Промышленные регионы России №2(101)2018

1 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

2

3 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 ЖУРНАЛ «Промышленные регионы России» 2 (101) 2018 СОДЕРЖАНИЕ Главный� редактор журнала Вой� цеховская Елизавета +7 812 951 - 7063 info@promreg.ru Руководитель региональных отделений� - Наталья Галицина +7 900 078-9662 galitsinan@list.ru Специалист по поддержке конгрессно-выставочных направлений� Светлана Иконская +7 911 931-8166 inproexpo@gmail.com Журналист-корреспондент Екатерина Зубкова kate_zubkova@mail.ru Редактор рубрики “Ваш гид по странам и станкам” Ксения Авдошкина kseniaavdoshkina@mail.ru Технический� консультант - корреспондент - Николай� Веретенов torrek@gmail.com Редактор рубрики Global Production ООО “ГЕАКОМ” Телефон: +7 (812) 331-15-04 Эл. почта: info@geacom.ru Свидетельство о регистрации СМИ ПИ№77-17673 от 09.03.2003 Периодичность 4 раза в год тираж 25000 экз Отпечатано в типографии “Тетра” +7 812 326-0515 Подписано в тираж 27.04.2018 Сайт журнала www.promreg.ru Член Кластера Станкоинструментальной� Промышленности Санкт-Петербурга 150 лет Станкостроению Санкт-Петербурга................стр. 4 Состояние российского станкостроения сегодня Интервью с Юлией� Адашкевич............................................стр. 6 Интервью с Н. А. Паничевым.................................................стр. 10 Интервью с Андреем Костенко..........................................стр. 11 Интервью с Игорем Синё�вым..............................................стр. 13 Интервью с Директором АО «ИЗТС» Бажановым Владимиром Михай� ловичем....................стр. 15 Инновационное оборудование для предприятий� будущего....................................................стр. 19 Ленточные пилы KARMETAL....................................................стр. 23 SANDVIK COROMANT: Чем труднее задача – тем интереснее решение........................................................стр. 24 Твердоспланые заготовки для изготовления монолитного осевого инструмента....................................................................стр. 26 Системы мониторинга промышленного оборудования..............................................стр.31 Гидравлические системы компании «ПНЕВМАКС».............................................................стр. 39 Немецкая станкостроительная промышленность побила еще один рекорд............................................................стр.41 Автоматизация производства на примере АО «Тамбовский� Завод «РЕВТРУД».......................................стр. 44 Производство Березовой� Фанеры.......................................стр. 51 Юридическое сопровождение г. Москва, Рязанский проспект, дом 22, корпус 2 телефон: +7 967 046-7802 E-mail: LegalDD@LegalDD.ru

4 150 лет станкостроению Санкт-Петербурга Достоверные сведения об истории отечественного станко- строения относятся к XVIII столе- тию. Появление металлорежущих станков связано с развитием круп- ного производства и организацией� первых промышленных предпри- ятий� заводского типа. Широкое распространение машин-орудий� , а затем и паровых машин требовало повышения точности обработки деталей� . Эта задача могла быть ре- шена толькос изобретениеммашин дляпроизводствамашинивпервую очередь металлорежущих станков с механическим суппортом. Создание механического суппорта относится к началу XVIII века. Русский� механик А. К. Нартов в 1738 построил первый� в мире станок с механическим суппортом и набором сменных зубчатых колё�с. Нартов и другие русские мастера (М. Сидоров-Красильников, С. Ше- лашников, Я. Батищев П. Захава) сконструировали рядметаллорежу- щих станков (станки для сверления стволов пушек, различные агрегат- ные станки). Первым россий� ским предпри- ятием по производству станков для металлообработки был завод Берда в Санкт-Петербурге (1790 г.) Но и это предприятие не получило развитиявобластистанкостроения. Переход от мануфактурной� стадии к фабрично заводской� , ос- нованной� на энергии паровых ма- шин, ознаменовал бурное развитие машиностроения. Только с 1862 по 1895 г. в Петербурге появилось около100металлообрабатывающих предприятий� . «Феникс» Завод им. Я. М. Свердлова, 1868 г. Эта дата знаменательна для истории всей� Россий�ской� промыш- ленности, и разумеется для Кла- стера Станкоинструментальной� промышленностиСанкт-Петербурга, деятельность которого фактически является продолжением многолет- ней� истории знаменитой� на весь мир ленинградской� школы станко- строения, А все начиналось в далеком 1868 г., когда англий�ский� предпри- ниматель Джей�мс Мюргед открыл в Санкт-Петербургечугунно-медноли- тей�ный� и механический� завод «Фе- никс». Это предприятие и является родоначальником современного Петербургского станкостроения Несколькими годами позже в 1884 г. открывается мастерская художественно-ковочных работ А. Шульца(впоследствиизнаменитый� «Ленинградский� завод Станков-Ав- томатов»). Еще годами позже - в 1893 г. шведскими инженерами братья- ми Экваль был основан Шведский� моторный� завод, который� входил в товарищество «Нобеля» (впослед- ствиинаждачно-механический� завод «Струк-Экваль»). От этого предпри- ятиеберетсвоеначалолегендарный� «Заводапрецизионногостанкостро- ения им. Ильича». Не менее интересна информа- ция о том, что основоположником теории металлорежущих станков является русский� ученый�, академик А. В. Гадолин. В своем труде «Теория устрой� ства перемены скоростей� рабочего движения на токарных и сверлильных станках», изданном в 1876 г., он доказал, что наилучшей� эксплуатационной� характеристикой� будет обладать станок, у которого ряд чисел оборотов составляет геометрическую прогрессию. Это положение остается в силе и до на- стоящего времени В 1922 г. Завод « Феникс» был назван именем Я.М. Свердлова, который� производил станки ранее освоенныхтипови быланачатараз- работка новых. В 30-е годы завод стано- вится лидером отечественного станкостроения,вносяогромный� вклад в технологическое обеспе- чение советской� промышленно- сти, и в первую очередь, в ее во- енно- промышленный� комплекс. Параллельно со станко- строительным заводом им. Я.М. Свердлова в 30-е годы, в Ленин- граде создается ряд производ- ственных, научных и проектно- конструкторских организаций� в области станкостроения.

5 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 В первые месяцы Великой� Отечественной� вой�нызаводбыл эвакуирован на Урал ,где в крат- чай�шие сроки возобновил свою деятельность по изготовлению военной� продукции. После вой� ны предприятие было восстановлено в 1947 г. и начало выпуск станочной� про- дукции. В1962г.Станкостроитель- ныйзаводим.Я.М.Свердлова и рядпрофильных предприятий, преобразованыв «Ленинград- ское Станкостроительное Про- изводственное Объединение «им. Я.М. Свердлова», ( ЛСПО им. Я.М. Свердлова), в которое вошли 5предприятий� и3специ- ализированныхконструкторских бюро станкостроения, среди которых знаменитое « Особое конструкторское бюро станко- строения» (ОКБС) С 1962 по 1992 г. кроме се- рий�ной� продукцииобъединение успешно осваивает производ- ство специальных станков для атомной� энергетики, энергома- шиностроения, оборонно-про- мышленного комплекса, для авиационной� и других отраслей� промышленности. За эти годы в промышлен- ность было направлено более 20 000 станков и около 4 000 станков было поставлено в 54 страны мира. Завод прошел путь от создания первых в СССР рас- точных станков до серий� ного выпуска новей� ших многофунк- циональных обрабатывающих комплексов. Сегодня мало кто знает, что первый� вмиреобрабатывающий� центр с программным управле- нием ЧПУ был создан ещё� в 50-е годы прошлого столетия имен- но на ЛСПО им. Я.М. Свердлова, за что и был удостоен в 1958 г. «Гран-при» и Золотой медали Всемирной выставки в Брюс- селе. Продукция завода полу- чила заслуженное признание в нашей� стране и за рубежом. Это отмечено многими наградами - дипломами, медалями и премия- ми, среди них такие престижные как: 1989 г. Золотая медаль вы- ставки «Металлообработка-89» в Лей�пциге В 1996 -в процессе прива- тизации и последующего бан- кротства знаменитого ЛСПО им. Свердлова (как и большинства станкозаводов в то время) прак- тически на его «руинах» был образован Станкостроительный� завод «Свердлов», который� в условиях 90-х годов не только сумел восстановить полноцен- ную деятельность, но и вернул статус лидера отечественного станкостроения. Об этом сви- детельствуют многочисленные наградыидипломыпрестижных международных выставок, а так же премия Правительства РФ и ПравительстваСанкт-Петербурга за достижения в области каче- ства. На заводе, к 1999 году была внедрена и сертифицирована система менеджмента качества по ИСО 9001 (на первом среди предприятий� отрасли ) В конце 2002 года завод подвергся рей�дерскому захвату, и в 2004 году прекратил дея- тельность, а его имущественный� комплекс был распродан. Тем не менее, благодаря группе опыт- ныхспециалистов «Технического бюро станкостроения» (инже- нерно-технической� структуры при Станкостроительном заводе «Свердлов»), удалось, сохранить значительную часть компетен- ций� завода«Свердлов»ипродол- жить развитие ленинградской� школы станкостроения. Сегодня новый� этап разви- тия Петербургского станкостро- ения,иответственностьзанегов значительной� степенизависитот деятельности многих предпри- ятий� КластераСтанкоинструмен- тальной� промышленностиСанкт- Петербурга. Насовременномэта- певажнонетолькосохранить,но и развить на новом уровне зна- менитую ленинградскую школу отечественного станкостроения. Кулагин Георгий Анатольевич - Генеральный Директор ЛСПО им. Свердлова

6 ПрР: - Представьте пожалуй� - ста Ваше видение современного состояния отечественного станко- строения. Как решаются вопросы импортозамещения в россий� ском станкостроении?Какиемероприятия необходимы для развития россий�- ского станкостроения? Ю.А.- Вы правильно сказали «Россий�ского станкостроения», а вот именно с «Россий�ским», с авторским или,кактехническиправильногово- рить «оригинальным» (т.е. изготов- ленным по собственным конструк- торским разработкам) станкостро- ением, на наш взгляд дела обстоят край�не неоднозначно. Такая наукоемкая отрасль про- мышленноститребует,какметодоло- гическогоподхода,такиорганизаци- онно-ресурсного обеспечения. А вот с этими процессами применительно к станкостроению, всё� происходит весьма бессистемно и нерациональ- но. Станкостроение, как и маши- ностроение в целом, не та сфера де- ятельности, где «само собой� сложит- ся...»,илигдерыноксам«вывезет»…. Здесь «прорыв» может быть только на фоне системной� организа- цииивысочай�шегопрофессионализ- ма тех, кто руководит и принимает решения…. Интервью с Юлией Адашкевич, Генеральным директором НП «Кластер Станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга» И, вотздесь, какразваженопыт развитиямировогостанкостроения!!! Во всех передовых, наиболее развитых, странах мира станкоин- струментальная промышленность – один из национальных приорите- тов… Тот же Китай� уже на первом месте в мире по объемам выпуска станковсвоего(отечественного)про- изводства…. И пока мы свое, передо- вое, станкостроение разрушали (на- чинаяс1991года),ониегостроили, и, чтохарактерно–ведьпостроили…..!!!! искоробудутиметьсамыепередовые в мире станки и технологии…. А у нас это всё� происходит пока по остаточному принципу. К станкостроению отношение, как какой� -то третьестепенной� по важностиотрасли,где уповатьможно только на иностранные компании, или в лучшем случае на совместные производства с иностранными ком- паниями…. А всё� потому, что в начале 90-х запустили тезис, о том, что всё� ку- пим… в том числе, любые станки и технологии….. Вот и нет отрасли по большому счету, если говорить, о реальномотечественном(авторском, традиционном)станкостроении,ане омножествесборочныхпроизводств иностранной� техники, реализующих задачи «псевдоимпортзамещения». Соответственно, на фоне ре- шения задач модернизации Воору- женных Сил России, практически игнорируется факт критической� утраты технологической� независи- мости отечественными предпри- ятиями оборонно-промышленного комплекса, равно как и всех базовых отраслей� промышленности,включая весьмашиностроительный� комплекс. Могу уверенно утверждать, что за последние 15 лет мы фактически стали свидетелями «уникального эксперимента» !!!, когда со стороны государства,даисамихпредприятий� базовых отраслей� промышленности, планируются и осуществляются мероприятия, направленные на их инновационное развитие, ориенти- руясь при этом, преимущественно! а иногда, иисключительно,наимпорт- ные технологии. Общаясь с руководителями крупных корпораций� и государ- ственно значимых предприятий� , преимущественно Оборонно- про- мышленного комплекса поражает!, с какой� гордостью они заявляют о том, что приобретают исключи- тельно иностранное оборудование и технологии, причем дорогостоящие, а отечественные варианты даже не рассматривают.....по причине их от- сутствия ( напоминает Терезу Мэй� - доказательстванепринимаютсяине рассматриваются) И ладно, если бы этобыличастныесредства....Такведь Нет ! Это государственные средства, которые практически моментально уходятзаграницу,поддерживаякого угодно, только не отечественного производителя оборудования и тех- нологий�. В результате, по большинству отраслей� россий� ской� промышлен- ности импортные технологии, в том числетехнологическоеоборудование, занимаютужеболее90%технологий� основного производства .Не говоря ужеотом,чтоосновнаядоляимпорт- ного оборудования произведена в странахявляющихсячленамиНАТО.... Здесь, ужеуместносказать,чтоНАТО не только у границ России, НАТО - на каждом государственно-значимом предприятии нашей� страны. А тем временем, в России все меньше и меньше остается отече- ственныхстанкостроительныхпред- приятий� с традициями, знаниями и профессиональной� школой�,которые десятилетиями работали над созда- нием высоких технологий� в области науки и техники, способные решать задачи, которые сегодня край� не актуальны и востребованы, задачи, которые ставит Президент Россий�- ской� Федерации В.В. Путин в своем послании Федеральному собранию. Но при этом, профильные организа- ции и ассоциации ответственные за отрасль, не обращают внимание на окончательный� развал, и не пред- принимают никаких дей� ствий� , по поддержке отрасли отечественного станкостроения, которая с трудом выжилав90-е, исохранилась,вопре- ки всем невзгодам, до сегодняшних дней�. . ( Помимо Станкостроитель- ногозавода«Свердлов»,прекратили свое существование, такие знамени- тые на весь мир заводы, как « Крас- ный� Пролетарий�», завод им. «Ордже- никидзе» и многие другие. Сегодня, прекратил выпуск станков, один из былых флагманов отечественного станкостроения- «Ивановский� завод тяжелого станкостроения»( ИЗТС ) В то же время, анализ импорта показывает, что в Россию преиму- щественно ввозится оборудование в основном уже морально устаревшее ( это около 2/3 от импорта). Поэтому такое оборудование, пока решает текущие производственные задачи, но по сути уже не является базовой� основой� современных высоких тех- нологий�,исоответственно,нерешает задач, необходимых для реального инновационного развития отече- ственных предприятий� .

