Промышленные регионы России №2 (93)2016

1 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

2

3 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 ЖУРНАЛ «Промышленные регионы России» №2 (93) 2016 СОДЕРЖАНИЕ КОСМОДРОМ ВОСТОЧНЫЙ Репортаж с Космодрома «Восточный».........................................4 СИСТЕМЫ CAD/CAM/CAPP/PDM ДЛЯ КОНСТРУКТОРОВ ПРЕДПРИ- ЯТИЙ РОСКОСМОСА.................................8 ПЕРВОКЛАССНАЯ ОБРАБОТКА БЛА- ГОДАРЯ КОМПЬЮТЕРНОМУ МОДЕ- ЛИРОВАНИЮ 1: 1 ..................................10 РЕШЕНИЯ SCHUNK ДЛЯ АВТО- МАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ВЫСТАВКЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2016 ............13 ЗАВОД КОМПАНИИ OMRON В Г. КУСА- ЦУ ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ- НОСТЬ НА ОСНОВАНИИ ОБЪЕКТИВ- НЫХ ДАННЫХ...........................................14 СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ В ПРЕЦИЗИОННОМ СТАНКОСТРОЕНИИ.................................17 СИСТЕМЫ ЧПУ БАЛТ-СИСТЕМ – ПРИМЕНЕНИЕ В САМАРЕ...................20 DMG MORI НА ВЫСТАВКЕ «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2016» ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ РОССИЙСКОГО РЫНКА.......................31 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПРОМЫШ- ЛЕННЫХ РОБОТОВ С ПОМОЩЬЮ CAM-СИСТЕМЫ SPRUTCAM...................35 «МЕХАТРОНИК» - ТОКАРНЫЕ СТАН- КИ С ЧПУ С ПРЯМОЙ СТАНИНОЙ ..39 РЕМОНТ ШТАМПОВ МЕТОДОМ НА- ПЛАВКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.......................................40 ПРОИЗВОДСТВО ОТ ОТВЕРТКИ К ОБРАБАТЫВАЮ- ЩЕМУ ЦЕНТРУ..........................................46 Главный� редактор журнала Вой� цеховская Елизавета +7 812 921 951 - 7063 info@promreg.ru Руководитель региональных отделений� - Наталья Галицина +7 902 869 - 5342 natalya.g@list.ru Технический� консультант - корреспондент - Николай� Веретенов torrek@gmail.com Специалист по связям с общественностью Левин Сергей� pr@promreg.ru Иностранный� редактор Салимата Траоре region@promreg.ru Свидетельство о регистрации СМИ ПИ№77-17673 от 09.03.2003 Периодичность 4 раза в год тираж 25000 экз Отпечатано в типографии “Тетра” +7 812 326-0515 Подписано в тираж 06.05.2016 Сайт журнала www.promreg.ru

4 КОСМОДРОМ ВОСТОЧНЫЙ Репортаж подготовил Николай Веретенов – технический консультант журнала «Промышленные регионы России», научный сотрудник СПб ГОИ им Вавилова, промышленный альпинист, строитель космодрома «Восточный». СоветскийписательИванЕфремоввромане“ТуманностьАндроме- ды”поместилкосмодромбудущеговбезлюднуюпустыню:“каждыйот- лётилиприземлениезвездолётаоставляливыгоревший,отравленный кругпоперечникомоколокилометра.Этикругиогораживалиськрасной металлической сеткой и стояли неприкосновенные в течение десяти лет,чтобольшечемвдваразапревышалодлительностьразложения выхлопов двигателя. После посадки или отправки корабля космопорт перекочёвывал на другое место.” В то время, когда писатель трудился над книгой, вблизи посёлка Тюра-там в режиме строжайшей секрет- ности строился космодром, с которого вскоре стартовала ракета с первымискусственнымспутникомнаборту,авпоследующиедесятиле- тиябылозапущеноболееполуторатысячкосмическихаппаратов.Уже послепервыхкосмическихстартовлюдямнаЗемлесталоясно:человек не может прожить без Космоса, а Космос без человека. И даже пёс по кличке Космос, частый гость нашего общежития (из окон которого видно монтажно-испытательные корпуса космодрома Восточный), считает это очевидным. Утаптывалитёплыевещи,взве- шивали перед полетом снаряжение, рюкзакитолстелиивновьскидывали вес до требуемых 25кг, “лишние” ка- рабины повисали на новогодней ёлке. Для промышленных альпинистов на большойстройкевсегданайдётсяра- бота.Предстоялооперативнозавер- шитьмонтажсистемвентиляциив здании монтажно-испытательного корпусакосмическихаппаратов(МИК КА) и нанести на металлические конструкции огнезащитную краску. Втожевремя,меня,какжурналиста и научного работника, интересовали технические возможности нового космодрома и ближайшее будущее российскойкосмонавтики(науки),для этого был послан запрос в Роскосмос. Когда, наконец, мы получили долго- жданноедобронапосещениеобъекта, я уже месяц ходил на работу в ват- нике с надписью “Спецстрой России ГУССТ №х”. Первые впечатления от нового космодрома – мороз и солнце. После сумрачногодекабрьскогоПитерапри- ходилосьжмуритьсяотснегаибелых сэндвич-панелей.МИКи,аихдва:МИК КА и МИК РН (тот, что для сборки и испытания ракет-носителей) это просторные, даже для ракет, здания высотойоколо40м.Вреальностиони кажутся больше из-за отсутствия других близко расположенных строе- ний.Тутженаходятсяскладыблоков, в которых хранятся части ракет и космические аппараты. Эти здания объединяеттрансбордернаягалерея, Пёс по кличке Космос, частый гость нашего общежития. Первые впечатления от нового космодрома – мороз и солнце.

5 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 длиной почти в три сотни метров, в которойнаходятсядватрансбордера (одинизнихрезервный)срельсами,на которыезаезжаюттележкисблока- ми, затем трансбордер движется по своим собственным рельсам, это на- поминаетработужелезнодорожного парома. В этой галерее мы без труда разбухтовали 300м верёвки и, выша- гивая вдоль ограждения, радовались тому, что строители решили снаб- дить космодром помещением такой длины. Рельсы проходят внутри всех зданий комплекса выходят наружу и через пять километров заканчива- ются на стартовой площадке. Пол, покрытый полимерным составом, мыли каждый день, он походил на каток, от его блестящего вида в го- лову лезли мысли о роликах и других далёких от космоса вещицах. Хотя, натакомполу,наверное,можнобыло создать имитацию невесомости (невесомость в одной плоскости) с помощью воздушной подушки. Через галерею мы попадали в здание МИК КА. В январе там на- ходились лишь макеты спутников и грузы для тестирования испыта- тельных стендов. Под потолком здания ездили два мостовых крана. Всё было практически готово к при- ёму спутников, кроме пыли, которая здесь была явно лишняя. Ворота, ведущие в зал из галереи, двойные, это воздушный шлюз, защищающий внутренность МИКа. Миновав об- дувочную, через которую персонал будет потом проходить внутрь, мы поднимались наверх. Когда система вентиляции, кондиционирования и аспирацииначнётфункционировать на сто процентов, в зале будет под- держиваться избыточное давление, воздух внутри очищаться от пыли и огромный цех вместе с громоздким оборудованием будет соперничать по чистоте с операционной. Вторые ворота отделяют МИК КА от зала ЗНС(заправочно-нейтрализационная станция).Тамспутникизаправляют- сятопливом,окислителем,сжатыми газами (азотом и гелием). Мы были несколько разочарованы внешним видом вентилей и манометров, ожи- дая большего, хотя было ясно, что механические устройства и датчики безопаснее и надёжнее электроники, особенно когда речь идёт о горючих веществах под давлением. В зале присутствовало огромное количе- ство защищённых камер, датчиков, средств пожаротушения и экстрен- ного оповещения. Ворота из галереи в МИК РН были закрыты, там уже находилась собранная ракета. В первые дни стало ясно, что покраска будет непростой из-за проводимых параллельно с нашей других работ, а именно отделочных, сварочных,электромонтажныхит.д. Но наша бригада работала в ночную смену, когда космодром был относи- тельнобезлюдным.Стальнойкаркас здания из колонн, горизонтальных и диагональных связей, практически скрытый от посторонних глаз сте- новыми панелями как изнутри, так и снаружи, нашпигован лотками с силовыми и сигнальными кабелями, топливными и газовыми магистра- лями, вентиляционными каналами и трубами системы пожаротушения. Всю эту паутину нельзя было закра- сить заодно с металлоконструкци- ями. Мы заматывали самое ценное плёнкой, стретчем и скотчем. Как водится, что-то мы замотали зря, что-то все равно закрасили, ино- гда нашу упаковку безжалостно вскрывали электрики, но несущие конструкции, расположенные порой в очень узких местах, недоступных людямсреднейкомплекции,мызакра- шивали на совесть. Колонны и балки из уральской стали марки С345, с по- вышеннойморозо-иогнестойкостью были в заводском грунте (местами изрядно потрёпанном при монтаже) который нужно было обновить, а затем покрыть достаточно тол- стым слоем огнезащитной краски Джокер-МкомпанииНПО«Ассоциация Крилак». Краска наносилась в три приёма, суммарная толщина сухого слояместамипревышала1.5мм(слой большей толщины уже не измерялся прибором). В работе не удалось избе- жатьсвойственныхбольшойстройке проблем,самаясерьёзнаяизкоторых это плохая координация между ра- ботниками разных специальностей, вынужденных трудиться бок о бок, а самая простая, но абсолютно неис- требимая для большинства рабочих Через галерею мы попадали в здание МИК КА. В январе там находились лишь макеты спутников и грузы для тестирования испытательных стендов.

6 –отношениекуборкестроительного мусораипрочихотходов.Новсёже,не- смотря на все сложности, мы иногда получали удовольствие даже от их преодоления. Протаскивали шланги черезвсевозможныещели,совершали скоростныевосхожденияпоколоннам (состраховкой),экономявремянапо- ходыклестницам,мёрзливнизуиз-за сломанных дверных замков и отогре- вались над потолком куда вентиля- ция загоняла горячий воздух. Каждое утро возвращались в общагу, отти- ралисьоткраскииприкидывали,что и как сделаем в следующую смену. А когда на небе высыпали звёзды, мы выходиливночьибодрымшагомшли наобъект,освещаядорогуналобными фонарями. Иногда мы встречались с альпинистами,которыезаканчивали монтаж коробов вентиляции, кото- рая, как уже было сказано, является одной из самых важных систем, обе- спечивающих чистоту, постоянную температуру и влажность в залах МИК. У них тоже не всё ладилось, но работа близилась к завершению. Уже был известен день отъезда домой, который ещё недавно был для нас самым ожидаемым событием, когда специалист по связям с обще- ственностьюФГУПЦЭНКИСветлана Вакуловичподтвердилавозможность взятьинтервью.Вденьотъезда,сдав рабочую одежду на склад, я снова оказался в трансбордерной галерее, но уже как журналист, а не маляр. Александр Кильдишев, заместитель главногоконструктораФГУПЦЭНКИ КБ Мотор, рассказал про предприятие, на- земное оборудование, размещённое на Вос- точном и ближайших перспективах раз- вития космической отрасли в дальнево- сточномрегионе.Вве- дениифилиалаЦЭНКИ (Центрэксплуатации объектов наземной космической инфра- структуры)находит- ся все оборудование, предназначенное для транспортировки, сборки и тестирова- ния ракет-носителей (РН) и космических аппаратов (КА). Фак- тически, через руки специалистов этого предприятия прохо- дят все устройства насвоёмпутинаорби- ту, начиная с достав- ки РН и КА в техниче- ский комплекс. - Александр,ра- ботая на тех ком- плексе, мы каждый день проходили мимо оборудования с надписью КБ “Мотор”, расскажите про ваше предприятие. Что касается всего наземного оборудования, находящегося в техниче- ском комплексе, это наша разработка и изготовление. Локальные чистовые зоны в МИК КА с многоступенчатой� системой� очистки воздуха и системой� мониторинга температуры, влажности, наличия частиц пыли - больше 5 мкм и меньше 5 мкм. Контей�неры, в которых части ракеты доставляются на космодром. Смотришь на него – простая коробка, а в нё�м - система дыха- МИК КА в ожидании спутников

