnovárecyklačnílinkajetechnologickyvyspě- lejší než dvě stávající. Během výroby polotovarů podlahových krytin a střešních fólií bude navíc souběžně docházet k soustavnému zpra- covávání odpadu přímo ve výrobní hale. Výstavbou nové válcovny dojde nejen ke zvýšení výrobních kapacit, ale také těch skladovacích. Již nyní jsou v užívání skladovací prostory s moderními posuvnými regály, které byly dokončeny v první polovině roku 2018. Fatra tak postupně naplňuje vizi stát se moderní automati- zovanou firmou fungující na principech průmyslu 4.0. Nově vystavěná válcovna se svými jednotlivými prvky bude znamenat modernizaci všech pracovních míst a zároveň technologicky vyspělé pracoviště pro více jak 100 nových zaměstnanců. Půjde zejména o technické a dělnické pozice zajišťující plynulou výrobu a odbyt produkce nejen na tuzemské, ale i zahraniční trhy. Další technologické celky společnost plánuje postupně zprovoznit do konce roku 2019.Tento projekt by měl nejen zajistit nové pracovní příležitosti, ale také zvýšení celkového obratu ze současných 3,8 až na 5 miliard korun.Tento růst by měl zajistit zejména podlahové krytiny v podobě rolí a LVT dílců a hydroizolační fólie. Podlahoviny v rolích se díky novým technologiím budou vyrábět v šíři 2 metry, čímž se firma stane plně konkurenceschopnou na mezinárodním poli. V plném provozu by nová válcovna měla být až ke konci roku 2019. Projekt zahrnuje výrobní a skladové haly o celkové výměře cca 4 500 m2, venkovní plochy o rozloze 5 500 m2 a vybudování vnitřní betonové komunikace v areálu včetně výstavby nové vrátnice. Ve Fatře tedy vznikne moderní výrobní zóna s výkonnější bezodpa- dovou výrobou, propojená s IT systémy a řízenou spotřebou energií. Více informací naleznete na našich webových stránkách www.fatra.cz.  Fatra a.s. třída Tomáše Bati 1541 763 61 Napajedla tel.: +420 577 501 111 info@fatra.cz www.fatra.cz Výstavba nové válcovny za 1,4 miliardy slibuje bezodpadovou výrobu podlahovin a práci pro více než 100 lidí Informujeme Historie společnosti Fatra sahá do roku 1935. V současnosti je členem koncernu AGROFERT. Společnost provozuje moderní technologie na zpracování plastů ve výrobních závodech v Napajedlích a Chropyni. Dlouhodobě patří mezi významné evropské zpracovatele plastů. Celkem zaměstnává 1 300 zaměst- nanců. Ve svých závodech Fatra vyrábí PVC podlahové krytiny, hydroizolační fólie, produkty z technických fólií, plastové pro- fily, BOPET fólie pro potravinářské účely, paropropustné fólie pro hygienické potřeby, vstřikované výrobky a PVC granulát. V roce 2017 dosáhly tržby společnosti za výrobky a služby výše 3,8 mld. Kč a více než dvě třetiny produkce směřovaly na zahraniční trhy. Izolační fólie FATRAFOL Podlahovina LINO Fatra Areál Fatra Napajedla - vč. nové válcovny

regranulace REGRANULACE RECYKLACE www.fatra-regranulace.cz Fatra, a.s., třída Tomáše Bati 1541, 763 61 Napajedla tel.: + 420 577 501 111 VÝROBEK — REGRANULÁT • Nabízíme regranuláty z polyolefinů vyráběných na moderních regranulačních linkách: • PE regranulát – extruzní / vyfukovací typ • LLDPE regranulát plněný CaCO 3 - extruzní / vyfukovací typ • PE/PP regranulát – extruzní / vstřikovací typ • PP regranulát – extruzní / vstřikovací typ • Kontinuální kvalita vstupů - druhotné suroviny přímo z výroby • Stabilní výrobní proces s průběžnou kontrolou • Kontrola vlastností regranulátu v rámci interní laboratoře; možnost atestů k  jednotlivým dodávkám Fatra, a.s. - tradiční zpracovatel plastů v České republice – nabízí portfolio v recyklaci plastů: SLUŽBA — REGRANULACE • Nabízíme zpracování plastových odpadů z materiálů PP, PE, PP/PE, EVAC • Fólie, role, náviny • Vtoky, neshodné díly, atd. • Drtě • Granuláty • Možnost barvení regranulátu nebo přidání plniv přímo při výrobě • Vykupujeme plastový odpad • Individuální přístup ke každé jednotlivé zakázce

2/2018 26 Na letošní Fakumě, která se koná ve Friedrichshafenu od šest- náctého do dvacátého října, představíWITTMANN BATTENFELD pod motem “be smart” svůj nový vertikální vstřikovací stroj VPowervhaleB1nastánku1204.Tímto strojem nyníWITTMANN BATTENFELD přenesl design PowerSeries také na sérii svých vertikálních strojů. Novinka: VPower 160 Prototyp nového strojeVPower byl zákazníkům a obchodním part- nerům WITTMANN BATTENFELD poprvé předveden letos v červnu na výroční oslavě desátého výročí společnosti. Na letošní Fakumě bude poprvé k vidění pro širokou veřejnost. Po integraci do holdingu WITTMANN před deseti lety začalWITTMANN BATTENFELD postupně obnovovat celé portfolio svých strojů. Řada strojů, známá pod názvem PowerSeries, je nyní již dobře etablovaná na trhu. S vývojemVPower je nyní i konstrukční řada vertikálních strojů společnosti přemodelována tak, aby korespondovala s designem PowerSeries. NovýVPower vyniká především díky své energetické efektivitě, kompaktnosti a jednoduché obsluze. Bohatě dimenzovaný otočný stůl stroje je už ve standardní výbavě poháněný servo-elektrickým motorem zajišťujícím krátké rotační intervaly. Vstřikovací jednotka může být přestavena z verti- kální polohy na horizontální a opačně i po uvedení do provozu. Navíc absence centrálního sloupu umožňuje využití volného místa k roz- vodu médií nebo k instalaci kompaktního rozvaděče temperačního média. Díky svému otevřenému designu je stroj ideální pro integraci automatizace s funkcemi jako zakládání zálisků a odebírání hotových dílů. Na Fakumě bude funkčnost nového VPower demonstrována na stroji VPower 160/750 s otočným stolem o průměru 1600 mm. Stroj sám budě těžištěm celé prezentace. Vysokorychlostní EcoPower Xpress pro obalový průmysl Další novinkou prezentovanou na Fakumě bude EcoPower Xpress 160/1100+. Po úspěšném uvedení plně elektrických rychloběžných modelů s uzavírací silou mezi 400-500 tunami bude série EcoPower Xpress rozšířena i o stroje s menší uzavírací silou. EcoPower Xpress je vysokorychlostní plně elektrický vysoce výkonný stroj vhodný zejména pro tenkostěnné výrobky v obalovém průmyslu. Na Fakumě bude nejmenší stroj z této série předveden při výrobě víčka z PP (Borealis, Austria) na čtyřnásobné formě, za využití IML technologie společnosti WITTMANN. IML systém je tvořen vysoko- rychlostním systémem s modelem robota W837 s bočním vstupem do formy. Za pomoci výměny očekávaných signálů přenášených v reálném čase mezi strojem a robotem, je čas otevření formy redu- kován na absolutní minimum.Víčka jsou vyráběna v cyklu, který trvá zhruba 3 sekundy. Stroj bude vybaven kondičním monitorovacím systémem CMS společnosti WITTMANN BATTENFELD, který zajišťuje stálé monitorování stavu nejdůležitějších parametrů. Multikomponentní technologie na servo- -hydraulickém stroji SmartPower 240 a plně elektrickém MicroPower 15 Návštěvníkům Fakumy bude dále předvedena COMBIMOULD tech- nologie na jednom stroji ze servo-hydraulické řady SmartPower. Na stroji SmartPower 240/750H/210S bude na jednonásobné formě vyráběn zadní kryt teachboxu WITTMANN R9 z materiálů ABS a TPU. WITTMANN BATTENFELD s novým strojem řady VPower na veletrhu Fakuma 2018 Představujeme Naše novinka – nový VPower WITTMANN 4.0 předváděcí buňka, vybavená HiQ softwarovými balíčky

2/2018 27 www.plasticsproduction.cz Představujeme Hotové díly budou odebírány robotem WX142 s překládacím a ode- bíracím chapadlem společnostiWITTMANN. Chapadlo přesune před- lisky do druhé dutiny pro vstřikování jiným materiálem. Aby byla zajištěna dohle- datelnost výrob- ních dat, natiskne inkoustová tis- kárna násle- dovně na výlisek QR kód. Výlisky budou dále roz- tříděny a ulo- ženy na pásový dopravník. Při druhé aplikaci technologie COMBIMOULD bude vyráběn kom- ponent senzoru pro lékařský měřicí přístroj, a to na dvoukomponent- ním stroji ze série MicroPower, speciálně navrženém pro vstřikování mikrodílů. Jedná se o stroj MicroPower 15/10H/10H se čtyřnásobnou formou od firmy Wittner, Rakousko. Sférická membrána tenká jako břitva, která je vstřikována z TPE, slouží k měření specifického tlaku uvnitř měřicího zařízení. Součásti budou zpracovány ve sterilním pro- středí uvnitř laminárního boxu, který se nachází uvnitř stroje. Následně budou vyjmuty SCARA robotem W8VS4 společnosti WITTMANN, speciálně navrženým pro tento stroj. Součásti poté budou zkontrolo- vány kamerovým systémem integrovaným ve stroji a poté umístěny na pásový dopravník. WITTMANN 4.0 buňka vybavená HiQ softwarovými balíčky Plný rozsah integrace WITTMANN 4.0 bude prezentovaný na Fakumě na stroji EcoPower 90/350, do jehož řídicího systému UNILOG B8 je integrovaný robot společně se všemi připojenými periferiemi, kterými jsou například temperační přístroje TEMPRO, gravimetrická dávkovací zařízení GRAVIMAX, sušičky DRYMAX nebo elektronické regulátory průtoku FLOWCON. Novinkou je využití elektronického datového listu v řídicím systému UNILOG B8. Tato data slouží ke konfiguraci výrobní buňky integrované prostřednictvímWITTMANN 4.0 routeru v souladu s vybraným datovým souborem pro příslušnou formu, včetně všech nutných doplňků jako jsou roboty, temperační přístroje, sušičky nebo průtokoměry. Prostřednictvím “plug & pro- duce” módu je výrobní buňka připravena ke startu prakticky ihned. Všechna pro management kvality potřebná data ze stroje a periferií jsou dostupná prostřednictvím WITTMANN 4.0. Navíc WITTMANN 4.0 routery umožňují bezpečný přístup samostatné IP adresy (Single Point Entry) ke všem modulům výrobní buňky za účelem servisu přes webové rozhraní. Stroj bude současně vybaven WITTMANN BATTENFELD softwaro- vými balíčky HiQ-Flow, HiQ-Melt a HiQ-Metering, jejichž funkčnost bude rovněž předvedena na Fakumě. HiQ-Flow je systém regulace vstřikování v závislosti na viskozitě vstřikovaného materiálu, s jehož pomocí jsou kompenzovány vlivy teploty a výrobní šarže na viskozitu materiálu, a tím je zabezpečena konstantní kvalita vstřikovaných dílů. HiQ-Melt je metoda monitoringu kvality materiálu, která umožňuje jednoduché odhalení odchylek v kvalitě materiálu díky měření spo- třebované energie při plastifikačním procesu. HiQ-Metering určuje aktivní uzavírání zpětného kroužku pro zajištění přesného množství materiálu, vstříknutého do formy při každém cyklu tak, aby byla zajištěna extrémní přesnost hmotnosti dílu. Navíc bude stroj vyba- vený i systémem CMS pro monitorování stavu stroje od společnosti WITTMANN BATTENFELD. Informace a poradenství v expertním koutku WITTMANN 4.0 v servisním centru Pro návštěvníky Fakumy bude v hodinových intervalech předváděna prezentace s detailními informacemi o integraci, HiQ- softwarových balíč- kách a CMS strojovém monitorovacím systému. Servisní centrum WITTMANN BATTENFELD nabídne rady nejen ohledně MES systémů společ- nosti WITTMANN BATTENFELD, ale také o webo- vém a vzdáleném servisu a zpracovatelské technologii. V expertním koutku plastifikačních jednotek budou předvedena nejnovější řešení šneků a zpětných ventilů demonstrující jejich výhodu pro zákazníky. S příslušnými experty zde mohou zákazníci prodisku- tovat řešení na míru.  Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o Malé Nepodřice 67, Dobev CZ-39701 Písek tel.: +420 384 972 165 info@wittmann-group.cz www.wittmann-group.cz MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD WITTMANN R9 Teachbox – zadní kryt displeje je vstřikovaný na SmartPower 240 SkupinaWITTMANN je přední celosvětový výrobce vstřiko- vacích strojů, robotů a periferních zařízení pro plastikářský průmysl se sídlem ve Vídni, Rakousko. Sestává ze dvou hlavních obchodních oblastí WITTMANN a WITTMANN BATTENFELD. Skupinu tvoří osm výrobních závodů v pěti zemích a prostřednictvím svých 33 dceřiných společností i obchodních zastoupení dodává výrobky na všechny významné světové trhy. WITTMANN BATTENFELD realizuje další budování své pozice na trhu jako významný dodavatel vstřikovacích strojů a spe- cialista pro pokrokové technologie procesů. V letošním roce firma oslavila již 10. výročí převzetí firmou Wittmann Kunststoffgeräte GmbH. V současné době pracují stroje a zařízení WITTMANN a WITTMANN BATTENFELD ve více než 200 lisovnách plastů v České a Slovenské republice. Uživatelé strojů jsou přede- vším výrobci technických plastových dílů orientovaní na automobilový a elektrotechnický průmysl.

2/2018 28 Během vývoje trvajícího miliony let si příroda vyvinula tu nejlepší ochranu na jí běžně známá ohrožení. V dnešní prů- myslové době přináší lidská činnost mnoho rizik, na která ale připravená není. Každá firma či organizace, používající při své činnosti látky, které ohrožují životní prostředí, zdraví zaměstnanců nebo přináší požární riziko, je povinna řešit skladování a manipulaci s těmito látkami v sou- ladu s platnou legislativou tak, aby neměly negativní vliv na člověka a životní prostředí. V tuto chvíli přichází DENIOS se svým výrobním programem, který zahrnuje široké spektrum výrobků, od samostat- ných záchytných van přes skladovací kontejnery a jejich příslušenství až po požárně odolné kontejnery. Samozřejmostí je rozsáhlá nabídka sorbentů. Splnění legislativních požadavků je možné dosáhnout v praxi pou- žitím prostředků zabraňujících únikům nebezpečných látek, nebo v případě jejich nahodilého úniku, zabraňujících jejich dalšímu roz- šíření či minimalizaci již vzniklé havárie. Mezi prostředky, které zabraňují únikům nebezpečných látek se řadí hlavně záchytné vany, schopné dle zákona o vodách č. 254/2001 Sb. zachytit v případě havárie objem největší skladované nádoby, či 10 % z celkového skladovaného množství. Používáním záchytných van chráníme náš nejdůležitější přírodní zdroj: vodu. Provedení záchytných van je vždy dáno místem použití a druhem nebezpečné látky, kterou má vana zachytit. V případě, že se jedná například o bezpečné skladování olejů nebo laků, nabízí DENIOS roz- sáhlou škálu záchytných van ze zinkované nebo lakované oceli, urče- ných pro skladování až osmi 200litrových sudů.Všechny tyto záchytné vany jsou schváleny ke skladování vodu ohrožujících látek a jejich záchytný objem poskytuje požadovanou ochranu při úniku látek. Při použití záchytných van na volném prostranství je nutné dbát, aby bylo zajištěno zakrytí vany proti nechtěnému naplnění srážkovou vodou, které by mohlo způsobit vyplavení případného zachyceného množství nebezpečné látky. Ke skladování chemických látek, jako například louhů, jsou vhodné záchytné vany z vysoce odolného polyethylenu. Samostatnou kapitolou jsou speciální záchytné vany z nerezové oceli, které jsou používány na některé vysoce koncentrované kyseliny a vysoce agresivní chemické látky. Tyto vany nacházejí uplatnění také v potravinářském průmyslu, společně s další nere- zovou technologií. Mimo to DENIOS nabízí záchytné vany v různých variantách: s nebo bez integrovaných otvorů na vidlice vysokozdvižných vozíků, záchytné vany v XXL-formátu se záchytným objemem až 1 000 litrů, nebo pojízdné záchytné vany pro bezpečný vnitropodnikový transport.Tyto pojízdné záchytné vany jsou k dostání v mnoha variantách a rozmě- rech. Díky tomu již nepředstavuje transport vodu ohrožujících látek úzkými prostory či průchody žádný problém. Jak ale postupovat, když i přes veškerá opatření dojde k úniku nebezpečné látky mimo záchytnou vanu? V první řadě je potřeba co nejrychleji zastavit únik a zabránit, aby se látka dostala do kanalizace a ohrozila tak životní prostředí, či zdraví osob. K tomuto účelu slouží havarijní soupravy vybavené sorbenty, růz- nými druhy utěsňovacích pomůcek, případně i plovoucími stěnami pro záchyt úniků na vodních tocích. Po zastavení úniku látky je čas na likvidaci pomocí sypkých či textil- ních sorbentů. Sorbenty se základně dělí na hydrofobní, které odpuzují vodu a jsou vhodné k odstranění olejů z vodní hladiny, a na hydrofilní, které nasají látky s obsahem vody i oleje, uhlovodíky a další chemické látky.   DENIOS s.r.o. Na Jelence 1330 386 01 Strakonice tel.: 800 383 313 obchod@denios.cz www.denios.cz Chraňme naše vodní zdroje Skladování DENIOS s.r.o. Strakonice působí na trhu již 20 let jako specialista na ochranu životního prostředí. Nabízené produkty podporují zákazníky při plnění jejich povinností. Od malých řešení po velké sklady, všechny DENIOS produkty jsou schváleny a certifikovány. Nabízený sortiment, rozsáhlé informace a aktuální platnou legis- lativu naleznete na našem webovém portále www.denios.cz. V případě dalších otázek kontaktujte naše odborníky na bezplatné telefonní lince 800 383 313. Společnost DENIOS můžete i letos navštívit na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně ve dnech 1.-5.10.2018, v pavilonu A2, stánek č. 30.

THE SMART WORM CONCEPT ZPŮSOB SNADNÉHO ODFORMOVÁNÍ NEGATIVŮ VE FORMÁCH NA PLASTY Specialista v oblasti technologie vstřikování plastů, forem a nástrojů. www.cecho.cz CECHO - BOHUMIL CEMPÍREK s.r.o. KOMPLETNĚ MECHANICKÉ A SPOLEHLIVÉ ŘEŠENÍ - Pro odformování menších a středních negativů do hloubky 13 mm se zdvihem 30 až 125 mm - Úhel vyklonění až do 6° - Tvarovou vložku si vyrábí sama nástrojárna dle svých požadavků - Snadná montáž a údržba øA øA øG R Stroke Min. Stroke/3 +0.5 +1 +0.2 +0.5 6+0.05 CUMSA CUMSA Min. Min. + 2 Z +0.2 +0.5 H IMPORTANT NOVINKA

2/2018 30 Na letošním veletrhu MSV otevíráme novou éru flexibilních a kolaborativních robotických řešení pro automatizaci výroby. Nová koncepce v portfoliu inteligentních řešení v oblasti ro- botiky poskytne zákazníkům více flexibility a lepší návratnost svých investic do automatizace. Zároveň umožnuje snadné přizpůsobování vlastních produktů neustále narůstající škále potřeb zákazníků, a to jak na dnešním dynamickém trhu, tak i v budoucnosti. Pro letošní MSV 2018 chystá ABB přelomovou prezentaci robotiky Mezinárodní strojírenský veletrh představuje nejvýznamnější prů- myslový veletrh ve střední Evropě. Každý z více než 1600 vystavovatelů si proto každoročně pro svou expozici připravuje to nejlepší a nej- zajímavější ze své nabídky. Jinak tomu nebude ani během letoš- ního 60. ročníku, který proběhne jako tradičně v Brně v prvních pěti říjnových dnech. Nebude na něm samozřejmě chybět ani spo- lečnost ABB, která si pro letošní rok připravila v mnoha ohledech přelomovou prezentaci. Jako v předchozích letech, i letos bude ABB opět sponzo- rem prestižního slavnostního galavečera při zahájení veletrhu za účasti čelních představitelů průmyslu, politiků a mnoha zahranič- ních hostů. Sečteno a podtrženo, na stánku ABB (hala P, stánek 095) na MSV 2018 bude rozhodně co vidět a my se těšíme, že v něm budeme moci přivítat i vás! V letošním roce bude expozice ABB umístěna v nejprestižnějším pavilonu P, v sousedství největších firem na trhu. Stánek ABB bude propojen s expozicí partnerské společnosti B&R, čímž jeho celková plocha dosáhne 258 m2, v rámci expozice se navíc poprvé představí i 3 integrátoři s praktickými ukázkami robotických řešení. Mimo jiné zákazníci uvidí část linky pro automobilový průmysl, ukázku techno- logie Bin-picking nebo montáž drobných součástek. V souladu s hlavním tématem prezentace, jímž je„Nová éra robo- tiky“, chce ABB na veletrhu představit jak novinky, tak další zajímavé aplikace z oblasti digitalizace, simplifikace a kolaborace s využíváním nových technologií a intuitivnějšího programování robotů. Již dnes je jasné, že jednou z hlavních atrakcí bude představení jed- noruké verze kolaborativního robotu YuMi. Tento robot představuje zatím nejhbitější a nejkompaktnější robotické řešení ABB, které lze začlenit do jakéhokoliv výrobního prostředí. Jednoruký robotYumi je kompaktní, lehký (váží jen 9,5 kg) a lze ho namontovat kamkoliv a jakkoliv, tedy i na strop, stůl či stěnu. Lze ho tak využít pro rychlou a flexibilní instalaci do stávajících výrobních Nová éra robotiky ABB přichází s novou koncepcí v přístupu k robotizaci a digitalizaci továrny budoucnosti Robotizace

2/2018 31 www.plasticsproduction.cz Robotizace linek. Robot je vyroben z lehké slitiny hořčíku a je schopný se otáčet kolem sedmi os.To mu umožňuje napodobovat lidské pohyby s větší hbitostí, než jakou mají běžné 6osé roboty. Tato verze byla navržena specificky pro montáž malých dílů a spl- ňuje požadavky na vysokou flexibilitu procesů využívaných při výrobě elektroniky či spotřebního zboží a obecně v rámci procesů využíva- ných v malých a středních podnicích. Stejně jako jeho duální předchůdce, i tento robot využívá intuitivní a jednoduché programování naváděním. Toto jednoduché progra- mování v kombinaci s flexibilními možnostmi instalace představuje významný faktor, který může výrobcům pomoci nahradit nedostatek zkušených pracovníků a zpřístupnit robotická řešení novým poten- ciálním uživatelům robotů, zejména malým a středním podnikům. Sečteno a podtrženo, jednoruký robotYuMi je extrémně univerzální a lze ho začlenit do široké škály konfigurací, mimo jiné na podávání dílů duální obouručné verzi YuMi®, případně ho lze přidat jako další ruku v případě složitějších montáží vyžadujících více jak dvě ruce. Pro splnění zvýšených bezpečnostních požadavků kladených specifickými scénáři využití bude mít robot YuMi® alternativně k dispozici také technologii ABB SafeMove 2, jež zaručí stejnou bezpečnost pohybu, jakou mají ostatní roboty ABB. Ochrana obsluhy a zvyšování bezpečnosti robotů - SafeMove 2 Technologie SafeMove, poprvé představená v roce 2008, slouží k certifikovanému monitorování bezpečnosti pohybu robotu, dohledu nad nástroji a robotem v klidovém stavu a také k omezení rychlosti. SafeMove2 nabízí vyšší flexibilitu, úsporu místa a špičkové nástroje pro zajištění vyšší produktivity při nižších celkových investičních nákladech. Safemove 2 umožňuje těsnější spolupráci robotů a lidí omezením pohybu robota přesně dle požadavků dané aplikace. SafeMove2 má mnoho pokročilých bezpečnostních funkcí jako nastavení rychlostních limitů, bezpečného monitorování klidového stavu, nastavení rozsahů os a soustavného dohledu nad pozicí a orientací. SafeMove2 rovněž disponuje bezpečnostním sběrnicovým připojením ke kontrolérům rodiny IRC5, tedy IRC5 Single cabinet, Compact a Paint. Na stánku bude rovněž představena nová generace kontrolérů IRC 6 OmniCore™ a nový Flexpendant na ovládání robotů. Ovladače OmniCore™ - Nová éra flexibilního a digitálního ovládání robotů Nová éra je zde Nová řada OmniCoreTM ABB je první významným krokem pří- pravy zákazníků na novou éru automatizace výroby. Řada nových robotických kontrolérů ABB nabízí široké možnosti ovládání pohybu a více řešení na míru pro připojené továrny budoucnosti. K pokrytí rozmanitých výrobních potřeb továrny budoucnosti potřebují výrobci takové ovládání robotů, které jim zajistí bezkonkurenční flexibilitu, konektivitu a nejvyšší výkon. Každý kontrolér v této produktové řadě je navržen tak, aby toto zajistil a uspokojil tak rozmanité potřeby, které dnes uživatelé robotů očekávají. Nejlepší učiněné ještě lepším Standardní varianta řady kontrolérů pokračuje ve vysokém stan- dardu řízení robotů a přesnosti jejich trajektorií. Potřebuje o 50 % menší podlahovou plochu, což maximálně zvyšuje vlastní flexibi- litu instalace. S vynikající přesností, nejlepší ve své třídě, časy cyklů a rychlostí, se mohou naše nové kontroléry směle postavit největším výzvám. Kontroléry OmniCore poskytují našim robotům schopnost provádět úkoly s maximální efektivností. Nejuniverzálnější a nejvýkonnější kontroléry v oboru Kromě snadnější instalace umožnuje kontrolér ABB OmniCore fle- xibilnější implementaci moderních digitálních technologií. Kontrolér je univerzální a rozšiřitelný a může být vybaven celou řadou dalších zařízení, jako je komunikační protokol aplikační sběrnice, kamerová a skenovací řešení nebo systém Force Control. Zajišťuje konektivitu a digitalizaci Digitální platforma ABB Ability™ a související pokročilá služba Connected Services jsou součástí této nové generace kontrolérů, stejně tak jako bezpečnostní softwarový systém SafeMove2 a doká- žou každý připojený robot změnit z běžného průmyslového na kolaborativního. Nejintuitivnější RobotWare 7 a nový FlexPendant Kontrolér je vybaven výkonným, přesto velmi intuitivním operač- ním systémem RobotWare 7 ABB. To představuje celou řadu nových vlastností a funkcí, které robotům dávají podstatně větší schopnosti a možnosti než kdy předtím. Přístup k nim zajišťuje nově navržený výkonný ale zároveň intuitivně ovladatelný FlexPendant.