7 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Почему я сказала «уникальный� эксперимент»?Дапотомучтововсех экономически развитых ведущих странах мира данная структура тех- нологий� выглядитсовсемпо-другому, равно как и станкостроение рассма- тривается как один из националь- ных приоритетов развития науки и техники,атакжеисамогоОборонно- промышленного комплекса, исходя из соображения технологической� независимости, экономической� без- опасности и обороноспособности своих стран. Четыре года назад, постанов- лением Правительства Россий�ской� Федерации была принята государ- ственная программа «Развитие про- мышленностииповышениеееконку- рентоспособности».Всоставеданной� программыпредусмотренаиподпро- грамма - «Станкоинструментальная промышленность». При этом основной� акцент в мероприятиях этой� , и программы и подпрограммы сделан на развитие импортозамещения в сфере станко- инструментальной� промышленно- сти.Безусловно,этизадачиявляются актуальными, но совершенно недо- статочными! Это лишь промежуточ- ный� этап активизации отраслевой� деятельности для восполнения определенных видов оборудования, производствокоторых прекратилось в 90-е и последующие годы. Импортозамещение в станко- строении не следует рассматривать как базовый� приоритет отраслевого развития. Иначе мы все время будем иметьтехнологическоеотставаниев основныхотрасляхпромышленности минимум лет на 10-15. Активно внедряя импортные технологии, россий� ская промыш- ленность имеет заранее заложенное технологическое отставание т.к. в Россию поставляют станки и другие виды технологического оборудова- ния уже морально устаревшие. Тем более, что задачи импортозамеще- ниявданной� сферерешаютсявесьма неоднозначно, нередко путем созда- ния на территории России обычной� сборки иностранного оборудования, как правило цинично выдаваемое за отечественное. Поэтому такое псев- доимпортозамещение, в виде сбо- рочных производств на территории России иностранного оборудования, задачи инновационного развития отечественной� промышленности не решает. Конечно никто и не оспарива- ет важность импортозамещения, в том числе и актуальность создания подобных сборочных производств. Однако, на современном этапе тех- нологическаянезависимость,конку- рентоспособность и эффективность инновационного развития базовых отраслей� промышленности фактиче- скиопределяетсянемасштабностью импортозамещения, а уровнем до- стигнутоготехнологическогоуклада. В настоящее время, наиболее экономическиразвитыестранымира стоят на пороге шестого технологи- ческого уклада, который� начинает ужезаметнореализовыватьсяв США, Японии Китае ирядестранЗападной� Европы, где в основе инновацион- ного развития экономики лежат передовые наукоё�мкие («высокие») технологии. Для России, по оценкам специ- алистов, доля технологий� пятого уклада составляет примерно 10%. Внедрены они, в основном, в Обо- ронно-промышленномкомплексеив аэрокосмической� промышленности. Более50%,применяемыхвРос- сии технологий� относится к четвё�р- тому уровню, а 30% — фактически к третьему. Соответственно, для того, чтобы в течение ближай�ших 10 лет Россия смогла вой� ти в число госу- дарств с шестым технологическим укладом базовой� задачей� является создание и внедрение нового по- коления отечественных технологий� в наиболее передовых, наукоемких отраслях промышленности. А это, можно сделать опираясь только на компетентную школу от- ечественного станкостроения, кото- рая еще осталась в России и которую необходимоподдержатьиинтенсив- но развивать. Необходимо отделить общее станкостроение(импортозамещение и локализацию) от станкострои- тельных предприятий� , способных выполнять задачи государственной� важности по созданию инновацион- ныхтехнологий� длявысокотехноло- гичных отраслей� промышленности, и придать им статус «научно- техни- ческих производственных центров по инновационному развитию и раз- работкамотечественныхтехнологий� в области станкостроения» Пред- приятия должны иметь статус госу- дарственно значимым и работать с системе Оборонно- промышленного комплекса . ПрР : - Расскажите о работе Кластера, вы ведь прошли пер- вый� пятилетний� рубеж? Какие достижения? Какие проблемы испытывает Кластер? Ю.А.: - Сегодня промышленная политика государства стимулиру- ет к объединению профильных производств, способных совместно создавать конкурентоспособную продукцию. Кластер - одна из форм объ- единения предприятий� , которая способствует развитию бизнеса за счет эффективного взаимодей�ствия участников кластера, связанного с их географически близким рас- положением, расширением доступа к инновациям, технологиям, специ- ализированным услугам и высоко- квалифицированнымкадрам,атакже с реализацией� совместных коопера- ционных проектов. Нашкластерсегодняобъединя- ет25специализированныхпромыш- ленных и научно-производственных предприятий�, как непосредственно в области станкостроения и инстру- ментальной� промышленности, так и производителей� (поставщиков) станочныхкомпонентов.Также, всо- став Кластера входят проектно-кон- структорскиеорганизации,инжини- ринговые группы, обеспечивающие трансфер иностранных технологий�, непроизводимыхвРоссии,иведущие учебные заведения по подготовке высококвалифицированных специ- алистов. В прошлом году наш Кластер отметил свой� 5-летний� Юбилей�, и в этомгодумыподводимпервыеитоги и формируем планы на средне сроч- ную и долгосрочную перспективу. Итоги деятельности Кластера я уже освещалавпрошломномережурнала. Напомнютолькоосновныедостиже- ния за прошедший� период. • Так, объем произведен- ной� продукции и оказанных услуг участ¬никами кластера за эти годы составил почти 15 млрд. рублей�. • 20% продукции Кластера по¬ставляетсянаэкспорт,втомчисле в страны дальнего зарубежья. • За этот же период было ре- ализовано более 30 внебюджетных инвести-ционных проектов, иници- ированных участниками Кластера. • Также, Кластером органи- зованы региональные представи- тельства в Казане, в Москве для продвиженияКластерныхинициатив намежрегиональномуровне, атакже для развития межотраслевого со- трудничества. Что касается проблем, то про- блемынеуКластера-проблемыесть у Россий� ской� промышленности, и связанныонискритической� утратой� технологической� независимости в базовыхотраслях, которыеусугубля- ются на фоне принятой� концепции «Индустрия 4.0» и необходимости решения задач перехода к новому технологическому укладу.

8 А предприятия Кластера рабо- тают и практически все оценивают свое финансовое положе¬ние как стабильное, благодаря опыту, высо- комупрофессионализмуиадаптации к тем условиям, которые сегодня существуют. ПрР: - Как Правительство Санкт-Петербурга поддерживает станкостроителей� ? Какие проекты инициированы Кластером? Какие организации оказывают поддержку проектам? Ю.А.:-Развитиестанкостроения - этозадача государственногозначе- ния, которую надо решать системно ипрофессионально. И, яужеобэтом говорила. Но, надо учитывать, что Санкт- Петербургсегодня-этоодинизкруп- ней�шихнаучных,образовательныхи промышленныхцентровРоссий�ской� Федерации. В Санкт-Петербурге сосредо¬точено более 10 процен- тов научного потенциала страны, который� составляет свыше 320 ор- ганизаций�, выполняющих научные исследованияиразработки.ВСанкт- Пе¬тербурге расположены более 60 организаций� Россий�ской� академии наук и других государственных ака- демий�, 10 государственных научных центров и сохранившаяся школа станкостроения, объединившаяся в Кластер Станкоинструментальной� промышленности Санкт-Петербурга У Правительства Санкт- Петербурга есть понимание важ- ности сохранения и развития стан- костроения в Санкт-Петербурге и четкая позиция по конкретным мерам поддержки нашего Кластера, как стратегического партнера Пра- вительства СПБ. Это направление курирует лично вице-губернатор Санкт-Петербурга Сергей� Никола- евич Мовчан. По его инициативе специалистамиКластераразрабаты- вается стратегия (проект) развития станкостроения Санкт-Петербурга. Это будет основной� документ, опре- деляющий� порядок взаимодей�ствия субъектов рынка, органов государ- ственной� власти и других заинте- ресованных организаций� (лиц), для обеспечения конкурентоспособного развития станкоинструментальной� промышленности в СПб. Представи- тели Кластера привлечены к работе Экспертного совета Фонда развития промышленностиСанкт-Петербурга. Также, Кластером был иници- ирован инфраструктурный� проект созданиявСанкт-ПетербургеМежду- народного цента технологических инновации и современного науч- но-производственного комплекса инновационного станкостроения в его составе. Данный� проект мы раз- рабатывали во взаимодей� ствии с нашими белорусскими коллегами, при поддержке ГК «Ростех», Союза машиностроителей� России и Прави- тельства СПб и Министерства про- мышленности Республики Беларусь Мы, также, активно сотрудни- чаем с профильными Комитетами Правительства Санкт-Петербурга, и работа ведется на постоянной�, си- стемной� основе. • С Комитетом по промыш- ленной� политике и инновациям Правительства Санкт-Петербурга мы работаем в режиме активного взаимодей� ствия и оперативного решения всех текущих вопросов, ка- сающихся предмета нашей� деятель- ности.Также, Комитетподдерживает и продвигает стратегические про- ектыКластера,организуетучастие в профильных выставках, привлекает к участию в конференциях, форумах и бизнес-миссиях, организованных ПравительствомСПб. Поддерживает инициативы, и участвует в меропри- ятиях, организуемых Кластером. По представлению Комитета, Кластер, вот уже третий� год, участвует в конкурсном отборе, а предприятия Кластера получают услуги в рамках программы Министерства Экономи- ческого развития РФ по поддержке субъектовмалогоисреднегобизнеса. • При Комитете по науке и высшей� школе ПравительстваСанкт- Петербурга Кластер участвует в работе Совета УМО (учебно-методи- ческого объединения СПб) от лица работодателей�. Ведется совместная работа по развитию кадрового по- тенциалавсференауки,образования, технологий� и инноваций� Совместно с СПБ ГБОУ СПО «Пе- тровский� колледж» и Комитетом по науке и высшей� школе Правитель- ства Санкт-Петербурга в структуре Кластера дей� ствует «Отраслевой� ресурсный� центр» • С Комитетом по внеш- ним связям Правительства Санкт- Петербургаведетсяработа помежду- народному и межрегиональному сотрудничеству. В рамках протокола заседа- ния Совместной� рабочей� группы по торгово-экономическому и на- учно-техническому сотрудничеству ведется работа с Министерством промышленности и торговли Чеш- ской� Республики. В рамках десятого заседания Совета делового сотрудничества Санкт- Петербурга и Республики Беларусь,который� состоялсявмарте 2018 г. был одобрен проект создания «Международного центра техноло- гических инноваций�» и определены задачи связанные с развитием этого международного перспективного направления . Ведутся консультации в рамках Евразий�ской� экономической� комис- сии (ЕврАзЭС) по развитию станко- строения союзных государств . Кластер привлекается Комите- том ко всем мероприятиям, которые относятсякпредметунашей� деятель- ности . • Также , большую поддержку намоказывает АО«ТехнопаркСПб»и Центр кластерного развития Санкт- Петербурга, которые координируют деятельность Кластера и оказывают методическую, организационную, экспертно-аналитическую и инфор- мационную поддержку. Профессио- нализм деятельности этих органи- заций� , позволил создать условия для эффективного взаимодей�ствия предприятий�-участников Кластеров для инициации межкластерных проектов, в рамках межотраслевого сотрудничества. Однако, для системного раз- вития и полноценной� реализации своих возможностей� , необходимо привести в соответствие целям и задачам «Кластерной� политики» - статус Кластеров, согласно которо- му кластеры рассматриваются, как системообразующиеотраслевыеобъ- единенияпрофильныхпредприятий�, деятельность которых, направлена накомплексное решениеотраслевых задачрегиона.Ивэтомнаправлении ведутся консультации. На базе Кластера в составе «Союза Машиностроителей� России» образовано местное отделение (МО) «Станкопром».Основнымизадачами МО « Станкопром» являются: ком- плексноесодей�ствиеконкурентоспо- собному развитию отечественного станкостроения;объединениепотен- циала россий� ских производителей� станочного оборудования; активное содей�ствиеорганамгосударственной� власти в формировании механиз- мов государственной� политики по модернизации и инновационному развитию ведущих отраслей� россий�- ской� промышленности;комплексное содей�ствие подготовке кадров для предприятий� станкоинструменталь- ной� промышленностии сопутствую- щих отраслей� промышленности. Представители Кластера, рабо- тают в составерегиональногосовета Санкт-Петербургского отделения «Союза Машиностроителей� России» Также,междуФГАОУВО«Санкт- Петербургский� государственный� политехнический� университет» и

9 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Кластером подписано соглашение о сотрудничестве и создана про- фильная кафедра на базе ООО Стан- козавод «ТБС» (участник Кластера) -«Автоматизацияпроизводственных процессов в станкостроение», по профессионально ориентированной� подготовке бакалавров и магистров Одним из ключевых отрасле- вых партнеров Кластера является Ассоциация литей� щиков Санкт- ПетербургаиЛенинградской� области «ЛенАЛ». Президентом Ассоциации литей�щиков являетсяСтаниславСте- панович Ткаченко, заслуженный� ме- таллург РФ, академик, доктор техни- ческихнаук.Более55летпроработав в области литей�ного производства в структуреЛСПОим.Я.М.Свердлова,и понимаявсюзначимостьсохранения и развития отечественного станко- строения, Станислав Степанович является одним из активных иници- аторов инфраструктурных проектов Кластера, тесносотрудничаетснами по разработке стратегии развития станкостроительной� отрасти и раз- витию научно-технической� школы Санкт-Петербурга. Подводя итоги, могу сказать, что Кластер ведет разностороннюю, многоплановую работу и, соответ- ственно, мы и дальше, будем раз- виватьсвою деятельность, активно продвигая новые проекты, тем са- мым, создавая прочную основу для развития Отечественного иннова- ционного Станкостроения. Этот праздник вошел в наши сердца как символ Героизма и бес- примерного Мужества народа, от- стоявшего мир на земле. Мы свято чтим память наших земляков, не вернувшихся с полей� сражений�. Нетленно величие подвига на- шего народа, и мы гордимся теми, ктозащищалМоскву,умиралотголо- да восажденномЛенинграде, стоял насмертьвСталинграде,шелватаку под Курском, и брал Рей� хстаг. Мы помнимподвигвеликихтружеников, ковавших Победу в тылу. Заплечаминашихветерановне только Победа в вой�не, но и восста- новление разрушенной� страны. Мы многимобязанытомугероическому поколению, которое, в тяжелей�ших условиях послевоенного времени, сумело поднять страну до уровня мировой� Сверхдержавы . Мы помним тех, кто поднимал из руин нашу отечественную про- мышленность и развивал научно- технический� потенциал , оставив позади весь мир. Мы никогда не забудем наших машиностроителей� и станкострои- телей�, которые создали самые пере- довые технологии, которые позво- лили подняться первыми в космос и создать надежный�, оборонный� щит для нашей� Родины. 9 мая - Праздник Великой Победы! Великой Истории Народа- победителя ! Дорогие Ветераны! От всей души Поздравляем Вас с праздником Великой Победы! Мы гордимся Вами и помним Ваш подвиг! Желаем Вам, вашим родным и близким крепкого здоровья, счастья и долгих лет жизни. Мира Вам, добра и всего самого наилучшего!