7 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 ния, система увлажнения, система термостатирования. Более того, мы выдавали техническое задание на строительство всех зданий� техниче- скогокомплекса.Унасестьконструк- торское бюро и производственные мощности,точтомыразрабатываем, сами и производим. Но у нас есть сроки, поэтому часть заказов на из- готовление оборудования для Вос- точногомыразмещалинароссий�ских заводах, в частности трансбордеры приехали в разобранном виде из Пи- тера. Их сделала производственная фирма «АСК» по нашим чертежам и подконтролемнашихконструкторов. На нашем предприятии организо- вано обучение специалистов, у нас есть кафедра в Московском автомо- бильно-дорожном государственном техническом университете (МАДИ). Молодые люди, которые приходят к намработатьназаводобучаютсябез отрыва от производства. У предпри- ятия большой� потенциал. Почему? У нас в стране существует возрастной� разрыв среди технических специ- алистовмеждустаршимпоколением имолодё�жью.В90-ыегоды,когдавсе шлиучитьсянаэкономистовименед- жеров, Россия лишилась большого количества инженеров, конструкто- ров. Наше предприятие этот баланс выдержало, привлекая молодё�жь на работу, предоставляя возможность обучения.Иэтилюдисей�час,нескажу, что 100% остались работать, но, на- верное,80%продолжаютработатьна нашем предприятии. Здесь в каждой� бригаде есть специалисты среднего возраста и молодё�жь. -Расскажитепростендыдля испытаний в МИК КА. Есть стенды, предназначен- ные для сборки КГЧ (космическая головная часть) – блок выведения, аппараты, причё�м не один. Точность позиционирования микронная. Так- же он служит для его кантования, электрических, пневматических проверок. Платформы, поворачи- ваются и сдвигаются, подводятся вплотную к аппаратам. Всё� это для возможности обслуживания КА. С этих стендов можно до любой� точки КА дотянуться. Есть стенды, имити- рующие качку. Все стенды сделаны с огромнымзапасомпрочности.(грузы дляиспытаний� видел:откилограмма додесятковтонн,авотсамиспутники от нас берегли, чтобы сгоряча не за- красили – прим. Ред.) - На первый взгляд, на космо- дроме не так много электроники, в некоторых конструкциях даже есть ручные приводы. Мы работа- ливЗНС,тамзаправочныестенды и на них вентили с рукоятками, манометры механические. По- чему? Если вы про ЗНС, где искра мо- жет привести к взрыву, то там лиш- ней� электроникидей�ствительнонет, а та что есть - во взрывобезопасном исполнении. Но не только в ЗНС. Вот рядомснамитрансбордер,видитена нё�м коробки (ага, вижу, когда мы ра- ботали,онибылизакрытыпакетами -прим.Ред.)Нанё�мбудутперевозить уже заправленную головную часть, поэтому вся электроника изготов- лена во взрывобезопасном исполне- нии. Но управление трансбордером полностью электронное, по команде оператора с пульта он начинает движение, останавливается возле нужногопричала,стыкуется.Естьтам электроникаионанаша.Другоедело, чтоонасделанатак,чтонесмотрится какэлектроника(шутка),затонадё�ж- ная и безопасная. -Скажите,чтососрокамина сегодняшний день, нас подгоняли с покраской, мы красили в три сме- ны. Сейчас старт перенесли на 25 апреля, успеете? (время интервью 18 февраля 2016 – прим. Ред.) Яувиделграфиквянваре2014и у меня была задача 25 января ракету отправить на старт. И когда графики началименяться,что-топереносить- ся, у меня был только один, прежний� график. И мы по нему работали, сде- лаливсё� всрок.Другоедело,чтостро- ительство к этому моменту не было закончено. Решение о запуске при- нимает государственная комиссия. Поэтому мы не можем точно сказать какогочислабудетстарт,решениебу- детприниматьсяпослекомплексных государственных испытаний�. - Если уж мы заговорили про надёжность, каков срок службы этих агрегатов? И ещё, на чер- тежах был отмечен антисейс- мический шов в середине здания (термошов), а на самом деле тут бывают землетрясения? Какова сейсмическаястойкостьсооруже- ний и оборудования? Мы даё�м гарантию на оборудо- вание 10 лет. Но на Бай�конуре оно работает и 30. Что касается сей�сми- ческой� стой�кости – 9 баллов. (разго- ворились, вспомнили всего один раз замноголет,когдатолчкиощущались – прим. Ред.) - Какое ещё производство мо- жет быть построено в этом рай- оне для нужд нового космодрома? В данный� момент идё�т речь о построй�керакетногозавода,накото- рой� будет собираться новая Ангара, которую проблематично доставить по железной� дороге, так как вагоны негабарит. В частности, рассматри- вается вариант построй� ки такого заводавСвободном.Тогдасюдабудут доставляться материалы и произво- диться окончательная сборка. Вэтомгоду,7апреля,конструк- торскомубюро“Мотор”исполнилось 55 лет. Хочется пожелать всем его сотрудникам плодотворной ис- следовательской работы, которая поможет новому космодрому стать по-настоящему уникальным. Обновлённый Союз-2.1а успешно стартовал 28 апреля, три новых спутника уже летят орбитами, а наш пушистый Космос, наверное, дремлет в углу и мы никогда не узнаем, что ему снится.

8 СИСТЕМЫ CAD/CAM/CAPP/PDM ДЛЯ КОНСТРУКТОРОВ ПРЕДПРИЯТИЙ РОСКОСМОСА Программы мирного космоса в РФ переживают сейчас не самые лучшие времена. Однако необходимо помнить, что 90% самых передо- вых технологий разрабатываются именнонапредприятияхРоскосмоса. Тамсосредоточеномножествопере- довых технологических решений, вы- раженных в эксклюзивных изделиях, уникальных станках, в различных ноу-хау, которые постепенно пере- ходят в обычное машиностроение и становятся залогом высокоэффек- тивных производств. История отечественной САПр ADEM,какимногиеотличныероссий- ские технологические решения, так- же берет начало в одном из ведущих предприятийракетостроения-НПО машиностроения им. академика В.Н. Челомея.Вконце80-хгодовпрошлого векавнедрахНПОмашабыласоздана легкая чертежная система Cherry CAD, которую в журнале «Техника- молодежи» окрестили «Вишенкой для конструкторов». На самом деле название получено как сокращение «чертить-рисовать», однако в ре- альностиCherryдействительнояви- лась подарком для конструкторов в пику тяжеловесному в те далекие годыAutoCADприразработкетяже- лых ракет-носителей. Недаром эта разработкабылаотмеченаПремией Совета министров СССР 1990 года. Дальнейшее развитие приве- ло к созданию полноценной CAD/ CAM системы (на базе Cherry и ПО САП ЧПУ Катран, разработанной группой, сформированной из специ- алистов-технологов Ижевских ма- шиностроительных предприятий) под названием ADEM. К настоящему времени ADEM это CAD/CAM/CAPP/ PDM система, применяющаяся на многих машиностроительных пред- приятиях РФ. Ещеназаресвоегостановления, система ADEM позволила внедрить на ЗиХе (ГКНПЦ им М.В. Хруничева) технологию изготовления горяче- ковочногоштампадляизготовления некоторыхдеталейизделия«Рокот». Новая технология превосходила имеющуюся по экономическим показателям почти в два раза. Отчетные материалы по этой технологии и статьи о сквозном процессе конструк- торско-технологической подготовки производства (КТПП) с АДЕМ неодно- кратно печатались в отраслевом журнале «Информационные технологии в проектировании и производстве»

9 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Одно из первых внедрений на предприятиях Роскосмоса, уже как системы, а не просто удачной тех- нологии, это ЗЭМ РКК Энергия им С.П. Королева. В настоящее время на ЗЭМе используются около 150 рабо- чих мест технологов в различной конфигурации – как для написания управляющихпрограмм(УП)дляобо- рудования с ЧПУ, так и для проекти- рования технологических процессов (ТП) по всем технологическим пере- делам. Руководители технологиче- ских подразделений выпустили два большихотчетаоработессистемой ADEM 2004 и 2006 годов – как о самой системе АDEM, так и о совместной работе с импортными САПР (Pro- Engineer)приреализациисквозности процессаинаиболееплотнойработы конструкторов и технологов ЗЭМ над проектом «Клипер». Интересен вывод отчета 2006 года: «Использо- ваниесквозногопараллельногоцикла проектирования изделия с примене- нием различных систем дает воз- можность осуществить прохожде- ниенесколькихэтаповодновременно, что позволяет сократить времен- ные затраты по подготовке произ- водствадо50%иприэтомповысить качествоинженерноготрудазасчет одновременнойработынадизделием нескольких инженерных групп». Наглядным примером сотруд- ничества группы компаний ADEM и предприятий Роскосмоса, в част- ности Самарского ЦСКБ «Прогресс», явилось размещение рекламного блока ADEM на головной части ра- кеты-носителя «Союз» в 1996 году: В 2005-2007 годах специалисты мо- сковского отеделния группы компа- ний ADEM проводили бездоговорные работы во ФГУП «НПО «Техномаш»: были предоставлены постпроцессо- рынанесколькоединицоборудования с ЧПУ, начато обучение сотрудников. Для продолжения работ группе ком- паний ADEM было рекомендовано получитьЛицензиюФКАнаосущест- вление совместной деятельности с предприятиями Роскосмоса и этот документ был получен 5 марта 2007 года за номером 613К. В настоящее время ведутся очень плотные работы в НПЦ АП им. Н.А. Пилюгина, где осваивается весь комплекс ADEM: CAD/CAM/ CAPP/PDM. В работу по созданию и контролюзапотокомконструктор- ско-технологическойинформациипо изделию вовлечены практически все подразделенияпредприятия.Работы оченьинтересныещеитеснойинте- грациейПОADEMсERP-системойПА- РУС,котораяохватываетвсюорганизационно-экономическуюдеятельность НПЦ АП. Руководители обеих российских компаний (г.к. ADEM и ЦКР Парус) давнодоговорилисьовзаимовыгодномсотрудничествеиучастиивпроцессах автоматизациинаразличныхпредприятияхРФ. РуководствоНПЦАПдавно отметиловысокуюэффективностьинтеграционныхпроцессовивыигрыш от отслеживания в реальном времени создаваемой в САПР ADEM информа- ции об изделии и базирующихся на ней технико-экономических показателей. Перечисление предприятий Роскосмоса, которые используют в сво- ей работе технологии ADEM, можно продолжить, однако важно то, что сотрудничество специалистов группы компаний ADEM и предприятий Роскосмоса является обоюдовыгодным: передовые технологии Роскосмоса, их математическое выражение, продолжают находить отражение в алго- ритмах CAD/CAM ADEM. Разработчики ADEM подстраивают систему под нуждыконкретныхпредприятий,неломаясложившихсятрадицийпроекти- рования-изготовления,чтоособенновыгоднотеперь,вусловияхпроводимой политики импортозамещения.

10 ПЕРВОКЛАССНАЯ ОБРАБОТКА БЛАГОДАРЯ КОМПЬЮТЕРНОМУ МОДЕЛИРОВАНИЮ 1: 1 Airbus Defence and Space GmbH Airbus Defence and Space повышает надежность процесса обработки и качество изготовления на DMC 125 FD duoBLOCK® благодаря DMG MORI Virtual Machine. Компания Airbus Defence and Space, основанная в 2014 году (ранее – EADS), несет ответственность за оборонную иаэрокосмическуюобласти,вкачестведочернейкомпании Airbus Group. Со штаб-квартирой в Оттобрунне, Германия, компания фокусируется на разработке и конструировании двигателей для ракеты-носителя Ариан 5. Airbus Defence and Space отвечает высоким требованиям по качеству с многолетним опытом в области обработки и передовых технологийЧПУ.Срединедавнихприобретений–двастанка DMU70eVolinearиодинDMC125FDduoBLOCK®.Вкомпании также используют DMG MORI Virtual Machine для модели- рования в масштабе 1:1. Программное обеспечение может использоваться для предварительного компьютерного моделирования и для безопасной проверки комплексной об- работкидорогихдеталей.Этопозволяетоптимизировать производственныйпроцессуженаэтапепланированиядля повышенияэффективностиобработки. ПолнаязагрузкаAirbusA380,котораясоставляетоколо 590тонн,запускаетсястягойоколо1200кН.Этипоказатели приведеныздесь,чтобысформироватьпредставлениеотом, чтозначитотправитьракеты-носителиAriane5весом775 тонн на орбиту – заведомо вертикально - с почти 12 000 кН тяги.Последняяверсияевропейскойпусковойсистемырегуляр- нозапускаетсясвполненадежногокосмическогоцентраКуруво ФранцузскойГвианес2005года.Надежностьимеетрешающее значение, так как Ariane 5 всегда несет дорогостоящий груз: геостационарные спутники, беспилотные грузовые корабли дляМКСилизондирующиеракетыдляисследования кометы такие,какRosetta.Отказзапускачастоявляетсясинонимом финансовыхпотерь–можнопотерятьмиллиарды. Крайневажното,чтоAirbusDefenceandSpaceGmbHуча- ствуетвразработкеистроительствеAriane5.Главныйдви- гатель,атакжеускорительпроизводятсявОттобрунне,как идругиекомпонентыдляаэрокосмическойпромышленности. «Стоимость изготовления одиночных компонентов может достигать нескольких тысяч евро», - сообщает Вольфганг Симон,руководительмеханическогопроизводства,ссылаясьна стоимостьсверхчистыхматериаловнекоторыхкомпонентов. Сучетомэтихцифр,тожесамоеправилоприменяетсянапро- изводствевКуру:«Первыйвыстрелдолженбытьпобедным». Высококлассная обработка Ассортимент материалов включает алюминий, а такжетитан,новысокопрочнаянержавеющаястальи никелевыйсплавнаосновеинконели,вероятно,являются одними из самых сложных материалов Airbus Defence and Space. «Взаимодействие стабильности и веса здесь имеетрешающеезначение»,-говоритВольфгангСимон. На старте каждый дополнительный килограмм стоит много денег. Так что понятно, что для сложных компо- нентов просчитывается каждый грамм. Руководитель производства приводит пример: «Если мы на верхнем пределедиапазонадопуска,ихможетбытьужеслишком много» - говорит он о сотых долях миллиметра. Высокиетребования,предъявляемыекточностии сложности – это только одна сложная задача при про- изводстве, объясняет Вольфганг Симон: «Конкуренция чрезвычайно высока, а это значит, что мы должны про- изводитьэкономическиэффективно,насколькоэтовоз- можно, и, прежде всего, соблюдать установленные сро- ки».Баланссоотношениямеждукачеством,затратами исоблюдениемсроковявляетсяидеальным.AirbusDefence andSpaceобеспечиваетспециалистовнеобходимыминоу- хау, с последовательной подготовкой и инструкциями для младших сотрудников. Со стороны технологии про- изводства компания регулярно вкладывает средства в передовые решения в сфере станкостроения. Последние приобретениякомпании–двастанкаDMU70eVolinearи одинDMC125FDduoBLOCK®.Крометого,компанияприоб- релатрипрограммныхрешенияDMGMORIVirtualMachine для эффективной оптимизации производственных про- цессов и повышения качеста. Благодаря программному решению от DMG MORI сотрудники Airbus Defence and Space могут смоделировать обработку на ПК в точном соотношении изображения 1:1. «Высокие стандарты качества производства требуют такой же высокой точности работы стан- ков», - говорит Вольфганг Симон, объясняя решение в пользу приобретения станков DMG MORI. Универсаль- ность является еще одним фактором: «5-осевая син- хронная обработка и фрезерно-токарная технология позволяют сделать приложения, которые никогда не могли быть решены в экономическом плане». Для того, чтобыувеличитьнадежностьпроцессаиоптимизацию производства, Airbus Defence and Space опирается на обширное моделирование программы ЧПУ для сложных производственных задач. «В конце концов, мы должны гарантироватьпроизводство,исключающеестолкнове- ние дорогих компонентов», - говорит Вольфганг Симон. И добавляет: «Когда программа ЧПУ устанавливается на машине, она должна работать». DMG MORI Virtual Machine–оптимальноерешениедляподобныхзадач,так какданнаяпрограммаужепроизводиточеньреалистич- ноемоделированиенакомпьютеренаэтапеподготовки производства. ВольфгангСимон(справа), Руководительмеханического производстваиГерхардЭнгельгардт,ответственныйзаоб- работкунастанкахЧПУ