2/2018 32 Další zajímavou novinkou především pro automobilový průmysl bude lakovací robot IRB 5510 s atomizérem RB 10000i. Jedná se o první vzdáleně připojený robotický atomizér vybavený senzory, který umožnuje kontrolu kvality nástřiku a diagnostiku stavu zaří- zení v reálném čase.Toto řešení zrychluje nástřik a zároveň snižuje počet defektů prakticky na nulu.Výrobci aut se tak mohou soustře- dit na optimalizaci kvality nástřiku v reálném čase místo náročné kontroly až po ukončení nástřiku. IRB 5510 IRB 5510 FlexPainter je vysoce flexibilní a přesný lakovací robot střední velikosti, určený pro lakování malých dílů využívaných v auto- mobilovém průmyslu a pro aplikace v dalších průmyslových odvětvích. Tento robot přináší kratší dobu cyklu, optimalizaci procesu, řízení dráhy (trajektorie) pohybu a zajišťuje tak vynikající kvalitu laku a efek- tivní využití výrobního zařízení. IRB 5510 nabízí stejné pokročilé funkce jako robot IRB 5500, v men- ším provedení a s menšími nároky na prostor než podobné roboty na trhu. IRB 5510 je vysoce flexibilní a je určen především pro lakování malých dílů a ožeh. Robot IRB 5510 je vybaven stejnými pohony a ovládacími prvky jako IRB 5500, využívá i pokročilé funkce jako je např. „StayOn”, jež byla rovněž úspěšně využita u robotu IRB 5500. IRB 5510 nabízí kratší dobu cyklu, optimalizaci procesu a řízení dráhy (trajektorie) pohybu robotu, čímž je zajištěna vynikající kvalita lakování. Tato funkcionalita je velmi zásadní pro odvětví, v nichž doba cyklu představuje zásadní faktor produktivity – což je např. lakování malých dílů pro automobilový průmysl nebo aplikace v rámci všeobecného průmyslu. V reakci na potřeby zákazníků byl robot IRB 5510 modifi- kován s cílem zjednodušit jeho používání i údržbu aplikátoru, snížit potřebu softwarové podpory i provozní náklady a zvýšit dostupnost náhradních dílů. Klíčové vlastnosti a výhody: » » Vysoce přesné technologie včetně ABB„hollow wrist“ (umístění všech kabelů uvnitř horního ramene), Integrated Proces System (IPS) a aplikátorů » » Zahrnuje všechny výhody přinášené rodinou robotů IRB 5500 » » Zvýšená produktivita, rychlejší instalace » » Kompaktní, malé nároky na prostor ABB Ability™ Lakovací zvon s připojením na internet RB1000i je první digitální lakovací zvon, který může uživatelům ušetřit milióny dolarů. Lakovací systém ABB jako celek představuje ekologické řešení na klíč, které poskytuje analýzu v reálném čase a zdokonalenou diagnostiku s cílem zvýšit dobu využitelnosti zařízení a snížit počet defektů na nulu. Digitální lakovací zvon ABB Ability™ Connected Atomizer je první vzdáleně připojený robo- tický lakovací zvon vybavený senzory, který umožnuje inteligentní diagnostiku v reálném čase a přesnou kontrolu lakování pro zajištění optimální kvality laku. Tato nová úroveň digitalizace podporuje pře- chod uživatelů k továrnám budoucnosti. Monitorováním stavu klíčo- vých součástí atomizéru, jako jsou aplikátory, pneumatické motory či prstence, a proměnných, jako je zrychlení, tlak, vibrace a teplota, lze efektivitu nanášení laku zvýšit až o 10 %. Tím se rovněž eliminuje potřeba nákladných prostojů nutných pro opakované nanesení laku nebo menší opravy laku. Výkon nejlepší ve své třídě Lakovací zvon RB1000i zvyšuje efektivitu nanášení laku o 10 % a snižuje jak interní ztráty během změny barvy laku o 75 %, tak i spo- třebu stlačeného vzduchu o 20 %, což celkově může znamenat úspory miliónů dolarů. Pomocí speciální funkce ovládá vzduchovou trysku tak, aby byl lak nanášen na určené plochy ve větší šířce než dříve. Tato funkce minimalizuje prostřik – jednotlivé trysky jsou ovládány individuálně, systém navíc umí nastavovat optimální šířku dle tvaru lakovaného objektu. Vlastnosti Snižování nákladů (Porovnání s konvenčními modely) » » Efektivita nanášení laku: +10 % » » Ztráty uvnitř atomizéru při změně barvy: -75 % » » Tlak vzduchu: 6 barů » » Spotřeba vzduchu: -20 % » » Snadná údržba » » Robustní pneumatický motor s delší životností » » Modulový design, společné díly pro různé varianty » » Hmotnost: -17 % » » Ex certifikace: 1. zóna Zajímavým exponátem bude také praktická ukázka aplikace softwarového balíčku ABB RobotStudio s nástavbou Remote Laser Welding PowerPac – tedy robota IRB 6700 s aplikací dálkového laserového svařování se skenovací optikou. Robot IRB 6700 V případě robotu IRB 6700 se jedná již o 7. generaci velkých robotů, která se může chlubit mnoha vylepšeními, především větší robust- ností, snazší údržbou a také nižší spotřebou (o 15 %).To z nich činí nej- výkonnější roboty s nejnižšími provozními náklady ve třídě 150–300 kg. Výsledkem je nejspolehlivější a nákladově nejúspornější velký robot, jaký společnost ABB kdy vyrobila. Díky kompletní řadě variant robotů s nosností od 150 do 300 kg a s dosahem od 2,6 do 3,2 metrů se rodina IRB 6700 snadno přizpůsobí nejrůznějším úkolům v auto- mobilovém průmyslu, ale i v jiných průmyslových odvětvích. Sety pro svařování Set SpotPack je snadno použitelné a spolehlivé řešení pro bodové svařování. IRB 6700 s aplikací dálkového laserového svařování (Laser Scanner) je univerzální systém vhodný ke svařování různých mate- riálů. Zaručuje hluboký průvar a vysokou rychlost svařování s mini- málním pnutím díky nízkému příjmu tepla, což usnadňuje konstrukci součástí. Ovládání a rozhraní Robot je možné ovládat pomocí ovládacího panelu Flexpendant, který umožňuje přímé (on-line) ovládání a programování. Lze jej využít k rychlému startu a efektivnímu provozu, k monitorování a analýze procesních signálů, k monitorování a řízení laserového zaří- zení a k přidání výukových nástrojů pro snadné a rychlé nastavení. Druhou možností je řízení pomocí softwaru ABB Robot Studio. Zde jsou k dispozici specializované doplňky, např. pro dálkové laserové svařování„ on-the- fly“, umožňující importovat programy skenovací hlavy přímo do Robot Studia. Laser Scanner Smart Component zase napodobuje chování skutečné hlavy skeneru a její interakci s ovla- dačem robota. Rovněž obsahuje analyzér signálu, který umožňuje monitorování procesních signálů (offline i online), a napomáhá tak uživatelům během fáze optimalizace. Robotizace

2/2018 33 www.plasticsproduction.cz Na stánku nebude chybět ani ukázka pokročilých servisních slu- žeb Connected Services a prezentace ABB Ability doplněná o koutek virtuální reality s možností prohlídky továrny na čokoládu přímo na našem stánku. Ve virtuální realitě objevujte chytrá řešení pro potravinářský průmysl. Formou krátkých situací přímo v provozu si můžete na chvíli vyzkoušet práci v továrně na čokoládu.Vyzkoušíte si, jaká jsou přísná bezpečnostní opatření ve výrobě, jak chránit vaše zdraví i vašich zaměstnanců pomocí technologií ABB. Vyzkoušíte si, jak fungují naše moderní stroje a využijete naše digitální řešení pro snadnější obsluhu a zrychlení celého procesu, abyste tak zvýšili produktivitu a efektivitu provozu. ABB nebude chybět ani na venkovní ploše. Zájemci zde najdou v obytném karavanu v barvách ABB hned tři roboty ABB: YuMi, Scara a IRB 120. Posledně jmenovaný robot je nejnovějším přírůstkem čtvrté gene- race robotických technologií ABB a také vůbec nejmenším robotem, který kdy ABB vyrobilo.Vlastnosti jako rychlost, kompaktnost a nízká hmotnost včetně vynikajících řídicích ovladačů a bezkonkurenční přesnosti trajektorie robota, předurčují IRB 120 pro aplikace v oblasti manipulace s materiálem a montáže výrobků v širokém spektru prů- myslových segmentů, jako je potravinářský a nápojový průmysl, výroba elektronických zařízení či strojní průmysl a také v solární energetice, farmacii, lékařství a výzkumu. I přes malé rozměry nabízí IRB 120 veškeré funkce robotického sortimentu ABB. Hmotnost snížená na pouhých 25 kg a kompaktní design dovolují umístit tento robot takřka kamkoliv, ať již do buňky, na stroj nebo do blízkosti dalších robotů v rámci výrobní linky. Varianta v bílé povrchové úpravě splňuje ISO třídu 5 a dále rozši- řuje univerzální charakter robotu, který je tak vhodný i pro provozy s nejvyššími nároky na čistotu (třída 100). V nabídce ABB je rovněž varianta s mazivy určenými pro náhodný kontakt s potravinami (NSF H1) rovněž splňuje ISO třídu 5 a poskytuje záruku, že robot bude i při použití v aplikacích pro výrobu potravin a nápojů splňovat přísné bezpečnostní a hygienické požadavky a normy. Design této varianty eliminuje případná rizika kontaminace oblastí, v nichž probíhá mani- pulace s potravinami. Díky nízké hmotnosti pouhých 25 kg je tato robotická paže opravdu nejsnáze přenosným a integrovatelným řešením na trhu. Lze jej bez omezení připevnit pod libovolným úhlem. Kromě horizontálního dosahu ramene 580 mm se robot může pochlubit nejlepším zdvi- hem ve své třídě a schopností dosáhnout až do hloubky 112 mm pod základnu. Na veletrhu rovněž představíme unikátní řešení pro výuku pro- gramování nejen pro školy Robotické pracoviště – původně navržené pro výuku na školách, ale stále častěji se uplatňuje i pro školení operátorů výrobních závodů. Díky velkým zkušenostem v oblasti školení ABB Robotika vyvinula školicí robotické pracoviště, které umožňuje vyzkoušet si zařízení v praxi. Součástí pracoviště je propůjčení akreditace pro výuku robo- tiky a RobotStudia. Popis pracoviště: průmyslový 6osý robot IRB 120 s řídicím systé- mem IRC5; malá zástavbová plocha a nízká hmotnost; nízká spotřeba energie; veškeré potřebné bezpečnostní prvky dle norem; možnost rozšíření o další prvky automatizace (dopravníkové pásy, magnetické či pneumatické prvky, kompresor, kamerový systém a další). Robot má nosnost do 3 kg, maximální dosah 580 mm a opakovatelnou přes- nost 0,01 mm. K nástroji je možné připojit další senzory komunikující pomocí digitálních signálů. Řídicí systém umožňuje připojení dalších periferních zařízení komunikujících pomocí digitálních signálů. ABB zajistí zaškolení odpovědných pracovníků i následné kaž- doroční doškolení. Součástí pracoviště je i simulační software RobotStudio – síťová licence. Programování off-line je nejlepším způsobem, jak prověřit tech- nologii a jak zejména simulovat navržený proces. RobotStudio od ABB umožňuje veškeré programování robotů na počítači.Tím umož- ňuje velmi přesné simulace s využitím reálných robotických pro- gramů, identických s těmi, které jsou aplikovány ve výrobě. V praxi to znamená, že studenti si mohou nejprve naprogramovat robot v RobotStudiu v off-line režimu a následně si program nasimulovat na robotu ve školicím setu. Těšíme se na vás na veletrhu MSV – nově nás najdete na stánku 095 v hale P!   ABB s.r.o. Vyskočilova 1561/4a 140 00 Praha 4 tel.: 800 312 222 kontakt@cz.abb.com www.abb.cz Robotizace

2/2018 34 Firma ATEK byla založena v roce 2004 v Moravské Třebové. Počátečním podnikatelským záměrem bylo, jak říká Miroslav Kolísek, jednatel společnosti ATEK s.r.o., vytvořit malou stabilní firmu o třiceti zaměstnancích. V současné době společnost zaměstnává kolem 500 zaměstnanců. Nosným programem firmy se měla stát výroba plastových a pryžových výrobků především pro automobilový průmysl. Promyšlená firemní strategie ATEKU přinesla záhy svoje ovoce. Nadstandardní důraz na kvalitu výrobků spolu s vysokou flexibilitou směrem k potřebám zákazníka velmi záhy firmu posunulo na čelní pozi- ci v oboru. Záhy po svém založení se společnost zařazuje mezi stálé a osvědčené dodavatele renomovaných automobilových výrobců jako jsou BMW, VW koncern a Daimler. Pronikání na zahraniční trhy bylo pečlivě plánováno a ze strany vedoucího managementu společnosti mu byla věnována vysoká péče. Firma záhy získává certifikaci ISO 9001, ISO/TS 16949, certifikát ISO 14001 a pro celou řadu výrobků vlastní CCC certifikáty, které oprav- ňují k vývozu dílů do Číny. V současné době lisovna firmy disponuje 31 vstřikovacími lisy značky ENGEL. Uzavírací síla vstřikovacích lisů se pohybuje v rozmezí 50 tun až 3200 tun a některé jsou osazeny lineár- ními roboty, umožňujícími operovat až v rozsahu šesti os. Nástrojárna Dynamický růst lisovny vyvolal potřebu rozvoje dalšího oboru, v tomto případě nástrojařství. Na svém počátku firma disponovala pouze běžnou údržbou lisovacího nářadí. Veškeré dodávky vstřiko- vacích forem byly řešeny pomocí zakázek u externích dodavatelů. Kdo prošel podobnou praxí, dá jistě za pravdu názoru, že podobný model má svoje velká úskalí a přináší mnoho problémů. Především ale byl v rozporu se základní filosofií firmy, tedy se zajištěním maxi- málně rychlé reakce na potřeby zákazníka a flexibility v jejich plnění. Projekt výstavby vlastní nástrojárny byl zahájen v roce 2014. O dva roky později byla již nástrojárna plně v provozu. Už během výstavby bylo nutné vyřešit zásadní otázku, a to strojní vybavení. Nabídka v oblasti nástrojařských speciálů je velmi široká a výsledek rozhodnutí zásadně ovlivní výrobu na mnoho let. Při pečlivém výběru elektroerozivních strojů vsadil ATEK na stroje největšího světového výrobce, japonské firmy Sodick. Sodick, sázka na jistotu K tomu říká jednatel společnosti Miroslav Kolísek: „...silná firma potřebuje silné a spolehlivé partnery, a tím Sodick bezesporu je. Ve výrobě potřebujeme stroje s nadstandardním výkonem a spoleh- livostí. Sodick jako výrobce orientovaný výhradně na elektroerozivní stroje nabízí nejširší portfolio v oblasti elektroeroze a mimořádná tech- nická řešení.Výjimečná konstrukce pohonu lineárními motory umož- ňuje výrobci poskytnout neskutečnou garanci přesnosti. A v nepo- slední řadě je zde i shoda ve filosofii obou firem. Stejně jako Sodick i ATEK cítí potřebu nebýt závislý na subdodavatelích, být soběstačný a většinu produkce zajišťovat vlastními silami.“ Milan Patkáň, ředitel nástrojárny ATEKU k tomu dodává: „Samozřejmě jsme posuzovali nejen samotnou konstrukci a produkční kvalitu stroje. K plynulému a nerušenému provozu patří dostupný a dobře organizovaný servis. Vzhledem k tomu, že výrobce je na druhém konci světa, bylo pro nás toto kritérium velmi důležité. I tady jsme našli velmi dobrého partnera. Obchodní zastoupení Sodicku pro Českou i Slovenskou repub- liku, společnost Zenit je specialistou v oblasti elektroeroze již 27 let. Strojírenská divize společnosti zajišťuje veškeré potřeby provozova- tele. Od zajištění dodávky stroje, přes instalaci, odborné zaškolení obsluhy a vysoce kvalifikované technické poradenství. Disponuje velmi dobře organizovaným servisním oddělením s rychlou reakcí a širokou nabídkou spotřebního materiálu. Jsem toho názoru že, i v tomto směru byl Sodick dobrou volbou.“ O kvalitě spolupráce ATEKU a Zenitu svědčí i následující slova ředitele nástrojárny:„Do nové nástrojárny jsme pořídili dva hloubicí stroje Sodick, a to hloubičku AG 60L a AG 100L a drátovou řezačku Sodick ALC 600G. O naší spokojenosti s pořízenými stroji vypovídá i nejčerstvější kontrakt. Vzhledem ke stále rostoucím požadavkům na velikost výlisků, a tím i na rostoucí rozměry vstřikovacích forem pořizujeme do naší nástrojárny největší drátovou řezačku Sodick AQ1500L Premium.Tento naprosto atypický stroj dává uživateli impo- zantní možnosti. Maximální hmotnost obrobku až 8 tun a pojezdy pracovních os až 1500 x 1000 x 600 mm. Standardem je výška řezu 600 mm v zaplavené pracovní vaně. Od tohoto stroje si slibujeme, že nás ve výrobě opět výrazně posune vpřed a v konkurenčním boji se stane naším trumfovým esem.“ V současné době pokrývá nástrojárna ATEKU nejen přímé potřeby vlastní lisovny, tedy výrobu a servis stále rozměrově i technicky nároč- nějších vstřikovacích forem, ale ve spolupráci s externími firmami v České republice i zahraničí se zabývá vývojem a výrobou vstři- kovacích nástrojů, výrobou montážních a kontrolních přípravků. Elektroerozivní stroje Sodick jsou v jejich snažení spolehlivým a zdat- ným pomocníkem.   www.zenit.cz Silná firma potřebuje silné partnery Představujeme

35

2/2018 36 Před krátkou dobou byl zahájen program výroby nové gene- race EURO a ESD přepravek, při jejich vývoji byly brány v potaz nejnovější trendy. Extrémně stabilní, robustní – přitom skvěle lehké – úspora na dopravních nákladech je zřejmá. TBA Euro přepravky obdržíte přímo od výrobce v krátké dodací lhůtě – neuvěřitelně výhodně, bez obchodních přirážek! Naše vysoce kvalitní přepravní a skladové přepravky jsou navrženy a vyrobeny výhradně v České republice. V našich moderně vybave- ných závodech vyrábíme pomocí počítači řízených zařízení náš široký sortiment a jsme schopni rychle realizovat inovativní novinky. Jen tak Vám můžeme poskytnout nejlepší kvalitu, nízké náklady na výrobu a flexibilitu. Při výrobě našich produktů používáme pouze nové mate- riály 1 A. Pro různé požadavky a účely využití používáme vždy správný typ materiálu s ohledem na teplotní stabilitu, nosnost, odolnost vůči nárazům, vhodnost pro čisticí zařízení a jiné. Přepravní boxy TBA jsou samozřejmě vhodné pro automatickou manipulaci. Přepravní kontejnery odTBA Plastové obaly s. r. o. jsou přizpůsobeny nejmodernější dopravě. Nabízené rozměry jsou kompatibilní s běžnými velikostmi palet. Individuální přání jako potisk, vlastní design můžeme díky vlastní výrobě odsouhlasit a realizovat velmi rychle.  TBA Plastové obaly s. r. o. Leština 45 580 01 Havlíčkův Brod Tel.: +420 565 534 000 GSM: +420 732 149 993 obchod@tbaplast.cz www.tbaplast.cz Obalová technika Výrobky a inovace společnosti TBA PLASTOVÉ OBALY s. r. o.

5. až 8. února 2019, Strojírenské veletrhy v Lipsku Mezinárodní veletrh obráběcích strojů a automatizace výroby www.intec-lipsko.cz Mezinárodní subdodavatelský veletrh dílů, modulů a technologií www.z-lipsko.cz Výrobní technika • Subdodávky • Nové technologie

2/2018 38 Čtenáři vědí, že se zabýváme nízkoenergetickými retrofity a přestavbami vstřikolisů , že dodáváme robotická pracoviště pro precizní povrchové úpravy jakéhokoliv materiálu a výrob- ku na klíč. Již několik let naše zákazníky i širokou veřejnost na těchto stránkách informujeme o trendech a našich společných úspěších v oblasti rekonstrukcí vstřikolisů. Modernizace vstřikolisů Dá se napsat, že prvotním impulsem pro úvahu o modernizaci vstřikolisu je jeho zastaralé řízení a vyšší požadavky na kvalitu výroby, na snížení spotřeby el. energie při zachování kvality a produkce a v poslední době i nedostupnost nových strojů z důvodu zvýšené poptávky trhu. Při prvních rozhovorech s našimi zákazníky obvykle řešíme to, zda je vhodné a ekonomické daný stroj rekonstruovat. Je-li vstřikolis pro rekonstrukci vhodný, následuje technická prohlídka stroje a nabídka technického řešení. Obvykle se instaluje nový řídicí systém KEBA KePlast vč. továrního SW (standardně instalovaný na nové vstřikolisy mnoha výrobců celosvětově), v olejovém hospo- dářství se mění konvenční olejová čerpadla za servo pumpy řízené frekvenčním měničem, snižující spotřebu stroje průměrně okolo 30 % (technologie dodávaná obvykle na nových vstřikolisech). Při rekon- strukci se samozřejmě objeví problémy typu různých neoriginálních zapojení elektroinstalace, bezpečnostních prvků, ale i hydrauliky a mechaniky. Prostřednictvím našich techniků a sítě kooperujících specialistů umíme všechny tyto problémy vyřešit. Již v průběhu montáže jsou pracovníci obsluhy a údržby strojů seznamováni s obslu- hou a údržbou insta- lovaných zařízení, při uvedení do provozu jsou již všichni plně zaškoleni a připra- veni pro výkon svých kompetencí. Při pře- dání retrofitovaného stroje do provozu zákazník disponuje vlastními plně kvalifi- kovanými a vyškole- nými pracovníky. Retrofity vstřikolisů – sběr provozních dat Klientům, řečeno ve zkratce, šetříme investiční a provozní náklady. Pro oblast plastikářských výrob máme připraveno koncepční řešení sledování a řízení výroby, fungujícího na podobné platformě jako populární OPC řešení. Jak je u nás zvykem, i tento koncept jsme založili na továrních produktech KEBA AG a propracovali ji jako dodávku na klíč, od rozhraní s podnikovým informačním systémem až po vstřikolis. V našem řešení zákazník obdrží vyzkoušené a na trhu vysoce hod- nocené produkty naší mateřské společnosti KEBA AG, která v letošním roce oslavila 50 let vývoje a výroby speciální automatizační techniky. My, česká dcerka, KESAT, a.s., se zabýváme implementací produktů u koncových zákazníků, a to jak samostatně, tak i prostřednictvím sítě partnerů v celé střední Evropě. Naši zákazníci si přejí vyšší infor- movanost o výrobních procesech, o možnostech zvýšení produkce při zachování, nebo i snížení provozních nákladů, o to, jak dosáhnou prémiové kvality svých výrobků. Máme řešení pro všechny druhy výrob, pro staré i nové stroje, nezáleží nám na tovární značce vašich vstřikolisů. Většině informačních systémů podniků (ERP) dokážeme zprostředkovat tvrdá data z výroby. Pořizovací náklady našeho řešení jsou nižší ve srovnání s aplikacemi vyvíjenými na zakázku pro kon- krétního klienta a celá dodávka je vyřešena pouze námi jako jediným dodavatelem. Pro komplexní sledování výrob využívá KESAT, a.s., tří továrních produktů – SW KEBA KePlast EasyNet, hardwarové řešení KEBA KePlast AccessBox a KEBA KePlast Retrofit. KePlast EasyNet jako zastřešující SW aplikace plní následující základní funkce - produkční monitor pro sledování provozních stavů, online analýzu výroby s možností zákaznických reportů, genero- vaných offline formou a konečně připojení na informační systémy (přímo uvnitř podniku, Web API pro klienty 3. stran, nebo základna pro cloudové připojení). Každá instalace obsahuje indivi- dualizovaný layout provozů se zná- zorněnými aktuálními provozními stavy, jmény operátorů, produkcí plánovanou a skutečnou a dalšími zvolenými hodnotami. U každého stroje evidujeme pro- vozní stavy, celkový čas odstávky a důvod odstávky. Součástí sta- tistik je historie provozních stavů, statistiky je možno definovat dle vlastních požadavků, k dispozici KESAT, a.s., řeší nedostatek kvalitních brusičů a je partnerem pro modernizaci vstřikolisů včetně sběru výrobních dat a úspory provozních nákladů Představujeme Z modernizace vstřikolisu Základní pilíře monitoringu výroby Ukázka exportu statistik

2/2018 39 www.plasticsproduction.cz Představujeme jsou časové osy, různé provedení grafů (např. kumulovaná produkce v závislosti na čase, výrobě, pro- vozu, stroji, operátorovi). Statistiky celkové doby odstávek a jejich pří- činy, přehledy kvality výrobků se dají využít pro eliminaci odstávek, predikci poruch vstřikolisů a vyšší kvalitu produkce. Odstávky jsou hlášeny automaticky přes zadané e-mailové adresy předem zadaným adresátům, tím se minimalizuje čas potřebný pro zásah údržby. Sledovaná data lze monitorovat i vzdáleně, prostřednictvím Web klienta, u menších výrob se pak osvědčilo i sledování přes chytré telefony přes aplikaci EasyNet Mobile. Online sledování probíhá přes HTML protokol, exporty lze provádět ve formátech .pdf, .ppt, .doc. Přes nastavení ve správci dat můžeme definovat speciální poža- davky na každý konkrétní stroj v podniku jednotlivě, stejně tak lze archivy a provozní soubory pro každý stroj zvlášť archivovat. Funkce archivace dat je atraktivní tím, že umožňuje přenést efek- tivnější řízení výroby i na automatickou správu a preventivní údržbu používaných forem. Archivace dat může být dostupná i na externím podnikovém serveru. A máme-li ve výrobě nové stroje s jiným komunikačním rozhraním? I pro tyto máme řešení, které nehrozí ztrátou záruky, nebo změnu v konstrukčním řešení vstřikolisu.V těchto případech využijeme opět tovární produkt KePlast AccessBox. Po jeho doplnění do rozváděče na něj připojíme stávající vstupy a výstupy, stane se komunikační jednotkou, ze které potřebná data sbíráme pro nadřazený SW KePlast EasyNet. Výstupní rozhraní všech vstřikolisů ve výrobě je tak stejné, HW i SW je dodávkou jedné značky s předpokladem dlouhodobého zajištění servisu a náhradních dílů. Dlouhodobé náklady na údržbu se minimalizují, preventivní údržba je jednodušší. Robotické aplikace Nové klienty oslovujeme jak s nabídkou dodávky kompletních pracovišť na klíč, tak i s nabídkou realizace testů kvality provedení. V Jihlavě disponujeme moderním zkušebním pracovištěm, na kterém jsou našimi programátory-technology realizovány brousicí, nebo lešticí úlohy zadané našimi zákazníky. I při dnešní úrovni off-line programování není možné nasadit aplikaci na provádění povrcho- vých úprav bez takových znalostí, jako je přehled v druzích bru- sek, broušených materiálů, zkušeností v kombinacích přítlačných sil a rychlostí atd. Tímto know-how KESAT, a.s., v plné míře disponuje. Zájemce o dodávku našeho pracoviště na klíč může mít dlouho před rozhodnutím o spuštění projektu k dispozici obrobek v kvalitě dle jeho představy. Se 100% jistotou ví, že pracoviště bude produkovat v takové kvalitě, v takovém taktu a v takovém množství, jaké si představuje. V obecné části jsme ještě nikdy důkladněji nezmiňovali bezpečnost. Při konstrukci buněk klademe velký důraz na bezpečnost osob, stejně tak i na bezpečný provoz stroje. Co je touto větou vlastně myšleno?Ve většině podniků dříve, nebo později, nastane situace, kdy může dojít ke kontaktu pracovníka se strojem. Analýza rizik při návrhu pracovi- ště tuto možnost samozřejmě předpokládá, nicméně nedodržením pracovních postupů může kolizní situace přesto nastat. Mechanickou konstrukci pracovišť (přepážky, rámy atd.) dodáváme v tak vysoké kvalitě, jak jen to jde. Vše je podřízeno maximální ochraně pracov- níků, pohybujících se v pracovním prostoru robota nebo otočných mechanizmů (externích os). Stejně tak ale konstrukce HW a SW zabezpečuje virtuálně i mecha- nicky ochranu celé technologie proti poničení. Typickým příkladem bývá, že v poloautomatickém režimu (pracovník upíná a odepíná obro- bek) je osazen určitý druh obrobku a spuštěn program pro obrobek jiný. SW instalujeme pro každé pracoviště virtuální pracovní zónu, tzn. nelze i při nekorektním spuštění pracoviště docílit kontaktu nástroj (robot) obrobek. Dále zabezpečujeme prostřednictvím snímání pozic, čárových nebo Qr kódů několikanásobnou kontrolu založení správ- ného obrobku a správnou volbu programu. Eliminujeme tak náklady na údržbu poškozených částí a ztráty způsobené výpadky výroby. Robotické pracoviště s pásovou bruskou nové generace ABG Novinkou posledního roku v naší nabídce jsou pracoviště osazená pásovou bruskou ABG od společnosti Ferrobotics. Jsou vyvinuta spe- ciálně pro broušení malorozměrových dílů o vysoké produkci, ale lze s nimi řešit i povrchové úpravy větších dílů. Oproti klasické koncepci robotického pracoviště je robot osazen gripperem, kterým manipu- luje s obrobkem, bruska je stacionární, pásová. Na brusce je aktivně řízena rychlost pásu a jeho přítlak na obrobek, prostřednictvím datové sběrnice komunikuje s robotem. Konfigurace umožňuje jak prová- dění hrubých brusů např. u odlitků, tak i jemné finální leštění nerezů, nebo lakovaných plastů. Vhodným nastavením algoritmů broušení lze docílit hrubého i jemného brusu jen jedním brusným pásem o jedné hrubosti (samozřejmě i jen jednou bruskou!). Základní parametry ABG brusky jsou plynule nastavitelná síla pásu oproti brusnému místu 5 – 250 N (ve zvláštních případech až 800 N), spotřeba vzduchu pro kompenzaci přítlačné síly 20 l.min-1, Propojení vstřikolisů do systému pro sběr dat Automatizované robotické pracoviště pro broušení kabin Odbrušování nálitku ABG bruskou Testovací pracoviště s ABG bruskou