10 Интервью с Николаем Александровичем Паничевым ПрР-Расскажите пожалуй- ста, что сейчас происходит со станкостроением России. Какого его положение. Н.А.- Для такой� страны как Россия, обладающей� не только территориальными и людскими ресурсами, но и превосходящей� другие страны в геополитическим плане, дальней� шее развитие без свой� технологии невозможно. На данный� момент мы уже пережили тот период, когда многие либералы нам говорили, не надо делать то что у вас не очень хорошо получается, надо все купить за границей� , и в эту категорию перевели станкоин- струментальную промышленность России. Станкостроение, не просто определяет технологический� уро- вень развития всей� промышленно- сти - это сердцевина, являющаяся основой� дальней� шей� технологии всех производств. Сегодня, в ре- зультате бесконечных реформ стан- костроение оказалось в ситуации: хотите жить –выкручивай� тесь. Техническая база — это не только, то что придумали станкостроители, этосовокупностьинформационных, лазерных и других технологий�, при- сутствующих в обработке металла. Сегодня обработка металла - это ТОЧНОСТЬ изготовления деталей� , которая потом влияет на точность работы механизма, влияющего на точность работы всего изделия, будь то ракета или самолет. Нас очень беспокоит ситуация недо- понимания роли технологической� базы,усугубляющаяибезтогослож- ное положение нашей� экономики. Конечно мы можем все купить за границей� , но в условиях бесконеч- ных санкций� и ненависти к нам, мы несможемобеспечитьбезопасность нашего производства. И мое мнение, как професси- онала – управленца в этой� отрасли таково: Россия без своей тех- нологии независима быть не может. ПрР - А есть ли сейчас у рос- сийского станкостроения своя технология? Н.А. - Технология есть, но ее очень тяжело внедрить: ей� прихо- дится проходить через ряд лобби- рующих структур, незаинтересо- ванных в продвижении россий�ской� технологии. Я вспоминаю прошлые годы, кода я был большим начальником я не думал о том, сколько я получу денег и какие привилегии мне до- станутся. У меня был старенький� 401 Москвич, дача построенная на шести сотках, но я был Генераль- ным директором ЗАВОДА, и моя продукция шла на комплектование ракет и гироскопов. И у меня была гордость за Страну и за то, что я могу для нее сделать. Чубай� с организовал нанотех- нологии, на которые было израс- ходовано три триллиона рублей� , я не понимаю, зачем это все нам было нужно. И сей� час заявляются очень много изобретений� , которые не подтверждаются применени- ем на практике, но молодежи это представляют, как прорывные технологии и тем самым вводят в заблуждение. Мы все за цифровые техно- логии и я в том числе. Я работал конструктором два года, и если бы тогда были цифровые технологии, я бы, наверное, давно изобрел что-то грандиозное. Но эти техно- логии должны быть реализованы сей� час, и идет масса предложений� , но как конкретно реализовать эти технологии никто в России толком не знает. Когда я разговариваю с Дени- сом Мантуровым, я говорю ему: не надо нами командовать. Когда я был Министром Промышленности, я собирал совет профессионалов и ставил вопрос, его обсуждали и вырабатывали какое-то мнение, и только после этого я принимал решение. Сей� час, когда я пред- лагаю Министру советоваться со мной� , как с профессионалом, не за- интересованным материально, но радеющим за будущее россий� ского станкостроения, Денис Валентино- вич говорит мне: «ну и зря… я не могу воспользоваться Вашим пред- ложением,т.к.уВаснетмотивации». ПрР - Расскажите пожалуй- ста о станкостроении Санкт- Петербурга. Н.А.- Я 25 лет проработал в Санкт-Петербурге от токаря и до генерального директора. Вообще в СССР сложилось мнение, что центр развития станкостроения находит- ся в Ленинграде. Станкостроитель- ный� завод «Свердлов» (в Советское время Ленинградское станкострои- тельное производственное объеди- нение (ЛСПО) им. Я. М. Свердлова) был известен во всем мире. В 60-е годызаводимСвердловаотправлял больше половины своей� продукции на экспорт. Станки покупали в Ка- наду, Францию, Италию, Японию. Были машины, был авторитет и были знания. Я последние годы очень переживаю и страдаю, что этот приоритет и движение вперед уходит от Питера. Тем, кто владеет политической� волей� сей� час надо понять: не надо много денег, нужна просто поддержка. В Петербурге работают люди, которые горы свер- нут имея поддержку. Я уже говорил ДенисуМантуровуиправительству: не надо нам денег давать, потому что без изменений� условий� они будут нам бесполезны. Необходимо отрегулировать законодательные базы, систему налогообложения, так как это сделано в Европе. В Ев- ропе нет ни газа, ни нефти, но они живут и налогообложение стиму- лирует и регулирует их развитие. Давай� те сделаем такую законода- тельную базу при которой� , все, кто работают на развитие экономики и внедрение новых технологии будут иметь право на льготное налогообложение. А определять такие компании можно по готово- му положительному результату их работы: сделал станок, получи свою долю, внедрил – получи опять, далее плати как раньше. Если по- строить систему налогообложения и заинтересовать людей� как можно больше и лучше производить, тогда дело пой� дет. - Министр Промышленности СССР - Почётный Председатель Совета Директоров Ассоциации «Станкоинструмент»

11 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 УЧПУ Балт-Систем: 20 лет на рынке Станкостроения Система эффективного производства от «Балт-Систем» для «умного завода будущего» !!!!! Весь мир переходит на Инду- стрию 4.0 и наша страна не исклю- чение. Я бы сказал, что цифровая революция началась и все бы хотели получить результат уже сегодня, но как показывает практика работы в нашей� отраслиневсепроисходиттак просто как кажется и не так быстро как хочется. Конечно, используя со- временныеразработки, развиваться хочет каждый� производитель, осоз- нающий� к чему приведет Индустрия 4.0, я говорю о (и это не все плюсы): - сборе данных, обработке и ис- пользовании для совершения дей� - ствий� и операций� независимо от человека -управлении производством - анализе производственных про- цессов -повышении эффективности -минимизации, а в идеале исклю- чении ошибок - сокращении времени простоя оборудования -автономности -сокращении издержек -повышении качества продукции -планировании бюджета и этапов производства благодаря собранным в единое целое данным -безопасности производства (доступ к данным будет только у конкретных уполномоченных специалистов, потому что, вопрос безопасности будет очень важен при развитии«умного завода», ведь никакаяугрозаизнутриилиизвнене должна помешать процессу работы) Хотелбытутзабежатьнемного впередисообщить,чтомызаботимся обезопасностиизащищаемнашеПО, а для цифрового производства мы заканчиваем разработку для наших системЧПУуровней� доступабезопас- ности . История «Балт-Систем» уходит корнями в 70-е годы прошлого века, ивсеэтовремякомпаниязанимается разработкой� ипроизводствомсистем ЧПУ. Только в РФ насчитывается более 5500 заказчиков в основном в стратегических отраслях и поэтому мы четко осознаем реалии нашего времени. Совершаемые шаги к инду- стрии 4.0 должны быть реаль- ны , а чем сложнее ,тем больше вероятности,что все остановится на этапе планирования и разговоров . Есть и ряд проблем препятствую- щих развитию, например таких как отсутствие высококвалифициро- ванных кадров, отсутствие финан- сов , отсутствие государственной� поддержки и множество других немаловажных факторов. Переход к умному производству процесс не простой� , не быстрый� , зачастую до- рогостоящий� , но не в нашем случае. Посравнениюсконкурентаминаши цены на порядок ниже . Приобретая системы ЧПУ се- рии NC, заказчик получает безопас- ное, с возможностью бесплатного обновления программное обе- спечение и поддержку наших про- граммистов, а благодаря открытой� архитектуре ПО заказчик получает возможность самостоятельно соз- давать , например свои визуальные циклы для токарной� и фрезерной� обработки с отрисовкой� в 2D или 3D графике (все руководства для этого и много другого, впрочем как и вся документация есть на нашем сай� те в открытом доступе). Вернемся к нашим разработ- кам, о том каким мы видим «умный� завод» и систему из которой� скла- дывается цифровое производство. Достигается это за счет на- личия в системе ЧПУ не только со- временных функций� повышающих скорость и качество обработки деталей� любой� сложности, в том числе и деталей� обрабатываемых на 5-ти осевых станках с системами «Балт-Систем», но и за счет вне- дрения в УЧПУ необходимых для создания «умного завода» систем подготовки, работы и контроля производства объединенных в еди- ную промышленную сеть (причем разработанных не только нашими специалистами, но и например си- стемы разработанные сторонними производителями, это подтверж- дает открытость и гибкость наших системЧПУ).Системаэффективного производства от «Балт-Систем» включает в себя: мониторинг со- стояния технологического обо- рудования, САM-система BaltCAM, измерительные циклы, журнал ТО и ППР ,сканер QR-кодов для за- пуска управляющих программ и внесения коррекций� инструмента, замечу, что все данные полученные от этих систем в режиме реального времени обрабатываются системой� ЧПУ и могут храниться как в УЧПУ, так и на сервере, либо в облачном хранилище. Интервью с зам. директора компании Балт-Систем - Андреем Костенко

12 BaltCAM СNC Балт-Ситем Мониторинг Диспетчер задач Измерительные циклы Журнал ТО и ППР Управление станком Управление ячейкой Управление цехом Управление заводом Эталонные значения Результаты измерений Поправки Все наши системы ЧПУ и ПО позволя- ют объединить в единый организм весь станочный парк предприятия и его структур, автоматизировать весь технологический процесс. Плюсы это гарантия, низкая цена, качество, постоянное усовершенствование и бесплатно обновляемое ПО, сервисное об- служивание, безопасность ПО, от- крытость к просьбам пожеланиям заказчика. Наше оборудование успешно конкурирует с иностранными решениями для цифрового производства. Схема эффективного производства для создания «умного завода будущего»

13 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Интервью с Техническим директором компании ГК «Robur International» - Игорем Синёвым ПрР: - Интересно Ваше мнение как специалиста, часто бывающе- го на россий� ских производствах. Насколько автоматизировано со- временное россий� ское металлоо- брабатывающее производство? На какой� стадии, на ваш взгляд, сей�час находится внедрение программы Индустрия 4.0? И.С.: Индустрия 4.0 - четвертая цифровая революция подразумева- ет массовое внедрение различных киберфизических систем в произ- водство. Прогресс отечественных ком- паний� по внедрению таких систем Индустрии 4.0, как «Интернет ве- щей� » и «Цифровых технологий� », отвечающих за гибкость и настраи- ваемость производства, эффектив- ность использования человеческих ресурсов,базданныхипрограммно- го обеспечения можно оценить, как весьма средний�. О чем говорить, если до 40% наших предприятий� не используют дажеCAM-системыинапрактикемы наблюдаем потери эффективности практическинавсехпроизводствен- ных стадиях: • Управляющие программы разрабатывают не оптимально, долго и без использования нарабо- танного на предприятии опыта. • Базирование деталей� для обработки занимает не оправданно много времени. • Проверка качества про- дукции по факту ее производства констатирует появление брака, но не предотвращает его. Все эти и многие другие про- блемы легко решаются за счет вне- дрения базовых систем Индустрия 4.0 - современного программного обеспечения и измерительных тех- нологий�, которые облегчают обуче- ниеиработутехнологов,позволяют корректироватькачествовпроцессе обработки, а также способствуют созданию интерактивных само- регулируемых производственных систем. ПрР: Что по-вашему является главным в создании автоматизи- рованного производства? Какие факторы влияют на уровень авто- матизации? Основным фактором влияние науровеньавтоматизацииявляется желание владельцев и руководи- телей� предприятий� развиваться в эту сторону. Инвестировать в новое оборудование и решения, обучать и переобучать работников, отслежи- ватьивнедрятьсамыесовременные инновации. С технической� точки зрения главными факторами прогрессив- ных преобразований� , связанных с автоматизацией� всегда являлись технологии. Если перечислять их от менее затратных и быстро внедряе- мых к более «долгим» и «дорогим», то это: • Внедрение современных CAD/CAM систем. • Обучение и/или переобуче- ние работников. • Установка умного оборудо- вания, которое собирает и анализи- рует информацию непосредственно в процессе производства и, при необходимости, корректирует тех- нологический� процесс. ПрР: Какую роль играет непо- средственно Ваша компания в реа- лизации программы Индустрия 4.0 на производствах России? И.С. - С 2001 года Робур Ин- терней� шнл поставляет на россий� - ский� рынок металлообрабатываю- щие станки и автоматизированные линии. С 2014 года в компании создано направление «Цифровое производство», которое является приоритетным благодаря тесному сотрудничеству с ведущими разра- ботчиками измерительных систем и программного обеспечения. Со- вместно с компаниями Балт-Систем иСтанкосервис,РобурИнтерней�шнл участвует в разработке отечествен- ных CAM-систем и систем монито- ринга,которыевнедряютсянапере- довых предприятиях россий� ской� индустрии. Как компания-интегра- тор, Робур Интерней� шнл способна предложить комплексные решения для повышения эффективности производства и рационального ис- пользованияоборудования,выбирая лучших поставщиков цифровых технологий�. ПрР: На прошлогодней� вы- ставке Металлообработка 2017, вы анонсировали разработку нового программного обеспечения для систем ЧПУ Балт-Систем - BaltCAM, что изменилось за этот год? Готов липродукт?Какпрошлииспытания? И.С. - Базовая и расширенная версии продукта готовы. В насто- ящее время проводятся пилот- ные внедрения на нескольких от- ечественныхпредприятиях.Вновой� CAM-системе мы уделили повышен- ноевниманиеконтролюкачестваоб- работки,поэтомубольшоеразвитие получил измерительный� модуль. Сей�час мы работаем над созда- нием бюджетной� версии BaltCAM, котораябудетдоступнадажесамому малому по объемам предприятию. Этаверсиябудетподдерживатьвесь главный� функционалCAM-системыи работать со всеми оригинальными циклам всех ЧПУ Балт-Систем. По- сколькунашапрограммамодульная, в дальней�шем, при необходимости, клиентсможетприобрестидополни- тельныемодулидлярешениялюбых производственных задач.