11 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Виртуальнаямашинавключаетфунк- ции геометрии, кинематики и контроля Airbus Defence and Space в настоящее время делает большие успехи благодаря DMG MORI Virtual Machine. Программное обеспечение может отображать станки DMG MORI в масштабе один к одному на компьютере, в том числе и фактическую геометриюмашины,кинематику,атакже первоначальный контроль и реальный ПЛК. Герхард Энгельгардт, который от- вечает за программирование ЧПУ, видит огромные преимущества в этом вирту- альном решении: «Мы можем безопасно имитировать обработку дорогих компо- нентов на компьютере и проверить про- граммуобщейосуществимостиобработки или возможных столкновений». Герхард Энгельгардттакжеиспользуетмоделиро- ваниенапрограммномобеспеченииCAM,но: «Мыпо-прежнемуимитируемокончатель- ныйкодNCнаDMGMORIVirtualMachineдля достижения оптимальной надежности процесса». Надежность процесса является важ- ным аспектом для Вольфганга Симона, а также с точки зрения операторов: «Для особо сложных компонентов вы можете в первую очередь ознакомиться с механиче- ской обработкой на виртуальной машине, прежде чем осуществить реальную обра- ботку». Новый квалифицированный персо- налможеттакжепройтиобучениевэтой виртуальнойсреде.«Производствоявляет- ся гораздо более точно спланированным, а все процессы – безопасными благодаря возможности испытания с помощью DMG MORI Virtual Machine». Airbus Defence and Space также исполь- зует DMC 125 FD duoBLOCK®, как и DMG MORI Virtual Machine. Программное обеспечение моделирует полную геометрию станка и ки- нематикутакже,какфактическийконтроль Siemens

12 Парк машин Airbus Defence and Space включает в себя две линейные фрезеровочныемашиныDMU70eVo Насадкафакельноговыбросадвигателя VulcainракетыАриан Поддержкакомпонентовспутника Эта горловина является еще однимпримеромкомплексного многообразия компонентов Airbus Defence and Space по ис- следованию космического про- странства В дополнение к надежности и повышению качества процесса, Вольфганг Симон, как руководитель механического производства также рассматривает полные производ- ственные процессы как преимуще- ство DMG MORI Virtual Machine: «Мы можеморганизоватьиускоритьпро- цессысовершеннопо-другому.Содной стороны, мы уже знаем точное вре- мя обработки на предварительной стадии, с другой стороны, проверка программ на ПК происходит гораздо быстрее,чемнамашине.Крометого, длительная обкатка программ мо- жет в значительной степени быть опущена,авремянастройкисведенок минимуму.Следовательно,развремя запуска машины выше, она может бытьпроизведена,ипроизводитель- ность может заметно вырасти». Непрерывная модернизация производства с инновационными решениями такими, как DMG MORI Virtual Machine являются явным фактором успеха для Airbus Defence and Space. Вольфганг Симон ожида- ет, что сложность продуктов и их требованийккачествувдальнейшем увеличится. Требования по сокраще- нию расходов также будут расти независимоотэтого.Такимобразом, производственный менеджер видит этоследующимобразом:«Мыможем оставатьсяконкурентоспособными, когда мы не только разрабатываем продукты, которые производим дальше, а и сами выпускаем продук- цию. Важнейшим шагом в этом на- правлении является использование DMG MORI Virtual Machine». DMGMORIVirtualMachineможетотображатьвесь производственныйпроцесс,включаясменуинструмента

13 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Важнейшим событием года для специалистов является вы- ставка«Металлообработка»,проходящаявМоскве.ВпавильонахЦВК «Экспоцентр»демонстрируютсяновейшиетехнологииидостижения вобластистанкостроенияиобработкиметалла.Каждыйучастник стремитсяпредставитьидеальноерешение,отвечающееновейшим тенденциям отрасли, таким как автоматизация и оптимизация производственных процессов. В этом году наша компания впервые представитпосетителямидеальноесочетаниероботаизажимных систем – то, что мы называем Синергией SCHUNK. Специальносозданныйавтоматизированнымкомплекс- модель обрабатывающего центра с промышленным роботом продемон- стрирует: • автоматизированную смену оснастки • автоматизированную загрузку/выгрузку станка • паллетную систему VERO-S в действии Особое место в экспозиции займет флагманская линейка опра- вок для режущего инструмента, состоящая из отдельных семейств TRIBOSиTENDO,втомчислеспециализированныеоправкиTENDOWZS для шлифовальных станков. Семейство TENDO - широко известная и хорошо себя зарекомендовавшая серия гидравлических оправок для установки осевого инструмента. ВпервыенамосковскойвыставкемыпредставимTENDOAviation - технологию,неимеющуюальтернативпосвоимхарактеристикам, для широкого применения в областях авиастроения. TENDO Aviation -100% гарантия безопасности от вытягивания инструмента из оправки. -низкаястоимостьинструментаобеспеченнаяиспользованием стандартного хвостовика Weldon -быстраяпереустановкаинструментанетребующаядополни- тельных приспособлений -высокий срок службы. Помимо линеек оборудования широкого применения, мы про- демонстрируем интересные решения в области автоматизации и высокопроизводительныхпроцессовметаллообработки:стационар- ныезажимныесистемынабазепневматическихпатроновипневмо- зажимных блоков, решения для универсальных систем крепления и базированияMAGNOSиPLANOSнабаземагнитныхивакуумныхплит. Также на нашем стенде будут выставлены продукты для то- карнойгруппыстанков:люнеты,2-х,3-хи6-тикулачковыетокарные патроныкакручные,такимеханизированные,совместносшироким ассортиментом кулачков для токарных патронов от ведущего ми- рового производителя. Вниманию посетителей стенда будет пред- ставлена система быстрой смены кулачков на патронах ROTA-S Plus 2.0 и ROTA THW plus. Особый интерес представляют технологии «нулевого базиро- вания» и быстрой переналадки приспособлений – быстросменные системы VERO-S. Эти решения являются комплексными и могут быть интегрированы в различные технологические процессы ме- таллообработки. Помимопредставлениялинеектиповойпродукции,вэтомгоду нашакомпаниярадапредставитьоднуизсвоихновинок–модульную систему гибкого закрепления заготовок VERO-S WDB. VERO-S WDB - это универсальное зажимное решение, разрабо- танноеспециальнодляпрямогозакреплениязаготовоксточностью до 0,005 мм. Используя зажимные модули разных высот, систему VERO-SWDBможноадаптироватьподразличныеформызаготовок. Данное решение позволяет поднять заготовку над уровнем стола станкадлясвободногодоступас5-тисторон,чтоидеальноподходит для современных обрабатывающих центров. TENDO Aviation MAGNOS Система VERO-S РЕШЕНИЯ SCHUNK ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ВЫСТАВКЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2016

14 ЗАВОД КОМПАНИИ OMRON В Г. КУСАЦУ ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА ОСНОВАНИИ ОБЪЕКТИВНЫХ ДАННЫХ Компания Omron Представлена производ- ственная систем, основанная наиспользованииконтроллера SysmacNJсфункциямиклиента SQLиПОExcel,предназначенная для сбора, обработки и анали- за производственной инфор- мации в режиме реального времени. Система введена в эксплуатациюнаприборостро- ительном заводе компании Omron в г. Кусацу. ОтделениекомпанииOmronвг.КусацупрефектурыСигавЯпониибыло открытов1961г.Отделениевключаетзаводпопроизводствувысокофунк- циональныхпромышленныхконтроллеровидатчиков.Помимопроизводства на заводе также занимаются разработкой новых ключевых технологий, стандартизацией опыта в области производства во всей организации. Завод в г. Кусацу является динамично развивающимся производствен- нымобъектом(рис.1).Дляпоискаианализапутейдальнейшейоптимизации производства заводу требовались достоверные данные, дополняющие от- четыработниковзаводскихцехов.Сэтойцельютрадиционнопривлекались знанияиопытэкспертов,однакодажеэкспертыневсостояниивыявитьвсе узкие места, мешающих росту производительности. Для решения постав- ленной задачи на заводе было внедрено простое в использовании решение на базе контроллера Sysmac NJ с функциями клиента SQL в сочетании с пользо- вательскиминтерфейсомнаосновеExcel.Решениепозволяетотслеживать информацию о выпускаемой продукции в режиме реального времени на всех этапах производственного процесса и отображать данные для их последу- ющего анализа. Контроллер NJ с поддержкой БД обеспечивает прямое подклю- чение к серверу SQL в режиме реального времени без использования какого-либо промежуточного программного обеспечения или ПК. Регистрируемые данные по каждому продукту собираются со всего оборудования на производственной линии. Весь процесс можно без- остановочновизуализироватьотначалодоконца.Сохраненныедан- ные по каждой единице продукции могут быть отображены в виде графиковпосредствомMicrosoftSharePointServerиэкспортированыв MicrosoftExcelспомощьюPowerPivot–программногорасширенияSQL Server для Excel. Функциональная схема программного обеспечения и информационных потоков на заводе в Кусацу представлена на рис. 3. Приложение PowerPivot превращает Excel в удобный и быстрый инструментBusinessIntelligence(BI),позволяющийобрабатыватьи анализировать огромные объемы данных – более 1 млн. записей, по- ступающих в режиме реального времени с производственной линии, в виде графиков с различными представлениями (рис. 4, 5). Основные технические характеристики Длительность цикла, мкс от 500 Управление движением, осей 64, 32, 16, 8, 4, 2 Ядро управления движением синхронизированное Число управляемых дельта-роботов, ед. до 8 Подключение к БД SQL-клиент для Microsoft SQL Server, Oracle, IBM DB2, MySQL, Firebird Многозадачность да Встроенные порты EtherCAT и EtherNet/IP Система сбора данных на базе Sysmac серии NJ Масштабируемый универсаль- ный машинный контроллер серии NJ (рис. 2) реализует функции програм- мируемого логического управления и управления движением. Серия контроллероввключаетмоделисдо- полнительной функциональностью, в том числе модели с функциями управления роботами и модели с функциями подключения к базе дан- ных. Рис. 1. Производственная линия на фабрике Omron в г. Кусацу Рис. 2. Универсальный контроллер NJ

15 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Ключевая особенность данного решения заключается в том, что оно позволяет работникам на предприятии напрямуюработатьсбольшимиданнымиимгновеннополучатьинформациюосостояниипроизводственнойлинии. В этом отношении SQL Server больше всего подходил в качестве базы данных, поскольку число пользователей Excel, превышает 1 млрд. чел. по всему миру, и при этом данное приложение способно осуществлять расширенный анализ данных. Руководителипроизводственныхобъектов,долгонемоглиприспособитьсяквизуализациипроизводственных линийнаосновебольшихобъемовданных.Однаковсебылиединогласнывнеобходимостивизуализироватьфактиче- скуюинформациюнаоснованииданныхпокаждомупродукту.Длярешенияэтойзадачибылиразработанылинейные графики,гдеосьYслужитвременнойшкалой,апоосиXотображаетсяходтехнологическогопроцесса.Налинейных графикахпроцессы,протекающиенапроизводственныхлиниях,отображаютсятак,будтоониконтролировались с помощью камер (рис. 5). Рис. 3. Поток данных и функциональная конфигурация ПО Рис. 4. График производственной линии в реальном масштабе времени: данные оборудования отображены слева, влияние на производительность - справа