2/2018 40 instalovaný el. příkon 4 kW. Robot si polotovary odebírá k broušení a po nesmírně rychlém a precizním provedení požadované operace je může odkládat rovnou do gitteru, nebo přepravky, pro další logis- tiku. I u pracoviště s bruskou ABG mohou být zásobníky s polotovary a hotovými výrobky odebírány automaticky a pracoviště tak může být provozováno v plně automatickém režimu. Robotické pracoviště s využitím excentrické brusky AOK Dlouhá léta se pro provádění povrchových úprav prostřednictvím excentrické brusky, nebo leštičky, využívaly nástroje vzduchové. Ve špinavém prostředí elektrické excentry trpěly výpadky a velmi níz- kou životností. Nevýhodou velkých vzduchových excentrů je zase vysoká spotřeba drahého tlakového vzduchu. Náš partner, společ- nost Ferrobotic, uvedla na trh nový, plně elektrický nástroj s názvem AOK. Co umí? Jedná se o kompakt sestávající z aktivní kontaktní pří- ruby, elektrické excentrické brusky (leštičky) a související kabeláže a rozvodu médií. Max. přítlačná síla pak dosahuje 160 N, maximální otáčky 10 000 ot.min-1, spotřeba vzduchu pro kompenzaci přítlačné síly 20-30 l.min-1. Nevýhodou je vyšší zástavbová výška, ale vzhledem k aplikacím, ke kterým je AOK využívána (broušení a leštění velkých ploch) se nejedná o zásadní omezení. Pracoviště s AOK excentrickou bruskou využívá i„vychytávky“, kdy je použitý brusný papír strháván mechanickou cestou, nikoli stan- dardním odšroubováním celé příruby. Zastavte se za námi na stánku 117 v pavilonu V na MSV 2018 v Brně. Naši kolegové rádi zodpoví vše, co vás zajímá a pomohou s tím, co vás ve zmiňovaných oborech plastikařiny a precizního povr- chového obrábění trápí!  KESAT a.s. Jiráskova 65 586 01 Jihlava tel.: +420 566 331 602 kesat@kesat.cz www.kesat.cz Představujeme Komplet excentrické brusky AOK Pro montáž do rozměrově omezeného prostoru nabízí Meusburger exkluzivně a s okamžitou platností kom- paktní hydraulické válce s montáží s přírubou. Díky této konstrukci je možná montáž ve velmi krátkém čase, připojovací šrouby jsou součástí dodávky. Kromě toho systémem odstupňované průměry vrtání chrání těsnění při montáži. Kompaktní a inteligentně řešená konstrukce nového válce s přírubou od Meusburgera umožňuje minimální zástavbové rozměry, a tím i maximální flexibilitu v konstrukci formy. Montáž může být realizována s dosednutím na přírubu nebo zapuště- ním. Pro montáž se do desky dělá dvoustupňové vrtání. Tento způsob zamezuje při montáži poškození O-kroužků na hraně kolmého vrtání. Pístnice s dvojitým těsněním a přídavným stí- racím kroužkem zaručuje čistý chod a standardně zabudované těsnění FKM (Viton®) umožňuje použití až do teploty 180°C. Optimálně řešená kalená a broušená pístnice zaručuje dlouhou životnost. Pomocí odtlačovacího závitu je možné válec velmi rychle a jednoduše demontovat. Tento nový hydraulický válec s přírubou E 7048 se dodává ve čtyřech různých konstrukčních velikostech vždy pro 3 různé zdvihy. CAD-data jsou k dispozici ke stáhnutí v digitálních katalozích Meusburger.   www.meusburger.com Novinka u Meusburgera: E 7048 Hydraulický válec s přírubou Novinka u Meusburgera: E 7048 Hydraulický válec s přírubou

2/2018 41 www.plasticsproduction.cz VEEM TRADING Brno Vám nabízí: Společnost VEEM TRADING, s. r. o., Brno nabízí širokou paletu komponentů pro vakuovou techniku, produktů pro upínací a střihací techniku, ochranných systémů pro stroje a mnoho dalších. Vakuová technika Svou nabídkou více než 20 000 variant vakuových přísavek je VEEM TRADING, s. r. o., největším dodavatelem tohoto neodmyslitelného příslušenství vakuových systémů na trhu. Vakuové přísavky plochých, měchových, oválných i speciálních tvarů od průměrů 1 a více jak 1 000 mm, v 21 materiálových provedeních, se díky svému preciz- nímu provedení vyznačují vysokou odolností proti otěru a jiným vlivům, což se pozitivně projevuje na jejich životnosti. Novinkou v programu vakuových přísavek jsou zcela bezotiskové vakuové pří- savky v provedení z materiálu HNBR a dále se speciálním filcovým povrchem pro trvalé teploty až 550 °C. Další významnou oblastí nabídky jsou vakuové komponenty jako součásti projektovaných vakuových systémů: vakuové pumpy a centrály, vakuové doprav- níky, ejektory, ventily, kontrolní a řídicí prvky, spínače, regulátory, vakuometry, filtry, zdvihové válce, tlumiče hluku, šroubení, hadice a mnoho dalších. Dle vašeho zadání zpracujeme technologický projekt pro manipulaci pomocí vakua, kde s využitím naší labora- toře simulujeme podmínky a specifika daného výrobního procesu. Upínací a střihací technika VEEM TRADING, s. r. o., je rovněž dodavatelem produktů, jako jsou chapače různých tvarů, velikostí a provedení, nůžky a kleště pro stří- hání kovů a plastů rozmanitých tlouštěk, vysokopevnostních tkanin, jako jsou Kevlar, Aramid, Dyneema apod. Nůžky jsou dodávány v pro- vedeních pro ruční ovládání nebo automatický provoz a mohou být vybaveny přídavným zdvihem nebo ohřevem břitu. Svým precizním zpracováním a použitými materiály představují produkty VESSEL světovou špičku v oboru. Tyto prvky mohou být dodávány i jako součást stavebnicového systému sestávajícího z hliní- kových a ocelových profilů, spojovacích a upínacích elementů včetně šroubení a příslušenství. Součástí tohoto programu jsou dále rychlo- výměnné systémy, vnitřní a vnější pneumatické chapače pro různé aplikace včetně nezbytných regulátorů tlaku nalézající uplatnění ve všech průmyslových odvětvích.  VEEM TRADING, s. r. o. Dobrovského 4 612 00 Brno tel.: +420 545 222 322 kontakt@veemtrading.cz www.veemtrading.cz VEEM TRADING je výhradním zástupcem společnosti FIPA | Veškeré komponenty pro úchopové systémy Rádi Vám poradíme! Kontaktujte nás na: +420 545 222 322 nebo kontakt@veemtrading.cz Pokrýváme kompletní procesní řetězce. Od nás obdržíte vše z jedné ruky! Profilové systémy > Tvoří základ našich úchopových systémů a zajišťují nejvyšší stupeň stability a flexibility. Úchopový prst > Bezpečné uchopení dílů. Použití i ve stísněných prostorách díky štíhlé konstrukci. Vysoká spolehlivost díky robustnímu provedení. Úchopové kleště pro vtoky > Nabízíme rozsáhlý sortiment chapačů pro bezpečné uchopení a přemístění dílů. Tyto produkty se vyznačují vysokou úchopovou silou a dlouhou životností díky jejich robustní konstrukci. Střihací kleště > Komplexní výběr ručních nebo automatických kleští a odpovídajících střižných nástrojů pro oddělování plastových vtoků. Flexibilní montáž. Vakuové přísavky > Naše vakuové přísavky jsou použity jako doplněk k chapačům při vyjímání vstřikovaných dílů z forem. Používány jsou tepelně odolné materiály přísavek, které umožňují následné lakování lisovaných dílů. Chapačová ramena > Chapačová ramena se používají k integraci chapačů nebo vakuových přísavek do našich úchopových systémů pro maximální funkčnost a spolehlivost. Příslušenství > Široká nabídka flexibilních hadic a kabelů. Funkční šroubení a rychlospojky pro přesná propojení. Rychlovýměnné systémy > Bezpečné spojení mezi robotem a úchopovým systémem, a to i při vysokých požadavcích na časté výměny úchopových částí. Minimální prostoje. FIPA GmbH · Freisinger Straße 30 · 85737 Ismaning Tel.: +49(0)89/962489-0 · Fax: +49(0)89/962489-11 www.fipa.com · info@fipa.com VEEM TRADING, s.r.o. · Lozíbky 17 · 614 00 Brno Tel.: +420 545 222 322 · Fax: +420 545 222 701 www.veemtrading.cz · kontakt@veemtrading.cz Komponenty

2/2018 42 Mezinárodní strojírenský veletrh (MSV), který se bude ve dnech 1.–5. října konat v Brně, je nejdůležitější průmyslovou událostí na území ČR a SR. Arburg na něm bude v hale G1 na stánku 33 vystavovat 2 špičkové exponáty: Dvoukomponentní vstřikovací stroj Allrounder bude velkosériově vyrábět škrabky na sklo, jako ukázku vstřikování měkké a tvrdé složky, a Freeformer předvede malosériovou aditivní výrobu dílů se složitou tvarovou geometrií. „Pomocí vícekomponentního vstřikování a procesu volného vstři- kování plastu Arburg chceme ukázat naše znalosti efektivního zpra- cování plastů: od velkoobjemové výroby až k malosériové. Zařízení s vysokou produktivitou výroby i samotná aditivní výroba mají na našem trhu velký potenciál, zvlášť když vezmeme v úvahu vysokou kvalitu provedení našich strojů,“ říká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o. „Naše společnost navíc nabízí výborný servis a podporu, stejně jako fundované poradenství, které je mimo jiné zaměřené i na automatizované procesy a řešení na klíč.“ Profesionalita ve vícekomponentním vstřikování Díky desetiletím, ve kterých jsme sbírali zkušenosti z vícekompo- nentního vstřikování, dosáhl Arburg vynikajících výsledků také ve vstřikování kombinace tvrdého a měkkého materiálu. Na MSV 2018 bude dvoukomponentní aplikaci demonstrovat na příkladu škrabky na sklo. Výroba 80g dílu bude probíhat na stroji Allrounder 570 S s uzavírací silou 2200 kN a dvěma vstřikovacími jednotkami velikosti 400 a 170. Nejprve stroj vyrobí polotovar z ABS pomocí horizontálně umístěné vstřikovací jednotky velikosti 400. Pak se pomocí servo- Arburg na MSV 2018: Profesionalita ve vícekomponentním vstřikování a aditivní výrobě Představujeme Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o. Hydraulický dvoukomponentní stroj Allrounder 570 S bude na MSV 2018 vyrábět škrabku na sklo z materiálů ABS a TPE.

2/2018 43 www.plasticsproduction.cz Představujeme elektrické indexovací jednotky otočí forma s dutinami 1+1 (od firmy Polarform) o 180° a v této pozici vertikální vstřikovací jednotkou velikosti 170 vstřikuje TPE komponent. Takto je výrobek připraven ihned k použití, a to v cyklu 60 s. Freeformer pro průmyslovou aditivní výrobu Zkušenosti se zařízením Freeformer a proce- sem Arburg Plastic Freeforming (APF = proces volného vstřikování plastů) ukazují - stejně jako to bylo zřejmé u původního prototypu - že tento otevřený systém je vhodný také pro malosériovou aditivní výrobu funkčních dílů. Na MSV bude Freeformer vyrábět dopravníkový šnek dávkující krmení pro domácí zvířata. Složitá tvarová geometrie funkčního dílu z materiálu PA10 je vytvo- řená pomocí alkalicky rozpustného podpůrného materiálu Armat 21. Jednou z výhod APF procesu je fakt, že zpraco- vává standardní granulát, který byl tzv. kvalifikován pro APF a který je běžně využíván i při klasickém vstřikování. Současně do stávající databáze kvalifi- kovaných materiálů stále přibývají další.V databázi jsou aktuálně standardní amorfní granuláty jako ABS, PA a PC, stejně jako měkký TPU a polokrys- talický PP. Letos jsme jako novinku představili zpracování materiálů PMMA (Plexiglas7N) a SEBS (CawitonPR13576).  Řídicí systém Gestica od společnosti Arburg získává ocenění Red Dot Award Svět designu se 9. července 2018 shromáždil v německém Essenu na prezentaci mezinárodně uznávaného ocenění za design„Red Dot Award“. Letos bylo přihlášeno více než 6 300 produktů z 59 zemí. Mezi nimi byl i řídicí systém Gestica od společnosti Arburg, jehož grafické roz- hraní zvítězilo rozhodnutím 39členné odborné poroty Red Dot. Po systému freeformer z roku 2014 se jedná již o druhý produkt Arburg, který získal toto prestižní ocenění.To svědčí o inovační síle společnosti Arburg a velkém významu, který výrobce klade na design výrobku. Ocenění Red Dot„Product Design“, jehož počátky se vztahují k roku 1955, je každoročně uděleno nejlepším výrobkům v 48 kategoriích. Letošní ocenění putovalo v příslušných kategoriích nejen za výrobky špičkových značek Ferrari a Apple, ale i za produktem od společnosti Arburg: Řídicí systém Gestica obdržel ocenění„Red Dot Award 2018“ v kategorii„Průmyslové zařízení, strojní zařízení a automatizace“. „Uživatelsky přívětivý design řídicího systému je inspirován gra- fickým rozhraním inteligentních mobilních zařízení a současně si zachovává nezávislý výklad,“ zhodnotila produkt mezinárodní odborná porota. K důležitým kritériím patří míra inovace, ale i funkčnost, ergo- nomie a srozumitelnost. Gestica spojuje estetiku, funkčnost a ergonomii Porotci testovali funkčnost řídicího systému Gestica pomocí simu- látoru, aby získali představu o jeho výhodách. Jednou z nich je ovlá- dací prvek„EASYslider“, pomocí kterého lze jednoduše a přesně řídit pohyby při nastavování vstřikovacího stroje a zobrazovat je pomocí technologie LED s proměnlivou barvou. Přetažením podél lišty na okraji obrazovky lze řídit zrychlení a zpo- malení. Kromě toho je průkopnický řídicí systém společnosti Arburg vybaven průmyslovou obrazovkou Full HD s vysokým rozlišením formátu 16 : 9 a technologií multi-touch. Protože ergonomie hraje důležitou roli ve vývoji spolu s funkčností, je otočný výškově nastavitelný ovládací panel anatomicky nakloněn. Úspěšné partnerství Design výrobku hrál v Arburgu po celá desetiletí velmi důležitou roli, vysvětluje Juliane Hehl, ředitelka odpovědná za marketing: „Naším cílem je zdůraznit naši vynikající technologii adekvátně vynikajícím designem.“ Za tímto účelem Arburg úzce spolupracuje s designérem Jürgenem R. Schmidem, majitelem designového studia Design Tech v městě Ammerbuch. Pan Schmid vysvětluje, že pokud jde o produkty společnosti Arburg, klade si za cíl úspěšně propojit vzhled strojů a řídicího systému s funkčností. Stejně jako v případě oceněného designu řídicího systému Gestica vedla tato úspěšná spolupráce již dříve k největšímu vstřikovacímu stroji společnosti Arburg Allrounder 1120 H, který získal ocenění iF v březnu 2018, a výrobnímu systému freeformer, který získal Red Dot Award v roce 2014.  ARBURG spol. s r.o. Černovická 40, 618 00 Brno tel.: +420 (0) 548 422 471 czech@arburg.com www.arburg.cz „Na MSV 2018 představíme široký záběr našich strojů pro efektivní zpracování plastů,“ říká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o. Red Dot Award 2018 - ocenění pro řídicí systém Gestica: na mezinárodní odbornou porotu velmi zapůsobil design a funkčnost průkopnického provedení řídicího sys- tému Arburg.

2/2018 44 Každéhobezpečnostníhotechnikaavedoucíhoprovozuzatěžuje „papírová“ administrativa spojená s pravidelnou bezpečnostní kontrolou vázacích prostředků.Ta je nutná a nevyhnutelná. Jde přeci o zdraví obsluhy a bezpečnost při manipulaci s produkty a materiálem.Užžádnédohledávánícertifikátůarevizníchzpráv pro auditory. Vše na jednom místě a vždy on-line. Řetězový systém, úvazek a podobné řetězové systémy pracovně pojmenujme jako„hardware“. Klasické ocelové štítky pro identifikaci řetězových systémů a jejich papírovou dokumentaci můžeme nahra- dit opravdu chytrým softwarem! peTAG solution je chytré řešení pro inspekci, údržbu a správu dat o každém řetězovém systému a úvazku. Stačí, pokud bude takový úvazek opatřen inteligentním štítkem, který obsahuje NFC čip.Tento čip v sobě nese veškeré informace o používa- ném produktu, jeho vlastnostech, kontrolách apod. a zajišťuje přenos datdo chytréhotelefonu díkyjednoduchémobilní aplikaci.Tanásledně přenáší veškeré informace získané v terénu do PC bezpečnostního technika.Veškeráadministrativaapapírovánítímodpadají.Identifikace, přesné údaje o kontrolách, výměnách dílů, nosnosti, uživatelské a bez- pečnostní informace, videa apod. jsou vždy přístupné a inspekcí pečlivě zaznamenány a archivovány. Vše bezpečně pod kontrolou a neustále on-line. Je to snadné, že? Přenos dat s použitím chytrého telefonu s peTAG sensorem » » Žádnáspeciálníčtecízařízení(nepotřebujetespeciálníRFIDčtečky) » » Jasná identifikace produktu přímo na chytrém telefonu s OS Android » » Přímý přístup k důležitým produktovým informacím » » Správa produktu a servisních dat nezávisle na místě Celkovou správu dat zajišťuje peTAG manager – software zdarma, který máte nainstalovaný v PC s prvním peTAG štítkem, který jste si pořídili. Spolu s chytrým telefonem opatřeným peTAG senzorem ruku v ruce pracují na správě dat z terénu s jediným účelem – zjednodušit inspekci, a tím i vedení administrativy, což vede ke spolehlivějšímu a bezpečnějšímu užívání vázacích prostředků a jejich celkové správě. Analýza získaných dat a jejich vyhodnocení je samozřejmostí. Získaná data umožňují i jednodušší a rychlejší spolupráci s dodavatelem váza- cích prostředků. Sami budete upozorněni, že je potřeba udělat revizi Servisnítechnici,pracovnícizodpovědnízabezpečnostprovozůikon- coví uživatelé ocení výhody peTAG solution téměř okamžitě. Certifikáty areviznízprávymátevždyporuce,jsteupozorňováninatermínykontrol i na kroky, které je v rámci revize nutné udělat. Garance ochrany dat » » Data jsou uložena na externím serveru » » Přístupkdatůmjeumožněnpouzezákazníkům.Limitovanýpřístup může být umožněn poskytovateli služeb po autorizaci u zákazníka » » Průběžné aktualizace zabraňují vytvoření děr v bezpečnostním kódu A jak peTAG funguje? Nejvyšší kvalita řetězů třídy G10 nese značku pewag Řetězy značky pewag winner jsou velice oblíbené především u pro- fesionálů. Nejen díky své kvalitě a spolehlivosti řetězových systémů pro zavěšování a kotvení, ale především kvůli nejširšímu nabízenému portfoliu příslušenství v daném segmentu. Řešení řetězových systémů a jejich úprava dle přání uživatelů je naším standardem. Inovativní výrobky a servisní služby zaručují bezpečné a dlouhodobé používání. Podíl na trhu v pevnostní třídě G 10 firmě neustále stoupá a podle odhadů dosahuje úctyhodných 35 - 40 %. Je to především ocenění velmi vysoké kvality našich vázacích řetězů, velmi širokého portfolia komponentů a v neposlední řadě, zákaznického servisu. Ten mimo jiné zahrnuje i mobilní servis řetězových systémů přímo u klienta. Ve spojeníseslužboupeTAGjsoutakzákaznícivdobrýchrukousezárukou maximální bezpečnosti. Značka pewag je hnacím motorem inovací ve vývoji a výrobě řetězů a i z toho důvodu mají uživatelé a zákazníci neustále k dispozici TOP produkty té nejvyšší kvality.   pewag Czech s.r.o. Smetanovo nábřeží 934 51754 Vamberk tel.: +420 494 549 111 prodej@pewag.cz www.pewag.cz peTAG? Chytré řešení, usnadňující revize vázacích prostředků Představujeme Řetězy třídy G10 Mobilní servis Vázací a kotvicí body

2/2018 45 www.plasticsproduction.cz Informujeme Společnosti ABB a Kawasaki Heavy Indu- stries, které patří ke světové špičce v ob- lasti průmyslové automatizace a robotiky, na veletrhu Automatica v Mnichově před- stavily první společné operační rozhraní pro kolaborativní roboty. Společné rozhraní přispěje k řešení pro- blému s nedostatkem kvalifikovaných pracov- níků, s nímž se potýká řada odvětví. Například v Japonsku je pětina pracovníků méně než 10 let před důchodovým věkem. Poptávka po kolaborativních robotech roste rychleji než již tak prudce rostoucí trh průmy- slových robotů, neboť snadno ovladatelné roboty otevírají možnosti pro nové uživatele. Kolaborativní roboty mohou programovat a ovládat i lidé bez speciální kvalifikace. To malým a středním podnikům pomáhá vyhnout se dlouhému procesu učení, který je tradičně s průmyslovými roboty spojený. Kolaborativní roboti (koboti), které může ovládat téměř každý, mohou nahradit chybě- jící pracovní síly. Ve výrobním závodě mohou pracovat téměř kdekoli bez bezpečnostních zábran, a díky tomu se ideálně hodí pro nasa- zení při náhlém a neočekávaným vzestupu poptávky. „Nové a moderní provozní rozhraní vyho- vující oborovým normám urychlí již tak rychlý nástup kolaborativních robotů,“ uvedl Per Vegard Nerseth, výkonný ředitel ABB Robotika. „Mnohým novým výrobcům poskytne pruž- nost a škálovatelnost. Pracovníkům v průmy- slu pak přinese zajímavější práci.“ Rozhraní je výsledkem spolupráce mezi spo- lečnostmi ABB a Kawasaki, která byla oznámena v listopadu 2017. Cílem spolupráce je sdílet vědomosti a podporovat výhody kolaborativní automatizace, zejména dvouramenných kola- borativních robotů. Předmětem spolupráce je i jednoduchérozhraní mezi člověkema robotem, které využívá intuitivní navigace a ikon, podobně jaké známe ze smartphonu. Yasuhiko Hashimoto, výkonný ředitel a pre- zident pro strojírenství a robotiku Kawasaki Heavy Industries uvedl: „Jsme hrdí, že jsme tento první velký krok uskutečnili společně s ABB a je naprosto příznačné, že do nové éry kolaborativní automatizace vstupujeme spolu- prací. Kolaborativní roboty budou pro společ- nost velkým přínosem. Výroba díky nim bude pružnější a efektivnější a naše výrobní závody si i přes stále větší nedostatek pracovních sil udrží produktivitu.“ Vedle pokračujícího vývoje operačního roz- hraní se spolupráce soustředí i na další témata, jako jsou například společné bezpečnostní normy. Tradiční průmyslové normy se zakládají na letech praxe za velmi speciálních podmínek. Cílem kolaborativní automatizace je vyvinout bezpečnostní normy, které zaručí bezpečnost práce, ale zároveň umožní zcela nové způsoby spolupráce bez zbytečného omezování mnoha přínosů kolaborativních robotů.  www.abb.com ABB a Kawasaki vytvořily první společné rozhraní pro kolaborativní roboty International exhibition and conference on the next generation of manufacturing technologies Frankfurt nad Mohanem, 13.–16. 11. 2018 formnext.de @formnext_expo #formnext Budoucnost vaší výroby najdete na veletrhu formnext! Máte hlavu plnou geniálních nápadů a hledáte inovativní partnery, kteří by vaše myšlenky proměnili pomocí aditivní výroby a nejnovějších výrobních technologií ve výrobky? Nabízíme vám k tomu ideální platformu. Where ideas take shape.