14 ПрР: Могли бы вы выделит ос- новные преимущества применения ПО BaltCAM на стой�ках Балт-Систем. И.С. - Во-первых, у клиентов появляется возможность офлай� н программирования, которое может строиться на 3D модели. Элементы для обработки могут быть автома- тически распознаны на 3D модели специальным модулем BaltCAM. В распоряжении технологов появятся готовые стратегии обработки, ви- зуализация процесса с контролем столкновений� и многое другое. ПрР: Будет ли продукт пред- лагаться заказчикам совместно с системой� ЧПУ или его можно будет приобрести опционально? И.С.-Возможныобаварианта.То есть,программаможетбытькуплена как в составе комплектной� поставки сЧПУ,приводамиидополнительным оборудованием, так и отдельно. BaltCam, конечно, будет поддержи- ватьвсеранеевыпущенныесистемы ЧПУ Балт-Систем. ПрР: Может ли данное ПО ис- пользоваться применительно к за- рубежным системам ЧПУ? И.С.-Даможет.ПОBaltCAMпри- менимо к любым системам ЧПУ и в комплект входят шаблоны постпро- цессоров для всех основных пред- ставленных на рынке систем. ПрР:Расскажитепожалуй�стаоб особенностях и интеллектуальном наполнении ПО BaltCAM. Софт полу- чился очень мощным. Рассказ о его основных особенностях может быть темой� многих публикаций�. В рамках этогоинтервьюяограничусьтем,что тезисноперечислюосновныеособен- ности программы. И.С.-CADнезависимость.Тоесть появляется возможность открывать и работать с оригинальными фай�ла- ми большинства популярных CAD- систем: Kompass, Siemens NX, Solid Edge, SolidWorks, Autodesk Inventor, Pro/ENGINEER, Pro/DESKTOP, CATIA V5, ACIS, Parasolid, STEP, Part Modeler, VISI, Spaceclaim, и др. Высокоскоростнойпросмотра и анализа CAD-файлов. Идеальный� инструмент для удобной� работы в команде, повышения произво- дительности и эффективности про- ектирования, разработки процессов, производства, контроля качества, продаж,коммуникациисклиентами, снабжения, документирования и др. Мощный измерительный модуль. Позволяет контролировать и корректировать качество изготов- ления детали в процессе обработки на станке. В разы снижает время привязки сложных деталей�, делает протоколыиотчетырезультатовоб- работки и многое другое. Модуль отчетов по рабочим заданиям. Незаменим для пред- варительной� подготовки производ- ства. Документация всех процессов обработки со списками используе- мого инструмента и разбивкой� по операциямсоздаетсяавтоматически на центральном сервере в сети пред- приятия,которымможетбытьлюбой� компьютер вне зависимости от уста- новки на нем ПО BaltCAM. ПрР: Требуется ли дополни- тельноеобучениеперсонала,илидо- статочно базовых знаний� и навыков специалиста? И.С. - Программный� продукт интуитивно понятен и легок в ос- воении, поэтому для большинства пользователей� предполагаетсясамо- стоятельное обучение. Конечно, для ускорения процесса, мы предлагаем специальные курсы, которые позво- лят максимально быстро освоить работу в CAM-системе. А все нестан- дартные задачи рассматриваются в рамках техподдержки. ПрР:Какчастоикакимобразом будет обновляться данное ПО? И.С.-Ежегодновыпускаютсядве новые версии программы. К каждой� версии как правило выпускается до 15 обновлений�, улучшающих функ- ционал.Клиенты,которыенаходятся на поддержке получают все новые версии и обновления бесплатно. Минимальные требования к системным ресурсам. Программа отлично работает на компьютерах среднегоуровняиадаптированадля использования на планшетах под управлением Windows. Удобный рабочий интерфейс. Реализованновый� интуитивный� ме- тод разработки NC кода. Расположе- ние вкладок и иконок продумано до мелочей� и выстроено в единую «4-х этапнуюмаршрутнуюкарту»сцелью сделатьрабочий� процессмаксималь- но простым, понятным и логичным. Менеджерстратегий.Мощный� инструмент, позволяющий� при- менять приобретенный� техноло- гический� опыт для автоматизации создания управляющих программ. Экономит до 95% рабочего времени технологов,масштабируетнакоплен- ный� опыт, способствует обучению сотрудниковнапримеререализован- ных готовых процессов. Мастерпостпроцессоров.Про- стое и легко обучаемое решение, по- зволяющее создать постпроцессор длясамыхсложныхобрабатывающих центровсобственнымисиламипред- приятия без навыков программиро- вания. Технология скоростной чер- новой обработки. Высокопроизво- дительная технология, обеспечива- ющая обработку с постоянной� силой� резания,позволяющаястабилизиро- вать нагрузку на режущий� инстру- мент, обеспечивая его оптимальный� контакт с материалом. Сокращает время и стоимость черновой� обра- ботки до 90%.

15 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Интервью с Директором АО «ИЗТС» Бажановым Владимиром Михайловичем. ОАО «Ивановский завод тя- желого станкостроения» - одно из крупнейшихстанкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и науко- емкого оборудования. Завод был основан по реше- нию Правительства СССР в 1953 году для серийного выпуска уни- версальных расточных станков. Первые станки были выпущены заводом в 1958 году. С 1973 года Ивановский за- вод тяжелого станкостроения специализируется на выпуске обрабатывающих центров (ОЦ), а также горизонтально-расточных станков. За период с 1970 года было выпущено около 3000 ОЦ. Станки поставляются в важ- нейшие отрасли экономики, и в первую очередь оборонную, аэро- космическую, автомобильную, энергетическую,. Станки производства ИЗТС были поставлены и на экспорт, в такие страны как Германия, Япо- ния, Италия, Швеция, Франция, Финляндия и другие. В 80-х годах заводом были успешно реализованы крупные проекты: комплекс гибких про- изводственных систем «Иваново- Урал»набазе23обрабатывающих центров ИР1600МФ4 на оборон- ном заводе в Нижнем Тагиле, ком- плекс гибких производственных ПрР: - Завод входит в Группу Стан. Что дает заводу данная коо- перация? В.Б.: -Это абсолютно неверная информация. Завод в Группу СТАН не входит иневходило,хотяруководствоСТАН по каким-то непонятным причинам делают громкие заявления и без какихлибонатооснований� присваи- вают, кстати,внарушениенашихсо- глашений�,брендисамзаводвцелом. Мы договорились о ряде взаи- модей�ствий� и всё�. … Кооперация сегодня под боль- шим вопросом, к сожалению. ПрР:-.КакбыВыохарактери- зовали взаимоотношения Завода ИЗТС и Группой Стан сейчас? В.Б.: -Партнё�ры, к сожалению, нарушили большинство договорё�н- ностей�, которые мы достигли 4 года назад. Более того, в прошлом году, как раз на главной� выставке нашей� систем «Иваново-ЗИЛ» на базе 63 обрабатывающих центров и специальных станков для произ- водства дизельных двигателей автозавода ЗИЛ в Москве. Внедре- ныГПСнакрупныхпредприятиях Украины, России, Белоруссии. С 1999 года на ОАО «Иванов- ский завод тяжелого станкостро- ения» организовано серийное производство высокоскоростных Ивановский завод тяжелого станкостроения обрабатывающих центров ново- го поколения, не уступающих по своим характеристикам лучшим мировым аналогам («Супер-Цен- тры»ИС630,ИС800,ИС800-Глобус). ОАО «Ивановский завод тя- желого станкостроения» имеет в своем составе собственное кон- структорскоебюро,механосбороч- ныецеха,модельноеиинструмен- тальное производство. отрасли, здесь же, в Экспоцентре, мы ещё� раз всё� обсудили, в присут- ствииответственныхлицподписали новый� план выхода из тупика. И опять, к великому сожалению, наши партнё�ры не выполнили свои обя- зательства. Часто можно слышать, что это, мол, спор хозяй� ствующих субъек- тов и государство должно стоять в стороне. Категорически не согласен с этим. Вопрос стоит о том, будет ли продолжать стабильно функциони- ровать крупней� шее регионообра- зующее предприятие Ивановской� области и системное предприятие для всего россий� ского тяжё�лого станкостроения. На кону – будущее всей� рос- сий� ской� промышленности, потому что без тяжё�лого станкостроения и без наших ивановских станков мы окончательно утеряем суверенную технологическуюбазувсехосновных машиностроительных отраслей� : авиастроение, судостроение, хим- пром, автомобильная и т.п. А это во- прособеспечениятехнологического и экономического суверенитета страны, и всей� национальной� без- опасности. Я всю жизнь отдал станкостро- ению и служению России. Как и мои коллеги: рабочие, инженерно-тех- нические работники, весь персонал ИЗТС. И мы не просто с ними хозяй�- ствующий� субъект, мы на службе развития страны. Сегодня в ситуации жё�стких заокеанскихсанкций� поотношению к нашей� экономике вся надежда только на промышленный� труд. Но без станков суверенной� и конкурен- тоспособной� промышленности в стране не будет. Очень надеюсь, что руковод- ствоСТАНавтечениесамогоближай�- шего времени либо выполнит свои обязательства,либопризнаетошиб- ки и тихо покинет предприятие.

16 ПрР: - Что на Ваш взгляд тво- рится в российском станкострое- нии? Каковы тенденции? В.Б.: -В россий� ском станко- строении – разброд, шатание и тра- гедия: почти все заводы погибли, а попытки восстановить отрасль неудачны, поскольку исходят не из стратегических задач россий� ской� промышленности и не из выверен- ной� научно-технической� политики в области станкоинструментальной� индустрии, а из банальной� жажды наживы. Набить карман – вот и вся стра- тегия. Но из этого не создать техно- логической� базы страны. И это уже очевидно для руководства страны, очень надеюсь на системные реше- ния в самые ближай�шее время. Ведь смотрите, что было про- делано в 2012 - 2016 гг. По сути все ведущиезаводыбылиоставленыбез заказов, хотя в этот период пошли колоссальные деньги оборонзаказа. Но менеджеры оборонки рину- лисьвимпортизагромадныеденьги накупали станков. И что? Создали технологическую базу? Нет! При этом новомодные структу- ры,объявившиесясебяотраслевыми холдингами, вдруг стали получать впечатляющие по миллиардам ру- блей� заказы, льготные кредиты и субсидии. Нас, основные заводы отрасли, оставили, прошу прощения, «без штанов», а все федеральные деньги пустили на покупку импортного оборудования за границей� , либо пустили их через аффилированные предприятия. Кто ответит за это? Мы с Паничевым вот уже как 15 лет продвигаем необходимость созданиястанкоинструментального холдинга – но эта мысль торпедиро- вана. В 2010 году, когда были запла- нированы 23 триллиона по ГПВ мы с Паничевым предложили сразу 3 триллионапустьнасамостоятельное перевооружение технологической� базы оборонки. А это 100 млрд дол- ларов! Нонет.Системноничегонеста- лиделатьиденьгибылипотрачены, скажу дипломатично, не самым эф- фективным образом. ПрР: - Каков уровень автома- тизации вашего производства? В.Б.: Сей�час низкий�. Но мы ставим задачу довести уровень автоматизации до 60 %. Мы сей� час прорабатываем вопрос об организации стартапа в виде цифровой� платформы по переорганизации национальной� технологической� базычерезтяжё�лое станкостроение. Цифровизация сегодня спра- ведливо подвергается критике со стороны проиводственников, пони- мающих,чточеловеческиеталанты, труд и тяжё�лое оборудование ника- кой� цифрой� не заменишь. Поэтому столь нужная стра- не цифровая экономика исходно должна быть привязана к тяжё�лому станкостроениюимашиностроению. ПрР: - Какие мероприятия на Ваш взгляд необходимы для гар- моничного развития российского станкостроения. В.Б.:-Во-первых,целесообразно провести сквозной� стратегический� аудит всех решений� по станкоин- струментальной� отрасли последних 10 лет. Куда, на какие цели и с какой� эффективностьюпошлибюджетные деньги. Во-вторых,необходимосплани- ровать госзаказ на тяжё�лое станко- строение с перспективой� на 10 лет, обеспечив стабильность базовым предприятиям отрасли . Тем более что Ивановский� Завод Тяжелого Станкостранения, является градо- образующим предприятием. И для региона важно как будет развивать- ся завод и на сколько стабильно. Но безгосударственногопланирования это невыполнимо. Во-третьих, пора, наконец, утвердить на правительственном уровне стратегию развития стан- коинструментальной� промышлен- ности на период до 2030 года, раз- работанную Минпромторгом, т.к это основополагающий� документ для развития станкостроения и его должны были подписать ещё� год назад,однакопонепонятнымпричи- нам,стратегиядосихпорнепринята. ПрР: - Как Вы относитесь к отраслевым объединениям, кла- стерам и Ассоциациям? В каких состоит завод и на что может пре- тендовать в составе отраслевого объединения? -Какого, по вашему мнению, дальней� шее техническое развитие станкостроения в будущем? Какие технологические тенденции будут превалировать? В.Б.: Я отношусь просто. Явля- юсьактивнымучастникомсоздания иэффективногофункционирования Ассоциации «Станкоинструмент». Но все объединения, ассоци- ации и замечательные кластеры не в силах заменить четкую пози- цию государства по воссозданию традиционного отечественного станкостроения и его дальней�шего развития,сучетомгосударственного планировнияиобеспечениягосудар- ственного заказа. А что касается будущего стан- костроения, то оно очевидно. От отдельных станков мир переходит к гибким производственным систе- мам, а далее – к целостным произ- водственнымкомплексамизаводам. Станкостроение совсем скоро станет фабрикой� заводов как техно- логической� базы всей� промышлен- ности.

17 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Как давно Вы видели интересную передачу про машиностроение на телевидении? Вполне очевидно, что в прай�м-тай�м телевизионные каналы показывают новостные или раз- влекательные передачи. Это логично, так как это самый� «смотрибельный�» с точки зрения рей�тинга контент. Атакжериторикао«падениипрестижарабочихспециальностей�»,гдепрестижностьмож- но измерить не только количеством денежных средств. Уже сегодня молодым специалистам важноувидетьтотпутьреализацииамбиций�,вкоторомвдальней�шемониполучатпризнание, приняв участие в чем-то поистине масштабном. Мы живем в эпоху глобальной� цифровизации, где индустриальную эпоху сменила информационная, где становятся важнее высокие технологии, чем когда-то передовые про- мышленные. Теперь для получения любой� информации требуются мгновения. Как технолог работающий� в Сибири или на Дальнем Востоке узнает, что в Калужской� области началось серий�ноепроизводство приводной� технологической� оснасткидлявысокопроизводительных обрабатывающихцентровсЧПУ?Гдеикакстанкостроительномупредприятиюпродемонстри- ровать новый� металлорежущий� станок? Конечно это выставки, они могут быть столичные или региональные, но они всегда имеют как день открытия экспозиции, так и день закрытия. Поитогуразмышлений� надвышеуказаннымивопросамипоявиласьЦель.Единственная цель Станкостроительного портала | Станкорепорт популяризация машиностроения путем созданиеотраслевогоинформационногополя,алокомотивомвразвитииявляетсявидеокон- тент. Наши форматы: - Станкорепортаж - выпуски о предприятиях: Машзавод «Армалит», «Станкозавод ТБС», «Балт-Систем».Формат,вкотороммыпоказываемпредприятие,рассказываемовыпускаемой� продукции, и обязательно интервью с руководителем. - СтанкоNews - это формат, где мы говорим о Новостях и Событиях в отрасли машино- строения и станкостроения. Нам предстоит выполнить много задач при создании информационного ресурса, на ко- торомколлеги-производственникипрочитаютНовости илиСтатьивсферемашиностроения, посмотрятвыпускиСтанкоNewsилиСтанкорепортажопредприятияхипрошедших выставках, а также узнают о новинках от производителей�. Мы сделаем так, что информация в отрасли машиностроения/станкостроения будет объективная и доступная. Подпишитесь на наш канал в YouTube | Станкорепорт и ждите новых выпусков. Данил Прохоров | Станкорепорт

18 Холодно-высадочный� аппарат АВ1821Б ПРЕССЫ Пресс П6330 100 т.ус. Пресс гидравлический� мод. Д2430Б НОЖНИЦЫ Сортовые ножницы Н5220 Листоправильная машина для правки фасонок ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Машина на удар малая Копер Наждак большого размера Pillaus ленточно-пильный� ARS-230 Standart Колонка заточная СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ Вертикально-фрезерный� FSS250x1000 Универсальный� горизонтально-фрезерный� мод. 6Р81Г Универсально-фрезерный� FA3U чех. TOS Фрезерный� МАНО 800 с ЧПУ Фрезерный� станок 6Т82-1 Универсальный� горизонтально-фрезерный� мод. 6Р81 Станок широкоуниверсальный� мод. 6Н80Ш Станок универсально-фрезерный� 676 Станок фрезерный� ОФ55 СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ Станок зубофрезерный� мод. 53А30П СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ Вертикально-сверлильный� 2Н135 Вертикально-сверлильный� 2С132 ОБРАБАТВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Обрабатывающий� центр прутковый� токарный� INDEX G200 СТАНКИ ТОКАРНЫЕ Токарно-винторезный� ИТ1М РМЦ-1000 мм Токарно-винторезный� 1А616 Токарно-винторезный� ФТ11, РМЦ-2000мм Токарно-винторезный� 1К62, РМЦ-1000 мм Токарно-винторезный� мод. 16К20 РМЦ- 1000мм АТПР800Н с ЧПУ Станок токарно-карусельный� 1510 СТАНКИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ Координатно-расточной� мод. МР-2Р ОБОРУДОВАНИЕ Плазменная установка COMBI PLASMACUTTER 3000*6000 Станок для изготовления арматурной� сетки мод. УТС-102 Станок-автомат для изготовления сетки рабицы мод. АСР-15/2 ЗАПЧАСТИ Столы поворотные в ассортименте Бабка задняя для 1М63 Верхний� суппорт в сборе (с резцедержкой� ) для 1М65 Бабка задняя для 1М65 НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ в июне Гильотина НАСО Листогиб с ЧПУ Schiavi 100 т.ус. Револьверный� пресс с ЧПУ Finn-Power A5S Токарный� обрабатывающий� центр TRAUB TNK 36 ООО «БАЛТСТАНКИ» т\ф +7\812\600-43-31, +7-901-300-05-89 www.stankobaltika.ru stanko2005@mail.ru,lemming1@mail.ru,