16 Изучение возможностей для оптимизации до и после внедрения решения В поисках возможностей рационализации раньше на заводе привлекались эксперты с просьбой выдвинуть гипотезы на основании зарегистрированных ошибок, сохраненных в производственном оборудовании и системах контроля.Однакозарегистрированныеошибкипредставляютлишьчастьфактов,посколькуониявляютсялишьза- писяминекоторыхмоментов,и,какследствие,толькоотчастипомогаютанализу.Аеслиданные,собираемыесовсей производственнойлинии,отображаютсяввидеграфиковвExcelиотображаютсостояниепроизводственнойлинии, то отпадает сама необходимость в гипотезах. Руководство завода пришло к выводу о возможности сократить человеческие ресурсы, которые раньше были нужны для определения путей оптимизации, приблизительно до 1/6. Устранение повторных проблем на этапе ввода завода в эксплуатацию ЗаводвКусацуужеиспользуетновоерешение,егоопытбудетспособствоватьускорениювводавэксплуатацию новыхпроизводственныхобъектовповсемумиру,атакжеповышениюскоростиоптимизацииработысуществую- щих заводов. Специалисты Omron наблюдали за запуском производственных объектов за рубежом. В большинстве случаев за границей возникали те же самые трудности, что и в Японии. Возможности для рационализации, скры- тые в существующих производственных линиях, проявлялись и при создании новых заводов. Таким образом, за счет выявления возможностей оптимизации с помощью больших данных сокращается риск повторного возникновения однихитехжепроблем.ПолучениеданныхотоборудованияподуправлениемплатформыавтоматизацииSysmacна производственныхобъектахповсемумируобеспечиваетодинаковыйуровеньулучшениякачестваиповышенияпро- изводительности,атакжеконтрольпроизводственныхобъектовврежимереальноговремениизлюбойточкимира. Подобные применения могут еще сильнее ускорить расширение присутствия компании Omron на мировом рынке. Перспективы от использования Big Data Большие данные уже давно применяются на производственных линиях, однако подходящая среда для ихэффективногоприменениянебыларазработана.Данныенеимеютсмысла,покалюди,обеспечивающие поддержкупроизводственныхобъектов,неначинаютихобрабатыватьииспользовать.Требуетсясреда, предоставляющая данных самым оптимальным и интуитивным для человека способом. Опыт использования больших данных позволит ускорить создание производственных объектов за рубежом,поможетрешитьпроблемукадровогосостава,осуществитьудаленныйсборианализданныхс удаленныхпроизводственныхобъектоввместоихличногопосещения.Задачапоискавозможностейроста эффективности не имеет границ. Контактный телефон (495) 648-94-50. Http:// industrial.omron.ru Рис. 5. Пояснение к графику данных оборудования

17 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ В ПРЕЦИЗИОННОМ СТАНКОСТРОЕНИИ Устойчивая тенденция укре- пления позиций Российской Феде- рации на мировой арене, на фоне общей политической напряжен- ности, остро диктует необходи- мость принятия форсированных решений по развитию принципи- альноновыхтехнологийвобласти прецизионного станкостроения. Основными преимуществами отечественной продукции в сфере прецизионного станкостроения перед зарубежными аналогами являются: - значительно (в 2-4 раза) меньшая стоимость готовой про- дукции; - удовлетворение потреб- ностей оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации; - возможностьоперативно- гоизмененияотдельныхузловуже существующих базовых моделей; - возможность изготовле- ния уникальной техники специ- ального назначения. Не секрет, что успех на ми- ровом рынке таких именитых производителей станочного обо- рудования, как «HAAS Automation», «FADAL», «MITSUBISHI» и др., об- условлен бескомпромиссным ис- пользованием высокоинтеллек- туальных микропроцессорных автоматизированных систем управления. В свете вышесказанного, крайне очевидна необходимость настойчивого движения в следую- щих направлениях: - развитие микроэлектро- ники; - развитие научно-исследова- тельской деятельности по поиску новых алгоритмов управления, позволяющих повысить точность прецизионных металлорежущих станов; - активное внедрение отечественных систем автома- тического управления на станко- строительных предприятиях. Завод координатно-расточ- ныхстанков«Стан-Самара»создан в1991годунаплощадяхКуйбышев- скогостанкостроительногопроиз- водственного объединения. На протяжении многих лет наш завод эффективно сотрудни- чает с предприятиями различных отраслейпромышленностиРоссии, обеспечивая заказчиков надёжной, долговечнойивысококачественной продукцией особо высокой точ- ности. Это прецизионные станки координатно-расточной группы, прецизионные станки коорди- натно-шлифовальной группы, поворотные делительные столы, приводные и электрошпинделя, а также специальные изделия. К новейшим тенденциям в автоматизациивыпускаемойнами продукции можно отнести: - внедрение бюджетных и малогабаритных интеллектуаль- ных решений для автоматизации однокоординатных и двухкоор- динатных поворотных столов, а также устаревших ручных стан- ков, поступающих на ремонт и модернизацию; - внедрение электронных из- мерительных щупов; - внедрение прямого привода. Нашейфлагманскоймоделью, представляющей координатно- расточнуюгруппу,являетсяпреци- зионный координатно-расточный станок СКР-400 с отечествен- ной системой ЧПУ NC-310 фирмы «Балт-Систем». Даннаямодельпредставляет собой одностоечный координат- ный сверлильно-фрезерно-рас- точнойстанокособовысокойточ- ности с устройством числового программного управления и пред- назначендляобработкидеталей,к точности формы и взаимного рас- положенияповерхностейкоторых предъявляются самые жесткие требования. Применяется для ос- нащения инструментальных про- изводств, а также для единичного исерийногоизготовленияширокой номенклатурыизделийнапредпри- ятияхмашиностроительногопро- филя. Устройство ЧПУ позволяет работать на станке также и в режимеручногопозиционирования. Среди многочисленных воз- можностей,которыминаделяется станок СКР-400, будучи оснащён- ным ЧПУ NC-310, можно выделить следующие: нарезание резьбы, зеркальная обработка, вращение в плоскости, поддержка сплайнов, контроль срока службы инстру- мента, поддержка измеритель- ного щупа, поддержка устройств автоматической смены инстру- мента, визуальное моделирование, геометрическоепрограммирование высокого уровня. Благодаря развитому про- граммному обеспечению, стан- ку под силу обработка сложных криволинейных поверхностей, а операторполучаетгибкийвысоко- уровневый инструмент разработ- ки технологической программы обработки детали, имея возмож- ность осуществлять контроль корректности на каждом этапе разработки.

18 Высокая точность позицио- нирования рабочих органов станка достигается благодаря эффек- тивным алгоритмам компенсации люфта, геометрических ошибок и дрейфа сервоприводов. Высокая надёжность систем автоматического управления и безопасность работы на станке обеспечивается программно-аппа- ратными устройствами защиты и автодиагностики. Можно смело утверждать, что координатно-расточной ста- нок СКР-400, оснащённый ЧПУ NC- 310 обладает всем спектром не- обходимых на сегодняшний день функций, которые реализуются в обрабатывающих центрах имени- тых зарубежных производителей станкостроительного оборудова- ния. Одновременно наблюдается тенденция роста спроса на коор- динатно-шлифовальные станки с повышенным числом степеней сво- бодыдвиженияинструмента(шли- фовального круга) и полностью автоматизированными циклами. Используя реализованный в ЧПУ фирмы «Балт-Систем» прин- цип многоканальности, нашими инженерами начата разработка семикоординатного координатно- шлифовального станка под управ- лением ЧПУ NC-310. Данный станок предназначен дляокончательнойобработкиточ- ных деталей из закалённых сталей и твёрдых сплавов без специальной оснастки. На станке производится шлифованиецилиндрическихикони- ческих отверстий, пазов, сложных криволинейных поверхностей с обеспечениемвысокойточностиих размеров. Идеология прямого привода подразумевает непосредственную связь ротора двигателя и подвиж- ного органа (стола, планшайбы), это позволяет исключить целый ряд недостатков, которые имеют место быть в ШВП, зубчатых, чер- вячных,реечныхпередачах.Ктаким недостаткам относятся: люфты, диссипация механической энергии, упругие и нелинейные деформации, повышенный износ. Таким образом, механические системы с прямым приводомимеютбеспрецедентную механическую жёсткость и, как следствие, точность одновремен- но с расширением диапазона рабо- чихподач.Упрощаетсякомпоновка механических узлов в целом. Для реализации прямого при- вода существуют два основных вида двигателей: - синхронный круговой дви- гатель, для реализации кругового движения(планшайбыповоротных столов); - синхронный линейный дви- гатель, для реализации линейного перемещения (стол, салазки). К недостаткам и особенно- стямпрямогоприводаследуетот- нести: сокращение пути передачи тепла от обмоток к подвижному органу и обрабатываемой детали, ротордвигателянепосредственно воспринимает силы резания. Нагревротораиобрабатыва- емой детали вследствие нагрева обмоток приводит к тепловым деформациям как ротора, так и обрабатываемой детали, поэто- му внедрение прямого привода в прецизионную металлорежущую техникубезэффективныхрешений проблемтепловыхдеформацийне- возможно. Однако, на сегодняшний день ведущиепроизводителиэлементов прямого привода предлагают дви- гатели с тщательно продуманной системой охлаждения, которая исключает нагревответственных за точностные показатели дета- лей двигателя, исключает появле- ниезначительныхтемпературных градиентов. Применение редкоземельных магнитов и быстродействующих цифровых замкнутых контуров управления обеспечивает мгно- венное реагирование на внешние силовые воздействия, обеспечивая высокоточное движение ротора позаданнойтраекториивпроцессе обработки детали. Учитывая сказанное можно сделать вывод - прямой привод имеетполноеправобытьвсоставе прецизионного металлорежущего оборудования. Инновации не обошли сто- роной и ручные координатно-рас- точныестанки.Намибылпроведен экспериментпооснащениюустрой- ствомпозиционногопрограммного управления ЛИР-581 фирмы «СКБ ИС» станков линейки 2А, 2В, 2Д. Благодарятакойинтеграциипояв- ляется уникальная возможность в несколькоразповыситьпроизводи- тельностьссохранениемточности засчётавтоматизацииповторяю- щихся технологических операций. Нельзя не отметить факт применения высокоинтегриро- ванных систем автоматического управления с низким уровнем из- лучения электромагнитных помех и тепловых выделений, благодаря этому уменьшается общая пло- щадь, занимаемая станком при сохранении заявленного класса точности C. Также ведется постоянная работа по совершенствованию эргономических и эстетических характеристик выпускаемой про- дукции. Так, например, станки моделей СКР-400 и Аэрошлиф-400 оснащаются ограждением зоны резания типа «кабинет», это по- зволяет обеспечить надёжную за- щиту элементов станка от самых разнообразных загрязнений, высо- кую безопасность при работе, эф- фективное освещение без наличия стробоскопическогоэффекта,удоб- ный отвод СОЖ и стружки. Кроме того, при сухой обработке деталей возможно оснащение пылесосом с электростатическим фильтром, что значительно улучшает эко- логическую обстановку в цехе, где работает станок. Инженерами ЗАО «Стан- Самара» постоянно ведётся ак- тивный поиск путей по улучше- нию выпускаемой продукции, что обеспечивает нам устойчивую конкурентоспособность на от- ечественном ранке высокоточного машиностроения.