2/2018 46 Česká rodinná firma ONIVON a.s. byla založena v roce 2000 sloučením nástrojárny (rok založení 1995) a distribucí energií (2000) a v současné době se skládá ještě z vlastní lisovny plas- tů pro technické výrobky (2005), lisovny plastů pro medical výrobky (2008) a slévárny hliníku (2008). O společnosti ONIVON, resp. strojní divize společnosti, sídlí v centru Hradce Králové, v rozlehlé budově, kde se v přízemí budovy nachází moderně vybavená hala montáže zdravotnických prostředků a lisování plastových dílů pro zdravotnické prostředky s třídou čistoty ISO 8 a v prvním patře má prostory nástrojárna. „Naší největší výhodou jsou všechny služby pod jednou střechou,“ říká Zdeněk Harapát, majitel společnosti a zároveň dodává: „Jsme schopni pomoci s vývojem dílu, vytvořit konstrukci formy, vyrobit ji, testovat výlisek jako prototyp a po schválení designu zákazní- kem zakázku sériově vyrábět na vlastním zařízení. Pokud je výli- sek součástí většího celku, zajistíme i montáž sestavy, potřebné zkoušky kvality, balení, značení a expedici včetně dopravy až k zákazníkovi.“ Nástrojárna Téměř 40 % výrobních kapacit nástrojárny slouží k udržení vlast- ního provozu lisoven a zbylé kapacity jsou pro externí zákazníky. Nástrojárna je vybavena nejmodernějšími stroji pro třískové a elek- troerozivního obrábění, které je doplňováno jak standardní doteko- vou měřicí technologií, tak i velmi přesným optickým a laserovým měřením. Oddělení technologie a konstrukce pracuje s moderními CAD/CAM programy Solidworks, SolidCam s veškerými podpůrnými systémy. V posledních 3 letech společnost silně investuje do technologického a strojového vybavení nástrojárny, bylo zakoupeno 3osé a 5osé CNC Kovosvit MCV 750 a MCU 630V, hloubicí stroj FORM P350 a zbudovalo se klimatizované pracoviště přesného elektroerozivního obrábění. „Automatizace výrobních procesů je budoucnost nástrojáren a jsem rád, že i naše společnost se touto cestou vydala,“ říká Jan Harapát, provozní ředitel divize strojírenství.„Volíme strategii jednoho výrobce kompletní technologie, z důvodů obsluhy a případně i servisních prací.V letošním roce jsme započali s projektem pozvolné kompletní automatizace pracovišť. Tato automatizace bude efektivnější oproti Velmi přesné výlisky z Hradce Králové Moderně vybavená lisovna plastů s vlastní nástrojárnou v centru Hradce Králové Představujeme

2/2018 47 www.plasticsproduction.cz Představujeme starému systému a splňuje stále rostoucí požadavky našich zákazníků na kvalitu,“ dodává. Lisovna Společnost ONIVON vyrábí plastové díly s přesností tisícin milime- trů pro zdravotnické prostředky. Zajímalo nás, jak probíhá samotná výroba. „Soustředíme se především na velkosériové, velmi přesné komponenty, které odesíláme zákazníkům, nebo jsme i schopni mon- tovat do větších celků, případně celých setů.Vyrábíme díly v rozmezí 0,05-70 g, na které jsme technologicky vybavili provoz od vstřikolisů přes automatizované periferie až po kontrolu optickým měřením, a to vše samozřejmě v kontrolovaném prostředí s třídou čistoty ISO 8. Celá výrobní technologie je velmi přesná, precizní a efektivní, od nabírání granulátu, přes proces vstřikování a následnou kontrolu,“ odpovídá Jan Harapát. Výroba se provádí v hale čisté lisovny s vyšší třídou čistoty než firma oficiálně uvádí ve své prezentaci.Výroba je provozována na moderních strojích značky Arburg s uzavírací silou v rozmezí 50-150 tun a také miniaturních strojích značky Babyplast a vyfukovacích strojích GDK. Automatizované výrobní linky s periferiemi Piovan zajišťují perfektní přípravu materiálu před samotným výrobním procesem. „Výroba musí být přesná, efektivní a pružná. Nároky na kontrolu prostředí, samotné výroby a v konečném důsledku i vyrobených dílů jsou velké. Ve zdravotnictví si výrobce nemůže dovolit jakékoliv pochybení, protože reklamace jsou nepřijatelné, drahé a poškozují dobré jméno,“ dodává na závěr Petra Marková – Manažer kvality. Vize společnosti Majitele společnosti, pana Zdeňka Harapáta, jsme se zeptali, jak vidí budoucí směřování společnosti.„V dohledné době, bychom rádi začali s výrobou technických výlisků. Nově rekonstruujeme plochu 800 m2 severní části výrobního objektu v Hradci, následně nás čeká zproduktivnit současnu výrobu v nástrojárně, s využitím nejmoder- nějších technologií. Velikou sílu vidím v našem know-how a flexibi- litě, kterou nabízíme našim zákazníkům spolu s letitými zkušenostmi v oblasti výroby plastových komponentů.“  ONIVON a. s. Akademika Bedrny 88/6 500 03 Hradec Králové tel.: +420 495 404 311 info@onivon.cz www.onivon.cz

2/2018 48 Efektivnější využití výrobních strojů, zlepšení stability výroby nebo snížení času cyklu – to jsou některé výhody zapojení robotů do výroby. Vedle toho je potřeba zmínit snížení pro- vozních nákladů, celkově nižší investice, a v neposlední řadě zvýšení bezpečnosti práce. Použití robotů má široké uplatnění ve všech fázích výroby, ať už se jedná o obsluhu vstřikolisů, nebo následné operace, jako jsou lakování, ožeh, inspekce hotových dílů, jejich montáž nebo balení a paletizaci. Obsluha strojů Jak konkrétně mohou roboty ABB pomáhat při obsluze strojů? Dokážou doplňovat a automatizovat vstřikovací, vyfukovací a vytlačo- vací stroje.To znamená, že vyjímají hotové díly pomocí uchopovacích prvků nebo vkládají přesné díly do kavity formy. Roboty lze namon- tovat na podstavec nebo na rám stroje, a to i v nakloněné poloze, díky čemuž lze optimalizovat jejich dosah a prostorové uspořádání pracoviště. Následné operace Pomocí robotů je možné automatizovat komplexní operace, jako je řezání, vrtání, frézování nebo lepení. Robotické řešení zvýší kvalitu výroby, zároveň se zkrátí časy cyklu a redukuje se monotonní práce operátorů. Lakování a ožeh Díky lakovacím robotům lze omezit nebezpečnou manuální práci i snížit spotřebu laků, ředidel a tvrdidel. Hlavním plusem nasazení lakovacích robotů je zkrácení času cyklu, úspora nákladů za energii a lepší výsledná kvalita laku. Ožeh slouží k předúpravě plastových dílů před vlastním procesem lakování. Během ožehu dochází ke zvy- šování povrchového napětí plastových dílů, což umožňuje aplikaci laku na jeho povrch. Montáž a kontrola Automatizovaná montáž zajistí konkurenceschopnost díky zvýšení kvality, omezení lidských omylů a urychlení celého procesu. Je proto vhodná pro jemnou nebo hromad- nou montáž, finalizaci, optickou inspekci a kontrolu. Balení a paletizace ABB nabízí řadu speciálních pale- tizačních robotů včetně vlastních uchopovacích jednotek pro různé typy výrobků. Automatizace pomo- cí robotů přináší flexibilitu, efekti- vitu a spolehlivost tak potřebnou při stále častějších požadavcích na vysokou produktovou variabilitu, častou změnu designu a různé typy zboží. Vstřikování, vyfukování a tvarování za tepla - klíčové oblasti pro nasazení robotizace Robotické vyjímání výrobků ze vstřikolisu je v průmyslu běžná aplikace. Robot vyjme a odloží na dopravník díl, poté čeká na signál a operaci opakuje. Se vzrůstající složitostí hotových dílů je nutné, aby robot obsloužil i následné operace výrobního cyklu dílu, jako jsou inspekce, ořez, apod. Tímto se robot významně odlišuje od jedno- účelových manipulátorů, které umožňují pouze prosté vyjmutí dílu z formy a následné operace musí být řešeny dodatečnými automati- začními celky vyžadujícími další náklady jak na obsluhu, tak i na další technické vybavení.   ABB s.r.o. Vyskočilova 1561/4a 140 00 Praha 4 tel.: 800 312 222 kontakt@cz.abb.com www.abb.cz Co nabízí ABB plastikářskému průmyslu? Robotizace je na velkém vzestupu. Dokáže totiž významně zvýšit produktivitu výroby, což si uvědomují i lidé z plastikářského odvětví. Robotizace O ABB ABB (ABBN: Six Swiss Ex) je lídr a průkopník v oborech elektro- technických výrobků, robotiky a pohonů, průmyslové automati- zace a energetiky. Zákazníci ABB pocházejí z odvětví energetiky, průmyslu, dopravy a infastruktury z celého světa. V návaznosti na více než 130 let tradice inovací dnes společnost ABB tvoří budoucnost průmyslové digitalizace a má dva jasné hodnotové cíle: přivést elektrickou energii z jakékoli elektrárny do jakékoli zásuvky a automatizovat různá odvětví od přírodních zdrojů až po finální výrobky. Jako titulární partner Formule E, mezinárodní kategorie závodů FIA pro vozidla s výhradně elektrickým poho- nem, ABB posouvá hranice e-mobility a přispívá k udržitelné budoucnosti. ABB působí ve více než 100 státech a má přibližně 147 000 zaměstnanců.

400 - 8.000 KN ZHAFIR ZERES SERIES PŘESNOSTA PRECIZNOST = KOMBINACE ELEKTROPOHONŮ A JADER HAITIAN MARS SERIES SERVO – HYDRAULICKÝ BESTSELLER 600 - 40.000 KN 4.500 - 40.000 KN HAITIAN JUPITER II PLUS SERIES KOMPAKTNÍ 2 - DESKOVÝ SYSTÉM 4.500 - 33.000 KN TECHNOLOGY TO THE POINT PERFEKTNÍ VYVÁŽENÍ FLEXIBILITY A PRODUKTIVITY NA JEDNOM MÍSTĚ communication. innovation. efficiency. MAPRO spol. s.r.o. Bystrovany 211 772 00 Olomouc, Czech Republic E-mail: mapro@mapro.cz Phone: +420 585 157 811 www.mapro.cz VÁŠ DODAVATEL HAITIAN TECHNOLOGIE PRO ČESKOU, SLOVENSKOU A POLSKOU REPUBLIKU ZHAFIR JENIUS SERIES NOVINKA / 2 - DESKOVÝ SYSTÉM S ELEKTROPOHONY – BUDOUCNOST, KTERÁ PŘICHÁZÍ

2/2018 50 Ultrazvukové svařování je vhodnou technologií ke spojování pouzdra odolného proti vodě a prachu nového lokalizačního přístroje s názvem GRETA. Hardware i s citlivou anténou je poté dobře chráněn, dokonce i v blátivém terénu a při koupání v přírodních nádržích. Pro svůj inovativní výrobek GRETA hledal start-up Prothelis z Düsseldorfu vhodný způsob spojování a zvažoval nejrůznější mecha- nické a tepelné metody. Požadavky na proces byly dané: • rychlost; • bezpečnost, na ochranu vnitřní elektroniky; • pevnost a těsnost dle IP 67. Pouzdro výrobku GRETA je vyrobeno z ABS (Akrylonitrilbutadienstyren). Na základě počtu kusů, požadovaných dob cyklu a materiálu se společnost rozhodla pro ultrazvukové sva- řování a jako vhodného dodavatele spojovací techniky zvolila firmu Herrmann Ultrazvuk. Je to vůbec možné? Aby bylo možné při ultrazvukovém svařování nových dílů rychle dosáhnout vypovídajících výsledků blížících se podmínkám sériové výroby, nabízí společnost Herrmann Ultrazvuk možnost zkušebního svařování libovolného materiálu nebo kombinace materiálů a se všemi běžnými provedeními návarových hran. Svařování v blízkém nebo vzdáleném poli je možné v závislosti na tom, v jaké vzdálenosti se bude u budoucího plastového dílu nacházet spojovací plocha sono- trody od návarové hrany. Při zkouškách se pomocí vysokorychlostní kamery prověřuje průběh tavení a možné účinky vrubu a také pevnost v tahu a zatížení krutem. Neobvyklý test s hračkou První zkoušky projektu Prothelis byly provedeny na neobvyk- lém zkušebním vzorku – musela posloužit hračka v podobě slona. Skutečné vzorky ve formě skořepin ještě nebyly k dispozici a stan- dardní zkušební vzorky společnosti Herrmann byly příliš malé. Zkoušek se v laboratoři společnosti Herrmann Ultrazvuk účastnila rovněž firma Prothelis a proměřovala citlivou elektroniku před procesem svařování a po něm. Ovlivní ji nějakým způsobem 20 kHz, tedy 20 000 pohybů za sekundu? Měření po provedení svařování potvrdila bezvadnou funkci elektroniky. Další pokusy se skutečnými vzorky prokázaly těsnost sledovacího zařízení 2 bary, což odpovídá hloubce vody 20 metrů. Společnost Prothelis proto schválila ultrazvukové svařování jako spojovací technologii. Svazky ultrazvukových vln ve stupňovité návarové hraně Výhodou ultrazvukového svařování je cílené soustředění energie. K zaostření ultrazvukových vln mají díly takzvané návarové hrany (ERG), což jsou špičky nebo hrany, které jsou hned od začátku kon- struovány a vstřikovány. Bodový nebo čárový kontakt brání plošnému spojení. Tavenina se vytvoří v kontaktních místech ERG přímo mezi díly. U mnoha součástí je správné utvoření návarové hrany nezbytně nutné pro spolehlivé vedení procesu. Jaká návarová hrana bude zvolena závisí na: • geometrii součástí (tloušťka stěny); • vlastnostech materiálu (amorfní nebo polokrystalický); • plnivech (např. skleněná vlákna); • požadavcích na pevnost a odolnost v průtlaku. U lokalizačního zařízení GRETA se používá stupňovitá návarová hrana. Tento typ návarové hrany lze snadno provést a vytváří pevné spoje s vyšší střihovou a tažnou silou. Navíc pomáhá při samostředění součástí v procesu spojování. Uživatelské výrobky Prothelis Robustní zařízení ke sledování domácích zvířat, s citlivým vnitřním vybavením Svařování ultrazvukem Obrázek 01: Inovativní všestranné sledovací zařízení GRETA je vyrobeno z ABS. Obrázek 02: Sledovací zařízení GRETA – desky s plošnými spoji a anténa ve vnitřní části musí být během procesu výroby chráněny. Obrázek 03: Předběžné zkoušky na prototypu se stupňovitou návarovou hranou. Obrázek 04: Svařená stupňovitá návarová hrana: dobře je patrné velmi pevné těsné spojení.

2/2018 51 www.plasticsproduction.cz Svařování ultrazvukem Zeptali jsme se diplomovaného průmyslového designera Haralda Kuhna, technického ředitele společnosti Prothelis, jak se ve fázi návrhu hledají průmysloví partneři? Pane Kuhne, jak jste našli správnou metodu spojování? Harald Kuhn: Ve fázi vývoje jsme nejprve ověřovali mechanické metody, jako je lepení, šroubování nebo zacvaknutí. Pak v průběhu rozhovorů s různými dodavateli a potenciálními výrobci našich polo- skořepin padlo klíčové slovo„ultrazvukové svařování“. Výhody zněly slibně, především nám šlo o vodotěsnost a prachotěsnost, ale velkou roli hrály rovněž doby cyklů. Proč jste se rozhodli pro společnost Herrmann Ultrazvuk? Harald Kuhn: Hledali jsme na internetu a narazili na společnost Herrmann Ultrazvuk, jejíž webové stránky nám poskytly velmi dobré prvotní informace. Hned jsme si padli do oka a překvapila nás také vysoká úroveň poradenství ze strany společnosti Herrmann – jak při prvníchsetkáníchspanemDirkemLoiblem,takivlaboratořispolečnosti Herrmann, kde nás doprovázel pan Norbert Friedrich. Byli jsme velmi spokojeni – s úspěšnými prvními pokusy a s pomocí při navržení kon- cepce poloskořepin tak, aby byly pro ultrazvukové svařování vhodné.   Herrmann Ultrazvuk s. r. o., Tech-Center Brno Areál Slatina – Tuřanka 115, 627 00 Brno Tel. +420 532 123 057 www.herrmannultrazvuk.com Co je dobré vědět: Prothelisjeslibnázačínajícíspolečnostschytrýmnápadem:uni- verzálnílokalizačnízařízeníGRETA.GlobalRealtimeEmergency Tracking Allrounder je dokonalým společníkem pro osoby se speciálnípotřebouochrany.Jetakévhodnýkesledovánípolohy domácích a užitkových zvířat a rovněž k zabezpečení cenností. Systém pracuje se dvěma satelitními systémy GPS a Glonass. UživatelézařízeníGRETAmohouprostřednictvímaplikacenapří- klad v reálném čase zaměřit polohu svého čtyřnohého miláčka – a to téměř všude na světě. Navíc lze definovat virtuální ploty (Geofences). Jakmile sledovací zařízení opustí hranice těchto virtuálních zón, je překročena jeho předem nastavená rychlost neboteplota,odešlesedochytréhotelefonuzprávapushnebo je uživatel telefonicky vyrozuměn 24hodinovou poplachovou službou.Nenáhodouznímotospolečnosti„protectinglife“.Další informace najdete na: www.prothelis.de. Obrázek 05: Svařovací nástroj sonotroda ukazuje na negativ svařovaného dílu.

2/2018 52 Firma OPTICONTROL s. r. o. má výhradní zastoupení pro prů- myslové roboty EPSON pro Českou a Slovenskou republiku. Produktová řada robotů EPSON se neustále rozrůstá, tak aby pokryla co nejširší oblast aplikací. EPSON jako jediný výrobce průmyslové robotiky nabízí SCARA roboty v několika výkon- nostních kategoriích, a to ve více jak 400 různých kombinací. V  současné době jsou v nabídce tři kategorie podle požadovaného výkonu. Roboty řady G a RS je možné použít pro ty nejnáročnější aplikace vyža- dující extrémně krátké manipu- lační časy. Zejména pak aplikace odběru dílů z palet či vibračních podavačů a  jejich následná manipulace a zakládání, mon- táž apod. A to v cyklech okolo 1 s na díl, či kratších.Tyto roboty jsou řízené řídicími jednotkami RC700A, které umožňují vytvá- řet multirobotická pracoviště. Jedna řídicí jednotka tak může ovládat až 4 roboty spolu s dalším příslušenstvím jako je kamerový systém, ConveyorTracking či ForceSensor. Díky možnosti multirobotického pracoviště programovaného z jednoho řídicího programu jsou výrazně zjednodušeny časové náklady na instalaci a odlaďování zařízení. Mnoho aplikací však nevyžaduje extrémně rychlou manipulaci a méně výkonné roboty dostačují na dané úkoly. Pro tento typ apli- kací je vhodná série LS„Light Scara“. Roboty této série sice nedosahují výkonnů série G a RS, to je však kompenzováno jejich pořizovacími náklady. Veškeré výhody robotické aplikace, jako rychlá integrace či modularita systému, zůstávají zachovány.Velkou výhodou je společné programové prostředí napříč jednotlivými sériemi, a to včetně 6osých robotů. Programové prostředí RC+7 umožňuje programování všech dostupných integračních řešení jako kamerových systémů atd. Nejmladším přírůstkem do robotické rodiny EPSON je sérieT. Jedná se o tzv. „vstupní série“. Roboty této série jsou určeny pro nejméně náročné aplikace. A hodí se jako náhrada čtyř-, tří- či dvouosých mani- pulátorů složených ze servo či dokonce pneumatických os. Zejména pak díky nízkých nákladům na pořízení robotu, kdy katalogová cena robotu T3-401S (dosah 300 mm, nosnost 3 kg) je 7 500 eur a robot T6-602S (600 mm dosah a 6 kg nosnost) 9 500 eur. Aby byla integrace těchto robotů co nejjednodušší byla řídicí jednotka integrována do samotného těla robotu.Tímto jsou minimalizovány náklady na samot- nou montáž a instalaci robotu, a tím i na celou aplikaci (pro inspiraci zhlédněte video na YouTube kanálu OPTICONTROL s. r. o.). Příkladem může být jednoduchá aplikace, kdy je potřeba manipulo- vat díl z vibračního podavače do dvou poloh (obr. dole). V grafu si lze porovnat náklady na vývoj a integraci pneumatického manipulátoru vůči použití průmyslového robotu T3-401S Díky nejširšímu pokrytí a všestrannosti použití nacházejí roboty EPSON stále větší uplatnění v průmyslových aplikacích a upevňují si pozici světové jedničky v oblasti SCARA robotiky.  Opticontrol s. r. o. Chmelníky 3, 664 31 Lelekovice Tel.:+420 541 232 288 info@opticontrol.cz www.opticontrol.cz SCARA roboty pro všechny aplikace Robotizace

2/2018 53 www.plasticsproduction.cz Informujeme Z důvodu nutnosti navýšení již nedosta- čujících výrobních ploch závodu v Kapli- ci, padlo v září 2015 definitivní rozhod- nutí vedení holdingu ENGEL o rozšíření výrobního závodu. V roce 2016 přesně 23. července byl polo- žen základní kámen a přijeli první dělníci. Tím započala výstavba nových výrobních hal a administrativní budovy závodu ENGEL strojírenská spol. s r.o. Jednalo se o zdvojná- sobení výrobních ploch z původních 17 000 m2 na celkových 34 000 m2 a administrativ- ních ploch z původních 2 665 m2 na 5 330 m2. Stavba probíhala za plného provozu a bez snížení výrobních kapacit. Na konci roku 2017 bylo rozhodnuto vedením závodu o uspo- řádání Dne otevřených dveří, a to v měsíci červnu, kdy podle harmonogramu měly být již všechny stavební práce ukončeny. Nakonec byla vybrána sobota 16. 6. 2018 a začaly pří- pravy na tento slavnostní den. Hlavním cílem této akce bylo ukázat široké veřejnosti, čím se vlastně závod ENGEL v Kaplici zabývá, co vyrábí a do jakých strojů díly v Kaplici vyrobené vstupují. Během dne náš závod navštívilo neuvěřitelných 6 000 lidí, kteří měli možnost se zúčastnit prohlídky, která byla naplánována tak, aby lidé mohli vidět výrobu součástek od počátku výrob- ního procesu až po konečný produkt, tedy vstřikolis, který se z dílů vyrobených v Kaplici montuje v našich montážních závodech v Rakousku. Na začátku prohlídky byly k vidění ohra- ňovací lisy, svařovací boxy, nové ohýbací centrum Salvagnini, dále pak vypalo- vání plechových dílů lasery, kontrola těs- nosti olejových tanků, výroba pásových dopravníků, výroba periferií, nová prášková lakovna, ukázky logistické techniky, výroba kabelové konfekce, montáž elektrorozva- děčů a na konci funkční vstřikolis, do kte- rého všechny zde vyráběné komponenty vstupují. Tento vstřikolis vyráběl kelímky s logem ENGEL, které si mohli návštěvníci odnést na památku. Ve 14 hodin začala oficiální část, kdy vystoupili na podium s krátkými projevy oba ředitelé závodu P.  Jungwirth a P. Berndorfer. Následně starosta města Kaplice P. Talíř a na závěr člen představenstva holdingu S. Engleder. Celou akci pak podpořila i řada význam- ných hostí z řad holdingu ENGEL a v nepo- slední řadě i hejtmanka Jihočeského kraje I. Stráská. Den otevřených dveří byl určen pro celou rodinu, a tak rodiče s dětmi mohli navštívit dětský den v našem parku s mnoha atrak- cemi, který trval po celou dobu prohlídek závodu, tedy od 10:00 do 17:00, kdy se dveře závodu pro návštěvníky uzavřely. Na hlav- ním podiu vystoupili během dne Čiperkové, Chlapi v sobě, Pangea – The Beatles Revival, Lukáš Pavlásek a od 20:30 měl vystoupitTěžký Pokondr. Z důvodu onemocnění jednoho člena tohoto dua proběhl koncert v unikátní podobě. Po celou dobu bylo jak pro malé, tak pro dospělé návštěvníky připraveno občerstvení. Závěrem celé akce byl ohňostroj, který krátce po 22. hodině celou úspěšnou akci uzavřel.  David Dědič Vedoucí projektu www.engelglobal.com ENGEL Kaplice – Den otevřených dveří

2/2018 54 Začátkem května uspořádala společnost Woojin Plaimm GmbH Co. Ltd., výrobce korejských strojů na vstřikování plastů, každoroční den otevřených dveří v sídle a výrobním závodě společnosti v Boeun- -gun (okres Boeun), jež se nachází asi dvě hodiny jízdy jižně od Soulu. Zakladatel a generální ředitel Ick Whan Kim přivítal se svým týmem více než 1400 návštěvní- ků, kteří využili příležitosti prohlédnout si vystavené stroje a na vlastní oči se pře- svědčit o jejich vysoce profesionálním výrobním procesu. SpolečnostWoojin Plaimm, která byla zalo- žena v roce 1985, je nyní největším korejským výrobcem strojů na vstřikování plastů, kdy vyrábí přibližně 2 700 kusů ročně. Než vje- dete na sjezd z dálnice (postavený samotnou společností) do výrobního závodu nově zří- zeného v roce 2014, cesta ze Soulu doWoojin Plaimm Techno Valley v Boeun-gun vás pro- vede krajinou zelených údolí a malých farem. Generální ředitel IckWhan Kim a jeho tým jsou hrdí nejen na výrobu strojů – Woojin Plaimm vyniká zejména vysokou vertikální integrací. Téměř všechno se děje na jednom místě včetně slévání, mechanických operací a závě- rečné montáže. Vedení společnosti Woojin je obzvláště hrdé na vynikající prostředí uvnitř společnosti a na vzájemnou úctu, kterou sdílí všichni zaměstnanci. Pro zaměstnance byly vybudovány bytové komplexy a společnost poskytuje svým týmům plně hrazenou stravu a péči o děti. Výrobní zařízení, které vzniklo na podzim roku 2014 na„zelené louce“, má rozlohu pozo- ruhodných700000m²avýrobníkapacitu6 000 strojů ročně. Společnost Woojin Plaimm má v Koreji podíl na trhu ve výši 65–70 % a udržuje úzké vztahy s korejskými a asijskými zákazníky v elektrotechnickémaelektronickémprůmyslu, v lékařských technologiích a zejména v auto- mobilovém průmyslu. Ještě před několika lety se společnost zaměřovala především na asij- skýtrh.Nynívšakvsouladuspolitikouglobální expanze a po přeorientování své mezinárodní obchodnístrategiepostupněrozšiřujesvépůso- bení o další trhy v Americe a Evropě. ČlenovéprodejníhotýmuspolečnostiWoojin PlaimmGmbHcestovalinadenotevřenýchdveří z Rakouska do Koreje spolu s vedením a něko- lika našimi evropskými obchodními partnery. Z Evropy přicestovali také zákazníci, aby si na vlastní oči ověřili profesionalitu výrobce korej- ských strojů pro vstřikování plastů. Návštěvníci nejvíceoceňovalikrátkédodacílhůtydostupné v rámci celého sortimentu. V roce 2014 založila společnost Woojin výzkumné a vývojové centrum v rakouském Leobersdorfu. Toto zařízení pak bylo v roce 2016 rozšířeno na prodejní a servisní stře- disko pro Evropu, což demonstruje jasný závazek společnosti rozšířit svůj trh v Evropě. Rakouské zařízení slouží jako evropské cen- trum pro výrobce korejských strojů na vstři- kování plastů. Aby bylo možné splnit poža- davky evropských zákazníků, probíhá nyní v Rakousku další rozvoj úspěšné řady strojů. Všechny stroje vyvinuté v Rakousku nesou přidané označení„A“. Na všech významných evropských trzích jsme našli silné obchodní partnery, kteří mají dlouholeté zkušenosti s prodejem strojů pro vstřikování plastů a také s místním servisem. Vytvoření evropského výrobního závodu přivedlo do středu zájmu konkrétní strojní a  systémové požadavky, jako jsou řídicí a informační systémy, záznam dat a příprava dat výrobních strojů. Aby společnost Woojin Plaimm dosáhla optimální integrace evrop- ských norem svých technologií, pracuje se špičkovým evropským dodavatelským řetěz- cem. Středisko výzkumu a vývoje společnosti Woojin Plaimm v Evropě má za cíl propojit nejlepší technologie z obou světů, aby tak mohlo sloužit špičkovým výrobcům originál- ního zařízení po celém světě. Aktuální sortiment horizontálních strojů na vstřikování plastů společnostiWoojin Plaimm GmbH zahrnuje: řaduTH-S – hydraulické klou- bové stroje s uzavírací silou od 50 do 450 tun; řadu TE s plně elektrickým pohonem od 30 do 450 tun; a řadu DL-A5 – plně hydraulické dvoudeskové systémy s uzavírací silou od 450 do 4 300 tun. Vertikální potřeby vstřikování jsou uspokojeny díky řadě VHA-RS s upínací silou 50 až 200 tun. Všechny stroje vyvinuté v Rakousku nesou přidané označení„A“. Představujeme Woojin Plaimm Úspěšný den otevřených dveří v Koreji Woojin Plaimm GmbH Od června 2014 společnost Woojin Plaimm GmbH působí pod vedením Dietmara Morwitzera, odborníka v oboru s dlouholetými zkušenostmi. Společnost Woojin PLAIMM Co. Ltd., korejský lídr v oblasti strojů na vstřikování plastů, deklarovala svůj jasný závazek rozšířit prodej v Evropě a rozhodla se pokra- čovat v dalším vývoji své úspěšné řady strojů v Rakousku. Po otevření výzkum- ného a vývojového centra v Leobersdorfu v roce 2014 následovalo vytvoření celo- evropské prodejní a servisní sítě, která se neustále rozšiřuje. Soustředění týmu (v současné době čítá 34 zaměstnanců s pravděpodobnou možností dalšího růstu) v Rakousku se původně uskuteč- nilo s cílem obnovit úspěšné dvoudes- kové řady DL-A5 a lépe je přizpůsobit požadavkům evropských zákazníků. Aktuální sortiment strojů na vstřikování plastů společnostiWoojin Plaimm GmbH zahrnuje: řadu TH-S – hydraulické klou- bové stroje s uzavírací silou od 50 do 450 tun; série TE – plně elektrický pohon od 30 do 450 tun; a DL-A5 – plně hydraulické dvoudeskové systémy s uzavírací silou od 450 do 4300 tun.Všechny stroje vyvinuté v Rakousku nesou přidané označení„A“. Kromě optimalizace samotných strojů se společnost zaměřuje na další rozšiřování prodejní organizace a organizace služeb v úzké spolupráci s našimi zákazníky. Tato organizace bude zahrnovat naše vlastní pobočky, zastoupení a agentury. Při výběru zástupců přikládá Andreas Brettner, obchodní manažer pro Evropu, zvláštní význam agenturám, které mají od samého počátku vlastní síť služeb: „Rychlé a přímočaré dokončení servisních a údržbových prací je pro naše zákazníky nezbytné a předchází prostojům. Servisní technici musí být schopni být na místě rychle – to je při výběru našich partnerů absolutní priorita!“