19 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 На выставке Металлообработка 2018 компания продемонстрирует комплексные решения для внедрения цифровизации, автоматизации и самые передовые производственные технологии для российского рынка Инновационное оборудование для предприятий будущего • Цифровой завод: внедрение интерфейса CELOS для цифрового обеспечения производства в эпоху Индустрии 4.0 • Автоматизация производства: интегрированные решения для производства будущего • Обучение и подготовка специалистов: международные образовательные стандарты и самые современные системы ЧПУ • Отечественное производство и сервис на Ульяновском станкостроительном заводе • 36 месяцев гарантии на шпинделисерии MASTER • АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: три комплексные производственные цепочки для технологии работы с порошковой камерой и подачей порошка через сопло • Превосходство технологий DMG MORI: 50 лет опыта в разработке технологий для авиакосмической отрасли Цифровой завод, комплексные решения поавтоматизациииаддитивноепроизводство– основныенаправлениядеятельностикомпании DMG MORI также и в России

20 На выставке Металлообра- ботка, которая в 2018 г. прой� дет в Москве с 14 по 18 мая, компания DMG MORI представит весь спектр возможностей� – цифровой� завод, комплексные решения по авто- матизации, сервисные решения, основанные на потребностях за- казчиков. Во время выставки будут демонстрироваться уникальные решения для цифровизации про- изводства, автоматизации, такие как интеграция DMU 50 и системы PH 150 для загрузки/выгрузки паллет, а также инновационные разработки в области аддитив- ного производства. Кроме этого, посетители получат возможность ознакомиться с индивидуаль- ными сервисными решениями, обучающими программами для россий� ского рынка и передовыми технологиями для авиакосмиче- ской� отрасли. Концепция DMG MORI «Путь цифровизации» Внедрение цифровых тех- нологий� в станкостроение будет одной� из ключевых тем на стенде DMG MORI во время выставки «Металлообработка» 2018 года. Презентации на выставке будут всесторонне освещать концепцию, названную «Путь цифровизации». Согласно этой� концепции, внедре- ние цифровых технологий� проис- ходит «снизу-вверх» (bottom-up): начиная от внедрения интерфей� са CELOS на отдельные станки, пере- ходя к объединению производ- ственных процессов с помощью CELOS и заканчивая переходом к «умному заводу». Комплексные решения для цифрового завода Впервые представленные на выставке EMO системы поточной� обработки цифровых заданий� для информационной� поддержки планирования производства и автоматизированного управле- ния инструментом находятся уже на этапе точной� настрой� ки. Они будут доступны для клиентов в качестве приложений� CELOS уже в первой� половине года. Другими вопросами внедрения цифровых технологий� являются непрерыв- ное расширение возможностей� мониторинга для оптимизации производственных процессов, а также цифровых продуктов и услуг. Внедрение новой� , незави- симой� от конкретного произво- дителя, платформы IIoT ADAMOS, позволяет компании DMG MORI предлагать своим клиентам и поставщикам комплексные инте- гральные и открытые решения для цифровизации. Автоматизация производства: интегрированные решения для производства будущего Решения по автоматизации получают все большее распростра- нение и позволяют увеличивать производительностьпроизводства. Компания DMG MORI поддерживает это направление и гарантирует, что все станки ее производственной� линей� ки могут поставляться от единого поставщика либо в каче- стве стандартного решения, либо в качестве решения для конкретного заказчика. «Наш общие производ- ственные возможности варьирует- ся от разработки и моделирования доокончательной� передачиполной� системы «под ключ», - объясняет Маркус Ремм, управляющий� ди- ректор совместного предприятия DECKEL MAHO Seebach GmbH и DMG MORI HEITEC GmbH, DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT и HEITEC Интеграция станков и систем автоматизации осуществляется на производственных площадкахDMGMORI,чтопозволяеткомпанииреализовыватькомплексныйподходипо- ставлять объединенные решения от единого разработчика.

21 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 AG. Интеграция станков и систем автоматизации осуществляется на производственных площадках DMG MORI, что позволяет компа- нии реализовывать комплексный� подход и поставлять объединенные решения от единого разработчика. На «Металлообработке» компания DMG MORI представит решение по автоматизации, которое включа- ет систему PH 150 для загрузки/ выгрузки паллет на 24 паллеты максимум и универсальный� обра- батывающий� центр для обработки по 5 осям DMU 50 и DMU 50 ecoline, выпускаемые на Ульяновском стан- костроительном заводе. Обучение и подготовка специалистов для российского рынка Конкурентоспособность пред- приятия зависит от владения ноу- хау в области систем ЧПУ. Компания DMG MORI охотно делится опытом в этой� сфере как с промышленными предприятиями, так и образова- тельными учреждениями. Работая в тесном сотрудничестве с техни- кумами, университетами и произ- водственными предприятиями, Академия DMG MORI зарекомендо- вала себя как надежного партнера, предлагающего широкий� перечень обучающих курсов и оборудования дляроссий�скогорынка.ПодходАка- демии DMG MORI к обучению осно- ваннаприменениимеждународных образовательных стандартов и ис- пользованиипередовыхсистемЧПУ. Все тренеры проходят обучение в Германии. В Технологическом цен- треDMGMORIвМосквеи на заводе в Ульяновске можно приобрести обо- рудование для классных комнат и станки для обучения. Имея богатый� опыт в организации образователь- ных программ, компания DMG MORI с 2013 г. является генеральным партнером движения WorldSkills в России, а с 2017 г. и глобальным партнером международного дви- жения WorldSkills International. Партнерство подразумевает про- ведение специальных обучающих курсов для подготовки участников соревнований� WorldSkills. Эффек- тивность обучающих программ подтверждена на практике в обуча- ющих центрах, сотрудничающих с компанией� DMG MORI. Наилучшие результаты в таких компетенциях как точение и фрезерование были продемонстрированы в образова- тельных учреждениях, оснащенных станками DMG MORI. Ульяновский станкостроительный завод: производствоисервисвРоссии Современное промышленное предприятиевУльяновскеиТехноло- гический� центр DMG MORI в Москве обеспечиваютстанкостроительному концерну не только статус отече- ственногопроизводителя,ноилиде- ра инноваций� на россий�ском рынке. С момента открытия Ульяновского станкостроительного завода в 2015 году россий�ская производственная площадка с каждым годом развива- етсявсеуспешнее,достигнуввысших показателей� в 2017 году. Применяя технологию сборки полного цикла, производство в 2017 году показало рост на 45% по сравнению с 2016 годом. В 2018 году предприятие за- пускает сборку шпиндельных узлов для станков собственного произ- водства - DMG MORI будет собирать 600 шпинделей� в год, а также начнет производствогидравлическихсистем для оборудования собственного производства. Что касается серии шпинделей� MASTER, DMG MORI дает достой� ный� ответ на требования рынка. Объединив в себе весь опыт компании DMG MORI, эти шпиндели пользуются высоким спросом, очень На Ульяновском станкостроительном заводе DMG MORI планируется собирать 600 шпинделей в год

22 надежны и имеют значительно более длительный� срок службы по сравнению с обычными шпинде- лями. По этой� причине компания DMG MORI предоставляет 36-ме- сячную гарантию на шпиндели в этой� серии - без каких-либо огра- ничений� часов эксплуатации. Сервисные услуги, предостав- ляемыекомпанией� DMGMORI,явля- ютсянагляднымпримеромрешений�, ориентированныхназапросызаказ- чиков,иосновой� стратегиибудущего развития.Ещесовсемнедавнов2016 г. компания DMG MORI объявила о 5 новых сервисных обязательствах передзаказчикамиподдевизом«Ин- тересы Заказчика на первом месте 1.0». И вот уже готов расширенный� список обязательств по оказанию сервисных услуг «Интересы Заказ- чика на первом месте, версия 2.0». АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОД- СТВО:трикомплексныепроизвод- ственныецепочкидлятехнологии работы с порошковой камерой и подачей порошка через сопло DMG MORI успешно работает на рынке уже более четырех лет благодаря комбинации технологии сварки лазерной� наплавкой� и ме- ханической� обработки на станках серии LASERTEC 3D hybrid. Это базо- вый� уровень, на котором DMG MORI уже давно зарекомендовал себя как поставщикполной� линей�киоборудо- ваниядляаддитивногопроизводства инакоторомонполностьюскомплек- товал портфель оборудования. В то время как LASERTEC 65 3D служит дополнением существующего парка обрабатывающих центров, где он используется исключительно для сварки лазерной� наплавкой� , серия LASERTEC SLM расширяет диапазон продукции, предлагая работу с ис- пользованием рабочей� платфор- мы методом выборочной� лазерной� плавки. Комплексные решения для АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА в порошковой камере На рынке аддитивных систем для выборочной� лазерной� плавки станок LASERTEC SLM впечатляет высоким уровнем надежности и производительности. Его сменный� порошковый� модуль обеспечивает возможностьзаменыпорошкаменее чемзадвачаса.БлагодаряCELOSдля SLMкомпанияDMGMORIпредлагает интегральноепрограммноерешение дляавтоматизированной� подготовки УПиуправлениястанкомизединого источникаисединымпользователь- скиминтерфей�сом.Благодаряскоор- динированному и единообразному пользовательскому интерфей�су де- талипрограммируютсявкратчай�шие сроки, а информация передается на устрой�ство мгновенно - независимо от сложности деталей�. Комплексные ноу-хау для российскойавиакосмическойпро- мышленности Помимо оборудования DMG MORI поставляет заказчикам комплексные промышленные ноу-хау от технического консуль- тирования до индивидуальных решений� под ключ для отраслей� с высокими требованиями к ка- честву обработки поверхности, такими как автомобилестрое- ние и авиакосмическая отрасль. Особое внимание, в компании DMG MORI уделяется именно ави- акосмической� отрасли. Эта быстро растущаяотрасльпромышленности требуетсерьезныхкомпетенций� для реализации эффективных решений� и высокопроизводительных систем ЧПУ. Компания DMG MORI уже явля- ется главным поставщиком станков и решений� для россий�ской� авиакос- мической� отрасли. На выставке Ме- таллообработкавзоне,посвященной� аэрокосмической� промышленности, заказчикисмогутнетолькоувидеть станки DMG MORI, выпускаемые в России, но и 5-осевой� обрабатыва- ющий� центр DMU 125 P duoBLOCK и токарно-фрезерный� обрабатыва- ющий� центр CTX beta 800 TC. На рынке аддитивных систем для выборочной лазерной плавки станок LASERTEC SLM впечатляет высо- ким уровнем надежности и производительности. Сменный порошковый модуль обеспечивает возможность замены порошка менее чем за два часа.

23 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Ленточные пилы Karmetal Ни одно современное произ- водственное предприятие машино- строительного, металлургического, строительного комплекса не может обой�тись без поперечного раскроя металла. В технических заданиях предприятий� требуется максималь- но быстро и с наименьшей� стоимо- стью решить эту задачу. Ленточнопильная технология наилучшим образом справляется с этой� задачей�. КомпанияИнтехсервис(г.Челя- бинск) представляет на Россий�ском рынке Турецкого производителя промышленных ленточнопильных станков. С 1997 года компания Karmetal начала производство ручных, полу- автоматических и автоматических ленточно-отрезныхстанков,ставна сегодняшний� день лидером в про- изводстве станков для поперечной� резки металла в Турции. Компания Karmetal имеет международный� стандарт систем качества DIN EN ISO 9001, а оборудование соответ- ствует стандарту CE, что является гарантией� полного соответствия всем требованиям безопасности и экологической� чистоты. Собственные производствен- ныемощностииотделтехнического контроля позволяют контролиро- вать процесс на всех стадиях про- изводства и быстро реагировать на потребности клиентов, а инже- нерно-конструкторская служба Karmetalрегулярносовершенствует конструкцию станков. Производитель представляет своюпродукциючерезофициальных представителей� навнутреннемрын- кеистроиттакуюжемодельпродаж наиностранныхрынкахдлябыстрой� скорости реагирования на потреб- ности клиентов и лучшей� обратной� связи.Географияпоставоквключает в себя более 40 стран, в том числе Россию, США, Великобританию, Гер- манию и Австралию. Производитель Karmetal и экс- клюзивный� представительнарынке России Интехсервис предоставляют гарантию на поставляемую продук- цию 24 месяца, а на электро- и элек- тронные компоненты - 12 месяцев. За шесть лет совместной� рабо- ты наши компании выстроили на- дежныепартнерскиеотношения.По- нимая логистику на производстве и транспортировке,мыможемпредло- житьлучшиесрокипоставкии цену на станки для наших покупателей�, а сервисная служба компании Интех- сервис знает эти ленточнопильные станки до мельчай�шего винтика. Имея многолетний� опыт в лен- точномпилении,какнасобственном производстве, так и на производ- ственных площадях наших клиен- тов, в 2018 году Интехсервис запу- скает в продажу ленточное полотно под маркой� Karmetal. Ленточные полотна Karmetal имеет необходи- мую сертификацию и отвечает все требованиям ГОСТ. Модельный� ряд ленточных полотен включает в себя передовой� мировой� опыт в создании ленточ- ных пил. Мы можем предложить полотно под любую задачу клиента, которое максимально эффективно осуществит резку заготовки. На производственных площадях Ин- техсервис имеется собственный� цех сварки ленточных пил на аппарате контактной� сварки IDEAL-BAS. ООО «Интехсервис» г. Челябинск 8 -351-775-13-25 office@its-74.ru www.its-74.ru

24 Sandvik Coromant: Чем труднее задача – тем интереснее решение. Компания Sandvik Coromant на протяжении многих лет успешно сотрудничает с ведущими автомо- бильными брендами по всеми миру такими, как Ford, Mercedes, Honda, BMW,McLaren,Continental,Schaeffler, Cummins, NSK, Bosch, ZF, Volvo, Scania и активно развивается в области НИОКР. В России Sandvik Coromant вза- имодей� ствует с ПАО «КАМАЗ», ПАО «АВТОВАЗ», ООО «УАЗ», АО «Улья- новский� моторный� завод», ООО «Либхерр-НН», ООО «Палфингер» и ОАО«Автокомпоненты-ГруппаГАЗ». Инженеры крупных автомо- бильных компаний� в последнее время заинтересованы в доработке трансмиссииавтомобилязасчетис- пользования различных датчиков адаптивной� системы контроля и вносят доработки в уже известные типы коробок передач, повышая их эффективность. Совершенствова- ние различных частей� автомобиля конструкторами стимулирует раз- работку нового инструмента для производства. Казалось бы, разве важны пла- стины для обработки деталей� в таком масштабном процессе про- изводства автомобилей�, совершен- ствовании трансмиссии? На деле оказывается,чтоинструментальные решения для этой� отрасли оказыва- ют огромное влияние на качество производимых систем. Расширяя ассортимент реше- ний� для автомобильной� промыш- ленности, ведущие специалисты НИОКР компании Sandvik Coromant создалицелый� рядновыхгеометрий� исплавовпластиндляобработкиде- талей�, подвергнутых поверхностно- му упрочнению. Такие детали часто встречаются в конструкции различ- ныхузловтранспортныхсредств–от мотоцикловдотяжё�лыхгрузовиков.