19 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

20 СИСТЕМЫ ЧПУ БАЛТ-СИСТЕМ – ПРИМЕНЕНИЕ В САМАРЕ АО «РКЦ «Прогресс» – ведущее Российское предприятие и один из лидеров мировой космическойотраслипоразработке,про- изводству иэксплуатацииракет-носите- лейсреднегокласса.Ракеты-носителисоз- данныенапредприятиииспользуютсяпри запуске пилотируемых и транспортных кораблейнамеждународную космическую станцию, а также запусков отечествен- ных и зарубежных полезных нагрузок. 2016 В.И. Писарев АО «РКЦ «Прогресс», г. Самара www.samspace.ru www.samspace.ru

21 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 На предприятии эксплу- атируется более 500 станков с ЧПУ различных видов и различ- ными системами управления. Парк станков состоит из более половины станков, имеющих ср. возраст более 25 лет. И поэтому наряду с приобретением нового оборудования, приходится за- ниматься капитальным ремон- том с глубокой модернизацией старого оборудования. При вы- полнениикапитальногоремонта станков,обязательнымусловием являетсяполнаязаменаэлектро- автоматики и системы ЧПУ. При анализе существу- ющих в мире комплектных си- стем ЧПУ мы остановились на 2-х системах ЧПУ, это рос- сийские системы производства ООО «Балт-Систем» и немецкие комплектные системы фирмы Siemens. Это решение было при- нято в 2000 году и мы выпол- няем его по сегодняшний день. Наше предприятие знако- мо с предприятием ООО «Балт- Систем» с 1998 года. Но наиболее близкая плодотворная работа началась после 2006-2007 года. Сотрудничество зарождалось с совместных рабочих встреч, проектов консультаций про- ведения и участия в совмест- ных конференциях в г. Самара и других городах России. Всё это привело к тому, что в насто- ящее время мы превратились в хороших друзей и партнёров. В последние годы наше предприятие вкладывает зна- чительные средства в приоб- ретение нового станочного обо- рудования. Однако для масштаб- ных производств, даже самых успешных, быстрая массовая замена оборудования практиче- ски невозможна. Чему основной причиной является ограничен- ность в финансовых средствах. Поэтому ежегодно в соответ- ствии с заявками цехов мы вы- полняем капитальный ремонт с глубокоймодернизациейоколо20 станков различной стоимости. Начиная с 2005 года, мы выполнили более 120 проектов (разной сложности) по капи- тальному ремонту с глубокой модернизацией станков с ЧПУ. При этом, как я сказал ранее, при выполнении этих работ мы устанавливаем комплексные системы производства «Балт- Систем» (ЧПУ+ все привода с двигателями) как на простое, так и на сложное оборудования. СЧПУ занимают важнейшее ме- сто в цепи автоматизации про- изводственных процессов любо- го предприятия. Сложившаяся экономическая и политическая обстановка вновь обязывает уделять большое внимание во- просу выбора и освоения отече- ственных систем ЧПУ. Техниче- ский центр АО «РКЦ «Прогресс» уже давно сделало свой выбор в пользу СЧПУ «Балт-Систем». Сложилось так, что первый со- временный опыт модернизации станковсЧПУнанашемпредпри- ятии был получен при работе с ГФ2171 www.samspace.ru

22 оборудованием немецкой фирмы «Сименс»в2000году.Вмосковском подразделении этой фирмы наши специалисты прошли соответ- ствующее обучение. В то время сопоставимый уровень оборудо- вания и техподдержки в России не мог предоставить никто. Однако ссамогоначалаважнойсоставля- ющей нашей работы был вопрос цены. Поэтому мы вынуждены были обратить внимание и на отечественных производите- лей, среди которых выделили для себя фирму «Балт-Систем». Свою роль здесь сыграла предлагаемая фирмой концепция моноблока, реализованная в устройстве NС- 210, которое при максимальной конструкции за минимальные средстваобеспечивалодостаточ- ный уровень технических и тех- нологических возможностей для применениянапростыхстанкахс ЧПУ. За прошедшее время на своём предприятиимыреализовалипро- екты, в которых применили прак- тическивсюлинейкуУЧПУ«Балт- Систем» (NС-210 , NС-201, NС-230, NС-110, NС-301) на 52 токарных и фрезерных станках, таких как 16А20Ф3, 16К20Т1, СТП-220АП, СТП-220ПР, ФП17МН, ФП17СМН5, ФП27Н3, 6Р13Ф3, DFs2/CNC, EEN- 320, 16Б16Т1, ГФ2171, 2А620Ф1. Если говорить о преды- дущем опыте модернизации, то можно сказать, что до 2000 года его на нашем предприятии прак- тически не было. Отдельные про- екты капитального ремонта выполнялись с неполной заменой СЧПУ Н33 на систему индикации и вычисления на базе РС. С появле- нием СЧПУ «Балт-Систем» стала возможна не только замена СЧПУ, но и электроприводной части станка на более современную. Первоначальныйопытвне- дренияэтойСЧПУпоказал,чтоона достаточно проста в адаптации к оборудованию. Консультации специалистов «Балт-Систем» до- ступны постоянно. Поэтому нет никаких не решаемых проблем в примененииэтойСЧПУ.Модельный ряд устройств и возможности ПО закрывают все технические потребностиконечногопользова- теля. Ведётся постоянное обнов- ление программного обеспечения СЧПУ.Крометого,насайтекомпа- нии «Балт-Систем» организован форум,которыйпозволяетнайти ответы и задать вопросы, воз- никшиевпроцессеустановкииэкс- плуатацииСЧПУ.Конечно,важным остаётсяиэкономическийвопрос: СЧПУпоставляетсябыстро,всрок и по разумным ценам. Есть воз- можностькомплекснойпоставки СЧПУ-привод от одной компании. Скажем прямо - основным преимуществом здесь является ценавопроса.Этоособенноважно в нынешних непростых условиях, когда импортное оборудование становится всё недоступнее. К сожалению, многие технические позиции в России просто не произ- водятсяибезнекоторыхзарубеж- ных комплектующих нам в любом случае не обойтись. В отношении систем управления станками сказать, чтовРоссииестьполный аналог передовым зарубежным образцам пока мы не можем. Но то, что УЧПУ «Балт-Систем» являются достойным конкурен- том иностранным системам это факт. Благодаря активному взаимодействию с заказчиками, которыеставятпередпитерски- ми специалистами новые задачи, происходит постоянное расши- рение возможностей систем ЧПУ «Балт-Систем». Многие функции, которымиобладаютлучшиезару- бежныесистемы,онитеперьтак- жеобеспечивают.Немаловажным являетсяито,чтоблагодаряпро- стоте конструкции системы NС фирмы «Балт-Систем» очень на- дёжные.Какие-либосбоииполомки наэтихсистемах-исключительно редкое явление. Есть и другие мо- менты, которые можно считать мелочью, но в условиях ограничен- ных финансовых возможностей становящихся весовым аргумен- том. Так, например, для отладки программы электроавтоматики наУЧПУ«Балт-Систем»нетребу- ется внешний компьютер, все де- лаетсянепосредственнонасамом устройстве.Аблагодаряналичию хорошей техподдержки, большую часть вопросов можно оператив- норешить,связавшисьспрофиль- ным специалистом по телефону. Наибольшие свои ожида- ния мы связываем с развитием приводной части. Здесь успехи более скромные. Учитывая опыт с питерскими приводами подач CSD, мы считаем, что лучшей комбинацией до сих пор являет- ся сочетание устройства ЧПУ «Балт-Систем» с импортными приводами. К тому же своего ФП-17МН

23 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 привода главного движения пока нет совсем. Здесь мы желаем фирме «Балт-Систем» достичь наибольших успехов, поскольку сами в этом заинтересованы. СЧПУ «Балт-Систем» полностью отвечают требованиям инфор- мационной безопасности нашего предприятия, позволяет полно- стью ограничить доступ к лю- бой информации на СЧПУ. В ЧПУ «Балт-Систем» реализована своя операционная система, которая позволяет полностью закрыть доступ к УП и другим данным станка. Применения на станках с ЧПУ системы производства ООО «Балт-Систем» мы полностью обеспечиваем информационную безопасность технологического процесса производства, так как, внастоящеевремяинформацион- ная безопасность на нашем пред- приятии ставится практически наодинуровеньстехнологической безопасностью. В настоящее вре- мявцехахпредприятиявнедряет- сясистемаавтоматизациикласса MDC (система сбора станочных данных). Внедрение систем MDC требует установки на станках дополнительного оборудования. ОднаконастанкахсЧПУ,оснащён- ных СЧПУ «Балт-Систем», уста- новки этого дополнительного оборудования не требуется, за счётвстроеннойвУЧПУ програм- мы автоматической регистра- ции машинных данных «АРМД». С о в м е с т н ы е п р о е к т ы . 2012-2013годахнашепред- приятиепроводило модернизацию станка 16Б16Т1 на базе СЧПУ NC310 CAN и цифровых приводов компании АМК. Проект получил- ся уникальным не только для нашего предприятия, но и для компании «Балт - Систем». На данном оборудовании наши специ- алисты совместно с инженерами «Балт-Систем» опробовали все возможности реализации управ- ления по цифровой шине CAN. Первоначальный опыт работы с ЧПУ показал, что объ- ёмапоставляемойдокументации вполне достаточно для адапта- ции этой СЧПУ к металлообра- батывающему оборудованию. В процессе реализации проектов у специалистов нашего предпри- ятия неизбежно возникают во- просы,таккакПОСЧПУпостоянно обновляется. Балт-Систем по- стоянно участвует в семинарах, выставках, встречах. Одна из таких «Металлообработка», проходящая ежегодно в г. Москва. Здесь в деловой обстановке мож- но ознакомится с продукцией «Балт-Систем», а также задать любые интересующие вопросы по оборудованию. На базе нашего предприятия также проводились семинары в 2009, 2010, 2013гг., где специалисты «Балт-Систем» проводиликонсультации,обучение. Специалисты активно принима- ют участие в работе Технических конференций, которые проводит АО «РКЦ Прогресс» в г. Самаре. Пополнение опыта работы с обо- рудованием, конечно же, невоз- можно без обмена опытом ра- боты между предприятиями не только в масштабах города, но и целой отрасли. На соседних предприятиях авиационной и космической промышленности г. Самары нашли своё применение и СЧПУ Балт-Систем. Сотрудники этих компаний периодически по- сещают наше предприятие для обмена опытом реализации про- ектовремонтаоборудования.Как отмечалось выше, наше предпри- ятие проводило ряд семинаров с компанией «Балт-Систем», куда приглашались представители ве- дущих предприятий г. Самары для обменаопытом примененияСЧПУ. В настоящее время наше пред- приятие не стоит на месте, а ставит новые задачи по про- ведению капитального ремон- та с глубокой модернизацией крупных многооперационных станков с ЧПУ, таких как СФП-13, ИС-500ПМФ4, ИС-800ПМФ4, ИР- 1250ПМФ40. На данные станки планируется устанавливать комплектные системы УЧПУ про- изводства ООО «Балт-Систем». Я благодарю судьбу, что она связала работников Техниче- ского центра АО «РКЦ «Прогресс» с технически грамотными, от- зывчивыми специалистами ООО «Балт-Систем»запомощь,техни- ческуюподдержкупривыполнении проектов капитального ремонта сустановкойсистемныхкомплек- тов, за взаимопонимание из-за не- устойчивого финансирования. За участие в совместных проектов особая благодарность директору ООО «Балт-Систем» Жигалеву Н.Н., его заместителям Костенко А.И.,ЛапшинуС.Н.зато,что:созда- ли такой мощный работоспособ- ныйтворческийколлектив,смогли устоятьвтяжёлыегодыинесвер- нули производство систем ЧПУ. ФП-27Н3

24

25 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

26

27 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

28

29 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

30 Используйте потенциал вашего оборудования в полной мере с широкой линейкой оснастки SCHUNK. SCHUNK, лидер в зажимных технологиях и системах захвата, теперь может полностью раскрыть потенциал вашего оборудования и производственного процесса. Снижение затрат путем сочетания точной и гибкой обработки с активной автоматизацией производства. Синергия SCHUNK – когда все идеально сочетается. С синергией SCHUNK вы получите пользу не только благодаря превосходным компонентам, разработанными нашей инновационной семейной компанией, но и за счет идеального взаимодействия зажимных технологий и систем захвата. ООО «ШУНК Интек» 197342, Санкт-Петербург ул. Белоостровская, д. 17, к. 2, лит. А, оф.103 Тел.: +7 (812) 326-78-35 info@ru.schunk.com www.ru.schunk.com www.youtube.com/SCHUNKHQ www.twitter.com/SCHUNK_HQ www.facebook.com/SCHUNK.HQ линия отрыва линия отрыва

31 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 DMG MORI НА ВЫСТАВКЕ «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2016» ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ РОССИЙСКОГО РЫНКА Открытие нового Головного офиса DMG MORI в Москве и расширение линейки про- дукции, производимой локально в Ульяновске, – два значимых события, которые компа- ния планирует анонсировать в рамках выставки «Металлообработка-2016» в Москве. С 23 по 27 мая 2016 года в Мо- скве состоится 17-я международ- наяспециализированнаявыставка «Металлообработка-2016». На данном мероприятии DMG MORI в очередной раз подтвердит планы по активному расширению своей деятельности в России. Успешное развитиелокальногопроизводства на базе Ульяновского станкостро- ительного завода подтвержда- ет важность российского рынка для DMG MORI. На сегодняшний день в России налажено произ- водство станков серии ECOLINE, а также DMU 50 премиум линей- ки. Не менее знаковым событием для DMG MORI Россия станет от- крытие нового Головного офиса и Технологического центра в Москве, котороесостоится23мая2016года. Торжественное открытие Головного офиса DMG MORI в Москве 23мая2016годаDMGMORIоткроетдве- риновогоГоловногоофисаиТехнологического центравМоскве.Наобщейвыставочнойпло- щади 1 300 кв.м вниманию посетителей бу- дут представлены до 20 высокотехнологич- ных станков в работе. Экспозиция включает весь модельный ряд станков, производимых локальнонаУльяновскомстанкостроитель- номзаводе:5станковсерииECOLINEиDMU50 премиумлинейки–первыйстаноклокального производства для 5-осевой обработки. По- сетители нового Технологического центра смогут также ознакомиться с работой ре- волюционной системы управления CELOS® и ПрограммнымирешениямиDMGMORI.Новый головной офис в Москве станет подходящей площадкой для обмена профессиональным опытом и демонстрации инновационных решений DMG MORI в России. Новое здание общей площадью 4 100 кв.м оборудовано про- сторными офисами, переговорными комна- тами и классами для обучения работе с ЧПУ. Открытие нового Головного офиса DMG MORI в Москве состоится 23 мая 2016 года