2/2018 55 www.plasticsproduction.cz Demonstrace strojů naživo Demonstrace naživo, které se uskutečnily v rámci dne otevřených dveří v Koreji, zahrno- valy mimo jiné dvoudeskové systémy z řady DL-A5, novou hydraulickou třídeskovou řadu HD-A5, plně elektrický stroj na vstřikování plastů řady TE-A5 a prémiovou verzi hydrau- lického kloubu řady TH-A5 společně s ukáz- kou výroby vertikálního vstřikovacího stroje VHA-RS vybaveného rotačním stolem. Nejzajímavější byly dva servo-hydrau- lické stroje na vstřikování plastů DL450A5 a DL1300A5, které byly použity k výrobě kom- ponentů pro chladničky a automobilové díly. Prostorově úsporná dvoudesková technologie řady DL-A5 nyní nabízí uzavírací sílu od 4 500 do 43 000 kN. Kromě evropské technologie nabízejí servo-hydraulické stroje velmi kom- paktní konstrukci spolu s vysokou energetic- kou účinností. Automatické otáčení vstřiko- vací jednotky je standardní až do upínací síly 1300 tun. Hybridní verze je k dispozici také jako volba pro servo-asistovanou plastifikaci u strojů všech velikostí. Jako zcela nová generace strojů byla plně hydraulická řada HD220A5 předvedena s řídicí jednotkou IMC500, která vyrábí nádoby na tekutiny v PC pomocí dvoudutinové formy. Stroj je díky své vysoké reprodukovatelnosti dokonale přizpůsoben pro vysoce přesné a kvalitní vstřikovací operace, bude k dispo- zici od prvního čtvrtletí roku 2019 a nabízí uzavírací sílu od 120 do 400 tun. Dalším novým strojem představeným v rámci dne otevřených dveří byla prémiová verze plně hydraulických kloubových vstři- kovacích strojů z řady TH-A5, přičemž verze TH280A5 a TH350A5 se používají k výrobě předmětů pro zemědělský obalový sektor. Další vystavenou prémiovou verzí byla plně elektrická řada TE-A5, která proká- zala své kvality prostřednictvím strojů verzí TE280A5 a TE350A5, které vyráběly uzávěry lahví v živém provozu. Ve srovnání s hydrau- lickými stroji nabízí tento stroj úsporu energie až 70 %. Přesnost polohování je ± 0,01 mm při vstřikovací rychlosti až 1000 mm/s. Během akce se návštěvníci mohli zúčast- nit prohlídek, díky nimž zavítali do výrobních oblastí a byli provedeni technologickým centrem. Pohodu návštěvníků zajišťovala i nabídka chutných korejských lahůdek. „Naší nejvyšší prioritou a základem našeho úspěchu je spokojenost zákazníků. Proto neustále pracujeme na zlepšování naší kvality. Jak jste mohli sami vidět během letošního dne otevřených dveří, neustále investujeme do nejmodernějších výrobních technologií, abychom kromě jiného mohli poskytnout atraktivní nabídky a co nejkratší dodací lhůty pro naše partnery. V rámci akce Den otevřených dveří 2018 představujeme nejen nejnovější vývoj našeho sortimentu strojů, ale i neustálý růst našich výrobních zařízení a ukazujeme, že jsme kom- petentní a spolehliví partneři v mezinárod- ním odvětví plastového průmyslu.“  Generální ředitel Ick Whan Kim Woojin Plaimm GmbH Aumühlweg 3 AT-2544 Leobersdorf tel.: +43 (0) 2256 204 13 office@woojin.at www.woojin.eu Představujeme

2/2018 56 Jdeme za hranice běžných technologií. Přicházíme s perfektní technologií pro průmyslové čištění, technologických celků a forem, nebo pro jemné odstraňování rzí na vzácných před- mětech v domácnosti. Laserové čistění Princip laserového čištění je postaven na využití velmi krátkých lase- rových pulsů s velkým výkonem. Z povrchu vystaveného laserovému paprsku jsou nečistoty doslova odpařeny. Část odpařeného materiálu zůstává zachycena ve filtračním systému. Podle míry znečištění pod- kladu se postup může i vícekrát opakovat, dokud nedojde k poža- dovanému efektu. Pro různé materiály se nastavuje různá intenzita laseru. Materiál není namáhán mechanicky, tepelně ani chemicky. Technologie se využívá při celé řadě úkonů, mezi které patří napří- klad laserové čištění kovových předmětů, elektrostatických filtrů, laserové čištění svarů, čištění muzejních exponátů, zlata, stříbra, pla- tiny a šperků, čištění forem, zvonů, technologických celků atd. Mezi nejrozšířenější oblasti využití patří obecně průmyslové čištění forem a odrezování laserem, odstraňování barev z budov, mostů a doprav- ních prostředků. Výhody laserového čištění se vedle technických předností sou- střeďují především v oblasti ekologie, ekonomiky a časové efekti- vity. Čištění laserem je řešením pro místa a provozy, kde není možné pracovat s chemickými materiály a rozpouštědly, nebo je zapotřebí zohlednit ekologická rizika. Laser odstraní snadno a rychle zbytky mastnoty, lepidel, rzi, připe- čených plastů a nejrůznějších ochranných nátěrů. Odrazivost a vysoký bod tání dělá z kovů ideální podklad pro technologii laserového čiš- tění. Nepoškodí podkladový materiál a dostane se i do mikrotrhlin a vrstev, které jsou běžně těžce ošetřovatelné. Nastavením síly lase- rového paprsku lze ovládat hloubku a rychlost čištění. Využití laseru je běžné u přesných forem, u čištění kovových fil- trů, válců, motorů, brzdných systémů, u odstraňování nátěrů z lodí a letadel, i u čistění kovových předmětů menší velikosti. Nedochází k poškozování podkladu, ani k jeho úbytku. Laserový čistič kovu má oproti ostatním metodám čištění výhodu ve vysoké rychlosti čištění. Vysokorychlostní laserové čištění se používá nejen na velké plochy například u dopravních prostředků, ale i na špatně přístupná místa, jako jsou kovové mostní konstrukce nebo členitá kovová zábradlí. Bez obav lze provádět touto metodou šetrného čištění kovu i laserové čiš- tění kování s historickou hodnotou, kovové sochy a muzejní exponáty. Pokud potřebujete konzultaci, rádi Vám vyhovíme Čištění forem pro výrobu Efektivní, přesné a šetrné čištění povrchu laserem proniklo i do průmyslového čištění a čištění forem pro výrobu. V mnoha odvět- vích se stává normou. Jde například o čistění forem pro výrobu dílů z plastu, čištění forem pro výrobu pneumatik, čištění odlévacích forem nebo o bezpečné čištění mikrootvorů. Laserové odstranění výrobních zbytků je často navázáno na rychlost a efektivitu. Odstávka části tech- Šetrný způsob čištění a renovace laserem Představujeme

2/2018 57 www.plasticsproduction.cz Představujeme nologie může mít přímo měřitelný ekonomický dopad. Právě laserové čištění přesných forem je šampionem v rychlosti. Potřebujete-li vyřešit laserové čištění plastikářských forem, nebo pokud chcete konzultovat jakoukoliv jinou technologickou záležitost, rádi pomůžeme. Odstranění rzi Příprava zrezivělého materiálu na další část technologického pro- cesu a vysokorychlostní čištění rzi je už díky laseru realitou. Laserový odstraňovač rzi si s tím poradí téměř dokonale. Předností je velmi rychlá aplikace a související ekonomická výhodnost. Laserový čistič rzi si poradí s nejrůznějšími materiály. Odrezování laserem se aplikuje na kovy, slitiny, masivní přípravky i tenké plechy. Lze jím řešit čištění tla- kové rzi, i plošné zrezivění, laserový paprsek pronikne i do nejmenších otvorů a mikrotrhlin, takže dokážete materiál velmi kvalitně připravit na následné svařování, lakování nebo další procesy. Čištění jemných povrchů Čištění jemných povrchů laserovým paprskem patří k nejšetrněj- ším metodám čištění vůbec. Podkladová vrstva a vrstva znečištění se svými vlastnostmi a složením výrazně liší. Tento rozdíl se zohlední při intenzitě aplikovaného paprsku a dochází tak k téměř dokona- lému odstranění nečistot, nebo původních ochranných nátěrů či rzi. Podkladový materiál není porušen. Nevystavujeme jej nepřiměřeným teplotám, chemickým látkám a nehrozí ani žádný druh manuálního poškození, ke kterému může dojít při mechanickém čištění. Laserové čištění jemných povrchů je doporučeno například u nejrůznějších výrobních forem, válců, v oblasti přesného strojírenství, v automobi- lovém či leteckém průmyslu. Čištění muzejních exponátů Laserová technologie čištění umožňuje díky své šetrnosti k podkla- dovým materiálům čistit i předměty a exponáty historické hodnoty. Muzejní i soukromé sběratelské sbírky obsahující exponáty a před- měty z kovů, slitin, keramiky mohou využít jemného čištění lasero- vým paprskem. Nabídka jemného laserového čištění se může týkat například historických zbraní, kování, veteránů, kamene, keramiky atd. Mobilní technologie Mobilní laserové zařízení lze přepravit na místo, kde potřebujete provést čištění. Nejčastější výjezdy provádíme na technologické celky, kde odstávka ve výrobě nese velké ztráty. Případně na čištění statických věcí, které není možné bezproblémově převážet. Mobilní laser je zařízení o rozměrech cca velké elektrocentrály a lze jej převá- žet v dodávce. Přestože jde o technologii rychlou a cenově efektivní, chceme dopředu upozornit na to, že do ceny musíme započítat pojiš- tění této vyspělé technologie na dobu výjezdu. Kvalifikovaná obsluha Samotná technologie není použitelná bez kvalifikované obsluhy. Náš tým je garancí, že se vám vedle teoretických znalostí dostane i velká dávka zkušeností. Máme za sebou velký počet nejrůznějších zakázek a materiálů, předměty různých velikostí a specifického stavu znečištění. Rádi si poradíme i s vaší zakázkou Pravidelná údržba V rámci služeb vám můžeme poskytnout servis s pravidelnou údržbou. Dohodneme optimální lhůtu pro pravidelné čištění vašich výrobních prostředků mobilní laserovou technologií, a o zbytek se postaráme. Správná péče o jednotlivé komponenty může prodlou- žit funkčnost a životnost jednotlivých dílů i technologických celků. Položte základy bezproblémového provozu zařízení. Informujte se u nás na výhody servisní smlouvy.  SVED, elektrotechnické družstvo Švermova 268, 460 10 Liberec tel: +420 604 295 258 laser@sved.cz www.lasercisteni.cz Máte ve své výrobě formy? Potřebujete je pravidelně čistit? Nedostává se vám pracovníků na čištění? Obáváte se poničení těchto forem neodbornou prací? www.lasercisteni.cz PŘEVRATNÁ METODA ČIŠTĚNÍ KOVOVÝCH MATERIÁLŮ LASEROVÝM PAPRSKEM JE ODPOVĚDÍ NA VAŠE POTŘEBY Naše řešení pro vás Formy od Vás převezmeme a v krátké době perfektně vyčistíme. Potřebujete to ale velmi rychle? I tady umíme pomoci. Přijedeme, formy převezmeme, odvezeme a do 24 hodin je vyčistíme. Jsou formy příliš velké, či je nechcete „pustit z ruky“? I zde máme řešení - Přijedeme k vám. Zůstaneme u vás a čištění provedeme ve vašich prostorech. +420 604 295 258 laser@sved.cz www.lasercisteni.cz

2/2018 58 Vyhlídky na 29. vydání veletrhu SPS IPC Drives jsou opět velmi kladné a potvrzují význam tohoto odborného veletrhu pro chytrou a digitální automatizaci. Od 27. do 29. 11. 2018 se v No- rimberku očekává na 1 700 dodavatelů automatizace z celého světa. Představeny zde budou produkty a řešení i technologie budoucnosti udávající směr. Česká republika bude opět silně zastoupena Návštěvníci profitují mimo jiné ze široké nabídky tuzemského i zahraničního who­‑is­‑who odvětví automatizace a dostane se jim jedinečného přehledu celé branže. Podle výsledků předchozího roč- níku přijelo z celkového počtu 70 264 návštěvníků 1 727 z České repub- liky. Pozitivní dojmy z veletrhu SPS IPC Drives 2017 byly opakovaně potvrzovány: „Navštívil jsem tento veletrh poprvé a byl jsem příjemně překvapen velikostí výstavy: počtem vystavovatelů, spoustou nových produktů a obecně organizací výstavy. Těším se na SPS IPC Drives 2018!,“ říká Libor David, Strategic Purchasing Manager, ROBE lighting s. r. o. „SPS IPC Drives 2017 byl skvělý a užitečný. Už se těším na další ročník,“ shrnuje Michael Vanduch, Head of Technical Preparation of Production, TESLA Blatná, a. s. jako návštěvník ročníku 2017. Cesta digitální transformace Stejně jako v předchozím roce jsou stěžejními tématy veletrhu SPS IPC Drives 2018 Průmysl 4.0 a digitální transformace. Vystavovatelé předvedou svá řešení, ale také rozmanité produkty a příklady aplikací z oblasti digitální transformace. To celé je doprovázené tematickými zvláštními plochami a přednáškami na veletržních fórech. Silné nasazení, které vidíme u IT firem, jako například SAP, při zpracování témat prů- myslové komunikace – například u OPC UA a TSN, ukazuje, jak obě branže, IT a automa- tizace, očividně splývají. Je to proces, který se na veletrhu SPS IPC Drives odráží i v obsa- zení hal. V roce 2018 najdete téma software a IT ve výrobě v halách 5 a 6. Zde budou k  vidění průmyslové webové služby, vir- tuální vývoj a konstrukce produktu, digitální obchodní platformy, technologie IT/OT, fog, edge a cloud computing a mnoho dalšího. Řada poskytovatelů se rovněž věnuje tématu kybernetické bezpečnosti – na svých stáncích názorně předvedou, jak se mohou podniky chránit před kybernetickými útoky. Aby se navázalo na tento vývoj témat, bude se na veletrhu poprvé konat hackathon pod heslem „digitální nápady pro chytrou auto- matizaci“. Tímto způsobem mají být vyvíjeny užitečné a kreativní softwarové produkty spo- lečně pro odvětví automatizace. Představení výsledků a vyhlášení vítězů proběhne v první den veletrhu. Po úspěchu posledního ročníku se budou i v roce 2018 konat Guided Tours (komentované prohlídky) k tématům IT­‑Security in Automation, Smart Production a Smart Connectivity. Odborní návštěvníci mohou prostřednictvím těchto komentovaných prohlídek získat konkrétní informace o důležitých inovacích a exponátech těchto speciálních tematických okruhů. Společné stánky a fóra doplňují nabídku veletrhu Rozsáhlé vhledy do specifických témat a možnost konzultovat s poskytovateli individuální požadavky najdou návštěvníci u společ- ných stánků: » » Automation meets IT v hale 6, » » MES goes Automation v hale 6, » » wireless in automation v hale 5, » » AMA Zentrum für Sensorik, Mess- und Prüftechnik v hale 4 A. Fóra svazů VDMA v hale 5 a ZVEI v hale 6 nabídnou vysoce kvalitní a odborně specifické přednášky i pódiové diskuze. Návštěvníci zde mohou získat informace o tématech aktuálních pro celou branži a konzultovat s odborníky v osobních rozhovorech. Optimální plánování návštěvy veletrhu Další informace k akci, bezplatné denní vstupenky, cestovní slevy i tipy pro přípravu najdete na stránkách sps­‑exhibition.com. Zde najdou zájemci vedle plánku výstaviště také přehled vystavovatelů a hal, aby si mohli lépe připravit svoji návštěvu veletrhu.  www.messefrankfurt.com Veletrhy Mezinárodní platforma umožňuje jedinečný přehled o trhu

2/2018 59 www.plasticsproduction.cz V souvislosti s růstem ekonomiky se výrobní provozy potý- kají s neustále rostoucími požadavky na zvyšování objemu výroby a dodávek. Společně se současnou situací na trhu práce a nedostatkem pracovníků napříč všemi technickými profesemi se jeví jako nejefektivnější řešení tohoto stavu nasazení průmyslových robotů a co nejvyššího stupně auto- matizace výroby. To klade vyšší nároky i na dodavatele strojů a robotizovaných pracovišť. Ti se musí nejen mnohem více zaměřovat na efektivitu vývojového a výrobního procesu, ale také na zkracování doby potřebné k testování zařízení a jeho téměř okamžitému uvedení do provozu. Na tento trend reaguje vlastním řešením i společnost WHS- Handling spol. s r. o., která je předním integrátorem průmyslových robotů KUKA v České republice. Společnost vyniká nejen v oblasti dodávky individuálních robotizovaných pracovišť, ale především v nabídce kompaktních robotických buněk vlastního návrhu, které jsou díky své modularitě vhodné jak pro jednoduché, tak i kom- plexní aplikace. WHS-Handling působí na trhu již od roku 1999, a má zkušenosti s automatizací v mnoha průmyslových oborech v Česku i ve světě. Jedním z hlavních pilířů know-how jsou řešení pro dynamicky se rozvíjející plastikářský průmysl, kam proudí významná část pro- dukce společnosti. Jsou to právě samostatné kompaktní robotické buňky, které splňují náročné požadavky zákazníků v tomto oboru. Tato pracoviště mohou být dle náročnosti procesu vybaveny až několika průmyslovými roboty pracujícími se stanicemi pro montáž, měření, značení, kamerové inspekce, balení a paletizaci. Portfolio připravených konstrukčních řešení umožňuje urychlit proces návrhu a dodání takovéto buňky. Nedílnou součástí návrhu každého zaří- zení je jeho digitální simulace. Zákazník se tak může přímo podílet na optimalizaci řešení ještě dříve, než započne samotná výroba. Při uvádění automatizace do provozu společnost využívá vlastního skriptovacího řešení navrženého pro řídicí systémy Siemens. Díky tomuto software a dalším připraveným funkcím, tak nejen klesá čas potřebný k uvedení zařízení do provozu, ale zákazník navíc získá výhody široké škály diagnostických a kontrolních nástrojů. Ty dokáží předem upozornit obsluhu na nutnou údržbu, případně přesně spe- cifikovat poruchu zařízení, a tím výrazně snížit čas potřebný k dia- gnostice nebo opravě, a zkrátit tak prostoje ve výrobě na minimum. V případě komplexních aplikací automatizačních linek spo- lečnost nabízí také softwarové řešení CMS (Cell Management System). Tento systém umožňuje snadnou správu programů, tvorbu a editaci požadavků do výroby, propojení do podnikových ERP systémů a řadu dalších funkcí, které se využívají zejména v rozsáhlých linkách pro automatizaci kusové a malosériové výroby. Typickou aplikací bývá automatizace výroby v nástrojár- nách. V případě kompaktních robotických buněk je pak možnost nasazení odlehčené verze CMS Lite, díky kterému může jedno zařízení vyrábět až stovky různých typů výrobku. K dalšímu rozvoji společnosti přispívá i akvizice mateřské společ- nosti R. Wick AG společností JAG Jakob Ltd, která je mezinárodním lídrem v procesní automatizaci. Tato akvizice výrazně urychlí další rozvoj a vývoj nových inovativních řešení napříč celou společností.   Inovace v integraci průmyslových robotů WHS-Handling spol. s r. o. Třanovice 329, 739 53 Třanovice tel.: +420 555 440 540 e-mail: whs@whs.cz www.whs.cz Automatizace

2/2018 60 » Lakujete interiérové nebo exteriérové plastové díly pro automobilový průmysl? » Je stávající čištění negativně ovlivněno lidským faktorem? » Používáte stále ruční čištění isopropanolem? » Máte vysokou zmetkovitost? » …a zkusili jste technologii automatického čištění suchým sněhem? Pokud zatím ne, nevadí! Omlouvá vás, že vzhledem k historii všech dostupných stávajících metod čištění lze tuto aplikaci považovat za relativně novou.Věříme ovšem, že se v následujícím příspěvku dozvíte více. Čisticím médiem je v tomto případě suchý sníh vytvořený z kapal- ného oxidu uhličitého.Tato neabrazivní čisticí metoda je velmi rychlá, pro dané použití velmi účinná, ale především ekologicky nezávadná a použitelná přímo v provozu lakovny. Velkou výhodou je celková automatizace procesu bez vlivu lidského faktoru. Messer v Čechách i v zahraničí spolupracuje s německou společností Mycon, která nabízí komplexní služby od výroby ručních i automatických variant technologie IceMaster. Publikace popisuje zkušenosti z implemen- tace této aplikace u jednoho z nejvýznamnějších výrobců technicky náročných dílů z plastů na českém trhu, společnosti Magna Exteriors (Bohemia) s.r.o. Liberec, www.magnabohemia.cz (dále jen Magna), která je dlouholetým partnerem mnoha firem, a to nejen z oblasti automobilového průmyslu [obr. 1]. Podstata a přednosti technologie IceMaster: Čištění suchým sněhem je efektivní a ekonomický postup pro odstranění zbytků z výroby, uvolnění chemických látek a nečistot. Čištění sněhem je podobné procesu tryskání peletami suchého ledu, s tím rozdílem, že malé částice CO 2 -sněhu s teplotou -78,5 oC se získá- vají v průběhu čištění uvolněním tlaku kapalného CO 2 . K takto uvolně- ným částicím CO 2 je proporcionálně přidáván stlačený vzduch, který akceleruje tyto drobné částice sněhu na výstupu ze speciální ploché trysky. Jejich čisticí účinek způsobují tři základní faktory: kinetická energie, efekt tepelného šoku a sublimační efekt. Automatizace pro- vozu čištění suchým sněhem LCO 2 vyžaduje trvalý přísun kapalného oxidu uhličitého o tlaku 40-60 bar, umístění čisticí hlavice s tryskou na robot [obr. 2], zvukově izolovaný čisticí box včetně odsávání a stla- čený vzduch o tlaku 1-2 bary a průtoku 1,5-2,5 m3/min. Kapalný oxid uhličitý je skladován v tlakových lahvích, přepravních odpařovacích stanicích nebo kryogenních zásobnících [obr. 3]. O postřehy s uvedením této technologie do provozu a všeobecné posouzení kvality čištění jsme požádali programátora lakovacích linek p. Martina Burgra: Proč jste se rozhodli pro technologii od firmy Messer? Pro nové projekty Škoda, BMW a Audi jsme nutně potřebovali účinnější čištění. Díly jsou velmi členité a složité nejen na lakování, ale i čištění. Doposud použité technologie čištění byly nevyhovující. Powerwash (myčku) nelze použít, protože je prostorově náročná a nutností je i instalace sušicí pece. Velmi důležitým faktorem je i uchycení dílů na závěsech. Nemalá část výroby je na závěsech jen položena a docházelo by k jejich opadání. Proto jsme se začali zajímat o technologii čištění pomocí LCO 2 .Tuto technologii nám prezentovali tři firmy. Měli jsme možnost otestovat dvě aplikace u různých dodava- telů na našich dílech. Na základě tohoto testu jsme rozhodli o použití aplikace IceMaster od firmy Messer. Jaký přínos tento způsob čištění má? V první řadě je to automatizace procesu. Aplikace je umístěna na robotech Yaskawa v klimatizované kabině se stabilními parametry – teplota, vlhkost a průtok vzduchu. Proces čištění se tím stabilizoval. Robot s aplikační tryskou pracuje 24 hodin denně a 5 dní v týdnu se stejnými parametry a vždy jede po stejných drahách. Z velké části jsme eliminovali základní nestabilitu – vliv lidského faktoru. Dosáhli jsme snížení zmetkovitosti o 1-1,5 %.Technologii používáme nyní na ca 40 % výroby a stále se pracuje na programech robotů pro další díly. Operátoři se mohou více věnovat procesům, kde automatika selhává - navěšování, svěšování a kontrola dílů. IceMaster – technologie čištění plastových dílů před lakováním suchým sněhem Představujeme Obr. 1 - Výrobní závod Magna Exteriors (Bohemia) Liberec Obr. 2 - Implementace IceMaster do lakovací linky

2/2018 61 www.plasticsproduction.cz Představujeme Jaký způsob čištění jste používali doposud? V naší lakovně L2 probíhalo čištění dílů ručně ionizační pistolí, iso- propanolem a 3M utěrkou. Stabilita záležela na čistotě a parametrech (teplota a vlhkost) v prostoru mytí. Lidský faktor byl nedílnou součástí kvality čištění. Dezénové i hladké díly je velmi problematické očistit od brusiva a mastnot vznikajících při předchozích procesech. Jak vidíte budoucí spolupráci se společností Messer? S firmou Messer již Magna spolupracuje několik let. Messer zajišťuje dodávky technických plynů (CO 2 a dusík). Instalací IceMasteru jsme rozšířili spolupráci o další odvětví – čištění plastových dílů suchým sněhem. Nadále se snažíme vylepšit instalovanou aplikaci o různé doplňky a inovace, které vyplývají za provozu. Například otočná šrou- bení, sledování parametrů ukládání dat atd. Na základě půlročních testů tohoto zařízení se uvažuje o použití technologie čištění suchým sněhem i v nových projektech lakoven. Na závěr bych chtěl poděko- vat všem kolegům za spolupráci a především p. Rusnákovi z firmy Messer za profesionální přístup při aplikaci technologie IceMaster v naší lakovně.  Ing. Jiří Svatoš aplikační inženýr Messer Technogas s.r.o. Messer Technogas s. r. o. Zelený pruh 99 140 02 Praha 4 tel.: +420 241 008 100 info.cz@messergroup.com www.messergroup.com Obr. 3 - Kryogenní zásobník pro skladování kapalného oxidu uhličitého Obr. 4 - PLC – automatizace procesu v reálném čase