25 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 В зависимости от жё�сткости станка и наладки компания раз- работала решения с различным уровнем производительности. Так, геометрия с обычным радиусом наиболее универсальна. Геоме- трия Wiper служит для повышения качества обработанной� поверх- ности или подачи при различных условиях обработки, Xcel – для увеличения производительности в стабильных условиях. Геоме- трия -ХВ пластин CoroCut® 1-2 используется для максимально высокого качества обработанной� поверхности при точении деталей� трансмиссий� . Для черновой� обработки ав- томобильных деталей� с твё�рдыми и мягкими поверхностями компа- ния Sandvik Coromant разработала новую режущую пластину со встав- ками из кубического нитрида бора (CBN) со стружколомом. Эта пла- стина предназначена для точения таких деталей� , как шестерни, валы и поверхностно-упрочненные де- тали, в случаях, когда требуется снятие упрочнё�нного слоя. Однопроходная стратегия об- работки в этом случае способству- ет увеличению производитель- ности, а большая длина вставки, около 3,5 мм, позволяет достигать глубины резания до 2 мм за один проход. Режущая пластина CBN даё�т короткую стружку, что гарантирует хорошее стружкодробление. Это позволяет сократить количество перерывов в обработке из-за ско- пления стружки. Пластины CoroCut® 1-2 с гео- метрией� XB из сплавов CB7105 и 7115 применяются при изготов- лении деталей� автомобильных трансмиссий , валов и шестерё� н после цементации или индукци- онной� закалки до твё�рдости 58–62 HRC, что способствует росту их по- пулярности у заказчиков. Кромка этой� геометрии пластин имеет специальный� шлифованный� про- филь, позволяющий� выполнять обработку с очень высокой� подачей� - до 1,2 мм/об. Так повышается про- изводительность при продольном и торцевом точении материалов высокой� твё�рдости. ЧастоклиентыSandvikCoromant обращаются в компанию за гото- вым решением, подходящим имен- но для их производства. Так, при выполнении продольного точения шестерни из цементированной� стали, заказчик захотел значитель- но повысить скорость съё�ма ме- талла. Благодаря выбору пластин CoroCut® 1-2 удалось увеличить этот показатель с 4,2 до 10,8 см3/ мин. Рост составил +256% к скоро- сти съё�ма металла. Именно взаимодей� ствие с лидерами отрасли позволяет ком- пании Sandvik Coromant создавать новые технологические решения. Даже добавление адаптивных эле- ментов в трансмиссию не избавит производителей� от необходимости производства коробок передач, сце- пления и других элементов. «Чем труднее задача – тем интереснее будет решение, предо- ставленное нашими специалиста- ми. Машины вне зависимости от топлива будут по-прежнему вос- требованы, даже если они будут заряжаться от розетки, а значит и все шестерни, валы и трансмиссии должны по-прежнему произво- диться с наибольшей� эффективно- стью для заводов», – заявил Сер- гей� Шпак, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Восток.

26 Твердосплавные заготовки Sinter Sud для изготовления монолитного осевого инструмента С момента образования в 1974 году, компания Sinter Sud (Италия) производит высококачественную продукцию из твердого сплава, ис- пользуя современное оборудование и инновационные технологические процессы. Компания Sinter Sud произво- дит широкий� перечень продукции из твердого сплава: заготовки для осевого монолитного инструмента, заготовки квадратного и прямоу- гольного сечений� , заготовки для производства бор-фрез, ножи для горнодобывающей� промышлен- ности. Основная доля поставки про- дукции Sinter Sud на Россий� ский� рынок приходится на заготовки для производства монолитного осевого инструмента. Выпускаемая номенклатура твердого сплава позволяет решить основные потребности металлоо- брабатывающего производства. На данный� момент компания выпуская пятьмароктвердогосплавадляосе- вого инструмента: 1. Сплав K10F. Выбор для об- работки конструкционных сталей� , алюминиевых сплавов и цветных металлов. Может применяться для обработки нержавеющих сталей� , титановых сплавов и никель-содер- жащих сплавов. 2. Сплав K12F. Выбор для обра- боткинержавеющихсталей�,никель- содержащих сплавов, титановых сплавов. 3. Сплав MK12. Выбор для об- работки сталей� с твердостью от 40 до 55 HRC. 4. Сплав GF70.Выбор для фи- нишной� обработки быстрорежущей� стали с твердостью от 55 до 65 HRC. 5. Сплав K06F. Выбор для свер- ленияифрезерованиякомпозитных материалов, печатных плат (PCB), древесноволокнистых плит (MDF). Номенклатура выпускаемых диаметров твердосплавных загото- вокSinterSudначинаетсясдиаметра 1мм и заканчивается диаметром 45мм.РастетдоляпоставкивРоссию заготовоксканаламиподводаохлаж- дающей� жидкости. На данный� момент компания Sinter Sud наращивает выпуск заго- товок и строит новое производство. В 2017 были проведении не- сколько семинаров с выездом на производство Sinter Sud. Россий�ские делегации смогли ознакомиться с полным циклом производства твер- досплавных заготовок, от процесса получения смеси до упаковки и от- правке клиенту. На сай� те мы обновили вы- пускаемую продукцию и сплавы, приглашаем посетить сай� т www. sintersud.ru. Продукция успешно себя заре- комендовала на Россий�ском рынке, в таких отраслях как: авиационная, атомнаяпромышленностьиинстру- ментальные производства. Желаете получить как можно большеинформацииотвердосплав- ных заготовках для монолитного осевого инструмента? Значит, вам необходимоуделитьвниманиетако- му важному событию в отрасли, как международнаявыставка«Металло- обработка» г.Москва. Выставка невероятно инте- ресна для каждого потребителя, которогоинтересуетроссий�ский� ме- таллорежущий� инструментиобору- дование. Посетив это мероприятие, вы получите очень много полезной� информации. Представительство Sinter Sud в России ООО «Интехсервис» г. Челябинск Тел . (351) 245-77-45 доб. 102. info@sintersud.ru www.sintersud.ru

27 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

28

29 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

30

31 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

32

33 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

34

35 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

36

37 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

38

39 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Компания «ПНЕВМАКС» вот уже 20 лет проектирует и произ- водит гидравлические системы, отвечающие самым высоким требо- ваниям к качеству. Продукция компании «ПНЕВ- МАКС», гидравлические системы, узлы и агрегаты входят в состав технологического оборудования, производимого большим количе- ством Россий� ских предприятий� . Наши системы работают в приводах станков и технологической� оснаст- ки, в подъемных и других вспомо- гательных механизмах, прессах и высоконагруженных установках. Отдельнымнаправлениемкомпании являетсяразработкаприводовстен- дового оборудования, работающего в системах обеспечения качества наших заказчиков. Компания «ПНЕВМАКС» - это Россий� ский� производитель, наши системы удовлетворяют условиям программимпортозамещения,втом числевоборудованиимировыхком- паний� , проводящих локализацию своих производств на территории Россий�ской� Федерации. Представители многих пред- приятий� уже посетили наше произ- водство в городе Химки Московской� области, мы всегда готовы принять специалистов наших заказчиков и прой�ти технический� аудит. Высокое качество продукции компании «ПНЕВМАКС» гаранти- рованно обеспечивается много- уровневой� системой� контроля. Инженеры по качеству начинают свою работу с проверки материалов и комплектующих, полученных от наших партнеров и заканчивают после передачи готовой� продукции на наш склад. Все гидравлические системы,произведенныекомпанией� «ПНЕВМАКС» проходят обязатель- ные заводские испытания, отметка о проведенных испытаниях зано- сится в паспорт каждого изделия. По запросу возможно проведение испытаний� полюбой� согласованной� программе и в присутствии пред- ставителей� заказчика.Такаясистема контроля дает нашим заказчикам полнуюуверенностьвкачествепро- дукции,снижаетзатратынаналадку и введение в эксплуатацию систем, делает этот процесс управляемым и прогнозируемым. Специалисты по автоматизации проектируют си- стемыавтоматическогоуправления для производимого оборудования. В случае комплектного оснащения оборудованиясистемой� управления удается достичь максимального сокращения процесса ввода в экс- плуатацию. Высококвалифицированный� персонал обеспечивает нашей� ком- паниигарантированноедостижение поставленных целей�, а также посто- янный� технический� рост.Инженеры конструкторскогобюро,испытатели и специалисты по контролю каче- ства имеют высшее техническое образование. Сотрудники произ- водства имеют многолетний� опыт работы, высшее или средне специ- альное техническое образование, прошлисистемуподготовкикадров, организованную на нашем пред- приятии, регулярно подтверждают уровень квалификации. Применение в оборудовании производства компании «ПНЕВ- МАКС» высококлассных комплекту- ющихобеспечиваетегонадежность. Промышленные двухкомпонент- ные лакокрасочные покрытия на эпоксидной� основе гарантируют на долгий� период привлекательный� внешний� вид продукции. Примене- ние масло-бензостой� ких кабелей� в полиуретановой� оболочке по- зволяет достичь высокого уровня безопасностиэлектрооборудования наших систем. Специалисты компании осу- ществляюттехническуюподдержку длясвоихзаказчиков,отделкачества собирает и фиксирует информацию обэксплуатационныххарактеристи- ках,этодаетвозможностьпроводить мероприятия по улучшению. Компания «ПНЕВМАКС» осу- ществляеттехнический� аудитгидро- оборудования заказчика, результа- томкоторогоявляетсяпредложение по ремонту, модернизации или полной� реконструкцииустаревшего оборудования. Проведение мас- штабных реконструкций� с полной� узловой� и агрегатной� заменой� ги- дравлических механизмов и систем автоматизированного управления дает возможность нашим заказчи- кам экономить на приобретении новых производственных линий�, но приэтомработатьнаоборудовании, обеспечивающемсовременный� уро- вень производительности, качества продукции и эргономики. Сервисные специалисты «ПНЕВМАКС» осуществляют ввод в эксплуатациюоборудованиянашего производства, внедрение его в тех- нологические процессы заказчика. Сдача оборудования на территории заказчика осуществляется по зара- неесогласованной� программеиспы- таний�, в присутствии специалистов эксплуатирующихиобслуживающих гидравлические системы компании «ПНЕВМАКС» СTR-KV-P0002 для ПАО «Камаз» 2017 г. Стенд для испытаний� гидравлических насосов и гидравлических моторов, применяемых на грузовых автомобилях

40 службзаказчика,ссоответствующим инструктажем каждой� из них. Тех- нические консультации доступны нашим заказчикам и по истечении гарантий�ного периода. Для предприятий� имеющих большой� парк гидравлического оборудования и соответственно собственный� участок по его обслу- живанию и ремонту, мы предлагаем стендовоеоборудование.Настендах нашего производства возможно проведение диагностики, ремонта и последующей� наладки пропор- циональной� и сервоаппаратуры, дискретных гидравлических рас- пределителей� и клапанов, насосов и моторов, гидроцилиндров. Все стенды проектируются с учетом индивидуальных потребностей� заказчика, проводимых им ремонт- но-диагностических процедур, име- ющегосявобслуживаниипаркаобо- рудования. Нашими специалистами разрабатываются технологические карты и методики испытаний� каж- дой� единицы оборудования. Гибкая модульная конструкция дает воз- можностьоснащатьстендвпроцессе эксплуатации дополнительными функциональнымимодулями.Стен- дыоснащенысовременной� системой� управления. Реализованы сбор и хранение результатов всех прове- денных испытаний� с возможностью последующего доступа к ним через базу данных, а также система паро- лирования с различными уровнями доступа, в том числе с применением различных систем ключ-карт. Компания «ПНЕВМАКС» про- изводит вспомогательное оборудо- вание для обслуживания гидравли- ческих систем: маслозаправочные станции различной� производитель- ностиитонкостифильтрации, стан- циизаправкигидропневматических аккумуляторов азотом, мобильные системы смазки. Компания «ПНЕВМАКС» ваш надё�жный� партнер в технологиче- ском оснащении производственных предприятий�! ООО «Пневмакс» Адрес: 141400, Химки, Коммунальный проезд, владение 30 Телефон: +7 (495) 739-39-99, Факс: +7 (495) 739-49-99 mail@pneumax.ru www.pneumax.ru CTR-KV-1236 для ГК «Энергосервис» г. Омск 2017 г. Гидростанция аналог отечественного гидроагрегата Г48-2 CTR-KV-C0011для«Алтай�ский� шинный� комбинат»2018г. Гидростанция для пресса ДО239 для изготовления диафрагм CTR-KV-B0221 для АО «Текон Инжиниринг» 2017 г. Маслонапорная установка для тестирования сервоклапана колонки ГЭС CTR-KV1096 для ОАО «Тяжмехпресс» 2017 г. Станция циркуляционной� смазки, служащая для смазки направляющих, подшипников, зубчатых передач криво- шипного пресса