32 Все станки DMG MORI, произведенные в России, от- вечают самым высоким требованиям и глобальным стандартам качества. На все станки серии ECOLINE действует стандартная гарантия 18 месяцев (на комплектующие и услуги). Благодаря локализации про- изводства DMG MORI гарантирует заказчикам такие преимущества, как фиксированные цены в рублях, сокращение транспортных расходов, отсутствие таможенных пошлин, а также высшее качество как производимой продукции, так и сервисных услуг. Выйдя назапланированнуюпроизводственнуюмощность1200 станков в год, DMG MORI планирует экспортировать произведенные в России станки в Европу и станы СНГ. ECOLINE – локальное производство в России и для России Открытие Ульяновского станкостроительного завода, которое состоялось в сентябре 2015 года, позво- лило DMG MORI стать ближе к российским заказчикам и укрепитьсвоипозициинароссийскомрынкестанкостро- ения. На сегодняшний день в Ульяновске собрано более 240 станков серии ECOLINE: универсальные токарные станки CTX 310 ecoline, вертикальные обрабатываю- щие центры DMC 635 V ecoline и DMC 1035 V ecoline, а такжеуниверсальныефрезерныестанкиDMU50ecoline. DMG MORI продолжает развивать локализацию производства. Теперь линейка оборудования, произ- водимого в России, включает также CTX 510 ecoline – универсальный токарный станок, сочетающий в себе надежность, гибкость, эффективность и легкость в эксплуатации. До конца года DMG MORI планирует произвести 20 станков данной модели для своих за- казчиков из различных отраслей промышленности. CELOS® и Программные решения DMG MORI Интерфейс CELOS® и программные решения DMG MORI Компания DMG MORI активно внедряет на ры- нок интеллектуальные программные решения, по- зиционируя их как основу для последующего внедрения в производство цифровых и сетевых технологий. В эпоху Индустрии 4.0 крайне важно выработать стратегию цифрового производства с учетом тре- бований конкретного производства. В качестве одного из шагов по реализации данной стратегии компания DMG MORI предлагает заказчикам управля- ющее программное обеспечение CELOS® на базе меню приложений и Технологические циклы DMG MORI. Впервые CELOS® был представлен три года назад, и по состоянию на сегодняшний день система про- должает совершенствоваться. Целостный интер- фейс, разработанный специалистами DMG MORI так же прост в использовании, как смартфон. Благодаря открытой архитектуре интерфейс CELOS® способен обмениваться информацией с системами более высокого уровня и облегчает про- цесспрограммированиявцехе.Такимобразом,CELOS® обеспечивает заказчикам интеграцию станков в систему управления производством, одновременно создавая интерфейс кибер-физической системы в металлообрабатывающем производстве будущего уже сегодня. Преимущества для ежедневного произ- водства впечатляют: экономия времени наладки составляет 30 %, а экономия времени и усилий на расчет технологических параметров или поиск необходимой информации 50 %. И это лишь малая часть преимуществ от использования CELOS®. За- казчики, выбравшие CELOS®, во-первых, получают неограниченный доступ к 16 имеющимся приложе- ниям, а, во-вторых, смогут воспользоваться всеми будущими приложениями, так как в CELOS® предус- мотрена совместимость с последующими версиями. С CTX 510 ecoline DMG MORI расширяет линей�ку локального производства в России

33 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Благодаря наклонно-поворотному столу появля- ются расширенные возможности производства слож- ных заготовок максимум за два установа. Экономия на дорогостоящих приспособлениях не только снижает затраты, но и значительно повышает точность деталей. Большой угол поворота до 115° (–5° / +110°) позволяет выполнять внутренние пазы до 20°. Направ- ляющие, приводы, измерительные системы и инстру- ментызащищенызапределамирабочегопространства. DMU 50 – первоклассная 5-осевая обработка для российского рынка Одной из российских премьер DMG MORI в 2016 году станет DMU 50 премиум линейки – первый станок локального производства для 5-осевой обработки, про- изводствокоторогобудетосуществлятьсянаУльянов- ском станкостроительном заводе. Запатентованные и постоянно совершенствуемые конструкции 5-осевых станков неизменно востребованы в самых разных от- раслях промышленности по всему миру: от станков начального уровня до высокотехнологичных станков для самых строгих требований. Станки DMU 50 откры- вают новый этап в развитии отдельных цехов, учебных классов, а также небольших предприятий по производ- ству инструмента и приспособлений. Универсальные фрезерные станки с ЧПУ оснащены самыми передовыми технологиями.ВысокуюдинамикуDMU50обеспечивают цифровыеприводыповсемосям,скоростьбыстрыхходов до 30 м/мин, ускорение 5 м/с2 и шпиндели до 18 000 об/ мин.Нарядусостандартнымнеподвижнымстоломиме- ются такие опции, как наклонно-поворотный стол с ги- дравлическимзажимомисинхронныйстол,которыепод- ключаютдведополнительныхосиобработки.Конструк- тивные особенности литой станины с ребрами жест- кости являются основой высокой точности станка. Программирование в цехе у действую- щего оборудования всегда имело огромную важность и еще долго не потеряет своего значения для единичного производства, а такжепроизводствамалыхисреднихпартий деталей. Вот почему стандартные циклы точения,фрезерованияисверленияужедавно входят в стандартное оснащение современ- ных систем управления. Опираясь на свой солидныйпрактическийопыткомпанияDMG MORI выходит за рамки стандартных реше- нийипредлагаетзаказчикам24эксклюзивных Технологических цикла DMG MORI для токар- ной/токарно-фрезернойили,точнеесказать, фрезерной / фрезерно-токарной обработки. Данные циклы позволяют оператору само- стоятельно создавать в цехе программы комплексной обработки на 60 % быстрее, чем посредством диалогового программи- рования с помощью контекстного меню. Россий�ская премьера DMG MORI – 5-осевой� станок премиум линей�ки DMU 50 Интерфей�с CELOS® - программное обеспече- ние на базе меню при- ложений�, разработанное специалистами DMG MORI. Так же прост в использо- вании, как и смартфон и может использоваться для объединения всех станков предприятия в единую сеть.

34 LASERTEC 65 3D и LASERTEC 4300 3D – прорыв в области аддитивного производства В условиях единичного производства при постоянном увеличении сложности деталей аддитивные технологии обеспечивающие высокую степень свободы при изготовлении самых сложных форм видятся единственным решением. Но при этом данная технология считалась слишком долгой в реализации, недо- статочно точной и слишком дорогой, что затрудняло выход на рынок металлообработки. Совершенно новые возможности открылись при сочетании лазерной наплавки порошка через специальное сопло и традицион- ных способов обработки. Компания DMG MORI как родоначальник и законодатель тенденций в данной сфере представляет два гибридных станка, ориентированных в будущее - LASERTEC 65 3D and LASERTEC 4300 3D. СтанокLASERTEC653D,предлагаемыйкомпаниейDMGMORIнарынкеуженекотороевремя,представляетсобой станокнаосноветрадиционного5-осевогоцентрадлявысокоточногофрезерованияиодновременнойобработкипо5 осям.Станокоснащаетсядиоднымлазероммощностью2,5кВтдляаддитивногопроизводства.Станокпредназначен длякомбинированнойкомплекснойобработкидеталей,ремонтныхработ,частичногоилиполногонанесенияпокры- тийвпроизводствеинструментаилипресс-форм.В2016годукомпанияDMGMORIрасширилалинейкуоборудования дляаддитивногопроизводства,представивмодельLASERTEC43003D.Вдополнениеклазернойнаплавкеи5-коорди- натномуфрезерованиювторойкомбинированныйстанокобеспечиваетвозможностьтокарнойобработкииотлич- ноподходитдляобработкидлинныхцилиндрическихдеталей.Благодарясвоемуисполнениюстанокобеспечиваетпол- нуюфинишнуюобработкудетали,включаязаднийторец,обрабатываядетальс6сторон.Обработкадлинныхдета- лейтакженепредставляетпроблем,таккаквданномслучаенижняяревольвернаяголовкаподдерживаетдетальв процессе производства. В обоих станках интеграция лазерной головки осуществляется с помощью интер- фейса HSK-A63, включая головку для подачи порошка, смена и перемещение головок происходит автоматически. Дополнительной отличительной особенностью станка LASERTEC 4300 3D является наличие до пяти головок по- дачи порошка для проведения различных операций, например, нанесения внутренних или наружных покрытий на цилиндрические детали. Это обеспечивает дополнительную свободу в отношении выбора стратегии обработки Интеграция технологий�, реализованная компанией� DMG MORI: лазерная наплавка и фрезерование по 5 осям, обеспечивают высокую чистоту и непревзой�денную точность обработки

35 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

36

37 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Программирование промышленных роботов в SprutCAM Robot Николай Конов, директор компании KROKK d.o.o. Словения, Любляна. Комплексные решения для станков и роботов. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ РОБОТЫ В СОВРЕМЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Мировой рынок роботов Применениеиндустриальныхроботоввовсеммире каждыйгодувеличивается.К2018годуболее1,3миллио- нароботовбудутвведенывэксплуатациюповсемумиру. Средний показатель плотности применения роботов в производстве, по данным 2014 года, равен 66 единиц на 10000 работников. В 21 стране этот показатель выше среднего (Рис.1). В них входит большинство индустриально раз- витых страх Европы, США, Канада и Азиатский регион (Южная Корея, Япония, Тайвань). Словения занимает в этом списке не последнее место и с показателем 100 ро- ботов на 10 000 человек занимает лидирующие позиции поавтоматизациипроизводства. Наибольшеепримене- ниероботынаходятвавтомобильнойпромышленности, гденаблюдаетсяболеевысокаяплотностьроботизации производства (Рис. 2). Рис 2: Распределение по отраслям Области применения роботов Самой распространённой областью применения роботов является выполнение повторяющихся опера- ций на производственных линиях, таких как: сварка, перемещение деталей, покраска, сборка и других. Как правило, роботы на таких линиях действуют цикличе- ски по программе и выполняют одни и те же операции, заменяя рутинный человеческий труд. Это позволяет максимально автоматизировать производственный процесс, уменьшить фактор человеческой ошибки и максимально увеличить производительность. Но для современных роботов выполнение простых операций по перемещению – не предел их возможностей. Робот, благодаря наличию 6-ти степеней свободы можеттакжевыполнятьсложныемногоосевыепереме- щения,вдольнеобходимойтраектории,выполняя,таким образом,любуюобработку,котораядоэтогомоглабыть выполнена только на специализированных станках. Это становится возможным, прежде всего вследствие многолетней эволюции индустриальных роботов и кон- троллеров. Индустриальные роботы стали более точ- нымиижесткими–возможнопозиционированиеробота с точностью до нескольких сотых долей миллиметра. Также совершеннее сталииконтроллерыроботов–они позволяют управлять несколькими роботами одновре- менно,атакжеинтерполироватьперемещенияробота с дополнительными линейными и поворотными осями. Всёэтосоздалопредпосылкидляиспользованияроботов втехотраслях,гдедосихпорбыловозможноприменение только специализированных станков с ЧПУ. Поддержка ВSprutCAMRobotужереализованаподдержкаболь- шинстваизвестныхпроизводителейроботов:известны кинематические модели и готовы постпроцессоры. Уже готово и полностью отлажено для пользователя взаимодействие с роботами ведущих производителей. Внедрение продукта под конкретную задачу занимает минимальное количество времени. Рис.1 Плотность применения роботов

38 Художественная обработка материалов – не только камня, но идерева,гипса,пластикаидр.одна из наиболее подходящих областей дляпримененияроботов.Здесьнет требования высоким точностям, но как правило, заготовки могут быть достаточно внушительных размеров и всегда имеют поверх- ность сложной формы. Примене- ние робота позволяет выполнять обработку любой сложности и в полностью многоосевом режиме. Обработка корпуса лодки требует не только сложной ори- ентацииинструмента,ноитакже большой зоны перемещения. При- менение робота, установленного наподвижномпорталепозволяет легко обработать весь корпус лодки. При этом перемещения ро- бота вдоль портала полностью синхронизированы с движениями суставов и позволяют инстру- менту перемещаться вдоль всего корпуса, поддерживая правильную ориентацию. Технологически будет пра- вильнее перемещать деталь от- носительношлифовальногокруга, а не наоборот. Поэтому не инструмент, а деталь захватывается роботом и по траектории, рассчитанной в SprutCAM, осуществляются пере- мещенияобрабатываемойдетали относительно шлифовального круга. Для сварки бака со всех сто- рониспользуетсядополнительная поворотная ось, которая управля- ется синхронно с осями робота и позволяет выполнить операцию сразу со всех сторон. Рис. 3 . Обработка камня Рис. 4 . Обработка корпуса лодки Рис.5 Шлифовка детали по схеме заготовка-к-инструменту Рис.6 Использование позиционера с поворотной осью. Рис .7. Фрезерный станок на базе робота Пример:роботизированная ячейкаобработкикорпусалодки. Пример: шлифовка поверх- ности гребного винта. Пример:роботизированная ячейка для сварки. Пример: художественная обработка камня. ВОЗМОЖНОСТИ ПРО- МЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ В ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ Тенденция применения индустриальных роботов для различных видов обработки материалов приобретает всё большуюпопулярностьвмиро- войпромышленности.Иэтому есть объяснение: роботы име- ют ряд преимуществ перед классическимистанкамисЧПУ, такиекак:6степенейсвободы; большая зона обработки; ис- пользование того же робота для захвата заготовки; более низкая стоимость; использо- вание дополнительных осей позиционирования детали. Разберём эти преимуще- ства и рассмотрим конкрет- ные примеры и области приме- ненияиндустриальногоробота для обработки материалов. Конечно, при помощи роботов можно заменить далеко не все типы обработки, так как имеют место ограничения по точности и жёсткости. Далее будут рассмотрены примеры применения роботов в тех об- ластях, где это экономически более выгодно и удовлетво- ряет требуемым качествам конечных изделий. Доступная пяти осевая обработка. Станки с ЧПУ позволяю- щие обрабатывать деталь по пяти степеням свободы одно- временноявляютсяболеедоро- гимипосравнениюспростыми трёхосевыми станками.Аесли такойстанокпредназначендля обработки больших деталей, то стоимость увеличивается в геометрической прогрессии. Все индустриальные ро- боты изначально имеют воз- можность позиционировать инструмент, так же, как и пятиосевые станки, но сто- имость такого решения ино- гда в разы меньше сходного по характеристикам станка. Таким образом, сложная пяти- осевая обработка изделий, не требовательных к точности, становится доступной даже для малых предприятий. При- мер-художественнаяобработ- ка камня (Рис.3).