2/2018 62 Společnost AMTECH, dodavatel automatizačních produktů a služeb na českém a slovenském trhu, představila Personal Agency 4 Robots (PAR), „personální“ agenturu na pronájem robotů určený zejména pro průmyslové podniky v České republice. Cílem činnosti agentury je pomoci podnikům ze segmentu průmyslové výroby pokrýt aktuální růst zakázek za situace, kdy jen těžko shánějí nové pracovníky na trhu s nejnižší nezaměstnaností v Evropě. V rámci svých služeb agentura nabízí pronájem kolaborativních robotů Universal Robots a autonomních mobilních robotů MiR k zajiš- tění rutinních úkolů, které obvykle provádějí zaměstnanci či agenturní pracovníci, ať již v běžném provozu, v krátkodobých projektech či k pokrytí provozních špiček. Nabídku ocení zejména: » » SMB podniky, které aktuálně nemají prostředky na investice; » » Nadnárodní firmy s obtížným procesem schvalování investic v zahraničí ale s dostupnými rozpočty na agenturní pracovníky; » » Personální agentury hledající pracovníky pro své klienty. „Hlavním impulsem pro vytvoření agentury PAR zaměřené na robo- tizaci méně kvalifikované práce byly naše zkušenosti u zákazníků, kteří zoufale hledají lidi, aby vyhověli rostoucí poptávce,“ řekl Radek Nekarda, jednatel společnosti AMTECH. „S možností pronájmu robotů do výrobních a logistických provozů mohou tyto výzvy vyře- šit – rychle, bez počátečních investic a bez administrativy spojené s najímáním a zaměstnáváním pracovníků. Dokážeme poskytnout možnost rychlého a kvalitního zprovoznění robota v řádu týdnů, dlouholeté zkušenosti z automatizačních projektů, a samozřejmě nezbytný servis, školení a poradenství.“ Dle zkušeností AMTECH chybí pracovní síla především na pozicích s jednoduchými, opakujícími se činnostmi, jako je např. obsluha strojů, balení a paletizace, a vnitropodniková přeprava, a to zejména ve stro- jírenství, high-tech a potravinářství. Jedním z nedávných zákazníků AMTECH je jihomoravská strojírenská společnost STAMIT, která doká- zala díky zavedení kolaborativního robota UR10 zvýšit produkci o 20 % bez nutnosti přijmout nové pracovníky. V oblasti vnitropodnikové logistiky využívají v České republice a na Slovensku mobilní roboty MiR zejména odvětví high-tech, spotřební elektroniky, automotive a Tier1 subdodavatelé, konkrétně Foxconn, Continental a řada dalších. „Jednou z hlavních výhod současných kolaborativních robotů je jejich všestrannost a flexibilita, jež umožňují s jedním robotem pokrýt více aplikací a díky snadnému přeprogramování rychle nastavit robota na nové pracovní úkoly,“ řekl Slavoj Musílek, generální manažer Universal Robots pro region CEE. „Iniciativa společnosti AMTECH představuje velkou příležitost zejména pro ty podniky, které o auto- matizaci doposud neuvažovaly – ať již z důvodu své velikosti či spe- cifického odvětví. Jak ale ukazuje široká základna našich zákazníků, roboty efektivně využívají i v těch nejmenší firmách a prakticky ve všech typech výroby.“ Prostřednictvím nové gentury bude možné si pronajmout kom- pletní portfolio robotů včetně nejnovějších produktů představených na veletrhu automatica 2018 v minulém týdnu, jako je nová řada kolaborativních robotů UR eSeries či mobilní robot pro přepravu palet MiR500.   www.amtech.cz AMTECH představuje Personal Agency 4 Robots, „personální“ agenturu na pronájem robotů Služby poskytování robotické pracovní síly pomohou českým podnikům překonat aktuální nedostatek lidských zdrojů na pracovním trhu Informujeme

2/2018 63 www.plasticsproduction.cz Profil šneku MultiCompound vyvinulo vývojové oddělení společnosti BrixiaPlast jako odpověď na potřeby našich zá- kazníků. Nejedná se o tradiční bariérový šnek, ale o evoluci tohoto starého konceptu.Tato evoluce tkví v možnosti použití tohoto šneku pro velké množství polymerů, jako například PP, PE, PC, ABS, PC/ABS, PMMA, PA6… a mnoho dalších. Stále je k dispozici zóna nabírání taveniny, kde díky tepelnému účinku z elektrických ohřevů dochází k okamžitému tváření první vrstvy taveniny. Když skončí první zóna nabírání, druhá šroubovice začne od prvního závitu ve směru stoupání vytvářet dva rozdílné kanály, kanál pro proudění neroztaveného materiálu a kanál pro proudění taveniny. Stoupání je navrženo tak, aby umožnilo rychlejší pohyb první části plastifikovaného materiálu během fáze plastifikace do té doby, než stejný závit skončí v koncové zóně. Vnější průměr speciálního závitu šneku MultiCompound je o něco menší oproti prvnímu závitu a vytváří tak kanál, ve kterém je oddělen roztavený polymer od pevného / neroztaveného polymeru. Bariérová zóna odděluje pevný granulát od roztaveného granulátu díky procesu přemístění materiálu. Díky tomuto speciálnímu typu profilu šneku dochází ke snížení efektu oddělování a namáhání způsobeného kompresí, protože prou- dění polymeru ve dvou oddělených kanálech umožňuje postupné provedení fáze skelného přechodu granulátu. Tato„nenásilná“ metoda plastifikace umožňuje snížení teploty zpracování až o 10 % ve srovnání s běžnými teplotami. Točivý moment motoru potřebný pro rotaci šneku MultiCompound v bariérové oblasti je rovněž menší oproti běž- ným šnekům, díky menšímu kontaktu granulátu se závitem, při kterém dochází k menšímu tření, a tím pádem i menšímu točivému momentu, což v konečném důsledku znamená úsporu nákladů na energii až o 5 %. Závěrečné hodnocení Výhody použití šneků MultiCompound je možné shrnout násle- dujícím způsobem: » » Lepší kvalita produktu díky menšímu namáhání polymeru; » » Homogenita vstřikované taveniny díky konstantní teplotě tavení; » » Lepší rozložení částic v celém objemu a vynikající promíchání; » » Vyšší plastifikační výkon díky vyšší rychlosti rotace šneku; » » Kratší doba dávkování díky vyššímu plastifikačnímu výkonu; » » Kratší doba chlazení díky nižším teplotám tavení; » » Snížení doby cyklu v důsledku součtu faktorů zmíněných výše; » » Menší spotřeba energie díky nižší teplotě, která je potřeba pro plastifikaci (- 10 %); » » Menší spotřeba energie díky menšímu točivému momentu motoru šneku (-5 %); V případě potřeby podrobnějších informací o našem šneku Multi Compound neváhejte kontaktovat náš tým obchodních zástupců. Rovněž jsme Vám k dispozici na veletrhu MSV a FAKUMA.  Radek Masáček Lubomír Kopp Prodej Čechy Prodej Morava, Slovensko radek.masacek@draeger-cz.cz lubomir.kopp@draeger-cz.cz tel.: +420 724 362 831 +420 724 362 832 www.brixiaplast.it Technologické a energetické výhody použití plastifikačního šneku „MultiCompound“ Představujeme

2/2018 64 Před třemi lety představila firma ENGEL s inject 4.0 svou odpo- věď na výzvy průmyslu 4.0. Pojmy chytrý stroj, chytrá výroba a chytrý servis se mezitím etablovaly v celém plastikářském průmyslu a chytrá továrna se začala uplatňovat v praxi v širo- kých oblastech.„Nyní je čas na další krok,“ oznámil Dr. Stefan Engleder, CEO skupiny ENGEL, na fóru ENGEL inject 4.0 na konci června v Linci (Rakousko). Tržiště propojí podniky v ce- lém řetězci tvorby hodnot a budou generovat nové výrobky a služby pro vstřikovací průmysl.„Digitální transformace při- vádí inject 4.0 do nové dimenze,“ říká Engleder. Digitalizace není samoúčelná, což bylo zase o něco zjevnější na akci, na kterou firma ENGEL pozvala vybranou skupinu inovativních uživatelů inject 4.0. Průmysl 4.0 sleduje cíl plně vyčerpat potenciál strojů, zařízení a technologií za účelem posílení konkurenceschop- nosti, flexibilnějšího působení a spolehlivého zvládnutí narůstající komplexnosti. Klíčem k vyšší efektivitě je transparentnost a na ni navazující asistence. „Na této cestě jsme už hezky postoupili,“ říká Stefan Engleder.„Od začátku nám ale bylo jasné, že se s průmyslem 4.0 vydáváme na delší cestu. Cíl je známý: nepřetržitě společně s našimi zákazníky a partnery etapu za etapou vyvíjet cestu k němu.V současné době se nacházíme před dalším velkým krokem.“ Horizontální propojení jako cíl Na cestě k chytré továrně jde zatím především o funkční optimalizaci jednotlivých stupňů tvorby hodnot, jako výroby nebo odbytu, a dále oblastí nepřímé tvorby hodnot, jako managementu údržby a řízení kvality v rámci podniku. Za tímto účelem se shromažďují a vyhodno- cují data strojů a procesů a výroba (shopfloor) se na základě digitálních zobrazení strojů a zařízení propojuje ve vertikálním směru s rovinou vedení závodu. Tyto klasické platformy IIoT (internet věcí v průmy- slu) jsou zpravidla proprietární řešení. Nicméně vertikální struktury platforem nebudou v praxi stačit požadavkům na zpracování dat ze systémů různých poskytovatelů a na korelaci s daty jiných podniků. Cílem digitální transformace je proto přechod na horizontální plat- formy, které spojují know-how a nabídku různých firem. Otevřené horizontální propojení umožňuje optimalizovat procesy nad rámec jednotlivých funkcí v celém řetězci tvorby hodnot. „Digitální trans- formace se nachází na začátku. Zde spatřujeme velkou šanci. Zveme naše zákazníky a partnery, aby společně s námi aktivně dále utvá- řeli budoucnost chytré výroby a vyvíjeli nová řešení cíleně na míru podle požadavků plastikářského průmyslu,“ zdůrazňuje Engleder.„Tak budeme všichni tím nejlepším možným způsobem profitovat z nově se otevírajících šancí.“ Tržiště pro celý řetězec tvorby hodnot Příkladem jsou tržiště B2C, jako Amazon nebo Google. Místo fyzic- kého majetku a s tím spojených aktivit tvorby hodnot sázejí tyto firmy na zprostředkování mezi nabídkou a poptávkou a propojují účastníky trhu pomocí digitálních technologií. Aby tyto platformy generovaly nové služby, spojují množství dat. Kapacita pro zpracování a analýzu dat tvoří základ pro ještě lepší a cílenější plnění potřeb zákazníků. inject 4.0 – další dimenze Informujeme „Digitální transformace přivádí inject 4.0 do nové dimenze. Díky horizontálnímu propojení bude vytvořen základ pro nové obchodní modely, které doplní naše stávající a mohou našim zákazníkům nabídnout přidanou hodnotu,“ říká Dr. Stefan Engleder, CEO skupiny ENGEL.

2/2018 65 www.plasticsproduction.cz Informujeme Tento trend proniká do segmentu B2B a i zde se etabluje pojem tržiště.V budoucnu si budou účastníci trhu vyměňovat informace na tržištích se stejnými, podobnými a doplňujícími toky hodnot, budou si zde nabízet své výrobky a technologie a zapojovat do této sítě jak své dodavatele, tak také zákazníky. Zpracovatel plastů, který používá velké množství systémů od různých dodavatelů, zde centrálně najde všechny relevantních informace a může mimořádně efektivně použí- vat nabízené aplikace.„Díky horizontálnímu propojení bude vytvořen základ pro nové obchodní modely, které doplní naše stávající a mohou našim zákazníkům nabídnout přidanou hodnotu,“ říká Engleder. Takové tržiště pro průmysl, které je specifické pro toto odvětví, nabízí například ADAMOS. Jedná se o otevřenou platformu nezávis- lou na výrobcích, která byla vyvinuta cíleně pro potřeby strojírenství a jeho zákazníků a na které se podílí také ENGEL. Pilotní továrna jde na start Plastikářský průmysl v Rakousku je tradičně velmi inovativní a patří k průkopníkům také v oblasti digitální transformace. Takže není náhoda, že na Univerzitě Johanna Keplera v Linci vzniká pilotní továrna pro interdisciplinární spolupráci na bázi platformy. LIT Factory, na které se kromě firmy ENGEL podílí mimo jiné firmy Borealis, Covestro, Erema, FACC, Greiner, Leistriz, Motan a Siemens, bude uvedena do provozu příští rok. „LIT Factory umožňuje v praxi otestovat nové možnosti, společně s našimi partnery sbírat zkušenosti, dále zkoumat výzvy horizon- tálního propojení a vyvíjet nová řešení,“ říká Engleder. Již známou výzvu představuje kompletní konektivita, protože ne všichni účastníci řetězce tvorby hodnot jsou navzájem kompatibilní.„Společné tržiště urychlí vývoj standardů,“ říká Engleder. „Z dlouhodobého hlediska očekáváme, že se navzájem propojí také různá tržiště a umožní účast- níkům výměnu dat.“ Platforma LIT Factory zahrnuje celý řetězec tvorby hodnot od výroby surovin až po recyklaci již nepotřebných plastových výrobků. Horizontální propojení tak přispívá k prosazování dalších žhavých témat budoucnosti. Příkladem je uzavření toků surovin. Cirkulární eko- nomika předpokládá ještě užší spolupráci firem v řetězci tvorby hod- not, kterou lze na tržišti vytvořit mimořádně jednoduše a efektivně.   ENGEL CZ s.r.o. Baarova 309/18 140 00 Praha 4 tel.: +420 (0) 211 04 29 00 info.cz@engel.at www.engelglobal.com/cz ENGEL je jedním z vedoucích podniků ve výrobě plastifikač- ních strojů. Skupina ENGEL dnes nabízí všechny technologické moduly pro zpracování plastů z jedné ruky: vstřikovací stroje pro termoplasty a elastomery i automatizaci, přičemž i jednotlivé komponenty jako takové jsou na trhu úspěšně konkurence- schopné. S devíti výrobními provozy v Evropě, Severní Americe a Asii (Čína, Korea) a pobočkami a zastoupeními pro více než 85 zemí nabízí ENGEL svým zákazníkům po celém světě optimální podporu, která jim díky novým technologiím a nejmodernějším výrobním zařízením zajišťuje konkurenceschopnost a úspěch. Digitalizace není samoúčelná, což bylo zase o něco zjevnější na fóru inject 4.0 na konci června v Linci, na které firma ENGEL pozvala vybranou skupinu inovativních uživatelů inject 4.0.

2/2018 66 Již více než 60 let poskytuje Dynisco přístroje a služby pro plastikařský průmysl umožňující svým zákazníkům „window into the process“ - náhled do procesu výroby. Dnešní zákazníci potřebují přesné informace, které jim umožní ověřit a v případě potřeby přizpůsobit jejich proces, aby zajistili, že jejich výrobky splňují přesné specifikace. Informace, které poskytuje Dynisco, umožňují našim zákazníkům udržet stabilní proces výroby. Portfolio Dynisco představuje velké množství tlakových i teplotních senzorů (snímačů) vyhodnocovací a zobrazovací techniky spolu s labo- ratorními přístroji s možností online napojení přímo ve výrobě, a tím Vám dokáže poskytnout nejpřesnější informace o procesu výroby, v oblasti měření reologických vlastností polymerů i tlaku a teploty. Společnost Dynisco poskytuje našim zákazníkům možnost porovná- vat údaje získané z projektu v laboratorním prostředí s online produkcí 24 hodin denně. Tato data umožňují okamžitou odezvu a adaptaci systému v kritických situacích, což zajišťuje, že jakékoli odchylky jsou okamžitě zjištěny a opraveny, aby se zaručila maximální kvalita při maximálním výkonu. Testování a přesná analýza je potřebná pro zajištění kvality. Tyto produkty se dělí na dvě kategorie. První, tzv. Laboratorní přístroje, jako jsou plastometry, malé laboratorní extrudery a reometry, se využívají jen v laboratoři a vždy testují jen malé množství materiálů. Druhou kategorií jsou On-line zařízení instalované přímo na výrobním stroji, které odesílají stejné parametry jako ty laboratorní přímo do počítače nebo kontrolní místnosti, kde je operátor kontroluje přímo v reálném čase. Díky rychlé odezvě jste schopni reagovat téměř ihned na náhlé změny ve výrobě nebo procesu výroby a zamezit tak zbytečným ztrátám nebo nekvalitním produktům. To je nezpochyb- nitelnou výhodou těchto on-line zařízení. Tradiční metody kontroly kvality a řízení procesu na tyto aspekty přijdou samozřejmě také, nicméně čas, který je potřeba k analýze, se pohybuje od 10 do 80 min. Což pro výrobu a firmu samotnou představuje veliké ztráty, jak materiálové, tak finanční. Firma Azurr Technology, která je více než 30 let na trhu a po celou dobu existence je obchodním partnerem firmy Dynisco, si nechala právě z výše uvedeného důvodu prověřit on-line rheometr v Polymerním centru spadajícím pod UNIVERSITY OF TECHNOLOGY POZNAŇ, se kterou dlouhou dobu úzce spolupracuje. Důvodem testování nebyla nedůvěra v přesnost produktu, nýbrž možnost testování materiálů na menších strojích, kde zákazníci Azurr- Technology měli možnost testovat přímo své polymery a vidět oka- mžitě výsledky v praxi. Použité materiály, včetně plniv, aditiv a stabilizátorů, byly vystaveny srovnání s laboratorním měřením a výsledky byly nad očekávání přesné, rychlé a spolehlivě se opakující. Na základě těchto zkuše- ností se polymerní centrum v Poznani dohodlo s Azurr-Technology na testování polymerů na on-line rheometru Dynisco, a na základě testování vznikla tato odborná práce, z niž citujeme závěry měření. Celou zprávu si mohou čtenáři vyžádat u nás na e-mailu: azurr-tech@email.cz Měření indexu toku a viskozity přímo na strojích – rychlá a přesná kontrola Představujeme PolyClean Viscoindicator Graf č. 1 Graf č. 2

2/2018 67 www.plasticsproduction.cz Představujeme Testovaným materiálem byl LDPE Malen E23-D022 výrobce Basellorlen, jako anorganické plnivo bylo použito CaCO 3 . „Použitím on-line reometru Dynisco byla naměřena data během reálného procesu výroby, byly naměřeny parametry rychlosti smykové deformace, a to i při velmi nízkých hodnotách. Dokonce i nekorigo- vaná, tudíž zdánlivě reologická data mohou být užitečným zdrojem informací pro modelování lami- nárního toku, který je žádoucím jevem při speciálních konstruk- cích vytlačovacích hlav nebo při změně složení polymerních směsí a kompozitu včetně mezifázo- vých změn v roztavených a neroz- tavených částech polymeru. Bylo zjištěno, že online reometr umož- nuje měření polymerních mate- riálů, i přes velké množství aditiv a plniv dokázal stanovit MFR (Melt Flow Rate) vč. smykové visko- zity s vysokou přesností. Navíc díky vysoké citlivosti na změny skluzu a změny hustoty taveniny mohou být tato měření dobrou metodou pro určování degradace polymeru během zpracovávání v reálném čase.” Melt Flow Rate neboli index toku taveniny je charakterizo- ván jako množství vytlačeného polymerního materiálu, který je vytlačovaný přes kapiláru, v gra- mech za 10 minut při přesně sta- novených podmínkách. Parametr MFR (česky ITT) se měří na kapi- lárních plastometrech. Z grafu č.2 vyplývá: Hodnoty získané při on-line reologických měřeních jsou mírně vyšší než hodnoty zís- kané při off-line měření. Je třeba si uvědomit, že v případě čistého polyethylenu by byly hodnoty MFR v dobré shodě. Zvýšení kontaktu skluzu způso- buje adekvátní odchylky mezi získanými hodno- tami MFR. Nicméně, byly provedeny reva- luace bez změny hus- toty polymeru, který se může používat. Měření bylo provedeno bez změny korekčního faktoru. Během měření byl viditelný silný vliv kluzného činidla na měření MFR, což lze přičítat náchylnosti kluzného činidla k termomechanické degradaci během zpracování a vysokým hodnotám rychlosti deformace, k nimž dochází při vytlačování šnekem extruderu ve srovnání s téměř minimálními plastifikačními hodnotami během měření na plastometru. Rozdíly mezi off-line a on-line měřeními mohou být také způsobeny odlišnou geometrií kapiláry a mezifázovými skluzovými podmínkami způso- benými různým materiálem použitým v obou typech zkoušek. Přesto jsou si výsledky v podobné i přes použité velmi odlišné technologie.   Azurr-Technology, s.r.o. Dolní Bečva 579, 756 55 tel.: + 420 571 647 228 azurr-tech@email.cz www.azurr-tech.cz, www.dynisco.com Firma Azurr Technology již desítky let zastupuje ve východní Evropě firmu Dynisco Měření viskosity na výrobních linkách novinka Laboratorní přístroje pro zkoušení a testování plastů Čištění kovových dílů od polymerů novinka Filtrační zařízení a další komponenty pro recyklační a vytlačovací linky Měření tlaku a teploty, vyhodnocování Měření tlaku a teploty, vyhodnocování a regulace Dovolujeme si Vás pozvat na MSV v Brně, kde již tradičně v pavilonu G1 stánek 014 představí novinky v oblasti testování, zkoušení a čištění plastů. DŮVĚŘUJTE TRADICI A KVALITĚ již 30 let s Vámi ... Minimální hladina detekce Rozlišení neboli minimální hladina detekce změny materiálu nebo kontaminace je důležitým kritériem.ViscoIndicator detekuje velmi malé změny viskozity nebo rychlosti toku taveniny vašeho materiálu. Měření zachytí změny 1 Pa-s neboli 0,02 MFR. Tyto změny zachycené měřením lze využít k rychlé úpravě parametrů vašeho procesu.

2/2018 68 K 31. 3. 2018 skupina KUBOUŠEKTechnologies and Instruments (KTI) završila dalších 10 let strategického rozvoje dvěma fúze- mi. Během první došlo k odštěpení dvou divizí (Technologic- kého centra a Vzdělávacího centra) od společnosti KUBOUŠEK Systems s.r.o. (KST) a jejich následnému sloučení se společ- ností KUBOUŠEK s.r.o. (KCZ). Během druhé fúze se odštěpilo oddělení Těžkého servisu divize KraussMaffei od společnosti KUBOUŠEK s.r.o. a sloučilo se se společností KUBOUŠEK Sys- tems s.r.o. Těmito kroky se do budoucna jasně definovalo ryze výrobní zaměření a potenciál společnosti KST a výrazná obchodní síla a akcent na služby v případě Technologického a Vzdělávacího centra. Od 1. 4. 2018 je tedy součástí společnosti KUBOUŠEK s.r.o. 5 obchod- ních divizí. Vedoucím nově připojené divize Technologické centrum je Petr Falc a vedoucí divize Vzdělávací centrum je Tereza Velíšková. Se svými týmy specialistů mají díky fúzi větší možnost vycházet vstříc potřebám zákazníků, naplno využít potenciál nově zbudovaného Technologického centra a zcela se soustředit na předávání špičkového know-how formou programů školení, odborných přednášek, testování výroby a aplikační podpory. Technologické centrum bude zajišťovat i obchodní a servisní zastoupení produktů EAS, EWIKON a produktů RocTool, Trexel a BAUER KOMPRESSOREN (technologie GIT). Obchodním ředitelem skupiny KTI zůstává Luděk Čekal, který je zároveň výkonným ředitelem KCZ. Výkonným ředitelem a zároveň jednatelem společnosti KST s.r.o. zůstáváVladimír Janura, jmenovaný k 1. 12. 2017. „Celkově od této fúze očekáváme větší specializaci jednotlivých týmů se schopností profesionalizace skupiny KTI a výrazně efektivnější týmovou spolupráci. Změny povedou k zásadnímu zvýšení produkti- vity a výkonnosti obchodních týmů KTI a k navýšení kapacity týmů péče o zákazníka s důrazem na Active Care,“ komentuje strategické kroky Ing. Ivan Kuboušek, majitel a prezident celé skupiny KTI.  www.kubousek.cz Fúze ve skupině KTI dává zelenou výrobě a průmyslové montáži a akceleruje obchodní výkon Technologického a Vzdělávacího centra Informujeme ZVEME VÁS K NÁVŠTĚVĚ NAŠÍ EXPOZICE MSV BRNO | 1.– 5. 10. 2018 Pavilon P, stánek č. 053

2/2018 69 www.plasticsproduction.cz Návštěvníci stánku UR budou mít navíc možnost se seznámit s aplikacemi a službami lokálních distributorů a s produkty partnerských firem platformy Universal Robots+ Universal Robots, vedoucí globální dodavatel kolaborativních robotů, na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu (MSV 2018) v Brně poprvé naživo představí českým podnikům e-Series, inovova- nou řadu kolaborativních robotů globálně uvedených letos v červnu na veletrhu Automatica v Mnichově. Expozici Universal Robots bude možné navštívit v hale G2, na stánku č. 20. Návštěvníci stánku budou mít možnost přesvědčit se o schopnosti cobotů UR3e, UR5e a UR10e pokrýt efektivně ještě více aplikací díky vyšší přesnosti a citlivosti s využitím zabudovaného F/T senzoru a zajis- tit ještě vyšší úroveň bezpečnosti pro spolupráci s lidmi. Uživatelé řady e-Series mohou očekávat rychlou návratnost investice, připravenost robota pro jakoukoliv současnou i budoucí aplikaci a dlouhodobé zvýšení produktivity. Důležitou součástí stánku UR bude letos prezentace partnerského ekosystému Universal Robots+, který představuje způsob, jak maxima- lizovat návratnost investice do robota s využitím širokého spektra kon- cových nástrojů, doplňků a softwarových aplikací. V rámci expozice tak bude možné se seznámit s produkty firmy OnRobot, dodavatele uchopovačů pro kolaborativní roboty, který díky letošní fúzi rozšířil své portfolio o produkty OptoForce and Perception Robotics. Další přidanou hodnotu automatizace na stánku demonstrují společnosti Amtech a DREAMland PLC, distributoři produktů Universal Robots na českém trhu. „Naše letošní expozice je zaměřena na podniky, které hledají rychlý a jednoduše proveditelný způsob automatizace svých provozů,“ řekl Pavel Bezucký, obchodní ředitel Universal Robots pro Českou repub- liku a Slovensko. „S prezentací bezpečných, flexibilních a jednoduše ovladatelných kolaborativních robotů, produktů Universal Robots+ a s hlubokými automatizačními zkušenostmi našich distributorů získají návštěvníci ucelený obrázek toho, jak snadné a efektivní dnes může být nasazení robotických technologií.“ Produkty Universal Robots bude možné vidět i na stáncích partner- ských společností, například na stánku společnosti EXACTEC, která představí široké možnosti využití technologií UR. Samostatný stánek s řešeními Universal Robots bude mít na veletrhu také Amtech, který bude navíc bude prezentovat svou nedávno ohlášenou personální agenturu pro roboty.  www.universal-robots.com Universal Robots poprvé představí nové coboty řady e-Series českým zákazníkům na veletrhu MSV 2018 Robotizace