41 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 «Немецкая станкостроитель- наяпромышленностьустанавливает один производственный� рекорд за другим». С этой� хорошей� новости председатель VDW (Объединения немецкихстанкостроительныхзаво- дов, г. Франкфурт-на-Май�не), начал свое приветственное выступление на открытии ежегодной� пресс- конференции организации. В 2017 годуданный� секторвыросначетыре процентаи,такимобразом,согласно предварительным результатам его объемпроизводствасоставляет15,7 млрд. евро. VDW ожидает, что в 2018 году объем выпуска продукции воз- растет еще на пять процентов. В 2017 году основным движу- щимфакторомростасноваоказался экспорт. 71 процент немецких стан- ков были проданы за рубеж. Объем экспорта увеличился на восемь процентов и достиг 10,1 млрд. евро, не считая услуг по ремонту и техни- ческомуобслуживанию.Внутренние заказыупализатотжепериоднатри процента. Резкое увеличение объема экспорта из Германии произошло в основном благодаря Америке, чьи заказы увеличились на одну пятую. О несоразмерном значительном увеличенииэкспортасообщилиБра- зилия и Мексика. Обнадеживающие показатели продемонстрировал и второй� по важности рынок станков — США, экспорт которого равным образом увеличился на одну пятую и так же соответствует курсу раз- вития.«Этоозначает,чтоэкономика СШАосуществляетинвестиции,амы какпоставщикиоборудованияполь- зуемся преимуществами. Потому что без станков из-за рубежа, в том числе и особенно из Германии, про- мышленный� сектор США не может восстановить свою конкурентоспо- собность на мировом рынке», — го- ворит Хай�нц-Юрген Прокоп. Впрошломгодувпечатляющим образоможивилисьпоставкинемец- когооборудованиявАзию.Впервую Немецкая станкостроительная промышленность побила еще один производственный рекорд В 2018 году также ожидается сверхпроизводство очередь это связано с лидирующим рынком Китая. Оживший� спрос при- вел к увеличению объема экспорта почти на одну пятую. Вследствие этого весь регион переживает подъ- ем. Эта благоприятная макроэ- кономическая обстановка оказала весьмаблаготворноевлияниенапо- казателизанятости,которыевдека- бредостигалипочти72000человек, что,соответственно,на2,7процента больше, чем в предыдущем году. Таким образом, после неудачного периода в 2010 году, наступившего вследствие финансово-экономиче- ского кризиса, показатели выросли почти на 20 процентов. Германия занимает опти- мальное положение на мировом рынке Германия входит в число ве- дущих мировых поставщиков ма- шинного оборудования, и в 2017 годустранавновьподтвердиласвой� статус. С точки зрения объемов про- изводстванемецкиепроизводители, по оценкам, заняли 2-е место среди основныхстран-производителей�,по- сле Китая и перед Японией�. «Однако основной� принцип в данном случае — «класс не для масс»», — говорит Хай� нц-Юрген Прокоп, объясняя истинную причину второго места поставщиков из Германии. Китай� , по его словам, во многих случаях в большом количестве производит низкотехнологичное оборудование длясвоеговнутреннегорынкаидля рынков развивающихся стран. Об этом свидетельствует тот факт, что средняя цена на китай�ский� станок с ЧПУ составляет 39 000 евро по сравнениюсостоимостьюнемецкого станка с ЧПУ в 322 000 евро. Что касается экспорта, в 2017 году Германия сохраняла комфорт- ное преимущество, оставаясь миро- вым лидером по экспорту, опережая Японию и Италию. В 2018 году немецкие произ- водители превысят отметку в 16 миллиардов евро Перспективына2018годочень хорошие. «Во-первых, стремитель- но растет глобальная экономика, а во-вторых, прогнозируется рост по- требления станков во всем мире на 3,6 процента», — объясняет Хай�нц- Юрген Прокоп. В первую очередь это относится к Европе. Америка также демонстрирует активный� рост, тогда как в Азии, вследствие высокого роста показателей� в 2017 году,динамиканесколькоослабится. Наконец,впрошломгодуобъем заказов вырос на восемь процентов. Внутренние заказы выросли на де- сять процентов, а заказы из-за рубе- жа увеличились на семь процентов. Интересно, однако, сравнить пока- затели по месяцам. «Несмотря на то, что в первом полугодии количество заказов сократилось, особенно на внутреннем рынке, где их сокра- щение исчислялось двузначными цифрами, во втором полугодии за- стой� прекратился»,—отметилпред- седательVDWХай�нц-ЮргенПрокоп. Внутренние заказы взлетели на 41 процент в октябре, на 67 процентов в ноябре и затем на 37 процентов в декабре. В целом спрос на станки рас- пространился в большем числе регионов, чем когда-либо прежде. Это может принести выгоду многим компаниям. Увеличение уровня заказов гарантирует продолжение развития производства в Германии. С ростом на пять процентов объем производствавпервыепревыситот- метку в 16 миллиардов евро. Недостаток специалистов мо- жет парализовать развитие отрасли в будущем Однако рост не является само- достаточным. Деловой� цикл, пере- живающий� период стремительного развития, и хорошие перспективы недолжныскрыватьотнастотфакт, что рассматриваемая отрасль про- мышленностисталкиваетсясмного- численными трудностями. Чтобы обеспечить достижение прогнози-

42 руемых показателей� производства, компаниям, работающим в данной� отрасли, придется мобилизовать все свои возможности. Во многих случаях проблемы будут связаны с нехваткой� персонала.Длянекоторых профессий� , таких как инженеры- мехатроники или ИТ-специалисты, и прежде всего в сельских рай�онах, рынок квалифицированного персо- нала уже исчерпан. «Проблема ис- ключительно численной� нехватки специалистов — вот что мы сей�час наблюдаем, ускоряя прогресс ав- томатизации», — сообщает Хай� нц- ЮргенПрокоп.Многиепроизводите- листанковвсебольшевыступаютза идею автономной� машины, которая в процессе механической� обработки более независима от оператора. Однаконасамомделепроблема заключается в квалификации пер- сонала. Отрасли приходится справ- ляться с переходом на цифровые технологии и сетевое соединение с программой� Industry4.0,разрабаты- вать новые бизнес-модели и преоб- разовывать собственные производ- ственные операции. Поставщикам компонентов для автомобильной� промышленности приходится раз- рабатывать производственные системы для новых трансмиссий� . Компаниям, которые предлагают и хотят внедрить аддитивные произ- водственные процессы, требуется новое поколение инженеров-кон- структоров, способных перенести преимущества процессов на реаль- ную продукцию. Это означает, что потребуется не менее, а более ква- лифицированный� и разнообразный� персонал. «Недостаток квалифи- цированных специалистов в соче- тании с постоянным сокращением рабочего времени, чего в настоящее время требуют профсоюзы, может окончательно подорвать воодушев- ляющее развитие отрасли в целом», —предупреждаетХай�нц-ЮргенПро- коп. Во всяком случае, для многих компаний� малогоисреднегобизнеса можетоказатьсяневозможнымком- пенсировать недостаток персонала из-засокращениярабочеговремени, которое зачастую происходит даже без уменьшения заработной� платы. Электромобильность откры- вает возможности для станко- строения Чтобы сохранить устой� чивый� рост последних лет, индустрии станкостроениянеобходимоустоять на ногах. В частности, для много- численных компаний� среднего бизнеса, чья самая большая группа клиентов — автопроизводители и их поставщики компонентов, кото- рые полностью адаптировали свои корпоративные возможности к их потребностям, основной� проблемой� являетсяпереходнаэлектромобиль- ность. «Достаточная причина для того, чтобы проанализировать воз- можные сценарии с необходимой� тщательностью», — говорит Хай�нц- Юрген Прокоп. VDMA (Союз машиностроите- лей� Германии)вскорепредставитно- вое, очень подробное исследование, которое имеет решающее значение и для VDW. Самым важным резуль- татом исследования с точки зрения станкостроительной� промышленно- стиявляетсяследующее:ожидается, что к 2030 году доля чисто электри- ческих автомобилей� в Европе, США иКитаесоставитоколоодной� пятой� новых зарегистрированных транс- портных средств. При этом 60% новыхрегистраций� будутсоставлять гибридные транспортные средства в разных комбинациях, количество которых будет постепенно увеличи- ваться, а остальные будут являться автомобилями с оптимизирован- ными двигателями внутреннего сгорания,количествокоторыхбудет постепенно уменьшаться. Параллельное снижение объе- маобработанногорезаниемметалла более чем компенсируется в первую очередь глобальным ростом реги- стрируемых легковых автомобилей� засчетрастущегоспросавКитае.Во- вторых, мы наблюдаем усложнение технологии внутреннего сгорания в сочетании с концепциями электро- привода. Это влечет за собой� все более строгиетребованияквысокоточной� производственной� технологии. В качестве примеров можно назвать: снижение шумовых воздей� ствий� припроизводствезубчатыхпередач изубчатыхколес,болеевысокий� из- носкомпонентовприпереключении с электродвигателя на двигатель внутреннего сгорания на более вы- соких скоростях, более мощные раз- меры тормозных систем из-за веса аккумулятора, полномасштабное обслуживание турбокомпрессоров. Кроме того, существуют еще произ- водственные системы для изготов- ления компонентов для электро- двигателей�.Этинесколькопримеров наглядно показывают, какие техно- логии производства данная отрасль должнабудетпредлагатьвбудущем. «Уже по одной� этой� причине в бу- дущем механический� станок также сохранит свою значимость в произ- водственном процессе автомобиль- ной� промышленности, если переход на более экологичную мобильность будетиметьуспех»,—таковвердикт Хай�нца-Юргена Прокопа. Заявление о возможностях применимо к отрасли в целом. Ре- зультаты исследования позволят отдельной� фирме позиционировать себя в данном сценарии и оценить свою значимость для определения собственного ассортимента про- дукции на основании достоверно полученныхданных.Производители станков,которыемогутпредложить хорошие решения для вышеуказан- ныхтребований�,такилииначемогут извлечь пользу из этих изменений�. «Ивновь,очевидно,чтонепро- изой� дет резкой� трансформации и не будет создано единого решения для автомобильного двигателя бу- дущего», — отмечает Хай�нц-Юрген Прокоп. Скорее всего, разные вари- анты привода будут дополнять друг друга. Это особенно актуально для легковых автомобилей�, грузопасса- жирских автомобилей� и подвижной� рабочей� техники.Вотпочемукрай�не важно, чтобы политические силы продвигали этот вопрос, оставляя при этом открытыми технические альтернативы. Основные положения Немецкая станкостроительная промышленность входит в пятерку крупней� ших профильных групп в секторе машиностроения. Она обе- спечиваеттехнологиюпроизводства для металлообработки во всех от- раслях промышленности и вносит решающий� вклад в инновации и повышение производительности в промышленном секторе в целом. Благодаря своей� ключевой� роли в промышленном производстве раз- витиестанкостроенияявляетсяваж- ным показателем экономического развития промышленного сектора как такового. В 2017 году около 72 000 сотрудников сектора (среднего- довой� показатель за 2017 год среди компаний�,насчитывающихболее50 сотрудников) произвели техники и услугнасуммуоколо15,7млрд.евро. Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (Объединение немецких станкостроительных заводов) Global Production перевод: “ГЕАКОМ” Телефон: +7 (812) 331-15-04 Эл. почта: info@geacom.ru

43 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

44 Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства при помощи систем КОМПАС 3D иADEM CAM на примере АО «Тамбовский завод «Ревтруд» Тамбовский� завод «Ревтруд» -старей�шеепредприятиеоборонно- промышленного комплекса СССР, а впоследствии и России. Завод был образован еще в 1919 году, а в 1922 году Тамбовскому ремонтно-артил- лерий�скому заводу было присвоено название «Революционный� труд». Сегодня АО «ТЗ «Ревтруд» произво- дит специальные средства связи и радиоэлектронной� борьбы,перенос- ные дизельные электрогенераторы для организации энергоснабжения в полевых условиях, автоматизиро- ванные станции создания помех и пр. На предприятии имеется широ- кий� паркметаллообрабатывающего оборудования с ЧПУ, обработка на которое программируется с по- мощью системы ADEM CAM, а кон- структорский� отдел разрабатывает 3D-модели деталей�, сборок и всего комплекта конструкторской� доку- ментацииспомощьюпрограммного обеспечения Компас 3D. Система ADEM впервые появи- лась на предприятии в 2009 году в комплекте с поставкой� проволоч- но-вырезного электроэрозионного станка с ЧПУ ACCUTEX AU-300ia и использовалась для подготовки управляющих программ для этого станка.Вдальней�шемпослепокупки нескольких автоматов продольного точения появилась необходимость разработки постпроцессоров для этих станков под систему ADEM. Именно с этого момента началось активное освоение и применение ADEMдлявсегопаркаоборудования с ЧПУ на предприятии. До применения ADEM под- готовка управляющих программ велась «вручную» для фрезерных станков ГФ 2171, либо с помощью САПР начального уровня SHOPMILL Sinumerik для станков SPINNER VC- 650, SCHAUBLIN-100CNC, что зна- чительно увеличивало совокупное времянатехнологическуюподготов- ку производства, и, следовательно, увеличивало срок сдачи изделия заказчику. Система КОМПАС 3D в отделе главного конструктора и в отделе главного технолога стала использо- ваться немного позже, но показала свое высокое качество и примени- мостьвусловияхсозданиямоделей� и сборок широкой� производственной� номенклатуры предприятия. Даниил Зинченко Дмитрий� Трошкин Рис. 1. Проволочно-вырезной� электроэрозионный� станок с ЧПУ ACCUTEX AU-300ia Рис. 2. Матрица и пуансон пресс-формы, изготавливаемые на станке ACCUTEX AU-300ia На данный� момент времени ADEM используется в написании управляющих программ для более чем 20 единиц различного метал- лообрабатывающегооборудования. Это электроэрозионные станки, прутковые автоматы, токарно-фре- зерные обрабатывающие центры с перехватом в контршпиндель, вертикально-фрезерные 3-х и 5-ти координатные станки. Кроме того, вся программная конструктор- ско-технологическая подготовка изделий� не только основного, но и вспомогательногопроизводстване- обходимой� технологической� оснаст- ки,специализированногофасонного режущего инструмента, шаблонов и калибров для размерного контроля деталей�, осуществляется в системах КОМПАС 3D и ADEM.

45 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Рис. 3. Автомат продольного точения Nexturn, используемый� на предприятии Рис. 4. Корпус радиоэлектронного прибора ско-технологическаяподготовкаизделий� нетолько основного,ноивспомогательногопроизводстванеобхо- димой� технологической� оснастки,специализированного фасонногорежущегоинструмента,шаблоновикалибров для размерного контроля деталей� , осуществляется в системах КОМПАС 3D и ADEM. Рис. 5. Конструкторско-технологическое проектирование корпуса редуктора

46 Кроме того, предприятие про- изводит импланты тазобедренных костей� человека для медицинской� отрасли и протезирования. Обра- ботка этих сложных деталей� вы- полняется на 5-ти координатном вертикально-фрезерном станке с ЧПУ DMX-320 с использованием высокоточной� технологической� оснастки и инструмента известных мировых производителей� . Время изготовления одной� детали (рис. 6) составляет 3 часа. Хочетсяупомянутьобуникаль- ной� особенностисистемыADEM,ко- тораябылаапробированаиуспешно функционирует на предприятии сей�час. Речь идет о получении шне- ковых (винтовых) поверхностей� на обычных токарных станках с ЧПУ с использованием стандартных резь- бонарезных циклов. Традиционная технология получения шнеков под- разумевает обработку межлопаст- ного пространства, поверхностей� вершин и впадин с помощью приво- дного инструмента по оси Y на то- карно-фрезерныхобрабатывающих центрах.Однако,даннаятехнология имеет ряд существенных недостат- ков, ведь крепление приводного инструмента имеет априори менее жесткуюконструкциюпосравнению скреплениемтокарногорезцаврез- цедержателе. Из этого проистекают следующие проблемы: • Для того, чтобы выпол- нить профиль данной� винтовой� Рис. 6. Проектирование УП обработки импланта и готовый� имплант Рис. 7. Вал червячный� - от модели до детали поверхности потребовалось бы как минимум 2-3 приводных инстру- мента, а число инструментальных позиций� в револьверной� головке ограничено. Кроме того, пришлось бы пользоваться нестандартными профильными конусными фрезами, а из-за физических свой�ств обраба- тываемогоматериала,фрезабыстро теряла бы свою первоначальную геометрическую форму в процессе естественного износа. • Из-за изгиба инструмента возникают чрезмерные вибрации, чтонепосредственновлияетнакаче- ство обрабатываемой� поверхности. • Дляобеспеченияобработки приводным инструментом необхо- димозадей�ствоватькинематически сложные дорогостоящие токарно- фрезерные обрабатывающие цен- тры с ЧПУ. Благодаря проектированию траекторий� обработки с помощью алгоритмов системы ADEM удалось наладить изготовление шнеков с помощьюопераций� точениярезцом, профиль которого не совпадает с профилем шнека. Жесткость уста- новки резца в резцедержателе обе- спечиласнижениеуровнявибраций� впроцессерезания,чтоблаготворно отразилосьнакачествеобрабатыва- емой� поверхности.Ихотяполучение профиля шнека фрезой� происходит значительно быстрее, нежели рез- цом, обработка резцом получается дешевле, чем фрезой� . Ведь стои- мость режущей� пластины во много раз меньше, чем стоимость новой� фрезывзамен«севшей�».Крометого, обработку удалось осуществить на простых токарных станках без за- дей�ствованиясложныхидорогосто- ящихтокарно-фрезерныхобрабаты- вающих центров с ЧПУ. В результате полное время на получение готовой� детали сократилось с нескольких смен до 3-х часов, из них 1 час 15 минут – на получение профиля!