39 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Большая зона обработки Очень часто изделие, которое необходимо обработать требует от оборудования больших зон пере- мещения. Примером могут быть корпусы лодок, шасси прицепов, про- тотипирование больших изделий, подготовкаформдлялитьяидругие. Для обработки таких изделий необ- ходимыспециализированныестанки с большими зонами перемещения, стоимость которых соизмерима с их размерами. Однако робот может быть размещённаподвижнойплатформе, длина перемещения которой, прак- тически, может быть любой. Совре- менные контроллеры промышлен- ных роботов позволяют выполнять интерполяцию движений робота и дополнительно до трёх линейных осей перемещения самого робота. Это даёт возможность применения промышленногороботапрактически в неограниченном пространстве. Пример: Роботизированная ячейка обработки корпуса лодки. (Рис.4) Многоцелевое использование робота Промышленный робот может в одном и том же технологиче- ском процессе использоваться как для захвата заготовки, так и для перемещения её через инструмент. Так называемая, схема заготовка- к-инструменту позволяет реали- зовать целую технологическую цепочкуобработкиизделия,атакже перемещения изделия в необходимое место для дальнейших операций все- го на одном роботе. (Рис.5) Дополнительные степени свободы Современные контроллеры роботов могут управлять не толь- ко дополнительными линейными перемещениями самого робота, но дополнительными осями вращения рабочегостоласзакреплённойнаней заготовкой. Такое решение задаёт дополнительную степень свободы заготовкиипозволяетиспользовать более компактного робота для об- работки заготовки со всех сторон. Конечно, управление дополнитель- ными осями полностью синхрони- зировано с движениями суставов робота. (Рис.6) Таким образом, современные промышленные роботы могут использо- ваться для многих операций обработки там, где раньше это не возможно былопредставить:фрезерование(метал,камень,дерево,резина,пластики др.), шлифовка, полировка, обрезка, снятие заусенцев, резание (плазменное, водяное, лазерное). Такие решения находят применение во многих отраслях промышленности и доступны даже для малого бизнеса, что позволяет ему развиваться, даже с небольшими инвестициями. SprutCAMRobotДЛЯПРОГРАМ- МИРОВАНИЯ РОБОТОВ Стандартныевозможности создания программ Все вышеперечисленные при- меры требуют программирования сложныхперемещенийинструмента и как следствие осей робота. При классическом программировании роботов, задание перемещений про- исходит от точки к точки, последо- вательно.Такойподходоченьтрудно применить для сложных траекто- рий, связанных ещё и с ориентацией инструмента. Такое программи- рование также потребует много времени, в течении которого робот фактически будет занят и не будет задействован в производственном процессе. Многиепроизводителипре- доставляютвозможностьсоздания программ для робота в G-коде или в близком формате, когда програм- мист учитывает лишь координаты центральной точки инструмента и создаётпрограммувобычномдекар- товом пространстве, а положение фактических осей робота пересчи- тывается контроллером. В этом случае можно провести аналогию со станками с ЧПУ, которые имеют схожие возможности. Простыеперемещениявозмож- но запрограммировать таким спо- собом, но когда речь идёт сложном формообразовании или использова- ниидополнительныхосей,тозадача, также становиться трудновыпол- нимой за разумный промежуток времени,написатьтакуюпрограмму вручную – довольно сложная задача, аиногда,практически,невозможная. Применение CAM-системы для программирования Логичным выводом из данной ситуации, следуя аналогии с клас- сическими станками, в которых для создания программ обработки сложных форм применяют CAM- системы, является применение CAM для программирования робота. Дей- ствительно, создание траектории перемещенияинструментаничемне отличаетсяотсозданияеёдлястан- ка. Разница лишь в том, что, в по- следствии, движения инструмента должныбытьпересчитанывдвиже- ния осей робота и дополнительных осей.Этойвозможностьюобладает далеко не каждая CAM-система. Также CAM-система должна понимать кинематику робота и учитывать все его возможности дляпозиционированияинструмента, избегать сингулярности и коллизий. Компании СПРУТ-Технология уже более 20-ти лет занимается разработкой программного обе- спечения SprutCAM. Одной из опций данного продукта является воз- можность создания программ для промышленных роботов, на основе загружаемой 3D-модели из- делия. Используямножествострате- гийобработки,программистможет задатьнеобходимыетраекториипе- ремещения инструмента. SprutCAM Robot, основываясь на реальной кинематикеробота,вычислитполо- жениеиориентациюинструментав каждой точке, рассчитает коорди- наты каждой из осей робота. Дета- лизированная симуляция позволяет полностьюсмоделироватьреальное поведение робота, избежать колли- зийиувидетьрезультатобработки. Инструменты по оптимизации по- ложения суставов робота позволя- ют наилучшим образом определить оптимальные координаты осей для каждой точки. ФУНКЦИИ SprutCAM Robot Стратегии обработки КакмногофункциональнаяCAM- система SprutCAM Robot содержит большое количество стратегий для любых видов обработки, а именно: фрезерование (черновые, чистовые, многоосевые операции); резаниеt; сварка Также SprutCAM Robot обла- дает уникальными стратегиями аддитивной обработки и обработки инструментом типа «нож». Все эти стратегии возможно использовать при программировании Преимущества использова- ния SprutCAM Robot для програм- мирования роботов • Offline программирование роботов, увеличивает полезную загрузку • Намного более быстрое создание программ, чем от точки к точке •Лёгкоепрограммированиероботов с дополнительными осями • Автоматическая оптимизация и поиск безаварийных перемещений • Реалистичная симуляция и провер- ка программ • Готовые постпроцессоры для генерации программы на языке кон- троллера Создание программ такое же простое, как при программировании станков с ЧПУ

40 РЕМОНТ ШТАМПОВ МЕТОДОМ НАПЛАВКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Существует множе- ство способов снижения себестоимости продукции и,какследствие,повышения конкурентоспособности продукции. Одним из самых эффективных всегда явля- лось внедрение инноваци- онных технологий на всех переделах производства. В данной статье мы расска- жем о технологии позволя- ющей сократить затраты на такую металлоёмкую и трудзатратную составля- ющую металлургического производства как штампо- вую оснастку. Рисунок 1 - Общий вид робота со штампом Рисунок 2 - Сравнение наплавки на роботе и вручную Затратынаинструментуве- ренозанимаютвторое-третьеме- стовсебестоимостипрактически любого производства связанного с обработкойметалла.Неявляется исключениемиобработкаметалла давлением. Высокая стоимость штамповой оснастки – далеко не единственный предмет заботы руководителейкузнечно-прессовых цехов и производств. Настоящей головной болью оборачивается не- ожиданныеполомки,низкийресурс истойкостьштампов.Проблемыс поставками заготовок для штам- повидлительныесрокиизготовле- ния зачастую приводят к срывам сроковреализациицелыхпроектов и программ поставок. Одним из эффективных ре- шений является ремонт штампов методом наплавки рабочих по- верхностей.Плюсытакогоспособа ремонта очевидны: разделка и за- варка трещин, а также наплавка всей фигуры позволяют не только увеличить стойкость одной «гра- вюры» штампа, но и увеличить общий ресурс штамповой оснаст- ки. Ведь при классическом способе ремонта – обнижении штампа - приходитсясрезатьфигурувплоть до устранения всех дефектов на формообразующей поверхности, что с одной стороны затратно и трудоемко, а с другой зачастую ведёт к появлению так называе- мых одноразовых штампов, когда срезка вообще невозможна. Существуютдваклассическихспособаремонтанаплавкой-ручная наплавка электродом или полуавтоматом, а также полуавтоматиче- ская наплавка с применением различных вспомогательных устройств и машин, как правило с заливкой всей фигуры, вплоть до линии разъёма. Но оба эти способа не лишены недостатков. Приручнойнаплавкеэто,преждевсего,низкаяпроизводительность и полная зависимость от квалификации сварщика. Поры, непровары и раскрывшиеся трещины можно однозначно выявить только после ме- ханической обработки гравюры, а их исправление не только затратно, но и занимает время, которого всегда не хватает. Чтокасаетсяполнойзаливкифигуры:этотметоддалеконевсегда экономическиобоснован. Заполняявсюполостьфигуры дорогостоящим наплавочным материалом, приходится потом этот же материал «перегонять» в стружку при механической обработке, чтобы получить итоговую поверхность штампа. А так как наплавленный слой должен иметьсвойствазакаленнойинструментальнойстали,томеханическая обработка при таком способе ремонта вылетает «в копеечку».

41 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 Со всеми вышеописанными плюсами и минусами наплавки столкнулся в свое время основа- тель компании DGWeld Франко Джамберини. Компания DGWeld основана в 1997 году. Основная специализация –ремонтштамповойоснасткидля горячегодеформированияметалла методом наплавки. В настоящее время играет ведущую роль в мире по внедрению инновационных тех- нологий в этой области. Решением вышеуказанных проблемнашлосьвприменениисва- рочныхроботов.Новаятехнология явиласобойсинтезужеизвестных приемовиметодовработы,допол- ненный разработкой абсолютно новогопрограммногообеспечения:. Рисунок3-Технологиявосстановленияштамповойоснастки Краткое описание технологии: 1. Подготовка штампа к наплавке. С поверхности отработанного штампа методом электродуговой строжки равномерно удаляется слой изношенного материала с раз- гарнымитрещинамиидругимидефектами(какправилотолькофигура штампа). Выявляются и разделываются глубокие трещины. 2. Сканирование. Написание управляющей программы. Полученная поверхность подвергается 3D - сканированию с целью полученияоблакаточек.Высокойточностинетребуется,поэтомусамо сканированиеиобработкаданных(преобразованиеоблакаточеквповерх- ность)длядальнейшейработы,занимаетсчитанныеминуты.Используя как исходные данные сканированную поверхность и 3D модель готового штампа, программист с помощью специального ПО разрабатывает управляющую программу для робота. 3. Наплавка. Когдапрограммаготоваиштампподогретдонеобходимойтемпе- ратуры (как правило 300-400 0С), можно приступать непосредственно к наплавке. Штампустанавливаетсянастолсподогревом,опера- тор покидает рабочую зону и запускает программу. Робот производитнаплавкуспаузамидляавтоматическойочист- ки горелки и удаления оператором шлака между слоями наплавки. Шлак удаляется с помощью пневматического игольчатого молотка. По окончанию наплавки штамп от- правляется обратно в печь. 4. Термообработка. Процесс термообработки, собственно не отличаетсяотподобныхоперацийдлялюбых видов ремонта с помощью сварки – произво- дитсявыравниваниеиотпускштампасцелью получения необходимой структуры и твердо- сти наплавленного слоя.