2/2018 70 Plasty v automobiloch Rýchly rast spotreby plastov pri výrobe automobilov nastal najmä v sedemdesiatych rokoch 20. storočia a súvisel so zvyšujúcimi sa požia- davkami na pasívnu bezpečnosť a hospodárnosť vozidiel. Polyméry čoraz do vyššej miery nahrádzali kovové súčastky karosérie vozidiel, pričom sa získala vyššia pasívna bezpečnosť.V aplikáciach plastov pri výrobe automobilov je dôležitým faktorom ekologické hľadisko a tiež sú dôležité požiadavky týkajúce sa recyklovateľnosti polymérnych materiálov z ojazdených automobilov. Okrem výhodných úžitko- vých a spracovateľských vlastností majú súčastky vyrobené z plastov netradičný vizuálny vzhľad a sú príjemné na dotyk. Využitie plastov pri výrobe automobilov umožňuje tiež progresívne riešenie dizajnu automobilu, najmä v prípade karosérie, pričom sa optimalizuje a zefek- tívňuje výroba vozidiel, klesajú náklady na ich výrobu a rastie kvalita. Dôvody aplikácií plastov pri výrobe automobilov a ich využitie Najdôležitejšie dôvody využitia plastov pri konštruovaní automo- bilov sú tieto: » » umožní sa splnenie predpísaných bezpečnostných predpisov pre užívateľov vozidla, » » zníži sa hmotnosť automobilu, spotreba pohonných látok a cena, » » zvýši sa komfort a úroveň dizajnu automobilu, » » zabezpečí sa recyklácia použitých polymérov pri súčasnom vyho- vení environmentálnym požiadavkám. Z plastov sa dnes vyrábajú rôzne časti automobilu: nárazníky, blatníky, čelo vozidla, prístrojová doska, vnútorné obloženie, kostra a vnútro sedadiel, kryty kolies, držiaky motora, puzdro akumulátora, tepelný štít katalyzátora, tesnenie, izolácia, pérovanie, trysky topenia a klimatizácia, fólie na displej a svetelné zdroje. Z materiálov sa uplat- ňujú predovšetkým termoplasty vystužené sklenými vláknami, pričom sa v špeciálnych prípadoch používajú uhlíkové vlákna. Náhrada kovových dielcov plastovými S cieľom minimálnej spotreby paliva musí vozidlo disponovať čo najnižšiou hmotnosťou. Z týchto príčin sa kovové súčastky vozidiel nahrádzajú plastami, ktoré sú lepšie spracovateľné a majú nižšiu cenu. Plasty sú v súčasnosti neoddeliteľnou súčasťou interiéru a exteri- éru vozidiel a vyskytujú sa aj v nárazníkoch a pneumatikách. Plasty používané pri výrobe automobilov možno pripraviť s cenovo menej náročnými nástrojmi v porovnaní s kovmi a sú tvarovateľné do ľubo- voľného tvaru. Plasty umiestnené do vhodných častí karosérie auto- mobilov môžu podstatne eliminovať následky kolízií automobilov s chodcami. Okrem toho sú plasty odolné proti korózii. Plasty okrem toho vytvárajú komfort a estetický vzhľad interiérových komponentov, zvyšujú ochranu prepravovaných osôb, znižujú hluk a tlmia vibrácie. Pri znížení hmotnosti motorového vozidla sa okrem zníženia spotreby pohonných látok znížuje aj množstvo emisií a aj náklady na prevádzku motorového vozidla. Druhy používaných plastov Z využívaných plastov sa v moderných automobiloch najčastejšie môžeme stretnúť s termoplastami so zastúpením 10 % z celkovej hmotnosti vozidla, ktoré zodpovedá cca 100 kg hmotnosti. Plasty sa využívajú najmä pri výrobe karosérie automobilu, menej pri konštruk- cii podvozkov. Pri výrobe automobilov sa často používa izotaktický polypropylén a jeho kopolyméry (30 %), nízkohustotný a vysokohus- totný polyetylén (10 %), polyamid 6, polyamid 12 a iné polyamidy (10 %) ako aj terpolymér akrylonitril-butadién-styrén (ABS) (10 %). Znižovanie hmotnosti vozidiel V roku 1970 plasty predstavovali 6 % hmotnosti automobilu a v súčasnosti sa tento podiel zvýšil na 19 %, pričom sa predpokladá, že v roku 2020 budú plasty tvoriť až 25 % hmotnosti automobilu. S rastom počtu vyrábaných vozidiel narástla aj celková spotreba materiálov. Od sedemdesiatych rokov klesá priemerná hmotnosť cestných motorových vozidiel. Priemerné európske vozidlo má hmot- nosť takmer 1 100 kg, pričom sú tam zastúpené železné kovy (60 %), neželezné kovy najmä hliník (7 %), plasty (10 %), guma (4,5 %), sklo (3 %), textil a protihluková hmota (4 %), farba a tmel (1,5 %), kvapaliny a iné materiály (7 %). Materiál predstavuje v súčasnosti 30 % v kal- kuláciách pri tvorbe ceny automobilu, preto je veľká snaha výrobcov o znižovanie jeho spotreby. Priaznivým argumentom pre používanie plastov pri výrobe automobilov je recyklovateľnosť prakticky všet- kých termoplastov. V súčasnosti sa až 90 % vyťaženej ropy využíva na výrobu pohonných látok a len 10 % ropy sa spracováva pri výrobe plastov. Plasty predstavujú ekologické riešenie výroby automobilov a podstatnou mierou prispievajú k redukcii emisií CO 2 . Aplikácie nanokompozitov Rozvoj nanotechnológií a pokles ceny nanokompozitných materi- álov s novými možnosťami priemyselnej výroby ovplyvnil konštruo- vanie automobilov. V dôsledku rýchleho vývoja nanokompozitných polymérnych materiálov po roku 2000 sa pripravili nové materi- ály s vyššími mechanickými a povrchovými vlastnosťami „šitými na mieru“ a s nehorľavosťou, ktorých aplikácia znamenala revolúciu pri výrobe automobilov. Súčasne sa pripravili nové technologické postupy pri výrobe karosérie automobilov, ktoré umožnili z plastov vyrobiť presné a aj veľmi zložito tvarované dielce s vysokou odolnosťou proti pôsobeniu mechanického namáhania pri náraze, resp. s veľmi vysokou rázovou húževatosťou. Plasty v spojení s nanotechnológiami pri výrobe automobilov rozširujú spektrum využívaných vlastností plastov a textílií. Nanotechnologické postupy využívania plastov sa často spájajú s vysokými hydrofóbnymi vlastnosťami exotických rastlín, ktoré sa označujú ako lotosový efekt. Pri stavbe automobilov sa využívajú tieto fyzikálne vlastnosti nanokompozitných polymér- nych materiálov: zlepšená mechanická pevnosť, zlepšená odolnosť voči oderu a poškriabaniu, znížené trenie, odpudzovanie nečistôt a antireflexný charakter.Tieto vlastnosti ponúkajú široké možnosti pri zavedení inovácií pri konštrukcii automobilov, pričom ide o využitie plastov zosilnených nanočasticami, lakov odolných proti poškriaba- niu, nezahmlievajúcich sa sa povrchov, napr. skla a antireflexných povrchov, napr. krycej vrstvy prístrojových dosiek. Spájanie plastov lepením a ich povrchová úprava Elektrické zváranie plechov karosérie automobilov bolo v mno- hých prípadoch nahradené alternatívnou metódou spájania plechov lepením alebo použitím kombinácie oboch metód spájania dielcov karosérie – zvárania aj lepenia. Plasty používané na konštruovanie Plasty a kompozitné materiály využívané v automobiloch Výzkum

2/2018 71 www.plasticsproduction.cz Výzkum automobilov si vyžadujú používanie špeciálnych metód pri ich spá- janí lepením alebo zváraním a pri ich lakovaní. Pred lepením alebo lakovaním plastových dielcov je potrebná špeciálna povrchová úprava ich povrchu s využitím promótorov adhézie a postupov povrchovej úpravy nízkoteplotnou plazmou elektrického výboja. Pri použití veľkého sortimentu špeciálnych adhezív na účely výroby moderných automobilov a motorových vozidiel však odlišnosti pri aplikácii polas- tov a ich nanokompozitov v porovnaní s kovmi nepredstavujú žiadny problém a umožňujú zrýchliť a zjednodušiť výrobu automobilov. Polymérne kompozitné materiály Použitie plastov sa spája aj s inováciami, ktoré majú zvyšovať bepečnosť, komfort a zvýšiť šetrný prístup k životnému prostrediu. V súčasnosti a tiež v blízkej budúcnosti sa predpokladá použitie špeciálnych kompozitných výstužných materiálov v nárazníkoch automobilov, ktoré vykazujú trikrát vyššiu tuhosť a absorpciu ener- gie ako má obyčajný plast. Plastové opierky hlavy prispievajú k vyššej bezpečnosti pasažierov. V prípade spätného nárazu sa v dôsledku aktivácie posunie predná polovica opierky dopredu, pričom sa zníži riziko zranenia osôb v automobile. Hlavné použitie nových materi- álov alebo existujúcich materiálov nahradením napr. kovov si vyža- duje množstvo skúšok a testov ich efektívneho a účelného použitia. Nové trendy vývoja automobilov sa orientujú na využívanie nových, odľahčených alebo kompozitných materiálov, na špeciálne povr- chové úpravy karosérií, používanie ľahkých kovových konštrukcií ako aj na zvyšovanie podielu plastických látok pre montáž vývojovo moderných typov automobilov. Z výrobno-technického hľadiska sa najlepšie osvedčili plastové kompozity plnené prírodnými vlák- nami ľanu, bavlny alebo sisalu. Použitím týchto kompozitov sa dosiahne veľká tvarová stabilita vyrobených dielcov, ich dobrá bezpečnosť pri náraze, minimálne emisie v interiéri a vysoká tvarová voľnosť. Hybridné konštrukčné materiály Na zvýšenie bezpečnosti osôb sa v čelnej časti automobilov použí- vajú hybridné konštrukčné materiály. Spájajú sa u nich charakteristické vlastnosti ocele (vysoká pevnosť a tuhosť) s možnosťami plastov, kto- rými sú ekonomické tvarovanie a rozsiahle možnosti ich začlenenia do celku. Ako hybridné konštrukčné materiály sa aplikujú oceľové výstuže obalené polyamidom plneného sklenenými vláknami. Použitie hyb- ridných materiálov má v porovnaní s čisto kovovou konštrukciou za následok optimalizáciu energetickej bilancie vozidiel. Aktuálnym pri použití kompozitných plastov je vkladanie plastových štrukturálnych penových prvkov do štruktúry karosérie vozidiel. Pomocou tejto techniky je možné cielene dosiahnuť významné zosilnenie tuhosti karosérie a odolnosti proti nárazu. Štruktúrne prvky na báze epoxi- dových pien sa pri výrobe karosérie umiestňujú do dutých profilov, pričom sa aktivácia, expanzia a vytvrdnutie epoxidových pien do- siahne pôsobením teploty pri lakovaní.   Igor Novák Ondrej Žigo Ústav polymérov SAV, v.v.i., Bratislava „Nová éra robotiky“ přináší nový pohled na inteligentní řešení v oblasti robotiky, která zvyšují flexibilitu a zkracují návratnost investic do automatizace. Letošní prezentace ABB na strojírenském veletrhu ve znamení tohoto konceptu nabídne celou řadu zajímavých novinek a dalších zajímavých exponátů. Přesvědčte se sami a navštivte nás nově v pavilonu P, stánek 095. Brno, Areál BVV, 1.–5. 10. 2018. abb.cz/robotika — Nová éra robotiky Pozvánka na MSV, 1.–5. 10. 2018 15443 - ABB - Inzerce Plastic production 190x 132 mm ZR - Pr myslové roboty.indd 1 23.8.2018 10:19:36

2/2018 72 Výrobní závod německé skupiny WITTE Automotive, nově ote- vřený v Ostrově v severních Čechách v roce 2016, se specializuje na výrobu dveřních klik a zamykacích modulů ve spolupráci s dvacet kilometrů vzdáleným závodem v Nejdku. Jeho součas- ná roční produkce se pohybuje okolo tří a půl milionu jedno- tek. Za tímto účelem funguje v Ostrově 14 vstřikovacích strojů WITTMANN BATTENFELD. Zhruba jeden milion klik je vyráběn jako dutý díl díky technologii vstřikování s podporou plynu WITTMANN BATTENFELD AIRMOULD®. Různorodost tvarů, barev a funkcí vnějších dveřních klik a zamyka- cích jednotek vyráběných veWITTE Automotive v Ostrově, které musí také odpovídat přísným bezpečnostním regulacím pro crash­‑testy, je impozantní. Přesto portfolio produktů skupiny WITTE Automotive obsahuje mnohem více než pouze vnější dveřní kliky; zahrnuje také zamykací ramínka, systémy ovládání vnitřních dveří, zámky a klíče, přitahovače, systémy zajištění dveří, dveřní brzdy a motorizované dveřní pohony. Zaměření na kvalitu povrchu Jelikož majitelé aut dveřní kliky vidí i pociťují na dotek, jejich tvar a pohodlný úchop významně přispívá k celkovému dojmu kvality (obr. 1). K jejich produkci byl vystavěn nový závod v Ostrově u KarlovýchVarů v roce 2016 se čtrnácti vstřikovacími stroji WITTMANN BATTENFELD s uzavírací silou v rozmezí 1 800 až 5 500 kN, jakožto základním vyba- vením této továrny, v kombinaci s tří- a čtyřosými roboty WITTMANN a periferiemi pro následné automatické povrchové opracování vstři- kovaných dveřních klik (obr. 2). Další rozšíření závodu na 20 výrobních buněk již probíhá. Kliky jsou vyráběny z materiálu PA6-GF30 (se třiceti- procentním vyztužením skleněnými vlákny), kryty ze směsi PC/ABS, za nimi umístěné strukturální komponenty z PP­‑GF 30. Požadavky na stále vysokou kvalitu vstřikovaných dílů záro- veň s optimální energetickou efektivitou spolehlivě plní hybridní MacroPower E 500/2100, stroje vybavené plně elektrickou vstřikovací jednotkou a servo­‑hydraulickou dvoudeskovou uzavírací jednotkou. „Podle požadavku zákazníků vyrábíme tři různé druhy dveřních klik,“ vysvětluje Pavel Karas, manažer oddělení vstřikování v závodě v Ostrově, během prohlídky výrobní haly. Pak dodává:„Kliky obsahu- jící senzory a náležitá elektronická zařízení vyžadují instalační plochu s hladkou stěnou. Kvůli tomu vyrábíme kliky, kde mechanické šíbry uvnitř formy vymezují potřebné místo. Alternativou jsou kliky skládající se ze dvou nebo více částí, které drží pohromadě zaklapnutím a šrouby. Kliky bez integrované senzorové elektroniky mají jednodílné duté tělo vyráběné technologií vstřikování s podporou plynu a zdůrazňuje, že „toto je nejefektivnější metoda k redukci tloušťky stěny výlisku, a tím pádem času potřebného ke zchlazení a spotřeby materiálu bez toho, aby musely být použity složité mechanismy uvnitř formy.“ Tento proces vypadá jednoduše, ale pro optimální výsledky je zapotřebí vysoce přesné kontroly procesu. Prvním krokem je kom- pletní naplnění dutiny a ztuhnutí vnějších vrstev chlazením stěny Obr. 1: Zaměření továrny WITTE Automotive, která byla otevřena v Ostrově v sever- ních Čechách v roce 2016, je výroba dveřních klik do automobilů a k nim příslušejících zamykacích systémů Obr. 3: V současnosti je ve WITTE Ostrov vyráběno okolo milionu dveřních klik jako duté části PA6-GF 30. Obrázek ukazuje dva modely klik s jádrovým materiálem vytla- čeným dusíkem do přetokové dutiny. Hotový produkt, klika připravená k instalaci se třemi vrstvami nátěru o vysokém lesku, je zobrazena uprostřed. Obr. 4: Zařízení pro centrální záso- bování dusíkem se skládá z nádrže tekutého dusíku propojené se dvěma vypařovacími jednotkami, z nichž každá je kombinovaná s kompresorem a baterií plynových lahví pro stabilizaci systémového tlaku Obr. 2: Čtrnáct vstřikovacích strojů WITTMANN BATTENFELD ve WITTE Ostrov s uzavírací silou od 1 800 do 5 500 kN, ročně vyrábí okolo tří a půl milionu sestav dveřních klik pro automobily Představujeme WITTMANN BATTENFELD AIRMOULD® ve WITTE Automotive 300 barů stlačeného dusíku pod kontrolou

2/2018 73 www.plasticsproduction.cz dutiny. Poté je vstřikovacími tryskami pod tlakem až 300 barů vstříknuta kontrolovaná dávka dusíku do plastové taveniny. Zde stla- čený plyn působí jako píst, a vytlačuje ještě stále tekutou plastovou taveninu z vnitřku do přetokové dutiny skrze mechanicky otevřený kanál.V závislostinadruhuklikytvořímnožství vytlačené taveniny okolo 25–30 % celkového objemu.Stlačenýplynuvnitřnynídutésoučásti následně zabraňuje smršťování při chlazení, tím pádem eliminuje možnost tvorby propad- lin. Po dokončení chlazení je výlisek a obsah odtokové dutiny vyjmut, hmota z odtokové dutiny je následně odříznuta a recyklována, aby mohla být znovu použita s originálním materiálem (obr. 3). Čas jednoho cyklu je zre- dukován na 45–50 sekund podle modelu kliky, a tím pádem je zhruba stejný jako při procesu s použitím mechanických šíbrů. Centrální síť tlakového dusíku pro všechny stroje Když byla nová továrna postavena, byla veš- kerá infrastruktura pro vstřikování navržena jednak pro centrální zásobování strojů a jejich ovládání, ale také i pro budoucí modulární rozšiřování.Totéž platí pro elektrické napájení, systémy pro sušení a dopravu materiálu a pro zásobování dusíkem. Centrální zásoba a pří- prava dusíku i procesní jednotka se nachází mimo korporátní budovu. Centrální nádrž tekutého dusíku je v kombinaci se dvěma plynovými kompresorovými a odpařovacími jednotkami. Potrubní systém ve výrobní hale (obr. 4) s tlakem 300 barů je zásobován přes baterii plynových lahví pro vyrovnávání tlaku. Vysoký uživatelský komfort díky systémové integraci Na vstřikovacích strojích je stlačený plyn rozváděn do několika samostatných trubiček vedoucích do vstřikovacích trysek uvnitř vstři- kovací formy. Každá z těchto trubiček vede přes vlastní regulátor tlaku, který je ovládaný samostatnou řídicí jednotkou AIRMOULD®. Jedná se o samostatné zařízení, které může býtflexibilněpoužitopodlepotřebynaněkolik strojů. Těžištěm mobilního řízení je jednotka UNILOG B6, kontrolní systém schopný obslu- hovat až osm řídicích tlakových modulů a osm tahačů jader. Se vstřikovacím strojem komu- nikuje prostřednictvím standardizovaného rozhraní EUROMAP 62, speciálně navrženého pro integraci zařízení pro vstřikování fluidních materiálů. Na 15"TFT­‑barevné dotykové obra- zovce řídicí jednotky AIRMOULD® mohou být zadány tlakové profily s nominálními křivkami a aždevítivolněprogramovatelnýmipozicemi. Je také možné zobrazit si aktuální tlakové křivky až u osmi řídicích tlakových modulů najednou. Dostupný je i vícekanálový moni- torovací systém tlaku a impulsní program pro automatické čištění vstřikovacích trysek. Kontrolní jednotka AIRMOULD® zahrnuje ty samé základní funkce, jako řídicí systém stroje, jako autorizace přístupu pomocí USB nebo hesla a možnost ukládání procesních dat buď interně nebo externě přes USB nebo sítové připojení (obr. 5). Tlak plynu v jednot- livých trubičkách vedoucích k tryskám je regulovaný vysoce dynamickými servoventily, umístěnými uvnitř regulačních modulů tlaku. Aby se vyhnulo potenciálním ztrátám plynu a aby byla regulovaná sekce s plynem co nej- kratší, jsou regulační moduly uvnitř stroje umístěny co nejblíže ke vstřikovací formě, ideálně přímo na upínací desce formy. Jelikož kromě pár výjimek jsou kliky vyráběny na 4násobné formě, je přívod plynu rozdělen do čtyř samostatných okruhů (obr. 6). Regulační moduly jsou navrženy s důrazem na vysokou přesnost regulace a kontroly velkého i malého množství plynu. Aby byla zajištěna stálá kva- lita plynu, jsou regulační moduly vybaveny na vstupu i na výstupu plynovými filtry. Od regu- lačních modulů vedou jednotlivá plynová vedení do vstřikovací formy (obr. 7). Závěr WITTMANN BATTENFELD již více než 30 let dodávázařízeníprosériovouvýrobusilnostěn- ných jednokusových tvarově přesných výlisků bez propadlin. Díky strategickému rozhod- nutí na vlastní vývoj může společnost nabízet integrované systémy ověřené při non­‑stop provozech (24/7/365) ve výrobních závodech. Sám manažer výroby WITTE Pavel Karas spo- lupráci hodnotí pozitivně: „Vzhledem k naší pozicijust­‑in­‑timedodavateleautomobilových výrobcůjsmenaprostozávislínapermanentně spolehlivém výrobním zařízení. Zde jsme vždy těžili ze vstřikovací technologie společnosti WITTMANN BATTENFELD“ (obr. 8).  www.wittmann-group.cz Obr. 5: WITTMANN BATTENFELD AIRMOULD® – řídicí systém schopný obsluhovat až osm regulačních modulů tlaku. Se stroji komunikuje přes rozhraní EUROMAP 62. Obr. 6: Až na pár vyjímek jsou kliky vyráběny na 4násobných formách, kde je proud plynu na stroji rozdělen do čtyř samostatných okruhů proudících přes samostatné regulační moduly tlaku. Obr. 7: Pohled zblízka na 4násobnou formu produkující dveřní kliky technologií vstřikování s plynem. Obr. 8: Ing. Michal Slaba, jednatel WITTMANN BATTENFELD CZ, a Pavel Karas, vedoucí výroby vstři- kovaných dílů ve WITTE Ostrov, se společně ohlížejí na mnoho let úspěšné spolupráce WITTMANNBATTENFELDjepodnikskupiny WITTMANN s firemním sídlem a výrobou ve městě Kottingbrunn/Dolní Rakousko. Těžištěm podnikání je technika vstřikování plastových dílů a zastřešuje celou paletu strojů od zařízení pro mikrovstřikování s uzavírací silou 5 tun až po velké vstři- kovací stroje s uzavírací silou 2 000 tun. Nabídku doplňují obsáhlé technologické pakety, např. pro vícekomponentní vstřiko- vání, vstřikování strukturálních pěn a poji- vových vláken. Ve spojení s možnostmi skupiny WITTMANN mohou být všechny vstřikovací stroje nabízeny včetně dato- vých spojení ve smyslu Průmyslu 4.0. Představujeme

2/2018 74 Automobilový průmysl patří tradičně mezi klíčová odvětví české a slovenské ekonomiky. Česká průmyslová tradice, která vznikala již v době Rakouska-Uher- ska, determinovala i význam automo- bilového průmyslu v Československu a ještě později v České republice. V době před 1. světovou válkou, a hlavně právě v době meziválečného samostat- ného Československa, byl logickým vyústě- ním velký rozvoj tohoto průmyslu na našem území, reprezentovaný značkami jako Laurin & Klement (později Škoda), Aero, Tatra atd. V dobách komunistické vlády ztrácel český automobilovýprůmyslsvůjinovačnípotenciál, a docházelo k přesunům výrobních kapacit na Slovensko. Díky řízeným dodávkám pro státy RVHP se alokoval v tomto odvětví značný počet dodavatelů, a samozřejmě pracovníků, což vytvořilo předpoklady pro pokračování tradice výroby aut i po roce 1989. Dnešní automobilový průmysl disponuje řadou specifik, která ho odlišují od jiných odvětví a předurčují jeho potřeby. Typickými znaky tohoto odvětví jsou stabilní verti- kální dodavatelsko-odběratelský řetězec, silná pozice automobilek (OEM = Original Equipment Manufacturer) a Tier 1 dodava- telů (přímo dodávajících OEM) vůči ostatním subdodavatelům(TIER2,3adalší),řízenízásob „just-in-time“, cyklický charakter odvětví či vysoké výdaje na výzkum, vývoj a inovace. Význam automobilového odvětví pro Českou republiku a Slovenskou republiku je značný,aťužzpohleduekonomickéhovýkonu nebo z  hlediska pracovního trhu, kdy před- stavuje jednoho z hlavních zaměstnavatelů v průmyslu. S přírůstkem pracovníků do nově otevřených výrobních závodů přicházeli také dodavateléasubdodavatelé,kteřízanárůstem pracovníků viděli zejména zvýšení produkce, a tím i potřeby součástek. Právě přesun sub- dodavatelských podniků má největší podíl na zvýšení počtu zaměstnanců automobilového průmyslu. Na jednoho pracovníka automobi- lového závodu v České republice připadají dva pracovníci z dodavatelského sektoru. V uply- nulémrocezvýšilydodavatelskéasubdodava- telské firmy v automobilovém průmyslu tržby o 3,4 % a celkem se na tržbách podílely ze 44,5 %. Úloha dodavatelů a subdodavatelů je klíčováproúspěšnostautomobilovéhoprůmy- slu, neboť oni nesou největší břímě snižování nákladů a silný tlak na zvyšování produktivity, jakož i na inovace a výzkum a vývoj. V České republice mají své továrny auto- mobilky Škoda, konsorciumTPCA, a Hyundai. Ve Slovenské republice mají své továrny Kia, Volkswagen a koncern PSA. V druhé půlce tohoto roku se očekává spuštění výroby v automobilce Jaguar Land Rover, která posta- vila závod poblíž Nitry. Očekává se, že v tomto roce automobilky České republiky a Slovenské republiky vyprodukují přibližně 2,8 % světové produkce.Přehledprodukcejednotlivýchkon- tinentů v uplynulé dekádě přibližuje následu- jící tabulka. Do automobilového průmyslu ovšem nepatří pouze výroba osobních automo- bilů, ale také nákladních a speciálních aut, motorů, přívěsů, karoserií nebo dílů. Nákladní automobily jsou historicky spjaty se znač- kami Tatra a Avia, nelze opomíjet ani výrobu traktorů značky ZETOR. Na výrobu autobusů se orientují společnosti Iveco (dříve Karosa) a SOR. Do výroby motorových vozidel také spadá výroba přívěsů a návěsů, v této oblasti patří mezi nejvýznamnější podniky PANAV a Schwarzmüller. Je nutno zdůraznit, že automobilový prů- mysl, azejménavýrobaautomobilů,jenacestě k průmyslu 4.0 nejdále ze všech průmyslových odvětví. Komplexní řetězce tvorby hodnot, výroba na principu just-in-time a síťově pro- pojená výroba vyžadují inteligentní součásti, vhodnou manipulační techniku a přizpůsobivá integrovanářešenítvořenápneumatickými,elek- trickými nebo smíšenými technologiemi. Právě tyto zvládnuté výrobní, dodavatelské a logis- tické procesy přispívají ke zvýšené produktivitě tohoto odvětví, jakož jsou i akcelerátorem hru- bého domácího produktu v obou zemích. Právě v dnešní době automobilový prů- mysl prochází řadou velkých změn, které mají ambici výrazně proměnit celý sektor. A to nejen v technických novinkách na samot- ných automobilech, ale i v procesu výroby a v obchodním modelu. K hlavním trendům patří pokračující tlak automobilek na snižo- vání nákladů a zvyšování efektivity výroby ve vlastních továrnách i  u dodavatelů. Do budoucna tak cesta k úspěchu povede přes diverzifikované portfolio produktů, globálních trhů a investic do vývoje a inovací. Dalším faktorem, který bezesporu ovlivňuje a v budoucnu i nadále ovlivní automobilový průmysl, je pokračující zpřísňování ekologic- kých požadavků (na vypouštění CO 2 ) a  bez- pečnostníchstandardů(požadavkynaairbagy, systémy ESP (elektronická kontrola stability vozu pro vyrovnávání smyku) a e-call, snižo- vání spotřeby aj. Samostatnou kapitolu tvoří nové pohony, kde prim hraje elektromobi- lita. Rozvíjí se však i pohony na CNG či vodík. Uživatelsky nejzajímavější inovace pak probí- hají v propojování aut s  mobilními telefony a v systémech autonomního řízení. Nejen zde očekávané technologické trendy výroby,vývoje,inovacíavýzvyautomobilového průmyslubudoudiskutoványnajiž15.ročníku odbornékonferencenatémaOčekávanývývoj automobilového průmyslu v ČR a ve světě, která se koná 24. října 2018 v Brně v kon- gresovém centru hotelu Holiday Inn Brno. OdbornéčasopisyAutomobilIndustry,Plastic Productiona EEMsestalymediálnímipartnery. Bližší informace naleznete na internetových stránkách www.konference.org.  Ing. Petr Mandelík, Ph.D. , Doc.Ing.Stanislav Škapa, Ph.D. Konference s.r.o. www.konference.org Dodavatelé a subdodavatelé v automobilovém průmyslu v České republice a na Slovensku Konference Rok 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Asie 27,9 30,4 31,1 31,4 40,7 40,4 43,5 45,6 47,3 48,6 51,6 53,3 Evropa 21,4 22,9 21,8 17,1 19,8 21 19,8 20,1 20,4 21,1 21,5 22,2 Amerika 19,1 19,2 16,9 12,6 16,4 17,8 20,1 21,1 21,2 20,9 20,8 20,7 Austrálie 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Afrika 0,6 0,5 0,6 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 Celkem 69,3 73,3 70,7 61,7 77,6 80 84,2 87,6 89,9 91,6 95,0 97,3 Dynamikasvětcelkem 5,8% -3,6% -12,0% 25,8% 3,1% 5,1% 4,0% 2,6% 1,0% 3,7% 2,4% Produkce automobilů v milionech kusů v letech 2006 - 2017 Zdroj: OICA