47 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Рис. 9. Модель сборки резца в системе КОМПАС 3D Рис. 9. Модель сборки резца в системе КОМПАС 3D Рис. 8. Процесс изготовления червячного вала на токарном станке Здесь хочется также отметить, что полный� комплект конструк- торской� документации на проекти- рования специального фасонного режущегоинструментадляточения шнека был разработан в системе КОМПАС 3D. А проектирование управляющей� программы для из- готовления инструмента было осу- ществлено в системе ADEM. Таким образом, работа по ав- томатизации подготовки много- номенклатурного производства тамбовского завода «Ревтруд» про- исходит достаточно успешно, за время использования обеих систем не было случая, чтобы предприятие несмогловыполнитьпоставленные перед ним задачи. В планах руководства создать единый� конструкторско-техноло- гический� центр, в котором будет происходить основная работа по подготовке производства. В этой� связипредполагаетсяперевестивсех конструкторовнаединуюконструк- торскую программную среду, что повлечет расширение присутствия системы КОМПАС 3D на предпри- ятиях кластера, особенно в части расширения системных библиотек пресс-форм,штампов,расчетовипр. Касательнопрограммногообе- спечения ADEM , то 2 из 4-х там- бовских предприятий� , входящих в госкорпорацию РОСТЕХ уже давно работают в данной� системе. И с увеличением парка оборудования и числа программистов, также будет планироваться приобретение до- полнительных рабочих мест. Благодарим начальника бюро программного управления АО «ТЗ «Ревтруд» Дмитрия Трошкина за непосредственное участие в состав- лении изложенного материала! ООО «АДЕМ-инжиниринг» (группа компаний� ADEM) Телефон/Факс: +7 (495) 462-0156 Телефон/Факс: +7 (495) 502-1341 Адрес: 107497, Россия, г.Москва, ул. Иркутская 11 корп.1, офис 244 Эл. почта: moscow@adem.ru web: www.adem.ru Показать карту проезда

48

49 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

50

51 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Производство березовой фанеры Уже несколько лет лесопромышленный комплекс России показывает стабильный рост , происходит это бла- годаря производственным компаниям обрабатывающей отрасли. В данной статье мы расскажем о масштабной инвестиционной программе компании «СВЕЗА» - производителя высококачественной березовой фанеры. На комбинате «СВЕЗА Манту- рово», входящем в состав компании «СВЕЗА» 16 апреля 2018 состоялся торжественный� запуск новой� лу- щильной� линии. Стоимость инве- стиционного проекта составила около 100 млн руб. Благодаря установке нового оборудования комбинат получит снижение ко- эффициента расхода сырья и, как результат - сокращение затрат на закупку древесины до 18,5 млн руб в год. Помимо этого, существенно снизится процент дефектов при производстве шпона, что будет способствовать повышению со- ртового состава готовой� продукции формата 8 х 4 х 8. Экономический� эффект, ожидаемый� от реализации данного проекта, составит более 25 млн. руб. в год. Новыйпромышленныйобъекткомпанииторжественнооткры- ли: генеральный директор компании «СВЕЗА» Анатолий Фришман, заместитель губернатора Костромской области Алексей Смирнов и директор комбината «СВЕЗА Мантурово» - Олег Надеждин. Компания«Свеза» - в чем успех? «СВЕЗА» - россий� ская компа- ния и безусловный� мировой� лидер в производстве березовой� фанеры. 80% произведенной� продукции компании отправляется на экспорт в 70 стран мира. Только в этом году сумма инвестиций� компании составила порядка 12 миллиардов рублей� . Инвестиции направлены на увели- чение мощностей� производства и освоение новых видов продукции, а также на программы экологи- ческой� и пожарной� безопасности, повышение безопасности труда. Отдельными блоками инвестици- онной� программы являются модер- низацияпроизводства-повышение эффективности,снижениерасходов сырья и повышение производи- тельности труда. «Мы работаем на очень конку- рентном рынке, и с каждым годом эта конкуренция ужесточается, Для удержания лидерской� позиции на рынке нам предстоит провести большую работу в направлении повышения эффективности произ- водства. Важней� шим этапом нашей� инвестиционной� программы явля- етсясокращениеКРС(расходование сырья),связаноэтовомногом,суси- лением конкуренции не только за внимание клиентов, но и за сырье. Поэтому очень важно запускать новое эффективное оборудование , которое позволит рационально использовать природные ресур- сы», - сказал Анатолий� Фришман - генеральный� директор компании «СВЕЗА» Компания «СВЕЗА» - входит в группу инвестиционных компаний� «Севергрупп», которая управляет активами в интересах Алексея Мордашова. В 2018 году «СВЕЗА» планирует произвести 1,15 млн кубометров фанеры. В компанию «СВЕЗА» входит семь комбинатов по производству березовой� фанеры и расположен- ных в местах традиционно богатых березовыми лесами. Удобное гео- графическое расположение комби- натов обеспечивает оптимальную логистику. «СВЕЗАУсть-Ижора»-Ст.-Петербург «СВЕЗА Кострома» - Кострома «СВЕЗАНоватор»-Вологодскаяобл., пос. Новатор «СВЕЗА Уральский� » – Пермский� край� , пос. Уральский� , «СВЕЗА Мантурово» - Костромская обл., Мантурово «СВЕЗА Верхняя Синячиха» - Свердловскаяобл.,Алапаевский� р-н, пос. Верхняя Синячиха 1 марта 2018 компания «СВЕЗА» объявила о закрытии сделки по приобретению 100% группы Тюменского фанерного завода. Сделка одобрена Фе- деральной� антимонопольной� службой� РФ (ФАС).

52 ПотребителямифанерыСВЕЗА являются предприятия разных от- раслей� промышленности. Фанера ФСФнаходитприменениевмашино - и судостроении. Прочные листы из шпона помогают уменьшить вес транспортного средства, а значит увеличить его грузоподъемность и сократить расходы на топливо. Еще одна область использования этого вида фанеры – ФСФ в от- делке немецких рефрижераторов Schmitz Cargobull, автобусов МАЗ и коммерческого транспорта «СТ Нижегородец». Есть и более узкие сферы при- менения – например, в качестве шумоизолятора в музыкальных колонках:звукопоглощающиесвой� - ства материала, выпускаемого ком- панией� «СВЕЗА», высоко оценили компании Harman Audio и Elder Audio. Различные виды фанеры ФСФ и ФК используются также во внутренней� отделке помещений� , в производстве мебели и игрушек. Комбинат «СВЕЗА Мантурово» Город Мантурово в Костром- ской� области находится в 300 км от Костромы . Численность населения составляет 15000 человек. В насто- ящее время на территории города существует 11 крупных и средних промышленных предприятий� . Са- мым крупным градообразующим предприятием является комбинат «СВЕЗА Мантурово» на котором трудится 730 человек. В 2017 году на комбинате было произведено 106 000 м3 фанеры, не только за счет запуска новой� линии, а в целом благодаря обновлению технопарка, модернизации оборудования. эта цифра увеличится до 125000 м3. В целом увеличение производитель- ности планируется достигнуть благодаря комплексному инвести- ционному проекту и масштабным и административным реформам. Своей� лесозаготовки у комбината нет, сырье поставляют частные компании Вологодской� , Нижего- родской� , Кировской� и Костромской� областей� . Порядка 50-ти % сырья, компания вынуждена везти из других регионов. В данный� момент ведется диалог с администрацией� Костромской� области по поводу улучшения ситуации, и в частности гарантиям сырьевой� защищенно- сти компании. Из рубашки одного чурака (ствол дерева, отрезанный� в формат фанеры) получается 6-7 листов шпона. Регулярнымипродуктамиком- пании являются: - Фанера СВЕЗА марки ФК ис- пользуется для внутренних работ - Фанера СВЕЗА марки ФСФ ис- пользуется для внутренних и наружных работ -Ламинированная фанера СВЕЗА покрыта специальным износо- стой� ким материалом -Древесно-стружечные плиты (ДСП) высокая плотность ДСП СВЕЗА позволяет проводить сборку изде- лия до 7 раз - Ламинированные древесно- стружечные плиты (ЛДСП) покрыты высококачест- венны- ми декоративными пленками Компания внимательно от- носится к отзывам и потребностям клиентов, изучает спрос и меняю- щиеся требования к техническим характеристикам продукта, еже- годно разрабатывает новые спец- продукты. : SVEZA Parquet - отвечает ос- новным требованиям производите- лей� паркетной� доски SVEZA Laser - Высококаче- ственная фанера для изготовления плоских прессформ SVEZA Toy – особая категория фанеры, предназначенная для про- изводства игрушек, поставляется в основном на китай� ский� рынок. Уровень формальдегида в данной� продукции значительно снижен SVEZADrawer–предназначена для производства ящиков и мебели SVEZA Paint - ламинирован- ная фанера с верхним слоем гото- вым к покраске SVEZA Color - цветная ламини- рованная фанера готовая к использованию SVEZA Titan -износостой� кая фанера с антискользящим покры- тием для полов в транспорте SVEZA Deck 350 -ламиниро- ванная фанера для опалубки пере- крытий� с разметочной� сеткой� SVEZA Gas NO96 -высоко- прочная фанера для СПГ-танкеров, сертифицированная GTT Березовая фанера прочнее многих других древесных плит. Она на 20% прочнее фанеры из сосны и ели, и в 2,5 раза прочнее фанеры из осины. По соотношению вес/прочность березо- вая фанера превосходит сталь в 3 раза.

53 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018 Процесс производства фанеры Ответственный� подход к использованию лесных ресурсов Ежесуточно комбинат про- изводит 190-200 м 3. Продуктовую линей� ку составляет фанера SVEZA Parquet, SVEZA Drawer, SVEZA Toy Отходы рационально исполь- зуются для производства ДСП и для отопления. «Результативность обусловленарегулярными инвести- циями в развитие. Средства идут не только на увеличение мощности предприятия и повышение его эффективности, но и на развитие значимогодляэкологиигородапро- Процесс производства фанеры на комбинате «СВЕЗА Мантурово» – это комплекс манипуляций� , производи- мыхкакпосредствоммашин,такисиспользованиемручноготруда.Сырьепоступаетнакомбинатавтомобильным и железнодорожным транспортом. Далее бревна нарезаются на круглопильных станках , их длина равна длине шпона для будущей� фанеры. После этого готовые чураки поступают на участок гидротермической� обработки, где их распаривают в специальных емкостях с горячей� водой� для придания древесине достаточной� мягкости. Если лущить холодную и сухую древесину, то шпон может разрушаться. Затем чураки проходят окорку. Далее обработанное сырьё� пилится на чураки для производства продольного и поперечного шпона. Следующий� этап – лущение шпона на специальных станках, где с подготовленного чурака срезается непрерывная тонкая лента шпона. екта строительства ТЭС», – заявил Олег Надеждин, директор комбина- та «СВЕЗА Мантурово». Топливом для новой� станции будут служить древесные отходы. Еще в 2015 г. руководство комби- ната приняло решение расширить функционал дей� ствующей� котель- ной� и получать из коры, щепы и обрезков фанеры не только тепло, но и электричество. В 2016 г. был создан концепт станции, включа- ющий� в себя самые современные технологии сжигания отходов и очистки дымовых газов, которые сведут к минимуму выбросы в атмосферу. На проектные работы было направлено около 400 млн руб. В 2018 году назначен запуск новой� ТЭС , об этом сообщил на торжественной� церемонии запуска новой� линии лущения Анатолий� Фришман, - директор компании «СВЕЗА»

54 «По сравнению с прошлой� ли- нией�, производительность новой� , в два раза больше», - сообщил Евгений� Александров - руководитель службы технологии и качества «СВЕЗА Ман- турово». В процессе лущения получается шпон, который� гильотинными или роторными ножами разрезается на листы требуемого размера. У новой� линии это 4 х 8 м. Линией� управляет оператор со специально оборудован- ного пульта, оснащенного монитора- мидиспетчеризации. Далее, полученный� шпон сушат. На комбинате в Мантурово сушкой� занимаются2сушилкиRauteподфор- маты5х5и8х4. После этого шпон сортируется, (разделяетсянасорта),взависимости отналичиясучковидругихдефектов. На «СВЕЗА Мантурово», процессу со- ртировки шпона уделяется особое внимание. Есть автоматизированная сортировка, но более эффективной� считаетсяручная,например,точность цветного сканера 80-85%, в то время, когда ручная сортировка закрывает все100%. Наэтапеобработкиубираютсяс помощью вырезки из шпона по всей� ширине ленты дефектной� области. Затем в месте разрыва лента шпона сшивается стеклонитью, которая об- работана полиамидной� смолой�. Эти операциивыполняютсянареброскле- ивающихстанках. Участок починки шпона осна- щенручнымипочиночнымистанка- ми ПШ2 –Ярославль. Выпавшие суч- киидругиедефектывырубаютсяиз шпона, а отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Для получения готовой� фане- ры необходимо склеить несколько листовшпонамеждусобой�.Волокна в последовательных слоях шпона располагаются перпендикулярно друг другу, что придаё�т прочность готовому продукту. Полученные листы оказываются стой� кими к де- формации в любых направлениях. Эта особенность определяет при- менимость фанеры в опалубочных системах для монолитного строи- тельства. При производстве берё�зовой� фанеры склеивается нечё�тное ко- личество листов шпона в фанеру толщиной� от 3 до 40 мм. Между собой� листы склеиваются при по- мощиклея,который� изготавливают здесь же, в специальном смесителе. Он состоит из мела, воды, смолы, а также древесной� или ржаной� муки. Важно строгое соблюдение техно- логии производства клея, чтобы не произошло расклеивание слоё�в фанеры. На современных предпри- ятиях установлено оборудование, которое автоматически контроли- рует пропорции ингредиентов в соответствии с рецептурой� . На следующем этапе, вальцов- ке, лист шпона пропускается между двумя валиками, смазанными кле- ем. Клей� равномерно распределя- ется по обеим поверхностям листа, после чего эти листы отправляются в наборку. Холодная подпрессовка паке- тов собранного шпона производит- ся непосредственно перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий� пресс. Время холодной� под- прессовки составляет 5-10 минут при давлении 1-1,5 МПа. Склей� ку шпона на комбинате «СВЕЗА Мантурово» осуществляют пресс горячей� прессовки Kitagawa (Япония) и 20-ти этажный� Днепро- петровский� Bолев. Далее фанера обрезается и шлифуется. Высокие сорта фанеры шлифуют на широколенточном шлифовальном оборудовании. Фанера, которая подверглась об- работке на шлифовальном станке, обладает высокой� точностью по толщине. Такая фанера называется калиброванной� . Затем фанера со- ртируется, получает маркировку и упаковывается в пачки для достав- ки потребителю.

55 Журнал “Промышленные регионы России” №2 (101) 2018

56