42 3.Внесениеизменений,пере- делка оснастки: Необходимость двигаться в ногу со временем приводит ко многочисленным изменениям в конструкции изделий и деталей, ихжизненныйциклтакжеотноси- тельнонедолог.Роботизированная наплавкаоткрываетширокийкруг возможностей по быстрому вне- сению изменений в существующую оснастку и переделке штампов де- талей,снятыхспроизводства.Это позволяетнетолькоэкономитьна металле для штампов, но и опера- тивнореагироватьнатребования потребителей. АО «Ньювэлд Рус» - восстановление штамповой оснастки +7 351 223-10-41 info@neweld.ru 4. Избирательный подход к выбору наплавочных материалов: Применениепослойногоспособаидостаточнаяточностьнаплавки, делает возможным применение различных типов материала для опре- деленныхучастковфигурыштампа.Вместахсклонныхктрещинообра- зованиюнаплавляетсяболеепластичныйматериал,анаповерхностях, подверженных абразивному износу более твердый. Применение роботизированной наплавки открывает также целый ряд неочевидных на первый взгляд возможностей. 1. Ремонт штампов любых конфигураций: Применение различных стра- тегий наплавки позволяет «под- нимать » стенки фигуры, наплав- лять контуры и цилиндрические поверхности с минимальным расходом материала. Таким обра- зом, доступен ремонт штампов с глубокими фигурами, перепадоами высот и криволинейной линией разъема. Использование поворот- ных столов и рельсовых направ- ляющих для робота снимает все вопросыобограничениигабаритов наплавляемых штампов. 2. Восстановление кон- структивных элементов: Принеправильнойэксплуата- ции штампа или из-за исходного дефекта металла нередки случаи отрыва конструктивных элемен- тов, таких как бобышки или вы- ступающие«замки».Вэтомслучае возможноиактивноприменяется наращивание практически любых утраченных частей штампа. Рисунок 4 - Дифференцированная наплавка с учётом конструкции штампа Результатом использования роботизированной на- плавки является снижение затрат на оснастку. Снижение затрат происходит в следствие увеличения стойкости штампов и сокращения объемов закупа инструментальной стали. Нельзянесказатьиокосвенныхулучшениях:стабильная ивысокаястойкостьведетксокращениюколичестваперена- ладок на прессах и молотах, позволяет усовершенствовать систему планирования;уменьшение общей потребности в штампах высвобождает производственные площади и мощности; снижается зависимость от сроков поставки заготовок для штампов, сокращаются складские запасы и объемы замороженных средств. Технология успешно внедрена и используется на ве- дущих кузнечных производствах США, Европы и России, чтопозволяетсуверенностьюсказать–занейбудущее.

43 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

44

45 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

46 ПРОИЗВОДСТВО ОТ ОТВЕРТКИ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕМУ ЦЕНТРУ ООО«Пневмакс»основанов1998 г. при участии и поддержке фирмы Pneumax S.p.A. (Италия). Сегодня мы предлагаемсистемныерешениясис- пользованиемсиловогогидропривода и пневматики для широкого круга задач общепромышленного и специ- ального применения. Нашипроизводственныевоз- можности базируются на: • Высокой инженерной квали- фикации и опыте наших сотрудни- ков; • Огромных производствен- ных и интеллектуальных возмож- ностяхпартнерскихпроизводствен- ных компаний в Италии и России; • Собственной современной производственной базе; • Оперативной поставке до 80%популярныхстандартныхизде- лий со склада в г.Химки (Московская обл.); • Хорошо организованной службе маркетинга, продаж и логи- стики. Наш подход к решению специ- альных задач, которые очень часто возникают у наших клиентов и за- казчиков, существенно изменился за последние несколько лет. Сегоднябольшинствоспециаль- ных технических решений, включая разработку полного комплекта чер- тежей новых моделей, мы выполня- ем сами в России. В конструкцию изделий закла- дываются решения, которые опира- ются на наши знания современных материалов и технологий, применя- емыхнаведущихмашиностроитель- ных заводах Европы (Италии). Такой подход позволяет су- щественно сократить время на изготовление новых изделий. При серийномпроизводственашзаказчик оперативно получает продукцию, превосходящую по качеству опыт- ные образцы. Наша сервисная служба успеш- но проведет шеф-монтаж гидро- станцийигидрооборудованиянапро- изводственной площадке заказчика. Продуманная организация ра- боты позволяет нашим партнерам и покупателям получать высоко- качественные изделия из одних рук в короткие сроки и по доступным ценам,повышаятакимобразомсвою конкурентоспособность. Собственноепроизводствоком- пании организовано в 2008 году и за эти годы прошло путь от «отвёрт- ки» до обрабатывающего центра. В наши дни к производству предъяв- ляются самые высокие требования: необходимо в кратчайшие сроки выпускатьпродукцию,обеспечивать её 100% качество и работоспособ- ность,иприэтомработатьврежи- ме «без права на ошибку», опытный образец чаще всего является и гото- вым решением. Производственный комплекс компании «Пневмакс» ори- ентирован на выполнение и соблю- дение всех специальных требований заказчиков в условиях единичного производства.Этодостигаетсябла- годаря гибкости наладки производ- ственных процессов и внутренней логистики, а также постоянному совершенствованию,кактехническо- гоуровняспециалистов,такимате- риально-технической базы. В тоже время,вслучаепотребностинашего заказчикавпроизводствеипоставки серии изделий, производственный комплекс легко переориентируется и решит поставленную задачу. Производственный комплекс компании «Пневмакс» это непосред- ственнопроизводственныеучастки, отделтехническогоконтроля,служ- ба сервиса и наладки. Напроизводственныхплощадях компании«Пневмакс»расположены: Цех производства металло- конструкций: - заготовительный участок - автоматизированный уча- стокплазменногораскроялистового металла - сварочный участок оснащен- ныйсовременнымполуавтоматиче- ским сварочным оборудованием - окрасочная камера объемом ~150м3 Цех производства готовых изделий: - участок механической и сле- сарной обработки, оснащенный уни- версальным токарно-винторезным, сверлильным и другим оборудова- нием -участокпроизводстварукавов высокого давления и трубопроводов высокого давления, оснащенный Итальянским оборудование O+P и немецкими трубогибами Jutec.

47 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016 - сборочный участок гидравли- ческихипневматическихсистем,ос- новойматериальнойбазойкоторого является слесарный инструмент Hazet и Milwaukee - сборочный участок электри- ческих шкафов управления, оснащен- ный современным инструментом Knipex, Lapp и др. - участок производства спе- циальных гидравлических блоков (распределительных плит, гидро- панелей), сердцем участка является четырех координатный горизон- тально-фрезерный обрабатываю- щий центр Tongtaj TMH-500. Участок технического контро- ляоснащеннеобходимыминструмен- томиконтрольно-измерительными приборами. Имеется возможность проводить испытания как по раз- работанной внутренней программе, так и по согласованной специальной программе испытаний конкретного заказчика, с приемкой на терри- тории производителя совместной комиссией.Всяпродукциянашегопро- изводствапроходит100%контроль качества и выходных параметров. Служба сервиса и наладки оснащена всем необходимым обо- рудованием и готова на террито- рии заказчика провести работы по монтажу, наладке, вводу в экс- плуатацию, а также поддержанию жизнеспособности оборудования на протяжениивсегожизненногоцикла. Основной продукцией соб- ственного производства ООО «Пнев- макс» являются гидравлические насосныестанцииисистемыразлич- ногопромышленногоназначения,от самого маленького подъемного сто- ла,допереоснащенияцелыхавтома- тизированных линий (гидропривод рулоновязальной машины, гидро- привод линии производства фанеры, линия лущения древесины). Однако промышленным гидроприводом не ограничиваются возможности про- изводства, в наши интересы также попадают: • мобильный гидропривод; • станциисмазки,мобильного и стационарного исполнения; • мобильныеперекачивающие станциизаливкиифильтрациимас- ла; • Независимыеконтурыфиль- трации и охлаждения масла; • питатели последователь- ной смазки; • компактныегидравлические станции; • станции мультипликации и зарядки азотом аккумуляторов гидравлических; • пневматические шкафы управления; • насос-моторные группы; • рукава высокого давления; • аккумуляторные батареи; • гидравлическиеблоки,втом числе на базе специальных гидравли- ческих плит, с применением встра- иваемой аппаратуры и логических элементов; • электрическиешкафы,сило- вые и слаботочные • гидравлические испыта- тельные стенды • подъемныестолы,тележки буксировочные вертолетные (ис- полнениесгидродомкратомигидро- приводом перемещения), вакуумные грузозахватные приспособления типа Vacula • и многое многое другое. В производственном ком- плексе ООО «Пневмакс» работают исключительноквалифицированные сотрудники. Многие из них имеют высшее техническое образование. Специалисты службы сервиса име- ют профильное образование в об- ласти гидравлической, вакуумной и компрессорной техники, а также большой опыт работы в полевых условиях. Новым для нас является участок производства специальных гидравлическихблоков.Сэтойцелью был разработан технологический процесс производства и контроля качества этой специальной продук- ции.Весной2016годавведенвэксплу- атацию горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр Tongtaj TMH-500, с максимальной нагрузкой на стол 700кг, и зоной обработки D=700мм х H=700мм. На сегодняшний день произ- водственные площади ООО «Пнев- макс» составляют порядка 800 м2, в ближайшее время планируется их значительноеувеличениев1,5-2раза. Максимальная мощность возмож- ного для запуска на нашей площадке электродвигателя 132 кВт. Московская область, г. Химки, Коммунальныйпроезд,владение30; Тел.: 8 (495) 739 3999, Факс: 8 (495) 739 4999, www.pneumax.ru Мы растем и развиваемся вместе с нашими заказчиками, наши возможности постоянно растут,небоимсярешатьзадачи любой сложности.

48

49 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

50 Обрабатываемый металл

51 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

52

53 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

54 «МЕХАТРОНИК» - ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ С ПРЯМОЙ СТАНИНОЙ На любом обрабатывающем производстве всегда востребованы недо- рогие, простые в эксплуатации и неприхотливые токарные станки. Собранные в России с учетом высоких требований к локализации компо- нентов,станкиМЕХАТРОНИКобладаютневысокойстоимостью.Качествен- ные зарубежные компоненты наиболее ответственных узлов гарантируют надежность и работоспособность. Предназначение На территории всего постсо- ветского и Российского простран- ства огромным спросом и успехом пользуются станки серии 16К20 и 16А20. Они комплектуются различ- ными системами управления, как ручными, так и ЧПУ. А различные ис- полнениявсоответствииснормами точности делают возможным ис- пользованиеданныхстанков,какдля предварительных токарных работ, так и для получистовых и чистовых операций. Токарные станки с ЧПУ МЕ- ХАТРОНИК разработаны на основе компоновкиспрямойстаниной,ина- ходят свое применение на токарных операциях в условиях штучного и серийногопроизводства.Ониимеют определенное сходство со станками серии 16А20Ф3 и обладают рядом преимуществ. При разработке МЕХАТРОНИК ставиласьзадачасоздатьтокарный станок классической компоновки с прямой станиной максимально на- дежный и неприхотливый с неболь- шимнаборомопций.Используяопыт Тайваньского партнера, мы смогли решить данную задачу. Локализация Кабинетнаязащита,стружеч- ный конвейер, система ЧПУ, инстру- ментальнаясистемапоставляется Российскими производителями. В разработке является воз- можностьиспользованияРоссийско- го литья и шпиндельного узла. Совместно с Южно-Уральским Государственным Университетом прорабатываетсявозможностьраз- работки обновленной конструкции шпиндельной коробки и шпинделя. Базой станка является литая станина модульного типа с направ- ляющими скольжения. Направляю- щиеподвергаютсятермообработке, тонкому шлифованию и установке износостойкихпрокладоктолщиной до 2мм. В планах развития продукто- вой линейки «МЕХАТРОНИК» осна- щатьстанкиувеличеннымдо205мм диаметром шпинделя со сдвоенным патроном для обработки трубной заготовки нефтяного сортамента. Продуктовая линейка В продуктовую линейку «МЕХА- ТРОНИК» входят токарные станки с диаметром обработки от 240мм до 710мм и РМЦ от 1000 до 5000мм. Станки могут оснащаться систе- мой ЧПУ ГАММА 5+, а также FANUC. ГАММА +5Е является российской разработкой на базе программного обеспечения TITANIUM и обеспечи- вает выполнение всех необходимых функций для токарной и фрезерной обработки. Привода главного и вспомога- тельныхперемещенийстанков«МЕ- ХАТРОНИК» от YASKAWA или FANUC. Возможности По специальным запросам на- ших Клиентов мы оснащаем наши станки системой циклового про- граммного управления АСУ БЕТТА + позволяющей на месте форми- ровать циклы обработки. Данная возможность предусмотрена для выполненияподготовкиобработкив условияхштучногоимелкосерийного производства. Кроме того, опционально стан- ки комплектуются шпинделями с ги- дрозажимомпатронаиревольверной головкой с приводным инстру- ментом. При этом ось «С» работает в индексируемом режиме. Установка подвижного \ непод- вижного люнета позволит обраба- тывать длинные валы. Станокспособенвестиобработ- кувсехтиповрезьбприоснащениине- обходимымрежущиминструментом. Цена-качество При формировании техническо- го задания на разработку образцов токарных станков серии особое вни- маниеуделялосьбудущейстоимости. Благодарятехнологичномуконструк- тиву локализованных компонентов удалось установить граничную цену на модель 2060 (с диаметром об- работки до 340мм и РМЦ 1500мм) с системой ЧПУ ГАММА +5E в базовой комплектации составляющую от 3 млн. рублей. При этом Клиент полу- чает станок с инструментальным оснащением токарным инструмен- том компании SANDVIK. Вводоборудованиясопровожда- ется обработкой тестовой детали. Поставки в лизинг Благодаря программе продви- жения Российского оборудования на рынок РФ, мы можем предложить нашимКлиентамособыелизинговые условия, которые предполагают годовое удорожание от 4,9%* на срок до 5 лет. г. Челябинск, Пр Ленина, д.21а Тел.: (351) 245-77-45 факс: (351) 775-13-25 its-74@list.ru www.its-74.ru *Не является публичной офер- той и требует дополнительного уточнения

55 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (93) 2016

56