2/2018 75 www.plasticsproduction.cz VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ AUTOMATIZACI VÝROBY AUTOMATIZOVANÝ STROJ ZHAFIR ZERES NA VÝROBU OTVÍRÁKŮ 4násobná forma elektrický vstřikovací stroj : ZHAFIR ZERES ZE1500-640 robot HAITIAN by SEPRO - 5X-25 robot HAITIAN by SEPRO - 6X-70L periferie MORETTO TĚŠÍME SE NA VAŠI NÁVŠTĚVU na stánku společnosti MAPRO spol. s r.o. v rámci strojírenského veletrhu v Brně, který se koná 1.–5.10. 2018. Najdete nás v pavilonu G1 stánek č. 35, kde se budeme prezentovat. MÁ KOMPLEXNÍ ŘEŠENÍ PRO Nordson EFD dávkovací systémy tekutin jsou vhodné pro nanášení přesných kontrolovaných množství lepidel, tmelů, maziv a dalších montážních kapalin, které zvyšují produktivitu práce v téměř každém průmyslovém výrobním procesu. Zhlédnout video: nordsonefd.com/KomponentyPP REACHING NEW HEIGHTS With Innovative Dispensing Technology from Nordson EFD KLT PŘEPRAVKY RYCHLE. JEDNODUŠE. ONLINE. w w w. t b a p l a s t . c z ■ Rychlé dodání – skladem ■ Top ceny ■ Dle normy VDA VŽDY PERFEKTNÍ ŘEŠENÍ PRO PRŮMYSL TBA inz Plastic 92x132 2-17.qxp_Sestava 1 28.02.17 9:47 Stránka 1

76

2/2018 77 www.plasticsproduction.cz Představujeme 13. a 14. června tohoto roku oslavil WITTMANN BATTENFELD své desáté výročí ve svém sídle v Kottingbrunnu. Více než 1400 hostů přijalo pozvánku a zúčastnilo se akce na oslavu tohoto výročí společně se společností WITTMANN BATTENFELD. Před deseti lety byla firma BATTENFELD Kunststofftechnik GmbH integrována do WITTMANN Group. Během těchto deseti let bylo portfolio společnosti kompletně obměněno a kapacita podniku v Kottingbrunnu byla značně rozšířena v průběhu několika stavebních fází. Návštěvníci výroční oslavy měli možnost vidět tyto změny na vlastní oči. Zajímavé aplikace a ultra- moderní zpracovatelská technologie byla hostům předvedena na čtrnácti strojích z řady PowerSeries, mezi nimi i nový vertikální stroj VPower, který byl veřejnosti předveden vůbec poprvé. Prezentaci programu WITTMANN 4.0, odpovědi společnosti WITTMANN na Průmysl 4.0, se dostalo značné pozornosti. Kromě integrace robotů a periferií bylo na celé řadě strojů prezentováno množství propo- jených zařízení ve zvláštní WITTMANN 4.0 buňce. V neposlední řadě byly prezentovány také novinky v oblasti robotů a periferií. Akci zahájila prezentace historie společnosti se zaměřením na posledních deset let, zahrnující vývoj jak korporátní, tak technologický. Ve svém hlavním projevu mluvil Prof. Dr.-Ing. Johannes Schilp z Augsburgské university o kyber-fyzikál- ních výrobních systémech a vysvětlil, jak by mohly být uplatněny v praxi. V rámci odpoledních prohlídek společnosti s prů- vodcem mohli hosté vidět nejen exhibici, ale také výrobní prostory v Kottingbrunnu, které byly rozší- řeny o 2 200 m2, včetně nové výrobní linky pro větší stroje z řady SmartPower a EcoPower. Bylo zřízeno několik ”expertních koutků”, zabývajících se tématy jako zpracovatelská technologie nebo integrace a plastifikační systémy, kde měli hosté díky krát- kým prezentacím možnost nahlédnout do světa nejnovějších technologií a procesů u WITTMANN BATTENFELD. Oslava zahrnovala společnou galavečeři v pro- storách METAStadt ve Vídni, kde bylo posledních 10 let historie společnostiWITTMANN BATTENFELD prezentováno ve formě úchvatné historické show. Majitele a manažery společnosti potěšilo, že tolik zákazníků a obchodních partnerů přijalo pozvánku na tuto narozeninovou oslavu. Georg Tinschert, výkonný ředitel WITTMANN BATTENFELD, to komentoval slovy: “Těchto posledních deset let bylo velmi úspěšných pro naši společnost. Jsme rádi, že tolik našich zákazníků a partnerů přišlo s námi oslavit naše výročí.“  www.wittmann-group.cz 10 let WITTMANN BATTENFELD Více než 1 400 návštěvníků slavilo výročí se společností WITTMANN BATTENFELD Galavečer byl naprostým úspěchem Informujeme

2/2018 78 Separácia textilu na vibračných sitách alebo tiež sitová analýza, je metóda na stanovenie určovania veľkosti častíc hrubších a stredne hrubých látok. Je najviac používanou metódou separácie hlavne kvôli svojej nenáročnosti na prístrojové vy- bavenie a kvôli priamočiarej interpretácii nameraných výsled- kov bez komplikovaných prepočtov. Patrí medzi najlacnejšie a najjednoduchšie metódy. Je založená na použití sady sít so známymi priemermi ôk na site. Sitá sú tvorené drôteným pletivom s presne definovanou hrúbkou drôtu a vzdialenosťou medzi jednotlivými drôtmi [1], [2]. 1. Sitová analýza textílií z opotrebovaných pneumatík Sitovaním boli získané príslušné frakcie častíc, ktoré prešli všetkými vrchnými sitami, ale už neprešli sitom spodným. Počet sít, ktoré treba použiť, závisí od rôznorodosti priemerov meraných častíc, avšak zvyčajne postačí 5 alebo 6 sít. Rozmery otvorov jednotlivých sít nie sú volené náhodne. Norma stanovuje všetky podrobnosti týkajúce sa sít, ako je veľkosť ôk, priemer drôtu, počet ôk na 1 cm2, dovolené odchýlky a pod. [2] Sitá sa vyrábajú z bronzových drôtov. Pre veľkostnú analýzu sa volí 100 g vzorka pri 20 cm priemere sita. Vzorka textílií bola podrobená suchému sitovaniu, na príslušnom stroji, ktorého parametre sú uvedené v nasledujúcej tabuľke č.1. Po recyklácií odpadových pneumatík dostávame tri základné zložky, ktoré po dôkladnom vyčistení a príprave môžeme plnohodnotne použiť ako vstupnú surovinu na prípravu kompozitných materiálov. Zložkami odpadových pneumatík sú: » » Textília s prímesou kordu a kovových častí, » » Kovové časti, » » Gumové odrezky (technologickým procesom z nich získame gumový granulát). Príspevok sa zaoberá testovaním a dočistením práve textilnej zložky, na ktorú bola použitá sitová analýza. Výsledky sitovej analýzy sú ovplyvnené vlastnosťami vzorky, kto- rými sú: » » hustota, objemová hustota, určujú objem návažku, » » krehkosť, spôsobuje rozpojovanie materiálu počas preosievania, » » hygroskopické vlastnosti (náchylnosť k agregácii), » » zmeny sušením (náchylnosť k štrukturálnym zmenám), » » tvar častíc závisí od predchádzajúcej úpravy vzorky, chemická reaktivita, oxidácia alebo reakcii s materiálom sita [3]. Na obrázku č.1 je znázornený prístroj na sitovú analýzu zn. FRITSCH GmbH (Nemecko), na ktorom prebiehala separácia tex- tilnej zložky od nežiaducich prímesi. 2. Priebeh merania a vyhodnotenie sitovej analýzy Podľa príslušnej normy ISO 3310-1 boli nastavené počiatočné podmienky merania na vibračných sitách. Hmotnosť skúšobnej vzorky bola 100 g. Sitá boli kruhového prie- meru Ø 200 mm, ktoré sa zoradili od najmenšieho po najväčšie.V meraní vystupovali sitá s priemerom ôk od 0,09 mm do 0,90 mm (Obr.2). Z merania boli namerané nasledujúce údaje s daným množstvom v jednotlivých sitách, ktoré sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 2. Na sústave n-sít s rozmermi strany štvorcového prepadového otvoru B 1 , B 2 , ..., B n získame n+1 frakcií. Na sitách budú hmotnostné zvyšky frakcií m 1 , m 2 , ..., m n , ktorých ekvivalentný priemer častice (frakčný rozmer) x i je daný: a) pomocou veľkosti otvorov sita B i a predchádzajúceho sita B i -1 podľa vzťahu [4]: Sitová analýza jednotlivých zložiek odpadových pneumatík Výzkum Frakcia d[mm] 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 0,9 0,56 0,45 0,32 0,22 0,125 0,09 0 Hmotnosť m[g] 57,29 9,23 4,21 5,02 0,31 10,80 3,35 1,35 Tab.2 Sitová analýza textílií z opotrebovaných pneumatík (100 g vzorka) [3] Zariadenie (sitovýseparátor) FRITSCH (Germany) Hmotnosťvzorky 100g Sitá-priemer 0,90-0,09mm Vibrácie permanentné Dobapôsobenia 2x15min Norma ISO3310-1 Tab. 1 Separácia na vibračných sitách [2] Obr. 1 Sitový separátor (vibračné sitá, zn. Fritsch, Nemecko)[2] Obr. 2 Vzorky textílií po sitovej analýze (sitá s priemerom ôk 0,9 mm a 0,56 mm) [2] ak (1)

2/2018 79 www.plasticsproduction.cz Výzkum b) aritmetickým priemerom, ak predchád- zajúca podmienka neplatí [4]: Vo väčšine prípadov však výrobca preosie- vacích sít udáva priamo hodnotu ekvivalent- ného priemeru častíc x i . Súčtová hmotnosť‘ vzorky m je daná sumou [4]: Tá bude vždy menšia o stratu počas trie- denia oproti hmotnosti vzorky pre analýzu. Frakčné hmotnostné podiely zvyšku ri (tiež nazývané nadsitné podiely) a prepadu di (tiež nazývané podsitné podiely) vypočítame podľa vzťahov [4]: Úhrnný zvyšok R i na i-tom site a úhrnný prepad D i na i-tom site možno vyjadriť pomo- cou frakčných hmotnostných podielov takto [4]: V tabuľke č.3 sú vypočítané hodnoty pre úhrnný zvyšok, úhrnný prepad a samotný zvyšok na jednotlivých sitách. Pomocou pred- chádzajúcich vzťahov boli dosiahnuté nasle- dujúce výsledky. Vzorka odseparovanej textílie z opotrebo- vaných pneumatík bola skúmala pod svetel- ným mikroskopom zn. Zeiss pri 40 násobnom zväčšení (Obr.3). [2] Počas mikroskopovej analýzy bol sledovaný obsah gumových čas- tíc, ktoré sú spletené do textílií. Kov, ktorý sa nachádzal pred separáciou, nebol vo vzorke prítomný. Záver Z opotrebovaných pneumatík sa získava cenná surovina, ktorou je gumová drvina. Má široké využitie ako prímes do asfaltov, výplň betónov, podkladové vrstvy vozoviek, koľa- jové prechody, nátery, farby, bežecké dráhy, detské ihriská a pod. Oddelené oceľové časti sú ďalej využívané v strojárskom alebo hut- níckom priemysle. Ostáva posledná zložka opotrebovaných pneumatík – textílie. Dôležitými vlastnosťami textilnej zložky sú: » » zvuková pohltivosť, » » sorpčná schopnosť, » » tepelnoizolačné vlastnosti, » » pružnosť a » » elasticita. V súčasnosti sú známe rôzne technické riešenia na spracovanie opotrebovaných pneumatík a ich zložiek. Nutným predpokla- dom vyžitia všetkých zložiek opotrebova- ných pneumatík je ich dôkladná separácia. V laboratórnych podmienkach môžeme tak pracovať aj s využitím už spomínanej sitovej separácie.  doc.Ing.LuciaKnapčíková,PhD.,Ing.Paed IGIP Fakulta výrobných technológií TU Košice Bayerova 1, 080 01 Prešov Použitá literatúra 1. Chmielewska, E.: Odpady:Vysokoškolské skriptá. Bratislava: Prírodovedecká fakulta UK 1997, s. 129-130, ISBN 80-967774-3-2. 2. Knapčíková, L: Optimalizácia techno- logických procesov pri zhodnocovaní plastov, Dizertačná práca, TUKE FVT, s. 186, 2011. 3. Knapčíková, L. Separácia textílií z opotre- bovaných pneumatík, Strojárstvo. Roč. 16, č. 2 (2012), s. 53-55. - ISSN 1335-2938 4. Hanzel, M., Frakčné rozdelenie partiku- lárnych látok sitovaním[online] 5. [cit.2018 -10-06 ]Dostupné na inter- nete: Poradiesít Charakteristický rozmerx i [mm] Hmotnosťna sitem i [g] Zvyšokr i [l] Úhrnnýzvyšok Ri[%] Prepadd i [l] Úhrnný prepad Di[%] 1 0,090 57,290 0,5729 57,290 0,0923 9,230 2 0,125 9,230 0,0923 9,230 0,0421 4,210 3 0,220 4,210 0,0421 4,210 0,0502 5,020 4 0,320 5,020 0,0502 5,020 0,0310 0,310 5 0,450 0,310 0.0310 0,310 0,0880 8,800 6 0,560 8,800 0.0880 8,800 0,0335 3,350 7 0,900 3,350 0,0335 3,350 0,5729 57,290 Σ - 91,000 0,9100 91,000 0,9100 91,000 Tab. 3 Vypočítané hodnoty pri sitovej analýze [3] Obr. 3 Detailný pohľad na vlákna textílií pod svetelným mikroskopom (40 x zväčšenie) [3] (2) (3) (4) (5) (7) (6)

Zasílání časopisů a GDPR Vážený čtenáři, rádi bychom Vás touto cestou požádali o souhlas se zasíláním časopisů našeho vydavatelství dle směrnice GDPR. V květnu 2018 vstoupila v platnost nová právní úprava týkající se ochrany osob- ních údajů „Nařízení Evropského parla- mentu a Rady Evropské unie č. 2016/679“, tzv.„GDPR“ a následné národní prováděcí předpisy. Na základě této legislativy potřebujeme Váš souhlas se zpracováním osobních údajů za účelem dalšího zasílání časo- pisu. Naše časopisy jsou zasílány adres- ným způsobem přímo do firem jmenovitě jednotlivým konkrétním pracovníkům na příslušné pozice. Adresáti našich časo- pisů v nějaké formě dříve vyjádřili souhlas se zasíláním časopisů (v podobě před- platného, zájmu o zasílání časopisu přes webové rozhraní, zájmu o zasílání časo- pisů e-mailem, prostřednictvím registrace a vyplnění formuláře v našich časopisech, prostřednictvím registrace a vyplnění for- muláře, či předáním adresy k zasílání na veletrzích a odborných akcích, předá- ním vizitky apod.). Tento již dříve vyjád- řený souhlas nová legislativa akceptuje. I přesto bychomVás rádi požádali o nový souhlas. Stejně tak je ale možné souhlas neudělit a zasílání časopisů zrušit včetně vymazání příslušných údajů. Budeme rádi i za Vaši odmítavou reakci, v tomto pří- padě tak uvolníte prostor jiným zájem- cům o doručování našich specializova- ných titulů. Prohlašujeme: » » Souhlas udělujete jen za účelem zasílání našich časopisů. Stejně jako v minulosti na Vaši adresu nebude zasílána žádná nevyžádaná reklama, nevyžádané e-maily apod. Vaše údaje nejsou poskytovány tře- tím osobám. » » Zpracovatelem osobních údajů je společ- nost INFOCUBE s. r. o., Křivého 7, 612 00 Brno, DIČ 26223856. » » Svůj souhlas můžete kdykoliv odmítnout stejným způsobem, jakým ho udělujete. Dále máte nárok požadovat od správce přístup ke svým osobním údajům, jejich opravu nebo výmaz, popřípadě omezení zpracování. Zaslání souhlasu (vyberte si prosím jednu z následujících možností): » » vyplnění a zaslání tohoto formuláře na adresu INFOCUBE s. r. o., oddělení předplatného, Živného 8, 635 00 Brno. » » zaslání oskenovaného formuláře e-mailem na adresu predplatne@infocube.cz » » prostá výzva na výše uvedený e-mail (kde stačí napsat žádost o zasílání konkrétního časopisu a kontaktní údaje). NE nemám zájem o zasílání tištěných verzí časopisů a nesouhlasím se zpracováním osobních údajů za tímto účelem, žádám tímto o vymazání osobních údajů z data- báze adresátů společnosti Infocube s. r. o. Vyberte si prosím jednu z následujících možností: » » vyplnění a zaslání tohoto formuláře na adresu INFOCUBE s. r. o., oddělení předplatného, Živného 8, 635 00 Brno. » » zaslání oskenovaného formuláře e-mailem na adresu predplatne@infocube.cz » » prostá výzva na výše uvedený e-mail (kde stačí napsat nesouhlas s dalším zasíláním kon- krétního časopisu a kontaktní údaje, které mají být vymazány). ANO mám zájem o zasílání tištěných verzí časopisů a souhlasím se zpracováním osobních údajů za tímto účelem. *Společnost: **Kontaktní osoba: (titul, jméno, příjmení, pracovní pozice) *Ulice a číslo popisné: *Město/obec,PSČ: *Stát: * Není osobní údaj dle GDPR ** Je osobní údaj dle GDPR Pro vysvětlení a úplnost dodáváme, že zasílání časopisů poštou dle stávající legislativy není nevyžádanou reklamou a nevztahuje se na ně tzv.„Zákon o elektronické komunikaci“ (Zákon o některých službách informační společnosti a o změně některých zákonů z roku 2004). Podle tohoto zákona je například nevyžádaný e-mail vždy nevyžádanou reklamou (tzv. spam). Rozesílka časopisu je ale nevyžádanou reklamou až v momentě jeho zasílání i přes dřívější výslovné odmítnutí (podobně jako například distribuce letáků do poštovní schránky s nápisem „nevhazujte reklamu“ apod.). Vaše redakce INFOCUBE

2/2018 81 www.plasticsproduction.cz časopis pro plastikářský průmysl | magazine for plastics industry | zeitschrift für die kunstoffindustrie | cz-sk XIII. ročník | 2018 1 Vysoký výkon pro vysokou přesnost dílů. FANUC ROBOSHOT VELMI PŘESNÉ ELEKTRONICKÉ VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ • osvědčená CNC spolehlivost a přesnost • 100% FANUC servo řízené osy • 10 všestranných modelů pro maximální přizpůsobivost • konzistentní procesy a vynikající opakovatelnost • maximální ochrana formy a vyhazovače • sestrojeno pro snadné použití a minimální údržbu • společná řídící platforma s FANUC roboty • nejnižší spotřeba energie WWW.FANUC.CZ časopis pro plastikářský průmysl | magazine for plastics industry | zeitschrift für die kunstoffindustrie | cz-sk XIII. ročník | 2018 2 — Průmyslové roboty ABB Řešení vyšší kvality a flexibility v oblasti zpracování plastů abb.cz/robotika 15443 - ABB - Inzerce Plastic production 210x 242 mm SP - Pr myslové roboty.indd 1 23.8.2018 10:21:15 Vaše redakce INFOCUBE TĚŠÍME SE NA SPOLUPRÁCI V ROCE 2019 2 5 L E T L I F O C O L O R V Ý R O B C E B A R E V N Ý C H K O N C E N T R Á T Ů ADITIV DO TERMOPLASTŮ KOMPAUNDŮ LIFOCOLOR, s.r.o Ericha Roučky 2 627 00 Brno tel./fax.: 420 548 211 388/386 info@lifocolor.cz www.lifocolor.cz 16. -20. 10. 2018 Hala A4 Stánek 4213 FAKUMA Friedrichshafen Navštivte nás na veletrhu EURO PŘEPRAVKY PŘÍMO OD VÝROBCE! TBA plastové obaly s.r.o. | www.tbaplast.cz | www.prepravky.cz Speciální barvy i potisky. Rychlé dodání! TBA inz Plastic 92x132 5-15.qxp_Sestava 1 25.05.15 10:11 Stránka 1

Seznam inzerentů: Z dalších titulů našeho vydavatelství vychází: ABB s. r. o. AIMTEC a. s. ARBURG, spol. s r. o. Azurr-Technology s. r. o. BRIXIA PLAST S. r. l. BYK-Gardner GmbH CECHO - BOHUMIL CEMPÍREK s. r. o. DENIOS s. r. o. ENGEL CZ, s. r. o. Ensinger s. r. o. FANUC Czech s. r. o. Fatra, a. s. FRIMO Group GmbH GTL, spol. s r. o. Herrmann Ultrazvuk s. r. o. KESAT, a. s. Konference s. r. o. LIFOCOLOR, s. r. o. MAPRO spol. s r. o. Mesago Messe Frankfurt GmbH MesserTechnogas s. r. o. Nordson CS, spol. s r. o. Novotný - Chlazení, s. r. o. ONIVON a. s. OPTICONTROL, s. r. o. PESCHA Media-Agentur e. K. pewag Czech s. r. o. Piovan Central Europe GmbH PODLAHY Liška, s. r. o. Sepp International s. r. o. SVED, elektrotechnické družstvo TBA Plastové obaly s. r. o. VeemTrading, s. r. o. Veletrhy Brno, a. s. WHS-Handling spol. s r. o. Wittmann Battenfeld CZ spol. s r. o. WOOJIN PLAIMM GmbH ZENIT, spol. s r. o. Specializovaný časopis pro české a slovenské firmy zabývající se průmyslovým zpracováním plastů (setů, gumy, kompozitních materiálů…) ročník 13 / číslo 2 Vydavatel/publisher: INFOCUBE s. r. o. Křivého 7 612 00 Brno Czech Republic IČ: 26223856 DIČ: CZ26223856 tel.: +420 549 210 712–3 Adresa redakce / editor\'s office: INFOCUBE s. r. o. Živného 8, 635 00 Brno Czech Republic Ředitel/director: Jiří Klusáček jiri.klusacek@infocube.cz tel.: +420 549 210 713 Šéfredaktorka/editor-in-chief: Ivana Nedbalová ivana.nedbalova@infocube.cz tel.: +420 549 210 712 Redakce, obchodní oddělení/ editorial staff, sales department: Jiří Klusáček jiri.klusacek@infocube.cz tel.: +420 549 210 713 Daniela Klusáčková daniela.klusackova@infocube.cz tel.: +420 546 212 091 Renata Kučerová renata.kucerova@infocube.cz tel.: +420 549 219 998 Petr Beran petr.beran@infocube.cz tel.: +420 546 212 609 Nikol Laifrová nikol.laifrova@infocube.cz tel.: +420 546 212 607 Objednávkový formulář předplatného na internetu: www.plasticsproduction.cz Grafické zpracování / DTP: Grafické studio INFOCUBE Nela Stiskalová nela.stiskalova@infocube.cz tel.: +420 549 212 606 Distribuce/distribution: direct mail Registrace: MK ČR E 16405 ISSN 1802-1549 Copyright: INFOCUBE s. r. o. Redakce neodpovídá za jazykovou a obsahovou správnost inzerátů. Nevyžádané příspěvky se nevracejí. Jakékoli kopírování je povoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele, s uvedením zdroje a se zachováním autorských práv dle platných zákonů. Verlagsvertretung Schweiz: Rico Dormann Media Consultant Marketing Postfach 574 CH – 8803 Rüschlikon tel.: +41/44 720 85 50 fax: +41/44 721 14 74 dormann@rdormann.ch V roce 2018 vychází: Uzávěrka Vychází Náklad Veletrhy 1/2018 19. 3. 20. 4. 4 000 MSV Nitra (CHEMPLAST) 2/2018 20. 8. 20. 9. 4 000 MSV Brno (PLASTEX) Na webu www.infocube.cz naleznete další informace o našem vydavatelství. www.plasticsproduction.cz 2/2018 82

Dokonale přizpůsoben. ENGEL elast. Pokud jde o výrobky z gumy, je tou správnou volbou ENGEL elast. Pro tuhé či tekuté silikony nebo termoplastické elastomery – ENGEL pro vás má ten pravý stroj. A také příslušnou automatizaci. Jako inovativní poskytovatel systému vám ENGEL nabízí vysoce efektivní výrobní buňky, které zajistí pro vaše elastomerové aplikace stabilní výrobu a masivní úspory energie. Flexibilní kompaktní motor pro maximální výkon: nový ENGEL flexseal je vhodný pro všechny běžné pryžové sloučeniny. Použitím hydraulického stroje se servomotorem můžete vyrábět všechny typy těsnicích kroužků velmi efektivně i v malých prostorech. www.engelglobal.com Zveme Vás na Plastex 2018 | Brno hala G1 | stánek 32 Fakuma 2018 hala A5 stánek 5204

6. mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů Výstaviště Brno www.bvv.cz/plastex 1.–5.10. 2018 MSV 2018 MSV 2018 IMT 2018 Zaregistrujte se před svojí návštěvou veletrhu, ušetříte čas i peníze! www.bvv.cz/msv